蘭州市地鐵鉆孔樁技術(shù)交底(對技術(shù)人員)

1、技 術(shù) 交 底 記 錄ZT20TJII-11 年 月 日工程名稱東方紅廣場站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)圍護(hù)樁交底地點(diǎn)交底組織單位中鐵二十局集團(tuán)有限公司蘭州軌道1號線一期TJII-11項(xiàng)目部交底負(fù)責(zé)人施工單位接收負(fù)責(zé)人技術(shù)交底內(nèi)容：一、工程概況本明挖段兼盾構(gòu)始發(fā)井主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)，基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)采用8001400、10001400及15001400的鉆孔灌注樁的圍護(hù)結(jié)構(gòu)型式，圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂設(shè)置冠梁。二、鉆孔灌注樁施工方案（一）、施工工藝流程（二）、施工準(zhǔn)備1、測量放養(yǎng)（1）、坐標(biāo)計(jì)算根據(jù)主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，旋挖鉆孔樁與主體結(jié)構(gòu)的相對位置，綜合考慮施工誤差、噴射混凝土厚度、圍護(hù)變形等因素，將旋挖鉆孔樁外放0.12米，根

2、據(jù)此外放尺寸計(jì)算出每根鉆孔樁中心坐標(biāo)，進(jìn)行放樣施工。（2）、根據(jù)施工順序，按照間隔施工的原則，每根樁開鉆前根據(jù)計(jì)算好的鉆孔樁坐標(biāo)和已知控制點(diǎn)，利用全站儀測量放樣，并布設(shè)好護(hù)樁。（3）、樁頂、底標(biāo)高控制旋挖鉆孔樁施工前，用水準(zhǔn)儀首先測出護(hù)筒頂面標(biāo)高，鉆孔樁樁底標(biāo)高利用測旋挖鉆機(jī)自身測量系統(tǒng)或繩和垂球沿護(hù)筒測孔深進(jìn)行控制，樁頂標(biāo)高也以護(hù)筒頂為參照測量深度控制。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.8m，破除樁頭時(shí)按設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高控制。2、旋挖鉆機(jī)鉆具根據(jù)長沙勘察設(shè)計(jì)研究院提供的巖土工程勘察報(bào)告所顯示，本車站圍護(hù)鉆孔樁所處地質(zhì)層面從從上到下依次為人工填土層，粉質(zhì)粘土、細(xì)砂卵石層，粉質(zhì)粘土，強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化層。

3、進(jìn)過分析研究本車站鉆孔機(jī)械數(shù)量根據(jù)施工工期確定，暫定為旋挖鉆機(jī)2臺，沖擊鉆機(jī)6臺，鉆機(jī)功率和所鉆孔徑、孔深相適應(yīng)，以免造成小鉆鉆大孔扭矩不足或大鉆成小孔動力浪費(fèi)等現(xiàn)象，一般地質(zhì)條件下采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行成孔，遇到堅(jiān)硬巖石地質(zhì)情況，旋挖鉆機(jī)無法有效鉆進(jìn)時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意同意后再改用沖擊鉆進(jìn)行沖擊成孔。3、泥漿制備（1）、泥漿池的設(shè)置因施工場地狹小，工期緊，鉆孔樁用泥漿池體積以滿足循環(huán)出來的泥漿能夠沉淀和方便泥漿循環(huán)為準(zhǔn)。當(dāng)每根樁施工完成，及時(shí)清除廢泥漿，在夜間運(yùn)到指定地點(diǎn)進(jìn)行排放。根據(jù)現(xiàn)場情況，具體在車站長度方向上布置4個泥漿池，泥漿池大小為3*10*2米。（2）、泥漿制備泥漿制備采用膨潤土泥漿，

