CA6140車床后托架夾具設(shè)計(jì)(831001Ф40孔)

1、設(shè)計(jì)題目： CA6140車床后托架零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（83100140孔） 需要CAD圖紙 加QQ1043932429開始日期： 2010年6月21日 完成日期： 2010年7月1日 學(xué)生姓名： * 班級(jí)學(xué)號(hào)： 10000000 目 錄需要CAD圖紙 加QQ1043932429前言.1一、零件的分析(一)計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型.1(二)零件的作用.1(三)零件的工藝分析.1二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式.2(二)基準(zhǔn)的選擇.2(三)工藝路線的擬訂.3(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定.6(五)各工序的基本公時(shí).7三、夾具設(shè)計(jì)(一)問題的提出.(二)夾具設(shè)計(jì).四

2、、總結(jié).五、主要參考文獻(xiàn).前 言機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的全面總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在幾年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，希望通過這次課程設(shè)計(jì)，對(duì)今后將從事的工作，進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，通過設(shè)計(jì)鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為回廠后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)中尚有許多不足之處，希望各位教師給予批評(píng)指教。一、零件的分析：(一)計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型： 零件圖上為CA6140車床上的后托架,生產(chǎn)量為200

3、0件,該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械,根據(jù)表1-3生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)等的關(guān)系,可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。（二）零件的作用： 后托架在CA6140車床床身的尾部，三個(gè)孔分別裝絲杠、光杠、轉(zhuǎn)向開關(guān)，起加強(qiáng)固定作用；在ø40mm與ø30.2mm之間的孔為毛線孔，用于導(dǎo)通油路；旁路的螺紋孔是連接油蓋的；正面的四個(gè)孔將后托架固定于車床尾部。（三）零件的工藝分析： CA6140車床后托架共有兩組表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)敘述如下：1、以ø40mm孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括：ø40mm，ø30.2mm及ø25.5mm的孔,兩沉頭孔為

4、48;20mm，兩裝配鉸孔ø13mm，深孔ø6mm，螺紋M6，兩銷孔。其中，主要加工表面為ø40mm ，ø30.2mm及ø25.5mm的三個(gè)孔。2、以底面120×60mm為中心的加工表面：這一組加工表面包括底面120×60mm和锪平面。這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是： ø40mm孔的軸線與底面的平行度為100：0.07； ø30.2mm孔的軸線與底面的平行度為100：0.07； ø30.2mm孔的軸線與底面的平行度為100：0.07； 下底面的平面度誤差為0.03； 毛線孔的中心線與

5、底面的尺寸誤差為±0.07；由此可分析知,對(duì)于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面，然后借助與專用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)：（一）確定毛坯的制造形式： 后托架是車床CA6140的后托起部分，該零件材料為HT200，考慮到機(jī)床運(yùn)行中要經(jīng)常使主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，此時(shí)，轉(zhuǎn)向開關(guān)、絲杠、光杠也進(jìn)行正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的連續(xù)或瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)。因此，扭矩最大 ，強(qiáng)度不高使用鑄件，由于零件的年產(chǎn)量為2000件，已達(dá)到中批量生產(chǎn)水平，并且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用砂型鑄造，這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是比較合理的。（二）基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)

6、計(jì)的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常運(yùn)行。 1、粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于一般的孔類零件，以孔作為粗基準(zhǔn)完全合理，但對(duì)本零件來說，孔ø40mm為鑄造孔，不易作為精基準(zhǔn)，故我們可以考慮以頂面加一個(gè)可調(diào)支撐作為粗基準(zhǔn)，以此基準(zhǔn)把底面120×60mm先加工出來，由于此頂面只限制了X、Y、Z的轉(zhuǎn)動(dòng)和Z的移動(dòng)4個(gè)自由度，故可以考慮選左端面為第二基準(zhǔn)面，此二面可以限制6個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 2、精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)盡

