筏型基礎質量管理辦法

1、筏型基礎質量管理辦法依據(jù)標準：建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB5030O- 2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202-2002鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB5020* 2002普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55 2000砌筑砂漿配合比設計規(guī)程JGJ98 2000普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52 92普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法GJ53- 92混凝土外加劑應用技術規(guī)范GBJ119- 88適用范圍本辦法適用于工業(yè)及民用建筑筏型基礎工程項目一、施工準備（一）鋼筋工程1、作業(yè)條件1）鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運至綁

2、扎部位。2）做好放線工作，彈出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。3）做完技術交底.2、材質要求1）鋼筋：級別、規(guī)格符合設計要求。質量符合現(xiàn)行規(guī)范要求2）2022號火燒絲、水泥砂漿（塑料 ）墊塊。3、主要機具1）鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲側刀2）墨斗、墨汁、小白線、粉筆。（二）模板工程1、作業(yè)條件1）外墻高出300mnfB分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進行編號，并涂刷水質脫模劑，分規(guī)格堆放。2）放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。3）底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件均已安裝，鋼筋保護屋墊塊已墊好，并辦完隱檢手續(xù)。2、材質要求竹膠板（厚度為lOmm

3、木方（100X 100mm）穿墻螺栓（外墻一次性使用，內墻下套管用轉使用）、架子管、各種規(guī)格的釘子。3、工器具1）電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水質脫模劑。2）砂漿攪拌機、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板 （三）碎工程（現(xiàn)場攪拌泵送）1、作業(yè)條件1）檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過碎墻，如必須穿過時要采取止水措施，特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。碎澆筑層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，模板內的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴.完成鋼筋、模板的隱檢、預檢工作。2）硅泵車調試運轉正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立

4、即進行加固泵管，澆筑碎用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。3）夜間施工配備好足夠的夜間照明設備。碎澆筑時，要使碎澆筑移動方向與泵送方向相反，碎澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增沒管段。4）碎配合比.2、材質要求1）水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定。質量符合現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測.必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。2）砂、石子：根據(jù)結構尺寸、鋼筋密度、碎施工工藝、碎強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度.砂、石質量符合現(xiàn)行標準。必要時做骨料堿活性試驗。3）水：自來水或不含有害物質的潔凈水 4）外加劑：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。 外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可

5、在工程上使用。5）摻合料：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用摻合料.摻合料質量符合現(xiàn)行標準。6）鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求。質量符合現(xiàn)行標準要求。表面元老銹和油污。必要時做化學分析。7）脫模劑：水質隔模劑。3、工器具1）碎攪拌機、地泵、插人式振搗器、振搗棒。2）木抹子23m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用紅機磚，M5 0水泥砂漿砌筑，內側及頂面采用1:2.5 水泥砂漿抹面.3）考慮碎澆筑時側壓力較大，醇胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1. 5s二、質量要求（一）鋼筋工程）模板工程（三）碎工程注：（一）、（二）、（三）項具體要求請參照本書“獨立柱基礎工程技術交

6、底記錄”中相應部分 三、工藝流程（一）鋼筋工程工藝流程基礎鋼筋工藝流程：放線并預檢一一成型鋼筋進場一一排鋼筋-焊接接頭-綁扎-一柱墻插筋定位-一交接驗收（-一）模板工程工藝流程1、240mm胎模：基礎醇胎模放線一一砌筑一一抹灰.2、外墻及基坑：與鋼筋交接驗收一一放線并預檢-外墻及基坑模板支設一一鋼板止水帶安裝一一交接驗收.（三）混凝土工程工藝流程滿堂紅基礎碎施工工藝流程：鋼筋模板交接驗收一一頂標高抄測一一碎攪拌-現(xiàn)場水平垂直運輸-一分層振搗趕平抹壓一一覆蓋養(yǎng)護 四、操作工藝（一）鋼筋工程1、綁底板下層網(wǎng)片鋼筋1）根據(jù)在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機

