往復(fù)式壓縮機施工方案

1、往復(fù)式壓縮機施工方案目錄1工程概況22 編制依據(jù)23施工準(zhǔn)備24施工程序及方法35質(zhì)量控制點及質(zhì)量保證措施126安全技術(shù)措施137施工機具及措施用料158施工進度計劃169HSE管理體系1710質(zhì)量管理體171工程概況1 編制說明1.1本方案適用于甘肅宏匯能源化工有限公司1000萬噸煤炭分質(zhì)利用項目一期工程50萬噸/年煤焦油精制裝置安裝工程（標(biāo)段）中往復(fù)式壓縮機安裝試運轉(zhuǎn)方案。1.2壓縮機參數(shù)序號名稱規(guī)格型號數(shù)量主要參數(shù)1液相加氫新氫壓縮機C-201ABDW-12.8/(24-112)-X2臺介質(zhì)名稱：新氫流量：12.8m/min 入口操作溫度：40 操作壓力：進口2.4MPa(G) 出口11

2、.2MPa(G)2加氫精制新氫壓縮機C-301ABMW-26.6/(24-192)-X2臺介質(zhì)名稱：新氫流量：22.73m/min 入口操作溫度：40 操作壓力：進口2.4MPa(G) 出口19.2MPa(G)3加氫裂化循環(huán)氫壓縮機C-501ABDW-5.5/(160-182)-X2臺介質(zhì)名稱：循環(huán)氫流量：5.5m/min 入口操作溫度：40 操作壓力：進口16MPa(G) 出口18.2MPa(G)2 編制依據(jù)2.1化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范HG20203-20002.2風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-20102.3機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231

3、-20092.4 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20102.5現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20112.6設(shè)備隨機資料3施工準(zhǔn)備3.1 壓縮機設(shè)備圖紙、安裝說明書、安裝及驗收規(guī)范等資料齊全。3.2 吊裝機械、鉗工安裝與找正找平機械、管道加工機械、焊接機械等施工機具，煤油、白布、木方等材料，水平儀、千分尺等儀器到位，性能良好，滿足施工需要。3.3 組織施工人員認真熟悉施工圖紙、安裝說明書及驗收規(guī)范，技術(shù)負責(zé)人對施工人員進行技術(shù)交底。3.4基礎(chǔ)驗收a.基礎(chǔ)移交時，辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)。b.基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱、橫中心線?；A(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等

4、缺陷。c. 基礎(chǔ)復(fù)測的允許偏差應(yīng)符合下要求壓縮機基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差項目允許偏差（mm）機組各中心線20基礎(chǔ)標(biāo)高-20基礎(chǔ)外形尺寸20基礎(chǔ)面水平度（每米）5基礎(chǔ)面水平度（全長）10基礎(chǔ)垂直度（每米）5基礎(chǔ)垂直度（全長）10地腳螺栓孔(1)中心位置(2)深度(3)孔壁鉛垂度10+20104施工程序及方法4.1施工程序 施工準(zhǔn)備設(shè)備開箱檢驗基礎(chǔ)處理安裝就位找正、找平一次灌漿二次找正二次灌漿拆檢清洗回裝聯(lián)軸器對中壓縮機試運行4.2施工方法4.2.1 設(shè)備開箱驗收及保管a.設(shè)備的開箱檢驗應(yīng)在業(yè)主方、供貨方、監(jiān)理方及施工方相關(guān)人員參加下，按照裝箱清單進行。核實壓縮機、附屬設(shè)備及零部件的名稱、型號、規(guī)

5、格、數(shù)量，不得有缺件、損壞、銹蝕等情況；檢查產(chǎn)品合格證、隨機技術(shù)文件及專用工具。b.對所有部件應(yīng)妥善保管、存放，嚴防丟失、損壞、銹蝕。對專用工具清點造冊，施工完畢后如數(shù)交還業(yè)主。4.2.2基礎(chǔ)處理與墊鐵布置a.清洗基礎(chǔ)表面油污，并鏟出麻面，麻點應(yīng)分布均勻，深度不宜小于10mm。b.清除地腳螺栓孔內(nèi)雜物和積水。c.基礎(chǔ)放置墊鐵處剔成坑狀且平整，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m。d.墊鐵布置在靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座筋板下方。每組墊鐵數(shù)量不得超過四塊，允許有一組斜墊鐵。4.2.3 壓縮機組安裝4.2.3.1壓縮機組裝順序機身、電機安裝曲軸安裝連桿、十字頭安裝填料、接筒、氣缸安裝活塞安裝刮油器

