公司倉(cāng)管員內(nèi)訓(xùn)資料

1、資料目錄第一節(jié) 倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)管理基本技能第二節(jié) 產(chǎn)品入庫(kù)作業(yè)第三節(jié) 產(chǎn)品出庫(kù)作業(yè)程序第四節(jié) 物料控制（選學(xué)）第五節(jié) 結(jié)語(yǔ)倉(cāng)庫(kù)管理內(nèi)訓(xùn)教材倉(cāng)庫(kù)管理體系的構(gòu)成 倉(cāng)庫(kù)與物料管理系統(tǒng)是按照物料倉(cāng)儲(chǔ)管理的系統(tǒng)構(gòu)成，目前我們公司的物料倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的構(gòu)成主要包括八個(gè)方面：物料管理、存量控制、倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)管理、滯料和廢料等幾種管理和收料作業(yè)、發(fā)料作業(yè)、退料作業(yè)、補(bǔ)料作業(yè)等四種作業(yè)，如圖所示存量控制補(bǔ)料作業(yè)倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)管理產(chǎn)品入庫(kù)作業(yè)程序庫(kù)存品管理退料作業(yè)倉(cāng)庫(kù)與物料管理系統(tǒng)退料作業(yè) 從總體而言，倉(cāng)庫(kù)管理體系主要有四大模塊，即倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)管理、產(chǎn)品入庫(kù)作業(yè)、庫(kù)存品管理、產(chǎn)品出庫(kù)作業(yè)。以下，我們將結(jié)合公司的實(shí)際情況按順序?qū)λ拇竽K做系

2、統(tǒng)的講述。第一節(jié) 倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)管理基本技能 倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)管理是倉(cāng)庫(kù)管理的基礎(chǔ)工作，只有這現(xiàn)場(chǎng)管理做到位，后續(xù)的倉(cāng)庫(kù)作業(yè)、物料管理、物料監(jiān)控才能有效進(jìn)行，倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)管理工作沒(méi)做到位，是管理混亂的最大原因。因此。做好現(xiàn)場(chǎng)管理是倉(cāng)庫(kù)管理的第一步，也是最重要的一步。 【技能要點(diǎn)】一、儲(chǔ)位標(biāo)示與管理二、倉(cāng)庫(kù)物理環(huán)境的控制三、5現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)的應(yīng)用 四、倉(cāng)庫(kù)形式與倉(cāng)庫(kù)優(yōu)化布置（選學(xué)）五、提高倉(cāng)庫(kù)空間利用率的方法（選學(xué)）一、儲(chǔ)位標(biāo)示與管理對(duì)于制造型企業(yè)，儲(chǔ)位標(biāo)示和管理在倉(cāng)庫(kù)管理中一直扮演著很重要的角色。它主要通過(guò)協(xié)調(diào)生產(chǎn)量和需求量的關(guān)系，來(lái)滿足生產(chǎn)加工少量多樣的形態(tài)需求。儲(chǔ)位管理要求生產(chǎn)部門(mén)乃至整個(gè)公司都能隨時(shí)掌握貨品

3、的去向和數(shù)量，對(duì)貨品進(jìn)行分類存放，并對(duì)每一種貨品進(jìn)行標(biāo)示，并建立它的管理檔案。 1、明朗化和標(biāo)準(zhǔn)化 在儲(chǔ)位標(biāo)示和管理中，首先要做到管理的明朗化和標(biāo)準(zhǔn)化。將儲(chǔ)存區(qū)域經(jīng)過(guò)詳細(xì)規(guī)劃區(qū)分，并標(biāo)示編號(hào)，讓每一項(xiàng)預(yù)備儲(chǔ)放的貨品均有位置可以儲(chǔ)放。此位置必須是很明確的，而且經(jīng)過(guò)儲(chǔ)位編碼的，如果貪圖一時(shí)的方便，將走道作為儲(chǔ)區(qū)位置來(lái)使用，那就違背了儲(chǔ)位管理明朗化和標(biāo)準(zhǔn)化的基本原則。 明朗化和標(biāo)準(zhǔn)化，是倉(cāng)庫(kù)管理的一種素養(yǎng)，是進(jìn)行系統(tǒng)化管理的第一步，也是實(shí)施現(xiàn)代化倉(cāng)庫(kù)管理的要求,所以，必須認(rèn)真地對(duì)待。隨著公司的發(fā)展和在品質(zhì)上的追求，除了對(duì)技術(shù)員工素質(zhì)提出更高的要求以外，對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理人員的要求也在不斷逐步提高。良好的倉(cāng)儲(chǔ)

4、管理機(jī)制，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)高效運(yùn)作的必要條件。 2、儲(chǔ)位標(biāo)示的管理思路 各種物料的大小、形狀、材料、價(jià)值都不相同，而且有的是成品，有的是原材料，產(chǎn)品品性質(zhì)也不相同，那么怎樣對(duì)它們進(jìn)行標(biāo)示和保管的呢？根據(jù)貨品的特性，會(huì)有不同的標(biāo)示管理原則，我們要盡可能地做到標(biāo)示明確、井井有條。   （1）出入庫(kù)流程不同 一般企業(yè)的庫(kù)存，都有以下的東西：原材料、成品、半成品等等，而原材料又分為常用和特殊等各種材料。因?yàn)檫@些貨品入、出庫(kù)的時(shí)間不同，所以相同類別的物料最好擺在相同的位置，不同的貨品要實(shí)現(xiàn)分離，否則容易引起貨品的混亂、無(wú)法或費(fèi)時(shí)間才能找到等等，在物料管理上一般要做到：成品庫(kù)和原材料庫(kù)的分離，常規(guī)耗材

5、和特殊物料的分離。 （2）對(duì)環(huán)境的要求不同 不同的物料，對(duì)環(huán)境的要求也不盡相同。有的要求在恒溫恒濕的環(huán)境中，有的要求在干燥的環(huán)境中，還有的要求在低溫的環(huán)境中，這些物料顯然不能混合放置在相同的倉(cāng)庫(kù)中。我們應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)需要特殊條件存儲(chǔ)的物料實(shí)施單獨(dú)存放，有安全要求的物料或者精度要求高的也要單獨(dú)存放，并禁止無(wú)關(guān)人員隨意接近。 （3）待檢區(qū)和緩沖區(qū)對(duì)儲(chǔ)位的要求不同 緩沖區(qū)是指在產(chǎn)品入庫(kù)、出庫(kù)作業(yè)時(shí)所用的暫存區(qū)。這一區(qū)域主要在產(chǎn)品出、入時(shí)，為貨品提供暫時(shí)的存放地點(diǎn)，貨品放置在這個(gè)區(qū)域的時(shí)間不能很長(zhǎng)。如果對(duì)此不嚴(yán)格管理，很容易導(dǎo)致管理上的困擾。待檢區(qū)是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)的區(qū)域，要考慮到貨品狀況、通道的設(shè)