7、量進(jìn)行尺寸計(jì)算。這在后面還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。 (三) 制訂工藝路線： 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在用生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，但同時(shí)也要保證質(zhì)量。除此之外，還要考慮到經(jīng)濟(jì)效果，在實(shí)際生產(chǎn)中還要考慮加工的設(shè)備，以盡量使成本降到最低。 1、工藝方案一： 工序10：粗、精銑底面，保證尺寸120×60mm； 工序20：鉆兩個(gè)ø13mm的孔；鉆兩個(gè)銷孔ø10mm；锪兩個(gè)沉頭孔ø20mm； 工序30：鉆孔ø38mm

8、；鉆孔ø28mm；鉆孔ø23.5mm；锪平孔ø25.5mm端面； 工序40：擴(kuò)孔ø39.5mm；擴(kuò)孔ø29.5mm；擴(kuò)孔ø29.5mm； 工序50：半精鏜ø40mm； ø30mm； ø25mm； 工序60：精鏜孔ø40mm； ø30.2mm； ø25.5mm； 工序70：鉆螺紋孔ø5.1mm；鉆深孔ø6mm； 工序80：攻螺紋孔M6； 工序90：加工油槽，去毛刺； 工序100：按圖紙要求檢驗(yàn)； 2、工藝方案二： 工序10：鉆孔ø38mm；鉆孔&#

9、248;28mm；鉆孔ø23.5mm；锪平孔ø25.5mm端面； 工序20：擴(kuò)孔ø39.5mm；擴(kuò)孔ø29.5mm；擴(kuò)孔ø29.5mm； 工序30：粗、精銑底面，保證尺寸120×60mm； 工序40：鉆兩個(gè)ø13mm的孔；鉆兩個(gè)銷孔ø10mm；锪兩個(gè)沉頭孔ø20mm 工序50：半精鏜ø40mm； ø30mm； ø25mm； 工序60：精鏜孔ø40mm； ø30.2mm； ø25.5mm； 工序70：鉆螺紋孔ø5.1mm；鉆深孔ø

10、;6mm； 工序80：攻螺紋孔M6； 工序90：加工油槽，去毛刺； 工序100：按圖紙要求檢驗(yàn)； 3、工藝方案的比較分析： 以上兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工以底面為中心的表面，再以此為基準(zhǔn)加工3個(gè)孔及其他相關(guān)的孔；方案二卻恰恰相反，先加工3個(gè)孔，再以孔定位加工底面。 根據(jù)后托架的作用和兩個(gè)方案的比較分析，由于ø40m, ø30.2mm, ø25.5mm這三個(gè)孔的軸線平行度要求較高。因此，選用底面為基準(zhǔn)時(shí)，加工孔的精度一定的越高越好。因此，方案二的工序不太合適，我們采用方案一的大致順序。經(jīng)過分析，方案一的加工順序是先粗加工、精加工一組表面，再粗加工、精加工

11、另外一組平面。這看上去大致是合理的，但仔細(xì)推敲后，發(fā)現(xiàn)仍然有不太符合工藝原則，現(xiàn)將改進(jìn)的工藝過程具體分析如下： 工序10：粗、精銑底面，保證尺寸120×60mm； 工序20：鉆兩個(gè)ø13mm的孔；鉆兩個(gè)銷孔ø10mm；锪兩個(gè)沉頭孔ø20mm； 工序30：鉆孔ø38mm；鉆孔ø28mm；鉆孔ø23.5mm；锪平孔ø25.5mm端面； 工序40：擴(kuò)孔ø39.5mm；擴(kuò)孔ø29.5mm；擴(kuò)孔ø29.5mm； 工序50：鉆螺紋孔ø5.1mm；鉆深孔ø6mm； 工序60：攻螺

12、紋孔M6； 工序70：半精鏜ø40mm； ø30mm； ø25mm； 工序80：加工油槽； 工序90：精鏜孔ø40mm； ø30.2mm； ø25.5mm； 工序100：去毛刺； 工序110：按圖紙要求檢驗(yàn)； （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定: CA6140車床后托架零件材料為HT200，硬度為200HBS，毛坯余量為3.05kg,生產(chǎn)類 型為中批生產(chǎn),采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下： 1、底面（120×60mm） 考慮其表面粗糙度比較高，故需

