高大模板專項(xiàng)方案(專家論證過)

1、灌口2007JG01地塊 高大模板工程安全專項(xiàng)施工方案目錄第一章 工程概況1一、基本概況1二、施工要求8三、施工重點(diǎn)難點(diǎn)分析9四、施工過程加強(qiáng)措施9五、技術(shù)保證條件9第二章 編制依據(jù)9一、相關(guān)法律、法規(guī)9二、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程9三、圖紙、施工組織設(shè)計(jì)11四、其它參考資料11第三章 施工計(jì)劃11一、施工進(jìn)度計(jì)劃11二、材料與設(shè)備計(jì)劃12三、材料驗(yàn)收要求14四、勞動(dòng)力計(jì)劃15五、技術(shù)準(zhǔn)備15六、工程施工質(zhì)量目標(biāo)15七、安全達(dá)標(biāo)管理目標(biāo)16第四章 模板工程施工工藝技術(shù)16一、高大模板搭設(shè)要求16二、方案選擇18三、模板安裝要求19四、模板安裝工藝流程20五、模板安裝施工方法20六、模板安裝檢查、驗(yàn)

2、收23七、混凝土澆筑施工方案25八、模板拆除30第五章 施工安全保證措施31一、模板工程施工安全組織保障31二、防事故安全保證措施32三、模板工程施工技術(shù)管理措施33四、模板支撐系統(tǒng)監(jiān)測監(jiān)控措施37五、其他安全措施40第六章 專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案40一、“六大傷害”的危險(xiǎn)源辨識(shí)40二、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)43三、應(yīng)急救援資源配備48四、應(yīng)急培訓(xùn)48五、應(yīng)急救援措施495.1.高空墜落事故495.2.觸電事故495.3.坍塌事故505.4.物體打擊事故515.5.機(jī)械傷害事故51六、應(yīng)急預(yù)案響應(yīng)程序52七、應(yīng)急預(yù)案的終止52第七章 高大模板計(jì)算書52第一節(jié) 層高3.4m（地下室結(jié)構(gòu)）350mm厚頂板支撐計(jì)算52

3、第二節(jié) 層高3.4m（地下室結(jié)構(gòu)）超重梁400X1850的計(jì)算書60第三節(jié) 層高3.4m（地下室結(jié)構(gòu)）超重梁500X1000計(jì)算書67第四節(jié) 層高3.4m（地下室結(jié)構(gòu)）300X2150梁側(cè)模板計(jì)算書75第五節(jié) 層高3.4m（地下室結(jié)構(gòu)）500X1000梁側(cè)模板計(jì)算書82第六節(jié) 層高3.4m（地下室結(jié)構(gòu)）柱帽（按板厚800mm）計(jì)算書88第八章 附表96第九章 附圖101灌口2007JG01地塊 高大模板工程安全專項(xiàng)施工方案第一章 工程概況一、基本概況 灌口2007JG01地塊工程共20棟，總建筑面積162344.69m²,地上總建筑面積：130814.99m²，地下室建筑建

4、筑面積:31529.7m2，建筑層數(shù)為地上123層，地下1層。由地下室和18幢高層住宅、2幢一層變配電房組成，功能布局：地下室為設(shè)備用房、平戰(zhàn)結(jié)合汽車庫（戰(zhàn)時(shí)人防工程）、公廁、道班房；地上為住宅、商業(yè)服務(wù)、網(wǎng)點(diǎn)、變配電室、物業(yè)管理用房。防火設(shè)計(jì)分類及耐火等級(jí)：地下室一級(jí)；17、9、10、15、17、18#樓一級(jí)；8、1114、16#樓、19、20#樓、高層裙房二級(jí)。高層住宅為剪力墻結(jié)構(gòu)體系，高層裙房、變配電房為框架結(jié)構(gòu)體系，地下室為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系?？拐鹪O(shè)防烈度七度，主體結(jié)構(gòu)合理使用年限50年。1#2#樓為二十三層剪力墻結(jié)構(gòu)，3#樓為二十二層剪力墻結(jié)構(gòu)，4#5#樓為二十一層剪力墻結(jié)構(gòu)，6#

5、7#樓為二十層剪力墻結(jié)構(gòu)，8#樓為十八層剪力墻結(jié)構(gòu)，9#樓為二十層剪力墻結(jié)構(gòu)，10#樓為二十一層剪力墻結(jié)構(gòu)，11#14#樓為十九層剪力墻結(jié)構(gòu)，15#樓為二十一層剪力墻結(jié)構(gòu)，16#樓為十九層剪力墻結(jié)構(gòu)，17#樓為二十一層剪力墻結(jié)構(gòu)，18#樓為二十三層剪力墻結(jié)構(gòu)，19#20#樓為一層框架結(jié)構(gòu)；項(xiàng)目位置：灌口2007JG地塊位置示意圖工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位地勘單位設(shè)計(jì)單位施工單位監(jiān)督單位結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻、框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)二、高大模板概況 1、地下室一層超重梁部分（考慮布料機(jī)荷載）：根據(jù)本工程布局要求及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，本工程集中線荷載大于20kN/m²的主要結(jié)構(gòu)部位為統(tǒng)計(jì)表尺寸（mm)軸

