機(jī) 械 零 件 的 檢 測(cè) 與 誤 差 原 因 解 析

1、合肥通用職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文合 肥 通 用 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 論 文題 目： 機(jī) 械 零 件 的 檢 測(cè) 與 誤 差 原 因 解 析 系 別： 機(jī) 械 工 程 系 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī) 械 制 造 與 自 動(dòng) 化 學(xué) 制： 三 年 姓 名： 王 鑫 學(xué) 號(hào)： 29110137 指導(dǎo)教師： 張 文 群 二零一四年六月八日13指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)及成績(jī)：指導(dǎo)教師： 2014年 月 日摘要本論文通過(guò)機(jī)械零件檢測(cè)的基本步驟和檢測(cè)方法等解析。機(jī)械零件的檢測(cè)主要是對(duì)機(jī)械零件中包括長(zhǎng)度、角度、粗糙度、幾何形狀和相互位置等尺寸的測(cè)量。機(jī)械零件的檢測(cè)極為重要，它是把握產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，檢測(cè)人員必須在充分準(zhǔn)

2、備的基礎(chǔ)上按照程序進(jìn)行，并要分析誤差的產(chǎn)生原因。機(jī)械零件的技術(shù)要求很多, 它有幾何形狀、尺寸公差、形位公差（形狀公差和位置公差）、表面粗糙度、材質(zhì)的化學(xué)成份及硬度等。檢測(cè)時(shí)先從何處著手, 用哪些量具, 采用什么樣的先進(jìn)方法, 是檢測(cè)中技術(shù)性很強(qiáng)的一個(gè)問(wèn)題。機(jī)械零件的檢驗(yàn)對(duì)于基準(zhǔn)的選擇直接影響到機(jī)械零件是否合格的重要關(guān)鍵。為了使產(chǎn)品質(zhì)量信得過(guò), 避免出現(xiàn)錯(cuò)檢、誤檢和漏檢, 對(duì)此檢測(cè)人員應(yīng)遵守程序，做好各方面工作。 關(guān)鍵詞：檢測(cè) 量具 基準(zhǔn) 目錄摘要I目錄II第1章 緒論2第2章 測(cè)前準(zhǔn)備32.1閱讀圖紙32.1.1 分析工藝文件32.1.2 合理選用量具32.1.3 測(cè)量方法的選擇4第3章 機(jī)械

3、零件的檢測(cè)53.1合理選用測(cè)量量具53.1.1表面檢測(cè)53.1.2檢測(cè)尺寸公差53.1.3檢測(cè)形位公差6 第4章 測(cè)量誤差與原因分析64.1.誤差的基本知識(shí)64.1.1系統(tǒng)誤差64.1.2偶然誤差74.1.3系統(tǒng)誤差與偶然誤差的關(guān)系74.1.4對(duì)誤差大小的評(píng)價(jià)74.2測(cè)量誤差的分類(lèi)84.2隨機(jī)誤差84.2.1粗大誤差84.2.2系統(tǒng)誤差84.3測(cè)量誤差產(chǎn)生原因分析9第5章 檢驗(yàn)工具的要求10結(jié)束語(yǔ)11謝詞12參考文獻(xiàn)13第1章 緒論在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中常采用專(zhuān)業(yè)化大協(xié)作生產(chǎn)，即用分散制造、集中裝配的辦法來(lái)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本。要實(shí)行專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)必須采用互換性原則。這對(duì)機(jī)械零件的精度