6、、氣閥安裝隨機管路安裝油管路試運行儀表調(diào)試壓縮機試車4.2.3.2機身安裝a.對主機進行解體處理，作詳細拆卸記號及記錄，特別是軸瓦、連桿、十字頭、大小頭瓦、十字頭銷，保證回裝時不會出錯。b.將機身里的污物、鐵銹除盡，仔細檢查有無裂紋和砂眼等缺陷。c.起重機將機身整體吊放到基礎(chǔ)墊鐵上就位，吊裝過程中保持機身基本水平和穩(wěn)定。d.鉗工對機身進行找正，應(yīng)使墊鐵組與機身底座完全接觸，均勻受力。機身水平度應(yīng)用水平儀檢測，縱向水平在十字頭滑道的前后兩點的位置上測量，水平度不應(yīng)超過0.1mm/m；橫向水平度在機身軸承座孔處測量，水平度不應(yīng)超過0.05mm/m。并以兩端數(shù)值為準(zhǔn)，中間值做參考，兩者水平度偏差不得

7、大于0.05mm/m。e.待曲軸安裝后，需在曲軸頸上復(fù)測水平度，不應(yīng)超過0.1mm/1m，并保證軸頸底部與軸瓦接觸良好。f.地腳螺栓利用AC型鋁殼扭矩扳手280-760NM，緊固力矩560NM，按對稱位置均勻擰緊，緊固過程中保證機身水平度不發(fā)生變化。g.找正符合要求后,焊工將墊鐵點焊好，二十四小時內(nèi)進行二次灌漿，并保證機器安裝精度。4.2.3.3曲軸安裝a.安裝前將曲軸放在煤油里徹底清洗干凈，詳細檢查曲軸有無銹蝕、裂痕、砂眼；用壓縮空氣吹洗油眼，檢查油路是否暢通；堵油螺塞是否牢靠，平衡塊的鎖緊裝置是否緊固。b.將軸瓦裝入軸承座上，注意上下軸瓦的正確位置。c.用起重機吊曲軸就位，用壓鉛法測主軸承

8、徑向間隙。d.將各曲拐分別置于上、下、左、右四個相互垂直的位置上，分別測量其曲拐臂間距離，其偏差值應(yīng)符合附表一中規(guī)定。e.測量完畢后，用扭矩扳手擰緊連接螺栓。4.2.3.4十字頭、連桿的安裝4.2.3.4.1十字頭安裝a.安裝前應(yīng)徹底清洗掉進行油封的防銹油，然后檢查十字頭滑履工作面上是否有鑄造砂眼、氣孔等缺陷；放于平板上，用壓縮空氣吹洗，檢查油路是否暢通；注意檢查十字頭上下滑履的巴氏合金是否澆注牢靠。b.采用著色法檢查十字頭滑履與滑道間的接觸面積：在滑履上涂上紅丹，將十字頭放入中體滑道內(nèi)，使十字頭來回運動數(shù)次，查看接觸面分布是否均勻，并要求接觸面面積不小于70%。如果接觸面分布不均勻，可用三角

9、刮刀修刮，直到符合要求。c.壓縮機機身兩側(cè)的十字頭，因其受作用力方向相反，制造廠在出廠時已將各自十字頭滑履上的墊片數(shù)量進行調(diào)整，并在每個十字頭與其對應(yīng)的機身處打上字頭標(biāo)記，安裝時，應(yīng)注意其對應(yīng)關(guān)系，不得裝錯。4.2.3.4.2連桿安裝a.安裝前先檢查大、小頭軸瓦的粗糙度是否有明顯的裂痕、拉傷現(xiàn)象；桿體有無刀痕和毛刺，圓角過度面避免刀痕、劃傷和碰傷；再用煤油將連桿清洗干凈，用壓縮空氣檢查油路是否暢通。b.用塞尺測量十字頭銷與連桿小頭襯套徑向間隙；用內(nèi)、外徑千分尺測連桿大頭瓦與曲柄銷徑向間隙。4.2.3.4.3 裝入十字頭，再裝入連桿，將大頭瓦與曲軸連接，最后穿十字頭銷，并固定；用塞尺在十字頭與滑

