壓濾機(jī)使用說明書

1、X-MZ-YL-1800型自動化麥汁壓濾機(jī)一、簡介二、型號說明三、技術(shù)參數(shù)四、結(jié)構(gòu)與工作原理五、工藝流程及操作六、管路流程及氣、液、電元件動作說明七、注意事項(xiàng)八、堿、酸清洗九、保養(yǎng)及故障排除十、隨機(jī)清單附表一、隨機(jī)易損件明細(xì)表附表二、設(shè)備驗(yàn)收單附表三、設(shè)備保養(yǎng)單附表四、設(shè)備易損件明細(xì)表附表五、電氣元件明細(xì)表附表六、電動元件明細(xì)表附表七、液壓元件明細(xì)表X-MZ-YL-1800型自動化麥汁壓濾機(jī)規(guī)格尺寸表附圖一、設(shè)備安裝基礎(chǔ)平面位置圖附圖二、液壓原理圖附圖三、壓濾機(jī)示意圖附圖四、MZ型壓濾機(jī)運(yùn)行模擬圖附圖五、氣動原理圖附圖六、操作盤元件布局及名稱一、 簡介 本廠研制的X-MZ-YL-1800型自動

2、化麥汁壓濾機(jī)，是吸取國外先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過我公司成功研制生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，該機(jī)是專為麥汁過濾設(shè)計(jì)的，也可用于各種懸浮液的固液分離，如環(huán)保等工程均可廣泛應(yīng)用。 本機(jī)采用機(jī)、液、電一體化，實(shí)現(xiàn)壓緊濾室、進(jìn)料、壓濾、洗滌、拉板等工序的自動化操作；各道動作程序，均由日本進(jìn)口可編程控制器集中控制，也可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制；另外，還配備了急停拉線開關(guān)，避免事故發(fā)生。 本機(jī)采用中間進(jìn)料；濾板滑、止推版、油缸支架、活動推版均采用304白鋼包制而成。機(jī)架設(shè)計(jì)合理可靠、操作維修方便；板采用增強(qiáng)聚丙烯；強(qiáng)度高無毒、保溫性能好。管路和閥門等凡是與麥汁接觸的地反均采用不銹鋼管路。本機(jī)采用法國諾頓公司濾布，濾布沖洗方便，使用壽命長。

3、可連續(xù)使用26003000次，本機(jī)每鍋次可濾麥汁分別為2080噸，每日可完成1012鍋次，麥汁在整個(gè)壓濾過程中，始終是在密封的狀態(tài)下運(yùn)行，使麥汁的溶氧大大降低，對提高啤酒質(zhì)量，改善其啤酒口味，提高生產(chǎn)效率起著重要作用，因?yàn)槭沁^濾設(shè)備的理想選擇。（選型可見附表八）二、 型號說明X-廂式M-麥Z-汁Y-壓L-機(jī)20···80-生產(chǎn)能力（噸麥汁/次）三、 技術(shù)參數(shù)名 稱單 位參 數(shù)備 注每片有效過濾面積3.0056濾板片數(shù)片見附表八端板片2兩端板為單面過濾濾餅厚mm46內(nèi)邊有效尺寸mm相當(dāng)1800×1800裝配方式機(jī)、電、液分體過濾壓力Mpa1.1-1.3壓緊

4、壓力Mpa1520油缸行程mm1200進(jìn)料口直徑mmDg1252個(gè)出液口直徑mmDg1254個(gè)外形尺寸mm見附表八和附圖一、三油泵電機(jī)功率KW151臺 Y160L-4排料槽電機(jī)功率KW3Y132S-6清洗泵電動機(jī)KW3.0主機(jī)重量T見附表八總重量T見附表八四、 結(jié)構(gòu)與工作原理X-MZ-YL-1800型自動化麥汁壓濾機(jī)、電、液一體化的現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)水平的固液分離機(jī)械產(chǎn)品。由六大部分組成（參考機(jī)器結(jié)構(gòu)示意圖）即：1、機(jī)架部分；2、過濾部分；3、自動拉板部分；4、排料部分；5、液壓部分；6、電器部分。1、機(jī)架部分 機(jī)架是設(shè)備的基礎(chǔ)部分，由止推板、活動推板、油缸支架和濾板滑架等組成。用以支撐過濾機(jī)構(gòu)并連

