復(fù)合紗產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)作業(yè)

1、紡織概論復(fù)合紗產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)院系名稱：國際教育學(xué)院班 級：GJ營管理141 學(xué) 號：201463154121 學(xué)生姓名：李攀 任課老師：趙博 2015年12月復(fù)合紗產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)引言近年來，隨著紗線品種不斷創(chuàng)新和產(chǎn)品檔次的提高，對紗線品種的多樣性也提出了更高的要求，開發(fā)紗線新品種已成為當(dāng)務(wù)之急。為滿足市場的需要，增強(qiáng)企業(yè)的競爭力，提高產(chǎn)品在市場上的覆蓋率，開發(fā)并研制了系列復(fù)合紗產(chǎn)品，該產(chǎn)品提高了產(chǎn)品附加值，技術(shù)含量較大。因此本文討論復(fù)合紗的設(shè)計(jì)與開發(fā)。廣義上，兩種或兩種以上的纖維（或長絲）通過復(fù)合加工的方法制成的紗稱作復(fù)合紗。復(fù)合紡紗也是一種纖維混紡技術(shù)，與一般的混紡技術(shù)不同的是，它不是在纖維

2、層次上的混合，而是在纖維須條上的復(fù)合。復(fù)合紗生產(chǎn)技術(shù)追求與一般混紡紗線不同的紗線結(jié)構(gòu)，由此獲得與一般混紡紗線不同的性能。復(fù)合紡紗技術(shù)的出現(xiàn)，既有利于紡紗技術(shù)水平和設(shè)備水平的提高，又可成為改變紗線結(jié)構(gòu)、風(fēng)格和品質(zhì)的又一途徑。目錄一. 紡紗原理3二. 紡紗特性及特點(diǎn)7三. 生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和技術(shù)措施17四. 細(xì)紗工藝特點(diǎn)和技術(shù)關(guān)鍵31五復(fù)合紗產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)46六結(jié)語52七參考文獻(xiàn)531. 紡紗原理復(fù)合紗概念及定義按照紡紗方法和結(jié)構(gòu)，復(fù)合紗線可以是各種短纖維（不同的天然纖維或不同的化學(xué)纖維或兩者的混合）在普通環(huán)錠紡紗機(jī)上通過不同須條的加捻復(fù)并，稱為雙束復(fù)并短纖紗，屬于混紡短纖紗（Blend Staple

3、 Yarn）1，國外典型的是70 年代出現(xiàn)的Sirospun。也可以是不同長絲通過并合加捻、假捻變形、空氣變形等復(fù)合1，稱為混纖紗（Blend Filament Yarn）。更為重要的是以不同天然纖維須條與化學(xué)長絲通過加捻并合的紗系1，如包纏、Sirofil、包芯等復(fù)合成紗。最新出版的紡織術(shù)語和定義詞典定義：“復(fù)合紗是由短纖和連續(xù)長絲復(fù)合而成的紗線。它針對天然纖維織物的問題，主要利用長絲的固有特性改善織物的挺括、保形性，還可以采用長絲來增強(qiáng)紗線的強(qiáng)力，實(shí)現(xiàn)高支復(fù)合紗織物的功能化。”顯然這是一個非常局限，就事論事的定義，其一在范圍上不具覆蓋、包容性；其二在內(nèi)容上不具抽象和精確性；其三在形式上主次

4、內(nèi)容不分。因此，復(fù)合紗的定義應(yīng)該是：由一軸系纖維須條與另一軸系（或另多軸系）的須條或長絲束或紗經(jīng)同軸加捻合并而成的紗線，其既可以在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡體系上成形，亦可以在其他紡紗體系上完成。而各軸系紗條的張力、位置、喂入方式的不同，導(dǎo)致復(fù)合紗的結(jié)構(gòu)和外觀特征不同。（1） 除雜在紡紗過程中首先需要清除雜疵，即對原料進(jìn)行初步加工，也稱為紡紗原料的準(zhǔn)備。原料的種類不同，雜質(zhì)的種類和性質(zhì)不同，加工的方法和于藝亦不同。原料的初步加工方法主要有物理方法（如軋棉）、化學(xué)方法（如麻的脫膠、絹絲的精練）以及物理和化學(xué)相結(jié)合的方法（如羊毛的洗滌和去草炭化）。 （2）松解 將雜亂無章、橫向緊密聯(lián)系的纖維加工成縱向順序排列，

5、而且具有一定要求的光潔紗線，需要將塊狀纖維變成單根纖維狀態(tài)，解除纖維原料存在的橫向聯(lián)系，建立起牢固的首尾銜接的縱向聯(lián)系。前者稱為纖維的松解，后者稱為纖維的集合。 纖維的松解是徹底解除纖維與纖維之間存在的橫向聯(lián)系但是必須盡可能減少纖維的損傷。纖維的集合是使松解加工的纖維重新建立起排列有序的縱向聯(lián)系，這種聯(lián)系是連續(xù)的，而且應(yīng)使集合體內(nèi)的纖維分布是均勻的，并同時具有一定的線密度和強(qiáng)度。 纖維集合體，還需要加上一定的捻度。集合過程也不是一次完成的，要經(jīng)過梳理、牽伸以及加捻等多次加工才能夠完成。 （3）開松 開松是把大塊纖維撕扯成為小塊、小纖維束。廣義上說，麻的脫膠也是一種開松。隨著開松作用的進(jìn)行，纖維

6、和雜質(zhì)之間的聯(lián)系力減弱，從而使雜質(zhì)得到清除，同時使纖維之間得到混和作用。開松作用和雜質(zhì)的去除并不是一次完成的，而是經(jīng)過撕扯、打擊以及分割等作用的合理配置漸進(jìn)實(shí)現(xiàn)的。 （4）梳理 梳理作用是由梳理機(jī)上的大量密集梳針把纖維小塊、小束進(jìn)一步松解成單根狀態(tài)，從而進(jìn)一步完善了纖維的松解。梳理后纖維間的橫向聯(lián)系基本被解除，除雜和混和作用更加充分。但其中有大量的纖維呈彎曲狀且有彎鉤，每根纖維之間仍有一定的橫向聯(lián)系。 （5）精梳 精梳機(jī)的梳理作用是利用梳針對纖維的兩端分別進(jìn)行握持狀態(tài)下的更為細(xì)致的梳理。精梳機(jī)加工能夠排除一定長度以下的短纖維和細(xì)小雜疵，促使纖維更加平行、順直?；瘜W(xué)纖維因其長度整齊、雜質(zhì)少、伸直

7、平行狀態(tài)好，一般不經(jīng)過精梳機(jī)的加工。 （6）牽伸 把梳理后的條子抽長拉細(xì)，逐漸達(dá)到預(yù)定粗細(xì)，這個過程叫做牽伸。為纖維之間牢固地建立有規(guī)律的首尾銜接關(guān)系奠定了基礎(chǔ)。但是，牽伸會帶來紗條短片段不勻，因此，需要配置合理的牽伸裝置和工藝參數(shù)。 （7）加捻 加捻是將須條繞其本身軸線加以扭轉(zhuǎn)，使平行于須條軸向的纖維呈螺旋狀，從而產(chǎn)生徑向壓力使纖維間的縱向聯(lián)系固定下來。 八、卷繞 將半成品或者成品卷繞成一定的形式，以便于儲存、運(yùn)輸和下一道工序的加工，該過程稱卷繞。卷繞過程應(yīng)該在不影響產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的基礎(chǔ)上連續(xù)地進(jìn)行，應(yīng)該努力實(shí)現(xiàn)各工序之間的連續(xù)化生產(chǎn)，盡可能地減少卷繞過程造成的質(zhì)量問題。 總之，紡紗過程一般