4、要求很高，機(jī)械零件在加工的工藝要求高。機(jī)械零件的檢測(cè)極為重要，它是把握產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。機(jī)械零件測(cè)量誤差直接關(guān)系到機(jī)械零件是否合格。在經(jīng)過(guò)仿真調(diào)試和參考大量國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)資料后，我結(jié)合自己的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)和心得體會(huì)編寫(xiě)了此文。本文共分四章：第一章簡(jiǎn)述機(jī)械零件的；第二章概述了機(jī)械零件測(cè)量準(zhǔn)備條件；第三章主要講述機(jī)械零件的測(cè)量過(guò)程注意事項(xiàng)；第四章主要機(jī)械零件的測(cè)量與原因分析。由于水平有限，論文中的錯(cuò)誤和疏漏之處在所避免，敬請(qǐng)各位老師批評(píng)指正第2章 測(cè)前準(zhǔn)備2.1. 閱讀圖紙檢驗(yàn)人員要通過(guò)對(duì)視圖的分析, 掌握零件的形體結(jié)構(gòu)。 首先分析主視圖, 然后按順序分析其它視圖。 同時(shí)要把各視圖由哪些表面組成, 如

5、平面、圓柱面、圓弧面、螺旋面等, 組成表面的特征, 如孔、槽等, 它們之間的位置都要看懂、記清楚。檢驗(yàn)人員要認(rèn)真看圖紙中的尺寸, 通過(guò)看尺寸, 可以了解零件的大小, 看尺寸要從長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)進(jìn)行分析, 要分清定形尺寸、定位尺寸、關(guān)鍵尺寸,要分清精加工面、粗加工面和非加工面。在關(guān)鍵尺寸中,根據(jù)公差精度, 表面粗糙度等級(jí)分析零件在整機(jī)中的作用， 對(duì)于特殊零件, 如齒輪、蝸輪蝸桿、絲杠、凸輪等有專(zhuān)業(yè)功能的零件, 要會(huì)運(yùn)用專(zhuān)業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。掌握各類(lèi)機(jī)械零件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn), 是檢驗(yàn)人員的基本功。有表面需熱處理的工序零件, 應(yīng)注意處理前后尺寸公差變化的情況。檢驗(yàn)人員還應(yīng)分析圖紙中的標(biāo)題欄， 標(biāo)題欄內(nèi)

6、標(biāo)有所用材料零件名稱(chēng), 通過(guò)看標(biāo)題欄, 掌握零件所用材料規(guī)格、牌號(hào)和標(biāo)準(zhǔn), 從中分析材料的工藝性能, 以及對(duì)加工質(zhì)量的影響。工作中, 我曾遇到這樣一個(gè)問(wèn)題， 在銑床上加工一批不銹鋼支架, 因所選銑刀材料不對(duì), 造成加工表面粗糙度不好, 并且效率較低, 嚴(yán)重影響了產(chǎn)品精度與產(chǎn)品質(zhì)量。我發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題嚴(yán)重性后, 選擇了合適材料的銑刀, 試用后, 速度又快, 表面粗糙度又好。 2.1.1 分析工藝文件工藝文件是加工、檢驗(yàn)零件的指導(dǎo)書(shū), 一定要認(rèn)真仔細(xì)查看。按照加工順序,對(duì)每個(gè)工序加工的部位、尺寸、工序余量、工藝尺寸換算都要認(rèn)真審閱, 同時(shí)應(yīng)了解關(guān)鍵工序的裝夾方法, 定位基準(zhǔn)和所使用的設(shè)備、工裝夾具刀具等

7、技術(shù)要求。往往有個(gè)別操作者不按工藝中所制訂的工序加工, 從而對(duì)整個(gè)機(jī)械零件的加工后造成不合格的后果, 這一問(wèn)題常常又被檢驗(yàn)人員所忽視。待安裝時(shí), 不能使用, 造成了成批產(chǎn)品報(bào)廢。 2.1.2 合理選用量具當(dāng)看清圖紙和工藝文件后, 下一步就是選取恰當(dāng)?shù)牧烤哌M(jìn)行機(jī)械零件檢測(cè)。根據(jù)被測(cè)工件的幾何形狀、尺寸大小、生產(chǎn)批量等選用。如測(cè)量圓柱臺(tái)階軸時(shí), 帶公差裝軸承部位, 應(yīng)選用卡尺、千分尺、鋼板尺等； 如測(cè)量帶公差的內(nèi)孔尺寸時(shí), 應(yīng)選用卡尺、鋼板尺、內(nèi)徑百分表或內(nèi)徑千分尺等。有些被測(cè)零件,用現(xiàn)有的量具不能直接檢測(cè), 這就要求檢測(cè)人員, 根據(jù)一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、書(shū)本理論知識(shí), 用現(xiàn)有的量具進(jìn)行整改, 或進(jìn)行一

