GPJ-60~120加壓過濾機(jī)使用說明書

1、山東萊蕪機(jī)械制造廠GPJ-60120加壓過濾機(jī)使用說明書（本文來源于網(wǎng)絡(luò)，僅供學(xué)習(xí)、參考、了解）目 錄第一部分：機(jī)械部分3一、產(chǎn)品概述31、技術(shù)特點(diǎn)32、適用范圍4二、技術(shù)特征51、型號含義52、技術(shù)特征5三、結(jié)構(gòu)特征及工作原理61、主機(jī)部分62、輔機(jī)及系統(tǒng)83、結(jié)構(gòu)簡圖(GPJ-120)104、工作原理10四、使用操作111、使用前的準(zhǔn)備112、使用123、使用注意事項(xiàng)13五、保養(yǎng)及維護(hù)14六、故障分析及排除15七、運(yùn)輸及貯存151、運(yùn)輸152、貯存163、注意事項(xiàng)16八、易損件16第二部分：電控部分17一、概述17二系統(tǒng)構(gòu)成181.操作臺182.動力柜183.控制柜184.電源柜195.現(xiàn)

2、場控制箱196.現(xiàn)場儀表207.現(xiàn)場執(zhí)行元件21三、控制原理231.IPC-PLC體系結(jié)構(gòu)232.通信網(wǎng)絡(luò)24四、工控機(jī)24五可編程序控制器26六框圖簡介281、PLC系統(tǒng)框圖282、主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)系統(tǒng)框圖293、儲漿槽液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)框圖294、加壓倉壓力(反吹風(fēng)包壓力)調(diào)節(jié)系統(tǒng)框圖305、工藝流程圖31七. 監(jiān)控畫面351主畫面：362. 子畫面：363. 輔助畫面：37八操作371. 調(diào)試：372. 程控開機(jī)：373. 手動：374. 自動：385. 啟車：386. 運(yùn)行：387.停車：398. 復(fù)位：399. 等待：4010. 消聲：4111. 清洗：4112. 緩泵：4213. 潤滑(干油

3、泵)：4214. 放料：42九故障處理43十. 操作及維護(hù)注意事項(xiàng)43十一.附錄44第三部分：液壓部分45一概述45二結(jié)構(gòu)特征與工作原理46三 液壓系統(tǒng)的主要性能及技術(shù)參數(shù)46四 液壓系統(tǒng)安裝說明：47五液壓系統(tǒng)調(diào)試說明47六液壓系統(tǒng)的操作與使用48七維修與保養(yǎng)48八常見故障及其排除方法49九附件及易損件49第一部分：機(jī)械部分一、產(chǎn)品概述加壓過濾技術(shù)是一項(xiàng)國際公認(rèn)的先進(jìn)的脫水技術(shù)，根據(jù)這一技術(shù)而設(shè)計的加壓過濾機(jī)是目前國際上一種先進(jìn)的固液分離設(shè)備，經(jīng)過多年的研究和發(fā)展，現(xiàn)已達(dá)到技術(shù)和工藝成熟的階段。目前世界上只有極少數(shù)國家能制造可用于工業(yè)性生產(chǎn)的加壓過濾機(jī)，而山東萊蕪煤礦機(jī)械有限公司生產(chǎn)的300

4、0盤式加壓過濾機(jī)填補(bǔ)了國內(nèi)加壓過濾機(jī)的空白，被認(rèn)定為國家級新產(chǎn)品。實(shí)踐證明，加壓過濾機(jī)工藝原理合理，它的使用能取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。加壓過濾機(jī)優(yōu)越的脫水效果目前已被越來越多的選煤廠所重視，認(rèn)為是迄今降低浮選精煤水分和原生煤泥脫水的最理想的設(shè)備。而新一代盤式加壓過濾機(jī)總結(jié)了之前盤式加壓過濾機(jī)的制造、安裝、調(diào)試和使用經(jīng)驗(yàn)，同時吸收國外加壓過濾機(jī)的先進(jìn)技術(shù)，由我公司自行設(shè)計、制造的集機(jī)、電、液、氣等控制于一體全自動化操作的高新科技產(chǎn)品。它有效的解決了原盤式加壓過濾機(jī)在使用中發(fā)現(xiàn)的一些問題，在可靠性、安全性、適應(yīng)性和可維修性等方面作了重大改進(jìn)，并獲得了多項(xiàng)國家專利，因此新一代盤式加壓過濾機(jī)已達(dá)到國際

5、先進(jìn)水平，部分部件性能甚至達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。1、技術(shù)特點(diǎn)盤式加壓過濾機(jī)是一種高效、節(jié)能、環(huán)保、能連續(xù)工作、全自動化的新型脫水設(shè)備，它真正地解決了盤式真空過濾機(jī)存在的生產(chǎn)能力低、濾餅水份高等弊病，其主要特點(diǎn)為：1） 具有很高的生產(chǎn)能力盤式加壓過濾機(jī)由于過濾壓力的增加及濾液系統(tǒng)的改進(jìn)，從而使生產(chǎn)能力大為提高。在通常情況下，處理浮選精煤時生產(chǎn)能力為0.5-0.8t/h,是真空過濾機(jī)的4-8倍，對于粒度較細(xì)、濃度較低的浮選精煤，真空過濾機(jī)處理極為困難，而加壓過濾機(jī)就能勝任，即使是原生煤泥也能進(jìn)行處理。2） 低的濾餅水份工作壓力為0.25-0.35Mpa，對浮選精煤脫水時，濾餅水份在20以下

6、，解決了真空過濾機(jī)濾餅水份偏高的問題。3）能耗低當(dāng)加壓過濾機(jī)工作壓力為0.25Mpa，處理相同量的物料時，能耗只有真空過濾機(jī)的1/2左右，節(jié)省了大量的電力，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。4） 環(huán)保、無污染加壓過濾機(jī)是將過濾機(jī)置于一個封閉的加壓倉中，因此可以防止外泄，降低噪聲等特點(diǎn)，從而大大改善洗煤廠的工作環(huán)境。濾液可循環(huán)利用，有利于節(jié)能減排。5） 全自動化操作整機(jī)（包括部分輔機(jī)）由計算機(jī)控制，運(yùn)行情況可以直觀顯示。加壓過濾機(jī)的啟動、工作、停止及特殊情況下短時等待均為自動操作，液位、料位自動調(diào)整和控制，具有故障報警及停止運(yùn)轉(zhuǎn)等功能，也可根據(jù)實(shí)際情況修改自動程序以滿足不同工作狀

7、態(tài)的要求。2、適用范圍適用于-0.5mm浮選精煤的脫水，適當(dāng)提高過濾壓力后可用于煤泥的脫水，也可用于黑色金屬及有色金屬精礦的脫水及化工、環(huán)保等行業(yè)的固液分離。二、技術(shù)特征1、型號含義2、技術(shù)特征 項(xiàng)目 型號GPJ-60AGPJ-72GPJ-96GPJ-1201）過濾面積（）6072961202）濾盤直徑（m）33333）濾盤個數(shù)（個）568104） 濾盤轉(zhuǎn)速（r/min）0.4-1.50.4-1.50.4-1.50.4-1.55） 槽體最大儲液量（）1013.515166）重量（t）59.56772787)總功率（Kw）3637.54450.58）長×寬×高（m）8.4&#