8、包括原料準(zhǔn)備、開松、梳理、除雜、混和、牽伸、并合、加捻以及卷繞等作用，有些作用是經(jīng)過多次的反復(fù)來實(shí)現(xiàn)的。2. 紡紗特性及特點(diǎn)復(fù)合紡紗的歷史可追溯到上世紀(jì)40 年代的棉與粘膠纖維混紡。當(dāng)時只是將粘膠纖維作為棉的代用品，并不以提高紗的性能為目的。將性質(zhì)不同的纖維復(fù)合紡紗以克服各自的缺點(diǎn)開始于上世紀(jì)50 年代后期的棉和滌綸混紡。隨后出現(xiàn)包芯紡、包纏紡或細(xì)紗復(fù)并的加工方式，也就是本著復(fù)合紗線加工的思想基礎(chǔ)來加工，即后來的賽絡(luò)紡、賽羅菲爾紡。上世紀(jì)70 年代末興起空心錠子包纏紡2，目前已有10 個國家的廠商生產(chǎn)該類設(shè)備。空心錠子包纏紡由于其紗線在強(qiáng)度、條干和手感外觀等性能上的優(yōu)勢得到了人們的廣泛重視3，

9、短短的20 年間有了迅速地發(fā)展。等人3-5采用此法紡制包纏紗，并進(jìn)行了理論研究。但空心錠子包纏紗有其自身的缺陷，主要是纖維須條牽伸后的不勻率，無法由無捻的芯紗得以彌補(bǔ)，從而影響紗線的力學(xué)性能，制約了其在精紡領(lǐng)域里的使用。對此Audivert對空心錠子包纏紗工藝進(jìn)行了改進(jìn)6,7，即通過包纏后再加捻的成紗工藝，形成了獨(dú)特的差捻包纏紗，既改變了紗線結(jié)構(gòu)，有達(dá)到了改善紗線性能的目的。80 年代初，包芯紗紡紗技術(shù)作為一種復(fù)合紡紗方法也得到發(fā)展8。這種紗線一般是以化纖長絲為芯絲，天然纖維為包覆纖維紡制?？梢酝ㄟ^在傳統(tǒng)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上添加導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)和張力控制裝置進(jìn)行紡紗。1992 年，Sawhney9-11等人

10、研制了雙粗紗與長絲紡制包芯紗的方法，它是將長絲置于兩根短纖維粗紗條中間進(jìn)行紡紗的方法。該方法申請了專利12-13。他們認(rèn)為，該方法紡制的復(fù)合紗與單粗紗與長絲紡制包芯復(fù)合紗相比，可完全包覆長絲，成紗毛羽較少，斷裂強(qiáng)力提高約10，耐磨性能也更良好。1992 年，Srinivasan14-15對在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上得到的復(fù)合紗再進(jìn)行空氣變形處理，可使長絲與短纖維間的抱合得到進(jìn)一步提高，紗線模量降低，蓬松性更好。近年來，Jou16. Wu 和Lee17-19采用Hicks 和Deening 的專利20對由靜電法使長絲分散，再與短纖粗紗須條在改進(jìn)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上紡制復(fù)合紗的裝置及成紗性能進(jìn)行了系列研究工作。他們

11、認(rèn)為，這種方法可以解決長絲與短纖維在低捻時由于抱合力小造成相對滑動而產(chǎn)生的“剝皮”現(xiàn)象，且該方法可使長絲與短纖充分混合。1975-1976 年，澳大利亞聯(lián)邦科學(xué)和工業(yè)研究組織與國際羊毛局(IWS)攜手共同研究開發(fā)了以雙須條紡紗為特征的賽絡(luò)紡(Sirospun)，1988 年西德青澤西公司將賽絡(luò)紡紗技術(shù)引入市場，1990 年后在世界范圍內(nèi)進(jìn)行推廣應(yīng)用。1986 年，國際羊毛局在Sirospun 紡紗系統(tǒng)中用一根長絲取代其中的一根粗紗條，從而開發(fā)了Sirofil 復(fù)合紗?？傊喚€的復(fù)合是在20 世紀(jì)的最后25 年間得到了很大的發(fā)展。為了提高紗線的表面性能及其內(nèi)在品質(zhì)，利用現(xiàn)有設(shè)備及其改造形式生產(chǎn)

12、具有皮芯結(jié)構(gòu)的紗線，以期能使紗線具有良好的外觀、手感及功能性，已有許多有益的探索，使復(fù)合紗線在轉(zhuǎn)杯紡21、空心錠包纏紡3-5及改造的環(huán)錠紡9,22-23等設(shè)備上獲得了成功，其不僅有短纖維包長絲、長絲包短纖維，而且有短纖維包短纖維等不同形式。2.3 目前水平與狀態(tài)短纖維復(fù)合紗工藝成熟，已廣泛應(yīng)用，但同短纖紗與長絲的復(fù)合紗相比，其發(fā)展存在一定差異。包芯紗是由紗芯和紗鞘兩部分組成的，通常是長絲做紗芯，外面圍以短纖維，但外圍也有使用短纖紗的，不過這一技術(shù)還存在許多缺陷，因此短纖紗與長絲復(fù)合形成的包芯紗目前很少見。采用環(huán)錠紡使短纖紗與長絲復(fù)合在一起是目前工廠使用最多且工藝最成熟的紡紗方法，而其他紡紗技術(shù)

13、，如轉(zhuǎn)杯紡、靜電紡、摩擦紡等則發(fā)展不平衡。傳統(tǒng)的捻線加工，雖產(chǎn)品具有復(fù)合紗的特征，但不屬于復(fù)合紡紗，其結(jié)構(gòu)和性能都與復(fù)合紡紗線不同。轉(zhuǎn)杯復(fù)合紡(1) 紡紗原理。轉(zhuǎn)杯復(fù)合紡紗方法從開始研究到現(xiàn)在己有30 多年，但基本原理沒有本質(zhì)的改變。其原理如下：紡紗時長絲通過軸向空心錠子進(jìn)入紡杯內(nèi)，與經(jīng)過分梳形成單纖維后進(jìn)入凝聚槽的短纖維在紡杯高速回轉(zhuǎn)加捻的作用下包纏成紗，之后被引紗羅拉引出并直接繞成筒子。從其基本原理可以看出，與常規(guī)的轉(zhuǎn)杯紡紗系統(tǒng)相比，主要是在傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上使用了紡杯空心錠子和增設(shè)了長絲退繞裝置，其它均保持原狀，只要不喂入長絲即可。(2) 紗線結(jié)構(gòu)。通過改變長絲的張力(或超喂比)可以生產(chǎn)

14、出3 種不同結(jié)構(gòu)的紗線。當(dāng)Tf>Ta(Tf 為長絲紡紗張力；Ta 為短纖維紡紗張力)時，長絲的超喂比為負(fù)，長絲成為復(fù)合紗的紗芯，而短纖維紗則在長絲張力作用下以一定的螺旋纏繞在長絲的周圍，成為短纖維包長絲的典型包芯紗；當(dāng)Tf =Ta 時，兩者張力相同，長絲的超喂比為零，結(jié)果是長絲和短纖維須條成為互相包纏的；當(dāng)Tf <Ta 時，長絲的張力小于短纖維須條的張力，即長絲的超喂入比為正，短纖須條成為復(fù)合紗的紗芯，成為長絲包短纖維須條的轉(zhuǎn)杯包纏紗。當(dāng)然除張力外，長絲導(dǎo)絲管深入轉(zhuǎn)杯內(nèi)的長度、卷繞速度、捻系數(shù)等都會對成紗的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。(3) 轉(zhuǎn)杯紡復(fù)合紗的特點(diǎn)及應(yīng)用。轉(zhuǎn)杯紡復(fù)合紗具有強(qiáng)力高、條干