8、系列檢測(cè)工具的制作。測(cè)量器具是測(cè)量?jī)x器和測(cè)量工具的總稱(chēng)。通常把沒(méi)有傳動(dòng)放大系統(tǒng)的測(cè)量工具稱(chēng)為量具，如游標(biāo)卡尺、直角尺和量規(guī)等；把具有傳動(dòng)放大系統(tǒng)的測(cè)量器具稱(chēng)為量?jī)x，如機(jī)械比較儀、測(cè)長(zhǎng)儀等。也可按其測(cè)量原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及用途等，分為以下四類(lèi)：1基準(zhǔn)量具 測(cè)量中作用標(biāo)準(zhǔn)量的量具，如基準(zhǔn)米尺、量塊、角度量塊、直角尺和線(xiàn)紋尺等。2極限量規(guī) 是一種沒(méi)有刻度的，用以檢驗(yàn)零件尺寸或形狀、互相位置的專(zhuān)用檢驗(yàn)工具。它只能判斷零件是否合格，而不能得出具體尺寸。、3，檢驗(yàn)夾具 也是一種專(zhuān)用的檢驗(yàn)工具，當(dāng)配合各種比較儀時(shí)，用來(lái)檢驗(yàn)更多和更復(fù)雜的參數(shù)。4.通用測(cè)量器具 有刻度，能量出具體數(shù)值。 2.1.3 測(cè)量方法的選擇

9、1.按是否直接量出所需要的量值，分為直接測(cè)量和間接測(cè)量。直接測(cè)量 直接量出被測(cè)參數(shù)的量值或其相對(duì)于基本尺寸的實(shí)際偏差數(shù)值。間接測(cè)量 先測(cè)量出與被測(cè)量值有關(guān)的幾何參數(shù)，然后通過(guò)計(jì)算獲得被測(cè)量值。2.按所測(cè)讀數(shù)是否代表被測(cè)量值的絕對(duì)數(shù)字，分為絕對(duì)測(cè)量和相對(duì)測(cè)量。絕對(duì)測(cè)量 測(cè)得的讀數(shù)值是被測(cè)量的絕對(duì)數(shù)字。例如用游標(biāo)卡尺直接量出零件的實(shí)際尺寸。相對(duì)測(cè)量 測(cè)得的讀數(shù)值時(shí)相對(duì)于基本尺寸的實(shí)際偏差。例如用量塊調(diào)整比較儀，測(cè)量零件的直徑。3按被測(cè)零件的表面與測(cè)量是否機(jī)械接觸，分為解除測(cè)量和非接觸測(cè)量。接觸測(cè)量 被測(cè)零件表面也測(cè)量頭機(jī)械接觸，并有機(jī)械作用的測(cè)量力。非接觸測(cè)量 被測(cè)零件與測(cè)量頭沒(méi)有機(jī)械接觸。如光學(xué)