4、其各項(xiàng)性能指標(biāo)經(jīng)試驗(yàn)合格后才使用。泥漿配比將根據(jù)地質(zhì)條件和成樁過程中地質(zhì)情況要求確定。其性能指標(biāo)按下表規(guī)定執(zhí)行。依據(jù)技術(shù)規(guī)范，具體施工時(shí)根據(jù)情況再作調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)見下表。、根據(jù)施工進(jìn)度的安排，綜合施工管理、地質(zhì)、機(jī)械效率等因素，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，泥漿需要4根樁同時(shí)施工的儲備量，泥漿池砂漿抹面，分造漿池、新漿池、貯漿池、廢漿池，如圖所示。并在泥漿池附近設(shè)置泥漿攪拌機(jī)等配套設(shè)施。同時(shí)，在泥漿池四周均設(shè)置圍檔，以保證施工場地內(nèi)的文明施工及環(huán)保要求。、新漿將在貯漿池中存放24小時(shí)以上，并不斷地用泵攪拌，使粘土或膨脹土充分水化后才使用。（3）、泥漿輸送沿基坑周邊設(shè)專用泥漿管道（100鋼管或橡膠管）及

5、水管（送清水清洗管頭），管道上每10米設(shè)一個出漿孔。泥漿輸送采用臥式泥漿泵及專用泥漿管道接膠管送至施工樁基。（4）、泥漿回收旋挖鉆機(jī)施工時(shí)，攜碴泥漿用泥漿泵抽出，通過膠管或臨時(shí)排泥漿溝送至沉淀池。澆注樁基水下砼時(shí)和清孔換漿時(shí)所排之泥漿予以回收。（三）、施工方案本車站圍護(hù)鉆孔樁樁徑為800mm、1000mm、1500mm，中心間距1400mm，施工時(shí)采用間隔施工，待相鄰樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，方可成孔施工。1、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用10mm厚鋼板卷制而成。護(hù)筒一般埋設(shè)深度46m，內(nèi)徑比樁徑大100200mm，高出地面0.3m。先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大100200mm的圓孔，下端地質(zhì)情況牢固，不下

6、沉，不滲水時(shí)，將坑底整平、夯實(shí)。然后用控制樁在坑底放出鉆孔中心，再將護(hù)筒吊至坑中，用十字交叉線定出護(hù)筒中心，然后移動護(hù)筒，利用垂球使護(hù)筒中心與鉆孔中心重合，同時(shí)使用垂球和水平尺檢查，使護(hù)筒豎直。要求護(hù)筒中心平面位置偏差小于5cm，傾斜度偏差小于1%。將護(hù)筒周圍用接近最佳含水量的粘土回填，回填時(shí)應(yīng)注意對稱均勻分層夯實(shí)，以防護(hù)筒傾斜。2、旋挖鉆機(jī)就位旋挖樁采用旋挖鉆成孔，采用間隔跳躍的順序施工。將組裝好的鉆機(jī)就位于所鉆的孔位上，鉆頭中心精確對準(zhǔn)已放好的樁位。旋挖鉆機(jī)利用自身設(shè)備精確定位，自動矯正鉆孔垂直度和自動測量鉆孔深度，并在鉆進(jìn)過程中可根據(jù)地層變化控制進(jìn)尺速度和扭矩。3、鉆機(jī)鉆進(jìn)鉆機(jī)對正樁位后

7、，起動泥漿泵，等泥漿輸入到孔內(nèi)一定數(shù)量后方可開始鉆孔。開孔初期控制好鉆進(jìn)速度，并隨時(shí)進(jìn)行樁位復(fù)測，檢查孔徑、傾斜度以及鉆機(jī)平穩(wěn)程度，防止孔位偏斜。鉆進(jìn)過程中根據(jù)地質(zhì)情況的變化調(diào)整鉆進(jìn)速度，并做好鉆孔記錄。旋挖鉆進(jìn)施工時(shí)采用不同鉆具，泥漿不循環(huán)，直接出土的方法進(jìn)行，裝載機(jī)接土，然后裝到汽車上或運(yùn)到暫存土場中去。當(dāng)遇到易坍塌層時(shí)，施工人員適當(dāng)提高泥漿比重、鉆進(jìn)速度。當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，立即報(bào)請監(jiān)理工程師檢孔，包括孔位、孔深、孔徑、垂直度等。監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行清孔及灌注前的準(zhǔn)備工作。鉆孔時(shí)要高度重視泥漿護(hù)壁，根據(jù)地質(zhì)情況隨時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)，適時(shí)測定泥漿比重、粘度、含砂率等主要指標(biāo)。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連