6、計(jì)等等，以配合搬運(yùn)產(chǎn)品的需要。一般待驗(yàn)區(qū)對(duì)存放環(huán)境的要求往往更高一些。 3、儲(chǔ)位標(biāo)示 （1）儲(chǔ)位標(biāo)示的特點(diǎn) 為了記憶與記錄的方便，儲(chǔ)位編號(hào)、品名、序號(hào)、標(biāo)簽記號(hào)等應(yīng)該使用易辨示的記錄代碼。如果沒(méi)有這些可辨示區(qū)分的符號(hào)代碼，就會(huì)對(duì)以后的物料盤(pán)點(diǎn)、物料查找、物料統(tǒng)計(jì)造成困難。實(shí)際上，儲(chǔ)位編碼標(biāo)識(shí)就像物料的住址，物料編號(hào)名稱就如同姓名，只有在住址、姓名都寫(xiě)明清楚的條件下，技術(shù)部的物料更改通知、品質(zhì)部下達(dá)物料處理通知等文件才能迅速正確送到這些區(qū)域。而每一品項(xiàng)的物料也要有明確的地址及姓名，以便在必要時(shí)能馬上找到它。 （2）儲(chǔ)位標(biāo)示的管理功能 儲(chǔ)位經(jīng)過(guò)編碼以后，能夠?yàn)槲锪蟼}(cāng)儲(chǔ)管理工作帶來(lái)極大的便利。通過(guò)儲(chǔ)

7、位標(biāo)示，可以確定儲(chǔ)位資料的正確性，為電腦提供識(shí)別所需的位置記錄，方便進(jìn)、出貨、揀貨、補(bǔ)貨的人員的查詢，提高調(diào)倉(cāng)、移倉(cāng)的工作效率，并可以幫助倉(cāng)管員掌握存儲(chǔ)空間以隨時(shí)減少庫(kù)存量。   （3）儲(chǔ)位標(biāo)示的方法 儲(chǔ)位標(biāo)示的方法一般如下：每個(gè)倉(cāng)庫(kù)首先劃分儲(chǔ)位區(qū)，并進(jìn)行合理的編號(hào)，一般用大寫(xiě)字母或數(shù)字來(lái)表示，比如區(qū)，或1區(qū)；對(duì)每個(gè)儲(chǔ)位區(qū)，要進(jìn)行次一級(jí)的編號(hào)，例如區(qū)，或者是101區(qū)；如果屬于高層貨架式倉(cāng)儲(chǔ)，還要進(jìn)行進(jìn)一步的編號(hào)，例如，01貨位，或者是10101貨位；還要保留合理的通道，并對(duì)通道也進(jìn)行編號(hào)。儲(chǔ)位編號(hào)，也可以像物料編號(hào)一樣，將字母與數(shù)字結(jié)合起來(lái)使用。   （4）繪制倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)位區(qū)平

8、面圖作出看板掛出 如圖41的倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)位平面圖上可以看到，整個(gè)倉(cāng)庫(kù)分為若干個(gè)區(qū)域，分別是：辦公區(qū)、零散物料放置區(qū)、走到、分類物料放置區(qū)。 物品架的編號(hào)采用字母和數(shù)字結(jié)合的方式。因此開(kāi)頭字母分別可以用、，第二個(gè)字母是次一級(jí)的分類，數(shù)字是再次一級(jí)的分類。整個(gè)倉(cāng)庫(kù)的空間用得比較充分，柜臺(tái)的排列很整齊，通道留得比較寬敞、合理，整個(gè)倉(cāng)庫(kù)的布置很符合明朗化的標(biāo)準(zhǔn)要求。 H辦公區(qū)辦公區(qū)JIG F E D C B A開(kāi)關(guān)區(qū)電纜線區(qū) 外檢站 物料區(qū)辦公區(qū)螺絲區(qū)圖41 總庫(kù)儲(chǔ)位平面圖（概括圖） 二 倉(cāng)庫(kù)物理環(huán)境的控制倉(cāng)庫(kù)作為存儲(chǔ)產(chǎn)品的地方，必須注意環(huán)境的控制，防止貨品的發(fā)霉、變質(zhì)等。因此，我們需要考慮的主要因素有：溫

9、度、濕度、清潔度、空氣流動(dòng)、消防等。此外，一個(gè)設(shè)備良好的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)有良好的規(guī)劃及水、電、通風(fēng)設(shè)備，以避免倉(cāng)庫(kù)內(nèi)因?yàn)樨浳锏亩逊e而雜亂。   1溫度要求 對(duì)于我們公司而言，有很多物料對(duì)溫度都有一定的要求。例如機(jī)殼、軸承套、矩形圈等。一般有兩種途徑來(lái)保證溫度：?jiǎn)为?dú)開(kāi)辟相關(guān)物料或成品的庫(kù)房，或整體庫(kù)房納入溫度控制的范圍。通過(guò)專用或中央等兩種空調(diào)，或采用地下庫(kù)房來(lái)調(diào)節(jié)溫度。   2濕度要求 對(duì)于大多數(shù)的物料來(lái)說(shuō)，都要求防腐、防潮濕，比如定子、轉(zhuǎn)子、包軸、線圈等均有對(duì)濕度的要求。在潮濕的存放環(huán)境下物品容易變質(zhì)生銹、產(chǎn)生蛀蟲(chóng)、使絕緣品導(dǎo)電等。通常用濕度儀來(lái)監(jiān)測(cè)濕度，一旦濕度有變，就通過(guò)空氣交

10、換或除濕設(shè)備來(lái)控制濕度。3潔凈度的要求 潔凈度也是衡量倉(cāng)庫(kù)是否良好的標(biāo)準(zhǔn)之一，含灰塵多的倉(cāng)庫(kù)容易在物品的表面積累塵土，容易損壞物料。衡量潔凈度的標(biāo)準(zhǔn)是：每立方米的空氣中含有的灰塵顆粒數(shù)量。一般制藥企業(yè)中要求潔凈度很高，例如有30萬(wàn)級(jí)或者百萬(wàn)級(jí)車間。控制粉塵的方法主要有空氣過(guò)濾裝置，同時(shí)使車間內(nèi)部保持正壓力。 在我公司，一些精度要求高的產(chǎn)品如轉(zhuǎn)子等對(duì)潔凈度（空氣、存貯箱）是有要求的。因此，一旦放入倉(cāng)庫(kù)可以用油布等進(jìn)行遮蓋。4空氣流通速度的要求 倉(cāng)庫(kù)貯存的物品一旦增多，就難免會(huì)產(chǎn)生有害氣體。為了能避免危險(xiǎn)的發(fā)生，此時(shí)必須保證一定的空氣流通速度，以確保物料對(duì)環(huán)境的污染最低?？刂频姆椒ㄊ桥艢庠O(shè)施或者進(jìn)

11、行開(kāi)門(mén)、開(kāi)窗措施； 5倉(cāng)儲(chǔ)的消防設(shè)施 由于倉(cāng)庫(kù)中易燃物品比較多，人員的流動(dòng)比較少，因而容易出現(xiàn)火災(zāi)隱患。因此，加強(qiáng)對(duì)主要物料的防火安全是一項(xiàng)極為重要的工作。對(duì)于不同的物料，需要配備不同的消防設(shè)施：沙子、泡沫或二氧化碳等滅火器及消防栓。國(guó)家對(duì)于不同級(jí)別的物料，分別有不同的消防設(shè)施設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)，主要是以面積為主。 三 5現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)的應(yīng)用   5是一種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理技術(shù)，它為了是使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理形成一種良好的習(xí)慣，主要包括整理、整頓、清掃、清除、素養(yǎng)等五個(gè)方面。5技術(shù)是對(duì)生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、辦公等各種環(huán)境進(jìn)行控制的一種先進(jìn)的科學(xué)管理系統(tǒng)。 1、倉(cāng)庫(kù)整理的推進(jìn)重點(diǎn) 在倉(cāng)儲(chǔ)的現(xiàn)場(chǎng)，我們必須清楚必需品、非必