10、道全行程的各個位置上測量徑向間隙。4.2.3.5填料、接筒、氣缸安裝a. 用煤油將缸內(nèi)垃圾、鐵屑、黃油等清洗干凈；然后進行外觀檢查，氣缸上不允許有砂眼、氣孔、夾渣等缺陷，氣缸鏡面嚴防出現(xiàn)溝痕、擦傷、黑白斑點等；檢查氣缸鏡面粗糙度、橢圓度和錐度。b.填料安裝前進行拆卸、清洗。拆卸過程中注意標(biāo)記各組密封元件的裝配關(guān)系及順序，方便回裝。填料組裝好后，還應(yīng)進行磨合運行，保證注油孔、漏氣回收孔、充氮孔及冷卻水暢通、清潔，并整體安裝于氣缸上。c.現(xiàn)場到貨氣缸已和接筒連成一體，只要將接筒與機身以止口進行定位即可，定位面密封采用涂厭氧密封膠密封，緊固連接螺栓后，使機身與接筒面全部接觸無間隙。d.安裝氣缸支承，

11、通過支承底板上的調(diào)整螺釘，調(diào)整氣缸水平。e.由于接筒、機身止口連接平面是靠精密設(shè)備加工保證的，且設(shè)備出廠已用激光水平儀定位，故氣缸找正采用校水平找正法即可。在氣缸鏡面上用水平儀進行測量，其水平度偏差不得超過0.05mm/m，其傾斜方向應(yīng)與十字頭滑道傾斜方向一致，并應(yīng)測量活塞體與氣缸鏡面的徑向間隙，其間隙應(yīng)均勻分布，其偏差值不應(yīng)大于平均間隙的1/8-1/6。f.氣缸找正驗收依據(jù)活塞桿跳動值，活塞桿水平跳動值應(yīng)不大于0.064mm，垂直跳動值不大于0.084mm。4.2.3.6活塞安裝4.2.3.6.1制造廠出廠時，活塞體與活塞桿已按規(guī)定進行連接緊固成一體，故現(xiàn)場安裝時，不需解體和重新安裝。a.安

12、裝前進行清洗和檢查：在活塞承重面上不允許有裂縫、孔洞、砂眼、皺皮及溝槽等；活塞桿上不能有裂紋、碰傷；活塞環(huán)不應(yīng)有砂眼、溝槽和裂紋等缺陷，毛刺、飛邊和銳角須清除。b.安裝活塞環(huán)時，保證活塞環(huán)在環(huán)槽能自由轉(zhuǎn)動，壓緊活塞環(huán)時，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)，相鄰活塞環(huán)的開口位置應(yīng)相互錯開?；钊h(huán)與環(huán)槽軸向間隙應(yīng)符合附表一的規(guī)定值。c.安裝120片式支承環(huán)應(yīng)保證在活塞裝入氣缸時，支承環(huán)處于活塞正下方位置。d.在活塞桿尾部套入保護套，以避免安裝時刮傷填料密封環(huán)，然后將活塞推入氣缸。e.活塞與氣缸鏡面之間的徑向間隙和活塞在氣缸軸測、蓋側(cè)的止點間隙應(yīng)符合附表一的規(guī)定值。4.2.3.6.2活塞桿與十字頭采用液壓連接，其安

13、裝緊固程序如下：（1）安裝調(diào)整步驟：a.將壓力體、密封圈、壓力活塞、鎖緊螺母組裝后裝入活塞桿尾部與活塞桿臺肩緊靠，并將鎖緊螺母退至與壓力活塞平齊位置。b.將調(diào)整環(huán)旋入定位環(huán)時，使其徑向孔對準(zhǔn)定位環(huán)上任一螺孔，并擰入螺釘裝于活塞桿尾部。c.將止推環(huán)裝在活塞桿尾部外端，用彈簧箍住。d.盤車使十字頭移動將活塞桿尾部引入十字頭頸部內(nèi)，用棒扳手擰動調(diào)節(jié)環(huán)使定位螺母旋入十字頭螺紋孔內(nèi)，直至調(diào)節(jié)環(huán)與十字頭頸部端面接觸，然后將鎖緊螺母旋緊至十字頭頸部端面。連接過程中應(yīng)防止活塞轉(zhuǎn)動。e.盤動壓縮機，分別用壓鉛法測量前后止點間隙，其數(shù)值應(yīng)符合附表一中規(guī)定。f.活塞前后止點間隙合格后，應(yīng)退出鎖緊螺母，將定位螺圈上螺

