脫硝裝置檢修規(guī)程

1、1 管管理理手手冊冊管理制度 設(shè)備檢修規(guī)程脫硝裝置檢修規(guī)程編 碼: Q/CRPFY SC-TX2009 正文頁數(shù): 附 件 數(shù): 版 次:A目的和適用范圍制定出脫硝裝置檢修的工藝過程及檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。制定出脫硝裝置檢修的工藝過程及檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。適用于公司脫硝裝置生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行大、小修及臨檢維護(hù)工作。適用于公司脫硝裝置生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行大、小修及臨檢維護(hù)工作。修訂原因修訂原因 職職 務(wù)務(wù)簽簽 字字日日 期期本制度于本制度于 年年 月月 日日編編 寫寫經(jīng)（經(jīng)（ ）會議審議批準(zhǔn)）會議審議批準(zhǔn)校校 核核審審 查查簽發(fā)人簽發(fā)人下次審查時(shí)間下次審查時(shí)間分分發(fā)發(fā)范范圍圍原原 件件 存存 放放電子版存放電子版存放此

2、文件產(chǎn)權(quán)屬所有，未經(jīng)許可，不得以任何方式外傳此文件產(chǎn)權(quán)屬所有，未經(jīng)許可，不得以任何方式外傳。 華潤電力脫硝裝置檢修規(guī)程 版次：A頁：2/20脫硝裝置檢修規(guī)程Q/CRPFY SC-TX20092主體內(nèi)容與適用范圍主體內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了脫硝裝置的維護(hù)、檢修工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。明確了各項(xiàng)檢修方法、步驟和要求。適用于我公司 2330MW 機(jī)組脫硝裝置檢修。若本規(guī)程與現(xiàn)場設(shè)備系統(tǒng)或相關(guān)法規(guī)有不符之處應(yīng)以現(xiàn)場設(shè)備系統(tǒng)和法規(guī)為準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于脫硝裝置檢修人員、管理人員、安監(jiān)人員和主管檢修工作的各級領(lǐng)導(dǎo)，上述人員必須熟悉和遵守本規(guī)程。引用標(biāo)準(zhǔn)與編訂依據(jù)引用標(biāo)準(zhǔn)與編訂依據(jù)本規(guī)程（試行版）是根據(jù)上海電氣石川島

3、電站環(huán)保工程有限公司提供的維護(hù)手冊、設(shè)備制造廠家提供的技術(shù)資料，并結(jié)合同類型機(jī)組的檢修、維護(hù)和管理經(jīng)驗(yàn)編寫而成。另參照以下一些通用規(guī)程：電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.192；電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）電安生（1994）227 號；發(fā)電廠檢修規(guī)程 SD23087；火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)部頒（1996 年版） ； 華潤電力脫硝裝置檢修規(guī)程 版次：A頁：3/20脫硝裝置檢修規(guī)程Q/CRPFY SC-TX20093目目 錄錄第一章第一章裝置的生產(chǎn)原理及工藝流程裝置的生產(chǎn)原理及工藝流程.41.1 裝置的生產(chǎn)原理裝置的生產(chǎn)原理.41.2 裝置的工藝流程裝置的工藝流

4、程.5第二章第二章設(shè)備規(guī)格設(shè)備規(guī)格.62.1 反應(yīng)區(qū)的主要設(shè)備反應(yīng)區(qū)的主要設(shè)備.62.2 氨存儲和供應(yīng)系統(tǒng)的主要設(shè)備氨存儲和供應(yīng)系統(tǒng)的主要設(shè)備.10第三章第三章檢修維護(hù)檢修維護(hù).123.1 設(shè)備的檢修維護(hù)設(shè)備的檢修維護(hù).123.2 統(tǒng)檢修維護(hù)注意事項(xiàng)統(tǒng)檢修維護(hù)注意事項(xiàng).16第四章第四章脫硝裝置常見的異常現(xiàn)象脫硝裝置常見的異?，F(xiàn)象.20 華潤電力脫硝裝置檢修規(guī)程 版次：A頁：4/20脫硝裝置檢修規(guī)程Q/CRPFY SC-TX20094第一章第一章裝置的生產(chǎn)原理及工藝流程裝置的生產(chǎn)原理及工藝流程 1.11.1 裝置的生產(chǎn)原理裝置的生產(chǎn)原理本工程采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝系統(tǒng)，采用的脫硝還原

