石化污水處理方案

1、石化污水處理方案石化污水處理以石油為原料，在生產(chǎn)基本有機(jī)化工原料合成塑料、合成橡膠、合成纖維等工藝過程中所產(chǎn)生的污水，稱為石油化工污水。按照石油化工污水中含有污染物質(zhì)的性質(zhì)分為有機(jī)石油化工污水、無機(jī)石油化工污水、綜合石油化工污水。石油化工污水具有量大、成分復(fù)雜、濃度高等特性。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，1999年我國(guó)31個(gè)重點(diǎn)大中型石油化工聯(lián)合企業(yè)共排出石油化工污水量達(dá)280000,其中主要含有油、硫、酚、氟、硝基物、胺基物、芳煌及汞等重金屬類有毒物質(zhì)。、膜蒸儲(chǔ)技術(shù)處理石化廢水石化廢水排放量大、成分復(fù)雜 ，對(duì)環(huán)境的危害相當(dāng)嚴(yán)重。開發(fā)新型廢水治理和回用技術(shù)，解決現(xiàn)存廢水的治理難題，是環(huán)保技術(shù)的發(fā)展方向。1高鹽

2、度廢水的處理 1.1 濃水的處理目前的實(shí)際產(chǎn)水率不足 70%,30旅的濃 鹽水直接排放，不僅加重了環(huán)境污染，而且還浪費(fèi) 了大量水資源。為降 低的濃水排放量，國(guó)內(nèi)外科研人員進(jìn)行了大量研究，效果都不理想。近年來在濃水回用領(lǐng)域得到極大關(guān)注。王軍 等在內(nèi)蒙古達(dá)拉特旗火電廠完成了的中試研究，取得顯著效果。采用對(duì)火電廠的濃 水進(jìn)行處理，當(dāng)控制膜熱側(cè)濃水的為5、濃縮倍數(shù)為10倍、連續(xù)180h的運(yùn)行中，膜通量始終 保持在8(m2-h)左右，出水電導(dǎo)率穩(wěn)定在1.1 d左右。這表明，采用處理濃水在 技術(shù)上是可行的，通過構(gòu)建 集成系統(tǒng)，不僅 可大幅度降低的濃水量，同時(shí)還 顯著提高了水 資源利用率，具有較好的環(huán)境和經(jīng)

3、濟(jì)效益。1.2 油田高鹽廢水的處理目前，我國(guó)油田廢水的排放量較大，廢水溫度 和含鹽量一般較高。采用進(jìn)行油田廢水脫鹽，基本無需額外加熱即 可滿足工藝要求，有效利用了 廢水余熱，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。王車禮等開展了處理江蘇油田高鹽廢水的實(shí)驗(yàn)室研究。實(shí) 驗(yàn)結(jié)果表明淡化油田廢水的膜通量隨膜下游真空度的增加而增大，當(dāng)真空度超過某一臨界值后,膜通量會(huì)急劇增加。當(dāng)廢水含鹽量大于220時(shí)，產(chǎn)水電導(dǎo)率明顯增加，各次實(shí)驗(yàn)的脫鹽率均高 于99%1.3 循環(huán)水排污水的處理我國(guó)石化企業(yè)的循環(huán)冷卻水量約占石化總用水量的7080%冷卻水在循環(huán)使用過程中，水質(zhì)不斷劣化，致使設(shè)備結(jié)垢或腐蝕。為了防止結(jié) 垢，目前的方法是向循環(huán)水中

4、加入大量緩蝕劑、阻垢劑等化學(xué)藥劑，不能從根本上解決鹽與有機(jī)物濃 縮引起的各種問題，并且投加各種藥劑的處理費(fèi)用高，容易產(chǎn)生新的污染。采用處理循環(huán)水排污水，可有效提高濃縮倍數(shù)，降低循環(huán)水的新鮮水用 量,減少污水排放。2005年國(guó)內(nèi)就有了相關(guān)專利。 和等方法 相比，采用可減少甚至取消緩蝕劑、阻垢劑的使用，徹底改變現(xiàn)有工業(yè)循環(huán)冷卻水的運(yùn)行及處理方式。此外，還可回收工業(yè)余熱，實(shí)現(xiàn)水資源和能源的高效利用。1 / 101 / 10石化污水處理方案1.4 環(huán)氧樹脂行業(yè)廢水的處理環(huán)氧樹脂廢水難于處理，目前多數(shù)己建成的二 級(jí)生化處理裝置閑置或處理不達(dá)標(biāo)。環(huán)氧樹脂行 業(yè)基本上沒有開展廢水回用，水資源浪費(fèi)嚴(yán)重。李盛姬