8、215;4.8×a8.9×4.8×a10.1×4.8×a11.1×4.8×a（a值根據(jù)產(chǎn)量而定）9）通常情況下，在處理-0.5mm，濃度為200-350g/l的浮選精煤時，生產(chǎn)能力為0.5-0.8t/h.，濾液固含量不大于10g/l，濾餅水分為15-20%。三、結(jié)構(gòu)特征及工作原理加壓過濾系統(tǒng)包括過濾機(jī)主機(jī)、輔機(jī)、管道及閥門組成，主機(jī)部分由制造廠供應(yīng)，輔機(jī)、管道等由客戶自行配制。1、主機(jī)部分盤式加壓過濾機(jī)主機(jī)主要由圓盤過濾機(jī)、加壓倉、刮板輸送機(jī)、液壓系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、排料裝置、反吹裝置、清洗裝置、氣水分離器及電控系統(tǒng)組成。1

9、）圓盤過濾機(jī)安裝于加壓倉內(nèi)，是濾餅成型設(shè)備。每個濾盤由20片濾扇構(gòu)成，工作時浸入液面深度為50%。濾扇材質(zhì)為不銹鋼，是由專用設(shè)備制作而成,最大能承受0.7Mpa的壓力。濾布為單絲濾布，耐腐蝕，濾餅易脫落。濾液管采用外置式，磨損后更換方便。主軸上裝有分配閥，分配閥在一定程度上具有調(diào)節(jié)產(chǎn)量功能。主軸轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速，可在0.4-1.5r/min之間無極調(diào)速，性能可靠。2）加壓倉加壓倉為類壓力容器，由兩鞍座支撐，兩鞍座的下平面直接在承重作用梁上，倉體上設(shè)有安全閥。加壓倉的一端有一大法蘭與活封頭組成可拆卸聯(lián)接，以便從該處裝入過濾機(jī)、刮板機(jī)等大部件，在倉內(nèi)設(shè)有照明及三面維修平臺，一般的檢修都在倉內(nèi)進(jìn)行。

10、為了便于人員及零部件的進(jìn)出，在兩端封頭上設(shè)有1000mm人孔。為了在工作時便于觀察倉內(nèi)的過濾機(jī)工作狀況，加壓倉設(shè)有多個觀察視鏡，根據(jù)用戶要求，視鏡上可加裝沖洗水裝置。3）刮板輸送機(jī)是把從濾盤上卸下的濾餅輸送到排料裝置的設(shè)備，上有托鏈道，下有壓鏈道，底面鋪微晶耐磨鑄石板，尾部設(shè)有斷鏈報警裝置。刮板鏈設(shè)有張緊裝置，鏈條伸長時，可通過該裝置張緊。電機(jī)與減速機(jī)通過法蘭直接聯(lián)接，便于拆卸。減速機(jī)為硬齒面專用減速機(jī)，運(yùn)行可靠，便于維護(hù)。4）液壓系統(tǒng)為專用液壓系統(tǒng)，用來操縱排料裝置中的上、下閘板的開啟或關(guān)閉。配有空氣冷卻器對液壓油進(jìn)行冷卻或加熱，保證液壓系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。5）集中潤滑系統(tǒng)整機(jī)自動潤滑，由分

11、配器按需供油，避免造成浪費(fèi)及污染，最高供油壓力20Mpa。6）排料裝置是加壓過濾機(jī)的關(guān)鍵部件。該裝置主要由上、下倉體，上、下閘板，上、下密封圈組成。通過上、下閘板的交替運(yùn)行，在保證加壓倉壓力穩(wěn)定的前提下，物料以間歇的方式排出倉外，從而實(shí)現(xiàn)排料裝置的連續(xù)運(yùn)行。7）反吹裝置能明顯提高濾盤卸餅效率，特別適用于濾餅較薄的情況。壓縮空氣通過氣動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，使進(jìn)入反吹風(fēng)包的氣壓與加壓倉存在一定壓差，再通過反吹風(fēng)閥進(jìn)行瞬時反吹，從而達(dá)到把濾餅從濾扇上吹落的目的。8）清洗裝置設(shè)備停止工作后，清洗附著在濾盤上的煤泥和掉落在加壓倉內(nèi)的煤泥。清洗裝置有自動沖洗和手動沖洗兩種方式，主管上裝有過濾器，保證噴孔不被堵塞。

12、該裝置方便高效，3-5分鐘即可完成沖洗。9）氣水分離器從加壓倉排出的空氣和水的混合物，通過該裝置進(jìn)行分離，空氣從上口排出，濾液從下口排出。為降低沖擊，入口必須是切向入口。10）電控系統(tǒng)加壓過濾機(jī)的圓盤過濾機(jī)、刮板輸送機(jī)、清洗裝置等安裝在加壓倉內(nèi)，工作環(huán)境惡劣、動作頻繁、閉鎖嚴(yán)格，為保證加壓過濾機(jī)經(jīng)濟(jì)合理，安全高效的運(yùn)行，特配制了一套技術(shù)先進(jìn)、操作靈活方便的控制裝置。該裝置由計算機(jī)集中控制，可進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，能夠參與集控，對加壓過濾機(jī)系統(tǒng)采用程序控制，參數(shù)監(jiān)測調(diào)整，具有操作提示及故障報警等多種功能。電控系統(tǒng)由控制柜和操作臺兩大部分組成，二者均應(yīng)安裝在距加壓過濾機(jī)比較近的控制室內(nèi)，環(huán)境溫度應(yīng)控制在1

13、8-25范圍內(nèi)。2、輔機(jī)及系統(tǒng)為了達(dá)到加壓過濾機(jī)的運(yùn)行環(huán)境要求，客戶除購置加壓過濾機(jī)主機(jī)外，還必須配置一些外圍設(shè)備（輔機(jī)），主要有：1）低壓風(fēng)機(jī)為加壓過濾機(jī)的過濾提供0.25-0.6MPa工作壓力的低壓風(fēng)機(jī)，風(fēng)量一般為每平方米過濾面積1-1.2 /min。由于風(fēng)量消耗會隨過濾物料的不同而相差較大，所以最好能通過具體實(shí)驗(yàn)來確定最佳的風(fēng)機(jī)配置，一般選用風(fēng)機(jī)壓力比工作壓力高出0.1Mpa。2）高壓風(fēng)機(jī)為加壓過濾機(jī)的氣動控制系統(tǒng)提供動力，風(fēng)量為0.8 /min，最低風(fēng)壓不得低于1Mpa。3）入料用渣漿泵入料設(shè)備，是將過濾物料從入料池內(nèi)打入到加壓過濾機(jī)內(nèi)的設(shè)備，流量為0.8-3 /h·,揚(yáng)程為

14、80-90m。在入料管道上，必須裝有可靠有效的止回閥，泵周圍必須設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施。工作時泵附近不得有人，并且嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn)！4）入料池為給加壓過濾機(jī)提供較好的入料條件，在入料泵之前須設(shè)置入料池。入料池應(yīng)為錐底，以便及時將沉淀物料排出，同時須具備防堵沖洗功能，鋼結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)均可。5）渣漿泵電機(jī)用變頻器為實(shí)現(xiàn)加壓過濾機(jī)槽體液位的自動控制，采用變頻器變換頻率改變電機(jī)轉(zhuǎn)速來達(dá)到調(diào)節(jié)入料量的目的。6）過渡料斗在排料裝置與給料裝置之間應(yīng)設(shè)置一個容積不小于排料容積的過渡料斗，以便暫存從排料裝置中間歇排出的物料，其上應(yīng)開有進(jìn)入維修人員及配件的方便門。7）給料裝置加壓過濾機(jī)排料裝置每次間歇排出約1-1.5