12、需品，同時(shí)清楚庫(kù)存品的使用頻率。根據(jù)不同的使用頻率，分別有不同的處理方法，如表41所示。對(duì)于必需品，一般放在工作臺(tái)附近；而對(duì)于非必需品，可以把它存到倉(cāng)庫(kù)里，并且定期檢查；對(duì)于有些過(guò)期的物品，則應(yīng)迅速變賣(mài)或丟棄。 整理的步驟包括：現(xiàn)場(chǎng)檢查、區(qū)分必需與非必需品、隨時(shí)清理非必需品、非必需品的處理、定期循環(huán)整理。 表41 根據(jù)使用頻率確定物品處理方法類別 使用頻度處理方法備注必需物品每個(gè)小時(shí)放在工作臺(tái)上或隨身攜帶每天工作臺(tái)附近存放每周現(xiàn)場(chǎng)存放每月倉(cāng)庫(kù)存放三個(gè)月半年非必需品一年倉(cāng)庫(kù)封存定期檢查及時(shí)上報(bào)處理兩年不確定有用倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)無(wú)用變賣(mài)/廢棄定期清理不能用倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)立即進(jìn)行  2、倉(cāng)庫(kù)整頓的推進(jìn)重

13、點(diǎn) （1）整頓的目的 整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位。通過(guò)上一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便需要時(shí)能在最快速的情況下取得所要之物，在最簡(jiǎn)捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成事務(wù)。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的合理擺放有利于大幅度提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。對(duì)這項(xiàng)工作有專門(mén)的研究，又被稱為定置管理，或稱為工作地合理布置。 （2）整頓的重點(diǎn) 整頓的過(guò)程中要注意人機(jī)聯(lián)系、人物結(jié)合和場(chǎng)物結(jié)合，如表42所示。人機(jī)聯(lián)系指的是物流程序、工藝設(shè)計(jì)、作業(yè)空間、材料及制品、崗位器具、質(zhì)量安全、搬動(dòng)運(yùn)輸、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、擺放情況等各種過(guò)程中，要通過(guò)計(jì)算機(jī)規(guī)劃各個(gè)流程。   表4

14、2 整頓的推進(jìn)重點(diǎn)人-機(jī)聯(lián)系物流程序、工藝設(shè)計(jì)、作業(yè)空間、材料及制品、崗位器具、質(zhì)量安全、搬動(dòng)運(yùn)輸、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、擺放情況等人-物結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)物流，搬運(yùn)情況，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示，空間利用場(chǎng)-物結(jié)合廠區(qū)、車間、作業(yè)區(qū)、倉(cāng)庫(kù)和設(shè)備、流水線、箱柜、物架、半成品，成品，輔助設(shè)施等  （3）清掃的推進(jìn)重點(diǎn) 清掃的推進(jìn)重點(diǎn)是將倉(cāng)庫(kù)徹底清掃，杜絕污染源，及時(shí)維修異常的設(shè)備并使之恢復(fù)正常。清掃過(guò)程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分及時(shí)清除掉，或標(biāo)示出來(lái)放在倉(cāng)庫(kù)之中。一般說(shuō)來(lái)，清掃主要集中在以下幾個(gè)方面： 清掃從地面到墻板、天花板的所有物品 需要清掃的地方不僅僅是人能看到的地方，在機(jī)器背后通?？床坏降牡胤揭残枰M(jìn)行

15、認(rèn)真徹底的清掃，從而使整個(gè)工作場(chǎng)所處處保持整潔。 清掃修理物料架、物料箱 物料架、物料箱在存貯和使用的過(guò)程中難免會(huì)受到不同程度的損傷。因此，在清掃的過(guò)程中還包括徹底維護(hù)物料架、物料箱，盡可能地降低突發(fā)的事件。 發(fā)現(xiàn)臟污問(wèn)題 發(fā)現(xiàn)臟污問(wèn)題也是為了更好地完成清掃的工作。物料存放架板、物料架、物料箱經(jīng)常會(huì)污跡斑斑，因此需要工作人員定時(shí)地清洗上油，擰緊螺絲，這樣在一定程度上可以穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。 杜絕污染源 污染源是造成清掃無(wú)法徹底的主要原因。粉塵、刺激性氣體、噪音、管道泄漏等污染都存在源頭，只有查清并解決了污染源，才能夠徹底解決污染問(wèn)題。 3、清潔的推進(jìn)重點(diǎn) （1）清潔的目的 清潔是在整理、整

16、頓、清掃之后，認(rèn)真維護(hù)，保持最佳狀態(tài)。在產(chǎn)品庫(kù)存管理，永遠(yuǎn)會(huì)伴隨著沒(méi)用的東西的產(chǎn)生，這就需要不斷加以區(qū)分，隨時(shí)將它及時(shí)清除掉，這就是清潔的目的。 （2）清潔的重點(diǎn) 清潔的地方包括過(guò)道、物料存放架板、物料架、運(yùn)輸工具、安全工具、電氣、文件資料等，它是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持和深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源，創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使員工能愉快的工作。這對(duì)幫助我們企業(yè)提高生產(chǎn)效率，改善整體的績(jī)效是很有幫助的。 4、修養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn) （1）修養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn) 倉(cāng)庫(kù)管理能否貫徹實(shí)施，能否長(zhǎng)時(shí)間地持續(xù)下去，和員工的素質(zhì)有很大的關(guān)系。修養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)就是讓員工得到5方面的訓(xùn)練，讓員工有一種責(zé)任感，讓他們對(duì)于倉(cāng)庫(kù)的管理

17、成為一種習(xí)慣。 （2）努力提高員工素質(zhì) 這一個(gè)步驟中需要做的包括：對(duì)員工進(jìn)行教育培訓(xùn)，讓他們了解5的內(nèi)容，并制定實(shí)施方案；制訂倉(cāng)儲(chǔ)管理相關(guān)的規(guī)章制度，使管理規(guī)范化、制度化；制定考核制度，對(duì)員工進(jìn)行考核、引導(dǎo)，并進(jìn)行獎(jiǎng)罰分明。 人員素質(zhì)的提高是一家企業(yè)生存的根本，沒(méi)有高素質(zhì)的員工，任何事情都很難做下去。 四 倉(cāng)庫(kù)形式與倉(cāng)庫(kù)的優(yōu)化布置如圖54所示，這是一個(gè)比較現(xiàn)代化的倉(cāng)庫(kù)，可以看到倉(cāng)庫(kù)中的過(guò)道和貨架以及貨物的擺放方式。目前我們公司的倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)是把貨物直接堆積到地面上，沒(méi)有進(jìn)行合理的規(guī)劃和布置，造成空間和資金方面的很大浪費(fèi)，還給貨物的管理和維護(hù)造成了很多的麻煩。因此，我們必須進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)的優(yōu)化布置。倉(cāng)庫(kù)的

