電纜線路類(lèi)施工技術(shù)措施

1、電纜線路類(lèi)施工技術(shù)措施一、電纜土建部分施工（一）電纜溝、電纜檢查井1.1 按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工，電纜溝或電纜檢查井內(nèi)通道凈寬。1.2 開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格按挖溝斷面分級(jí)開(kāi)挖，溝體開(kāi)挖應(yīng)連續(xù)開(kāi)挖，開(kāi)挖施工中不得超挖，如發(fā)生超挖，應(yīng)用細(xì)砂或石粉回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)深度。挖土完成后應(yīng)對(duì)基層土進(jìn)行平整夯實(shí)處理。電纜溝、井開(kāi)挖時(shí)，密切注意地下管線、構(gòu)筑物分布情況。1.3 如出現(xiàn)溝底持力層達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,采取換土處理。1.4 土方回填時(shí)宜采用人工回填，采用石灰粉或粗砂分層夯實(shí)，每層厚度不應(yīng)大于300mm。1.5 電纜溝、井砌筑前應(yīng)復(fù)測(cè)，確定方向后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行砌筑。1.6 澆搗混凝土墊層時(shí)，首先綁扎鋼筋,然后澆搗混凝

2、土。1.7 電纜溝應(yīng)有不小于0.5%的縱向排水坡度，在最低處加裝集水坑。1.8 電纜支架規(guī)格、尺寸、跨距、各層間距離及距頂板、溝底最小凈距應(yīng)遵循設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.9 金屬電纜支架須進(jìn)行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學(xué)腐蝕地區(qū)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)做特殊的防腐處理。1.10 電纜支架安裝前應(yīng)進(jìn)行放樣定位。電纜支架應(yīng)安裝牢固橫平豎直；托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。電纜支架應(yīng)牢固安裝在電纜溝墻壁上。1.11 金屬電纜支架全長(zhǎng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行接地焊接，應(yīng)保證接地良好。所有支架焊接牢靠，焊接處防腐符合規(guī)范要求。（1）支架材料應(yīng)平直，無(wú)明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。1.12 焊

3、口應(yīng)飽滿(mǎn)，無(wú)虛焊現(xiàn)象。支架同一檔在同一水平面內(nèi)，高低偏差不大于5mm。支架應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯著變形。各支架的同層橫擋應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。電纜支架橫梁末端50mm處應(yīng)斜向上傾角10°。1.13 抹灰前檢查預(yù)埋件安裝位置正確，與墻體連接牢固。抹灰工程施工的環(huán)境溫度不宜低于5，在低于5的氣溫下施工時(shí)，應(yīng)有保證質(zhì)量的有效措施。1.14 拆模養(yǎng)護(hù)時(shí)，非承重構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa且構(gòu)件不缺棱掉角，方可拆除模板。1.15 混凝土外露表面不應(yīng)脫水，普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。1.16 壓頂梁澆筑時(shí)，制安模板時(shí)應(yīng)托架牢固

4、、模板平直、支撐合理、穩(wěn)固及拆卸方便。1.17 鋪設(shè)蓋板時(shí)，應(yīng)調(diào)整構(gòu)件位置，使其縫寬均勻。1.18 電纜檢查井、工井口處宜采取防墜落保護(hù)措施。井蓋應(yīng)具有防盜、防滑、防位移、防墜落等功能。（二）預(yù)制式電纜溝道2.1 確保混凝土預(yù)制溝槽及蓋板的強(qiáng)度和工藝尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。溝槽的施工范圍、敷設(shè)深度及走向符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)制溝槽下的混凝土墊層應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并滿(mǎn)足養(yǎng)護(hù)期要求。2.2 復(fù)核溝槽中心線走向、折向控制點(diǎn)位置及寬度控制線。2.3 基坑底部施工面寬度，為在墊層斷面設(shè)計(jì)寬度的基礎(chǔ)上兩邊各加500mm，深度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.4 地質(zhì)條件允許情況下，采用1:1放坡，若無(wú)法放坡時(shí)，需采用鋼板樁支護(hù)。2.5