8、續(xù)進(jìn)行，注意土層變化，防止塌孔、斜孔。鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中每進(jìn)尺2m或根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料在土層變化處現(xiàn)場技術(shù)員撈取一次鉆渣并應(yīng)在記錄表中做詳細(xì)記錄，以便與地質(zhì)剖面核對。為了避免或減少斜孔、塌孔、彎孔、擴(kuò)孔現(xiàn)象，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意：（1）、鉆機(jī)機(jī)架的基礎(chǔ)要牢固，經(jīng)常用水平儀檢測并及時(shí)調(diào)整。（2）、泥漿采用粘土加膨潤土造漿，鉆孔過程控制泥漿的比重為1.21.4，并在現(xiàn)場進(jìn)行比重粘度控制。（3）、必須保證有良好的泥漿護(hù)壁效果，建成完備的泥漿制備、貯存循環(huán)系統(tǒng)，以維持泥漿的強(qiáng)制循環(huán)和護(hù)筒中合適的泥漿液面標(biāo)高 。（4）、注意觀察護(hù)筒下部，防止護(hù)筒底部產(chǎn)生反穿孔，且保持孔內(nèi)水頭高度不小于2m。（5）、不得用加深成孔深度

9、的方法代替清孔。4、一次清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后進(jìn)行一次清孔，一次清孔用高壓射水法進(jìn)行清孔，清孔時(shí)，稍提出鉆錘，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度為1.101.15的純泥漿壓入，把孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出，使清孔后泥漿相對密度降到1.25左右。 5、鋼筋籠加工及安裝（1）、鋼筋籠加工、鋼筋應(yīng)按照不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別存放，應(yīng)設(shè)置識別標(biāo)志。經(jīng)試驗(yàn)合格后方可加工。、鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工和綁扎，焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)定，鋼筋連接應(yīng)符合城市軌道交通地下工程建設(shè)風(fēng)險(xiǎn)管理規(guī)范（GB50652-2011）標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，采用符合要求的連接方式。焊接Q235鋼和HP

10、B300級鋼筋時(shí)，采用E43系列焊條，焊接HRB400級鋼筋時(shí)，采用E50系列焊條，采用搭接焊、幫條焊時(shí)，單面焊接長度不小于10d。制作過程中，應(yīng)保證鋼筋籠直順、連接接頭同軸，直徑和間距符合設(shè)計(jì)要求。并對主筋的接頭位置和數(shù)量進(jìn)行排列，每個截面的接頭數(shù)量不得超過主筋數(shù)量的50%。采用機(jī)械連接時(shí)，接頭要符合機(jī)械連接接頭有關(guān)要求。、鋼筋籠根據(jù)運(yùn)輸和起吊設(shè)備能力可整體或分節(jié)制作，筋籠存放時(shí)下部墊空（墊木間距同加強(qiáng)箍筋），頂、側(cè)部應(yīng)覆蓋，以防雨霧等潮濕生銹。、鋼筋籠加工時(shí)注意預(yù)埋抗浮壓頂梁和圍檁的預(yù)埋鋼筋，按照設(shè)計(jì)要求保證位置準(zhǔn)確。通過預(yù)埋鋼筋與鋼筋籠之間點(diǎn)焊和加強(qiáng)綁扎，或在預(yù)埋鋼筋間增加橫向加強(qiáng)鋼筋，

11、使預(yù)埋件不松動，位置不變。、盾構(gòu)口處的樁基鋼筋采用玻璃纖維筋代替鋼筋，采用同尺寸，同等級，同強(qiáng)度的玻璃纖維筋與相對應(yīng)的鋼筋進(jìn)行替代，玻璃纖維筋箍筋采用單個圓箍代替螺旋鋼筋箍。（2）、鋼筋籠安裝、一次清孔達(dá)到要求后，吊放鋼筋籠，將加工好的鋼筋籠安裝入鉆孔中。、鋼筋籠吊裝前孔口四周應(yīng)放置至少四根導(dǎo)向管，防止鋼筋籠撞壁，吊裝時(shí)為保證在鋼筋籠吊裝過程中鋼筋籠不變形，在每個加勁圈處采用25鋼筋做十字交叉撐，支撐與加勁圈采用點(diǎn)焊，在鋼筋籠入井時(shí)，在井口再將十字交叉撐鋼筋敲掉。為保證鋼筋籠四周有足夠的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠上綁扎C25混凝土預(yù)制塊(直徑10cm，厚度7cm的空心圓餅)，豎向每隔兩米設(shè)一道，每道