18、優(yōu)化布置包括面積配置、料位設(shè)定、物料堆砌方式和物料標(biāo)示的優(yōu)化。 這是我們以后發(fā)展的目標(biāo)。圖54 現(xiàn)代化倉(cāng)庫(kù)的一角   1面積配置 根據(jù)公司物料的種類和多少，可以大概估算出需要的庫(kù)房面積，然后建設(shè)適當(dāng)大小的庫(kù)房。立體倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)儲(chǔ)量比普通倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)的容量要大得多，所以要優(yōu)先考慮建設(shè)立體倉(cāng)庫(kù)。有了倉(cāng)庫(kù)之后，可以對(duì)面積進(jìn)行合理的配置，包括倉(cāng)儲(chǔ)總面積、公共設(shè)施規(guī)劃、有效面積的計(jì)算等等，如表51所示。有效面積才是存放物料的實(shí)際面積，有效面積要與企業(yè)中存儲(chǔ)物品的多少相適應(yīng)，不能造成庫(kù)房的閑置和浪費(fèi)。 表51 倉(cāng)庫(kù)中面積的配置面積配置倉(cāng)儲(chǔ)總面積按材料基準(zhǔn)存量及容量所需要的倉(cāng)位，依供料對(duì)象裝卸存儲(chǔ)便捷性，安

19、排適用的存儲(chǔ)面積公共設(shè)施規(guī)劃依倉(cāng)庫(kù)結(jié)構(gòu)、支柱、樓梯、走道、辦公場(chǎng)所等各方面的實(shí)際狀況恰當(dāng)安排適用的存儲(chǔ)面積有效面積計(jì)算倉(cāng)庫(kù)總面積扣除公共設(shè)施占用面積為有效面積  2料位設(shè)定 物料的設(shè)定要包括基準(zhǔn)存量、收發(fā)頻率、物料設(shè)定和編號(hào)。存儲(chǔ)量高的倉(cāng)庫(kù)可配置雙通路，存量低者及零星材料，以儲(chǔ)柜倉(cāng)儲(chǔ)的方式比較好，重量輕的貨物，可以高架存儲(chǔ)。收發(fā)頻繁的材料，應(yīng)考慮進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)以及裝卸便捷等因素，存放在流動(dòng)倉(cāng)庫(kù)比較好。倉(cāng)庫(kù)代號(hào)統(tǒng)一以、順序編訂；庫(kù)號(hào)編訂、料位編號(hào)的原則如下例，倉(cāng)庫(kù)的類別在第一位，后面的是料位的流水編號(hào)。例如：   3物料堆砌方式 物品的堆砌方式對(duì)于庫(kù)房的明朗化和條理化也很重要，根據(jù)

20、包裝類別、材料特性、供料方式、棧儲(chǔ)工具等，有不同的堆砌方式，如表52所示。 選擇根據(jù)堆砌方式選擇包裝類別依照塑料桶裝、鐵桶裝、紙桶裝、紙盒裝、支裝、塑料裝等，分設(shè)堆砌底層和堆砌高度材料特性對(duì)膨脹、耐壓性較差的材料宜設(shè)定層次和所承受的重量供料方式依據(jù)工料工具、叉車、手拉車人工搬運(yùn)等設(shè)定堆砌方式存貯架板依據(jù)包裝類別、材料特性等選定木質(zhì)架板、鐵架板或儲(chǔ)柜等4物料標(biāo)示 每個(gè)人都有一個(gè)名字，看到這個(gè)名字我們就可以立即聯(lián)想到那個(gè)人。物料的標(biāo)示和人的名字有相同的用處，我們可以根據(jù)物料的編號(hào)隨時(shí)隨地取出或檢查某種物料。物料標(biāo)示包括材料的編號(hào)、單位的堆砌量和存儲(chǔ)說(shuō)明。 依據(jù)請(qǐng)購(gòu)單填寫(xiě)材料編號(hào)、品名規(guī)格等，并以月

21、份顏色加以區(qū)分，這是材料的編號(hào)；其次，一般一個(gè)倉(cāng)庫(kù)要標(biāo)示出倉(cāng)位的最大存儲(chǔ)量；最后，對(duì)于合格的產(chǎn)品一般用綠色標(biāo)示，對(duì)于待驗(yàn)的物品用黃色標(biāo)示，退貨、不合格的或呆滯的產(chǎn)品用紅色標(biāo)示。 【自檢】 實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)形式與倉(cāng)庫(kù)的優(yōu)化布置，能大幅度地提高空間和資金的利用率，給貨物的管理和維護(hù)帶來(lái)了極大的便利。檢查企業(yè)現(xiàn)有的倉(cāng)儲(chǔ)形式與倉(cāng)庫(kù)是否實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化布置，并針對(duì)存在的問(wèn)題，制訂改進(jìn)計(jì)劃。倉(cāng)庫(kù)形式與倉(cāng)庫(kù)的優(yōu)化布置存在的問(wèn)題改進(jìn)方式面積配置    料位設(shè)定    物料堆砌方式    物料標(biāo)識(shí)      五 提高倉(cāng)庫(kù)空間利用率的方法

22、   通過(guò)提高倉(cāng)庫(kù)空間的利用率，可以更為科學(xué)地規(guī)劃和使用倉(cāng)庫(kù)，降低庫(kù)房的運(yùn)營(yíng)成本，為企業(yè)間接創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。一般說(shuō)來(lái)，目前出現(xiàn)的提高倉(cāng)庫(kù)空間利用率的方法主要有倉(cāng)位的規(guī)劃、立體空間的使用和標(biāo)準(zhǔn)包裝的使用等。 1倉(cāng)位規(guī)劃要素分析 為了大幅度地提高倉(cāng)庫(kù)空間的利用率，科學(xué)、合理的倉(cāng)位規(guī)劃是必不可少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，也是最大限度利用空間的一種重要手段。倉(cāng)位的規(guī)劃主要包括面積布置、料位設(shè)定、物料堆砌方式和物料標(biāo)示的規(guī)劃，如圖55所示。 圖55 倉(cāng)位規(guī)劃要素分析   2立體空間的使用 立體倉(cāng)庫(kù)能最大限度地充分利用倉(cāng)庫(kù)的垂直空間，使其單位面積存儲(chǔ)量遠(yuǎn)大于普通的單層倉(cāng)庫(kù)，一般是單層倉(cāng)庫(kù)的4到7

23、倍。目前，世界上最高的立體倉(cāng)庫(kù)可高達(dá)50多米，容量超過(guò)數(shù)萬(wàn)甚至10多萬(wàn)個(gè)貨位。與立體倉(cāng)庫(kù)配套的一般有自動(dòng)化的搬運(yùn)設(shè)備，如圖56所示，是一個(gè)立體倉(cāng)庫(kù)的代表。 圖56 立體倉(cāng)庫(kù)示意圖   3標(biāo)準(zhǔn)包裝的使用 每個(gè)存儲(chǔ)倉(cāng)位都有固定的大小，最好使用標(biāo)準(zhǔn)的包裝容器。標(biāo)準(zhǔn)的包裝，對(duì)于貨品的標(biāo)示、維護(hù)、點(diǎn)檢、運(yùn)輸都將很方便。在每一個(gè)容器上邊都標(biāo)明所存儲(chǔ)的物料，與條碼技術(shù)相結(jié)合，則倉(cāng)儲(chǔ)物料和盤(pán)點(diǎn)等管理都可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)化，給工作帶來(lái)了極大的方便。 第二節(jié) 物料入庫(kù)作業(yè) 【操作要點(diǎn)】一、倉(cāng)管員在進(jìn)行物料入庫(kù)作業(yè)的職責(zé)：1、確認(rèn)要入庫(kù)的物料是否已經(jīng)經(jīng)過(guò)品質(zhì)部門(mén)檢驗(yàn)確認(rèn)合格；2、核對(duì)產(chǎn)品訂單號(hào)、規(guī)格型號(hào)，