5、 溝槽之間空隙使用水泥砂漿填補(bǔ)。溝槽之間接口處高差不得超過(guò)10mm。溝槽之間接縫嚴(yán)密，直線段間隙不得超過(guò)20mm。2.6 溝槽邊沿1.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土或堆放設(shè)備、材料等，1.5m以外的堆載高度不應(yīng)大于1m。2.7 墊層下的地基應(yīng)保持穩(wěn)定、平整、干燥，嚴(yán)禁浸水；2.8 墊層混凝土應(yīng)密實(shí)，上表面平整。2.9 溝槽吊裝時(shí)，周?chē)缬袔щ娋€路，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)保持安全距離。（三）電纜排管3.1 按照設(shè)計(jì)圖紙，提前做好勘測(cè)工作，查明地形、地貌、地面建筑對(duì)工程的不利條件，查清水域覆蓋面積和深度，應(yīng)查實(shí)有無(wú)影響檢測(cè)的干擾源，并做好標(biāo)記。施工前應(yīng)提前與市政有關(guān)部門(mén)進(jìn)行溝通，確認(rèn)開(kāi)挖處有無(wú)其他管線。地下管線探測(cè)后，應(yīng)

6、通過(guò)地面標(biāo)志物、檢查井、閘門(mén)井、儀表井、人孔、手孔等進(jìn)行復(fù)核。3.2 土方開(kāi)挖完成后按現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)的堅(jiān)實(shí)情況進(jìn)行必要的溝底夯實(shí)處理及溝底整平。3.3 澆筑的混凝土板基礎(chǔ)應(yīng)平直，澆灌過(guò)程中用平板振動(dòng)器振搗，如需分段澆搗，應(yīng)采取預(yù)留接頭鋼筋、毛面、刷漿等措施。澆注完成后要做好養(yǎng)護(hù)。3.4 在底層應(yīng)先砌磚，根據(jù)設(shè)計(jì)要求用磚包底層電纜管，再砌第二層，如此類(lèi)推，逐層施工。3.5 管道敷設(shè)時(shí)應(yīng)保證管道直順，管道的接縫處應(yīng)設(shè)管枕，接口無(wú)錯(cuò)位，在管接口處采用混凝土現(xiàn)澆，提升接口強(qiáng)度。管與管之間的管駁采用熱熔或插接，導(dǎo)管器試通合格。3.6 敷設(shè)后多余的電纜管應(yīng)切除，并將切口打磨平滑。3.7 管溝填碎石、石粉或粗砂墊

7、層應(yīng)控制好高度，并壓實(shí)填平。3.8 在澆搗排管外包混凝土之前，應(yīng)將工井留孔的混凝土接觸面鑿毛（糙），并用水泥漿沖洗。在排管與工井接口處應(yīng)設(shè)置變形縫。3.9 管應(yīng)保持平直，管與管之前應(yīng)有20mm的間距，管孔數(shù)宜按發(fā)展預(yù)留適當(dāng)備用，管路縱向連接處的彎曲度，應(yīng)符合牽引電纜時(shí)不致?lián)p傷的要求。3.10 施工中應(yīng)防止水泥、砂石進(jìn)入管內(nèi)，管應(yīng)排列整齊，并有不小于0.1%的排水坡度，施工完畢應(yīng)用管蓋蓋住兩端。（四）非開(kāi)挖電纜管道4.1 應(yīng)選取正確合理的入鉆頭和出鉆點(diǎn)。4.2 入鉆點(diǎn)宜設(shè)在行人車(chē)輛稀少且具有足夠空間擺放設(shè)備處，出鉆點(diǎn)則宜設(shè)置在能夠擺放管材、方便拖管的另一端。4.3 鉆進(jìn)和回拖只允許鉆桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)

8、，以免鉆桿松脫；鉆桿分離過(guò)程中鉆桿必須逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，以免損壞螺紋。4.4 管材間的連接應(yīng)采用熱熔對(duì)接。熱熔對(duì)接時(shí)，管材兩端面刨平，用加熱板加熱，使塑管端面熔化，完成管道連接。4.5 導(dǎo)向孔施工應(yīng)按設(shè)計(jì)的鉆孔軌跡進(jìn)行導(dǎo)向施工，并做好導(dǎo)向孔施工的記錄。導(dǎo)向孔軌跡的彎曲半徑應(yīng)滿(mǎn)足電纜彎曲半徑及施工機(jī)械的鉆進(jìn)條件。4.6 鋪設(shè)管線穿越公路、鐵路、河流、地面建筑物時(shí)，最小覆土深度應(yīng)符合有關(guān)專(zhuān)業(yè)規(guī)范要求。4.7 出入土角應(yīng)根據(jù)設(shè)備機(jī)具的性能、出入土點(diǎn)與被穿越障礙的距離、管線埋設(shè)深度等選擇，出入土角宜為8°15°，并滿(mǎn)足電纜進(jìn)入工井時(shí)的彎曲半徑。4.8 回拖鋪管結(jié)束后，必須在回?cái)U(kuò)孔內(nèi)壓密注

