成品車間設(shè)備維護培訓

1、焙燒車間設(shè)備維護培訓一、羅茨鼓風機維護規(guī)程1、設(shè)備工作原理：利用轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動壓縮空氣達到輸送物料的作用。2、設(shè)備結(jié)構(gòu)組成： 設(shè)備皆安裝在彈性支架上，電機、風機、帶有進口消音器、進口過濾器、出口消聲器、安全閥等。 3、設(shè)備維護 鼓風機的安全運行及使用壽命，取決于正確而經(jīng)常地維護和保養(yǎng)，并應(yīng)注意任何事故的苗子，除了要注意一般性維修規(guī)程外，對下述各點要著重注意。、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。、鼓風機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象。、鼓風機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行，并注意

2、定期加黃油。、鼓風機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，來判斷機器是否運行正常。、拆卸機器前，應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，并在零部件上做好標記，以保證裝配后維持原來配合要求。、新機器或大修后的鼓風機，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行小時后更換全部潤滑油。、維護檢修應(yīng)按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。、鼓風機大修建議由本公司或?qū)I(yè)維修人員進行檢修。4、 羅茨鼓風機風機主要故障及原因1. 風量不足 葉輪與機體因磨損而引起間隙增大；排除方法為更換磨損零件。 配合

3、間隙有所松動；排除方法為按要求調(diào)整。 系統(tǒng)有泄漏；排除方法為檢查后排除。2. 電動機超載 系統(tǒng)壓力變化a、進口過濾器填塞或其它原因造成壓力增高、形成負壓（在出口壓力不變情況下，升壓增高）b、出口系統(tǒng)壓力增加；排除方法為檢查后排除。 零部件不正常所引起a、靜動件發(fā)生磨擦；排除方法為調(diào)整間隙。b、齒輪損壞c、軸承損壞；排除方法為更換。3. 溫度過高 機體a、由于壓比值P出P進增大b、由于進口氣體溫度增高；排除方法為檢查后排除。c、靜動件發(fā)生磨擦；排除方法為調(diào)整間隙。 軸承a、軸承損壞；排除方法為更換。b、潤滑油過多或不足；排除方法為調(diào)整油量。 潤滑油a、齒輪嚙合不正常或損壞；排除方法為檢查后調(diào)整或

4、更換。b、軸承損壞c、油質(zhì)欠佳；排除方法為更換。4. 葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊 輪齒發(fā)生位移；排除方法為調(diào)整間隙并緊固。 齒面磨損因而齒隙增大，導致葉輪之間間隙變化；排除方法為調(diào)整間隙。 齒輪與軸松動；排除方法為更換自鎖螺母。 主從動軸彎曲超限；排除方法為校直或更換軸。 機體內(nèi)混入雜質(zhì)或由于介質(zhì)形成結(jié)垢；排除方法為清除雜質(zhì)或結(jié)垢。 滾動軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。 超額定壓力運行；排除方法為檢查超壓原因后排除。5. 葉輪與機殼徑向發(fā)生磨擦 間隙超值；排除方法為調(diào)整間隙。 滾動軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。 主從動軸彎曲超限；排除方法為校直或更換軸。 超額定壓力運行；排除方法為檢查超

5、壓原因后排除。6. 葉輪與墻板之間發(fā)生磨擦 間隙超值；排除方法為調(diào)整間隙。 葉輪與墻板端面附粘著雜質(zhì)或介質(zhì)結(jié)垢；排除方法為清除雜質(zhì)和結(jié)垢。 滾動軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。7. 振動超限 轉(zhuǎn)子平衡精度過低；排除方法為按G6.3級要求校正。 轉(zhuǎn)子平衡被破壞（如煤氣結(jié)垢）；排除方法為檢查后排除。 軸承磨損或損壞；排除方法為更換。 齒輪損壞；排除方法為更換。 地腳螺栓或其它緊固件松動；排除方法為檢查后緊固。8. 齒輪損壞 超負荷運行或承受不正常沖擊；排除方法為更換。 潤滑油油量過少，或油質(zhì)欠佳；排除方法為更換。 齒輪磨損，其側(cè)隙超過葉輪間隙13時；排除方法為更換。9. 軸承損壞 潤滑油質(zhì)量不

6、佳，或供油量不足；排除方法為更換。 由于氣體密封失效，致與腐蝕性氣體（煤氣）接觸，短時期內(nèi)造成軸承損壞；排除方法為更換軸承、修復氣體密封。 長期超負荷運行；排除方法為更換。 超過額定的使用期限；排除方法為更換5、設(shè)備點檢標準：點檢部位點檢內(nèi)容點檢方法檢查標準點檢周期羅茨風機地腳螺栓看，敲無缺損，無松動4各部軸承聽，摸無雜質(zhì)，軸承溫度702潤滑看油質(zhì)良好，油量充足。2齒輪合聽無雜音，機殼振動正常2電流看表不超過額定電流2運行狀態(tài)看，聽，摸電機運轉(zhuǎn)無雜音，無缺損2皮帶輸送機維護規(guī)程1、設(shè)備工作原理：皮帶輸送機是依據(jù)一條移動著的膠帶運輸固體物料的機械設(shè)備。物料由運輸及尾部或中間受料漏斗加在運動著的膠