7、械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%,同一根鋼筋在 35d或500mmB勺長度內不得有兩個接頭.2）后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。3）防止出現(xiàn)質量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。4）綁扎加強筋：根據(jù)圖紙設計依次綁扎局部加強筋.2、綁扎地梁鋼筋1）在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要 綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置 綁扎.2）地梁在槽上預先

8、綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。3、綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋1）鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距 1. 21. 5m.2）綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50% ,同一根鋼筋盡量減少接頭。3）綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。4）綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插

9、筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%根據(jù)設計要求執(zhí)行，設計無要求時，甩出底板面的長度A 45d,暗柱綁扎兩道箍筋， 墻體綁扎一道水平筋.5）墊保護層：墊塊底板下保護層為35mm梁柱主筋彳護層為 25mm外墻迎水面為 35mm外墻內側及內墻均為15mm保護層墊塊間距為 600mm梅花型布置.6）成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護防水.鋼筋綁扎前，導墻內側防水必須甩漿做保護層，導墻上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。（二）模板工程1、 240mm5胎模1）磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎底板外輪廓大40mm砌筑時

10、要求拉直線，采用一順一丁 “三一”砌筑方法，轉角處或接口處留出接槎口，墻體要求垂直.磚模內側、墻頂面抹 15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形.2）底板外墻側模采用 240mm磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7 5科,M5. O水泥砂漿砌筑， 內側及頂面采用1:2. 5水泥砂漿抹面。3）考慮碎澆筑時側壓力較大，醇胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m.2、集水坑模板1）根據(jù)模板板面由lOmm厚竹膠板拼裝成筒狀，內襯兩道木方（100xlOOmm ,并釘成一個整體，配模的板 面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。2）模板組裝好后進行編號.安裝時用塔吊將模板初

11、步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進行加固， 并調整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。3、外墻高出底板 300mnfB分1）墻體高出部分模板采用 lOmm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方（50X lOOmm 。2）在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋（用12鋼筋剩余短料），以便進行加固。3）用小線拉外墻通長水平線 ，保證截面尺寸為297m （30。m厚外墻），將配好的模板就位，然后用架子管和 鉛絲與預埋鐵進行加固。4）模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。（三）混凝土工程（現(xiàn)場攪拌泵送）1、混凝土現(xiàn)場攪拌工藝：1）每次澆筑碎前1. 5h左右，由土建工

12、長或碎工長填寫“碎澆筑申請書”，一式 3份，施工技術負責人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份 ，資料員一份歸檔.2）試驗員依據(jù)碎澆筑申請書填寫有關資料。做砂石含水率.調整碎配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。3）材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為土2%，砂石料的計量誤差為土 3%投料順序為：石子水泥外加劑粉劑-摻合料砂子水外加劑液劑。4）攪拌時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于 90秒，摻外加劑時，不少于 120秒。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30秒。，5）當一個配

13、合比第一次使用時 ，應由施工技術負責人主持，做碎開盤鑒定。如果硅和易性不好，可以在維 持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。2、碎輸送管線宜直，轉彎宜緩，每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。泵管支撐必須牢固。3、泵送前先用適量與硅強度同等級的減石子水泥砂漿潤管，并壓人碎。砂漿輸送到基坑內，要拋散開， 不允許水泥砂漿堆在一個地方。4、碎澆筑：基礎底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，碎澆筑順序由一端向另一端澆筑，碎采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使碎的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進彳T 5m后回頭來澆筑第二層，如此依次向前澆筑

14、以上各層，上下相鄰兩層時間不超過 2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進行照明。5、每班安排一個作業(yè)班組，并配備 3名振搗工人，根據(jù)碎泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、 中部不停振搗，振搗手要求認真負責，仔細振搗，以保證碎振搗密實。防止上一層碎蓋上后而下層碎仍未 振搗，造成碎振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm即上面兩層均須插人其下面一層50mm振搗點，問距為450mm梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好 振搗時間，一般為 2030秒，過短不易振實，過長可能引起碎離析。以硅表面泛漿，不大量泛氣泡，不 再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0. 5倍，約為150mm并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。6、碎泵送時，注意不要將料斗內剩余碎降低到200mm以下，以免吸人空氣.硅澆筑完畢要進