15、的濾餅（按處理量選?。?，所以必須加裝大刮板或給料機(jī)等裝置進(jìn)行緩沖，使集中排出的物料能分散地送給到運(yùn)輸皮帶上。8）管道1/2鍍鋅鋼管及管件，dg80，dg100，dg150，dg200，dg250鋼管，彎頭及法蘭，緊固件、拉桿等。9）閥門 DN150HCB籠式雙座氣動調(diào)節(jié)閥 DN80氣動閥、手動閥 DN150氣動閥、手動閥 DN200氣動閥、手動閥 DN250氣動閥 1/2銅體球閥3、結(jié)構(gòu)簡圖(GPJ-120)4、工作原理加壓過濾機(jī)是將過濾機(jī)置于一個封閉的加壓倉內(nèi)，圓盤過濾機(jī)落料槽下有刮板輸送機(jī)，在機(jī)頭處裝有排料裝置。過濾的懸濁液由入料泵給入到過濾機(jī)的槽體中，加壓倉內(nèi)充進(jìn)一定壓力的壓縮空氣，在濾

16、盤上，通過分配閥與通大氣的氣水分離器形成壓差，這樣，在加壓倉內(nèi)內(nèi)壓力作用下，槽體內(nèi)的液體通過浸入懸濁液中的過濾介質(zhì)排出，而固體顆粒被收集到過濾介質(zhì)上形成濾餅，隨著濾盤的旋轉(zhuǎn)，濾餅經(jīng)過干燥降低水分后，到分配閥的卸料區(qū)卸落到刮板輸送機(jī)中，由刮板輸送機(jī)收集到排料裝置中，這樣連續(xù)的運(yùn)行，當(dāng)達(dá)到一定量后，由排料裝置間歇排出機(jī)外，整個工作過程自動進(jìn)行。四、使用操作1、使用前的準(zhǔn)備1）加壓倉是類壓力容器，使用前應(yīng)向勞動部門辦理注冊手續(xù)，并按照壓力容器的相關(guān)要求使用、檢查和維護(hù)。2）使用前應(yīng)重新檢查各設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，管路是否安裝正確。3）濾盤上的濾布應(yīng)繃緊，與刮刀的間隙應(yīng)為2-4mm。4）各閥門安裝正確

17、，動作靈敏可靠。5）使用前應(yīng)加潤滑脂。A）潤滑脂泵：加潤滑脂，牌號為0號鋰基潤滑脂。B）主軸減速器：加工業(yè)極壓齒輪油N150，加油量按油標(biāo)刻度。C）刮板輸送機(jī)減速器：加工業(yè)極壓齒輪油N150，加油量按油標(biāo)刻度。D）液壓站：加抗磨液壓油N46，加油量按油標(biāo)。E）排料裝置的托輥加黃油（6）使用前各電機(jī)必須經(jīng)過空運(yùn)轉(zhuǎn)。（7）使用前電控系統(tǒng)及附屬設(shè)備必須經(jīng)過調(diào)試。2、使用在使用時，加壓過濾機(jī)不僅要求系統(tǒng)要達(dá)到完好狀態(tài)，而且還必須滿足所需的入料和排料條件，入料粒度在0-0.5mm，入料濃度200-350g/l，入料量符合加壓過濾機(jī)的要求，排料裝置能及時將加壓過濾機(jī)排出的物料運(yùn)走。本機(jī)采用自動操作方式，手

18、動操作及就地按鈕是為了個別設(shè)備單獨(dú)動作而設(shè)置的，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打到就地側(cè)，操作現(xiàn)場控制箱上的按鈕即可使相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)單獨(dú)動作，一般低壓風(fēng)機(jī)需經(jīng)聯(lián)絡(luò)，由專門操作者進(jìn)行開啟和停止。入料泵采用就地與自動兩種操作方式。1）啟動當(dāng)系統(tǒng)具備啟車條件后，按操作順序合上各電源開關(guān)，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打到程控側(cè)，開UPS，開顯示器及工控機(jī)，當(dāng)出現(xiàn)主運(yùn)行畫面后，按下啟動按鈕，并通知低壓風(fēng)機(jī)開車，系統(tǒng)進(jìn)入啟動階段，此時操作者要仔細(xì)觀察工控機(jī)主畫面的顯示情況，當(dāng)濾液閥開到位后，系統(tǒng)完成啟動，進(jìn)入工作階段。2）工作階段主要表現(xiàn)為排料循環(huán)進(jìn)行，整個過程自動化，操作者主要起監(jiān)控作用。3）停車按下停車按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入停車階段，同啟動過程一

19、樣，操作者要隨時觀察主畫面的顯示情況，過程完成后，根據(jù)具體情況，進(jìn)行就地沖洗，結(jié)束后，按順序退出各個運(yùn)行程序，關(guān)閉工控機(jī)及顯示器，關(guān)閉UPS，斷開各電源開關(guān)。4）等待工作時需短時停車時，可使設(shè)備進(jìn)入“等待”狀態(tài)，在此狀態(tài)下，加壓過濾機(jī)處于隨時可以重新啟動狀態(tài)。5）緊急停車當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車條件時，自動停車并報警，若系統(tǒng)自己解決不了時，操作者須及時按下緊停按鈕，進(jìn)行緊急停車，以免事故進(jìn)一步擴(kuò)大。6）工作結(jié)束每班工作結(jié)束，應(yīng)清洗濾盤，放盡槽體內(nèi)積水，排出加壓倉內(nèi)積水，打開手動閥，排盡排水器內(nèi)積水，并打開人孔排出倉內(nèi)潮氣。3、使用注意事項(xiàng)1）本機(jī)操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)才能上崗。2）本機(jī)工作時，正常情況下

20、為自動控制，但必須有人在場實(shí)施監(jiān)控。3）一般情況下，排料周期應(yīng)不小于1分鐘，否則應(yīng)調(diào)慢主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)行相應(yīng)的處理。4）本機(jī)不推薦工作壓力低于0.15Mpa條件下工作，因此時水分偏高，易發(fā)生粘附、堵塞等不良現(xiàn)象，當(dāng)壓力超過最高工作壓力時，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，檢查故障原因。5）輔機(jī)：高、低壓風(fēng)機(jī)、給料泵、各閥門等，應(yīng)參照各自使用說明書進(jìn)行操作和維護(hù)。6）故障停機(jī)后，在沒有切實(shí)消除故障的前提下，不準(zhǔn)隨意開機(jī)。7）面板上各儀表參數(shù)，操作者可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，而柜內(nèi)各儀表參數(shù)不得隨意調(diào)整，確需調(diào)整時，應(yīng)在廠家協(xié)助下方可。8）工控機(jī)必須在各個運(yùn)行程序關(guān)閉后才能關(guān)機(jī)。五、保養(yǎng)及維護(hù)1、長期停車時濾布必須清洗

21、干凈，槽體內(nèi)、加壓倉內(nèi)、排水器內(nèi)必須排盡積水，刮板輸送機(jī)、排料裝置中應(yīng)排盡濾餅。2、工作完畢應(yīng)打開兩個人孔，打開排料裝置的上下閘板，以排出倉內(nèi)潮氣。3、如果突然停電，應(yīng)首先打開排水器中的手動閥門，放盡倉內(nèi)的壓縮空氣，其余待有電時再進(jìn)行處理。4、定期檢查潤滑脂泵、主軸減速器、刮板輸送機(jī)減速器及液壓系統(tǒng)油量，當(dāng)?shù)陀谡Ｓ臀粫r應(yīng)及時加油。各減速器首次使用時應(yīng)在兩周時換油一次，以后應(yīng)在3-6個月?lián)Q油一次。排料裝置的托輥每3-5天旋轉(zhuǎn)螺栓一周，當(dāng)螺栓旋到底時，在加壓過濾機(jī)不工作時卸下螺栓加入黃油再將螺栓旋入螺孔中。5、每周應(yīng)檢查清理以下部位：過濾機(jī)的卸料槽、主軸的密封、排料裝置的排料道。6、應(yīng)經(jīng)常檢查濾