6、線梁名稱跨度（m)層高（m）周邊板厚(mm）集中荷載（kN/m²）支架基礎(chǔ)400X1350D-15/16-316-1116Kly12(2)7.33.435022.28400mm厚鋼筋砼底板300X215012-6/12-H12-J12Kly4(2)3.353.435025.47400mm厚鋼筋砼底板300X195012-10/12-H12-J12Kly7(2)3.453.435023.57400mm厚鋼筋砼底板400X185012-J/12-512-1112Klx7(1)93.435028.4400mm厚鋼筋砼底板500X1000D-KD-L/12-712Kly3(1)7.33.43

7、5020.8400mm厚鋼筋砼底板 梁底模板支撐架選取梁截面400X1850、500X1000最具有代表進(jìn)行計(jì)算描述，其余超重梁參照施工;上表5條超重梁平面布置圖如下圖： 地下室一層頂板400mmX1350mm梁平面位置圖（該梁周邊板厚350mm）地下室一層頂板梁300mmX2150mm、梁300mmX1950mm平面位置圖（該梁周邊板厚350mm）地下室一層頂板梁500mmX1000mm平面位置圖（該梁周邊板厚350mm）地下室一層頂板梁400mmX1850mm平面位置圖（該梁周邊板厚350mm）2、地下室超重板區(qū)域：另據(jù)本工程布局要求及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，地下室頂板板厚350mm,施工總荷載16.

8、3kN/m²，大于15kN/m²，根據(jù)（危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)）屬于高大模板支撐體系，本工程（一）地下室頂板平法施工圖S（D）-17、S（D）-18中有劃分板帶區(qū)域的均為地下室頂板無梁樓板體系，面積共24108， 其無梁板厚為350mm,層高3.4m；（二）S（D）-17中的LB6、LB7的板厚為350mm，層高3.4m，上述超重板面積共24108；屬于高大模板體系（詳見第九章附圖十四、十五），支架基礎(chǔ)為400mm地下室鋼筋混凝土底板。選取地下室頂板D-29至D-30交D-Q進(jìn)行計(jì)算分析，其他超重板按此類作法參考：3、 地下室柱帽因地下室超重

9、板屬于無梁板體系，柱帽尺寸共四種，做法如下圖：編號(hào)1B1（mm）H1（mm）H2（mm）ZM125002500500ZM228002800600ZM330003000600ZM435003500600柱帽截面尺寸示意圖因柱帽區(qū)域在地下室350mnm頂板范圍，層高3.4m,本次選取柱帽ZM4（四周板厚均為350mm）計(jì)算軸線D-28交D-H柱帽板底模板支撐體系代表其他柱帽模板支撐體系。4、周圍梁板支撐要求本工程高大模板均位于地下室頂板， 地下室頂板板厚主要有180mm,250mm，350mm，其中180mm,250mm立桿間距分別為1.1x1.1m和1X1m，板底主次龍骨規(guī)格均同350mm板厚，

10、剪刀撐設(shè)置要滿足規(guī)范要求。地下室共五條梁屬于超重梁，其他梁立桿縱向間距同周邊板厚立桿一樣，橫距同梁寬，梁底主次龍骨規(guī)格同超重梁。二、施工要求1. 高大模板特點(diǎn)與施工關(guān)鍵：本工程高大模板支撐高度較高，施工時(shí)主要應(yīng)確保模板支撐架的穩(wěn)定。2. 施工單位在施工前，應(yīng)編制高大模板工程安全專項(xiàng)施工方案，并組織專家論證審查。專家論證后應(yīng)根據(jù)論證報(bào)告修改完善安全專項(xiàng)施工方案，經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字后，方可實(shí)施。3. 施工單位在安全專項(xiàng)施工方案經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后兩個(gè)工作日內(nèi)，填寫高大模板工程開工備案表到質(zhì)量安全監(jiān)督站辦理開工備案手續(xù)。4. 高大模板工程施工完畢后，由建設(shè)

11、單位組織施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位，同時(shí)邀請論證專家進(jìn)行驗(yàn)收，填寫高大模板工程驗(yàn)收監(jiān)督通知書，提前兩個(gè)工作日書面通知質(zhì)量安全監(jiān)督站，質(zhì)量安全監(jiān)督站將進(jìn)行驗(yàn)收監(jiān)督。5. 高大模板工程驗(yàn)收合格后，應(yīng)填寫高大模板工程專項(xiàng)驗(yàn)收記錄表，建設(shè)單位將高大模板工程專項(xiàng)驗(yàn)收記錄表報(bào)送質(zhì)量安全監(jiān)督站后，施工單位方可進(jìn)入下一道工序施工。6. 高大模板工程專項(xiàng)施工方案中應(yīng)包括混凝土澆筑方案。三、施工重點(diǎn)難點(diǎn)分析1. 本工程超重板區(qū)域較廣，現(xiàn)澆板厚。2. 本工程超重梁截面高度達(dá)2150mm。四、施工過程加強(qiáng)措施1、地下室頂板350板厚施工時(shí)，為保證整個(gè)模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，采用分段澆筑混凝土柱，使模板支架與框架柱設(shè)置鋼管抱柱