15、均勻度好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和多樣化、毛羽少的特點(diǎn)，且效率高，工序短，因此，轉(zhuǎn)杯復(fù)合紡紗技術(shù)具有較大的加工和性能優(yōu)勢，其不僅可替代傳統(tǒng)股線和花式紗的加工，而且可以改變紗線的特征而用于服用、裝飾和產(chǎn)業(yè)用紡織品?？招腻V差捻包纏紡(1) 紡紗原理。包纏紡又稱包覆紡，是以長絲或短纖維為紗芯，外包另一種長絲或短纖維紗條。其基本部件是空心錠子，該紡紗系統(tǒng)主要由牽伸系統(tǒng)、包纏系統(tǒng)、卷繞系統(tǒng)構(gòu)成。紡紗工藝流程是將傳統(tǒng)環(huán)錠紡的粗紗經(jīng)牽伸機(jī)構(gòu)牽伸到所需的細(xì)度，進(jìn)入空心錠子芯部，成為芯紗；外包紗的筒管套在空心錠子上，與空心錠子一起轉(zhuǎn)動，使外包紗在進(jìn)入空心錠子芯部后與芯紗匯合，并一同繞在假捻器上，隨著空心錠子的回轉(zhuǎn)，芯紗先被假

16、捻器加上捻度，從假捻器輸出后，原先的捻度退掉，同時被外包紗包纏成紗，成為包纏紗，然后由輸出羅拉出，直接卷繞成筒子。 (2) 紗線結(jié)構(gòu)。根據(jù)不同的外包紗和芯紗組合，包纏紗可分為以下五種結(jié)構(gòu)。其一為紗包絲型包纏紗，即細(xì)紗包長絲。其二為絲包紗型包纏紗，即長絲包細(xì)紗。其三為絲包須條型包纏紗，即長絲包短纖維束。其四為交纏復(fù)合包纏紗，又稱3 根紗1 次包纏，即長絲包2 根芯紗，其中1 根為短纖維須條，另1 根為長絲。其五為兩重包纏紗，又稱3 根紗2 次包纏，即先經(jīng)過1 次絲包須條型包纏紗工藝，再經(jīng)過1 次絲包紗型包纏紗工藝。(3) 包纏復(fù)合紗的特點(diǎn)及應(yīng)用。包纏紗具有結(jié)構(gòu)膨松、手感豐滿、條干均勻、強(qiáng)力高、表

17、面毛羽少等優(yōu)點(diǎn)，因此，其織物具有布面平整豐滿、仿毛感強(qiáng)、織物強(qiáng)力高、縮水較小且穩(wěn)定、彈性和耐磨性較好、抗起毛起球性好的獨(dú)特風(fēng)格.差捻包纏紗用作經(jīng)紗時，類似股線，具有以紗代線的性能。由于毛羽少，可不經(jīng)上漿，生產(chǎn)成本大大降低24。目前，包纏紗已廣泛應(yīng)用于機(jī)織物、針織物、絨類毯類織物及裝飾類織物上。其中，機(jī)織物的品種以粗紡半粗紡為多25-28，目前已證明其在精紡領(lǐng)域29的應(yīng)用也是可行的。環(huán)錠復(fù)合紡(1) 包芯紡。包芯紗是較老的復(fù)合紡紗方法的一種，只需在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上安裝一套芯紗退繞裝置及張力控制裝置即可實(shí)現(xiàn)包芯紡紗。基本原理是經(jīng)牽伸后的短纖維須條在細(xì)紗機(jī)前鉗口處與喂入長絲合并加捻形成包芯紗30。這種方

18、法可用于摩擦紡和噴氣紡。包芯紗有單粗紗與長絲的包芯復(fù)合紗、雙粗紗與長絲的包芯復(fù)合紗、單粗紗與分散開的長絲的包芯復(fù)合紗等。包芯紗的芯紗可以是長絲(低彈絲及高彈絲)，也可以是短纖維紗，而外包纖維則常為天然纖維。芯紗(絲) 被短纖維包圍、不露芯，外層短纖維提供良好的外觀特征。其特征是紗線較蓬松，覆蓋系數(shù)很高，不起毛、不起球。目前包芯紗在棉紡和毛紡行業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用。例如:棉氨包芯紗、毛氨包芯紗、麻氨包芯紗等。(2) 賽羅紡。賽絡(luò)紡是在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上直接紡出的類似于股線結(jié)構(gòu)的新型環(huán)錠紡的一種。賽絡(luò)紡的原理為兩根粗紗保持一定間距被平行引人細(xì)紗機(jī)牽伸區(qū)，經(jīng)牽伸后，在前羅拉夾持點(diǎn)被并合，然后加捻形成復(fù)合紗。

19、賽絡(luò)紡是在環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上對雙須條同向加捻，這不同于普通雙股反向加捻的股線的，紗線結(jié)構(gòu)仍遵循環(huán)錠紡紗線的結(jié)構(gòu)32。一方面，由于賽絡(luò)紡在單須條區(qū)和并合點(diǎn)有兩次加捻，使得從前羅拉出來的纖維不致因受突然的扭轉(zhuǎn)力而橫突在紗的表面，又合并時兩紗條呈螺旋線排列且許多纖維端會被相鄰的須條捕捉而進(jìn)人紗條的內(nèi)部，使紗的毛羽大為減少。另一方面，賽絡(luò)紡紗的同向同步加捻，使得股紗結(jié)構(gòu)緊密，抱合力增加，表面纖維排列整齊順直，外觀較傳統(tǒng)紗圓整光滑，條干均勻度得以改善；單須條初加弱捻時會產(chǎn)生部分的內(nèi)外纖維轉(zhuǎn)移，在結(jié)合點(diǎn)加強(qiáng)捻時兩單紗條中的纖維由于卷捻會再次發(fā)生內(nèi)外層轉(zhuǎn)移，使內(nèi)應(yīng)力均衡，因而受拉伸時纖維的強(qiáng)力利用率高，成紗的力

20、學(xué)性能也有所提高賽絡(luò)紡20 世紀(jì)70 年代研究開發(fā)而成，主要用于羊毛、滌/毛、腈綸的純紡或混紡，可進(jìn)行純紡和混紡，生產(chǎn)機(jī)織紗和針織紗。如賽絡(luò)強(qiáng)捻紗、賽絡(luò)雙組分包芯紗、賽絡(luò)花式線、賽絡(luò)包纏紗。賽絡(luò)紗具有類似股線的結(jié)構(gòu)，織物柔軟，其產(chǎn)品可做平紋織物、縮絨織物、起毛織物，也可利用100%睛綸生產(chǎn)平紋布、家具布、透明窗紗、長毛絨、絲絨、膨體紗等，甚至可生產(chǎn)男襪用紗。還可開發(fā)雙色紗、竹節(jié)紗、雙組分紗、長絲包芯紗、羊毛包芯紗等花色紗線31。賽絡(luò)紡技術(shù)在棉紡生產(chǎn)中也有應(yīng)用，具有很大發(fā)展空間。3) 賽絡(luò)菲爾紡。由賽絡(luò)紡發(fā)展而來，即在賽絡(luò)紡中，用一根長絲取代其中的一根粗紗。其原理是退繞的長絲經(jīng)過張力控制裝置，施

21、加一定的張力，然后由導(dǎo)輪控制進(jìn)入短纖須條的位置，在前鉗口后經(jīng)分紗集束器進(jìn)入短纖須條與之合捻成紗32。由于成紗中含有長絲和短纖維兩種組分，又稱雙組分紗，當(dāng)短纖維為毛纖維時，又稱Woolfil 復(fù)合紗。Sirofil 紗一般由化纖長絲與天然纖維粗紗為原料組成，其紗截面大致呈圓形。在Sirofil 紗截面結(jié)構(gòu)中長絲位置大致有以下兩種情況：長絲被羊毛纖維包圍，長絲為圓形或圓弧形；長絲位于成紗外側(cè)，長絲為圓形或圓弧形。從大量的切片中觀察到Sirofil 紡成紗截面以第2 種情況居多，這是因?yàn)樵赟irofil 紡成紗過程中，匯聚點(diǎn)以上的羊毛單紗條上已有捻度，捻向與成紗相同，捻回?cái)?shù)較成紗少，長絲雷同。Sir

