焊接工藝評定PQR

1、青島德通起重機(jī)有限公司焊接工藝評定(PQR)文件編號：DT1019-2012版 本： B受控狀態(tài)：發(fā)放編號：2012年3月1日發(fā)布 2012年4月1日實(shí)施焊接工藝評定（PQR）第i條 焊接工藝評定是用以評定施焊單位是否有能力焊出符合產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的焊 接接頭，驗(yàn)證施焊單位制訂的焊接工藝指導(dǎo)書是否合適。第2條焊接工藝評定是在焊接性試驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行的生產(chǎn)前工藝驗(yàn)證試驗(yàn)，應(yīng)在制訂焊接 工藝指導(dǎo)書以后，焊接產(chǎn)品以前進(jìn)行。焊接工藝評定是由施焊單位的熟練焊工（不允許外單位的焊工）按照焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定 焊接工藝試件，然后對工藝試件進(jìn)行包觀、無損探傷、力學(xué)性能和金相等項(xiàng)檢驗(yàn)，同時(shí)將焊接 時(shí)的實(shí)際工藝參數(shù)

2、和各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果記錄在焊接工藝評定報(bào)告上，施焊單位規(guī)定的技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng) 對該報(bào)告進(jìn)行審批。第3條對于產(chǎn)品上每種焊縫（按接頭類型、母材、焊接材料、焊接方法和工藝等劃分）， 施焊單位應(yīng)編制焊接工藝指導(dǎo)書。如果改變其中某項(xiàng)條件或參數(shù)，應(yīng)另行編制焊接工藝指導(dǎo)書。第4條 焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)有下列內(nèi)容；1 .焊接工藝指導(dǎo)書編號和日期；2 .相應(yīng)的焊接工藝評定報(bào)告的編號；3 .焊接方法及自動化程度；4 .接頭形式、有無襯墊及襯墊材料牌號；5 .用筒圖表明坡口、間隙、焊道分布和順序；6 母材的鋼號、分類號；7 .母材、熔敷金屬的厚度范圍、管子直徑范圍；8 .焊條、焊絲的牌號和直徑，焊劑的牌號和類型，鴇極的類型、牌號

3、和直徑，保護(hù)氣體的 名稱和成分；9 .焊接位置、立焊的焊接方向；10 預(yù)熱的最低溫度、預(yù)熱方式、最高的層間溫度、焊后熱處理的溫度范圍和保溫時(shí)間范圍；11 每層焊縫的焊接方法，焊條、焊絲、鴇極的牌號和直徑，焊接電流的種類、極性和數(shù)值 范圍，電弧電壓范圍，焊接速度范圍，送絲速度范圍，導(dǎo)電嘴至工件的距離，噴嘴尺寸及噴嘴 與工件的角度，保護(hù)氣體、氣體墊和尾部氣體保護(hù)的成分和流量，施焊技術(shù)（有無擺動、擺動方 法、清根方法、有無錘擊等）；12 焊接設(shè)備及儀表；13 編制人和審批人的簽字和日期。14 條 焊接工藝評定報(bào)告應(yīng)有下列內(nèi)容：1 .焊接工藝評定報(bào)告編號和日期；2 .相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書編號；3 .焊

4、接方法；4 .接頭形式；5 .工藝試件母材的鋼號、分類號、厚度、直徑、質(zhì)量證明書號和復(fù)驗(yàn)報(bào)告編號；6 .焊接材料的牌號、類型、直徑、質(zhì)量證明書號；7 .焊接位置；8 .預(yù)熱溫度、層間溫度；9 .焊后熱處理溫度和保溫時(shí)間；10 各條焊道實(shí)際的焊接參數(shù)和施焊技術(shù)；11 焊接接頭外觀和無損探傷的檢查結(jié)果；12 拉力、彎曲、沖擊韌性的試驗(yàn)報(bào)告編號和金相試驗(yàn)報(bào)告編號、試驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)結(jié) 果，角焊縫的斷面宏觀檢驗(yàn)結(jié)果；13 焊接工藝評定的結(jié)論；14焊工姓名和鋼印號；15試驗(yàn)人員和報(bào)告審批人的簽字和日期。第6條每一份焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)有相應(yīng)的一份或多份焊接工藝評定報(bào)告。一份焊接工藝 評定報(bào)告可對應(yīng)一份或多