10、投影儀測(cè)齒形等。4.按零件被測(cè)參數(shù)的多少，可分為綜合測(cè)量和單項(xiàng)測(cè)量。單項(xiàng)測(cè)量 當(dāng)零件形狀復(fù)雜，包括多個(gè)幾何參數(shù)，而測(cè)量時(shí)卻時(shí)逐個(gè)參數(shù)進(jìn)行側(cè)量。如測(cè)量螺紋，分別測(cè)量螺紋的中徑、半角、螺距。綜合測(cè)量 同時(shí)側(cè)量零件幾個(gè)相關(guān)慘相互的綜合效應(yīng)或綜合參數(shù)。如用螺紋環(huán)規(guī)綜合測(cè)量螺紋各參數(shù)綜合效應(yīng)，判斷螺紋是否合格。5.按技術(shù)測(cè)量對(duì)機(jī)械制造工藝過(guò)程所起的作用，可分為主動(dòng)測(cè)量和被動(dòng)測(cè)量。主動(dòng)測(cè)量 零件在加工過(guò)程中進(jìn)行的測(cè)量，測(cè)量結(jié)果可以直接用來(lái)控制零件的加工過(guò)程，控制廢品的發(fā)生。被動(dòng)測(cè)量 零件加工完畢后所進(jìn)行的被測(cè)，這種測(cè)量?jī)H能發(fā)現(xiàn)和剔出廢品。第3章 機(jī)械零件的檢測(cè)3.1 合理選用測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基

11、準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)重合。在任選基準(zhǔn)時(shí), 要選用精度高, 能保證測(cè)量時(shí)穩(wěn)定可靠的部位作為檢驗(yàn)的基準(zhǔn)。 如測(cè)量同軸度、圓跳動(dòng)、套類(lèi)零件以?xún)?nèi)孔, 軸類(lèi)零件以中心孔為基準(zhǔn)；測(cè)量垂直度應(yīng)以大面為基準(zhǔn)；測(cè)量輥類(lèi)零件的圓跳動(dòng)以?xún)啥溯S頭下軸承的臺(tái)階(將兩端軸承臺(tái)階放在“V”型鐵上) 為基準(zhǔn)。 3.1.1 表面檢測(cè)機(jī)械零件的破壞, 一般總是從表面層開(kāi)始的。 產(chǎn)品的性能, 尤其是它的可靠性和耐久性, 在很大程度上取決于零件表面層的質(zhì)量。 研究機(jī)械加工表面質(zhì)量的目的就是為了掌握機(jī)械加工中各種工藝因素對(duì)加工表面質(zhì)量影響的規(guī)律, 以便運(yùn)用這些規(guī)律來(lái)控制加工過(guò)程, 最終達(dá)到改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能的目的，如磕碰、劃傷、變

12、形、裂紋等。細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁件注意變形、冷沖件要注意裂紋、螺紋類(lèi)零件、銅材質(zhì)件要注意磕碰、劃傷等。對(duì)以上檢測(cè)的機(jī)械零件, 檢測(cè)完后, 都要認(rèn)真作記錄, 特別是半成品, 對(duì)合格品、返修品、報(bào)廢產(chǎn)品要分清, 并作上標(biāo)記, 以免混淆不清。 3.1.2 檢測(cè)尺寸公差 測(cè)量時(shí)應(yīng)盡量采用直接測(cè)量法, 因?yàn)橹苯訙y(cè)量法比較簡(jiǎn)便, 很直觀(guān), 無(wú)需繁瑣的計(jì)算，如測(cè)量軸的直徑等。有些尺寸無(wú)法直接測(cè)量, 就需用間接測(cè)量, 間接測(cè)量方法比較麻煩, 有時(shí)需用繁瑣的函數(shù)計(jì)算, 計(jì)算時(shí)要細(xì)心, 不能少一個(gè)因素，如測(cè)量角度、錐度、孔心距等。當(dāng)檢查形狀復(fù)雜, 尺寸較多的零件時(shí), 測(cè)量前應(yīng)先列一個(gè)清單, 對(duì)要求的尺寸寫(xiě)在一邊, 實(shí)際測(cè)