22、ofil 紗由于長絲的引入，表面光潔、毛羽少；縱向呈現(xiàn)長絲與羊毛單紗交替出現(xiàn)于紗線表面而形成螺旋形股線外觀。目前，賽羅菲爾紡和賽羅紡主要用于毛紡系統(tǒng)，其成紗機(jī)理決定了在棉紡系統(tǒng)中也可采用，這將是一個發(fā)展點(diǎn)。(4) 竹節(jié)復(fù)合紡。竹節(jié)復(fù)合紡是將竹節(jié)裝置與紡紗機(jī)結(jié)合起來的紡紗方法。竹節(jié)紗，顧名思義它的結(jié)構(gòu)特征就是在紗線上形成粗細(xì)不一、長短不一、間隔不一的有規(guī)律或無規(guī)律的竹節(jié)，風(fēng)格根據(jù)用戶需要而定，這種人為的條干不勻，使紗線形成一種隱形的粗細(xì)不勻效果。例如生產(chǎn)彈力竹節(jié)紗的方法是將紡氨綸包芯紗裝置與紡竹節(jié)紗裝置安裝在同一臺細(xì)紗機(jī)上，細(xì)紗機(jī)前羅拉傳動氨綸包芯紗裝置，后羅拉運(yùn)動由竹節(jié)紗裝置控制。當(dāng)節(jié)紗裝置工

23、作時，后羅拉作瞬時超喂運(yùn)動，就在氨綸包芯紗上產(chǎn)生一個粗節(jié)，從而形成彈力竹節(jié)紗。應(yīng)用類似的方法還可以紡制包芯竹節(jié)紗、AB 竹節(jié)紗等。竹節(jié)紗獨(dú)特的粗細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)，可用于服裝、裝飾用紡織品。三種紡紗方式紡復(fù)合紗的特點(diǎn)比較轉(zhuǎn)杯紡復(fù)合紗的不勻率低于相應(yīng)的環(huán)錠紡復(fù)合紗，這源于轉(zhuǎn)杯紡紗的固有特性，是纖維在凝聚過程中被高倍并合的結(jié)果。轉(zhuǎn)杯紡復(fù)合紗的毛羽度相對環(huán)錠復(fù)合紗要低，而蓬松度則高于環(huán)錠復(fù)合紗。轉(zhuǎn)杯復(fù)合紡紗可以加工成大卷裝，工藝流程短，生產(chǎn)成本低。轉(zhuǎn)杯紡復(fù)合紗原料適應(yīng)性很強(qiáng)，短纖原料可以是棉，可以是化纖，只要是適合常規(guī)轉(zhuǎn)杯紡紗的原料都可以，而另一組成成份則可以是常規(guī)的普通長絲、彈力絲，也可以是非常規(guī)的玻璃長絲

24、，甚至是金屬絲。由此，如果能在大部分轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上實(shí)現(xiàn)改造，同時實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，將極大地提高復(fù)合紗的產(chǎn)量，滿足市場的需求?？招腻V包纏紗有一個很大的缺點(diǎn)是紗線易于扭辮，而且織物手感較硬，并且它需用專門設(shè)備，投資過大。環(huán)錠復(fù)合紡應(yīng)用的范圍最廣泛，而且紗線質(zhì)量好，是用來開發(fā)高檔面料的重要途徑。尤其是長短復(fù)合和多軸系復(fù)合，具有極大的優(yōu)勢。且絕大多數(shù)紡紗系統(tǒng)為環(huán)錠紡。在其他工藝參數(shù)分別設(shè)置為滌綸長絲預(yù)加張力25cN、生絲預(yù)加張力15 cN、錠速10 500 r /min、捻度87. 6個/10cm的條件下, 根據(jù)表1 所示改變生絲與須條的間距, 可見其間距因素水平對復(fù)合紗性能的影響。對復(fù)合紗性能的影響間距為0

25、時的復(fù)合紗其實(shí)是包芯紗, 生絲和滌綸長絲為芯, 棉纖維為皮。表1中, 除了間距為0 的特殊情況, 隨著間距的增大, 復(fù)合紗的強(qiáng)伸性能都有一定的增大, 但是增大到一定程度時又略有下降。間距為0時, 毛羽數(shù)較高, 隨著間距的增大, 毛羽數(shù)減少, 這是因?yàn)殚g距較小時, 匯聚點(diǎn)以上的須條長度較短, 成紗時對纖維的控制差, 因而毛羽數(shù)多;當(dāng)間距較大時, 加捻三角區(qū)對須條中的纖維控制增強(qiáng), 毛羽數(shù)少。隨著間距的增大, Sirofil復(fù)合紗的CV 值先減小, 而后又增大。這是由于間距增大時, 三角區(qū)增大, 須條和生絲張力均勻, 容易形成均勻的Sirofil復(fù)合紗, 但是, 間距過大會導(dǎo)致三角區(qū)長度過長, 而

26、使須條過分拉伸而惡化條干, 同時加捻三角區(qū)控制纖維能力不足, 因而須條間距過大有惡化條干的趨勢。須條間距對于棉結(jié)、細(xì)節(jié)沒有太大影響, 粗節(jié)隨著間距的增大有減少趨勢。對復(fù)合紗包覆性能的影響間距為0時, 生絲和滌綸長絲基本上都處于紗線內(nèi)層, 棉纖維處于紗線的外層, 在摩擦力的作用下, 棉纖維極易滑移而使滌綸長絲和生絲“裸露”, 抗剝毛性能較差。當(dāng)間距不為0時, 滌綸長絲處于紗線中間, 而生絲和棉纖維互包纏, 使纖維之間的抱合力增大, 在較強(qiáng)摩擦力的作用下, 也不容易產(chǎn)生滑移, 因而紗線整體的耐磨性提高。捻度的影響在其他工藝參數(shù)分別設(shè)置為滌綸長絲預(yù)加張力25 cN、生絲與須條間距10 mm、錠速10

27、 500 r /min、生絲預(yù)加張力15 cN 的條件下, 根據(jù)表2所示改變捻度,得到其捻度因素水平對復(fù)合紗性能的影響。捻度對復(fù)合紗強(qiáng)伸性能的影響隨著捻度的增大, 復(fù)合紗的斷裂強(qiáng)力先增大后減小, 增大到一定程度后又開始下降, 這與短纖紗的變化規(guī)律基本一致。加捻使生絲與棉纖維之間相互包纏,增加了短纖維與生絲之間、短纖維與短纖維以及短纖維與滌綸長絲之間的摩擦力, 從而在拉伸時具有較高的強(qiáng)力。捻度對復(fù)合紗抗剝毛性能的影響由表2可知, 隨著捻度的增加, 紗的抗剝毛性能有明顯的改善, 因?yàn)槟矶鹊脑黾? 不但增加了生絲對須條的包纏次數(shù), 而且也增大了生絲和須條的紡紗張力,使得兩者的包纏力增大, 同時也會增

28、加匯聚點(diǎn)以上須條的捻度, 因此S irofil復(fù)合紗的抗剝毛次數(shù)增加。捻度對復(fù)合紗其他性能的影響由表2可知, 隨著紗線捻度的增加, Siro fil復(fù)合紗的CV值逐漸下降, 這是因?yàn)樵谀矶容^低時, 紗線加捻的力矩不足以克服兩組分紡紗張力產(chǎn)生的阻捻力矩, 匯聚點(diǎn)以上須條過長, 條干容易惡化, 此時細(xì)節(jié)較多, 粗節(jié)也難以消除, 因此較大的捻度有助于改善紗線條干。3. 生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和技術(shù)措施綠色短纖滌綸絲四組分賽絡(luò)紡復(fù)合紗的生產(chǎn)隨著人們生活水平的提高及環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的需求，市場上出現(xiàn)了許多新型的綠色纖維如天絲、玉米纖維、等。這些纖維具有良好的吸濕、強(qiáng)伸等服用性能且可生物降解，能滿足人們?nèi)粘Ｉ钜螅?/p>