22、布和濾扇，當(dāng)有損壞時必須及時更換，更換在加壓倉內(nèi)就可進(jìn)行，更換后應(yīng)保持濾盤和刮刀的原有間隙。在裝配濾布時，濾布必須繃緊。7、當(dāng)主軸密封進(jìn)行調(diào)節(jié)后仍泄漏時，應(yīng)更換新的盤根，其型號為聚四氟乙烯碳纖維填料盤根F19，長32米/臺。8、上、下閘板用的密封圈失效后，應(yīng)及時更換。更換時用手動方式打開上下閘板，切斷泵站電源，（切不可泵站帶電進(jìn)入到排料裝置中）解開上部固定螺母，從下部取出密封圈，再裝入新件。固定時，密封圈與閘板間一定要有1-3mm的間隙。9、定期檢查各種執(zhí)行閥門，如有損壞應(yīng)及時更換與原規(guī)格型號相同的閥門。10、定期檢查并排放過濾器、儲風(fēng)管、高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)包、反吹風(fēng)包中的積水。六、故障分析及排除（見

23、下表）故 障原 因排 除 方 法工作壓力低1）倉外連接管路閥門損壞2）濾布有嚴(yán)重破損3）壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng)4）液面低5）過濾的懸浮液粒度過粗，結(jié)餅不均7)入料濃度低更換倉外連接管路閥門更換濾布重新調(diào)整調(diào)整液面設(shè)定處理系統(tǒng)中跑粗問題提高入料濃度濾餅脫落率低1）反吹位置不對或反吹風(fēng)閥故障2）濾餅太薄調(diào)整接近開關(guān)位置檢修反吹風(fēng)閥降低主軸轉(zhuǎn)速或加大工作壓力濾液濃度增高濾布破損嚴(yán)重更換濾布上下閘板關(guān)不嚴(yán)1） 閘板前部粘附煤泥2） 液壓系統(tǒng)壓力不足清理閘板前煤泥檢查液壓系統(tǒng)濾餅水分偏高1） 工作壓力低2） 主軸轉(zhuǎn)速低濾餅過厚增大工作壓力提高主軸轉(zhuǎn)速自動操作中途停止1） 不符合原設(shè)定的條件2） 電氣故障檢查

24、工作條件并排除故障充氣密封圈充壓卸壓時間延長充氣密封圈有破損更換新密封圈七、運(yùn)輸及貯存1、運(yùn)輸因加壓過濾機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸大，無法采用整體運(yùn)輸，故出廠時分解為若干部分進(jìn)行運(yùn)輸。當(dāng)在交付客戶時，客戶應(yīng)對分解后的各部件、備件按裝箱單進(jìn)行驗(yàn)收。同時應(yīng)對運(yùn)輸過程中是否有損壞和丟失進(jìn)行檢查，若發(fā)生損壞或丟失應(yīng)由運(yùn)輸單位負(fù)責(zé)賠償。分解后的各部分如下：（1）刮板輸送機(jī)（整體運(yùn)輸）；（2）排料裝置（可分成兩段運(yùn)輸）；（3）盤式過濾機(jī)（拆下濾扇部分）；（4）加壓倉（為便于運(yùn)輸可在安裝現(xiàn)場進(jìn)行制造）；（5）液壓系統(tǒng)；（6）電控系統(tǒng)；（7）反吹裝置；（8）其它。2、貯存加壓倉及圓盤過濾機(jī)因結(jié)構(gòu)尺寸大只能在露天存放，存放時底

25、部承重部分必須墊平，以免引起變形，上部必須用防雨布進(jìn)行遮蓋，以防雨水淋濕及陽光暴曬，其余部件及包裝箱應(yīng)在室內(nèi)存放。刮板輸送機(jī)、排料裝置底部應(yīng)墊平，其上不許堆放物品。所有包裝箱在運(yùn)至安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝之前，必須保持包裝箱的完好，若進(jìn)行開箱檢查，檢查完畢后應(yīng)將包裝箱恢復(fù)原樣。若在貯存過程中發(fā)生損壞或丟失應(yīng)由貯存單位負(fù)責(zé)賠償。3、注意事項(xiàng)1）加壓過濾機(jī)各零部件在運(yùn)輸貯存過程中，不得接近酸堿等帶有腐蝕的物品，橡膠件等嚴(yán)禁高溫、暴曬或者接近油類等使之老化的物品。2）加壓倉在吊裝和運(yùn)輸時，倉體和活封頭必須安裝在一起，并應(yīng)使用鞍座上的起吊孔進(jìn)行吊裝。在起吊及運(yùn)輸過程中不許磕碰或劃傷，各視鏡應(yīng)加以保護(hù)。八、易損

26、件圖        號名       稱GPJ72/205003開口密封圈GPJ72/70107A隔膜GPJ72/51005濾布PYN72-05-10-01-有槽濾扇GPJ72/50501動片GPJ72/51406A靜片GPJ72/51410A主動側(cè)分配閥體（60A無）GPJ72/50702A被動側(cè)分配閥體第二部分：電控部分一、概述加壓過濾機(jī)是一種世界公認(rèn)的先進(jìn)的脫水設(shè)備。國外，最早由西德卡爾斯魯大學(xué)從60年代著手研究，西德的KHD公司在其基礎(chǔ)上，于85年底成功制造

27、了世界第一臺工業(yè)用加壓過濾機(jī)。后來，奧地利ANDRIZI公司也從卡爾斯魯大學(xué)獲得了96m加壓過濾機(jī)制造許可證，成為世界上第二家能夠生產(chǎn)加壓過濾機(jī)的公司。國內(nèi)，中國煤炭科學(xué)院唐山分院從70年代中期便開始研究煤用加壓過濾機(jī)，89年，在借鑒國外技術(shù)及吸取自己以往經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，研究有了突破性進(jìn)展，91年，我廠與唐山院簽定了技術(shù)合同，成為世界上第三家加壓過濾機(jī)生產(chǎn)廠家。97年，我廠進(jìn)行了產(chǎn)品升級，擁有了加壓過濾機(jī)全套產(chǎn)品制造技術(shù)。加壓過濾機(jī)工作特點(diǎn)是：1. 主機(jī)部件工作在壓力容器中；2. 現(xiàn)場工作條件惡劣(潮濕 粉塵 振動等)；3. 機(jī)構(gòu)動作頻繁，閉鎖嚴(yán)格。為此，我們的電控系統(tǒng)必須保證下面幾個條件：