5、接其它部分。機(jī)器工作時(shí)，油缸內(nèi)的活塞推動活動板，將位于活動板和止推板之間過濾板壓緊，使板與板之間的空腔形成濾室，以保證物料在濾室內(nèi)加壓過濾。2、過濾部分：、 過濾部分有濾板，濾布，端板等組成，濾布嵌在濾板上，一塊塊濾板依次排列在濾板滑動架上，兩塊濾板形成一個(gè)過濾單元-濾室。在止推板和活動推版端分別設(shè)置一塊端板。（單面過濾） 過濾時(shí)，液料在進(jìn)料泵推動下，經(jīng)止推板上的中間上下進(jìn)料口，進(jìn)入濾室內(nèi)，液料借進(jìn)料泵生產(chǎn)的壓力進(jìn)行固液分離。由于過濾介質(zhì)的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由出液閥排除。最后從進(jìn)氣口送進(jìn)無菌壓縮空氣，壓出濾餅內(nèi)的水分以達(dá)到干燥濾餅的目的。3、自動拉板部分： 自動拉板部分是又電

6、動減速器、拉板器、鏈輪、鏈條等組成。在拉板狀態(tài)下，電動減速器帶動鏈輪軸轉(zhuǎn)動，通過鏈輪傳遞鏈條活動，從而實(shí)現(xiàn)拉板器往復(fù)運(yùn)動達(dá)到將濾板逐一拉開卸料的目的。 電動減速器的自動換向是由電動部分的電流繼電器RM3JA111MU7來控制交流接觸器，通過交流接觸器控制減速器實(shí)現(xiàn)換向。4、排料部分 排料部分是由排料槽、螺旋推進(jìn)器、風(fēng)送閥、減速機(jī)等組成。 當(dāng)主機(jī)濾板逐一拉開卸料時(shí)。卸下的濾餅落到排料槽內(nèi)，在電動機(jī)的帶動下，通過減速機(jī)，東東螺旋推進(jìn)器旋轉(zhuǎn)，從而推動料餅進(jìn)入風(fēng)送閥部分，定時(shí)開動壓縮空氣閥門將麥糟送到制定部分。5、液壓部分 液壓部分是由液壓油箱、濾油器、空氣濾清器、液壓閥、油缸等組成。 壓緊濾板是電機(jī)

7、（Y160M-4）啟動，丹東七輪泵（CBF-E25）打開單向閥（S/OA2）,通過電磁換向閥（4WEJ50/AE24VZ4）打開單向閥（Z2S6A/50）進(jìn)入油缸推動活塞前進(jìn)，推動活動推板及濾板，最后作用到止推板。當(dāng)壓力（HFDIKA20/350Z）調(diào)定壓力時(shí)，轉(zhuǎn)動油泵的電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，液壓油缸保壓，當(dāng)壓力低于壓力繼電器調(diào)定壓力時(shí)，油泵電機(jī)啟動，進(jìn)行補(bǔ)壓達(dá)到壓力繼電器調(diào)定壓力時(shí)油泵電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，確保濾板在制動壓力范圍內(nèi)工作。此時(shí)壓濾機(jī)處于過濾工作狀態(tài)。 當(dāng)過濾結(jié)束時(shí)，液位計(jì)發(fā)出信號打開放氣閥，換向閥（4WEJ50/AE24VZ4）換向，油缸活塞退回濾板松開，壓濾機(jī)進(jìn)行入卸料拉板狀態(tài)。 拉板時(shí)油缸

8、退后原位不動，電動減速器開始運(yùn)轉(zhuǎn)，由電動減速器帶動鏈輪及鏈輪軸旋轉(zhuǎn)，鏈條、拉板器作直線運(yùn)動，當(dāng)拉板器與濾板接觸的時(shí)候，電流繼電器發(fā)生電流變化帶動交流接觸器，從而實(shí)現(xiàn)電動減速器的正反換向，使拉板器往復(fù)工作，將濾板逐一拉開，實(shí)現(xiàn)拉板卸料，拉板器運(yùn)動速度有電流繼電器調(diào)節(jié)。 各液壓元件的調(diào)定壓力，見液壓原理圖。（清洗靠手動清洗）。6、電氣部分 電氣部分是整個(gè)設(shè)備的控制中心。前部自動程序均輸入可編程控制器，具體原理見“電氣原理圖”。其中各動作的時(shí)間調(diào)定，可由用戶根據(jù)實(shí)際需要修改程序。 該機(jī)配置急停拉線開關(guān)，用來控制拉板器需立即停止的場合，以避免發(fā)生事故和其它事故五、 工藝流程及操作：一、壓緊濾板二、進(jìn)料