29、受到了越來越多人的關(guān)注。賽絡(luò)紡（）作為一種復(fù)合紡紗技術(shù)能夠充分發(fā)揮長絲和短纖的優(yōu)點(diǎn)，為適應(yīng)市場需求本文開發(fā)了棉聚乳酸莫代爾滌綸的四組分復(fù)合紗。原料選用棉纖維的主體長度，馬克隆值，短絨率，束纖維強(qiáng)度，斷裂伸長率；聚乳酸纖維的細(xì)度，長度，斷裂強(qiáng)度，斷裂伸長率；莫代爾纖維細(xì)度，斷裂強(qiáng)度，斷裂伸長率；滌綸長絲（），斷裂強(qiáng)力為，斷裂伸長率。聚乳酸纖維與莫代爾纖維在紡紗須進(jìn)行抗靜電處理，即用抗靜電劑以霧點(diǎn)狀均勻地噴灑到纖維層中再堆積，使抗靜電劑均勻分布，達(dá)到纖維濕潤、柔和的目的。棉纖維紡紗工藝采用成熟常規(guī)工藝。試樣紡制設(shè)備改裝在型細(xì)紗機(jī)牽伸裝置的上方加裝一個可控導(dǎo)絲輪，如圖所示。滌綸長絲的預(yù)加張力通過圓盤

30、張力器進(jìn)行調(diào)節(jié)，采用手持式型張力測試儀來精確控制張力值。工藝流程棉： 型抓棉機(jī) 混開棉機(jī)豪豬式開棉機(jī)給棉機(jī)單打手成卷機(jī)型梳棉機(jī)并條機(jī)（預(yù)并）型條卷機(jī)型精梳機(jī)；聚乳酸纖維莫代爾纖維：型抓棉機(jī)混開棉機(jī) 型梳針輥筒開棉機(jī)給棉機(jī)單打手成卷機(jī)型梳棉機(jī)并條機(jī)（預(yù)并）；精梳棉條聚乳酸莫代爾纖維混合條型并條機(jī)（三道）型粗紗機(jī)型細(xì)紗機(jī)。紡紗工藝及技術(shù)措施開清棉聚乳酸纖維及莫代爾纖維整齊度好、含雜少，開清棉工序應(yīng)采用“短流程、多梳少打、少落、低轉(zhuǎn)速”的工藝原則。為了盡量減少開清工序各機(jī)臺的落棉，盡量降低打手轉(zhuǎn)速，縮小塵棒或塵格間隔距，放大打手與塵棒或塵格間隔距。隔距主要參數(shù)見表，其他主要工藝參數(shù)：抓棉打手伸出肋條

31、的距離由原來的改為，抓棉打手的轉(zhuǎn)速， 混開棉機(jī)打手轉(zhuǎn)速，型梳針輥筒開棉機(jī)的打手轉(zhuǎn)速，單打手成卷機(jī)的綜合打手轉(zhuǎn)速；棉纖維卷的干定量為，聚乳酸莫代爾纖維纖維混合卷的干定量為。梳棉梳棉工序?qū)C(jī)械的穩(wěn)定狀態(tài)要求較高，在梳理化纖時采用“低速度、輕定量、少落少損、大隔距”的工藝原則。為了提高纖維轉(zhuǎn)移率，針布易選用“尖、密”的專用金屬針布。刺輥針布規(guī)格，錫林針布規(guī)格，活動蓋板針布規(guī)格，道夫針布規(guī)格；這些針布的配合可防止化纖充塞針齒間和纏繞針面。紡化纖時梳棉機(jī)主要工藝參數(shù)為：生條干定量；刺輥轉(zhuǎn)速，錫林轉(zhuǎn)速，蓋板速度，道夫轉(zhuǎn)速；刺輥與給棉板的隔距，刺輥與錫林的隔距，錫林與活動蓋板的隔距較紡棉時大選擇、和，錫林與

32、道夫之間的隔距。棉纖維按照常規(guī)工藝進(jìn)行梳理，最終獲得棉纖維精梳條干定量。并條為了提高聚乳酸纖維纖維混合生條的伸直平行度，先進(jìn)行預(yù)并，預(yù)并后將根化纖混合生條與根精梳棉條進(jìn)行混并一道，再將混并條進(jìn)行兩次并條。并條工序應(yīng)采用較大的羅拉隔距和羅拉加壓以改善條干；牽伸偏大掌握以利于消除纖維彎鉤；相對濕度要保持在左右。主要工藝參數(shù)見表。粗紗粗紗工序采用“大隔距、低速度、重加壓、小后區(qū)牽伸”的工藝原則。由于聚乳酸纖維及莫代爾纖維表面比較光滑抱合性較差，易產(chǎn)生意外牽伸，同時為了使粗紗開車順利及在細(xì)紗機(jī)上粗紗能順利退繞；因此粗紗捻系數(shù)和卷繞密度需在保證細(xì)紗不出硬頭的情況下適當(dāng)偏大掌握。主要工藝參數(shù)為：羅拉隔距（

33、）×（）×（），鉗口隔距 ，錠子速度，總牽伸倍數(shù)倍，后牽伸倍數(shù)倍，粗紗干定量，設(shè)計(jì)捻系數(shù)。棉/ 亞麻混紡紗生產(chǎn)工藝棉/ 亞麻( 7。/ 3。) 2 9.3t ex 混紡紗, 可用于織造高檔T 恤衫、床上用品、高檔襪子等織物, 產(chǎn)品風(fēng)格獨(dú)特在國內(nèi)外具有較大市場潛力和發(fā)展前景。1 亞麻纖維的選擇亞麻纖維選用亞麻廠的精梳落麻, 根據(jù)紡紗工藝要求長度進(jìn)行開松、切斷, 切段長度為7 o m m , 纖度為15.gd t e x , 麻粒為8 9 8 / 1 0 克。2 紡紗工藝流程A 0 0 2 A 0 0 6B A 0 3 4一A 0 3 6 B A 0 9 2 A A 0 7 6

34、 C A 1 8 6 C A 2 7 2 C A 2 7 2F A 4 5 6C A s l 3W 1 3 3 2M3 主要工藝參數(shù)一 開清棉 亞麻纖維含灰分達(dá)。20 m m 以下短絨占24 %, 因此實(shí)際混合時, 應(yīng)增加亞麻纖維含量, 按棉/ 亞麻( 6 6 / 3 4) 重量比例上包; 成卷干重為4 1 5 9 / m , 為了提高除雜效率, 開清點(diǎn)塵棒隔距應(yīng)偏大掌握; 為了解決A 1 86 C 棉網(wǎng)的破邊問題, 應(yīng)將A o 76 C 型成卷機(jī)塵籠后方斜板于左右側(cè)各加厚cZ m, 使成卷寬度較標(biāo)準(zhǔn)縮減c4 m.3 2 梳棉生條干定量24.2 1 9 / s m, 采用緊隔距、強(qiáng)分梳、多落雜