5、劑的有效成份為 NH3。1脫硝的基本反應(yīng)方程式：4NO4NH3O2 4N26H2ONONO22NH3 2N23H2O2影響 SCR 脫硝因素：2.1 煙氣溫度：脫硝一般在 280410范圍內(nèi)進(jìn)行，此時(shí)催化劑活性最大。所以 SCR 反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器與空預(yù)器之間。2.2飛灰特性和顆粒尺寸煙氣組成成分對催化劑產(chǎn)生的影響主要是煙氣粉塵濃度、顆粒尺寸和重金屬含量。粉塵濃度、顆粒尺寸決定催化劑節(jié)距選取，濃度高時(shí)應(yīng)選擇大節(jié)距，以防堵塞，同時(shí)粉塵濃度也影響催化劑量和壽命。某些重金屬能使催化劑中毒，例如：砷、汞、鉛、磷、鉀、鈉等，尤以砷的含量影響最大。煙氣中重金屬組成不同，催化劑組成就不同。2.3 煙氣流

6、量NOx 的脫除率對催化劑影響是在一定煙氣條件下，取決于催化劑組成、比表面積、線速度 LV 和空速 SV。在煙氣量一定時(shí)，SV 值決定催化劑用量。LV 決定催化劑反應(yīng)器的截面和高度，因而也決定系統(tǒng)阻力。2.4中毒反應(yīng)在脫硝同時(shí)也有副反應(yīng)發(fā)生，如 SO2氧化生成 SO3，氨的分解氧化（450）和在低溫條件下（280C ）SO2與氨反應(yīng)生成 NH4HSO3。而 NH4HSO3是一種類似于“鼻涕”的物質(zhì)會附著在催化劑上，隔絕催化劑與煙氣之間的接觸，使得反應(yīng)無法進(jìn)行并造成下游設(shè)備堵塞。催化劑能夠承受的溫度不得高于 427，超過該限值，會導(dǎo)致催化劑燒結(jié)。2.5氨逃逸率氨的過量和逃逸取決于 NH3/NOx

7、 摩爾比、工況條件、和催化劑的活性用量。應(yīng)控制在 3ppm 以內(nèi)。2.6SO3轉(zhuǎn)化率 華潤電力脫硝裝置檢修規(guī)程 版次：A頁：5/20脫硝裝置檢修規(guī)程Q/CRPFY SC-TX20095SO2氧化生成 SO3的轉(zhuǎn)化率應(yīng)控制在 1以內(nèi)。2.7催化劑結(jié)構(gòu)型式脫硝裝置中脫硝催化劑采用了結(jié)構(gòu)形式上最常見的蜂窩型蜂窩型催化劑的特點(diǎn)：表面積大，體積小，機(jī)械強(qiáng)度大、阻力較大。2.8防爆SCR 脫硝系統(tǒng)采用的還原劑為氨（NH3） ，其爆炸極限(在空氣中體積) 1528，為保證氨（NH3）注入煙道的絕對安全以及均勻混合，需要引入稀釋風(fēng)，將氨濃度降低到爆炸極下限以下，一般應(yīng)控制在 5以內(nèi)。1.21.2 裝置的工藝流

8、程裝置的工藝流程自脫硝劑制備區(qū)域來的氨氣與稀釋風(fēng)機(jī)來的空氣在氨/空氣混合器內(nèi)充分混合。氨的爆炸極限(在空氣中體積) 1528，為保證安全和分布均勻，稀釋風(fēng)機(jī)流量按 100%負(fù)荷氨量的 1.15 倍對空氣的混合比為 5%設(shè)計(jì)。氨的注入量控制是由 SCR 進(jìn)出口 NOx,O2監(jiān)視分析儀測量值、煙氣溫度測量值、稀釋風(fēng)機(jī)流量、煙氣流量（由燃煤流量換算求得）來控制的。為保證氨不外泄，稀釋風(fēng)機(jī)出口閥設(shè)有故障連鎖關(guān)閉，并發(fā)出故障信號?；旌蠚怏w進(jìn)入位于煙道內(nèi)的氨注入格柵，在注入格柵前設(shè)有手動調(diào)節(jié)和流量指示，在系統(tǒng)投運(yùn)初期可根據(jù)煙道進(jìn)出口檢測 NOx 濃度來調(diào)節(jié)氨的分配量，調(diào)節(jié)結(jié)束后可基本不再調(diào)整?；旌蠚怏w進(jìn)入