9、漿，固化泥漿的配制及充填應(yīng)滿(mǎn)足有關(guān)工藝的要求。二、電纜敷設(shè)（一）電纜的運(yùn)輸及存放1.1 電力電纜一般是纏繞在電纜盤(pán)上進(jìn)行運(yùn)輸、保管和敷設(shè)施放的。30米以下的短段電纜也可按不小于電纜允許的最小彎曲半徑卷成圈子，并至少在四處捆緊后搬運(yùn)。1.2 裝電纜盤(pán)一般采用吊車(chē)，電纜盤(pán)在車(chē)上運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將電纜盤(pán)放穩(wěn)并牢靠地固定，電纜盤(pán)邊應(yīng)墊塞好，防止電纜盤(pán)晃動(dòng)、互相碰撞或傾倒。1.3 電纜運(yùn)輸前必須進(jìn)行檢查，電纜應(yīng)完好，電纜封端應(yīng)嚴(yán)密；電纜的內(nèi)、外端頭在盤(pán)上都要牢靠地固定，避免在運(yùn)輸過(guò)程中受震而松動(dòng)；電纜的外面要做好防護(hù)，以防外物傷害。1.4 如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)處理好后才能裝車(chē)運(yùn)輸。1.5 電纜盤(pán)不允許平臥裝車(chē)。1

10、.6 卸車(chē)時(shí)如果沒(méi)有起重設(shè)備，嚴(yán)禁將電纜盤(pán)從運(yùn)輸車(chē)上直接推下；較小型的電纜盤(pán)，可以用木板搭成斜坡，再用絞車(chē)或繩子拉住電纜盤(pán)沿斜坡慢慢滾下。1.7 裝卸電纜盤(pán)時(shí)嚴(yán)禁幾盤(pán)同時(shí)吊裝。1.8 電纜盤(pán)在地面上滾動(dòng)時(shí)必須控制在小距離范圍內(nèi)。滾動(dòng)的方向必須按照電纜盤(pán)側(cè)面上所示方向（順著電纜的纏緊方向）。如果反向滾動(dòng)會(huì)使電纜退繞而松散、脫落。1.9 按照施工設(shè)計(jì)和訂貨清單，清查電纜的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量是否相符。檢查電纜及其附件的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、檢驗(yàn)合格證、安裝圖紙資料是否齊全。1.10 電纜附件應(yīng)齊全、完好，其規(guī)格尺寸應(yīng)符合制造廠圖紙的要求。絕緣材料的防潮包裝及密封應(yīng)良好。1.11 電纜盤(pán)的周?chē)鷳?yīng)有通道，便于檢查，

11、地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)，電纜盤(pán)應(yīng)穩(wěn)固，存放處不得有積水。1.12 電纜盤(pán)不得平臥放置，并有防止遭受機(jī)械損傷和附件丟失的措施。1.13 電纜終端和中間接頭的附件應(yīng)當(dāng)分類(lèi)存放。為了防止絕緣附件和材料（如絕緣帶材和絕緣劑）受潮、變質(zhì)，必須將其存放在干燥、通風(fēng)、有防火措施的室內(nèi)。1.14 防火涂料、包帶、堵料等防火材料，應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠提供的產(chǎn)品技術(shù)性能對(duì)其包裝、溫度、時(shí)間等的保管要求，進(jìn)行保管存放，以免材料失效、報(bào)廢。（二）施工前現(xiàn)場(chǎng)檢查2.1 根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙選擇電纜路徑，沿路徑勘查，查明電纜線路路徑上臨近地下管線，制訂詳細(xì)的施工方案。2.2 施工前對(duì)各盤(pán)電纜進(jìn)行驗(yàn)收，檢查電纜有無(wú)機(jī)械損傷，封端是否良好。當(dāng)對(duì)