13、量的尺寸在另一邊, 按照清單一個(gè)尺寸一個(gè)尺寸的測(cè)量, 并將測(cè)量結(jié)果直接填入實(shí)際尺寸一邊。待測(cè)量完后, 根據(jù)清單匯總的尺寸判斷零件合格與否，這樣既不會(huì)漏掉一個(gè)尺寸, 又能保證檢測(cè)質(zhì)量。 3.1.3 檢測(cè)形位公差形位公差的研究對(duì)象是機(jī)械零件上的幾何要素，主要包括形狀公差和位置公差。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有14 種形位公差項(xiàng)目。對(duì)于測(cè)量形位公差時(shí), 要注意應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行， 如軸、長(zhǎng)方件要測(cè)量直線(xiàn)度， 鍵槽要測(cè)量其對(duì)稱(chēng)度。 第4章 測(cè)量誤差與原因分析4.1 誤差的基本知識(shí)由于受到測(cè)量?jī)x器、測(cè)量方法、測(cè)量條件和觀(guān)察者生理反應(yīng)能力、操作水平等因素的限制，測(cè)得的結(jié)果只可能是一個(gè)近似值。測(cè)量值與真值之差稱(chēng)

14、為絕對(duì)誤差，簡(jiǎn)稱(chēng)誤差。即誤差=測(cè)量值-真值。4.1.1系統(tǒng)誤差 系統(tǒng)誤差的特點(diǎn)是：在相同條件下，對(duì)同一物理量進(jìn)行多次測(cè)量時(shí)，誤差的大小和正負(fù)總保持不變，或按一定的規(guī)律變化，或是有規(guī)律地重復(fù)。系統(tǒng)誤差主要來(lái)自以下三個(gè)方面：1.儀器誤差這是由于測(cè)量?jī)x器不完善或有缺陷，以及沒(méi)有按規(guī)定條件使用而造成的誤差。儀器誤差常表現(xiàn)在下面三種情況：(1)示值誤差。如米尺由于變形造成刻度不標(biāo)準(zhǔn)；電表的軸承磨損引起示值不準(zhǔn)等。(2)零值誤差。如千分尺由于磨損致使在零位時(shí)，讀數(shù)不為零；電表在使用之前未調(diào)整零位等。(3)儀器機(jī)構(gòu)和附件誤差。如天平兩臂不等長(zhǎng)；砝碼不準(zhǔn)；電橋的標(biāo)準(zhǔn)電阻不準(zhǔn)等。2.方法誤差這是由于實(shí)驗(yàn)理論、實(shí)

15、驗(yàn)方法或?qū)嶒?yàn)條件不合要求而引起的誤差。如用伏安法測(cè)電阻，采用不同的連接方法，電表的內(nèi)阻會(huì)給測(cè)量帶來(lái)誤差；在熱學(xué)實(shí)驗(yàn)中，絕熱條件的好壞對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響等。3.人員誤差這是由于觀(guān)測(cè)者個(gè)人生理和心理上的特點(diǎn)所造成的誤差。如在使用停表計(jì)時(shí)中，有的人失之過(guò)長(zhǎng)，有的人失之過(guò)短；在電表讀數(shù)時(shí)，有人偏左而有人偏右；在估計(jì)讀數(shù)時(shí)，有人習(xí)慣偏大而有人習(xí)慣偏小等。系統(tǒng)誤差常分為兩類(lèi)，即已定系統(tǒng)誤差和未定系統(tǒng)誤差。前者指其誤差的符號(hào)和絕對(duì)值均已確定，而后者是指其誤差的符號(hào)或絕對(duì)值尚未確定。4.1.2 偶然誤差在同一條件下，對(duì)某一物理量進(jìn)行多次測(cè)量時(shí)，每次測(cè)量的結(jié)果有差異，其差異的大小和符號(hào)以不可預(yù)定的方式變化著。這種