9、煙道通過氨/煙氣混合器再與煙氣充分混合，然后進(jìn)入 SCR 反應(yīng)器，SCR 反應(yīng)器操作溫度可在 280410，SCR 反應(yīng)器的位置位于省煤器與空預(yù)器之間，溫度測量點(diǎn)位于 SCR 反應(yīng)器前的進(jìn)口煙道上，出現(xiàn) 280410溫度范圍以外的情況時(shí)，溫度信號將自動連鎖關(guān)閉氨進(jìn)入氨/空氣混合器的快速切斷閥。在 SCR 反應(yīng)器內(nèi)氨與氧化氮反應(yīng)生成氮?dú)夂退?，反?yīng)方程式如下：4NO+4NH3+O2 6H2O+4N2NO+NO2+2NH3 3H2O+2N2反應(yīng)生成水和氮?dú)怆S煙氣進(jìn)人空氣預(yù)熱器。在 SCR 進(jìn)口設(shè)置 NOx,O2、溫度監(jiān)視分析儀，在 SCR 出口設(shè)置 NOx,O2、NH3監(jiān)視分析儀。NH3監(jiān)視分析儀監(jiān)

10、視 NH3的逃逸濃度小于 3ppm，超過則報(bào)警。在氨氣進(jìn)裝置分管閥后設(shè)有氮?dú)忸A(yù)留閥及接口，在停工檢修時(shí)用于吹掃管內(nèi)氨氣。SCR 內(nèi)設(shè)置吹灰器，吹掃介質(zhì)為蒸汽，脫硝裝置的吹灰器采用耙式吹灰器。吹掃根據(jù) SCR 壓差以及運(yùn)行周期決定。 華潤電力脫硝裝置檢修規(guī)程 版次：A頁：6/20脫硝裝置檢修規(guī)程Q/CRPFY SC-TX20096第二章第二章設(shè)備規(guī)格設(shè)備規(guī)格2.12.1 反應(yīng)區(qū)反應(yīng)區(qū)的主要設(shè)備的主要設(shè)備1反應(yīng)器編號：R-1A、R-1B、R-2A、R-2B形式 氣流垂直流向固定床數(shù)量 2 臺/鍋爐設(shè)計(jì)壓力 8700Pa設(shè)計(jì)溫度 420C催化劑層數(shù) 2 層 + 預(yù)備層催化劑支承結(jié)構(gòu) 框架基本尺寸 7

11、.66m8.89m10.6m（LWH） 材質(zhì) Q2351.1反應(yīng)器本體1.1.1反應(yīng)器本體是脫硝裝置最重要的部分，外型為矩形立方體，四壁為側(cè)板，并形成殼體，催化劑分 2 層布置在殼體內(nèi)。另外設(shè)置了一個(gè)預(yù)備層。1.1.2煙氣中的氮氧化物 ( NOx ) 與在反應(yīng)器的上游注入的氨氣 ( NH3) 一起通過催化劑層, 并將( NOx )分解為水汽( H2O )和氮?dú)?( N2 )。.1.1.3為了使反應(yīng)器內(nèi)的煙氣均勻流過催化劑層，在煙氣進(jìn)口處設(shè)置了導(dǎo)流板, 在催化劑層的上方設(shè)整流裝置。1.1.4反應(yīng)器內(nèi)的催化劑框架底部，設(shè)有煙氣密封的結(jié)構(gòu)。1.1.5反應(yīng)器本體有足夠的強(qiáng)度, 可充分地承受催化劑重量、

12、自重和內(nèi)部壓力等負(fù)荷。1.1.6反應(yīng)器會因煙氣溫度升高而引起熱膨脹。所以在支承反應(yīng)器的鋼支架上, 設(shè)有可滑動的支座，以消除膨脹引起的內(nèi)應(yīng)力。1.2 催化劑搬出入裝置1.2.1.催化劑預(yù)先在催化劑供應(yīng)商工廠裝入框籃內(nèi)，成組件后運(yùn)到現(xiàn)場。催化劑框籃用專用吊具搬運(yùn)。 華潤電力脫硝裝置檢修規(guī)程 版次：A頁：7/20脫硝裝置檢修規(guī)程Q/CRPFY SC-TX200971.2.2.催化劑框籃運(yùn)到觸媒起吊口下部時(shí)，先用吊（鏟）車將催化劑框籃放吊至反應(yīng)器出入口所在的平臺, 再用臨時(shí)設(shè)置的水平滾道送到殼體出入口的內(nèi)側(cè)。通過反應(yīng)器內(nèi)單軌橫行的手動葫蘆, 將催化劑框籃送進(jìn)反應(yīng)器內(nèi)指定的位置。1.2.3. 脫硝吹灰器