13、粗、精銑底面，其加工余量Z=2mm。 2、其余各鑄造孔加工余量如下： 零件尺寸 單邊 毛坯 ø40mm 1.5mm ø37mm 3、其余各孔由于直徑較小，故只能為實(shí)心孔,其毛坯不能鑄造出孔,參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)后確定： ø25.5mm孔鉆孔到ø23.5mm；擴(kuò)孔到ø24.7mm；半精鏜到ø24.9；精鏜到ø25.5mm； ø30.2mm孔鉆孔到ø28mm；擴(kuò)孔到ø29.3mm 半精鏜到ø29.8mm；精鏜到ø30.2mm； ø40mm孔擴(kuò)孔到ø38.7mm

14、； 半精鏜到ø39.6mm；精鏜到ø40mm； （五)確定切削用量及基本工時(shí) ： 工序10：粗、精銑底面：1、加工條件工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：粗、精銑底面，保證尺寸120×60mm和臺(tái)階高18mm； 機(jī)床：X6132型銑床； 刀具：高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)金屬切削手冊(cè)表6-4取銑刀直徑d=100mm，根據(jù)金屬切削手冊(cè)表6-7查得銑刀齒數(shù)Z=14； 2、確定銑削深度：參考有金屬切削手冊(cè)確定粗加工的銑削深度a=2.5mm；精加工的銑削深度a=0.5mm； 3、確定每齒進(jìn)給量： 參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)（軟件版）取粗銑時(shí)的每齒進(jìn)給量f=0.15

15、(mm/z)；精銑時(shí)的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8（mm/z）； 4、確定主軸轉(zhuǎn)速： 參考實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)表8-4，取粗銑時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min，精銑時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為190r/min； 5、計(jì)算銑削速度： 前面已經(jīng)確定銑刀直徑d=100mm和主軸轉(zhuǎn)速（粗銑刀時(shí)為300r/mm）。所以，相應(yīng)的銑削速度分別為： 粗銑時(shí)： 精銑時(shí)： 6、校核機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）： 關(guān)由手冊(cè)查得功率； 取Z=14，a=2.5mm， 而由手冊(cè)查得=1，=1故1，所以：起所耗功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用。 7、計(jì)算基本工時(shí)： 參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)（軟件版）確定切入和切出的行程長(zhǎng)度，而工件的長(zhǎng)度為，故銑刀的工

16、作行程為。所以，基本工時(shí)為： 0.41（m/min）（粗銑時(shí)）； 1.08（m/min）（精銑時(shí)）； 工序20：鉆四個(gè)定位孔（2-ø10mm和2- ø13mm）；锪兩個(gè)沉頭孔ø20mm，深2mm；工步1：鉆兩個(gè)ø13mm孔1、加工條件工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆錐度孔ø10mm，保證零件圖上的精度要求； 機(jī)床：Z5125A型鉆床； 刀具：，鉆頭直徑13mm， 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=0.3（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取

17、切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 5、計(jì)算基本時(shí)間： 工步2：鉆兩個(gè)ø10mm孔1、加工條件工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆錐度孔ø10mm，保證零件圖上的精度要求； 機(jī)床：Z5125A型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑10mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=0.2（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取； 5、計(jì)算基本時(shí)間： 工步3：锪兩個(gè)沉頭孔ø20mm，深12mm1、加工條件：工件材料

18、：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：锪孔ø20mm 機(jī)床：Z5125A型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑20mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=0.3（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取； 5、計(jì)算基本時(shí)間： 工序30：鉆孔到ø28mm；ø23.5mm；锪平ø25.5mm端面，深2mm； 工步1：鉆孔到ø28mm 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆孔ø

19、;28mm； 機(jī)床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑28mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=0.4（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 5、計(jì)算基本時(shí)間： 工步2：鉆孔到ø23.5mm 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆孔ø23.5mm； 機(jī)床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑23.5mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=0.4（m

20、m/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 5、計(jì)算基本時(shí)間： 工步3：锪平ø25.5mm端面 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：锪平ø25.5mm端面； 機(jī)床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼90度锪鉆，锪鉆直徑25.5mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=0.4（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 5、計(jì)算基本時(shí)間： 工序40