7、帶上，借助物料與膠帶的摩擦力隨膠帶前進，物料又在輸送機的中部依靠卸料車或刮板卸下，但一般是在運輸機前端借物料重力直接由端部卸下。2、設(shè)備結(jié)構(gòu)組成：皮帶輸送機由六部分組成：3.1、主動部分：有電動機、減速機、聯(lián)軸器組成或單獨采用電動滾筒。3.2、機身部分：有電動滾筒、改向滾筒、上拖輥組、上擋托輥組、下拖輥組、下?lián)跬休伣M、機架、機尾、滾筒組成。3.3、張緊裝置：對于短距離皮帶機，依靠機尾滾筒所配置的拉緊絲杠充當拉緊裝置。對于長距離皮帶機，除有機尾拉緊絲杠外，還有配重張緊裝置。3.4、卸料刮板：中間多點卸料皮帶機，一般均有自行移動卸料車或卸料刮板。3.5、膠帶是一條繞在機頭滾筒、各部拖輪、機尾滾筒上

8、的閉合橡膠帶。3.6、制動裝置：對于物料需輸送到一定距離和一定高度而設(shè)置的皮帶運輸機必須有防止突然停電、停機產(chǎn)生運輸膠帶在自重和物料重力作用向下滑移的制動裝置。3、點巡檢標準點檢項目點檢部位點檢方式點檢標準點檢周期電機各部螺絲目視無松動無折斷脫落2小時定子溫度目視目視6秒以上2小時軸承溫度手摸耳聽6秒以上2小時軸承震動目視無異常震動、異音2小時減速機各部螺絲目視無松動無折斷脫落2小時潤滑油目視無老化、泄漏、552小時本體目視無龜裂、損傷2小時齒輪耳聽無異常震動、異音2小時軸承溫度手摸6秒以上2小時軸承震動手摸耳聽無異常震動、異音2小時主被動滾筒各部螺絲目視無松動無折斷脫落2小時軸承溫度手摸06

9、秒以上2小時滾動軸目視無震動2小時托輥托輥震動目視耳聽無震動、異音2小時皮帶張力情況目視手摸松動20MM以下2小時皮帶目視無跑偏、磨損、漏料2小時4、設(shè)備維護基本要求：6.1、開車前的檢查工作：6.1.1、電機及電器設(shè)備如停車時間超過24小時，必須有電工檢查絕緣合格后啟動。6.1.2、檢查安全設(shè)施及各部緊固點及連接點情況是不是完好。6.1.3、現(xiàn)場清潔無障礙物。6.1.4、物料傳送下一段是否可以受料。6.1.5、減速機油量是否充足，油質(zhì)是否良好及各部潤滑點是否按潤滑制度潤滑。6.1.6、張緊裝置及傳動部位是否完好。6.1.7、膠帶接頭技術(shù)狀況是否完好。6.2、運行中的管理：6.2.1、每小時巡

10、回檢查一次。6.2.2、電機溫升不超過銘牌規(guī)定。6.2.3、減速機油溫冬季不超過45，夏季不超過50，聲音正常。6.2.4、各部軸承溫度冬季不超過60，夏季不超過70。6.2.5、各部拖輥、擋輥轉(zhuǎn)動靈活。6.2.6、膠帶不得跑偏，如有應(yīng)立即調(diào)整被動輪及活動拖輥，使其運行正常。6.2.7、嚴禁皮帶運輸機帶負荷啟動。6.2.8、如發(fā)現(xiàn)皮帶接頭破裂或卡子松動，應(yīng)停車處理，以免刮破皮帶造成事故。6.3、停車后的處理：6.3.1、檢查各部緊固件是否松動。6.3.2、膠帶膠結(jié)處是否有損壞。6.3.3、檢查緊固各部聯(lián)接螺栓、地腳螺栓。6.3.4、清掃機頭、機尾及走廊漏料及雜物，清掃設(shè)備表面灰塵、油垢。5、常