5、等根據(jù)清污分流的原則 ，將環(huán)氧樹脂生產(chǎn)過 程中的洗滌廢水采用生化處理 后達(dá)標(biāo)排放，對(duì)高鹽 度的母液采用一蒸發(fā)一結(jié)晶集成技術(shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室研究，回收的氯化鈉達(dá)到國(guó)家日曬鹽的標(biāo)準(zhǔn) 與蒸發(fā)出來的水回用于洗滌水。解決了傳統(tǒng)生化方法的難題，利用蒸發(fā)過程的蒸汽冷凝水余熱或環(huán)氧樹脂生產(chǎn)過程的廢熱作為熱源，節(jié)省了能耗，回收了氯化鈉，不但降低?染程度，又有一定的經(jīng)濟(jì)效益。2含揮發(fā)性有機(jī)物廢水的處理2.1含氧廢水的處理氧化物毒性極強(qiáng)，含氧廢水必須經(jīng)過達(dá)標(biāo)處理 后才能排放。采用傳統(tǒng)方法 （如焚燒法、氯堿法、臭 氧法、生物 法等）處理含氧廢水，氧化物通常會(huì)被分 解破壞，有的且造成二次污染（如焚燒過程中產(chǎn)生 大量二氧化碳和

6、氮氧 化物，生物處理將氧化物轉(zhuǎn)化 為二氧化碳、氨或甲酸、甲酰胺等）。為了解決傳統(tǒng) 方法的缺點(diǎn)，一種比較新穎的 處理方法化學(xué)吸 收膜蒸儲(chǔ)（也稱膜吸收），受到極大關(guān)注。柴曉利 等以溶液為吸收液，利用化學(xué)吸收膜蒸儲(chǔ) 進(jìn)行含氧廢水的實(shí)驗(yàn)室研究 ，對(duì)氧化物進(jìn)行了回收 利用，且不造成二次污染，能耗低，投資少，易于工 業(yè)化。1.1 .2含酚廢水的處理張鳳君等采用化學(xué)吸收膜蒸儲(chǔ)進(jìn)行含酚廢水的實(shí)驗(yàn)室研究，以溶液為吸收液，45 C、0時(shí)，經(jīng)處理苯酚質(zhì)量濃度由 5 000 1I降 至50 d以下，苯酚的去除率達(dá)95%A上。秦 操采用處理含酚廢水, 在較低進(jìn)料濃度、12、5060C、進(jìn)料流量 60、冷側(cè)壓力 5.33

7、時(shí)，膜通量超過30（m2 h）,離子截留 率和苯酚去除率均在 90姒上。1.2 .3丙烯睛廢水的處理沈志松等開展了分離凈化丙烯睛廢水的實(shí)驗(yàn)室研究，取得滿意結(jié)果。他們將冷凝液經(jīng)過二次濃縮，在冷側(cè)進(jìn)行分步冷凝，先用溫度 較高的冷卻水冷凝分離掉氣相中的水，然后用冷凍 鹽水冷凝回收丙烯睛。在實(shí)驗(yàn)室研究基礎(chǔ)上，又進(jìn) 行了中試研究，雖然中試的效果與實(shí)驗(yàn)室有所差距，但通過中試取得了許多經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明處理丙烯睛廢水技術(shù)上是可行的，丙烯 睛的去除率達(dá)99%,最低出水質(zhì)量濃度在 5以下，達(dá)到排放要求。2.4 低碳醇廢水的處理也可用于回收廢液中的低碳醇類，目前尚處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。馬玖彤等采用進(jìn)行甲醇廢水