35、, 后車肚采用低刀( 一s m m )、大角度( 10 0 ) 以增加落雜; 加大錫林與刺輥速比( 1 : 1.9 7) 有利于控制棉結(jié)的產(chǎn)生; 錫林至蓋板隔距選用0.1 8、0.1 5、0.1 5、0.1 5、0.1 8m m, 小漏底進(jìn)出口隔距為8 X 0.s m m。3 3 并條要注意防止繞膠輥、堵眼等問題, 工藝參數(shù)如表13 4 粗紗采取重定量( 干重為6.0 49 / l o m )、小牽伸( 牽伸倍數(shù)為7. 39 倍, 后區(qū)牽伸為1.15 倍)大捻系數(shù)(1 14.8 ), 羅拉握持距5 0.5 x 5 2.5m m。.3 5 細(xì)紗由于亞麻經(jīng)切段仍含有超長纖維, 為解決橡皮紗問題,

36、故將中鐵輥換成膠輥, 并在膠輥上開深0.s m m 的槽, 形成滑溜牽伸; 總牽伸倍數(shù)為23.57 , 后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.30, 捻系數(shù)為3 94,羅拉中心距為4 x 51 m m。4 產(chǎn)品質(zhì)最水平經(jīng)過兩個月的批量生產(chǎn)和測試, 棉/ 亞麻( 7 。/ 3 0 ) 2 9.3 t ex 混紡紗質(zhì)量水平如表2。用毛棉混紡紗制成的針織產(chǎn)品, 因毛纖維的特性, 而具有彈性好、手感豐滿、吸濕能力強(qiáng)、保暖性好等優(yōu)點(diǎn), 是制作春秋季提花針織T 恤等服裝的理想面料。目前, 此類產(chǎn)品在東南亞市場上倍受青睞,并有著廣闊的市場前景。本文就W/ JC 50/50 , 21tex 混紡紗試紡的工藝流程、主要工藝參數(shù)及生

37、產(chǎn)過程中遇到的主要問題進(jìn)行探討。1 原料選配1.1 毛纖維的選配W/JC 50/50 , 21tex 紗, 選用纖維品質(zhì)為15.625tex (64 公支) 的毛條, 經(jīng)過自制的牽切機(jī), 拉切成纖維主體長度為40mm 的毛條;干定量為27.9g/5m , 實(shí)際回潮為13.25%。1.2 棉纖維的選配棉纖維的選用可參照J(rèn)C32S 配棉。我們在試紡時選用的棉纖維規(guī)格為:品級2.21, 主體長度29.58mm , 含水10.1 %, 含雜2.1%, 纖維品質(zhì)0.178tex (5585 公支), 16mm 以下短線13.6%, 10mm 以下短絨6.8%。2 工藝流程毛和棉混紡一般可選擇兩種混和方法

38、:第一種方法是在開清棉階段進(jìn)行混和, 第二種方法是在并條機(jī)上進(jìn)行混和。因?yàn)槲覀冞x用的是毛條, 所以采用第二種方法。工藝流程如下:3 主要工藝參數(shù)在精梳棉條的加工過程中, 各工序的工藝參數(shù)選擇與同號的精梳純棉針織用紗相同, 在此恕不贅述。下面重點(diǎn)探討毛和棉混合后各工序的工藝參數(shù)。3.1 并條3.1.1混紡時條子定量的確定毛棉混紡在并條工序應(yīng)用一混二并的工藝原則。為了保證毛棉混紡時正確的混紡比, 在毛條牽切時, 有意控制毛條的干定量為27.0g/ 5m, 精梳棉條的干定量為20.25g/ 5m。用3 根毛條和4 根棉條在并條機(jī)上進(jìn)行混和, 以達(dá)到正確的W/ JC 50/ 50 的混紡比例。3.1.

39、2并合數(shù)、牽伸倍數(shù)、牽伸分配并條的頭道采用7 根并合(3 根毛條, 4 根棉條);牽伸倍數(shù)應(yīng)偏大選擇, 有利纖維的伸直平行, 選用的牽伸倍數(shù)為8.8 倍。二道采用8 根并合, 使兩種纖維能充分混合均勻, 牽伸倍數(shù)為8.5 倍。末道并條采用7 根并合, 其牽伸倍數(shù)應(yīng)比前兩道減小, 以確保較理想的條干均勻度, 我們選用的牽伸倍數(shù)為8.07 倍。熟條的定量應(yīng)偏輕掌握, 以減少后道工序的牽伸負(fù)擔(dān), 所以我們選用15.0g/5m 。頭道、二道、三道前區(qū)集束羅拉至壓輥的張力牽伸比紡棉時(1.013) 要大, 選用1.025 倍。如張力牽伸小, 因條子較蓬松, 會出現(xiàn)涌頭現(xiàn)象, 影響成條。喇叭口口徑也要偏大

40、掌握選用5.0mm (紡棉時一般為3.0mm)。3.1.3羅拉隔距紡中等長度原棉時(手扯長度27mm, 品質(zhì)長度30mm 左右), 主牽伸區(qū)的羅拉隔距為4 6mm , 后區(qū)隔距8 11mm 。因毛、棉混紡時, 由于棉經(jīng)過精梳, 毛纖維的主體長度為40mm, 所以在選取隔距時, 參照滌/ 棉混紡紗, 選用15mm ×25mm 。3.2 粗紗粗紗機(jī)采用A456E 型, 粗紗號數(shù)為420tex , 總牽伸倍數(shù)為6.87。在總牽伸倍數(shù)不大的情況下, 后區(qū)選用較小的牽伸倍數(shù)以充分發(fā)揮皮圈牽伸控制纖維的能力。因此, 我們在后區(qū)選用1.152, 前區(qū)選用5.96。羅拉隔距偏大掌握, 選用27mm&

41、#215;33mm 。粗紗捻系數(shù)考慮到毛纖維剛性好, 與棉纖維抱合力稍差,選用80。3.3 細(xì)紗在細(xì)紗工藝, 為確保較理想的條干均勻度, 我們選用了較小的后區(qū)牽伸。試紡時選用1.25 倍, 總牽伸為22.25 倍, 皮圈鉗口隔距為3.5mm , 羅拉隔距選用20mm ×32mm , 細(xì)紗捻系數(shù)選用320。3.4 自動絡(luò)筒機(jī)為進(jìn)一步提高紗線質(zhì)量, 對自動絡(luò)筒機(jī)我們選用ESPERO-M 型, 并配備Uster 電子清紗器。有關(guān)參數(shù)如下:DS (短粗直徑):+160%;LS (短粗長度):2cmDL (長粗直徑):+45%;LL (長粗長度):30cmD (長細(xì)直徑):-30%;L (長細(xì)

42、長度):40cm4 成紗質(zhì)量經(jīng)檢測, W/JC 50/50 , 21tex 紗的成紗質(zhì)量見附表。5 生產(chǎn)中存在的問題與解決辦法5.1 靜電在棉紡車間紡制毛棉混紡紗, 因上機(jī)回潮率達(dá)不到要求, 毛纖維非常蓬松, 因而會出現(xiàn)粘纏機(jī)件的現(xiàn)象。解決辦法是:在紡紗過程中可適當(dāng)?shù)靥砑佑蛣?如平平加O), 抑制正電荷, 減少蓬松度;上機(jī)回潮率最好控制在15%以上。5.2 條干水平從成紗質(zhì)量可以看出, W/ JC 50/50 , 21tex 紗的烏斯特條干CV 值偏大, 而波譜圖良好, 沒有明顯的機(jī)械不勻或牽伸不勻。據(jù)此分析造成烏斯特條干CV 值偏大的主要原因是隨機(jī)不勻較大, 與原料組成有關(guān)。由于棉纖維與毛纖