12、固結(jié)點(diǎn)；2、在搭設(shè)高支模內(nèi)架時(shí)，除在四周搭設(shè)豎向剪刀撐，在靠剪力墻側(cè)，選取若干個(gè)橫桿增加水平頂托頂在剪力墻上，提高架體穩(wěn)定性。五、技術(shù)保證條件1. 嚴(yán)格按照危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號(hào)）文件規(guī)定編制高大模板工程安全專項(xiàng)施工方案及組織召開專家論證會(huì)。2. 嚴(yán)格按照關(guān)于強(qiáng)化建設(shè)工程施工安全和實(shí)體質(zhì)量監(jiān)督的若干措施（廈建質(zhì)監(jiān)200714號(hào)）、關(guān)于加強(qiáng)模板工程安全生產(chǎn)管理的通知（廈建質(zhì)監(jiān)200938號(hào)）文件規(guī)定。3. 根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）規(guī)定，對高大模板支撐體系搭設(shè)的基本構(gòu)造要求嚴(yán)格按照規(guī)范第5.1.6條、6.1.9條、6.2.4條強(qiáng)制性條

13、文要求進(jìn)行設(shè)置。4. 嚴(yán)格執(zhí)行其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及管理文件規(guī)定。第二章 編制依據(jù)一、相關(guān)法律、法規(guī)建筑法、安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例、生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例等。二、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程表1：相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程序號(hào)名稱編號(hào)1建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20082建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20113建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20124建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20135混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20156混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20117建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20118建

14、筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-919施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200510工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）2009年版11建設(shè)工程施工重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與監(jiān)控技術(shù)規(guī)程DBJ13-91-200712建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范GB50870-201313建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-200314扣件式鋼管支撐高大模板工程安全技術(shù)規(guī)程DBJ/T13-181-201315混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-201216建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-2013表2：相關(guān)規(guī)范性文件序號(hào)名稱編號(hào)1危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)2建設(shè)工程高大模板支

15、撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號(hào)3關(guān)于印發(fā)<建筑施工企業(yè)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場帶班暫行辦法>的通知建質(zhì)2011111號(hào)4關(guān)于加強(qiáng)模板工程安全生產(chǎn)管理的通知閩建建（2003）47號(hào)5高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規(guī)定閩建建200732號(hào)6關(guān)于建立建設(shè)工程施工現(xiàn)場重大危險(xiǎn)源報(bào)告制度的通知閩建建200912號(hào)7關(guān)于印發(fā)房屋建筑工程常用模板及支撐安裝推薦圖集的通知閩建建201213號(hào)8關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)模板工程監(jiān)督管理的通知閩建質(zhì)安監(jiān)總2009029號(hào)9關(guān)于加強(qiáng)防范建筑工地火災(zāi)事故的緊急通知廈建工2008124號(hào)10關(guān)于調(diào)整建設(shè)工程重大事故災(zāi)難應(yīng)急預(yù)案的通知廈建工20

16、095號(hào)11廈門市建設(shè)工程施工現(xiàn)場防火安全管理暫行規(guī)定的通知廈建工200930號(hào)12關(guān)于加強(qiáng)建設(shè)工程安全生產(chǎn)應(yīng)急管理工作的通知廈建工201084號(hào)13關(guān)于開展建筑施工模板工程專項(xiàng)整治工作的通知廈建工201179號(hào)14關(guān)于強(qiáng)化建設(shè)工程施工安全和實(shí)體質(zhì)量監(jiān)督的若干措施廈建質(zhì)監(jiān)200714號(hào)15建設(shè)工程現(xiàn)場施工重大危險(xiǎn)源督查暫行辦法廈建質(zhì)監(jiān)200913號(hào)16關(guān)于加強(qiáng)模板工程安全生產(chǎn)管理的通知廈建質(zhì)監(jiān)200938號(hào)17扣件式鋼管支撐高大模板工程安全技術(shù)規(guī)程的通知閩建科【2013】41號(hào)18關(guān)于開展建筑施工模板工程質(zhì)量安全專項(xiàng)整治工作的通知廈建工2014113號(hào)19關(guān)于模板支撐工程可調(diào)托撐等有關(guān)事項(xiàng)的通

17、知閩建質(zhì)安監(jiān)總2014116號(hào)20關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)建筑施工模板工程質(zhì)量安全管理工作的通知閩建建201436號(hào)三、圖紙、施工組織設(shè)計(jì)建筑設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖紙、本工程施工組織設(shè)計(jì)等。四、其它參考資料新編實(shí)用材料手冊 、建筑工程施工手冊 ，設(shè)計(jì)計(jì)算采用中國建筑科學(xué)研究院PKPM軟件。第三章 施工計(jì)劃一、施工進(jìn)度計(jì)劃模板的施工進(jìn)度按照施工組織設(shè)計(jì)中的總進(jìn)度計(jì)劃要求，各區(qū)域高大模板安裝施工進(jìn)度配合其它一般模板安裝施工進(jìn)度，計(jì)劃如下：表3：地下室超重梁板區(qū)域高大支模安裝施工進(jìn)度計(jì)劃表項(xiàng)目持 續(xù) 時(shí) 間（天）123456781012總工期10天測量放線 （0.5d）備注：梁板模板的拆除需等同條件砼的強(qiáng)度達(dá)到

18、規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意后方能拆除梁底模及支撐。側(cè)模拆除時(shí)間為梁砼澆筑3天后。柱筋焊接及綁扎（1d）柱筋驗(yàn)收、封柱模（1d）搭設(shè)模板支撐（3.5d）鋪梁板模 （3.5d）高支模驗(yàn)收澆柱子砼 （0.5d）梁板鋼筋綁扎及驗(yàn)收 （2.5d）澆梁板砼 （0.5d）具體計(jì)劃開始時(shí)間按各塔樓施工現(xiàn)場實(shí)際施工情況安排。二、材料與設(shè)備計(jì)劃1. 模板支撐系統(tǒng)主要材料如下：1.1. 模板均采用1830×915×18mm九合板；1.2. 楞木：次楞采用50×100mm木方(超重板）和單方鋼管50×50×3.5mm(超重梁)、主楞采用50×50