8、的實(shí)驗(yàn)室研究,10.00的甲醇溶液經(jīng)處理后可降至0.03以下，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。等在實(shí)驗(yàn)室用分離異丙醇 -水溶液，以N2作為吹掃氣體，將異丙醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)從3姆高到10%,異丙醇最大分離系數(shù)為1025。2.5 脫除回收廢水中的氨近年來，控制或去除廢水中的氨氮是環(huán)境領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一。膜分離技術(shù)的發(fā)展 ，為氨氮廢水 的處理提供了新的思路。唐建軍等采用化學(xué)吸收膜蒸儲(chǔ)進(jìn)行了脫除水溶液中氨的實(shí)驗(yàn)室研究，結(jié)果表明，化學(xué)吸收膜蒸儲(chǔ)可2 / 102 / 10石化污水處理方案脫除水溶液中的氨。郝卓莉等采用化學(xué)吸收膜蒸儲(chǔ)在實(shí)驗(yàn)室中處理焦化廠剩余氨水中的氨氮及揮發(fā)性酚，取得良好效 果，氨的去除率高達(dá)99.7%,回收

9、率99.5%,能源 費(fèi)用僅為蒸儲(chǔ)法的 4.36%。二、石化乙烯工業(yè)廢水處理技術(shù)適用范圍：石化化工乙烯等工業(yè)廢水處理1基本原理以純氧曝氣裝置為主，輔以前處理(初沉后再進(jìn)人勻質(zhì)調(diào)節(jié)池，可以有效避免大量對(duì)純氧生化處理的影響)和后處理(缺氧接觸氧化)的廢水高效生化處理工藝技術(shù)，適用于1430萬噸/年乙烯裝置及配套工程的生產(chǎn)、生活污水和污染雨水的處理。經(jīng)處理后排放水達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(8978-1996) 一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。本技術(shù)由預(yù)處理、生化處理、污泥脫水焚燒三個(gè)部分組成。預(yù)處理由沉砂池、沉淀池、勻質(zhì)調(diào)節(jié)池和事故排放水池組成。污水經(jīng)沉砂、沉淀后進(jìn)入勻質(zhì)調(diào)節(jié)池，同時(shí)在勻 質(zhì)調(diào)節(jié)池中輔以空氣攪拌，對(duì)勻和水質(zhì)、防

10、止污泥沉積起到良好作用。勻質(zhì)調(diào)節(jié)池設(shè)蓋板和排風(fēng)系統(tǒng)，將有氣 味的氣體引至高空排放。生化處理采用純氧活性污泥法(技術(shù))，該技術(shù)原屬于美國(guó)力公司的專利技術(shù)。系統(tǒng)工藝的主要特點(diǎn)是：(1)供氧能力強(qiáng)，能維持混合液中溶解氧的濃度，高達(dá)4-8/1 ,甚至更高。而一般空氣曝氣法只能達(dá)到2/1左右；(2)曝氣時(shí)間短，曝氣池容積至少比空氣曝氣法縮小一半以上；(3)能耗比空氣活性污泥法省1020%(4)環(huán)境好，無二次污染。污泥處理系統(tǒng)采用濃縮、脫水、焚燒工藝，污泥得到徹底處理，消除了二次污染。2技術(shù)關(guān)鍵本技術(shù)關(guān)鍵是以純氧活性污泥法為主(目前已實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化)，以預(yù)處理和生物膜法為輔的處理工藝，適用于 一般生化處理難

11、以達(dá)標(biāo)的工業(yè)廢水處理，對(duì)石化乙烯污水的穩(wěn)定處理達(dá)標(biāo)有廣闊的應(yīng)用前景。典型規(guī)模1200m3/h主要技術(shù)指標(biāo)及條件 技術(shù)指標(biāo) 進(jìn)水水質(zhì):3 / 103 / 10石化污水處理方案& 650 -700 /L 5 & 300 -330/L & 100 -150/L 69 油V30/L出水水質(zhì)：V 100/L 5 V40/L V30/L 6 9 油v 3/L條件要求：進(jìn)水油含量V 30/Lo3主要設(shè)備及運(yùn)行管理主要設(shè)備：純氧曝氣機(jī)、刮吸泥機(jī)、污泥脫水機(jī)、加藥機(jī)等。4運(yùn)行管理自動(dòng)控制，連續(xù)運(yùn)行，管理方便。三、石化污水處理工藝流程的確定1國(guó)內(nèi)污水處理情況(1)揚(yáng)子石化污水處理。采用厭氧