24、盤(pán)點(diǎn)產(chǎn)品數(shù)量，確認(rèn)卡無(wú)相符；3、安排物料儲(chǔ)存區(qū)，進(jìn)行物料入庫(kù)；4、做好臺(tái)帳，確保帳、卡、物的一致二、物料入庫(kù)作業(yè)的分類及程序 （一） 目前我們公司的物料入庫(kù)作業(yè)分為以下三種： 1、經(jīng)過(guò)外檢站檢驗(yàn)的各原料和配件入庫(kù)作業(yè)； 2、由零部件車間對(duì)原材料加工后，經(jīng)品質(zhì)部檢驗(yàn)的產(chǎn)品入庫(kù)作業(yè)； 3、經(jīng)過(guò)裝配、包裝完成的成品入庫(kù)作業(yè)； （二）物料入庫(kù)作業(yè)的操作要領(lǐng) 1、在收到檢驗(yàn)員簽字的送檢單后，進(jìn)入指定的物料待檢區(qū)對(duì)物料進(jìn)行確認(rèn)和核對(duì) 2、零部件車間核對(duì)的內(nèi)容主要有： A 加工流程卡的加工日期是否寫(xiě)明，訂單號(hào)、規(guī)格型號(hào)與訂單是否相符，檢驗(yàn)員是否在上面簽字已檢； B 認(rèn)真核對(duì)數(shù)量是否準(zhǔn)確，做到卡物相符； 3、

25、物料核對(duì)完成后，在送檢單上簽字，并保留倉(cāng)庫(kù)聯(lián)，成品入庫(kù)要求倉(cāng)管員開(kāi)出成品入庫(kù)單； 4、根據(jù)產(chǎn)品的類型結(jié)合倉(cāng)庫(kù)區(qū)域劃分，確定存儲(chǔ)位置，并安排入庫(kù)； 5、物料存貯后，做好臺(tái)帳記錄，送檢單要及時(shí)錄入電腦； 6、對(duì)入庫(kù)的物料進(jìn)行相應(yīng)的物料管理工作。 （四）特殊情況下的物料入庫(kù)作業(yè)操作要領(lǐng) 1、生產(chǎn)的回退物料入庫(kù)A對(duì)于車間生產(chǎn)的回退物料，倉(cāng)管員必須要收到由生產(chǎn)車間開(kāi)出的退料單，并要有品質(zhì)部的檢驗(yàn)結(jié)果； B根據(jù)品質(zhì)部檢驗(yàn)結(jié)果，確認(rèn)品質(zhì)部是否在物料標(biāo)識(shí)上予以注明；C單據(jù)和卡確認(rèn)無(wú)誤后，清點(diǎn)物料數(shù)量，確認(rèn)卡物是否一致；D根據(jù)物料類型、檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)合倉(cāng)庫(kù)區(qū)域規(guī)劃，將物料安排在相應(yīng)的存儲(chǔ)區(qū)內(nèi)，并在物料卡上注明“XX

26、車間退回”E針對(duì)產(chǎn)品的類型，確定入庫(kù)的區(qū)域。然后安排入庫(kù)；F做好退料臺(tái)帳，并將退料單錄入電腦系統(tǒng)。并保存退料單G對(duì)回退物料做好倉(cāng)庫(kù)管理2、返修或返工的物料入庫(kù) A返修或返工的物料入庫(kù)，倉(cāng)管員必須要收到由車間開(kāi)出的物料返工加工單，并要有品質(zhì)部門(mén)的檢驗(yàn)結(jié)果； B核對(duì)完物料后，倉(cāng)管員根據(jù)物料類型、檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)合倉(cāng)庫(kù)區(qū)域規(guī)劃，將物料安排在相應(yīng)的存儲(chǔ)區(qū)內(nèi)，并在物料卡上注明“返工后”； C對(duì)其它相同物料，規(guī)格型號(hào)進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)。若發(fā)現(xiàn)有相同訂規(guī)格型號(hào)的物料，則要在標(biāo)識(shí)卡上注明“返工合格” D做好臺(tái)帳記錄，將物料返工加工單錄入電腦，并保存物料返工加工單。三、物料入庫(kù)作業(yè)的關(guān)鍵點(diǎn) 目前，公司的各個(gè)車間都有相應(yīng)的倉(cāng)庫(kù)。

27、各個(gè)倉(cāng)庫(kù)的物料入庫(kù)的操作實(shí)際情況都不相同。但是，物料入庫(kù)的關(guān)鍵點(diǎn)是一致的。為此，公司特別想出了繞口令，以方便大家記憶。物料入庫(kù)要檢驗(yàn)，物料核對(duì)要準(zhǔn)確；帳卡物料要一致，數(shù)據(jù)錄入要及時(shí)；存儲(chǔ)管理要得當(dāng)，嚴(yán)謹(jǐn)仔細(xì)是關(guān)鍵。第三節(jié) 倉(cāng)庫(kù)物料管理 倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)管理是對(duì)倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的維護(hù)、控制和持續(xù)的改善。而物料管理是對(duì)物料本身所進(jìn)行的維護(hù)、控制，以確保物料在庫(kù)的質(zhì)量。倉(cāng)庫(kù)物料管理，也是被納入倉(cāng)庫(kù)日常管理的重要內(nèi)容。目前，我們公司的倉(cāng)庫(kù)物料管理有三大要?jiǎng)?wù)，即倉(cāng)庫(kù)物料數(shù)量管理、倉(cāng)庫(kù)物料質(zhì)量管理、倉(cāng)庫(kù)物料庫(kù)存期的管理一、倉(cāng)庫(kù)物料的數(shù)量管理基本點(diǎn)1、為了方便物料的數(shù)量管理，我們必須把儲(chǔ)位編號(hào)和物料堆放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行統(tǒng)一和規(guī)

28、范。首先，對(duì)儲(chǔ)位編號(hào)按字母加數(shù)字加名稱的方法進(jìn)行編號(hào)，并制作成標(biāo)識(shí)，進(jìn)行目視管理；然后，對(duì)物料堆放形成標(biāo)準(zhǔn)。一般而言，物料堆放的原則是在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根據(jù)貨物特點(diǎn)，必須做到過(guò)目見(jiàn)數(shù)，檢點(diǎn)方便，成行成列，文明整齊。一般在對(duì)物料存儲(chǔ)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：物料的存放如無(wú)特殊要求則按照物料的大小、高度、重量等采取適當(dāng)有效的存放方法，一般標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）高度 堆放總高度一般限制3米以下，置放料架時(shí)每層不超過(guò)1。5米。（2）重量在放置物料時(shí)要考慮物料的重量，重者應(yīng)盡量擺在下層，避免在存放物料時(shí)發(fā)生意外。（3）高精度、易碎品的儲(chǔ)存規(guī)定：流動(dòng)性較常使用的物品應(yīng)儲(chǔ)存于靠近接收及搬運(yùn)地區(qū)，以縮

29、短作業(yè)人員往返時(shí)間的搬運(yùn)成本。相似性常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時(shí)間。物品大小儲(chǔ)存設(shè)計(jì)時(shí)儲(chǔ)存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當(dāng)?shù)拇娣趴臻g，以確保能充分利用空間。安全性物品的保管應(yīng)以安全為第一，如危險(xiǎn)物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施，以維護(hù)庫(kù)房及廠區(qū)安全。（4）每一種物料都要有一固定的儲(chǔ)位，并按照儲(chǔ)位業(yè)放放置物料，而且倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)應(yīng)定期檢查庫(kù)存品儲(chǔ)位是否正確，如有錯(cuò)誤應(yīng)查出原因，并注意防止錯(cuò)誤狀況的再次發(fā)生。（5）對(duì)于有使用期限的物料必須特別予以標(biāo)示。（6）在儲(chǔ)存過(guò)程中，因掉落或懷疑有品質(zhì)問(wèn)題時(shí)，需會(huì)同品管人員重新確認(rèn)品質(zhì)。2、倉(cāng)管員必須每月對(duì)倉(cāng)庫(kù)物料數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。掌握倉(cāng)庫(kù)存量的現(xiàn)狀，以對(duì)倉(cāng)庫(kù)