13、每層反應(yīng)器設(shè)置了 3 臺脫硝吹灰器，在檢修平臺上設(shè)有吹灰器支吊。吹灰器主要參數(shù)表序號項(xiàng)目1型號HXP-52行程(mm)31003吹灰角度向下噴嘴數(shù)量口徑（mm）545.64吹灰管行走速度（m/min）0.95吹灰管旋轉(zhuǎn)速度（rpm）/6吹掃時(shí)間（s）3957工作時(shí)間（s）4138蒸汽耗量（kg/min）(單臺)53.89電動機(jī)型號Y90S-4 B59.1功率（kW）1.19.2轉(zhuǎn)速（rpm）14009.3絕緣等級F9.4防護(hù)等級IP5510吹掃壓力(MPa)(表壓)0.50.6(噴嘴出口)11吹灰器接口法蘭口徑DN5012主汽源接口口徑DN10013反應(yīng)器開孔直徑1401.3 催化劑1.3.1

14、催化劑單元的形狀尺寸如下 華潤電力脫硝裝置檢修規(guī)程 版次：A頁：8/20脫硝裝置檢修規(guī)程Q/CRPFY SC-TX20098形狀 方型蜂窩狀柱體催化劑參數(shù)如下：項(xiàng)目參數(shù)單位數(shù)量機(jī)組數(shù)量2每一機(jī)組的反應(yīng)器數(shù)量2催化劑床層數(shù)3 (初裝 2 層)催化劑類型蜂窩催化劑催化劑基材TiO2等外壁厚mm1.5開孔（opening）mm6.1孔間距(pitch)mm7.1催化劑單元截面長度mm150 150尺寸催化劑單元長度mm870催化劑單元截面尺寸mmmm150 150催化劑單元的高度mm870幾何比表面積m2/m3475物理性質(zhì)密度kg/m3500每一模塊的催化劑元件數(shù)8 8模塊截面尺寸 mmmm125

15、5W1255D模塊高度mm 1120每一層的模塊陣列6 7模塊重量噸/模塊1.08每臺反應(yīng)器中的催化劑量m3105324催化劑模塊每一機(jī)組中的催化劑量m3210.65每層的壓降Pa 220.65初裝兩層的壓降Pa441.3最終裝三層的壓降Pa 661.95比速度(SV)h-15342線速度(LV)m/s5.9操作溫度360最高允許溫度420最低允許溫度3011.3.2催化劑框籃的尺寸、數(shù)量形式 鋼板制、方形數(shù)量 168 個(gè)/臺爐尺寸 1,255mm1,255mm1120mm(LWH)材質(zhì) Q2352. 煙氣整流裝置 華潤電力脫硝裝置檢修規(guī)程 版次：A頁：9/20脫硝裝置檢修規(guī)程Q/CRPFY

16、SC-TX20099設(shè)置部位 反應(yīng)器進(jìn)口處支撐樑內(nèi)形式 方形鋼管平列式3. 注氨裝置3.1 氨-空氣混合器 編號：X-101、102、201、202型式 圓筒型數(shù)量 1 個(gè)/臺反應(yīng)器材質(zhì) 20尺寸 300 mm3.2注氨噴嘴型式 節(jié)流孔板內(nèi)置噴射擴(kuò)散式數(shù)量 504 只/臺反應(yīng)器材質(zhì) Q235孔徑 12mm3.3注入管型式 棋盤孔排列噴嘴型數(shù)量 36 根/臺反應(yīng)器材質(zhì) 20孔徑 894.稀釋風(fēng)機(jī)每臺爐稀釋風(fēng)機(jī)按二用一備配置，具體參數(shù)如下： 華潤電力脫硝裝置檢修規(guī)程 版次：A頁：10/20脫硝裝置檢修規(guī)程Q/CRPFY SC-TX200910序號名稱單位參數(shù)備注1風(fēng)機(jī)型號 9-19NO6.3A2風(fēng)