19、15;3.5mm雙方鋼管,設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)方鋼管壁厚按3.0mm取值；1.3. 支撐系統(tǒng)：選用48.3×3.6mm鋼管，設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)鋼管折減系數(shù)取值為0.9；36U型可調(diào)頂托(鋼板厚度5mm，寬度120mm，長度100mm，高度600mm）；1.4. 對拉螺栓：M12普通對拉螺栓。1.5. 立桿下設(shè)置通長木墊板，長度不少于2跨、寬度200mm、厚度50mm。2鋼管、扣件、頂托等材料進(jìn)場前后安排專人檢查、驗(yàn)收，并作相應(yīng)的記錄，驗(yàn)收合格方可使用。其中進(jìn)場的材料應(yīng)符合以下要求：2.1. 鋼管：鋼管采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793）規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T

20、700）中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光滑、不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。舊鋼管嚴(yán)禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。2.2. 扣件：扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管的外徑相匹配，應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定。在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N.m時(shí)，不得發(fā)生破壞。新扣件應(yīng)有廠家生產(chǎn)許可證、法定檢測單位產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831

21、）的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，扣件表面應(yīng)涂刷防銹漆。2.3. 頂托：頂托應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)頂托，U型托盤（鋼板厚度5mm，寬度120mm，長度100mm，高度60mm），頂托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，采用木楔必須楔緊，其螺桿長度600mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm（直徑為36mm），可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于300mm。2.4. 方木：方木截面尺寸滿足50mm×100mm尺寸要求，不使用非標(biāo)、異型的尺寸（如圓木、帶樹皮等）。3總體材料設(shè)備按施工組織設(shè)計(jì)要求，高大模板需用模板、鋼管材

22、料表5：表5：材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量進(jìn)場計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間備注1模板（膠合板）m250000分批進(jìn)場2016年8月18厚2鋼管（48.3×3.6）t100分批進(jìn)場2016年8月模板支撐3扣件個(gè)50000分批進(jìn)場2016年8月模板支撐4頂托個(gè)5000分批進(jìn)場2016年8月模板支撐5對拉螺桿（12）個(gè)5000分批進(jìn)場2016年8月模板支撐6PVC塑料管m4000分批進(jìn)場2016年8月模板支撐7木枋（50×100 mm）m30000分批進(jìn)場2016年8月模板支撐8方鋼管（50×50×3.5 mm）t2000分批進(jìn)場2016年8月模板支撐9木墊板底（2000&

23、#215;150mm×50mm)根1000分批進(jìn)場2016年8月模板支撐4主要施工設(shè)備計(jì)劃詳表6：表6：施工設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力1塔吊QTZ60158臺(tái)廣西/55/2砼輸送泵/4臺(tái)湖南/60m3/h3砂輪切割機(jī)/6福建3/4扭力扳手30上海5圓盤鋸MJ13415臺(tái)山東/10/6單面壓刨機(jī)MB105A10臺(tái)四川/1.5/7混凝土泵車混凝土運(yùn)輸車4臺(tái)福建8振搗棒ZN5030條福建9打磨機(jī)發(fā)電機(jī)（100kw）10臺(tái)福建10平板振動(dòng)器B1512臺(tái)福建11鋼筋調(diào)直機(jī)GT6-1212臺(tái)福建12鋼筋彎曲機(jī)GW4012臺(tái)福建13鋼筋切斷機(jī)G

24、Q4012臺(tái)福建14直螺紋機(jī)床GX-4012臺(tái)福建15電焊機(jī)BX-30012臺(tái)福建三、材料驗(yàn)收要求1. 高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并留存記錄。2. 高大模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進(jìn)行驗(yàn)收抽檢和檢測，并留存記錄、資料。3. 施工單位應(yīng)對進(jìn)場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報(bào)告進(jìn)行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。4. 對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。5

25、. 采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時(shí)，還應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130）的規(guī)定，對梁底扣件應(yīng)進(jìn)行100%檢查。6. 高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收人員應(yīng)包括施工單位和項(xiàng)目兩級(jí)技術(shù)人員、項(xiàng)目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗(yàn)收合格，經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。四、勞動(dòng)力計(jì)劃分包隊(duì)伍選用具備建筑業(yè)勞務(wù)企業(yè)資質(zhì)的模板工程勞務(wù)作業(yè)分包隊(duì)伍,具體負(fù)責(zé)全部模板分分項(xiàng)工程的制作安裝，并配備相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理人員。操作人員必須按照國家有關(guān)規(guī)

26、定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得架子工操作資格證書，持證上崗。該部位模板施工需用配置的勞動(dòng)力資源見表7。表7：勞動(dòng)力需用計(jì)劃表職務(wù)或工種高大模板部位模板施工專職安全員3人，持證上崗施工員3人質(zhì)檢員1人電工3人，持證上崗模板工40人建筑架子工20人，持證上崗普工20人混凝土工20人五、技術(shù)準(zhǔn)備1. 項(xiàng)目部做好圖紙的自審和會(huì)審工作，并按設(shè)計(jì)回復(fù)意見對相關(guān)施工管理人員做好交底，施工過程中發(fā)現(xiàn)疑問及時(shí)與設(shè)計(jì)做好溝通，及時(shí)處理相關(guān)技術(shù)問題。2召開項(xiàng)目現(xiàn)場技術(shù)交底會(huì)議，就模板施工技術(shù)措施進(jìn)行交底，并明確相應(yīng)管理職責(zé)范圍，使其施工前作好充分準(zhǔn)備。3. 組織對勞務(wù)作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工前質(zhì)量、安全技術(shù)交底和文明施工宣傳