16、誤差稱(chēng)為偶然誤差或隨機(jī)誤差。遇然誤差是由于一些偶然的、不確定的因素引起的。例如，各次觀(guān)察時(shí)儀器對(duì)得不準(zhǔn)；調(diào)節(jié)平衡時(shí)，平衡點(diǎn)確定不準(zhǔn)；讀數(shù)不準(zhǔn)確；。這些因素的影響一般是微小的、混雜的，并且是隨機(jī)出現(xiàn)的，這就難以確定某個(gè)因素產(chǎn)生的具體影響的大小。每項(xiàng)測(cè)量的偶然誤差是無(wú)規(guī)則的，但若測(cè)量次數(shù)充分多時(shí)，就會(huì)發(fā)現(xiàn)在一定條件下，它具有一定的規(guī)律性。這種規(guī)律性表現(xiàn)在偶然誤差服從一定的統(tǒng)計(jì)規(guī)律，具體表現(xiàn)為：(1)絕對(duì)值小的誤差出現(xiàn)的概率比絕對(duì)值大的誤差出現(xiàn)的概率要大得多。(2)比真值大的測(cè)量值與比真值小的測(cè)量值出現(xiàn)的概率相等。(3)絕對(duì)值相等的正誤差與負(fù)誤差出現(xiàn)的概率相等。4.1.3系統(tǒng)誤差與偶然誤差的關(guān)系系統(tǒng)

17、誤差的特征是它的確定性，而偶然誤差的特征是它的隨機(jī)性，兩者經(jīng)常同時(shí)存在于實(shí)驗(yàn)之中，有時(shí)難以嚴(yán)格區(qū)分。通常把一些不確定的系統(tǒng)誤差看作偶然誤差，也常把一些確定的但規(guī)律過(guò)于復(fù)雜的系統(tǒng)誤差當(dāng)作偶然誤差來(lái)處理。有時(shí)，兩者的區(qū)別與空間和時(shí)間的因素有關(guān)。例如，環(huán)境溫度對(duì)標(biāo)準(zhǔn)儀器的影響，在短時(shí)間內(nèi)可以看成是系統(tǒng)誤差，而在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)則認(rèn)為是偶然誤差。另外，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)誤差來(lái)源及其變化規(guī)律的認(rèn)識(shí)加深，有可能把過(guò)去認(rèn)識(shí)不到而歸于偶然誤差的某些誤差，確定為系統(tǒng)誤差。還必須指出，在測(cè)量中，由于讀數(shù)或計(jì)算時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤，致使測(cè)量結(jié)果與真值之間產(chǎn)生較大的偏差(過(guò)矢誤差或粗大誤差)，這種偏差是錯(cuò)誤而不是誤差，它是不應(yīng)

18、該出現(xiàn)的，也是完全可以避免的。 4.1.4對(duì)誤差大小的評(píng)價(jià)測(cè)量中常用精密度、準(zhǔn)確度和精確度來(lái)評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)結(jié)果中誤差的大小。這三個(gè)概念的涵義不同，應(yīng)加以區(qū)別。1.精密度，表示測(cè)量結(jié)果中偶然誤差大小的程度。精密度高是指在多次測(cè)量中，數(shù)據(jù)的離散性小，偶然誤差小。2.準(zhǔn)確度，表示測(cè)量結(jié)果中系統(tǒng)誤差大小的程度。準(zhǔn)確度高表示多次測(cè)量數(shù)據(jù)的平均值偏離真值的程度小，系統(tǒng)誤差小。3.精確度，是對(duì)測(cè)量結(jié)果中系統(tǒng)誤差和偶然誤差大小的綜合評(píng)價(jià)。精確度高是表示在多次測(cè)量中，數(shù)據(jù)比較集中，且逼近真值，即測(cè)量結(jié)果中的系統(tǒng)誤差和偶然誤差都比較小。4.2 測(cè)量誤差分類(lèi)測(cè)量過(guò)程中, 影響所得的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的因素非常多。測(cè)量誤差可以分為