14、釘拆除圖上厭氧膠后擰入，最后旋緊鎖緊螺母。(2)液壓緊固步驟：a.將隨機出廠提供的手動超高壓油泵的軟管與壓力體上G1/4接口相連。b.掀動油泵手柄，使油泵壓力升至150MPa（不得超過此壓力值），在油壓作用下環(huán)形活塞和壓力體分別壓向定位螺圈和活塞桿肩部，迫使活塞桿尾部發(fā)生彈性伸長形變，此時鎖緊螺母與十字頭頸部分開。再次用棒扳手旋緊鎖緊螺母，緊固時可用小錘輕輕敲擊棒扳手，以保證鎖緊螺母與十字頭頸部端面接觸貼實，然后卸壓，即完成第一次液壓緊固。c.第一次液壓緊固完成后，活塞桿尾部應(yīng)在初始伸長狀態(tài)下保持1小時，再進行第二次液壓緊固。仍以150MPa壓力，方法與第一次相同。d.第二次液壓緊固完成后，活

15、塞桿尾部應(yīng)在初始伸長狀態(tài)下保持1小時，再進行第三次液壓緊固。仍以150MPa壓力，方法與第一次相同。卸壓后即完成液壓連接緊固工作，全部完畢可投入使用。4.2.3.7刮油器、氣閥安裝a.安裝前清洗刮油器和氣閥，氣閥應(yīng)無質(zhì)量缺陷。b.刮油器安裝時注意刃口方向不得裝反，刃口朝機身方向。c.氣閥裝入氣缸時應(yīng)注意吸、排氣閥在氣缸中的正確位置，不得裝反，且同一氣閥的彈簧長度應(yīng)一致，彈簧和閥片應(yīng)無卡住和歪斜。d. 擰緊氣閥連接螺栓。e.氣閥組件安裝前先用煤油做氣密性試驗，環(huán)狀閥在5min內(nèi)允許有不連續(xù)滴狀滲漏，允許滲漏滴數(shù)下表。網(wǎng)狀閥在5min內(nèi)允許連續(xù)滴狀滲漏，但不得形成線狀流淌式滲漏。環(huán)狀閥進行氣密性試

16、驗允許滲漏滴數(shù)氣閥閥片圈數(shù)123456允許滲漏滴數(shù)10284064941304.2.3.8電動機安裝a.檢查機件有無損傷。b.用起重機將電動機安放在基礎(chǔ)上，并接近于最終軸線對準(zhǔn)的位置，應(yīng)使地腳螺栓穿過電動機地腳孔并與螺栓孔對準(zhǔn)，確認轉(zhuǎn)子固定托架已拆除。c.電動機軸與主軸粗對中，電動機軸與主軸粗對中偏差：徑向位移不應(yīng)大于0.1mm,軸向傾斜不應(yīng)大于0.1mm。電動機軸與主軸粗對中后，對電機地腳螺栓一次灌漿。d.待地腳螺栓養(yǎng)護期后，進行電動機軸與主軸精對中。電動機軸與主軸精對中偏差：徑向位移不應(yīng)大于0.03mm,軸向傾斜不應(yīng)大于0.05mm/m。找正、對中符合要求后對電機地腳螺栓二次灌漿。4.3附

17、屬設(shè)備安裝附屬設(shè)備包括分離器、冷卻器、緩沖器、稀油站等。a.設(shè)備就位前，應(yīng)檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置，各管路應(yīng)清潔暢通。b.設(shè)備就位后，鉗工進行找正工作。臥式設(shè)備的安裝水平和立式設(shè)備的鉛垂度偏差均不大于1/1000。c.自檢合格后，報業(yè)主、監(jiān)理進行三方共檢，合格后墊鐵隱蔽檢查，灌漿。4.4 管路安裝a.管道、管件、管支架在安裝前必須進行檢驗，并按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，不得使用不合格產(chǎn)品。b.管道、管件、管支架應(yīng)進行除銹防腐，過濾器、冷卻器、閥門、管件、法蘭等應(yīng)徹底清洗干凈。c.管路的安裝根據(jù)產(chǎn)品隨機出廠資料中的氣體管路圖或設(shè)計院的配管施工圖進行，相關(guān)技術(shù)要求應(yīng)嚴格遵循國頒或