30、的區(qū)域規(guī)劃的改善提供依據(jù)和方向。統(tǒng)計(jì)可以從兩個(gè)維度去考慮，即產(chǎn)品品種數(shù)和庫(kù)存總數(shù)量。3、在對(duì)產(chǎn)品總品種和庫(kù)存總數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)后，接下來(lái)就是通過(guò)要將其細(xì)化統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)主要從三個(gè)維度考慮，即儲(chǔ)存區(qū)域、規(guī)格型號(hào)、物料庫(kù)存狀態(tài)(合格、返工合格、返修、超期、更改后、呆滯品等)4、做好物料出入庫(kù)，工作交接時(shí)臺(tái)帳的記錄數(shù)據(jù)是完整的、準(zhǔn)確的。二、倉(cāng)庫(kù)物料質(zhì)量管理的基本點(diǎn)庫(kù)存物料質(zhì)量的維護(hù)是倉(cāng)管員的工作內(nèi)容重點(diǎn)，為此每位倉(cāng)庫(kù)管理人員必須根據(jù)儲(chǔ)存物資的特點(diǎn)，做好“五無(wú)”無(wú)霉?fàn)€變質(zhì)、無(wú)損壞和丟失、無(wú)隱患、無(wú)雜物積塵、無(wú)老鼠；做好“六防”防潮、防壓、防腐、防火、防盜。三、倉(cāng)庫(kù)物料期限管理 任何一件物品都有它的生命周期，庫(kù)

31、存的物料也不例外。有些物料一旦放置就了就會(huì)發(fā)生氧化、變脆等一些系列反映而導(dǎo)致產(chǎn)品變質(zhì)。因此，倉(cāng)庫(kù)要嚴(yán)格的按照公司的規(guī)定和要求對(duì)物料的期限進(jìn)行管理，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)標(biāo)識(shí)、及時(shí)上報(bào)、及時(shí)處理。四、倉(cāng)庫(kù)物料管理的方法倉(cāng)庫(kù)物料管理最基本的方法就是實(shí)行物料盤(pán)點(diǎn)管理。是每個(gè)倉(cāng)庫(kù)員必須做的，公司對(duì)倉(cāng)管員工作情況的考核依據(jù)。物料的盤(pán)點(diǎn)分為三種方式：定期盤(pán)點(diǎn)、循環(huán)盤(pán)點(diǎn)、臨時(shí)盤(pán)點(diǎn)。1、定期盤(pán)點(diǎn)定期盤(pán)點(diǎn)一般每年進(jìn)行兩次，時(shí)間分別為6月和12月份，其目的是掌握倉(cāng)庫(kù)目前的庫(kù)存現(xiàn)狀和成本，為決策層提供改善依據(jù)。在對(duì)物料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)之前，物料倉(cāng)儲(chǔ)管理人員必須明確目標(biāo)，制訂詳細(xì)的盤(pán)點(diǎn)計(jì)劃，在盤(pán)點(diǎn)計(jì)劃中應(yīng)該將本次盤(pán)點(diǎn)的工作重點(diǎn)一

32、一列舉清楚，這樣就能較好地掌握整個(gè)盤(pán)點(diǎn)過(guò)程。定期盤(pán)點(diǎn)的進(jìn)行可以概括為四個(gè)步驟：盤(pán)點(diǎn)計(jì)劃；預(yù)盤(pán)點(diǎn)；復(fù)盤(pán)；結(jié)算和檢討。由于預(yù)盤(pán)點(diǎn)就是通常所說(shuō)的盤(pán)點(diǎn)，因此以下將僅介紹預(yù)盤(pán)點(diǎn)和復(fù)盤(pán)。（1）預(yù)盤(pán)點(diǎn)階段 預(yù)盤(pán)點(diǎn)階段需要安排眾多的人員，個(gè)人按照分配的任務(wù)盤(pán)點(diǎn)相應(yīng)的物料，因而是整個(gè)盤(pán)點(diǎn)工作中最耗時(shí)、耗力的過(guò)程。這一階段所使用的公式很簡(jiǎn)單，即初期盤(pán)算量加上本期合法入庫(kù)量后再減去本期合法出庫(kù)量，就應(yīng)該等于盤(pán)存量。盤(pán)點(diǎn)完成后，將盤(pán)點(diǎn)結(jié)果填入預(yù)先特制的表格之中即可。 （2）復(fù)盤(pán)階段 將預(yù)盤(pán)點(diǎn)階段的盤(pán)點(diǎn)結(jié)果填入表格之后，就進(jìn)入了復(fù)盤(pán)階段。在復(fù)盤(pán)階段，我們要對(duì)前期預(yù)盤(pán)的結(jié)果進(jìn)行抽樣。2、循環(huán)盤(pán)點(diǎn)循環(huán)盤(pán)點(diǎn)以7天到10天為一

33、個(gè)周期，按計(jì)劃對(duì)物料進(jìn)行分區(qū)域盤(pán)點(diǎn)。其目的是按照物料的特點(diǎn)以及庫(kù)存期限的要求，對(duì)物料質(zhì)量和期限進(jìn)行盤(pán)查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)超期物料和呆滯物料；3、臨時(shí)盤(pán)點(diǎn)臨時(shí)盤(pán)點(diǎn)主要發(fā)生在物料發(fā)生變更的時(shí)候，是指在物料入庫(kù)、出庫(kù)、技術(shù)更改后需對(duì)物料重新進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)。盤(pán)點(diǎn)的主要內(nèi)容是清點(diǎn)物料數(shù)量是否準(zhǔn)確以及卡片的齊全性和內(nèi)容的完整性。確?？ㄎ锏囊恢滦?，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)超期物料和呆滯物料。五、超期物料的管理辦法物料在發(fā)料的時(shí)候，應(yīng)遵守先進(jìn)先出的原則，但仍然不能避免物料超期的發(fā)生，因此，倉(cāng)庫(kù)必須要有對(duì)超期物料的管理機(jī)制。1、倉(cāng)管員通過(guò)對(duì)倉(cāng)庫(kù)物料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)物料超期的，則必須在物料卡或產(chǎn)品流程卡上做好“超期”標(biāo)識(shí)，并必須在臺(tái)帳上注明；