21、：擴(kuò)孔到ø38.7mm；ø29.5mm；ø24.5mm； 工步1：擴(kuò)孔到ø38.7mm 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：擴(kuò)孔ø39.5mm； 機(jī)床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑38.7mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=0.5（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 5、計(jì)算基本時(shí)間： 工步2：擴(kuò)孔到ø29.5mm 1、加工條件：工件材料：HT20

22、0，=200HBS，鑄造； 加工需求：擴(kuò)孔ø29.5mm； 機(jī)床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑29.5mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=0.6（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 5、計(jì)算基本時(shí)間： 工步3：擴(kuò)孔到ø24.5mm 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：擴(kuò)孔ø24.5mm； 機(jī)床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑24.5mm； 2、確定切削進(jìn)給量：

23、 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=0.4（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取； 5、計(jì)算基本時(shí)間： 工序50：鉆螺紋孔ø5.2mm；鉆深孔ø6mm； 工步1：鉆螺紋孔ø5.2mm 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆孔ø5.1mm； 機(jī)床：Z5125A型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑5.2mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=0.15（mm/r）； 3、確定切削速

24、度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取； 5、計(jì)算基本時(shí)間： 工步2：鉆深孔ø6mm 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆孔ø6mm； 機(jī)床：Z5125A型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑6mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=0.2（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取； 5、計(jì)算基本時(shí)間： 工序60：攻螺紋孔M6； 1、加工條件：工件材料：HT20

25、0，=200HBS，鑄造； 加工需求：攻螺紋孔M6； 機(jī)床：Z5125A型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑6mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=0.2（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 5、計(jì)算基本時(shí)間： 工序70：半精鏜到ø39.7mm； ø30mm； ø25.3mm； 工步1：半精鏜到ø39.7mm； 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：半精鏜到ø39.7mm； 機(jī)床

26、：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取進(jìn)給量f=0.37（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 5、計(jì)算基本時(shí)間： 工步2：半精鏜到ø30mm； 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：半精鏜到ø30mm； 機(jī)床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取進(jìn)給量f=0.13（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：

27、，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 5、計(jì)算基本時(shí)間： 工步3：半精鏜到ø25.3mm； 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：半精鏜到ø25.3mm； 機(jī)床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取進(jìn)給量f=0.13（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 5、計(jì)算基本時(shí)間： 工序80：精鏜到ø40mm；ø30.2mm；ø25.5mm； 工步1：精鏜到ø40mm； 1、加工條件：工件材料：H

28、T200，=200HBS，鑄造； 加工需求：精鏜到ø40mm； 機(jī)床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取進(jìn)給量f=0.37（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 5、計(jì)算基本時(shí)間： 工步2：精鏜到ø30.2mm； 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：精鏜到ø30.2mm； 機(jī)床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取進(jìn)給量f=0.13（mm/r）；

29、 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速?。?5、計(jì)算基本時(shí)間： 工步3：精鏜到ø25.3mm； 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：精鏜到ø25.5mm； 機(jī)床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取進(jìn)給量f=0.13（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速?。?5、計(jì)算基本時(shí)間： 三、夾具設(shè)計(jì)：為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過指導(dǎo)老師的布置和協(xié)商，決定設(shè)計(jì)精鏜三杠孔（ø40mm，ø30.2mm及ø25.5mm）的專用夾具。此夾具將用于T68臥式鏜床。刀具采用硬質(zhì)合金鏜刀，對(duì)工件的三杠孔分別進(jìn)行鏜削加工。（一）問題的提出： 本夾具主要用來精鏜三杠孔（ø40mm，ø30.2mm及ø25.5mm）。這三個(gè)孔的軸線與底面的平行度、各個(gè)孔的軸線的平行度都有一定的技術(shù)要求。因在本次加工前所有要求表面均已加工完畢。因此，精度已經(jīng)不是主要問題。所以，在本次加工中主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件上。（二）夾具設(shè)計(jì)： 1、定位基準(zhǔn)的選擇： 由