27、教育。六、工程施工質(zhì)量目標(biāo)合格工程。七、安全達(dá)標(biāo)管理目標(biāo)1傷亡控制目標(biāo)：針對本模板工程：杜絕在模板制作、安裝、拆除及支撐系統(tǒng)搭設(shè)、拆除時(shí)發(fā)生坍塌、高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)的死亡、重傷安全生產(chǎn)責(zé)任事故。2文明施工目標(biāo)：文明施工目標(biāo)達(dá)到合格以上。3安全達(dá)標(biāo)目標(biāo)：按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，模板工程安全檢查保證項(xiàng)目和一般項(xiàng)目達(dá)標(biāo)率為100%。第四章 模板工程施工工藝技術(shù)一、高大模板搭設(shè)要求（1）高大模板設(shè)計(jì)參數(shù) 梁底模采用18mm厚木模板，次楞采用50×50×3.5mm方鋼管，沿梁縱方向布置，間距不大于300mm；主楞采用雙方鋼管，垂直于梁截面布置，間距450m

28、m。高大模板構(gòu)造做法表構(gòu)件位置截面尺寸（mm）計(jì)算層高（m）次龍骨間距或根數(shù)主龍骨間距m頂托道數(shù)/承重桿立桿橫距（m）立桿縱距（m）步距（m）12對拉螺栓道數(shù)縱距（m）地下室部分地下室一層400×18503.430.4520.40.451.530.4400×13503.430.4520.40.451.520.4300×21503.430.4520.30.451.540.4300×19503.430.4520.30.451.530.4500×10003.430.920.50.91.510.4地下室頂板3503.40.30.9/0.90.91.5/

29、地下室柱帽3500×35003.40.30.45/0.90.451.5/地下室柱帽2500×25003.40.30.45/0.90.451.5/地下室柱帽3000×30003.40.30.45/0.90.451.5/地下室柱帽2800×28003.40.30.45/0.90.451.5/（2）梁側(cè)模板設(shè)計(jì)參數(shù) 根據(jù)一般做法，梁側(cè)模采用豎向內(nèi)楞，橫向外楞做法加固施工。內(nèi)龍骨間距300mm，內(nèi)龍骨采用方鋼管50×50×3.5mm；外龍骨采用雙鋼管48.3mm×3.6mm，水平間距500mm；對拉螺栓在斷面跨度方向間距600mm，

30、直徑12mm，對拉螺栓道數(shù)參考下表：（本次選取梁300×2150、梁500×1000進(jìn)行計(jì)算側(cè)模代表其他梁構(gòu)件側(cè)模）梁高豎向內(nèi)楞橫向外楞對拉螺桿斷面跨度間距0.7300mm/800-1000mm300mm1排12500mm1000-1500mm300mm2排12500mm1500-2000mm300mm3排12500mm2000-2150mm300mm4排12500mm（3） 高大模板構(gòu)造做高大模板支撐構(gòu)造做法及材料說明樓板支撐大樣示意圖材料使用要求參數(shù)樓板；18mm厚木模板；次龍骨（50×100mm木枋）主龍骨（50×50×3.5mm雙方鋼管

31、） 可調(diào)頂托； 水平桿、立桿采用48.3×3.6mm扣件式鋼管。梁支撐大樣示意圖材料使用要求參數(shù)砼梁；18mm厚木模板； 梁底頂托梁為方鋼管（50×50×3.5mm雙方鋼管）； 梁底次龍骨采用（50×50×3.5mm單方鋼管）； 梁側(cè)內(nèi)龍骨（50×50×3.5mm單方鋼管）；外龍骨（48.3×3.6mm雙鋼管）；可調(diào)頂托；板底頂托梁（50×50×3.5mm雙方鋼管）；M12對拉螺桿；二、方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：1）模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，

32、力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。2）在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3）選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4）結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；5）綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-2011檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)準(zhǔn)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6）結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下模板及其支架方案：支撐體系采用圓鋼管加可鍛鑄造扣件架設(shè)。模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管支撐架，模板支撐體系采用超重板次楞采用50×

33、100mm木方；超重梁次楞50×50×3.5mm單方鋼管，主楞均采用50×50×3.5mm雙方鋼管和U型頂托傳遞豎向施工荷載支撐方式。三、模板安裝要求1模板安裝一般要求：1.1. 模板支撐嚴(yán)格按照方案中的立桿間距施工，施工中應(yīng)根據(jù)最左邊和上邊的軸線作為控制線，分別自左向右、自上向下量取搭設(shè)尺寸。1.2. 模板安裝后應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆搗的砼重量、側(cè)壓力及施工中所產(chǎn)生的荷載。1.3. 模板表面清理干凈，涂水性脫模劑，不得有流墜。質(zhì)量不合格模板或模板變形未修復(fù)的，嚴(yán)禁使用。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，以防漏漿。在模板吊幫上不得蹬踩，應(yīng)保護(hù)模板的