28、1. 整機(jī)環(huán)境的適應(yīng)性；2. 程序動作的可靠性；3. 系統(tǒng)參數(shù)的穩(wěn)定性和多樣性。我們的設(shè)計原則是提高產(chǎn)品檔次，改善用戶界面，增強(qiáng)可靠性和易維護(hù)性。經(jīng)過多方調(diào)研，深入論證，我們確定了現(xiàn)在的IPC-PLC控制方案。IPC具有良好的用戶界面，PLC具有很強(qiáng)的現(xiàn)場適應(yīng)能力和強(qiáng)大的邏輯運(yùn)算功能。在元器件的選用上，我們將其動作的可靠性和工作壽命為其首選條件，關(guān)鍵元件全為進(jìn)口件。整個控制系統(tǒng)由操作臺（1）、動力柜（1）、控制柜（1）、電源柜（1）（660VAC用戶）、現(xiàn)場控制箱（4）、及一些現(xiàn)場儀表和執(zhí)行元件等組成。二系統(tǒng)構(gòu)成1.操作臺功能：運(yùn)行操作，監(jiān)控運(yùn)行狀況。主要安裝部件：工控機(jī)(IPC)、顯示器、U

29、PS、鍵盤、鼠標(biāo)2.動力柜功能：主回路配電及保護(hù)。主要安裝部件：主軸變頻器、斷路器、接觸器、熱繼電器、熔斷器等。3.控制柜功能：各執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制。主要安裝部件：PLC、中間繼電器、直流電源4.電源柜（660V用戶）功能：提供動力電源和控制電源。主要安裝部件：動力變壓器(40KVA)、旋轉(zhuǎn)式隔離開關(guān)、電流互感器等。5.現(xiàn)場控制箱功能： 就地操作，便于維修調(diào)試； 現(xiàn)場接線盒。. 加壓倉人孔控制箱主要安裝部件：端子排、按鈕、指示燈等。主要控制對象：主軸電機(jī)、刮板機(jī)電機(jī)、干油泵電機(jī)、攪拌電機(jī)、反吹閥、清洗閥、照明燈。. 排料控制箱主要安裝部件：端子排、按鈕、指示燈等。主要控制對象：液壓泵、上下閘板開關(guān)電

30、磁閥、上下密封圈充放氣、下倉充放氣電磁閥。. 閥門控制箱主要安裝部件：端子排、按鈕、指示燈等。主要控制對象：上、下濾液閥、加壓倉放氣閥、槽放空閥、入料閥。6.現(xiàn)場儀表. 變送器(10). 壓力變送器(8)a. 低壓風(fēng)機(jī)壓力變送器(1)b. 加壓倉壓力變送器(1)c. 反吹風(fēng)包壓力變送器(1)d. 高壓風(fēng)機(jī)壓力變送器(1)e. 上密封圈壓力變送器(1)f. 下密封圈壓力變送器(1)g. 下倉壓力變送器(1)h. 液壓站壓力變送器(1). 物位變送器(2)a. 儲漿槽液位變送器(1)b. 下倉料位變送器(1). 接近開關(guān)(6/7)反吹1接近開關(guān)(1)反吹2接近開關(guān)(1)（72m2以上用）c. 刮板

31、機(jī)斷鏈保護(hù)接近開關(guān)(1)d. 上閘板開限位接近開關(guān)(1)e. 上閘板關(guān)限位接近開關(guān)(1)f. 下閘板開限位接近開關(guān)(1)g. 下閘板關(guān)限位接近開關(guān)(1).  浮球開關(guān)(1). 電接點(diǎn)表(1)加壓倉壓力電接電壓力表(1)7.現(xiàn)場執(zhí)行元件. 電動機(jī). 直接控制a. 主軸(7.5/11KW)b. 干油泵(550W)c. 刮板機(jī)(7.5/11KW)d. 攪拌器(1.5KW)e. 液壓站(15KW). 間接控制a. 高壓風(fēng)機(jī)(7.5KW)b. 入料泵(90/110KW)c. 圓盤給料機(jī)(7.5/11KW). 聯(lián)絡(luò)控制低壓風(fēng)機(jī)(210KW). 閥門. 電磁閥(13/14)a. 上閘板開關(guān)(1)b

32、. 下閘板開關(guān)(1)c. 上密封圈(1)d. 下密封圈(1)e. 卸荷溢流閥(1)f.    入料閥(1)g. 反吹閥(1/2)h. 清洗閥(1)i. 下倉充氣閥(1)j.    下倉放氣閥(1)k. 下濾液閥(1)l. 槽放料閥(1)m. 加壓倉放空閥(1). 氣動調(diào)節(jié)閥(2)a. 加壓倉壓力氣動調(diào)節(jié)閥(1)b. 反吹風(fēng)包壓力氣動調(diào)節(jié)閥(1). 其它. 照明燈： 6個 60W×6. 電加熱器： 2KW  220VAC. 冷卻風(fēng)扇： 1.1KW  380VAC三、控制原理1.IPC-PLC體系結(jié)構(gòu)研華IPC-610H

33、60;研華IPC工控機(jī)作為上位機(jī)，用來完成管理級別上的數(shù)據(jù)采集和流程監(jiān)控；AB PLC PLC(SLC5/04)作為下位機(jī)，根據(jù)控制方案完成控制任務(wù)。2.通信網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)依靠通信網(wǎng)絡(luò)將上位機(jī)和下位機(jī)聯(lián)絡(luò)起來。通信網(wǎng)絡(luò)是本系統(tǒng)構(gòu)成的關(guān)鍵。在本系統(tǒng)中，上位機(jī)利用美國羅克韋爾公司自帶的通訊驅(qū)動RSLINX進(jìn)行通訊，通過RSVIEW32與下位機(jī)構(gòu)成多點(diǎn)接口網(wǎng)絡(luò)通信結(jié)構(gòu)。監(jiān)控時，利用工控軟件所帶的通訊驅(qū)動RSLINX，實(shí)現(xiàn)上、下位機(jī)的通信；PLC編程或程序調(diào)試時，利用編程軟件RSLogix500所帶的通訊驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)上、下位機(jī)的通信。四、工控機(jī)簡稱IPC，這是一種在原有計算機(jī)的基礎(chǔ)上，為了適合于工業(yè)控制現(xiàn)

34、場較惡劣的環(huán)境，而采取加強(qiáng)措施的計算機(jī)，一般在防振動、防塵、熱穩(wěn)定、抗干擾四個方面進(jìn)行了加強(qiáng)。1. 對電源系統(tǒng)進(jìn)行重新設(shè)計，提高抗干擾能力；2. 改造機(jī)架和結(jié)構(gòu)，提高防護(hù)等級和系統(tǒng)可靠性；3. 主板分為有源主板和無源主板(主板上只保留總線；CPU、RAM和外設(shè)接口都變成獨(dú)立的插卡)兩類；有的工控機(jī)配有專門的總線，它有更高的可靠性；4. 重新開發(fā)與工業(yè)現(xiàn)場接口的各種模擬量、開關(guān)量和特殊功能的插卡；5. 在通用的操作系統(tǒng)平臺上開發(fā)各種用戶級別的控制軟件。因此，工控機(jī)是一種在工業(yè)環(huán)境下使用的特殊計算機(jī)。它有下面幾個特點(diǎn)：1. 通用性利用計算機(jī)的通用性，使用基本相同的硬件，通過不同的軟件適應(yīng)不同的生產(chǎn)

35、過程，對不同的生產(chǎn)規(guī)模，可以通過靈活組配來滿足。如：存儲的容量、輸入輸出的點(diǎn)數(shù)等。2. 可靠性3.     靈活性改變控制程序方便。4. 易用性其用戶是企業(yè)內(nèi)的廣大技術(shù)和操作人員，不用熟悉FORTRAN、PASCAL、C等通用程序語言，采用簡單易學(xué)的專用編程語言。本控制系統(tǒng)用工控機(jī)的主要參數(shù)：臺灣研華機(jī)箱：IPC610H監(jiān)視器：   LCD  19"UPS電源：SANTAK  500W組態(tài)軟件：RSVIEW32主機(jī)CPU：Pentium4 2G內(nèi)存：256M軟驅(qū)：1.44M 3.5in硬盤：80G五可編程