12、電纜的外觀和密封狀態(tài)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷。2.3 電纜敷設(shè)前，對(duì)電纜井使用抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行充分排氣，排氣后對(duì)氣體進(jìn)行檢測(cè)并清理雜物，檢查疏通電纜管道，檢查電纜管內(nèi)無(wú)積水，無(wú)雜物堵塞，檢查管孔入口處是否平滑，井內(nèi)轉(zhuǎn)角等是否滿(mǎn)足電纜彎曲半徑的規(guī)范要求等并做好記錄。2.4 施工前應(yīng)進(jìn)行絕緣預(yù)校驗(yàn)，護(hù)層絕緣試驗(yàn)。2.5 電纜敷設(shè)前應(yīng)測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)溫度，應(yīng)確保施工時(shí)的環(huán)境溫度不小于0；當(dāng)溫度低于0時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施。2.6 在室外制作電纜終端與接頭時(shí)，其空氣相對(duì)濕度宜為70%及以下，當(dāng)濕度大時(shí)，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。制作塑料絕緣電力電纜終端與接頭時(shí)，應(yīng)防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)。嚴(yán)禁在霧或雨中施工。2.7 電

13、力電纜不能與自來(lái)水管、燃?xì)夤?、熱力管等線路混溝敷設(shè)。2.8 確定電纜盤(pán)，電纜蓋板，敷設(shè)機(jī)具，挖掘機(jī)械等主要材料的擺放位置，設(shè)置臨時(shí)施工圍欄，并做好各方面安全措施。2.9 檢查施工內(nèi)容相對(duì)應(yīng)的材料驗(yàn)證是否符合設(shè)計(jì)要求，收集出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，檢查施工工具是否齊備，檢驗(yàn)、核對(duì)接頭材料以及配件是否齊全和完整。2.10 夜間施工應(yīng)在纜溝兩側(cè)裝紅色警示燈，破路施工應(yīng)在被挖掘的道路口設(shè)警示燈（安全措施）。2.11 對(duì)電纜槽盒、電纜溝蓋板等預(yù)構(gòu)件必須仔細(xì)檢查，對(duì)有露筋、蜂窩、麻面、裂縫、破損等現(xiàn)象的預(yù)構(gòu)件一律清除，嚴(yán)禁使用。2.12 對(duì)已完成的電纜槽盒或電纜溝的長(zhǎng)度進(jìn)行核實(shí)，對(duì)電纜溝清理雜物，檢查轉(zhuǎn)角等是

14、否滿(mǎn)足電纜彎曲半徑的規(guī)范要求及電纜本身的要求。若是多段電纜的，要確定電纜中間頭安裝的位置。2.13 對(duì)電纜溝內(nèi)成品支架做好保護(hù)措施，防止損壞支架、防止鐵件支架傷人、傷電纜或卡阻電纜的牽引。（三）電纜敷設(shè)3.1 10千伏電纜敷設(shè)1）機(jī)械牽引時(shí)，牽引端應(yīng)采用專(zhuān)用的拉線網(wǎng)套或牽引頭，牽引強(qiáng)度不得大于規(guī)范要求，應(yīng)在牽引端設(shè)置防捻器，中間應(yīng)使用電纜放線滑車(chē)。2）電纜在任何敷設(shè)方式及其全部路徑條件的上下左右改變部位，最小彎曲半徑均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。3）電纜敷設(shè)后，電纜頭應(yīng)懸空放置，將端頭立即做好防潮密封，以免水分侵入電纜內(nèi)部，并應(yīng)及時(shí)制作電纜終端和接頭。同時(shí)應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板，還要將蓋板縫隙密封

15、，施工完后電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤(pán)（柜）以及穿入管道處出入口應(yīng)保證封閉，管口進(jìn)行密封并做防水處理。4）交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足最小彎曲半徑，無(wú)鎧裝的單芯為直徑的20倍，三芯為直徑的15倍；有鎧裝的單芯為直徑的15倍，三芯為直徑的12倍。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量裕度。5）機(jī)械敷設(shè)時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足電纜允許牽引強(qiáng)度，銅芯電纜允許牽引強(qiáng)度牽引頭部時(shí)為70N/mm2，鋁芯電纜為40N/mm2；鋼絲網(wǎng)套牽引鉛護(hù)套電纜時(shí)為10N/mm2，鋁護(hù)套電纜為40N/mm2，塑料護(hù)套為7N/mm2。6）電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜進(jìn)入電纜管路前，可在其表面涂上