34、牢固和嚴(yán)密。1.4. 模板構(gòu)造應(yīng)簡單、裝拆方便，并滿足鋼筋的綁扎、安裝及砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等工藝要求。2模板安裝質(zhì)量控制措施：2.1. 及時(shí)組織模板安裝安全技術(shù)交底。2.2. 在模板支設(shè)標(biāo)高處通拉小白線，控制模板的支設(shè)標(biāo)高。2.3. 模板的立桿橫縱向間距應(yīng)按模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算進(jìn)行布置，嚴(yán)禁隨意增大立桿間距。2.4. 扣件式鋼管支架的扣件應(yīng)擰緊，并用扭力扳手抽查扣件螺栓的扭力矩。2.5. 澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支撐搭設(shè)班組專人看模，每工作班護(hù)模木工不得少于2人，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)、并組織及時(shí)修復(fù)。2.6. 對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按

35、設(shè)計(jì)要求起拱；梁設(shè)計(jì)無具體要求，起拱高度按全跨長度的1/10003/1000控制，考慮施工過程中的可操作性，（本工程梁16Kly12(2)：400*1350mm、跨度：7.3m；12Klx7(1)：400*1850mm、跨度：9m；12Kly3(1)：500*1000mm、跨度：4.3m，起拱高度按10mm控制。）四、模板安裝工藝流程1支撐系統(tǒng)安裝順序：墊板、底座布置放縱橫水平掃地桿自角部起依次向兩邊豎立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應(yīng)校核立桿的垂直度，每個(gè)方向裝設(shè)立桿后，隨即裝設(shè)第一步水平拉桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平拉桿符合要求后，擰緊扣件螺栓按上述要求依次延伸搭設(shè)直至第一

36、步架完成，再全面檢查一遍支架質(zhì)量，確保支架質(zhì)量要求后再進(jìn)行第二步水平拉桿安裝隨后按搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)剪刀撐。2模板安裝工藝流程：圖9：模板安裝工藝流程圖五、模板安裝施工方法1模板支撐系統(tǒng)的選型：模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管支撐架，板、梁模板支撐體系采用48.3×3.6mm鋼管和U型頂托傳遞豎向施工荷載支撐方式。梁板模板鋼管立柱頂部不得單獨(dú)利用橫桿和扣件傳力，普通梁下宜設(shè)兩根頂托。梁兩側(cè)樓板立桿應(yīng)對稱設(shè)置，梁邊板下第一排立桿距梁側(cè)的距離不大于300mm。梁板支撐應(yīng)以梁為中心對稱布置立桿，梁寬度范圍內(nèi)頂托應(yīng)與梁兩側(cè)板立桿同時(shí)施工，不得采用后補(bǔ)的施工方法。超重梁模板支撐系統(tǒng)應(yīng)于板系統(tǒng)連成整體，

37、水平拉桿不得漏設(shè)，節(jié)點(diǎn)處扣件連接，扭力達(dá)到4560N.M。2立桿基礎(chǔ)：由于本工程危險(xiǎn)性較大構(gòu)件布置比較廣，超重板區(qū)域分布在地下室頂板軸線D-1至D-11交D-D至D-V、軸線D-11至D-22交D-D至D-V、軸線D-22至D-47交D-D至D-V立桿，底部基礎(chǔ)為400mm厚C35的結(jié)構(gòu)板；立桿基礎(chǔ)滿足高大模板支撐體系荷載要求，立桿下設(shè)置長度不少于2跨、寬度200mm、厚度50mm的通長木墊板。3樓板模板安裝構(gòu)造要求：梁側(cè)邊板的第一根橫向支撐立桿距離梁側(cè)間距取300mm。立桿下設(shè)置通長木墊板和底座，在立桿底部距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿；水平拉桿步距1.5m，

38、掃地桿、水平拉桿每跨每步縱橫設(shè)置。板底模板采用1830×915×18mm九合板，板底次楞采用50×100木方，間距300mm；主楞采用50×50×3.5雙方鋼管，間距根據(jù)立桿間距設(shè)置。4梁模板安裝構(gòu)造要求：立桿下設(shè)置通長木墊板和底座，在立桿底部距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿；立桿自由端a不大于300mm；水平拉桿步距1.5m，掃地桿、水平拉桿每跨每步縱橫設(shè)置。梁高度大于1.5m時(shí)，應(yīng)用鋼管對梁兩側(cè)模板斜撐，斜撐桿沿梁跨方向間距不大于3m。（詳見第九章梁附圖）為及時(shí)拆除側(cè)模，各模板之間的關(guān)系為：頂板模板壓梁側(cè)模，梁

39、側(cè)模夾梁底模。梁底、梁側(cè)模板采用1830×915×18mm九合板。梁底次楞采用50×50×3.5單方鋼管，梁底次楞間距(根據(jù)計(jì)算書）；主楞采用50×50×3.5雙方鋼管，間距根據(jù)立桿橫距設(shè)置。5、 U型頂托螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。6、 后澆帶模板支架安裝本工程地下室頂板設(shè)有后澆帶，后澆帶穿過地下室頂板（350mm）,后澆帶未穿過上部結(jié)構(gòu)，后澆帶板厚350mm，其支架模板方案同其他超重板模板支撐方案一樣，示意圖如下： 注：水平桿搭接長度不小于1m,且等間距設(shè)置3個(gè)