36、序控制器簡稱PLC，是近年來迅速發(fā)展，并得到廣泛應(yīng)用的新一代工業(yè)自動化控制裝置。1969年，第一臺可編程序控制器在美國出現(xiàn)，至今已30年的歷史。早期的可編程序控制器在功能上只能實(shí)現(xiàn)邏輯控制，被稱為可編程序邏輯控制器(Programable Logic Controller)，簡稱PLC。隨著技術(shù)的進(jìn)步，微處理器獲得廣泛應(yīng)用，一些PLC生產(chǎn)廠家開始采用微處理器作為PLC的中央處理單元，大大加強(qiáng)了PLC的功能，它不僅具有邏輯功能，而且具有算術(shù)運(yùn)算功能和對模擬量的控制功能。因此，PLC被改名為可編程序控制器(Programable Controller)，簡稱PC。該名稱已在工業(yè)界使用多年，但近年來

37、個人計算機(jī)(Personal   Computer)也簡稱PC，為了區(qū)別，目前可編程序控制器仍簡稱PLC。國際電工學(xué)會在1985年，頒布的標(biāo)準(zhǔn)中，對可編程序控制器定義為：可編程序控制器是一種專為工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計的數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)。近年來，PLC的發(fā)展非常迅速(通信、網(wǎng)絡(luò)、運(yùn)算等，其功能已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出原來的定義范圍。PLC的基本功能：1. 邏輯控制功能2. 定時控制功能3. 計數(shù)控制功能4. 步進(jìn)控制功能5. 數(shù)據(jù)處理功能6. 回路控制功能(A/D、D/A、PID)7. 通信聯(lián)絡(luò)功能8. 監(jiān)控功能(利用編程器或監(jiān)視器)9. 停電記憶功能10.故障診斷功能(自我對系統(tǒng)構(gòu)成

38、、某些硬件狀態(tài)、指令的合法性等進(jìn)行自診斷。報警并顯示錯誤類型)PLC的特點(diǎn)：1. 靈活通用2. 安全可靠3. 環(huán)境適應(yīng)性好4. 使用方便，維護(hù)簡單5. 速度較快，價格較高(PLC ms級 ；PC m級)本控制系統(tǒng)用可編程序控制器的主要參數(shù)機(jī)型：  AB  PLCCPU：  SLC5/04負(fù)載存儲器：1) 內(nèi)置  40KB2）存儲卡  16KB隨機(jī)存儲器：24KB(內(nèi)置)掃描速度：0.3mS/K六框圖簡介1、PLC系統(tǒng)框圖2、主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)系統(tǒng)框圖3、儲漿槽液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)框圖 4、加壓倉壓力(反吹風(fēng)包壓力)調(diào)節(jié)系統(tǒng)框圖 5、工藝流程圖 開入

39、料泵注： 各閥置位1). 開上閘板2).關(guān)下閘板3).下封充氣4). 關(guān)上濾液閥，關(guān)下濾液閥  5). 關(guān)反吹閥6).關(guān)下倉放氣閥7).關(guān)入料閥8). 關(guān)槽放空閥9). 開下倉充氣閥七. 監(jiān)控畫面分為主、子、輔三種畫面1主畫面： 由操作方式、控制系統(tǒng)、參數(shù)設(shè)定、參數(shù)觀察、歷史趨勢、報警表等畫面組成1). 操作方式：可進(jìn)行手動、自動選擇，反吹有、無選擇，缺省為自動、有反吹可進(jìn)行啟車、停車、等待、繼續(xù)、消聲、等操作2). 控制系統(tǒng)：顯示整個加壓過濾機(jī)工作狀況可進(jìn)行啟車、停車、等待、繼續(xù)、消聲、等操作，可進(jìn)行手動、自動選擇及對應(yīng)單個執(zhí)行機(jī)構(gòu)的手動操作,可打開某些參數(shù)設(shè)定畫面及轉(zhuǎn)換到其它子畫

40、面2. 子畫面： 由自動選擇、手動操作、加壓倉壓力設(shè)定、反吹風(fēng)包壓力設(shè)定、儲漿槽液位設(shè)定、PID參數(shù)設(shè)定(3)、主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定九幅畫面組成1). 自動選擇： 可對主機(jī)自動運(yùn)行方式無壓無料、有壓無料、無壓有料、正常運(yùn)轉(zhuǎn)(有壓有料)四種進(jìn)行選擇，缺省為正常運(yùn)轉(zhuǎn)；2). 手動操作：選擇手動方式后，自動打開此畫面，可對畫面進(jìn)行單機(jī)操作.3). 加壓倉壓力設(shè)定：設(shè)定加壓倉壓力PID調(diào)節(jié)的設(shè)定值4). 反吹風(fēng)包壓力設(shè)定：設(shè)定反吹風(fēng)包壓力PID調(diào)節(jié)的設(shè)定值5). 儲漿槽液位設(shè)定：設(shè)定儲漿槽液位PID調(diào)節(jié)的設(shè)定值6). PID參數(shù)設(shè)定：共3幅畫面相對于加壓倉壓力、反吹風(fēng)包壓力、儲漿槽液位設(shè)定畫面分別有一幅PID

41、參數(shù)設(shè)定畫面，可根據(jù)各自的情況對PID參數(shù)進(jìn)行設(shè)定7). 主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定： 可設(shè)定主軸運(yùn)行轉(zhuǎn)速，其范圍為0.41.45轉(zhuǎn)/分3. 輔助畫面： 啟動畫面 提示畫面 單機(jī)操作畫面 宣傳畫面共30多幅八操作1. 調(diào)試：本系統(tǒng)有兩種調(diào)試方式1). 轉(zhuǎn)換開關(guān)打到調(diào)試側(cè)，在現(xiàn)場控制箱操作，這種方式由于離現(xiàn)場近，比較易于觀察，缺點(diǎn)是動作無鎖關(guān)系。2). 轉(zhuǎn)換開關(guān)在程控側(cè)，然后選擇手動方式，通過手動操作畫面操作。這種操作有閉鎖關(guān)系，缺點(diǎn)是反應(yīng)慢和觀察不到現(xiàn)場情況。2. 程控開機(jī)：合上各電源開關(guān)選擇開關(guān)打到程控側(cè)接通UPS電源接通監(jiān)視器電源啟動主機(jī)進(jìn)入“控制系統(tǒng)”畫面出現(xiàn)“OK”畫面開機(jī)完成3. 手動：1). 選

42、擇手動“手動操作”畫面打開進(jìn)行手動操作2). 在“控制系統(tǒng)”畫面中，單擊要手動的執(zhí)行機(jī)構(gòu) 相應(yīng)單機(jī)操作畫面打開進(jìn)行手動操作4. 自動：程控開機(jī)后，缺省狀態(tài)即為自動正常運(yùn)行方式，如需選擇，可進(jìn)行下面操作按下“操作方式” “操作方式”畫面打開選擇自動“自動選擇”畫面打開根據(jù)需要選擇一種自動運(yùn)行方式5. 啟車：1). 啟車前需要做的工作有下面幾項(xiàng)a) 選擇反吹有無b) 選擇一種自動運(yùn)行方式c) 設(shè)定反吹壓力d) 設(shè)定加壓倉壓力e) 設(shè)定儲漿槽液位f) 設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速g) 調(diào)整PID參數(shù)6. 運(yùn)行：整個過程為自動完成，操作者(司機(jī))主要對運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視。操作者主要監(jiān)視項(xiàng)目：1) 加壓倉壓力2) 儲漿槽