12、+好氧工藝，經(jīng)過多年改造現(xiàn)已由(上浮厭氧污泥床)改為厭氧復(fù)合床。即 向池內(nèi)添加軟性填料，使厭氧池的運(yùn)行基本保持穩(wěn)定。由于軟性填料本身不耐用，幾年需要更換一次，厭氧污 泥易流失等原因致使影響處理效果。所以，出水達(dá)不到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，還需排放至下一級(jí)污水場(chǎng)繼續(xù)處理。(2)儀征化纖污水處理。 采用厭氧+空曝工藝，所采用的厭氧池是帶三相分離器的厭氧生物濾池，即+纖維濾料(軟性填料)進(jìn)水經(jīng)過脈沖發(fā)生器間斷進(jìn)水，保持配水系統(tǒng)布水均勻。其為中溫型、敞開式結(jié)構(gòu)，冬天不需 保溫。該系統(tǒng)設(shè)置了較大容積的調(diào)節(jié)池，停留時(shí)間為3. 5天，避免了系統(tǒng)受到?jīng)_擊。厭氧+普通空曝之后，出水在600左右，仍需排放到總廠污水處理進(jìn)行

13、再處理。(3)烏石化污水處理采用兩段普通空曝工藝，雖然處理后的污水可達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，但是停留時(shí)間長(zhǎng)、占地 大、能耗高、污泥產(chǎn)量大、處理成本高。2選擇主體工藝從上面的比較可以看到，兩段空曝工藝達(dá)能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，但聚酯工程污水處理是在老廠區(qū)依托現(xiàn)有處理設(shè)施 擴(kuò)建。如果采用兩段空曝方案必須全部占用化工廠的后期雨水池，這樣以來，會(huì)破壞后期雨水池的隔油作用， 有可能使排放的雨水油含量超標(biāo)，引發(fā)新的環(huán)保問題。而且根據(jù)公司多年的污水處理運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，一級(jí)處理不宜 采用普通空曝法。前些年在使用普通空曝法工藝對(duì)高濃度的廢水進(jìn)行預(yù)處理時(shí)，經(jīng)常發(fā)生污泥膨脹引起的污泥 流失現(xiàn)象，尤其是在受到?jīng)_擊的情況下更是如此。而在1

14、9861989年將普通空曝法改為安裝軟性填料的接觸氧化法后，基本上避免了污泥膨脹引起的污泥流失現(xiàn)象，耐沖擊負(fù)荷的能力較強(qiáng)，污泥生成量少，所以此次擴(kuò)建4 / 104 / 10石化污水處理方案一級(jí)處理仍采用接觸氧化法。另外，石化污水處理場(chǎng)從 1986年開始使用純氧曝氣活性污泥法處理廢水，一直保持了較高的處理綜合合格率，多年來積累了大量的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。以氧氣代替空氣，由于氧氣分壓大，轉(zhuǎn)移率高，能使曝氣池內(nèi)溶解氧維護(hù)在 68之間。在這種高濃度的溶解狀況下，能產(chǎn)生密實(shí)易沉的活性污泥，即使污泥負(fù)荷達(dá)1. 0也不會(huì)發(fā)生污泥膨脹現(xiàn)象。由于污泥密度大、易于沉淀濃縮、在曝氣池內(nèi)污泥濃度可達(dá)57,從而增大了容積負(fù)荷，縮

15、短了曝氣時(shí)間。與空曝相比純氧曝氣具有高效、低電耗、占地面積小、剩余污泥少的特點(diǎn)。而且在污水處理場(chǎng)擴(kuò)建之前， 鄰近空分廠的制氧裝置也進(jìn)行了擴(kuò)建，有充足的氧氣資源可利用，所以二級(jí)處理采用純氧曝氣。3純氧曝氣裝置選定純氧曝氣部分是工藝流程中的關(guān)鍵部分，常見的純氧曝氣有密閉式純氧裝置和敞開式純氧裝置兩種，表1列出了處理水量為800m3進(jìn)水為1500時(shí)，這兩種純氧裝置所需要的各種條件和基本數(shù)據(jù)。*1密用式與做汗式施祝工藝比領(lǐng)密州融開式用涅負(fù)荷汴/解）Q.邪口1氣池容配踴力擊就面柢35. n:M33.8m率均耗我1ftL Me人眄九息就*.后Il97mx/d品餐二沉地L) 11411ftU 42m察機(jī)功率