12、四周對稱設(shè)四塊。鋼筋籠入井后使護(hù)樁十字與鋼筋籠十字線中心吻合。、為防止鋼筋籠上浮和旋轉(zhuǎn)，在鋼筋籠頂部用4根鋼管套在鋼筋籠的主筋上，采用反壓法阻止其上浮，四周采用鋼筋吊筋吊住鋼筋籠，吊筋頂端掛在井口橫鋼管支撐上。防止鋼筋籠下落。上口鋼筋主筋四周與護(hù)筒用鋼筋點(diǎn)焊，防止鋼筋籠旋轉(zhuǎn)，并保證其對中防止鋼筋籠下落和上浮。、鋼筋籠安裝就位時(shí)要保證預(yù)埋件的位置與設(shè)計(jì)位置一致。采取將預(yù)埋件與鋼筋籠點(diǎn)焊和綁扎，增加橫向固定連接鋼筋等方式固定預(yù)埋件的位置，保證在灌注過程中預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確。預(yù)埋件安裝時(shí)在鋼筋籠的位置按照設(shè)計(jì)準(zhǔn)確定位，鋼筋籠安裝時(shí)按照設(shè)計(jì)準(zhǔn)確確定位置，確保預(yù)埋件在樁基中的位置準(zhǔn)確。6、灌注水下混凝土（

13、1）、灌注前準(zhǔn)備、鋼筋籠安裝好，導(dǎo)管下到位后，進(jìn)行二次清孔，將泥漿比重控制在1.151.25，達(dá)到灌注標(biāo)準(zhǔn)。用測繩檢查孔底沉渣，保證沉渣沉渣厚度小于100mm。、導(dǎo)管用壁厚3mm，直徑250mm鋼管加工而成，導(dǎo)管接長采用絲扣連接，導(dǎo)管加工成0.5米，1米，2.65米，4米等長度，以方便按照樁長調(diào)節(jié)導(dǎo)管長度。拼接時(shí)，對導(dǎo)管進(jìn)行編號，并對導(dǎo)管的長度進(jìn)行記錄，另外務(wù)必使導(dǎo)管軸線順直，內(nèi)壁光滑。導(dǎo)管使用前進(jìn)行承壓實(shí)驗(yàn)，導(dǎo)管里灌入70%的水后，用空壓機(jī)做水密、承壓試驗(yàn)。下導(dǎo)管時(shí)要根據(jù)實(shí)際測量的孔深配備導(dǎo)管長度，并保證連接緊固，將導(dǎo)管放置在鋼筋籠中心，避免導(dǎo)管碰掛鋼筋籠和預(yù)埋件。、儲料斗加工采用3mm厚鋼

14、板焊成，儲料斗容積要滿足首次封底使用的混凝土數(shù)量，四棱錐形，漏斗與導(dǎo)管用絲扣連接。首批封底混凝土數(shù)量根據(jù)公式計(jì)算為1.59立方米。V=*D2*（h1+h2）/4+*d2*Hw*w/c /4=3.14*1*1*(1+0.4)/4+3.14*0.25*0.25*(22.36-1.4)*11.5/24/4=1.59立方米。（D為樁徑；h1為首批混凝土灌注后導(dǎo)管最少埋深，取1米；h2為高管懸空高度，取0.4米；d為導(dǎo)管內(nèi)徑，取0.25米；Hw為孔內(nèi)泥漿頂面至首批灌注混凝土頂面高度，取孔深22.36-1-0.4=20.96米，22.36為設(shè)計(jì)孔深；w為泥漿重度，取11.5KN/m3；c為混凝土重度，取2