18、部頒有關(guān)“高、中、低壓管道施工及驗收技術(shù)規(guī)范”的規(guī)定。d.系統(tǒng)配管安裝完成后，必須進行試壓、吹掃和清洗。4.4.1壓縮機管道試壓需要注意以下幾點：4.4.1.1管道上的流量計、過濾器、調(diào)節(jié)閥應(yīng)該拆除，用臨時短管代替該部分。4.4.1.2進水口必須設(shè)置在低處，高處需要安裝放空閥。4.4.1.3試壓開始前必須檢查復(fù)核以上工作是否都完好具備。4.4.1.4試壓的進行在此按照由低壓到高壓分多次升壓、停壓、觀察進行。一旦出現(xiàn)泄露事故應(yīng)立即停止試壓工作，并必須進行泄壓后方能進行修復(fù)工作。4.4.2壓縮機管道吹掃壓縮機負荷運轉(zhuǎn)前必須以潔凈的空氣或氮氣進行逐級吹掃，空氣吹掃應(yīng)進行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過

19、管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s，吹掃過程中，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。4.5油路系統(tǒng)的試運行4.5.1檢查機身油池的清潔情況，加入經(jīng)過精過濾的潤滑油至機身液位計或稀油站油箱液位計上規(guī)定高度（用油牌號按產(chǎn)品說明書要求）。環(huán)境溫度較低時應(yīng)先利用油加熱器給潤滑油加熱至20以上。4.5.2打開機身潤滑油進、出口與系統(tǒng)連接管路中的進、出閥門和系統(tǒng)旁通閥，打開油冷器的進出水閥門，然后啟動稀油站中的油泵。調(diào)節(jié)旁通閥，使系統(tǒng)油壓緩慢上升至0.20.3MPa之間。4.5.3調(diào)節(jié)油冷卻器的進出水閥門，將油溫穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。在油路系統(tǒng)試運行時

20、，同時檢查就地儀表柜內(nèi)油路情況，利用旁路閥，調(diào)試油壓控制器。正常開車時油壓應(yīng)大于0.17MPa。4.5.4油路系統(tǒng)試運行達到要求后，校正稀油站中的安全閥，然后將系統(tǒng)油壓恢復(fù)至正常開車油壓范圍內(nèi)。4.5.5在進行油循環(huán)時，應(yīng)對過濾器和雙聯(lián)冷卻器進行切換試驗，要求切換時油壓的波動不大于0.12MPa，至少不能斷油。4.5.6在進行油循環(huán)時，應(yīng)注意油過濾器前后的壓差，當(dāng)壓差達到規(guī)定值時應(yīng)進行切換并清洗過濾器濾芯。4.5.7在進行油循環(huán)時，檢查油路是否暢通，各潤滑部位的供油情況是否正常，以及系統(tǒng)各部連接處的密封性。如有缺陷應(yīng)馬上排除。油循環(huán)時間應(yīng)不少于4小時。油循環(huán)時間應(yīng)不少于4小時。油循環(huán)結(jié)束后應(yīng)拆

21、檢清洗各過濾器，使?jié)櫥到y(tǒng)具備壓縮機試車的條件。4.6儀表調(diào)試在壓縮機廠家的技術(shù)指導(dǎo)下并按照儀表設(shè)備使用說明書進行調(diào)試。4.6.1檢查與機組運行有關(guān)測試儀表及連鎖裝置的安裝是否正確。4.6.2在油循環(huán)時檢查就地儀表柜內(nèi)油路情況，利用旁路閥，調(diào)試油壓控制器。4.6.3水路循環(huán)時檢查各用水點的供水壓力、溫度、流量，各項參數(shù)穩(wěn)定后連續(xù)試運行。4.6.4試車時應(yīng)檢查各處一次就地一般的顯示情況；檢查儀表柜（盤）上的各儀表顯示是否正常，是否已具備開車條件。4.6.5報警、連鎖信號能否及時準(zhǔn)確發(fā)出。4.7壓縮機試車4.7.1壓縮機試車前準(zhǔn)備a.壓縮機組全部安裝完畢，復(fù)查汽缸蓋、氣缸、機身、十字頭、連桿、軸承