17、機(jī)入口容積流量m3/h32203風(fēng)機(jī)入口質(zhì)量流量kg/h38644風(fēng)機(jī)出口全壓Pa91495風(fēng)機(jī)出口靜壓Pa85886風(fēng)機(jī)軸功率kW11 7風(fēng)機(jī)全壓效率708風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min2900 2.22.2 氨存儲和供應(yīng)系統(tǒng)的主要設(shè)備氨存儲和供應(yīng)系統(tǒng)的主要設(shè)備（1）卸料壓縮機(jī)卸料壓縮機(jī)為往復(fù)式壓縮機(jī)，壓縮機(jī)抽取液氨罐中的氣氨，壓入槽車，將槽車中液氨推擠入液氨儲罐中。氨壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù):排氣壓力：2.4Mpa;排氣量:0.8m3/min電機(jī)功率:15KW（2）液氨儲罐工程共設(shè)計(jì) 2 個(gè)儲罐，一個(gè)液氨儲罐的容積為 60m3。一個(gè)液氨儲罐可供應(yīng)一套 SCR 機(jī)組脫銷反應(yīng)所需氨氣一周。儲罐上安裝有超流閥、逆

18、止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥做為儲罐液氨泄漏保護(hù)所用。儲罐還裝有溫度計(jì)、壓力表液位計(jì)和相應(yīng)的變送器將信號送到主體機(jī)組 DCS 控制系統(tǒng)，當(dāng)儲罐內(nèi)溫度或壓力高時(shí)報(bào)警。儲罐四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)儲罐槽體溫度過高時(shí)自動淋水裝置啟動，對槽體自動噴淋降溫。液氨罐主要技術(shù)參數(shù):容積:60 m3尺寸:2600*11000mm設(shè)計(jì)壓力:1.7MPa 華潤電力脫硝裝置檢修規(guī)程 版次：A頁：11/20脫硝裝置檢修規(guī)程Q/CRPFY SC-TX200911設(shè)計(jì)溫度:40（3）液氨蒸發(fā)器液氨蒸發(fā)器采用電加熱方式。在氨氣出口管線上裝有溫度檢測器，當(dāng)溫度低于 10時(shí)切斷液氨進(jìn)料，使氨氣至緩沖罐維持適當(dāng)溫度及壓力。

19、蒸發(fā)槽也裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過高。蒸發(fā)能力：310kg/hr (4) 氨氣緩沖罐從蒸發(fā)器蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)入氨氣緩沖罐，通過調(diào)壓閥減壓成 1.8kg/cm2，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。緩沖罐的作用即在穩(wěn)定氨氣的供應(yīng)，避免受蒸發(fā)器操作不穩(wěn)定所影響。緩沖罐上設(shè)置有安全閥可用于保護(hù)設(shè)備。(5) 氨氣稀釋槽氨氣稀釋槽為立式水槽，水槽的液位由滿溢流管線維持，稀釋槽設(shè)計(jì)連結(jié)由槽頂淋水和糟側(cè)進(jìn)水。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋槽低部進(jìn)入。通過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨。(6) 氨氣泄漏檢測器液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊設(shè)有六只氨氣檢測器，以檢測

20、氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測器測得大氣中氨濃度過高時(shí)，在機(jī)組控制室會發(fā)出警報(bào)，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。電廠液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)遠(yuǎn)離機(jī)組，并采取措施與周圍環(huán)境隔離。(7) 系統(tǒng)排放液氨儲存和供應(yīng)系統(tǒng)的氨排放管路為一個(gè)封閉系統(tǒng)，將經(jīng)由氨氣稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理站。(8) 氮?dú)獯祾咭喊眱Υ婕肮?yīng)系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關(guān)鍵的安全問題?；诖朔矫娴目紤]，本系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、液氨儲罐、氨氣溫水槽、氨氣緩沖罐等都備有氮?dú)獯祾吖芫€。在液氨卸料之前通過氮?dú)獯祾吖芫€對以上設(shè)備分別要進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密

21、性檢查和氮?dú)獯祾?，防止氨氣泄漏和與系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險(xiǎn)。 華潤電力脫硝裝置檢修規(guī)程 版次：A頁：12/20脫硝裝置檢修規(guī)程Q/CRPFY SC-TX200912第三章第三章檢修維護(hù)檢修維護(hù)3.13.1 設(shè)備的檢修維護(hù)設(shè)備的檢修維護(hù)1警報(bào)指示檢查警報(bào)指示檢查1.1 是否發(fā)出指示異常的警報(bào)（煙氣溫度過高、過低；氨逃逸超出；反應(yīng)器前后壓差超出；氨泄漏儀動作；稀釋空氣系統(tǒng)中氨稀釋濃度超差；出口煙道 NOx 值異常） 。1.2 指示燈是否工作1.3 報(bào)警系統(tǒng)是否正常2儀表指示觀察儀表指示觀察2.1 各部分的壓力 ( 催化層的壓差 )2.2 NOx 值, 氨值2.3 各部煙氣溫度2.4 上述各項(xiàng)指