40、旋轉(zhuǎn)扣件固定6、水平拉桿設(shè)置：板、梁模板支撐架縱橫向水平拉桿從下往上按1.5m平均分配步距，頂托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。7、剪刀撐等桿件設(shè)置要求：7.1 剪刀撐桿件與立桿、水平桿交叉處均應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定。豎向剪刀撐桿件的底端應(yīng)與支撐面頂緊，夾角為45°60°。7.2 水平剪刀撐及豎向連續(xù)剪刀撐：本工程高大模板系統(tǒng)剪刀撐按照加強(qiáng)型設(shè)置。在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱橫向每隔3m至5m由底至頂設(shè)置寬度3m至5m連續(xù)豎向剪刀撐；在豎向剪刀撐交點(diǎn)平面設(shè)置寬度3m至5m連續(xù)水平剪刀撐；豎向剪刀撐的斜桿與地面夾角45°60°，水平剪刀撐與支架縱、橫向夾角為

41、45°60°。7.3 剪刀撐采用搭接的，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用不少于2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。主要固定在與之相交的水平拉桿或立桿上。剪刀撐斜桿與立桿或水平桿的每個(gè)相交處應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定。8、其它桿件設(shè)置要求：8.1. 立桿接長嚴(yán)禁搭接，且嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距最近主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。8.2. 立桿垂直度偏差應(yīng)不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差

42、應(yīng)不大于±50mm。8.3. 掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰桿件的接頭不應(yīng)設(shè)置在同跨內(nèi)，不同跨的兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距最近主節(jié)點(diǎn)不宜大于跨距的1/3。8.4. 立桿與水平拉桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設(shè)置或遺漏。扣件的擰緊扭力矩應(yīng)控制在4560N·m之間。8.5. 為保證整個(gè)模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，模板支架中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按豎向間距3m（2步架高）與建筑結(jié)構(gòu)柱設(shè)置一個(gè)鋼管抱柱固結(jié)點(diǎn)。詳見圖10： 圖10：模板支撐體系與柱固結(jié)點(diǎn)示意圖六、模板安裝檢查、驗(yàn)收1對承重桿件（主要為支撐立桿的鋼管）的外觀抽檢數(shù)量不

43、得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。2施工過程中檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：立柱底部基礎(chǔ)應(yīng)符合要求；墊板應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；底座位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定；立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定可靠；各種安全防護(hù)設(shè)施符合要求。3高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)過程和完畢后，施工單位應(yīng)采用扭力扳手對扣件螺栓擰緊扭力矩進(jìn)行檢查并形成書面記錄，并請監(jiān)理單位實(shí)施旁站監(jiān)理。抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)分布原則進(jìn)行，適當(dāng)加大受力較大部位的抽檢數(shù)量。抽

44、檢的數(shù)量為扣件數(shù)量的10，不合格率超過抽檢數(shù)量10的應(yīng)全面檢查，直至合格為止。對梁底支撐的扣件應(yīng)進(jìn)行100%檢查。4扣件式鋼管支架的扣件應(yīng)擰緊，且應(yīng)抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定，扣件螺栓的扭力矩應(yīng)達(dá)到45-60N.m。5支撐系統(tǒng)搭設(shè)安全完畢，應(yīng)報(bào)請建設(shè)單位組織施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位相關(guān)人員及邀請專家組參與專項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并辦理專項(xiàng)驗(yàn)收監(jiān)督通知手續(xù)后，方能進(jìn)行鋼筋安裝。驗(yàn)收中提出的整改意見，應(yīng)認(rèn)真組織整改。在澆筑砼前還要對支撐系統(tǒng)復(fù)驗(yàn)，確保支撐系統(tǒng)處在安全狀態(tài)。6模板支撐系統(tǒng)必須符合規(guī)范和本方案設(shè)計(jì)要求，檢查驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)包括：立桿底座、立桿縱橫向間距；掃地桿、水平拉桿設(shè)置；水平拉桿步距

45、；剪刀撐設(shè)置；頂托螺桿伸出長度；扣件螺栓擰緊扭力矩；固結(jié)點(diǎn)等。7模板安裝質(zhì)量控制要求：表8：模板安裝質(zhì)量控制依據(jù)表序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏差 (mm)檢查方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸偏差基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-54每層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m85相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位置38預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置39插筋中心線位置5外露長度+10，010預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，011預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，08強(qiáng)調(diào)高大模板支撐架施

46、工注意事項(xiàng)：8.1. 高大模板支撐架應(yīng)確保立桿的垂直度，水平拉桿步距應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制在1.5m，且每一步距處及U型頂托底部的鋼管頂端應(yīng)縱橫向各設(shè)一道水平拉桿（即在每步、每跨均應(yīng)雙向設(shè)置水平拉桿）。8.2. 板、梁底采用48.3×3.6mm鋼管和U型頂托向鋼管支撐傳遞豎向施工荷載，強(qiáng)調(diào)其U型頂托螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，U型頂托螺桿應(yīng)達(dá)到直徑36mm。8.3. 模板支撐架必須嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置固結(jié)點(diǎn)，應(yīng)在有結(jié)構(gòu)柱的部位，按豎向間距2步架高與建筑結(jié)構(gòu)柱設(shè)置一個(gè)鋼管抱柱的固結(jié)點(diǎn)。8.4. 模板支撐架搭設(shè)前由施工員按規(guī)定做好對作業(yè)班組的安全技術(shù)交底,由安全員做好過程監(jiān)管監(jiān)控。七