16、帽3、- h26A1W - b工整實(shí)的國(guó)內(nèi)衣窠.天件胃1京國(guó)內(nèi)腳大可膽裝上的故障可燃飛擅臀M哺槌心可能堵事運(yùn)轉(zhuǎn)里總車酒X調(diào)試費(fèi)用很少較M技術(shù)使用費(fèi)無有供度攤國(guó)滿足攀求聯(lián)軍摘顯工藝要求敞開式工藝控制簡(jiǎn)單、不會(huì)因產(chǎn)生可燃?xì)怏w等原因給裝置的運(yùn)行帶來危險(xiǎn)性，但其各項(xiàng)工藝性能指標(biāo)比密閉式 稍差，還存在噴咀容易被聚酯污水中帶來的纖維類雜物堵塞等嚴(yán)重問題。而公司密閉式純氧曝氣工藝裝置自 1986年以來一直在公司供排水廠穩(wěn)定進(jìn)行，作為高濃度石油化工污水的二級(jí)處理，其較強(qiáng)的抗沖擊能力、優(yōu)良 的出水水質(zhì)及長(zhǎng)周期無故障的運(yùn)轉(zhuǎn)性能已為國(guó)內(nèi)環(huán)保界認(rèn)可。因此，新建純氧曝氣裝置仍選用公司密閉式純氧 裝置。4聚酯工程污水處理

17、工藝流程4.1 工藝流程通過調(diào)研和分析，將聚酯二階段工程污水處理主體工藝確定為接觸氧化+純氧曝氣，加上其他配套工藝，最終 確定的工藝流程見圖 1,主要參數(shù)見表2。5 / 105 / 10石化污水處理方案（1）污水預(yù)處理。、裝置的生產(chǎn)污水及現(xiàn)有化工污水、滌綸有機(jī)污水用泵送至污水場(chǎng)的中和配水池。中和配水 池內(nèi)設(shè)有在線計(jì)，用以實(shí)現(xiàn)根據(jù)的變化隨時(shí)加入適量的濃硫酸或弄?dú)溲趸c，保證進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)的污水值 在69。配水池為水量分配設(shè)施，當(dāng)水量正常時(shí)，水經(jīng)過溢流堰至均質(zhì)池，水量超標(biāo)時(shí)，經(jīng)溢流堰至事故調(diào)節(jié) 池。為使污水充分混合，保證出水水質(zhì)基本均勻，勻質(zhì)池設(shè)有空氣攪拌設(shè)備（螺旋曝氣器）。由于生產(chǎn)污水中 缺少

18、氮磷等營(yíng)養(yǎng)成分，故需在均質(zhì)池內(nèi)投加尿素（3）和磷酸二氫鉀（1）,以保證生化處理過程所需營(yíng)養(yǎng)。（2） 一級(jí)生化處理。等裝置產(chǎn)生的高濃度污水經(jīng)預(yù)處理后從均質(zhì)池進(jìn)入接觸氧化池進(jìn)行一級(jí)生化處理。接觸氧化池采用曝氣均勻平穩(wěn)的蘑菇型中孔曝氣器，填料采用不易堵塞、安裝使用方便的懸浮梅花型多孔填料。接觸 氧化池出水經(jīng)泵提升至接觸氧化沉淀池。泥水在豎流式接觸氧化沉淀池分離后，出水流至混合池。接觸氧化沉 淀池的污泥用泵打至新建脫水機(jī)房。實(shí)驗(yàn)表明接觸氧化的去除率應(yīng)該在20%以上，因此預(yù)計(jì)經(jīng)過一級(jí)生化處理后，高濃度污水的從 6300可以降到5000以下。再利用混合池將除生活污水、清凈下水以外的不同濃度的污水 混合均勻

19、，混合后的污水約為3400。he m m «二 M« M rtr mIT ALUUn萬汽顯廨H1工蓑就程示量能晨2 工電PTA再水處現(xiàn)場(chǎng)主,祖計(jì)構(gòu)筑物名稱業(yè)品ffi力打*敷中臉Kift在畿時(shí)調(diào)制!2t>7m Kim *4, 3m為點(diǎn)灌4455出空氣荒撐及蜘臭系澆刷皆他IOQUQ俄奧策瓏相好儂3114W0祥bow（上訪由息供地12M出面負(fù)荷Qu%/4 / - h)空氣睇2500用 IWKftI2M0F<-2 0 B0D/W 4)«&<22口xy |5rr'i""；SOOn'/h10500F* = Z. 0