43、液位3) 下倉料位4) 排料周期5) 報警信息注：自動運(yùn)行過程中可進(jìn)行手動操作，如緩泵、對不到位的閥進(jìn)行多次開關(guān)等。自動過程中的手動操作需要注意下面幾個事項(xiàng)：a) 自動過程中進(jìn)行手動操作時，程序?qū)ψ詣舆^程有記憶功能，但自動排料        程序?qū)⒉粓?zhí)行，要盡快完成手動操作打到自動，如果手動時間比較長，要先等待再進(jìn)行動操作；b) 手動操作后一般可直接打到自動，自動程序可記住原來的狀態(tài)而繼續(xù)往下執(zhí)行；如果在手動過程中對帶有限位的各閥(如上下閘板 下濾液閥等)的開關(guān)狀態(tài)進(jìn)行了改變，要先恢復(fù)其原來狀態(tài)，再轉(zhuǎn)到自動，否則，將影響自動

44、程序的執(zhí)行。7.停車：得到停車命令后按下停車按鈕8. 復(fù)位：是指對整個PLC程序進(jìn)行復(fù)位，消除啟車或停車過程中的不正確狀態(tài)，以便重新啟車。有下面兩種情況：1). 低壓風(fēng)機(jī)未啟動，加壓倉、下倉無壓，可直接按下復(fù)位按鈕，復(fù)位畫面打開后，再按一次復(fù)位，即可完成復(fù)位，如不想復(fù)位，可按下撤消按鈕；2). 低壓風(fēng)機(jī)已啟動，加壓倉下倉有壓，這時要進(jìn)行如下操作：聯(lián)絡(luò)停低壓風(fēng)機(jī)選擇手動開下倉充氣閥開下倉放氣閥加壓倉下倉無壓后進(jìn)行復(fù)位(操作同上)9. 等待：是指加壓過濾機(jī)系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，當(dāng)上下級設(shè)備、加壓、排料、入料等出現(xiàn)問題時，使加壓過濾機(jī)系統(tǒng)處于等待狀態(tài)的操作，故障處理好后，按下繼續(xù)按鈕可恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。1).

45、上下級設(shè)備出現(xiàn)問題時，只按下等待按鈕使系統(tǒng)進(jìn)入等待狀態(tài)即可，故障由相應(yīng)設(shè)備司機(jī)處理；2). 加壓出現(xiàn)問題時，主要表現(xiàn)為不升壓。原因有四個：a)低壓風(fēng)機(jī)問題b)加壓倉氣動調(diào)節(jié)閥故障，閥未打開c) 系統(tǒng)中有漏氣的地方d) 不上餅或餅太薄3). 入料出現(xiàn)問題，主要表現(xiàn)為不上料。原因有四個：a) 進(jìn)料閥未打開b) 放礦閥未關(guān)嚴(yán)c) 管路堵塞d) 精礦池料不足4). 排料出現(xiàn)問題，有下面幾種情況：a) 閘板關(guān)不到位(液壓站壓力不足、閘板頭部粘有料等原因造成)b) 密封圈不泄壓(管路堵塞、閥未動作、下倉有壓、上下倉不均壓等原因造成)c) 密封圈充壓不足(密封圈或管路漏氣、減壓閥出壓低等原因造成)d) 料位

46、長時不上漲或上漲太慢，排料周期太長料位計壞、主軸、刮板未轉(zhuǎn)、濾餅太薄等原因造成)注意： 等待操作只能在運(yùn)行指示燈閃亮后，即主機(jī)運(yùn)行后進(jìn)行。10. 消聲：如果在報警時不想聽到警笛聲，按下消聲按鈕可實(shí)現(xiàn)消聲；按下繼續(xù)按鈕即可恢復(fù)聲音報警。11. 清洗：指對濾盤的沖洗，清洗時有下面幾個條件：a) 停車后b) 高壓風(fēng)機(jī)有壓力c) 轉(zhuǎn)換開關(guān)打到調(diào)試側(cè)d) 只能在加壓倉人孔控制箱操作操作過程如下：按下清洗啟動按鈕主軸運(yùn)行、清洗閥打開清洗干凈關(guān)閉清洗閥停主軸清洗結(jié)束12. 緩泵：當(dāng)入料出現(xiàn)問題時，即不上料時，可進(jìn)行緩泵操作，有下面兩種方式：1). 手動方式選擇等待等待狀態(tài)具備后(上濾液閥關(guān)限位指示燈亮)選擇

47、手動手動關(guān)入料閥手動停入料泵手動啟入料泵手動開入料閥選擇自動入料正常后按下繼續(xù)按鈕，解除等待2). 自動選擇等待等待條件具備后入料方式選擇手動停入料啟入料按下繼續(xù)按鈕解除等待13. 潤滑(干油泵)：正常為自動進(jìn)行，程序設(shè)定為啟車時潤滑5分鐘，運(yùn)行過程中，每運(yùn)行1小時潤滑一次，每次5分鐘。手動操作主要用來調(diào)試和作為自動潤滑量不足時的補(bǔ)充。14. 放料：當(dāng)加壓過濾機(jī)需要長時間停車時，要把入料管中的料放掉，以免管路堵塞，造成下次入料困難。程序過程：1). 放料：  按下放料按鈕關(guān)進(jìn)料閥開放料閥2). 停放料： 按下停放料按鈕關(guān)放料閥九故障處理說明書中對各種故障的分析及處理方法列舉的很詳細(xì)，

48、此處不再細(xì)說。故障時，系統(tǒng)有多種報警提示信號：1. 畫面“故障”兩字閃動提示2. 畫面對應(yīng)故障點(diǎn)報警燈閃動3. 報警表中出現(xiàn)報警內(nèi)容和報警時間提示4. 面板報警燈閃亮5. 柜內(nèi)警笛響十. 操作及維護(hù)注意事項(xiàng)不要輕易對系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)位，復(fù)位要嚴(yán)格按要求進(jìn)行等待要在運(yùn)行過程中進(jìn)行；等待后的其它操作規(guī)程要在等待動作完成后進(jìn)行如非正常停車，濾盤上有稀料時，要先手動關(guān)下閘板再進(jìn)行清洗，否則，稀料直接落到圓盤給料機(jī)上，易濺到外面嚴(yán)格控制排料周期，不能低于1.5分鐘，如排料周期太短，可按下面方法處理：1) 控制精礦濃度(降低)2) 降低主軸轉(zhuǎn)速3) 降低過濾壓力4) 減小結(jié)餅厚度(關(guān)下濾液閥)5運(yùn)行中，不要運(yùn)行

49、其它軟件，否則，易造成死機(jī)或影響監(jiān)控。6工控機(jī)內(nèi)不要安裝其它軟件，不要對機(jī)內(nèi)各軟件進(jìn)行復(fù)制、刪除、移動等操作，以免影響工控軟件的運(yùn)行。7鼠標(biāo)器使用時間長了，內(nèi)部會吸附很多灰塵，造成操作不靈活等故障，因此要及時用酒精擦拭。8工控機(jī)要按計算機(jī)的維護(hù)條款進(jìn)行維護(hù)。9操作室內(nèi)要特別注意防塵，保持室內(nèi)清潔。10維護(hù)人員要經(jīng)常觀察PLC CPU模塊上的提示信號，如果上面BATT燈亮?xí)r，要及時更換電池，以防PLC數(shù)據(jù)丟失。11非專業(yè)維護(hù)人員不要對系統(tǒng)中各儀表進(jìn)行拆卸，專業(yè)維護(hù)人員在未判明故障點(diǎn)確系在某儀表內(nèi)時，也不要隨意拆卸，以免影響儀表壽命。十一.附錄附錄  物位變送器的標(biāo)定物位變送器是一種電容