15、4 KN/m3。）（2）、鉆孔樁混凝土灌注灌注前，應(yīng)檢查混凝土的和易性和坍落度，校核鋼筋籠標(biāo)高、孔深，待符合要求后即開盤灌注。先向儲料斗內(nèi)加一盤不低于水下混凝土標(biāo)號的水泥砂漿于拔塞周圍，以防止集料卡球而堵塞導(dǎo)管，再繼續(xù)加入混凝土使灌注漏斗和儲料斗裝滿。儲料斗裝滿混凝土?xí)r，提起拔塞灌注首批混凝土。首批混凝土灌注后，導(dǎo)管埋深不得小于1m。之后應(yīng)拆除儲料斗在導(dǎo)管上口接漏斗，并使漏斗穩(wěn)固，使混凝土運(yùn)輸車直接對導(dǎo)管口灌注或用吊斗灌注，以減少環(huán)節(jié)，加快灌注速度。灌注過程要注意保持孔內(nèi)水頭，并經(jīng)常探測井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深控制在2-6m之間。灌注鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管埋深稍大，并減

16、慢灌注速度，以減小對鋼筋籠的沖擊力，混凝土進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)提升導(dǎo)管，孔內(nèi)溢出的泥漿流入泥漿池，防止環(huán)境污染。灌注接近樁頂時(shí)，由于混凝土沖擊力的減小而堵管，可采用抬高灌注點(diǎn)來增大壓差灌注。灌注過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，最終灌注的砼高于設(shè)計(jì)樁頂0.8米以上，以確保樁頂砼質(zhì)量合格。水下混凝土灌注時(shí)要防止灌注失敗，造成斷樁，應(yīng)在灌注過程中始終保持導(dǎo)管位于樁孔中心，這樣既可防止起拔導(dǎo)管時(shí)導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，又可保證整個灌注過程中混凝土埋管均勻，不至造成混凝土面高度測量不準(zhǔn)拔管過多或過少造成斷樁。灌注過程中每次起管前，應(yīng)用探測錘至少在兩個方向測量混凝土高度，經(jīng)核對無誤后方可起拔導(dǎo)管。（3）、灌注混凝土

17、注意事項(xiàng)、導(dǎo)管的接頭要嚴(yán)密，必須每次逐個檢查，以防漏水。導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，管底應(yīng)高于孔底250400mm。安放時(shí)一定要保證導(dǎo)管的長度，灌注時(shí)記錄導(dǎo)管拆除后的長度。、灌注混凝土采用商品混凝土，混凝土到達(dá)現(xiàn)場時(shí)必須檢測，經(jīng)檢測合格才能使用。混凝土拌和必須均勻，并盡量減少運(yùn)輸過程中的離析。每車混凝土均應(yīng)檢測坍落度（坍落度控制在180220mm）、和易性，不合格混凝土堅(jiān)決不用。、制備混凝土的原材料必須符合技術(shù)規(guī)范及施工規(guī)范的要求。外加劑必須嚴(yán)格把關(guān)，材料出廠報(bào)告、材料試驗(yàn)報(bào)告、混凝土配和比試驗(yàn)報(bào)告等取得監(jiān)理工程師批復(fù)后方可投入使用。、灌注工作必須連續(xù)進(jìn)行，避免任何原因的中斷灌樁，整根樁灌注完成時(shí)間若

18、超過首批混凝土的初凝時(shí)間，作斷樁處理。當(dāng)混凝土數(shù)量大，灌注需要時(shí)間較長時(shí)，可通過試驗(yàn)在混凝土中摻入緩凝劑，以延遲其凝結(jié)時(shí)間。、灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m。灌注過程中隨時(shí)檢查混凝土頂面標(biāo)高，計(jì)算出導(dǎo)管埋深并及時(shí)提升導(dǎo)管和拆卸導(dǎo)管，一般控制導(dǎo)管埋深26米。灌注砼在砼快接近鋼筋籠底部時(shí)必須減慢混凝土灌注速度，待超過12m時(shí)可放快速度。在最后灌注時(shí)導(dǎo)管不要急于拆短，而要加大高度，增加混凝土壓力，提高混凝土密實(shí)性，并且導(dǎo)管在12m內(nèi)上下移動，產(chǎn)生搗實(shí)作用。、在灌注過程中，應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流到泥漿池內(nèi)，以防止污染環(huán)境和下次鉆孔時(shí)再次循環(huán)利用。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0