9、過濾三洗滌濾布四、松開濾板五、拉板卸料七排 料六清洗濾布工藝流程圖1、 壓緊濾板：將濾板開關(guān)轉(zhuǎn)在壓緊狀態(tài)，按下“壓緊”按鈕，活塞桿即前進(jìn)，壓緊濾板，達(dá)到標(biāo)定上限壓力后，油泵電動機(jī)自動關(guān)停，壓濾機(jī)進(jìn)入自動保壓狀態(tài)，如需活塞后退或停機(jī)等，可以按“回程”、“停機(jī)”按鈕實(shí)現(xiàn)活塞的回程和停機(jī)等功能，2、 進(jìn)料過濾：壓緊保壓后，檢查進(jìn)料閥開啟情況，確認(rèn)無誤，將手動/ 自動開關(guān)轉(zhuǎn)到“自動”位置，麥汁在料漿泵的推動下進(jìn)入各濾室，進(jìn)行過濾。3、洗滌濾餅： 過濾完畢，進(jìn)料泵停止工作，關(guān)閉進(jìn)料閥，打開水閥，啟動洗滌泵，洗滌水進(jìn)入各濾室滲過濾餅層，達(dá)到洗滌濾餅的作用。4、 松開濾板：將轉(zhuǎn)換開光轉(zhuǎn)到手動位置，

10、油缸控制開關(guān)轉(zhuǎn)到退回位置，活塞退回，活動推板退回，濾板松開。5、 拉板卸料：按動拉板動作按鈕，拉板系統(tǒng)開始動作，將濾板逐一拉開，同時(shí)將濾餅卸掉。6、 清洗濾布：（根據(jù)具體情況不一定每一個(gè)循環(huán)都清洗濾布）拉板卸料結(jié)束后，如需清洗濾布，將清洗泵電機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到運(yùn)行位置，清洗小車隨機(jī)手動逐一清洗濾布。清洗完畢后清洗小車停止運(yùn)行清洗結(jié)束。7、 排料：拉開濾板卸料的同時(shí)排渣電機(jī)啟動，通過減速器帶動螺旋推進(jìn)器將料渣排出。此時(shí)完成一個(gè)動作循環(huán)，準(zhǔn)備進(jìn)入一個(gè)循環(huán)。整個(gè)循環(huán)有全自動循環(huán)和手動電動循環(huán)：如運(yùn)行工作正常，轉(zhuǎn)到自動位置，上述動作循環(huán)，將按編入的程序全自動完成。由于該設(shè)備的主要電器，液壓控制件全部采用了

11、日本和德國產(chǎn)品，使該設(shè)備操作方便可靠，即有自動循環(huán)又設(shè)有單項(xiàng)電動循環(huán)，同時(shí)拉板動作單設(shè)急停拉伸開關(guān)，以確保運(yùn)行的安全性。六、 管路流程及氣液電原件動作說明（參照管路流程及動作模擬圖）當(dāng)油泵電機(jī)啟動活塞推動活動推板并將濾板全部壓緊時(shí)，油壓達(dá)到19.8Mpa時(shí)，壓力繼電器發(fā)出信號使油泵電機(jī)停止，系統(tǒng)保壓在19.8Mpa開始正常動作循環(huán)：1、 打開15、19、20、21排氣閥2、進(jìn)料：打開16氣動閥，進(jìn)料泵啟動（18.5KW，2極）麥汁從進(jìn)料管經(jīng)16氣動閥從濾板下端進(jìn)入機(jī)器，待麥汁進(jìn)入該設(shè)備容量1/2時(shí)，打開17氣動閥門，麥汁16、17閥門一齊進(jìn)入濾室。3、當(dāng)各管道上的液位計(jì)達(dá)到一定位置時(shí)發(fā)出信號，