50、式物位測量系統(tǒng)，它把由物位變化而產(chǎn)生的電容變化量按比例轉(zhuǎn)換成電流量。工作原理： 探桿和倉壁作為兩相對極板形成了一個電容器?？諅}時系統(tǒng)初始電容值很小，但隨著料位的升高，系統(tǒng)電容會按比例相應(yīng)增大。FEI50H電子插件的操作鈕見下圖：1、空倉狀態(tài)標(biāo)定：將功能選擇旋鈕旋至2位，同時按下（+）和（-），持續(xù)5秒以上，綠燈亮后，標(biāo)定空倉狀態(tài)(0)。對應(yīng)輸出電流4mA。2、滿倉狀態(tài)標(biāo)定：將功能選擇旋鈕旋至3位，同時按下（+）和（-），持續(xù)5秒以上，綠燈亮后，標(biāo)定空倉狀態(tài)(100)。對應(yīng)輸出電流20mA。附錄  電腦的清潔 電腦的清潔維護(hù)是十分重要的，電腦內(nèi)部積塵過多，將會造成種種故障。一

51、般說來，對主機(jī)和外設(shè)的外殼應(yīng)每天擦拭一次，用干凈的毛巾擦去灰塵即可。如果有污垢，可用市場上出售的電腦清潔膏或電腦去污上光劑擦除。對主機(jī)內(nèi)部板卡的清潔，一般半年或更長時間進(jìn)行一次，清潔的部位主要是板卡表面、散熱風(fēng)扇和接插件。先用干布或毛刷刷去灰塵，積塵較厚的地方可用棉花蘸無水酒精擦拭，不要用醫(yī)用酒精，因?yàn)槠浜刻摺２潦猛戤?，用電吹風(fēng)低溫檔把機(jī)箱內(nèi)部吹干即可。對于軟驅(qū)，一般可用專用的清洗盤加清洗劑進(jìn)行處理，如果磁頭太臟，也可把軟驅(qū)拆開，用棉花蘸無水酒精輕輕擦除。對于光驅(qū)的清潔要十分小心，如果激光頭上面有灰塵，則可能引起無法讀盤的故障，一般用清洗盤清洗。如果無效，可用照相機(jī)的鏡頭紙蘸少許磁頭清洗

52、液在放大鏡下小心擦拭，這些工作最好在有經(jīng)驗(yàn)的維修人員指導(dǎo)下進(jìn)行。第三部分：液壓部分一概述1、 本液壓系統(tǒng)是由山東萊蕪煤礦機(jī)械有限公司自行設(shè)計、制造的專用液壓傳動設(shè)備。適用于GPJ40-120系列盤式加壓過濾機(jī)。該系統(tǒng)精選國內(nèi)優(yōu)質(zhì)液壓元、輔件。液壓回路采用了集成油路塊式結(jié)構(gòu)，液壓系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)先進(jìn)、合理、可靠、易于維修。二結(jié)構(gòu)特征與工作原理1、本液壓系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上有以下特征: 所用液壓閥控制回路采用了集成油路塊式結(jié)構(gòu)。使本系統(tǒng)具有泄露少，結(jié)構(gòu)緊湊，便于維修等特點(diǎn)。2、本液壓系統(tǒng)在工作原理上具有以下特征：1).葉片泵液壓回路設(shè)計，使系統(tǒng)具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，效率高，壽命長等特點(diǎn)。2).本系統(tǒng)進(jìn)、出口油路均設(shè)置

53、了濾油器，保證了油液清潔度，延長系統(tǒng)受命。3).本系統(tǒng)采用了空氣冷卻器，有利于系統(tǒng)的散熱，保證了系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。三 液壓系統(tǒng)的主要性能及技術(shù)參數(shù)1、液壓系統(tǒng)額定工作壓力：6Mpa；最高壓力8MPa2、額定流量：90L/min3、油泵、電機(jī)參數(shù)：泵：  PFE-41070/1DT       額定壓力：16 MPa電機(jī)：Y160L-4-B35         功率：15KW    電壓：380/660V4、各用電元件電

54、源參數(shù)：1）電磁換向閥：AC220V   2）電加熱器：AC220V，50HZ，2KW3）冷卻器電機(jī)：380V，50Hz，1.1KW5、液壓系統(tǒng)使用介質(zhì)：L-HM46四 液壓系統(tǒng)安裝說明：    1、本液壓系統(tǒng)運(yùn)抵施工現(xiàn)場后應(yīng)仔細(xì)打開包裝箱，并按裝箱單仔細(xì)檢查液壓系統(tǒng)各部分是否滿足合同供貨范圍，是否符合設(shè)計圖要求，有無損壞現(xiàn)象，否則應(yīng)及時與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。    2、本液壓系統(tǒng)各部分拆箱后應(yīng)確保各部分的所有外露油口堵蓋在設(shè)備安裝配管前不得脫落，以免對液壓系統(tǒng)造成污染。    3、液壓系統(tǒng)

55、運(yùn)抵安裝位置后應(yīng)根據(jù)各部分的設(shè)計圖將其在基礎(chǔ)上固定牢固,不得松動，以免影響其使用性能。    4、液壓系統(tǒng)安裝配管完成后,請按電氣接線圖或液壓系統(tǒng)設(shè)計圖上用電元件、輔件的編號進(jìn)行正確電氣接線。五液壓系統(tǒng)調(diào)試說明    1、 液壓系統(tǒng)安裝完畢后,首先根據(jù)液壓系統(tǒng)的原理圖,各部分施工設(shè)計圖,電氣控制設(shè)計圖等檢查液壓系統(tǒng)各部分安裝是否正確無誤,管道連接是否正確無誤,電氣接線是否正確無誤,否則應(yīng)及時處理.    2、以上工作完成后,請按以下步驟進(jìn)行本系統(tǒng)調(diào)試工作(參閱液壓系統(tǒng)原理圖).3、 用過濾精度為10um的

56、濾油車通過油箱空濾器加入L-HM46液壓油至液位計指示范圍上限.    4、點(diǎn)動電機(jī)，觀察其轉(zhuǎn)向是否為右旋，否則重新調(diào)整線路。5、啟動電機(jī)，讓泵空轉(zhuǎn)3-5分鐘，若無其它異常聲響，讓電磁溢流閥DBW20B-1-50/100U帶電，先將其手柄全部旋出，打開壓力表開關(guān)，緩慢旋進(jìn)溢流閥手柄并觀察壓力表讀數(shù)，當(dāng)壓力達(dá)到4MPa時，觀察各閥安裝面、管道連接處有無松動和漏油現(xiàn)象發(fā)生，泵有無其它異常聲響，若一切正常，繼續(xù)調(diào)節(jié)溢流閥手柄，當(dāng)壓力達(dá)到6-7MPa時為止。    6、根據(jù)液壓系統(tǒng)工作原理, 用電控操縱各換向閥換向,觀察油缸運(yùn)行方向，直到滿足工藝要求為止。    7、 觀察油箱內(nèi)油溫是否在20以上, 否則給加