16、與其護(hù)層不起化學(xué)作用的潤(rùn)滑物，減小牽引時(shí)的磨擦阻力。電纜盤(pán)就位后，安裝放線架需穩(wěn)固，確保鋼軸平衡，電纜盤(pán)距地高度在50-100mm為宜，并有可靠的制動(dòng)措施。7）在轉(zhuǎn)角或受力的地方應(yīng)增加滑輪組（“L”狀的轉(zhuǎn)彎滑輪），設(shè)置間距要小，控制電纜彎曲半徑和側(cè)壓力，電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等機(jī)械損傷，需要時(shí)可以適當(dāng)增加輸送機(jī)。8）電纜敷設(shè)時(shí)，轉(zhuǎn)角處需安排專(zhuān)人觀察，負(fù)荷適當(dāng)，統(tǒng)一信號(hào)、統(tǒng)一指揮。在電纜盤(pán)兩側(cè)須有協(xié)助推盤(pán)及負(fù)責(zé)剎盤(pán)滾動(dòng)的人員。拉引電纜的速度要均勻，機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過(guò)15m/min，在較復(fù)雜路徑上敷設(shè)時(shí)，其速度應(yīng)適當(dāng)放慢。9）電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及電纜終端頭、電纜中間接頭

17、、拐彎處、工井內(nèi)電纜進(jìn)出管口處應(yīng)掛標(biāo)志牌。沿支架橋架敷設(shè)電纜在其首端、末端、分支處應(yīng)掛標(biāo)志牌，電纜溝敷設(shè)應(yīng)沿線每距離20m掛標(biāo)志牌。電纜標(biāo)牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)及起止位置等信息。10）標(biāo)牌規(guī)格和內(nèi)容應(yīng)統(tǒng)一，且能防腐。3.2 低壓電纜敷設(shè)1）電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)注意電纜彎曲半徑符合電力電纜線路運(yùn)行規(guī)程的要求，電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量裕度。2）電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。3）戶(hù)外電纜就位時(shí)穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定值時(shí)，不應(yīng)大于相關(guān)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)中所要求的數(shù)值。5）電纜敷設(shè)后應(yīng)進(jìn)行絕緣搖測(cè)。1kV以下電

18、纜，用1kV搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻，電纜搖測(cè)完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電。6）電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。7）并列明敷的電纜，其接頭位置宜相互錯(cuò)開(kāi)；電纜明敷時(shí)的接頭，應(yīng)用托板托置固定。8）電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。9）電纜在室內(nèi)埋地敷設(shè)時(shí)應(yīng)穿管，管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。10）電纜水平懸掛在鋼索上時(shí)，電力電纜固定點(diǎn)間的間距不超過(guò)0.75m；控制電纜固定點(diǎn)間的間距不超過(guò)0.6m。11）相同電壓的電纜并列明敷時(shí)，電纜間的凈距不應(yīng)小于35mm，但在線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)除外。12）1kV以下電力及控制電纜與1kV及以上電力電纜一般分開(kāi)敷設(shè)。當(dāng)并

19、列明敷時(shí)，其凈距不應(yīng)小于150mm。13）電纜溝內(nèi)適當(dāng)位置放置直線滑輪，在轉(zhuǎn)角或受力的地方應(yīng)塔支架增加滑輪組，控制電纜彎曲半徑和側(cè)壓力，并有專(zhuān)人監(jiān)視，電纜不得有電纜絞擰、護(hù)層折裂等機(jī)械損傷，需要時(shí)可以適當(dāng)增加輸送機(jī)。14）電纜敷設(shè)完后，在電纜溝支條排列時(shí)按設(shè)計(jì)要求排列，金屬支架應(yīng)加塑料襯墊。如設(shè)計(jì)沒(méi)有要求時(shí)應(yīng)遵循電纜從下向上，從內(nèi)到外的順序排列原則。15）電纜直埋敷設(shè)回填土前，應(yīng)清理積水，進(jìn)行一次隱蔽工程檢驗(yàn)，合格后，應(yīng)及時(shí)回填土，并進(jìn)行分層夯實(shí)。電纜回填土后，作好電纜記錄，并應(yīng)在電纜拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等處明顯位置，按要求設(shè)置電纜標(biāo)志牌或標(biāo)志樁。16）敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋好