19、.8m，此范圍內(nèi)的浮漿和混凝土在開挖基坑時(shí)鑿除，鑿除時(shí)須防止損壞樁身。當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)開挖基坑，鑿除樁頭進(jìn)行樁基檢測，檢測率及檢測方法滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求及監(jiān)理工程師的要求。7、旋挖鉆孔樁成孔關(guān)鍵環(huán)節(jié)（1）、靜態(tài)泥漿的配比旋挖取土成孔中，靜態(tài)泥漿作為成孔過程的穩(wěn)定液，主要作用是護(hù)壁。泥漿可在孔壁處形成一薄層泥皮，使水無法從內(nèi)向外或從外向內(nèi)滲透。針對本工程的地質(zhì)情況，加強(qiáng)泥漿技術(shù)，重新調(diào)整泥漿配比，控制泥漿比重，提高泥粉質(zhì)量，增加粘性及潤滑感，適當(dāng)添加處理劑，增強(qiáng)絮凝能力，確保護(hù)壁泥皮的厚度及強(qiáng)度。初次注入泥漿，盡量豎直向下沖擊在樁孔中間，避免泥漿沿護(hù)筒側(cè)壁下流沖塌護(hù)筒根部，造成護(hù)筒根部基土的

20、松軟，正式鉆進(jìn)前，再倒入23袋膨潤土，啟動鉆機(jī)的高速甩土功能，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，提高膨潤土的含量，增大護(hù)筒底部同基土結(jié)合處護(hù)壁泥皮的厚度，防止鉆進(jìn)過程孔口滲漏坍塌。（2）、護(hù)筒的埋護(hù)護(hù)筒采用=10的鋼板卷曲而成，護(hù)筒內(nèi)徑尺寸較大，能貯存足夠的泥漿，在鉆桿提出樁孔時(shí)，可確保護(hù)筒內(nèi)的水壓，維護(hù)孔壁泥皮的穩(wěn)定。同時(shí)單邊側(cè)隙達(dá)到100毫米，可有效避免回轉(zhuǎn)斗升降過程碰撞、刮拉護(hù)筒，保護(hù)孔口的穩(wěn)固。護(hù)筒埋設(shè)的傳統(tǒng)方法：回轉(zhuǎn)斗鉆至護(hù)筒深度，側(cè)壁安裝邊刀擴(kuò)至護(hù)筒外徑尺寸，副卷吊起，放入護(hù)筒，校正，層層填埋夯實(shí)。有效提高護(hù)筒跟土壤的結(jié)合度，增強(qiáng)抗外界振動、沖擊的能力，在注漿或提升回轉(zhuǎn)斗時(shí)有效防止?jié)B水、漏漿現(xiàn)象的發(fā)生

21、，降低孔口坍塌的概率，節(jié)約了時(shí)間，提高了效率，降低了強(qiáng)度。護(hù)筒頂離地面高不少于300毫米，除保護(hù)孔口防止坍塌外，還用以防止表面水或地面漏漿、雜物等滑落孔中。（3）、回轉(zhuǎn)斗的結(jié)構(gòu)采用圓錐式回轉(zhuǎn)斗盛料桶，側(cè)壁加焊導(dǎo)流槽，以有利于在樁孔內(nèi)的導(dǎo)向及泥漿的導(dǎo)流，減小樁孔內(nèi)的負(fù)壓。同時(shí)底盤加焊側(cè)齒，適當(dāng)控制回轉(zhuǎn)斗與刀尖間的距離，防止回轉(zhuǎn)斗升降旋轉(zhuǎn)時(shí)碰壞孔壁。(4)、鉆機(jī)的鉆進(jìn)控制鉆進(jìn)過程，回轉(zhuǎn)斗的底盤斗門必須保證處于關(guān)閉狀態(tài)，以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落入護(hù)壁泥漿中，破壞泥漿的配比；每個工作循環(huán)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)尺度，避免埋鉆事故；同時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度，一般保持在0.750.85m/s，提升速度過快，泥

22、漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，保證順利鉆進(jìn)施工。8、鉆孔樁意外事故的緊急處理措施鉆孔過程中事故處理可按照以下進(jìn)行：（1）、遇有坍孔，查明原因和位置然后進(jìn)行處理，坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高水頭，埋深護(hù)筒等措施繼續(xù)鉆進(jìn)，坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時(shí)間后，查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆，坍孔部位不深時(shí)，可采用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍土夯填實(shí)，重新鉆孔。樁孔完成以后，清孔、下放鋼筋籠、砼的灌注等工序中均應(yīng)規(guī)范操作，避免成孔的坍塌。如鋼筋籠下放過程，應(yīng)吊