5、份焊接工藝指導(dǎo)書。經(jīng)過驗(yàn)證的焊接工藝指導(dǎo)書可直接用于生產(chǎn)，也可根據(jù)它和焊接工藝評定報(bào)告編制焊接工 藝卡用于生產(chǎn)。第7條對接焊縫的工藝試件分為板狀試件和管狀試件，角焊縫的工藝試件分為板一板試 件和管板試件，見圖I -1。工藝試件的數(shù)量和尺寸應(yīng)能滿足切取各種試樣的需要。第8條在影響性能的焊接條件和參數(shù)均相同的情況下，板材對接焊縫的焊接工藝評定適 用于管材的對接焊縫，反之亦然。第9條除對焊接參數(shù)有特殊要求的焊接位置外，對任一焊接位置的焊接工藝評定適用于 其他焊接位置。一般板裝試件采取平焊位置，管狀試件采取水平轉(zhuǎn)動或水平固定位置，板一板 試件采取船形焊位置，管板試件采取管子垂直固定位置。第10條焊接工

6、藝評定按影響性能的重要因素類及劃分有效范圍如下：1 .焊接方法(1)氣焊、手工電弧焊、埋弧焊、鴇極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、電渣 焊及其他焊接方法各為一類，這些方法的各種組合各為一類。(2)產(chǎn)品一條焊縫上可以是一種焊接方法或工藝，也可以是多種焊接方法或工藝的組合。 對于多種焊接方法或工藝組合的焊縫，可接熔敷金屬厚度或母材厚度的范圍對每一種焊接方法 或工藝分別評定，也可以將焊接方法或工藝組合起來評定。對結(jié)組合的焊接方法或工藝進(jìn)行評 定后，在產(chǎn)品焊縫中可以省略其中的一種和多種焊接方法或工藝，但保留的每一種焊接方法或 工藝的熔敷金屬的厚度應(yīng)在已評定的各自有效范圍內(nèi)。2 .母材鋼號。(

7、1)母材鋼號的分類見表I -1。圖1-1焊接工藝試件(2)未列入表中但列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號，如果鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接 性能與表中某鋼號相似，可以劃入相應(yīng)的類別中，如果不相似，可以另外分類。未列入國家標(biāo) 準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號，應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評定。(3)國外鋼材按每個(gè)鋼號進(jìn)行焊接工藝評定，但如果同時(shí)符合以下條件，可免做焊接工藝評 定：甲、該鋼號的鋼材進(jìn)行過焊接性試驗(yàn)(焊接裂紋試驗(yàn)、焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)以及必要時(shí) 進(jìn)行耐腐蝕試驗(yàn))；乙、該鋼號與表I -1中某鋼號在化學(xué)成分和力學(xué)性能方面相當(dāng)，而某鋼號已進(jìn)行過焊接 工藝評定。(4)由兩類母材組成的異種鋼焊縫，即使兩者分別進(jìn)行過焊接工

8、藝評定，仍應(yīng)進(jìn)行評定；但 分類號為2的同類母材的焊接工藝評定適用于該類別號的母材與分類號為1的母材所組成的焊 接接頭。3 .母材厚度和熔敷金屬厚度(1)對應(yīng)于已進(jìn)行焊接工藝評定的對接焊縫工藝試件厚度t(r同)，評定的母材厚度有效范 圍見表1-2表1-1母材鋼號分類表分類號種類鋼號（標(biāo)準(zhǔn)編號）1碳素鋼Q235-A、Q235-R Q235-G Q235Q (GB3274)10GB8163 GB3087 YB(T)33、15 (GB699 GB710 GB711) 20GB699、GB710 GB711、GB8163GB3087 YB(T)3320GGB5310 YB(T)3220RGB6654 Y

9、B(T)t4020gGB713 YB(T)41、25(GB699警22gGB713 YB(T)41、25(GB699警2合金鋼屈服點(diǎn)規(guī)定 值小于或等于392MPW12MngGB713、YB(T) 41、16MngGB713、YB(T)41、16MnRGB6654 YB(T)40等3合金耐熱鋼12CrMoGB3077 YB(T)32、12CrMoG(GB5310)15CrMoGB3077 YB(T)32、15CrMoG(GB5310)12CUMoVGB3077、YB(T)32、12CUMoVG(GB531嚼4合金耐熱鋼12Cr2MoWVTiBGB531Q YB(T) 32、12Cr3MoVSiT

10、iBGB5310 YB(T) 32等表1-2評定母材厚度有效范圍單位:mm工藝試件母材厚度t評定母材厚度有效范圍下限值上限值1.5 t 80.75t1.5t（2）對應(yīng)于已進(jìn)行焊接工藝評定的每種焊接方法或每種焊接工藝的熔敷金屬厚度tw（T同）, 評定的熔敷金屬厚度有效范圍見表I -3。表1-3評定的熔敷金屬厚度有效范圍單位:mm工藝試件的熔敷金屬厚度tw評定的熔敷金屬厚度有效范圍上限值1.5 tw81.5tw（3）采用氣焊時(shí)，評定的母材厚度有效范圍上限為工藝試件厚度。（4）采用手工電弧焊、埋弧焊、鴇極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊（短路過渡除外）的多道 焊時(shí)，若評定的母材厚度（或熔敷金屬厚度）有效