20、蓋板。必要時(shí)，還要將蓋板縫隙密封。在施工完的隧道、電纜溝、豎井、管口進(jìn)行密封。（四）電纜中間頭制作4.1 10千伏電纜中間頭制作1）剝除外護(hù)套，應(yīng)分兩次進(jìn)行，以避免電纜鎧裝層鎧裝松散。先將電纜末端外護(hù)套保留100mm，然后按規(guī)定尺寸剝除外護(hù)套。外護(hù)套斷口以下100mm部分用砂紙打毛并清洗干凈，在電纜線芯分叉處將線芯校直、定位。2）根據(jù)制作說(shuō)明書(shū)尺寸，剝除銅屏蔽層和外半導(dǎo)電層。外半導(dǎo)電層剝除后，絕緣表面必須用細(xì)砂紙打磨，去除嵌入在絕緣表面的半導(dǎo)電顆粒。3）熱縮應(yīng)力控制管應(yīng)以微弱火焰均勻環(huán)繞加熱，使其收縮。4）壓接連接管，壓接磨具應(yīng)與連接管外徑尺寸一致，壓接后去除連接管表面棱角和毛刺，清潔絕緣與連

21、接管。5）在連接管上繞包半導(dǎo)電帶，兩端與內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽層應(yīng)緊密搭接。6）冷縮中間接頭安裝區(qū)域涂抹一層薄硅脂，將中間接頭管移至中心部位，其一端應(yīng)與記號(hào)平，抽出撐條時(shí)應(yīng)沿逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行，速度緩慢均勻。7）固定銅屏蔽網(wǎng)應(yīng)與電纜銅屏蔽層可靠搭接。8）冷縮中間接頭的繞包防水帶，應(yīng)覆蓋接頭兩端的電纜內(nèi)護(hù)套，搭接電纜外護(hù)套不少于150mm。9）熱縮中間接頭待電纜冷卻后方可移動(dòng)電纜，冷縮中間接頭放置30min后方可進(jìn)行電纜接頭搬移工作。10）熱縮時(shí)禁止使用吹風(fēng)機(jī)替代噴燈。11）剝除內(nèi)護(hù)套時(shí)，在剝除內(nèi)護(hù)套處用刀子橫向切一環(huán)形痕，深度不超過(guò)內(nèi)護(hù)套厚度的一半。12）根據(jù)說(shuō)明書(shū)依次套入管材，順序不得顛倒，所有管材端口應(yīng)

22、用塑料薄膜封口。13）冷縮和預(yù)制中間接頭，剝切外半導(dǎo)電層時(shí)，不得傷及主絕緣。外半導(dǎo)電層端口切削成約4mm的小斜坡并打磨光潔，與絕緣圓滑過(guò)渡。14）熱縮中間接頭，剝切外半導(dǎo)電層時(shí)，將應(yīng)力疏散膠拉薄拉窄，纏繞在半導(dǎo)電層與絕緣層的交接處，把斜坡填平，后再壓半導(dǎo)電層和絕緣層各5-l0mm。15）清潔絕緣時(shí)，應(yīng)由線芯絕緣端部向半導(dǎo)電應(yīng)力控制管方向進(jìn)行。16）加熱管材時(shí)應(yīng)從中間向兩端均勻、緩慢環(huán)繞進(jìn)行，把管內(nèi)氣體全部排除。行加熱。17）內(nèi)絕緣管及屏蔽管兩端繞包密封防水膠帶，應(yīng)拉伸200%，繞包應(yīng)圓整緊密，兩邊搭接外半導(dǎo)電層和內(nèi)外絕緣管及屏蔽管不得少于30mm。18）銅屏蔽網(wǎng)焊接每處不少于兩個(gè)焊點(diǎn)，焊點(diǎn)面積

23、不少于10mm2。19）冷縮中間接頭繞包防水膠帶前，應(yīng)先將兩側(cè)搭接的內(nèi)護(hù)套進(jìn)行拉毛，之后將繞包防水膠帶拉伸至原來(lái)寬度3/4，半重疊繞包，與內(nèi)護(hù)套搭接長(zhǎng)度不小于10cm，完成后，雙手用力擠壓所包膠帶使其緊密貼附。20）在舊電纜中間接頭解體或電纜開(kāi)斷前，應(yīng)與電纜走向圖紙核對(duì)相符，并使用專(zhuān)用儀器（如感應(yīng)法）確認(rèn)證實(shí)電纜無(wú)電后，用接地的帶絕緣柄的鐵釘釘入電纜芯后方可工作。電纜中間頭制作完畢應(yīng)對(duì)該回電纜進(jìn)行相序確認(rèn)和交流耐壓試驗(yàn)。4.2 低壓電纜中間接頭制作1）嚴(yán)格按照電纜附件的制作要求制作電纜中間接頭。2）剝除外護(hù)套時(shí)，應(yīng)分兩次進(jìn)行，以避免電纜鎧裝松散。先將電纜末端外護(hù)套保留100mm,然后按規(guī)定尺寸