22、示值是否正常。另外, 與計(jì)算機(jī)打出的脫硝裝置日報(bào), 時(shí)報(bào)的記錄值相比較是否一致。3.脫硝裝置的控制臺脫硝裝置的控制臺觀察各指標(biāo)值是否在自動檔4觀察操作臺觀察操作臺4.1 操作臺是否在自動檔4.2 設(shè)定值是否正常4.3 指示值是否正常5 觀察記錄器觀察記錄器5.1 各指示值是否正常5.2 記錄用墨水是否足夠5.3 記錄紙是否用完, 卷紙是否正常5.4 記錄的計(jì)時(shí)是否準(zhǔn)確6 觀察化學(xué)分析裝置觀察化學(xué)分析裝置6.1 脫硝裝置進(jìn)、出口煙氣的 NOx、O2、分析計(jì) 華潤電力脫硝裝置檢修規(guī)程 版次：A頁：13/20脫硝裝置檢修規(guī)程Q/CRPFY SC-TX200913 NOx, O2的指示值是否正常 試樣

23、采集是否正常 周圍環(huán)境溫度是否正常6.2 脫硝裝置出口煙氣的 NH3分析計(jì) 氨的指示值是否正常 試樣采集量是否正常 周圍環(huán)境溫度是否正常 氨蒸發(fā)器溫度是否正常7巡檢的檢查項(xiàng)目7.1. 注氨裝置7.1.1. 管路 各管件聯(lián)接部有否泄漏； 一旦氨系統(tǒng)有氨泄漏，就有引起爆炸的危險(xiǎn). 在氨系統(tǒng)的周圍，要查看“嚴(yán)禁煙火”的牌子是否完好； 管路有無裂縫；7.1.2. 氨的流量控制閥 閥的動作是否正常 在填料壓蓋處是否有泄漏 一旦氨系統(tǒng)有氨泄漏，有引起爆炸的危險(xiǎn). 在氨系統(tǒng)的周圍，要查看“嚴(yán)禁煙火”的牌子是否完好； 氨流量控制閥前的壓力表指示是否正常；7.1.3. 氨切斷閥 閥的狀態(tài)是否正常 在填料壓蓋處是

24、否有泄漏氨氣是有毒氣體, 在泄漏場合因未注意而接觸和吸入氨氣會傷害身體, 甚至導(dǎo)致死亡。一旦接觸或吸入氨氣，請務(wù)必按照上述所示的注意事項(xiàng)處理； 一旦氨系統(tǒng)有氨泄漏，有引起爆炸的危險(xiǎn). 在氨系統(tǒng)的周圍，要查看指示“嚴(yán)禁煙火”的牌子是否完好； 華潤電力脫硝裝置檢修規(guī)程 版次：A頁：14/20脫硝裝置檢修規(guī)程Q/CRPFY SC-TX2009147.1.4. 氨流量計(jì) 流量計(jì)的狀態(tài)是否正常 在安裝填料的部位等有無泄漏氨氣是有毒氣體, 在泄漏場合因未注意接觸和吸入氨氣會傷害身體, 甚至導(dǎo)致死亡。一旦接觸或吸入氨氣，請務(wù)必按照上述所示的注意事項(xiàng)處理； 一旦氨系統(tǒng)有氨泄漏，有引起爆炸的危險(xiǎn). 在氨系統(tǒng)的周

25、圍，要查看指示“嚴(yán)禁煙火”的牌子是否完好；7.2. 稀釋空氣配管現(xiàn)場查看：7.2.1. 風(fēng)門的狀態(tài)是否正常7.2.2. 稀釋空氣流量計(jì)（流體壓力計(jì)）的指示是否正常7.2.3. 管路有無異常7.3. 稀釋氨配管7.3.1. 注氨分配管的顯示節(jié)流孔板壓差的流體壓力計(jì)指示是否正常7.3.2. 管路有無異常7.3.3. 有無氨的泄漏8定期檢修8.1 檢修時(shí)的注意事項(xiàng)脫硝裝置的定期檢修。有必要特別注意以下脫硝裝置特有的事項(xiàng)。8.1.1 檢修時(shí), 因裝置不設(shè)煙氣旁路，檢修人員如需進(jìn)入脫硝裝置內(nèi)部, 要與鍋爐方面保持密切聯(lián)系。必需在停爐和煙道冷卻后方可按操作規(guī)程進(jìn)入。為了防止不小心啟動設(shè)備, 必須明確指揮命