43、維長度差異大, 因而建議在紡類似紗線時應(yīng)適當(dāng)提高棉纖維的等級。此外, 并條、粗紗、細(xì)紗工序應(yīng)采用輕定量、小牽伸倍數(shù), 盡可能減少由此造成的牽伸不勻。5.3 溫濕度毛纖維紡紗要求有較高的相對濕度。整個紡紗過程車間的相對濕度最好能保持在70%以上, 并保證纖維處于放濕狀態(tài)。因此從前到后車間的相對濕度應(yīng)逐漸減小。同時盡量縮短同一批毛條的生產(chǎn)時間,如放置時間過長, 應(yīng)將毛條蓋好, 防止水分和油劑揮發(fā)。粘麻混紡紗生產(chǎn)工藝一原料的選擇東北地區(qū)亞麻資源豐富, 纖維品質(zhì)好, 發(fā)揮地區(qū)優(yōu)勢, 合理利用好亞麻纖維, 開發(fā)更多更好的亞麻混紡產(chǎn)品, 意義重大。1 9 9 3 年初, 我們利用棉紡設(shè)備, 開發(fā)干紡粘麻混

44、紡紗產(chǎn)品。由于亞麻纖維剛硬, 無天然卷曲, 抗扭力大, 卷繞性差,所以紡紗時纖維間抱合力小, 易滑脫。通常高支亞麻紗都采用濕法紡紗。干紡高支粘麻混紡紗相對來說, 生產(chǎn)工藝技術(shù)難度大, 成品質(zhì)量難以控制。為了有效地利用亞麻纖維, 我們根據(jù)它的自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn), 采用了粘麻混紡。這樣既保留了兩種纖維的良好服用性能和外觀光潔挺括的效果, 又起到了揚(yáng)長避短, 提高紡紗性能之目的。粘膠纖維濕態(tài)強(qiáng)力差, 可亞麻纖維濕態(tài)強(qiáng)力大;亞麻纖維成紗條干均勻度差, 而粘膠纖維具有良好的可紡性。利用現(xiàn)有的棉紡設(shè)備, 生產(chǎn)粘麻混紡產(chǎn)品, 原料的品質(zhì)選擇十分關(guān)鍵。我們采用的亞麻性能指標(biāo)如表l 。對粘膠纖維的選擇, 一般說來,

45、生產(chǎn)小特?cái)?shù)的細(xì)紗常采用較細(xì)纖維, 但是纖維過細(xì)則容易導(dǎo)致斷裂或纏結(jié), 造成加工困難。為了使粘麻混紡紗中的纖維分布合理化, 保證紗線中的纖維根數(shù), 提高成紗強(qiáng)力和條干均勻度, 減少紗線表面毛羽, 滿足粘麻混紡紗生產(chǎn)工藝要求, 必須對粘膠纖維提出嚴(yán)格要求, 每批投料都要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn), 以確保生產(chǎn)工藝的可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。我們選用的粘膠纖維的性能指標(biāo)如表2 所示我們是利用棉紡設(shè)備生產(chǎn)粘麻混紡5.5特紗, 所以, 必須首先對現(xiàn)有的棉紡設(shè)備進(jìn)行部分技術(shù)改造, 以滿足粘麻混紡紗生產(chǎn)工藝的要求, 確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。同時, 所采用的生產(chǎn)工藝與原棉紡生產(chǎn)工藝也不盡相同。工藝流程: L A o 03 型

46、開清棉聯(lián)合機(jī) A 1 86型梳棉機(jī) A 2 72 型并條機(jī)(2 3 道) A 4 5 B3型粗紗機(jī) A 5 12 型細(xì)紗機(jī)粘麻混紡紗的生產(chǎn)技術(shù)關(guān)鍵就是要很好地解決亞麻纖維的可紡性, 提高成紗質(zhì)量。因亞麻纖維松散、平滑、粗硬, 且無天然卷曲, 麻皮雜質(zhì)多, 紡成粗紗條干差, 導(dǎo)致細(xì)紗斷頭率高, 品質(zhì)指標(biāo)低。因此, 生產(chǎn)工藝參數(shù)及工藝條件的確定至關(guān)重要。我們的具體做法如下:清梳工藝總的原則是加強(qiáng)梳理, 充分開松混和。小隔距, 重加壓, 低車速。由于亞麻纖維剛性大, 刺輥的作用強(qiáng)烈, 所以在保證一定的刺輥梳理度的前提下, 刺輥速度不宜過高, 以減少對亞麻纖維的損傷, 降低短絨率。通過實(shí)踐摸索, 我們

47、認(rèn)為刺輥轉(zhuǎn)速以9 5 0 一l o s o r /m in 為宜。給棉羅拉加壓宜適當(dāng)加重一些。錫林蓋板區(qū)是纖維的自由梳理區(qū), 纖維在針齒間要經(jīng)過反復(fù)梳理, 因此隔距控制十分關(guān)鍵。我們選用的錫林蓋板隔距為: 2 0、9s、s、9 ,比梳棉和純粘膠梳理隔距略小, 使針齒刺人纖維層深, 接觸的纖維多且長, 保證了梳理力, 提高纖維梳理分離度。道夫速度偏低控制在14 1 6 r / m ni, 如過快則成網(wǎng)質(zhì)量差, 三道并條( 紡純粘膠二道) 工藝采用低速度。由于亞麻纖維長度差異大, 短絨率較高45 5 %, 纖維自身抱合力差, 所以前羅拉速度不能太快, 一般應(yīng)控制在1 2 0 0一1 2 5 0 r

48、 / m i n 。羅拉加壓比紡純棉紗應(yīng)增加20 30 % 以便增大摩擦力界, 保證牽伸過程中對浮游纖維的控制。粘麻混紡纖維質(zhì)量差異較大, 直接影響條干均勻度, 因此, 應(yīng)盡量使纖維伸直平行, 這樣, 在并條牽伸分配上, 頭并大牽伸, 末并小牽伸。在單臺牽伸分配上, 要突出主牽伸區(qū)的作用。為了更加有效地控制纖維運(yùn)動,羅拉隔距應(yīng)前區(qū)小, 后區(qū)大, 牽伸倍數(shù)和隔距調(diào)整時, 要在重加壓的基上進(jìn)行變動, 以確保對纖維的有效握持。由于粘麻混紡紗纖維間抱合力差, 為保證成紗強(qiáng)力, 我們選用較大的粗紗捻系數(shù), 一般掌握在1 23 1 29, 但粗紗捻系數(shù)也不能過大, 否則細(xì)紗工序會出現(xiàn)牽伸不開現(xiàn)象, 產(chǎn)生橡

49、皮紗。在生產(chǎn)過程中, 粘麻混紡紗的橡皮紗較多, 其主要原因是纖維整齊度差, 為了盡量減少橡皮紗的產(chǎn)生, 適應(yīng)牽伸區(qū)中牽伸力的增加, 所以前羅拉必須采用重加壓工藝。我們一般把前羅拉加壓到150 N /雙錠以上, 而且要定期檢查, 加強(qiáng)維修, 保證工藝上車。同時, 考慮適當(dāng)增大皮圈鉗口的握持力, 隔距塊要比紡棉時偏小掌握。由于生產(chǎn)工藝上采取了一系列技術(shù)措施, 細(xì)紗斷頭率明顯下降, 開始試制時斷頭率在180 根/ 千錠時, 后來逐漸穩(wěn)定在75 一80 根/ 千錠時以內(nèi)。我們生產(chǎn)的出口粘麻混紡紗產(chǎn)品質(zhì)量見表3。4. 細(xì)紗工藝特點(diǎn)和技術(shù)關(guān)鍵傳統(tǒng)棉紡細(xì)紗工序是紡紗的最后工序,也是主要的工序。細(xì)紗工藝技術(shù)路