22、蓋等緊固件應(yīng)緊固與鎖緊，各專業(yè)安裝記錄及交工文件齊全。b. 與壓縮機組試車相關(guān)的給排水系統(tǒng)、配管、配電、儀表、附屬設(shè)備安裝完畢，并按規(guī)定檢查、試驗、調(diào)校完畢。c. 現(xiàn)場消防、安全準(zhǔn)備工作已到位。4.7.2空負荷試運轉(zhuǎn)a.空負荷試車前，應(yīng)拆下壓縮機各級吸、排氣閥，將各級氣缸清理干凈。b.開啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門，進水壓力應(yīng)符合規(guī)定要求。c.啟動循環(huán)油系統(tǒng)稀油裝置上的輔助油泵，調(diào)整壓力達到規(guī)定要求。d啟動注油器，檢查各注油點滴油情況。e.手動或電動將壓縮機盤車23轉(zhuǎn)，如無異常應(yīng)按電氣操作規(guī)程進行驅(qū)動機啟動前的準(zhǔn)備。f.瞬間啟動電動機，檢查壓縮機曲軸轉(zhuǎn)向是否正確，停機后檢查壓縮機各部位情況，如無異常現(xiàn)

23、象后，可進行第二次啟動。g.第二次啟動后運轉(zhuǎn)5min，應(yīng)檢查各部位有無過熱、振動異常等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題停機后應(yīng)查明原因，及時排除。h.第三次啟動后進行壓縮機空負荷、跑合性運轉(zhuǎn)，使壓縮機運動密封面達到嚴密貼合及運動機構(gòu)摩擦副達到更好配合，空負荷試運轉(zhuǎn)時間為46小時。i.空負荷試運轉(zhuǎn)使應(yīng)檢查下列項目：運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動。潤滑油系統(tǒng)工作是否正常，供油壓力、溫度應(yīng)符合規(guī)定要求。冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，供水壓力、溫度應(yīng)符合規(guī)定要求主軸承、驅(qū)動機軸承溫度不超過60。填料法蘭處活塞桿溫度不超過80。驅(qū)動機溫升、電流不應(yīng)超過銘牌中規(guī)定。電氣、儀表設(shè)備應(yīng)工作正常。4.7.3負荷試運轉(zhuǎn)a.壓縮機負荷試運轉(zhuǎn)必須

24、在空負荷試運轉(zhuǎn)合格、系統(tǒng)設(shè)備、管線吹掃完畢后進行。b.負荷試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)應(yīng)采用空氣或氮氣c.負荷試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各級吸、排氣閥全部裝上，系統(tǒng)管線、設(shè)備全部連接并緊固。d.負荷試運轉(zhuǎn)程序開啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門，進水壓力應(yīng)符合規(guī)定要求。啟動循環(huán)油系統(tǒng)稀油裝置上的輔助油泵，調(diào)整壓力達到規(guī)定要求。啟動注油器，檢查各注油點供油情況。手動將壓縮機盤車23轉(zhuǎn)，如無異常應(yīng)按電氣操作規(guī)程，啟動驅(qū)動機。打開各級旁通回路閥門末級出口閥門和各級緩沖器、冷卻器上的排污閥門。當(dāng)設(shè)有壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置時，應(yīng)將負荷控制閥手柄扳至空負荷位置，使儀表風(fēng)通至氣量調(diào)節(jié)裝置，將吸氣閥閥片壓下，使氣缸與吸氣腔相通。啟動壓縮機空運轉(zhuǎn)30m

25、in后，一切正常方可進行負荷試運轉(zhuǎn)。當(dāng)設(shè)有壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置時，應(yīng)將負荷控制閥扳手扳至100%負荷位置，使壓縮機氣閥進入正常狀態(tài)，逐級關(guān)閉容器上的排污閥和旁通回路閥門，緩慢關(guān)閉末級出口閥門，逐漸使末級出口壓力至規(guī)定壓力。負荷試運轉(zhuǎn)的各級壓力溫度參數(shù)應(yīng)符合出廠文件規(guī)定。負荷試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于48小時。e.負荷試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查的項目：各級進排氣壓力、溫度。冷卻水進水壓力、溫度、各回水管溫度。潤滑油供油壓力、溫度。機身主軸承溫度宜為60，其最高溫度不得超過65。填料函法蘭外活塞桿摩擦表面溫度不得超過100。運轉(zhuǎn)中應(yīng)無撞擊聲、雜音或振動等異常現(xiàn)象。各連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋和水套等不得滲漏。進