26、令系統(tǒng)。 警告！ 機(jī)器檢修時(shí), 必須首先將該設(shè)備的開關(guān)置于“關(guān)”位置。 同時(shí), 為了防止不注意時(shí)合上開關(guān), 請掛上“禁止操作”或“作業(yè)中”的指示牌。8.1.2 檢修反應(yīng)器內(nèi)部時(shí), 為了保證正常呼吸, 每次進(jìn)入前要用 O2濃度計(jì)測量,在確認(rèn)正常后, 檢修人員再進(jìn)入內(nèi)部。 危險(xiǎn)！ 當(dāng)進(jìn)入容器、殼體、煙道等密閉部位時(shí), 應(yīng)防止缺氧。氮?dú)饬鞒鲆矔r(shí)會導(dǎo)致局部缺氧的重大危險(xiǎn)事故， 巡檢前必須確認(rèn)氮?dú)忾y門已經(jīng)關(guān)閉（氮?dú)庀到y(tǒng)與本體脫開）, 內(nèi)部環(huán)境中氧氣濃度 華潤電力脫硝裝置檢修規(guī)程 版次：A頁：15/20脫硝裝置檢修規(guī)程Q/CRPFY SC-TX20091518%。另外, 在進(jìn)入內(nèi)部時(shí), 必需安排另一人在外

27、部監(jiān)視, 以防不測。8.1.3 氨氣有刺激性臭味。 即使極微量也會有臭味, 所以一般容易察覺和迴避。人在大量氨氣中暴露的情況可以認(rèn)為是少見的。 但當(dāng)氨管泄漏出現(xiàn)高濃度氨氣彌漫積聚的場合下, 即使吸入幾分鐘, 也會有死亡的危險(xiǎn)，這點(diǎn)要牢牢記住。所以內(nèi)部巡檢前, 必須確認(rèn)氨氣的閥門已經(jīng)關(guān)閉，氨氣源（氨切斷閥后）處用盲板隔絕, 并且內(nèi)部環(huán)境包括混合氣體管道空氣已經(jīng)氮?dú)庵脫Q更新。8.2 定期檢修項(xiàng)目 華潤電力脫硝裝置檢修規(guī)程 版次：A頁：16/20脫硝裝置檢修規(guī)程Q/CRPFY SC-TX200916項(xiàng) 目 檢 查 內(nèi) 容 檢機(jī)修和處理 1. 反應(yīng)器本體催化劑上積灰狀況催化劑的損壞及堵孔密封件變形失效

28、測孔堵塞 開動吹灰機(jī)除灰 清掃或調(diào)換催化劑 換密封件 吹掃測孔 2. 注氨噴嘴噴嘴堵塞噴嘴摩損, 腐蝕 吹掃噴嘴 修理或調(diào)換噴嘴 3. 管路管路堵塞, 腐蝕閥座受損, 填料, 墊片損壞過濾器元件損傷節(jié)流孔板損壞 清掃、修補(bǔ)或更換管道 更換損壞件或整體更換 修復(fù)或更換修復(fù)或更換 4. 測量儀器O2、 NOx、NHX 分析儀，的檢修及零位調(diào)整閥類的拆卸檢修 安裝在現(xiàn)場的流量計(jì)、壓力計(jì)等儀器的拆卸、檢修和校準(zhǔn)過濾器調(diào)換 調(diào)整分析計(jì) 修復(fù)或更換 修復(fù)或更換調(diào)換3.23.2 檢修檢修維護(hù)注意事項(xiàng)維護(hù)注意事項(xiàng)概要概要作為脫硝反應(yīng)還原劑使用的氨, 以液氨的形式儲存。 在氣化器里氣化后, 用空氣稀釋, 在催化