50、線是否合理, 對紡紗的產(chǎn)量、質(zhì)量、效益等起著重要的作用。建國以來, 我國細(xì)紗工藝技術(shù)得到了很大的發(fā)展, 牽伸裝置從簡單三羅拉、重錘加壓, 發(fā)展到雙短皮圈、杠桿加壓, 長短皮圈、搖架加壓。牽伸型式從50 年代日東式、綜合式、1 2 9 1一1 2 9 3 系列發(fā)展到6 5型A 5 1 2、A 5 1 3系列, 直到目前的F A S O Z、50 3 系列。隨著化纖工業(yè)的發(fā)展, 產(chǎn)生了A 5 13 M 中長系列, 基本上實(shí)現(xiàn)了長短纖維系列化。細(xì)紗的紡紗速度從50 年代的20 m / 左右發(fā)展到目前的40 m /S , 錠子最高速度可達(dá)1 8 0 0 r / m 泣以上,紡紗單產(chǎn)水平和錠速在國際上處

51、于領(lǐng)先地位?；仡櫦?xì)紗工藝技術(shù)的發(fā)展, 既有成功的經(jīng)驗(yàn), 也有值得吸取的教訓(xùn)。19 5 6年鑒定的綜合式大牽伸, 由于缺乏科學(xué)的分析, 產(chǎn)品質(zhì)量較差, A 5 63 型超大牽伸走彎路。在片面追求速度的思想指導(dǎo)下, 一度不講經(jīng)濟(jì)效益, 只求高產(chǎn)高速, 造成車速過高, 牽伸倍數(shù)過大, 產(chǎn)品質(zhì)量下降, 斷頭增多, 效率降低。近年來, 隨著改革開放, 引進(jìn)了具有先進(jìn)水平的國外細(xì)紗機(jī)。我國細(xì)紗工藝技術(shù)與其相比, 差距甚大。為此, 必須結(jié)合國情,研究探討合理的細(xì)紗工藝技術(shù)路線, 為細(xì)紗工藝技術(shù)的發(fā)展提供方向。( 一) 關(guān)于細(xì)紗牽伸型式問題目前有的牽伸工藝路線是采用后區(qū)牽伸縮小, 將牽伸倍數(shù)基本上集中于前區(qū)。

52、這種牽伸工藝已為國內(nèi)絕大多數(shù)紡織廠采用, 瑞士立達(dá)G S l/ 細(xì)紗機(jī)上所用的也是這種工藝,經(jīng)國內(nèi)多數(shù)廠生產(chǎn)檢驗(yàn), 證實(shí)了這是一種較好的牽伸工藝模式。近年來, 國內(nèi)根據(jù)引進(jìn)設(shè)備, 小量采用V 型牽伸, 其特點(diǎn)在于可以得到較大的后區(qū)牽伸和較大的細(xì)紗總牽伸。這種型式的牽伸由于其后區(qū)為曲線牽伸, 故須條在兩鉗口之間的接觸長度可以達(dá)到其總長的42 % 左右。經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐的考驗(yàn), 也顯示出對成紗質(zhì)量有其優(yōu)越性, 目前已有福建三明、江蘇丹陽的棉紡廠和上棉二十八廠、六廠等應(yīng)用。根據(jù)上棉六廠的試驗(yàn), 應(yīng)用V 型牽伸紡40 英支滌棉紗, 總牽伸為38 39 倍, 后牽伸為1.31一1.6 3倍時, 烏斯特條干C

53、 獷% 可達(dá)到15.5% 以下, 紡45 英支滌棉紗, 后區(qū)牽伸加大至1.97倍, 總牽伸達(dá)到53 倍時, 烏斯特條干C V %可保持在1 5.5% 左右。但經(jīng)中國紡大及上棉二十八廠試驗(yàn), 認(rèn)為即使采用V 型牽伸, 后區(qū)牽伸增大后, 烏斯特條干C 廠% 也會上升。我們認(rèn)為, 在當(dāng)前所用的幾種牽伸型式中,應(yīng)該肯定V 型牽伸對成紗條干質(zhì)量的提高有較明顯的好處, 是今后值得推薦擴(kuò)大應(yīng)用的牽伸型式。( 二) 關(guān)于改善牽伸工藝適應(yīng)性今后發(fā)展細(xì)紗機(jī)對不同品種的適應(yīng)能力必須增強(qiáng), 如過去一般細(xì)紗機(jī)僅適用于紡3 8 51 m m 長度的纖維, 紡65 m m 時要用5 1 3一M 型, 牽伸工藝通用性較差。我

54、們認(rèn)為國外的情況可作為我們今后發(fā)展的借鑒, 今后我們的牽伸搖架應(yīng)是棉與中長纖維牽伸工藝通用的長搖架, 配以不同尺寸的上銷, 如現(xiàn)在正在研制已經(jīng)通過生產(chǎn)鑒定的S Y J Z二1 5 。搖架, 可以適紡3 ; 65 m m 長度纖維或其他較大范圍纖維長度, 使?fàn)可旃に嚨倪m應(yīng)性能夠改善, 這是應(yīng)該在牽伸工藝中加以.肯定的一個問題。( 三) 關(guān)于加壓型式問題關(guān)于加壓型式方面, 按壓力性質(zhì)及使用情況, 先后有過重力加( 重錘) , 磁性加壓, 再迸一步發(fā)展至彈簧加壓以及最新的流體( 氣體) 加壓。由于工藝的發(fā)展, 大鐵輥及重錘杠桿等已不能適應(yīng)牽伸發(fā)展需要?，F(xiàn)在廣泛采f)J 的彈簧加壓以及近期內(nèi)由引進(jìn)消化

55、吸收的氣動加壓, 在技術(shù)上的選擇尚在相持階段。彈簧加壓有結(jié)構(gòu)輕巧、慣性小、吸震、產(chǎn)生較大壓力、不受羅拉座傾角的影響、工藝適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn), 但缺點(diǎn)是制造工藝要求高。根據(jù)我國國情, 彈簧要求達(dá)到相互差異小, 使用壽命長( 壓力“ 衰退” 現(xiàn)象的出現(xiàn)遲) 等尚存在一定困難, 所以今后有可能部分被氣動加壓所代替。但氣動加壓也有對部件加工精度要求高、管路多、維護(hù)困難、容易產(chǎn)生錠間壓力差異等我國國情所不能適應(yīng)的問題。我們認(rèn)為在今后相當(dāng)長的一段時間內(nèi), 彈簧搖架加壓應(yīng)該是我國細(xì)紗工序所采用的一種肯定的型式, 其中彈簧質(zhì)量必須要進(jìn)一步研究提高, 應(yīng)該盡快使之達(dá)到國外先進(jìn)水平。對于國內(nèi)氣動加壓目前所存在的一些問

56、題, 也應(yīng)盡快研究解決, 以便在國內(nèi)能夠進(jìn)一步擴(kuò)大推廣應(yīng)用。( 四) 關(guān)于皮輥問題對于成紗質(zhì)量來講, 細(xì)紗機(jī)皮輥也是一關(guān)鍵性的部件, 長期以來為了提高質(zhì)量需要達(dá)到穩(wěn)握持, 所以, 一直采用重加壓配以硬度較高的皮輥?，F(xiàn)在隨著引進(jìn)設(shè)備的元件及工藝的影響, 已經(jīng)有進(jìn)一步改進(jìn)的可能。穩(wěn)握持對成紗質(zhì)量有利, 但由于需加重壓, 對用電及牽伸機(jī)構(gòu)部分物料的使用壽命會帶來不利影響。近年根據(jù)上海及有關(guān)地區(qū)的試驗(yàn)證實(shí), 應(yīng)用低硬度( 由原來的邵氏85 減至6 5)的8 49 皮輥, 表面涂以R C 一1 A L 涂料, 能夠在減輕加壓的條件下紡出與重加壓時同樣均勻的細(xì)紗。根據(jù)試驗(yàn), 在A s l3 細(xì)紗機(jī)上紡13 號滌棉紗時, 用軟皮輥1 2k g / 雙錠加壓時所紡得紗的條干C 廠%為1 5.51 % , 用硬皮輥1 6 k g /雙錠加壓時所紡得紗的條干C 獷% 為1 5.58 % , 二者基本接近, 即用低硬度( 邵氏“ “