19、三大類(lèi)：隨機(jī)誤差、粗大誤差、系統(tǒng)誤差。 4.2.1、隨機(jī)誤差在相同條件下, 測(cè)量同一量時(shí)誤差的大小和方向都是變化的, 而且沒(méi)有變化的規(guī)律, 這種誤差就是隨機(jī)誤差。引起隨機(jī)誤差的原因有量具或者量?jī)x各部分的間隙和變形, 測(cè)量力的變化, 目測(cè)或者估計(jì)的判斷誤差。消除的方法主要是從誤差根源予以消除(減小溫度波動(dòng)、控制測(cè)量力等) , 還可以按照正態(tài)分布概率估算隨機(jī)誤差的大小。 4.2.2粗大誤差粗大誤差是明顯歪曲測(cè)量結(jié)果的誤差。造成這種誤差的原因是測(cè)量時(shí)精力不集中、疏忽大意, 比如測(cè)量人員疏忽造成的讀數(shù)誤差、記錄誤差、計(jì)算誤差,以及其他外界的不正常的干擾因素。含有粗大誤差的測(cè)量值叫做壞值, 應(yīng)該剔除不用

20、。 4.2.3系統(tǒng)誤差在相同條件下, 重復(fù)測(cè)量同一量時(shí)誤差的大小和方向保持不變, 或者測(cè)量時(shí)條件改變, 誤差按照一定的規(guī)律變化, 這種誤差為系統(tǒng)誤差。引起系統(tǒng)誤差的原因有量具或者量?jī)x的刻度不準(zhǔn)確, 校正量具或者量?jī)x的校正工具有誤差, 精密測(cè)量時(shí)環(huán)境的溫度沒(méi)有在20度(攝氏溫度)。消除系統(tǒng)誤差方法有, 測(cè)量前必須對(duì)所有計(jì)量器具進(jìn)行檢定, 應(yīng)當(dāng)對(duì)照規(guī)程進(jìn)行修正消除誤差。另外, 保證刻度對(duì)準(zhǔn)零位, 必須測(cè)量前, 仔細(xì)檢查計(jì)量器具, 保證足夠的準(zhǔn)確性。 4.3 測(cè)量誤差產(chǎn)生原因分析不管使用多么精準(zhǔn)的測(cè)量器具，采用多么可靠的測(cè)量方法，都不可避免地產(chǎn)生一些誤差。產(chǎn)生測(cè)量誤差的原因是多種多樣的，歸納起來(lái)有以

21、下幾個(gè)方面：1.測(cè)量器具誤差 指測(cè)量器具內(nèi)在誤差，包括設(shè)計(jì)原理、制造、裝配調(diào)整存在的誤差。2.基準(zhǔn)件誤差 常用基準(zhǔn)件如量塊或標(biāo)準(zhǔn)件，都存在這制造誤差和檢定誤差，一般來(lái)說(shuō)，基準(zhǔn)件的誤差不應(yīng)超過(guò)總測(cè)量誤差的1/5-1/3。3.溫度誤差 在實(shí)際測(cè)量時(shí)，由于測(cè)力環(huán)境、測(cè)量器具和被測(cè)零件的溫度偏離了計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)溫度，而各物體的線(xiàn)脹系數(shù)又不相同，產(chǎn)生了的誤差，叫溫度誤差。標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量溫度為20。測(cè)量工作最好在標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量溫度情況下進(jìn)行，或者力求被測(cè)零件的溫度與計(jì)量器溫度相等，以減小溫度對(duì)測(cè)量的影響。4.測(cè)量力誤差 測(cè)量頭和被測(cè)零件表面機(jī)械接觸，測(cè)量力使測(cè)量器具、零件表面受力變形而產(chǎn)生的誤差。恒定的測(cè)量力，可以減少接觸比較測(cè)量的誤差，這是因?yàn)檎{(diào)零時(shí)的測(cè)量力和測(cè)量時(shí)的測(cè)量力大小能保持一致。高精度儀器測(cè)量力應(yīng)在1N以?xún)?nèi)，一般儀器在2N。5.讀數(shù)誤差 測(cè)量者對(duì)指示器讀取數(shù)據(jù)時(shí)，視覺(jué)引起的偏差。第5章 檢驗(yàn)工具的要求在對(duì)于各種設(shè)備、機(jī)床的零件和部件以及整機(jī)的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度、