26、、排氣閥工作應(yīng)正常。各排氣緩沖器、冷卻器、分離器的排油、水情況。電動機電流變化和溫升情況，各處儀表及自動監(jiān)控裝置的靈敏度及動作準(zhǔn)確可靠性。5質(zhì)量控制點及質(zhì)量保證措施5.1主要控制點如下表：壓縮機質(zhì)量控制點 序號檢驗項目檢驗等級備注1設(shè)備材料交接檢查AR2設(shè)備基礎(chǔ)交接檢查BR3墊鐵地腳螺栓孔灌漿檢查AR4找正AR5二次灌漿AR6聯(lián)軸節(jié)對中：配管前、后AR7盤車檢查C8油系統(tǒng)清洗AR9單體試車AR5.2質(zhì)量保證措施5.2.1施工人員必須嚴格按隨機技術(shù)文件，有關(guān)規(guī)范和批準(zhǔn)方案進行施工。5.2.2施工中所有機具、索具要經(jīng)嚴格檢查，對于吊裝部件采取一定保護措施，調(diào)整兩軸對中時所用的表架必須有足夠的鋼性。

27、5.2.3壓縮機零部件拆洗過程中要輕拿輕放，避免磕碰，暫不安裝的零部件要妥善保管。5.2.4每一道工序必須按照規(guī)定要求嚴格檢查，檢查合格后方可進行下一道工序施工。5.2.5設(shè)備拆檢和裝配時，應(yīng)注意不讓工具及其它雜物遺于設(shè)備內(nèi)部。5.2.6施工中應(yīng)認真做好施工記錄。5.2.7對于施工完的工序，必須采取有效保護措施。5.2.8施工中所有量具必須檢驗合格，方可使用。5.2.9施工人員、技術(shù)人員要認真負責(zé)，并作好記錄。6安全技術(shù)措施6.1、施工人員應(yīng)嚴格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程和建設(shè)單位有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。6.2、進入現(xiàn)場要穿戴好勞保護具。6.3、登高作業(yè)應(yīng)注意防滑、防墜落。6.4、設(shè)備吊裝時應(yīng)穩(wěn)妥可

28、靠，嚴防設(shè)備損傷。6.5、設(shè)備拆檢和裝配時，應(yīng)注意不讓工具及其它雜物遺于設(shè)備內(nèi)部。6.6、施工中應(yīng)認真做好施工記錄。6.7、橋式起重機應(yīng)由專人負責(zé)操作。6.8、化學(xué)清洗作業(yè)應(yīng)按規(guī)定穿戴防護用品。6.9、設(shè)備安裝期間，應(yīng)妥善保管設(shè)備零部件，并做好現(xiàn)場保衛(wèi)工作。6.10、施工現(xiàn)場有預(yù)留孔洞處，做好臨時欄桿、警示牌以免掉入。6.11、作好鋼結(jié)構(gòu)平臺的牢固性。6.12、現(xiàn)場臨時搭建的操作平臺一定要可靠、牢固。6.13、現(xiàn)場須配備足夠的消防器材。6.14、現(xiàn)場用電要有專人負責(zé)。6.15、安裝時，按規(guī)定應(yīng)使用專用工具的，必須應(yīng)使用隨機專用工具，不得用其它工具代替。6.16、試車時劃定試車區(qū)域，無關(guān)人員不得入內(nèi)。6.17、試車現(xiàn)場應(yīng)配備足量的消防器材。6.18、負荷試運轉(zhuǎn)時，不得帶壓停車；當(dāng)不得已緊急帶壓停車時，停車后必須立即卸去各級負荷(打開旁路或放空閥),隨后,將油路、水路等相關(guān)設(shè)備陸續(xù)停車。6.19、文明施工我公司在本項目按照業(yè)主文明施工程序保持一