20、 U BOD/Im1 d)Wife崎砒霜泓6330IDT hn *=D.SI 號(hào)乩 Jiwn池 h400aFuWOqmXVfH 'diWifeBi終M泡甄3；13001) = 17mx2,9=0,5121)6 / 106 / 10石化污水處理方案(3)二級(jí)生化處理?；旌铣爻鏊?、生活污水、清凈下水分別進(jìn)入純氧曝氣池I、 n、出的第一段進(jìn)行混合反應(yīng)， 此時(shí)混合后的值為 1500左右。純氧曝氣池通過3項(xiàng)控制(即供氧控制、氧氣轉(zhuǎn)化控制、 尾氣含氧量和尾氣閥門 開啟度控制)、一項(xiàng)報(bào)警來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，完成污水處理工藝。混合液進(jìn)入輻流式沉淀池進(jìn)行泥水分離后，出水 小于100達(dá)標(biāo)排放，污泥回流到氧曝池的

21、第一段，剩余污泥用泵打至新建脫水機(jī)房。四、曝氣生物濾池處理石化含油生產(chǎn)廢水煉油廠加氫裂化、加氫精制和鉗重整等裝置所排廢水排放量約70t/h,酚類污染物在100160/L,這股高酚廢水未作任何處理直接排至污水處理場(chǎng)，本實(shí)驗(yàn)采用上向流曝氣生物濾池(，簡(jiǎn)稱)對(duì)含酚廢水的處理進(jìn)行了研究。1實(shí)驗(yàn)部分1.1 含酚廢水水質(zhì)分析課題組對(duì)含酚廢水水質(zhì)進(jìn)行了分析，監(jiān)測(cè)方法及測(cè)試結(jié)果的統(tǒng)計(jì)見表1。表1含前廢水水廉及測(cè)定方法測(cè)試項(xiàng)目平均直變優(yōu)陷國(guó)他定方法5.743優(yōu)THT重餡酸鉀回流322“2 41g五日生化濠P嗡卜5LT)135溟囂鉀海定法P曲/*L)組212 544。紫外分光光度37 Q17QY2.2電位隨定法p

22、ttOD)/ Ihg-L-l)27. B11 850 3碘量法由表1可見，該廢水的，硫化物，石油類和氨氮等污染物均處于常見水平，而酚污染則處于較高狀態(tài)，是這股廢水的主要污染物；由于酚類物質(zhì)易為微生物降解1,因此廢水的可生化性較好，結(jié)果也表明m(5)/m()值較高，平均為 0.56。7 / 107 / 10石化污水處理方案圖1 生物注地的制物示，1.2 實(shí)驗(yàn)裝置及工藝參數(shù)本實(shí)驗(yàn)采用上向流曝氣生物濾池 （）對(duì)含酚廢水進(jìn)行處理，是一種新型高負(fù) 荷淹沒式三相反應(yīng)器，它將生化反應(yīng)與吸附過濾兩種處理過程合并在同一 構(gòu)筑物中完成。本實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的曝氣生物濾池結(jié)構(gòu)見圖1,主要是由生物反應(yīng)過濾區(qū)、曝氣裝置、反沖洗裝

23、置等三部分組成，生物反應(yīng)過濾區(qū)由生物 濾料層和碎石墊層組成，濾料層采用粒徑 4-6的輕質(zhì)生物陶粒，高度2.0m, 墊層采用10-20的碎石，厚度0.2m,濾池有效容積75L;曝氣生物濾池所 需空氣通過布置碎石墊層內(nèi)的穿孔曝氣管直接進(jìn)入生物濾料層；反沖洗裝置采用配水和配氣聯(lián)合系統(tǒng)，實(shí)驗(yàn)中把配氣管與曝氣管合并，把配水管與進(jìn)水管合并。本實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的工藝參數(shù)及操作條件見表2。表2實(shí)驗(yàn)的工藝善戮及提作條件項(xiàng)目控制參教處理水量25, 042.0水力停留時(shí)間外1 2一 5喔氣量，宓0X0 200.35水島，七25 tr4C. 口進(jìn)水期值7.0-8.01.3 降酚菌培養(yǎng) 為了培養(yǎng)出高效的降酚菌類，課題組分別采用