29、劑層上游的位置通過注氨噴嘴注入煙道內(nèi)。因?yàn)榘睔庥袆×业拇碳ず统粑?，因此，國家有關(guān)法規(guī)規(guī)定，氨的設(shè)備必須是具有充分安全措施的設(shè)備。同時(shí)處置氨氣時(shí)，也要根據(jù)氨氣的特性, 采取相應(yīng)的安全措施。氨的性質(zhì)及保護(hù)氨的性質(zhì)及保護(hù)1）物理性質(zhì)狀態(tài) 氣體 ( 常溫, 常壓 )，液體 ( 常溫, 加壓 )顏色 無色 華潤電力脫硝裝置檢修規(guī)程 版次：A頁：17/20脫硝裝置檢修規(guī)程Q/CRPFY SC-TX200917氣味 使呼吸阻塞樣的刺激味比重 0.5692 ( 氣體, 空氣重度 = 1 時(shí) )0.676 ( 液體， -33.4 時(shí) )沸點(diǎn) -33.4 融點(diǎn) -77.7 燃點(diǎn) 651 爆炸限 與空氣混合 15

30、28 % （體積）與氧氣混合 14.8 79 % （體積） 蒸氣壓 4.379 atm（437.9kpa）( 在 0 時(shí) )溶解度 47.3 克/100 克 H2O ( 在 0 時(shí), 1 atm )34.6 克/100 克 H2O ( 在 20 時(shí), 1 atm )臨界溫度 132.4 臨界壓力 115.5 atm2） 化學(xué)性質(zhì)可燃性 液氨在常溫常壓下是氣體。 雖然在空氣中難以燃燒, 但在氣中持續(xù)接觸火源, 便會發(fā)出黃綠色的火焰，燃燒后生成氮和水。引火性 雖然引火的危險(xiǎn)性較少, 但要注意對火慎重。燃燒性 氨的燃點(diǎn)是 651 。 通常不易燃燒。 但在空氣中, 即使沒有火源, 當(dāng)加熱到該溫度以上時(shí)

31、也會立刻燃燒。爆炸性 氨按一定的比例在與空氣或氧氣混合的狀態(tài)下, 遇火源即刻爆炸。與其它可燃性氣體相比較, 雖然氨爆炸的范圍比較窄, 因此以認(rèn)為爆炸的危險(xiǎn)性較低。但一旦進(jìn)入爆炸范圍, 那是極其危險(xiǎn)的。 故而對氨的處置必須十分慬慎。 另外, 液氨與鹵素氟、氯、溴、碘、強(qiáng)酸接觸，會發(fā)生劇烈反應(yīng)而爆炸、飛濺。腐蝕性 對銅、銅合金等有強(qiáng)烈的腐蝕性，氨系統(tǒng)中不宜使用銅質(zhì)另件。3）衛(wèi)生預(yù)防措施3.1 呼吸道保護(hù) 華潤電力脫硝裝置檢修規(guī)程 版次：A頁：18/20脫硝裝置檢修規(guī)程Q/CRPFY SC-TX200918 只有在明確了解氨氣濃度在 2 % 以下時(shí), 才可以使用呼吸罐式氨用防毒面具。 在氨濃度大于

32、2% 或者不清楚的情況下, 必須穿戴送風(fēng)式面罩，送入空氣或者氧氣，以供呼吸。 當(dāng)要進(jìn)入密閉的, 換氣不良的場所時(shí)， 在戴上呼吸保護(hù)器的同時(shí), 請另外安排一人(或多人)并穿戴好防護(hù)用具在外面作為警戒, 以防不測. 使用的氣體面具和呼吸防護(hù)用具應(yīng)定期檢查, 使用后要保持清潔以備后用。3.2 皮膚, 粘膜的保護(hù)下列保護(hù)器具, 適用于皮膚, 粘膜及眼睛的保護(hù)。 棉比羊毛的防護(hù)性更好, 所以使用木棉襯衫, 褲子和內(nèi)衣。 橡膠比皮革的防護(hù)性更好, 所以使用橡膠靴子,手套，圍裙和外衣。 寬沿橡膠帽子或氈帽。 護(hù)眼鏡等。3.3 急救措施3.3.1 通則無論何種場合, 首先要把患者運(yùn)到無氨氣的安全場所, 在 20 左右的溫暖房間內(nèi)保持安靜, 并盡快聯(lián)系醫(yī)生接受治療。對神志不清的患者, 千萬不要從口中喂食。如果患者能夠飲用飲料, 應(yīng)給以大量的 0.5 % 檸檬酸溶液或檸檬水。3.3.2 對皮膚的處置立刻脫去全部臟衣服, 將受損的部位用充足的冷水沖洗 10 分鐘以上。接著,