34、2、當(dāng)生產(chǎn)部下達(dá)訂單需動(dòng)用超時(shí)限在庫(kù)品的，倉(cāng)管員應(yīng)填寫(xiě)超期物料使用申請(qǐng)單交倉(cāng)庫(kù)主管審核后報(bào)品質(zhì)部經(jīng)理。3、品質(zhì)部經(jīng)理收到超期物料使用申請(qǐng)單后，應(yīng)按照檢驗(yàn)規(guī)范重新進(jìn)行檢驗(yàn)。4、檢驗(yàn)合格的由品質(zhì)部經(jīng)理在超期物料使用申請(qǐng)單上簽字確認(rèn)，一份留底，一份返倉(cāng)庫(kù)主管作為出庫(kù)依據(jù)；5、檢驗(yàn)不合格的品質(zhì)部經(jīng)理應(yīng)在超期物料使用申請(qǐng)單上注明原因并提出處置意見(jiàn)，一份留底，一份返倉(cāng)庫(kù)主管作為該物料的處理依據(jù)。倉(cāng)管員根據(jù)不合格品的處理要求，將物料及時(shí)拉入不合格區(qū)，等待處理。并在臺(tái)帳上予以注明；六、技術(shù)變更的物料管理辦法倉(cāng)庫(kù)主管收到更改圖紙通知書(shū)或技術(shù)通知后，應(yīng)通知倉(cāng)管員在更改前的在庫(kù)品的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)上粘貼“更改前”的標(biāo)貼，并

35、填上更改圖紙通知書(shū)或技術(shù)通知的編號(hào)，同時(shí)在臺(tái)帳上也應(yīng)注明更改前在庫(kù)品的數(shù)量。 如果技術(shù)更改的物料可以用，但更改前的物料沒(méi)有用完，而更改后的物料又要入庫(kù)時(shí)倉(cāng)管員應(yīng)對(duì)更改后的零部件的標(biāo)識(shí)卡上粘貼“更改后”的標(biāo)識(shí)，并分開(kāi)擺放。同時(shí)應(yīng)將可用更改前的在庫(kù)品數(shù)量立即報(bào)倉(cāng)庫(kù)主管。倉(cāng)庫(kù)主管在得知此信息后，應(yīng)立即通知品質(zhì)部經(jīng)理，以便由品質(zhì)部經(jīng)理作出其它有關(guān)零部件是否需要同步配套的判斷：七、呆滯品物料管理辦法對(duì)于在庫(kù)閑置一年以上而又無(wú)時(shí)限控制要求的物品一般視為呆滯品。倉(cāng)管員應(yīng)向倉(cāng)庫(kù)主管及時(shí)上報(bào)呆滯品的數(shù)量，類別和閑置期限。倉(cāng)庫(kù)主管應(yīng)將各倉(cāng)管員上報(bào)的呆滯品情況匯總成呆滯品清單報(bào)技術(shù)副總進(jìn)行處置。技術(shù)副總在收到呆滯品

36、清單后應(yīng)組織技術(shù)部、品質(zhì)工程部和品質(zhì)部相關(guān)人員對(duì)呆滯品進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審可結(jié)合相關(guān)的檢驗(yàn)試驗(yàn)或驗(yàn)證進(jìn)行。評(píng)審應(yīng)形成記錄。評(píng)審由技術(shù)副總批準(zhǔn)執(zhí)行。評(píng)審的結(jié)論一般包括：降級(jí)、讓步使用、返工或報(bào)廢。未經(jīng)評(píng)審的呆滯品任何人不得擅用。對(duì)呆滯品倉(cāng)管員應(yīng)作好醒目的“呆滯品”標(biāo)貼。放入待處理區(qū)。八、物料調(diào)換管理辦法1、當(dāng)車間要調(diào)換物料必須由車間巡檢員開(kāi)出“物料退貨申請(qǐng)單”并檢驗(yàn)品質(zhì)判定物料不合格的原因和責(zé)任人。2、領(lǐng)料人員將物料和“物料退貨申請(qǐng)單”的黃聯(lián)財(cái)務(wù)聯(lián)一同帶往倉(cāng)庫(kù)；若是自制則由上道車間主任確認(rèn)責(zé)任人和不合格的原因；3、倉(cāng)管員根據(jù)“物料退貨申請(qǐng)單”的黃聯(lián)財(cái)務(wù)聯(lián)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量后并調(diào)換所需物料配件；4、領(lǐng)

37、料員核對(duì)所調(diào)換的配件的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量和質(zhì)量；5、不合格配件由倉(cāng)管員送入不合格品倉(cāng)庫(kù)集中規(guī)類存放，并及時(shí)記賬不合格品的數(shù)量。不合格品分為自制和外協(xié)兩大類；6、倉(cāng)管員開(kāi)“出庫(kù)單”由領(lǐng)料人員簽字撕下黃聯(lián)客戶聯(lián)，同時(shí)出賬出卡；九、倉(cāng)庫(kù)物料管理的要領(lǐng)物料儲(chǔ)位要準(zhǔn)確，物料保養(yǎng)要到位；物料盤(pán)點(diǎn)要認(rèn)真，物料變更要等級(jí)；物料變質(zhì)要反映。五、物料出庫(kù)作業(yè)一、裝配領(lǐng)料情況下，在進(jìn)行物料出庫(kù)作業(yè)的時(shí)候，要做到：1、 要看到領(lǐng)料員拿過(guò)來(lái)的派工單或限額領(lǐng)料表，才能開(kāi)始物料出庫(kù)作業(yè)2、 要核對(duì)派工單與訂單要求是否有出入，然后核對(duì)派工單與產(chǎn)品流程卡或物料卡的內(nèi)容是否相同 ；3、 再次清點(diǎn)物料數(shù)量，確保發(fā)料數(shù)的準(zhǔn)確；4、 做

38、好余量，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)；5、 做好臺(tái)帳記錄； 二、補(bǔ)料：1、的配件由車間開(kāi)出“補(bǔ)料單（或借條）”到各倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料；2、員依據(jù)“補(bǔ)料單（或借條）” 核對(duì)訂單批次號(hào)、品名、規(guī)格、數(shù)量； 3、員確認(rèn)后，如確實(shí)需要補(bǔ)料（只適用于裝配車間修機(jī)）的，倉(cāng)庫(kù)發(fā)出相應(yīng)配件； 4、（或借條）”由各倉(cāng)管員保存暫不進(jìn)入賬簿；5、車間在個(gè)工作日內(nèi)將修機(jī)完的合格品和不合格品分類好后退回倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)根據(jù)實(shí)際數(shù)目辦理出、入庫(kù)手續(xù)，若屬超額領(lǐng)料則必須有車間班長(zhǎng)以上管理人員簽名，并每月匯總報(bào)告給倉(cāng)庫(kù)主任，由倉(cāng)庫(kù)主任匯總報(bào)告給總經(jīng)理；倉(cāng)庫(kù)將“補(bǔ)料單（或借條）”歸還車間；合格品及時(shí)放回規(guī)定的貨位和箱筐內(nèi)；不合格品做好標(biāo)識(shí)放到不良品區(qū)。 三、成

39、品出庫(kù)1、銷售部將要發(fā)貨的產(chǎn)品開(kāi)具“發(fā)貨通知單”，通知成品倉(cāng)管員備貨；2、成品倉(cāng)管員憑“發(fā)貨通知單”，檢查該批次的入庫(kù)情況，數(shù)量不夠及時(shí)向有關(guān)部門(mén)反映；3、倉(cāng)管員根據(jù)“發(fā)貨通知單”發(fā)貨，若手續(xù)不全，拒絕發(fā)貨；禁止私自作主發(fā)貨；4、發(fā)貨時(shí)，倉(cāng)管員全程跟蹤監(jiān)控，避免拉錯(cuò)或少拉；5、裝貨完畢后，運(yùn)貨司機(jī)應(yīng)在“發(fā)貨通知單”上簽字并寫(xiě)明車牌號(hào)及聯(lián)系方式；6、倉(cāng)管員及時(shí)填寫(xiě)“成品出庫(kù)單”；7、一式三聯(lián)：存根；財(cái)務(wù)；客戶；四、樣機(jī)：根據(jù)樣機(jī)合同，倉(cāng)管員仔細(xì)核對(duì)機(jī)型型號(hào)和物料名稱后一一發(fā)出所需物料；1、倉(cāng)管員手工開(kāi)“出庫(kù)單”樣機(jī)領(lǐng)料員簽字核對(duì)好后，撕下黃聯(lián)“客戶聯(lián)”；2、“出庫(kù)單”的藍(lán)聯(lián)統(tǒng)計(jì)聯(lián)和紅聯(lián)財(cái)務(wù)聯(lián)分別