23、車吊起、堅(jiān)直、穩(wěn)步放入孔內(nèi)，避免碰撞孔壁，以造成泥皮或孔壁的破壞，從而引起灌注過程，樁孔的坍塌及出現(xiàn)斷樁、廢樁等事故。（2）、遇到斜孔，彎孔時(shí)，應(yīng)在孔偏斜處反復(fù)掃孔，使鉆孔順直，傾斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填小石子或混凝土高于偏斜處0.51.0m，再鉆進(jìn)。（3）、遇到擴(kuò)孔，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆具擺動過大的措施；遇到縮孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊鉆錘，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)小沖程鉆進(jìn)，防止卡錘。（4）、遇有鉆孔漏漿時(shí)，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護(hù)筒周圍回填土夯實(shí)，增加護(hù)筒沉埋深度，適當(dāng)減小水頭高度或采取加稠泥漿，倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動等措施。灌注混凝土發(fā)生故障，可根據(jù)下列情況進(jìn)行處理：（1）、首批混凝土灌注后導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，應(yīng)將已灌注的

24、混凝土拌和物吸出，待孔深達(dá)到要求后，再改正操作方法，重新進(jìn)行灌注。（2）、在混凝土處于井孔水面以下不很深的情況下導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，可采用底塞隔水的方法，并外加一定壓力重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注；或進(jìn)行二次封底，待新鮮混凝土將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿土排完后，迅速將導(dǎo)管插入孔內(nèi)混凝土中，恢復(fù)灌注。如為類樁需開挖檢查樁身質(zhì)量進(jìn)行處理。（3）、灌注開始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時(shí)，可用長桿沖搗或用振動器振動導(dǎo)管，根據(jù)實(shí)際情況也可上下抽動或正反轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，但必須保證導(dǎo)管內(nèi)不進(jìn)水及導(dǎo)管不滑絲脫落。（4）、灌注不久發(fā)生故障，用前述方法無法處理時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管拔出，將已灌注混凝土吸出，將鋼筋骨架抽出，根據(jù)具體情況再重新清孔或鉆孔，吊裝鋼筋骨

25、架和灌注混凝土。（5）、按上述方法處理達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)會同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行樁身的壓漿補(bǔ)強(qiáng)或重新補(bǔ)樁，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。9、鉆孔樁實(shí)驗(yàn)要求鉆孔樁施工過程主要進(jìn)行的試驗(yàn)工作主要有：（1）、泥漿的制作過程中要保證膨潤土的質(zhì)量，調(diào)整各原材料的慘入量，確保泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，在泥漿循環(huán)過程中，主要要檢測泥漿的比重和含砂率，保證在鉆孔過程中泥漿質(zhì)量符合要求。（2）、鋼筋籠加工過程中，對鋼筋的原材料和接頭質(zhì)量要進(jìn)行檢測，按照規(guī)范要求的抽檢頻率進(jìn)行抽檢，確保鋼筋和鋼筋接頭的合格。（3）、鉆孔樁灌注過程中，要對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行檢測，主要保證混凝土的坍落度，和易性等，確保灌注過程順利和連續(xù)。灌注的混凝土要

26、隨機(jī)按照規(guī)范要求現(xiàn)場制作混凝土試塊，并對試塊進(jìn)行編號，拆模后進(jìn)入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行強(qiáng)度檢測。（4）、灌注的鉆孔樁強(qiáng)度符合規(guī)范要求后，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行完整性檢測，檢測頻率不少于總樁數(shù)的10%，且不少于5根。如樁身完整性存在缺陷可能影響樁的水平承載力時(shí)，應(yīng)采用鉆芯法補(bǔ)充檢測，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不得少于3根。10、施工質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁實(shí)測項(xiàng)目表序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格范圍內(nèi)2中心位置30mm3鉆孔傾斜度1%查灌注前記錄4沉渣厚度（mm）15cm查灌注前記錄5孔深（mm）不小于設(shè)計(jì)用測繩測量6孔徑（mm）±