11、范圍上限超過200mm,則此上限為1.3t （或 1.3tw）o(5)對于單道焊或多道焊，若任一焊道的厚度大于13mm,則評定的母材厚度有效范圍上限 為 1.1t(6)對于短路過渡的熔化極氣體保護(hù)焊，評定的母材厚度有效范圍上限為1.1to(7)若工藝試件采用組合焊接方法或組合焊接工藝焊接，則此工藝試件評定的母材厚度有效 范圍的上限，不能將每種焊接方法或焊接工藝的熔敷金屬有效范圍上限相加來確定。(8)相同厚度的工藝試件所評定的母材厚度有效范圍對于不同厚度母材的焊縫也有效。但只 有當(dāng)焊縫兩側(cè)的母材厚度均不超過該有效范圍時(shí)才有效。(9)除氣焊外，若工藝試件經(jīng)過超過臨界溫度的焊后熱處理，則評定的母材厚

12、度有效范圍上 限為1.1t(10)角焊縫工藝試件所評定的母材厚度和熔敷金屬厚度有效范圍分別與表I -2和表I -3相 同，試件厚度按下列要求計(jì)算：甲、板一板角焊縫試件為圖I -4中腹板的厚度；乙、管板角焊縫試件為管壁厚度。4 .焊條焊條按焊條牌號分類。牌號中除第3位數(shù)字外，相同者為一類。不同類別間不能互相代替。5 .焊絲焊絲按牌號分類。每個(gè)牌號各為一類，并按形狀如絲、帶、折疊等分類。牌號中不帶“高”、 “特”的焊絲經(jīng)焊接工藝評定后，除硫、磷外，化學(xué)成分相同的“高”、“特”焊絲可以免做評 定。6 .焊劑按牌號分類，每個(gè)牌號各為一類，互相不能代替。使用混合焊劑時(shí)，按混合比例分 類。7 .保護(hù)氣體保

13、護(hù)氣體按氣體成分分類。若兩種或兩種以上氣體混合時(shí)，按氣體的組合成分和比例分類。 背面保護(hù)氣體分為加或不加。8襯墊襯墊分為使用或不使用。若使用，按材料的鋼號(見表1-1出類。9預(yù)熱預(yù)熱分為實(shí)行或不實(shí)行。若實(shí)行預(yù)熱，按預(yù)熱溫度下限分類。評定的預(yù)熱溫度有效范圍是比所評定的預(yù)熱溫度降低不超過50CO10焊后熱處理焊后熱處理分為實(shí)行或不實(shí)行。若實(shí)行焊后熱處理，按正火、正火+回火、消除應(yīng)力熱處 理等熱處理的種類分類。消除應(yīng)力熱處理又按熱處理溫度下限及單位厚度的保溫時(shí)間的組合分 類。第11條 對接焊縫工藝試件的評定項(xiàng)目為外觀檢查、無損探傷檢查、力學(xué)性能和金相檢 驗(yàn)。力學(xué)性能的試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)量見表I -4。

14、當(dāng)產(chǎn)品焊縫要求金相檢驗(yàn)時(shí)，工藝試件應(yīng)切取 一個(gè)金相試樣進(jìn)行金相檢驗(yàn)。第12條 拉力試樣和彎曲試樣的尺寸見附錄n。沖擊試樣的尺寸應(yīng)符合GB/T229金屬 夏比沖擊試驗(yàn)方法中V形缺口的規(guī)定。工藝試件的厚度t（mm）試樣項(xiàng)目和試樣數(shù)量（個(gè)）拉力面彎者杳 RI弓側(cè)彎沖擊焊接接頭全焊縫151102/22/10t 202注/4注表I-4力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)量第13條 對接焊縫板狀工藝試件的試樣切取部位見圖I -2。對接焊縫管狀工藝試件的試 樣切取部位見圖1-3.第14條 對接焊縫工藝試件各評定項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與產(chǎn)品焊縫相同，且必 須符合本規(guī)程第五章的有關(guān)規(guī)定。每個(gè)接力試樣和彎曲試樣均應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，不取算術(shù)平均 值。第15條 對于要求全焊透的角接接頭，若采用組合焊縫試彳加對接焊縫試件（后者的坡口 型式和尺寸不限定）進(jìn)行評定時(shí)，焊接工藝評定的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括力學(xué)性能（可用對接焊縫工藝試 件進(jìn)行試驗(yàn)，也可用與角焊縫重要因素相同