40、交財(cái)務(wù)處、系統(tǒng)操作員；3、系統(tǒng)操作員根據(jù)配件“出庫(kù)單”統(tǒng)計(jì)聯(lián)完成系統(tǒng)的配件出庫(kù)；第四節(jié) 物料控制（選學(xué)） 物料控制是指通過(guò)一些統(tǒng)計(jì)和分析的方法來(lái)評(píng)估倉(cāng)庫(kù)管理的水平和現(xiàn)狀以及倉(cāng)庫(kù)管理有效性的一種手段，是為生產(chǎn)物流計(jì)劃提供改進(jìn)依據(jù)的措施和方法。一、物料管理績(jī)效目標(biāo)物料從入廠到出廠，在倉(cāng)庫(kù)或生產(chǎn)線上滯留的時(shí)間愈長(zhǎng)，代表著資金的積壓與生產(chǎn)成本的增加愈重，下面有幾個(gè)指標(biāo)可以評(píng)價(jià)物料管理的水平：（1） 物料利息物料利息率= 銷售成本（2） 當(dāng)期材料使用金額 物料周轉(zhuǎn)率= （期初庫(kù)存金額+期末庫(kù)存金額）÷2（3） 360天周轉(zhuǎn)天數(shù)= 物料周轉(zhuǎn)率（4） 年度銷售金額成品周轉(zhuǎn)率= 年度內(nèi)成品庫(kù)存金額（

41、5） 360天成品周轉(zhuǎn)天數(shù)= 成品周轉(zhuǎn)率4、如何預(yù)防過(guò)多出現(xiàn)呆料？（1） 業(yè)務(wù)/銷售部門(mén) 銷售人員接受的訂貨內(nèi)容應(yīng)確實(shí)把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳送到計(jì)劃部門(mén)。 加強(qiáng)預(yù)測(cè)，盡量利用定單制定銷售計(jì)劃，避免銷售計(jì)劃頻繁變更，使用購(gòu)進(jìn)的材料失去利用價(jià)值而變成倉(cāng)庫(kù)中的呆料。 顧客的訂貨應(yīng)確實(shí)把握，尤其是特殊訂貨應(yīng)設(shè)法降低顧客變更的機(jī)會(huì)，否則已經(jīng)準(zhǔn)備的材料尤其是特殊型號(hào)和規(guī)格的材料非常容易造成呆料。（2） 設(shè)計(jì)部門(mén) 設(shè)計(jì)完成后先經(jīng)批量試驗(yàn)后才可以大批訂購(gòu)材料。 加強(qiáng)設(shè)計(jì)管理，避免因設(shè)計(jì)錯(cuò)誤而產(chǎn)生大量呆料。 設(shè)計(jì)時(shí)要盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化的材料。（3） 計(jì)劃與生產(chǎn)部門(mén) 在新舊產(chǎn)品的更替時(shí)期要周密安排，以防止舊

42、材料變成呆料。 加強(qiáng)與業(yè)務(wù)部門(mén)的溝通，增加生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性，對(duì)緊急訂單妥善處理；若生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤而造成備料錯(cuò)誤，一般會(huì)產(chǎn)生呆料。 生產(chǎn)線加強(qiáng)管理，發(fā)料、退料的管理。（4） 貨倉(cāng)與物控部門(mén) 物控部門(mén)對(duì)存量加以控制，勿使用存量過(guò)多。 強(qiáng)化倉(cāng)儲(chǔ)管理，加強(qiáng)賬物的一致性。 減少物料的過(guò)多采購(gòu)。（5） 質(zhì)量驗(yàn)收管理部門(mén) 物料驗(yàn)收時(shí)，進(jìn)料嚴(yán)格檢驗(yàn)。 加強(qiáng)檢驗(yàn)儀器的精確化，并同供應(yīng)商協(xié)商確定檢查的標(biāo)準(zhǔn)及方法。5、什么是BOM？BOM（Bill of Material）叫做物料清單（有的工廠也叫零部件結(jié)構(gòu)表、物料表等），它是將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆分，并將各單項(xiàng)材料按照材料編號(hào)、名稱、規(guī)格、單機(jī)用量、

43、產(chǎn)品損耗率等按照制造流程的順序記錄下來(lái)，排列為一個(gè)清單，這就是物料清單，簡(jiǎn)稱BOM。6、物料怎樣編號(hào)？物料的編號(hào)設(shè)計(jì)應(yīng)力求有系列，易懂、易記，并容易增加內(nèi)容。物料的號(hào)碼構(gòu)成，如同產(chǎn)品的編號(hào)方法一樣，大致的構(gòu)成如下（示例）：大分類+中分類+小分類+序號(hào) 不同規(guī)格 01-99 哪一類型 01-99材質(zhì) 01-99產(chǎn)品類別 A、B-上面的編碼由1個(gè)英文字及6個(gè)數(shù)字構(gòu)成。第一英文字符代表公司的產(chǎn)品分類（A、B、C、D。）第數(shù)字代表材料的材質(zhì)0199，如0110鋼質(zhì)，1120銅質(zhì)，2130鋁質(zhì)第數(shù)字代表不同類別的材料，如01為PE塑料，02為PVC塑料，03為ABS塑料。第數(shù)字為不同規(guī)格的序號(hào)0199，

44、每個(gè)構(gòu)成的分類應(yīng)給予對(duì)照表。7、什么是物料管制卡？一般的倉(cāng)庫(kù)都規(guī)定：“有料必有賬，有賬必有料，且料賬要一致”，由于物料有了平面及立體布置規(guī)劃，整齊擺放，物料標(biāo)示朝外，所以能迅速地取出所要用的物料。物料管制除了有料賬外，每一種料應(yīng)設(shè)立“物料管制卡”。管制卡應(yīng)記明：（1） 材料名稱（2） 材料編號(hào)（3） 儲(chǔ)放位置號(hào)碼。（4） 物料等級(jí)（A、B、C）分類（5） 安全存量與最高存量。（6） 訂購(gòu)點(diǎn)（7） 訂購(gòu)前置時(shí)間（8） 出入庫(kù)及結(jié)果記錄8、安全存量（Safety Stock）安全存量的目的是在多種緊急狀況下提供材料，以滿足生產(chǎn)的需要；每當(dāng)動(dòng)用安全存量時(shí)，需辦理緊急購(gòu)料，以最迅速的方法補(bǔ)充。例如：某材料1天耗用80kg，緊急訂貨要6天入庫(kù)。則安全存量=80kg/天×6天=480kg9、ABC分析法ABC分析法源自于Parato定律或稱80/20原理，80/20原理就是社會(huì)及自然現(xiàn)象中，往往是“重要的少數(shù)方”是影響整個(gè)項(xiàng)目成敗的主要因素，只要抓到“重要的少數(shù)方”就可以把物料成本控制到理想程度。10、ABC分析法如何使用？（1） 年耗用量統(tǒng)