11、見故障及處理方法：故 障原 因處理方法皮帶打滑1皮帶摩擦力不夠。2負荷過大3皮帶主動輪表面有油或水。4皮帶張力小大1用拉緊螺桿調(diào)整皮帶松勁。2減少下料量。3清除皮帶主動輪表面有油或水。4調(diào)整張緊裝置皮帶跑偏（兩頭）1滾筒安裝不正， 2張緊兩邊受力不均3主,被動輪表面上粘有物料1調(diào)整滾筒 2調(diào)整兩邊受力均勻3清洗表面物料皮帶跑偏（中間）1托輥組安裝不合適， 2。皮帶接頭不正1調(diào)整托輥組位置2重新粘接皮帶接頭皮帶接頭起層開裂1接頭粘接質(zhì)量差， 2張緊力太大， 3。刮料器膠皮磨損， 4清掃器膠皮磨損1重新粘接、修補 2調(diào)整張緊裝置 3更換膠皮 4更換膠皮軸承發(fā)熱1軸承蓋太緊2瓦隙過大或過小3兩軸承不

12、在一條中心線上4有太多或缺油,油雜質(zhì)太多5 皮帶過緊1松軸承蓋螺絲2檢查調(diào)整軸瓦間隙3校正軸承位置4保持規(guī)定油量,清洗軸承重新加油5 調(diào)整皮帶松緊程度濾筒式脈沖除塵器維護規(guī)程1、設(shè)備工作原理：1.1、吸塵和過濾：當物料往料倉內(nèi)輸送時，有粉塵在倉內(nèi)揚起。故在送料前須啟動除塵器風機，倉內(nèi)含成氣體經(jīng)鋁筒過濾后，粉塵被截留于濾筒表面，潔凈空氣經(jīng)潔凈室、風機、管路、排入大氣。1.2、清灰：過濾筒工作一段時間后，外表面附有粉塵，當粉塵越積越多時，會增加過濾阻力，為此需要及時或隨時清除過濾筒外表面的積灰。2、設(shè)備結(jié)構(gòu)組成：濾筒式脈沖除塵器主要組成部件有：主機、風機及配套電機、濾筒、電磁脈沖閥、油水分離器，脈

13、沖控制儀、鋼結(jié)構(gòu)加工支架。3、設(shè)備點檢標準：點檢項目點檢部位點檢方式點檢標準點檢周期電機各部件螺栓目視無松動脫落2小時定子溫度手摸停6秒以上2小時軸承溫度手摸停6秒以上2小時軸承震動手模無異常震動異音2小時風機各部螺栓目視無松動脫落2小時葉輪振動耳聽目視無震動、異音2小時箱體部濾筒目視無破損、漏塵2小時電磁脈沖閥目視切換時間順序正常2小時星型卸灰閥目視切換時間順序正常2小時檢查口目視密封、無漏塵2小時4、設(shè)備維護基本要求：6.1、經(jīng)常觀察除塵器工作是否正常，電磁脈沖閥是否按設(shè)定時間自動順序切換，風機運轉(zhuǎn)是否正常，行星卸灰閥是否按設(shè)定時間自動開停，濾筒的阻力是否正常穩(wěn)定，濾筒是否有漏塵現(xiàn)象。若發(fā)

14、生異?，F(xiàn)象應(yīng)及時停車檢查處理。6.2、長時間使用后，若出現(xiàn)漏塵現(xiàn)象需要更換濾筒時，應(yīng)以正確的方式拆裝。6.3、電磁脈沖閥使用壽命較長。長時間使用后，故障往往出現(xiàn)在膜片。5、常見故障及處理方法：故障故障原因處理方法風機出口有濃煙濾筒破裂、漏塵停車更換濾筒積灰嚴重行星卸灰閥不動作停車處理噪音大軸承、葉輪振動停車處理膠帶提升機維護規(guī)程1、工作原理：在帶或鏈等撓性牽引構(gòu)件上，每隔一定間隔安裝若干個鋼制料斗作連續(xù)向上輸送物料的機械稱為斗式提升機。斗式提升機的分類，按輸送物料的方向分為：垂直式和傾斜式。按裝載特性分為：掏取式及流入式。其結(jié)構(gòu)簡單，運行平穩(wěn)，NE型鏈板斗式提升機適用于垂直輸送磨琢性較大的、粒狀、及小塊狀物料，提升高度高，輸送量大，使用壽命長。上下鏈輪經(jīng)特殊處理，下部采用重力自動張緊裝置，能保持恒定的張力。避免打滑或脫鏈，同時在料斗遇阻時，有一定的容讓性能夠有效地保護運動部件。2、設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成：斗式提升機的主要部件有：傳動機構(gòu)；電機；減速機；驅(qū)動鏈輪；被動鏈輪；鏈條；斗子；機殼，進料裝置；卸料裝置。導向器等。3、設(shè)備點檢斗式 提升機電機溫度手摸停秒以上振動手摸、目視無異常振動、無異音各部螺栓目視無松動、無折斷脫落減速機溫度手摸停秒以上振動手摸、目視無異常振動、無異音潤滑油目視油位足量、無泄漏主、被動鏈輪軸承溫度手摸停秒以上逆止器目視無異常磨損、變形