24、剝除外護(hù)套。外護(hù)套斷口以下100mm部分用砂紙打毛并清洗干凈，以保證分支手套定位后，密封性能可靠。3）剝除鎧裝時(shí)，按規(guī)定尺寸在鎧裝上綁扎銅線，綁線的纏繞方向應(yīng)與鎧裝的纏繞方向一致，使鎧裝越綁越緊不致松散。綁線用2.0mm的銅線，每道34匝。4）壓接后，連接管表面的棱角和毛刺必須用銼刀和砂紙打磨光潔，并將金屬粉末清洗干凈。5）連接兩端鎧裝時(shí)，編織帶應(yīng)焊在兩層鎧裝上，焊接時(shí)，鎧裝焊區(qū)應(yīng)用銼刀和砂紙砂光打毛，并先鍍上一層錫，將銅編織帶兩端分別接在鎧裝鍍錫層上，同時(shí)用銅綁線扎緊并焊牢。6）熱縮外護(hù)套時(shí)，接頭部位及兩端電纜必須調(diào)整平直。外護(hù)套管定位前，必須將接頭兩端電纜外護(hù)套清潔干凈并繞包一層密封膠。熱

25、縮時(shí)，由兩端向中間均勻、緩慢、環(huán)繞加熱，使其收縮到位。7）熱縮中間接頭明火作業(yè)時(shí)，工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器，并及時(shí)清理雜物。8）使用移動(dòng)電氣設(shè)備時(shí)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。9）搬運(yùn)電纜附件時(shí)，人員應(yīng)相互配合，輕搬輕放，不得拋接。10）用刀或其它切割工具時(shí)，正確控制切割方向。11）施工時(shí)，電纜溝邊上方禁止堆放工具及雜物，以免掉落傷人。（五）電纜的固定5.1 10千伏電纜的固定1）固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)在應(yīng)力錐下和三芯電纜的電纜終端下部等部位。2）電纜終端搭接和固定必要時(shí)加裝過(guò)渡排，搭接面應(yīng)符合規(guī)范要求。3）各相終端固定處應(yīng)加裝符合規(guī)范要求的襯墊。4）電纜固定后應(yīng)懸掛電纜標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌尺寸規(guī)格統(tǒng)一。5）固定在電纜隧道、

26、電纜溝的轉(zhuǎn)彎處，電纜橋架的兩端和采用撓性固定方式時(shí)，應(yīng)選用移動(dòng)式電纜夾具。所有夾具松緊程度應(yīng)基本一致，兩邊螺絲應(yīng)交替緊固，不能過(guò)緊或過(guò)松。6）電纜及其附件、安裝用的鋼制緊固件、除地腳螺栓外應(yīng)用熱鍍鋅制品。7）終端頭搭接后不得使搭接處設(shè)備端子和電纜受力。8）直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及電纜終端、電纜中間接頭處應(yīng)掛標(biāo)識(shí)牌。9）沿支架橋架敷設(shè)電纜在其首端、末端、分支處應(yīng)掛標(biāo)識(shí)牌。10）單芯電纜或多芯電纜分相后的各相電纜的剛性固定，宜采用鋁合金等不構(gòu)成磁性閉合回路的夾具。11）垂直敷設(shè)或超過(guò)45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架、橋架上每隔2米處應(yīng)加以固定。5.2 低壓電纜固定1）各相終端固定處應(yīng)加裝符合規(guī)范要求的襯墊。2）戶(hù)外引入設(shè)備接線箱的電纜應(yīng)有保護(hù)和固定措施，采用與電纜相同規(guī)格的固定夾具，并綁捆好牽引繩。3）電纜固定后應(yīng)懸掛電纜標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌尺寸規(guī)格統(tǒng)一。4）電纜固定可采用經(jīng)防腐處理的扁鋼制夾具、尼龍?jiān)鷰Щ蝈兯芙饘黉搸?；鋁合金橋架在鋼制吊架上固定時(shí)，應(yīng)有防電化腐蝕的措施。金屬夾具與電纜之間宜加墊保護(hù)層。5）搭接后不得使搭接處設(shè)備端子和電纜受力。6）鎧裝層應(yīng)采取兩端接地的方式。7）電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及電