24、煉油廢水生化污泥和生活污泥進(jìn)行微生物培養(yǎng)，培養(yǎng)時(shí)控制的參 數(shù)見表3。表障葡茵培養(yǎng)控制奉領(lǐng)項(xiàng)目控制參教水力停雪時(shí)間心2尸25pCfiSVOfiS-L-L)70100ptCOD)/(j«£-L-i)300-5 口。p 030VGns- L-L)2. 55 0溫度JP進(jìn)水pH值7 08,0氨礴適量采用煉油廢水生化污泥經(jīng)過近 1個(gè)月的培養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)載體上生長(zhǎng)了大量的微生物 （以淺色疏松的絲狀菌為主），廢 水中有一定的降解（降解量為4080）,但是，廢水中的酚基本上沒有得到降解 （降解量?jī)H為28/L）。這說明， 在高濃度酚的存在下，生化污泥中的細(xì)菌受到了抑制，缺乏耐酚型微生物。8 / 1

25、08 / 10石化污水處理方案改用生活污泥進(jìn)行微生物培養(yǎng)， 結(jié)果發(fā)現(xiàn)，生活污泥中的微生物種類較多, 大量的不同類型的微生物為降酚菌的培養(yǎng)提供了菌源；培養(yǎng)效果可從圖反應(yīng)出來。結(jié)果顯示，在 3-4d的時(shí)間，由生活污泥培養(yǎng)出的生物膜即可達(dá)到很強(qiáng)的 降酚能力，酚去除率已接近 90%;同時(shí)鏡檢發(fā)現(xiàn)：生物膜中的菌膠團(tuán)結(jié) 構(gòu)良好，其中含大量的球菌、雙球菌、鏈球菌。2結(jié)果與問題討論2.1 主要污染物的降解根據(jù)酚的可生化性能及進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷，對(duì)含酚廢水的處理進(jìn)行了三種水力停留時(shí)間()的實(shí)驗(yàn)，分別為2.5h ,2.0h和1.5h主要污染物的平均進(jìn)、出水變化見表4。表4主饕污染物的平均進(jìn)、出水變也結(jié)果停留時(shí)而Hhp(

26、C0&)P勖p降)P (海P氟血進(jìn)水出水進(jìn)水出水進(jìn)水出水迸水出水詼K甘水迸水出求1.550723312644207丐1351 02812唱292 0545144132381S3470.5417 1462 56匹1271416 43253640n. 537B. 534S2-及5這些易于氧化的物質(zhì)或指標(biāo)去除效果最好，3則沒從表4數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，因?yàn)閷?shí)驗(yàn)采用的是好氧生化，酚、 有得到降解，其它如和油也有不同程度的降解。2.2 水力停留時(shí)間與去除效果的關(guān)系15?15停網(wǎng)期度*- CfiD去障率一*<0。去畔0席，*玄*山 8D加地第與停時(shí)煙的美病，二'«史今明/L,平均去降率

27、達(dá)到93%,而且此時(shí)和圖3描述了停留時(shí)間對(duì)和酚降解的影響情況，可知，在一定范圍內(nèi)，停 留時(shí)間對(duì)和酚的去除率影響不大，均有較好的出水水質(zhì)和較高的去除率；進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)，當(dāng)停留時(shí)間從2.5h減小到2.0h后，的平均去除率雖由76.1 %降到73.6 %,但它的去除負(fù)荷卻由 3.22/()升高到4.49 / (m d);酚的平均去除率雖由95.5 %降到93.8 %，但它的去除負(fù)荷卻由1.08 /(m3)升高到1.39/(m3-d);但是，如果停留時(shí)間再進(jìn)一步減小 到1.5h,則降解效果明顯下降。本實(shí)驗(yàn)的目的在于尋求一種高效的含酚 廢水的處理方式及較適宜的水力停留時(shí)間，使大部分的尤其酚得到降解，防止這些污染物在后續(xù)的綜合生化處理中產(chǎn)生沖擊，顯然，當(dāng)水力停留 時(shí)間為2.0h時(shí)，就已經(jīng)達(dá)到了目的：出水中酚的平均質(zhì)量濃度為8.5酚的去除負(fù)荷相對(duì)也大。9 / 109 / 10石化污水處