47、、混凝土澆筑施工方案1混凝土施工基本要求：1.1. 應(yīng)精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，高支模澆筑混凝土?xí)r，必須先澆墻柱（分層多次澆筑），3天后視情況才允許澆梁板，確保模板支架施工過程中均衡受載。1.2.梁柱混凝土強(qiáng)度不一樣，梁柱節(jié)點(diǎn)處主梁鋼筋綁扎時(shí),在梁柱節(jié)點(diǎn)附近離開柱邊500,且1/2梁高處,沿45°斜面從梁頂面到梁底面用2mm網(wǎng)眼的密目鋼絲網(wǎng)分隔(做為高低等級(jí)砼的分界),鐵絲網(wǎng)綁扎12鋼筋網(wǎng)片上。施工時(shí),混凝土實(shí)行“先高后低”的澆搗原則,即先澆高強(qiáng)度等級(jí)混凝土,后澆低強(qiáng)度等級(jí)混凝土。商品混凝土配合比中,高強(qiáng)度等級(jí)混凝土的水泥用量偏多,水灰比、含砂率、坍落度偏大,梁板的混凝土采用二次振搗法

48、,即在混凝土初凝前再振搗一次,增強(qiáng)高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土交接面的密實(shí)性,減少收縮。1.2. 混凝土施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向預(yù)拌商品混凝土廠家、施工管理人員、試驗(yàn)員等進(jìn)行有針對性的交底，起到技術(shù)預(yù)控的作用。1.3. 對混凝土小票記錄的交底包括：必須記錄混凝土的出站時(shí)刻、到場時(shí)刻、開始澆筑時(shí)刻、澆筑完畢時(shí)刻，以便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車在現(xiàn)場等待時(shí)間、澆筑時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇時(shí)間、前車混凝土最長裸露時(shí)間等。1.4. 混凝土試塊留置組數(shù)：每澆筑100m3的同配合比的混凝土，取樣一次，不足100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件

49、養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際情況確定。1.5. 模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢后，應(yīng)檢查模板尺寸和預(yù)埋件等的規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的嚴(yán)密情況；清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污；并檢查鋼筋的墊塊是否墊好；辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土前，應(yīng)將木模板灑水濕潤。1.6. 通知混凝土攪拌站運(yùn)送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時(shí)間的不同，來確定罐車的臺(tái)數(shù)、發(fā)車間隔時(shí)間，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，連續(xù)澆筑。 1.7. 安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備應(yīng)妥當(dāng)，并能滿足澆筑速度要求。1.8. 加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報(bào)工作，混

50、凝土施工階段施工員負(fù)責(zé)聯(lián)系一周天氣情況并轉(zhuǎn)發(fā)給有關(guān)勞務(wù)作業(yè)隊(duì)，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。2混凝土施工澆筑要求:2.1. 確定混凝土施工澆筑順序及澆筑方法：澆筑方法：投入2臺(tái)混凝土汽車輸送泵結(jié)合人工振搗同步進(jìn)行澆筑。凝土澆筑施工機(jī)具、材料配置計(jì)劃序號(hào)名稱數(shù)量備注1手提式插入式振搗器62平板振搗器43薄膜1000m2養(yǎng)護(hù)用4鐵鍬20把5抹子16把6混凝土坍落度筒27混凝土吊斗28電工常規(guī)工具9機(jī)械常規(guī)工具10刮杠11對講機(jī)6 澆筑過程中應(yīng)確?；炷翆ΨQ澆筑，避免對支撐架體產(chǎn)生水平動(dòng)向荷載。在混凝土在澆筑過程中應(yīng)安排專人監(jiān)護(hù)，特別應(yīng)加強(qiáng)對支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測。2.2. 混凝土澆筑采

51、用平板振搗器或插入式振搗器振搗。2.3. 混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m。2.4. 混凝土澆筑應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密情況，對于梁混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不得大于400mm，在砼澆筑過程中應(yīng)安排專人監(jiān)護(hù)，并加強(qiáng)對支撐體系的變形監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形等情況，必須立即停止?jié)仓?，撤離作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加固措施。2.5. 使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為300400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50100mm，以消除兩層間的接縫。遇有梁柱節(jié)點(diǎn)或鋼筋較密時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距

52、約為20cm，同時(shí)用30振搗棒振搗。2.6. 澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如果必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，在前層混凝土初凝前1個(gè)小時(shí)，將后層混凝土澆筑完畢。建立交接班制度，下一班人員沒接班，上一班人員不能離開崗位。2.7. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)指派木工、鋼筋工負(fù)責(zé)人員進(jìn)行值班，隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。2.8. 泵送混凝土?xí)r必須保證連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2.9. 振搗時(shí)應(yīng)特別注意鋼筋密集處等位置混凝土的澆筑，鋼筋過于密集難于下棒時(shí)，可采用小直徑30mm振搗棒；暗梁密集處振搗棒不易振搗，可采用插入附加鋼管，振搗棒在鋼管內(nèi)振搗。2.10. 梁混凝土應(yīng)分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度不得大于400mm，由于主構(gòu)架梁受力情況比較復(fù)雜，混凝土施工中不得留下冷縫。2.11. 砼梁不留垂直施工縫，若因施工條件受影響，應(yīng)根據(jù)梁高只留水平施工縫，每次砼澆搗后，上層砼施工前，必須清除松散物質(zhì)用高壓水沖刷施工縫，確保上下層砼結(jié)合牢固。2.12. 梁板混凝土澆筑：梁混