27、;50查灌注前記錄鋼筋籠制作允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1主筋間距±10現(xiàn)場檢查2箍筋或螺旋筋間距±20現(xiàn)場檢查3鋼筋籠直徑±10現(xiàn)場檢查4鋼筋籠長度±50現(xiàn)場檢查四、安全文明施工保護(hù)措施（一）、安全保護(hù)措施1、安全用電（1）、所有施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。（2）、高壓線引至施工現(xiàn)場的室內(nèi)變電所，所內(nèi)通風(fēng)及排水良好，門向外開，上鎖并由專人負(fù)責(zé)，人員不得隨便進(jìn)入，變壓器安設(shè)位置，接地電阻符合規(guī)范要求。（3）、配

28、電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號。其安裝形式必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途。（4）、現(xiàn)場內(nèi)支搭架空線路的線桿底部要實(shí)，不得傾斜下沉，與臨近建筑應(yīng)有一定安全距離，且必須采用絕緣導(dǎo)線，不得成束架空敷設(shè)，達(dá)不到要求的必須采取有效保護(hù)措施。（5）、所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)。保護(hù)接零：在電源中性點(diǎn)直接接地的低壓電力系統(tǒng)中，將用電設(shè)備的金屬外殼與供電系統(tǒng)的零線或?qū)Ｓ昧憔€直接做電氣連接，可使保護(hù)裝置迅速而準(zhǔn)確的動作，切斷事故電源，保證人身安全。保護(hù)接地：所有電氣設(shè)備的絕緣狀況必須良好，各

29、項(xiàng)絕緣指標(biāo)達(dá)到規(guī)定值；電氣設(shè)備及其相連機(jī)械設(shè)備的金屬部分必須采取保護(hù)性接零或措施，掛好接地裝置示意牌；按規(guī)定保護(hù)接地的電阻不大于4歐姆。（6）、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決。2、防觸電措施（1）、施工用電實(shí)行三級漏電配電，施工電纜線按規(guī)定架空鋪設(shè)。（2）、開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器具額定漏電電流應(yīng)不小于30mA，額定漏電應(yīng)不大于15mA，額定漏電動作時(shí)間不能大于0.1s。（3）、保護(hù)零線按規(guī)定作好重復(fù)接地。（4）、施工照明采用36V低壓照明線路。（5）、氣焊作業(yè)雙線到位，氧氣、乙炔之間留不小于5m的安全距離。（6）、非電工人員不得拆改電器、電源，

30、電工人員必須執(zhí)證上崗。（7）、電工定期對施工現(xiàn)場用電設(shè)備進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除電氣事故隱患，尤其在雨季。（8）、施工用電的線路及設(shè)備，按施工組織設(shè)計(jì)安裝設(shè)置，并符合天津市供電部門的規(guī)定。嚴(yán)禁用電線路搭靠或固定在機(jī)械、欄桿、鋼筋、管子、扒釘?shù)冉饘偌希粚﹄姎庠O(shè)備、絕緣用具必須定期檢查、測試，防雷設(shè)施在雷雨季節(jié)到來之前檢測。變、配電室不使用易燃的建筑材料，門向外開，建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)符合防火、防水、防漏和通風(fēng)良好的要求。3、機(jī)械安全（1）、各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生。（2）、對所有用于提升的掛鉤、掛環(huán)、鋼絲繩等進(jìn)行定期檢測、檢查和標(biāo)定，如有損壞或使用不當(dāng)之處立即更換。（3）、機(jī)械安裝時(shí)基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機(jī)械臂下不得站人，操作時(shí)，機(jī)械臂距架空線要符合安全規(guī)定。（4）、所有的垂直和水平運(yùn)輸機(jī)械的搭設(shè)、頂升、使用和拆除必須嚴(yán)格依照政府的有關(guān)法規(guī)、規(guī)章和條例等的要求。（5）、各種機(jī)械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌、規(guī)則牌和詳細(xì)的安全操作要點(diǎn)。（6）、起重機(jī)械吊裝標(biāo)準(zhǔn) 起重吊裝作業(yè)前應(yīng)清除工地所經(jīng)道路的障礙物，做到工地整潔、道路暢通。 用新機(jī)具或采用新工藝時(shí)，必須經(jīng)過技術(shù)鑒定。 各種起重機(jī)械起吊前，要進(jìn)行試吊。 各種起重機(jī)械在使用和行走時(shí)，要有良好的道路。