12、關(guān)閉氣動閥19、20、21、14后并延時(shí)關(guān)閉閥15.4、同時(shí)打開閥4、5、6、7、10、11、12、13。5、麥汁從濾室進(jìn)入糖化鍋進(jìn)行循環(huán)，待麥汁清潔后，在進(jìn)煮沸鍋。糖化鍋下部的液位計(jì)控制進(jìn)料泵和進(jìn)料閥關(guān)閉。當(dāng)一鍋料抽干后液位控制系統(tǒng)發(fā)出指令，使16、17閥關(guān)閉，進(jìn)料泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)料停止。6、打開16進(jìn)風(fēng)閥，關(guān)閉7、10閥7、打開14閥8、當(dāng)原麥汁壓凈后檢測最低位的液位計(jì)，發(fā)出信號后，關(guān)閉18閥，延時(shí)5秒鐘同時(shí)打開15、19、20、21四個(gè)放氣閥。9、關(guān)閉14閥，打開2、2、7、8、12、13閥，關(guān)閉4、5閥同時(shí)啟動水泵。10、檢測流量計(jì)的信號分別控制洗料水的三段流速。 （1）以28-39t/

13、h的流速，壓力為0.68公斤，進(jìn)入濾室。（2）打開4、6、12、11閥。 （3）閥門保持上述狀態(tài)。 以41t/h的流速，壓力為0.66公斤進(jìn)完最后一段。 上述三段流程由檢測流量計(jì)和控制器及電控節(jié)流閥（3）進(jìn)行控制。（具體進(jìn)水量，由糖化工藝決定）當(dāng)進(jìn)水量達(dá)到工藝設(shè)定值后，檢測系統(tǒng)發(fā)出指令轉(zhuǎn)入下一個(gè)程序。11、關(guān)閉2、3閥，停進(jìn)水泵，開5、14，關(guān)閉7、8、9、10，同時(shí)打開18進(jìn)氣閥，對料餅進(jìn)行頂風(fēng)脫水。12、當(dāng)最低液位顯示無水后，關(guān)閉18進(jìn)氣閥延時(shí)5-10秒之后，再開啟18進(jìn)氣閥，1-3分鐘后，關(guān)閉18進(jìn)氣閥緩壓3-5秒，開15、19、20、21閥排出濾室內(nèi)空氣。13、主油缸電磁換向閥4WEJ

14、50/AG24V24換向，使主油缸退回。除1閥外，其余所有閥門全部處于關(guān)閉狀態(tài)。14、主油缸退回到位后，電動減速器啟動，拉板器開始工作；同時(shí)排料系統(tǒng)工作。1閥開始間斷進(jìn)風(fēng)；由壓縮空氣將麥糟排除。15、拉板解除后，拉板器退至原位，等待下一個(gè)循環(huán)開始；排料系統(tǒng)繼續(xù)工作直至排完麥糟，排料系統(tǒng)停止，1閥關(guān)閉。 注意：在拉板過程鐘，要隨時(shí)監(jiān)察拉板過程的臨時(shí)故障，一旦出現(xiàn)，立即拉動機(jī)器兩側(cè)的拉繩急停開關(guān)保證拉板運(yùn)行安全。七、 注意事項(xiàng)1、 過濾機(jī)上的壓力繼電器，溢流閥、單向閥、節(jié)流閥均在出場前已調(diào)定，若用戶需改變時(shí)必須控制在出廠標(biāo)牌上的壓力范圍內(nèi)。并要由小到大逐漸調(diào)，不可直接調(diào)到上限，以避免由于調(diào)整方法不

15、當(dāng)而造成原件損壞。2、 設(shè)備由于停電或其它原因較長時(shí)間未開機(jī)時(shí)，開機(jī)前，先檢查設(shè)備各原器件齊全，位置無誤后方能開機(jī)。開機(jī)時(shí)，先點(diǎn)動、單向運(yùn)行無誤后，空載自動循環(huán)，確認(rèn)無誤，在進(jìn)行全機(jī)聯(lián)動正常工作循環(huán)。3、 油泵壓力不超過19.8Mpa，點(diǎn)動減速器的電流不得超過3A。4、 進(jìn)料泵及進(jìn)料閥；洗滌水泵及進(jìn)水閥，壓縮空氣進(jìn)氣閥在同以時(shí)間只允許開啟其中一個(gè)。5、 液壓油箱中的液壓油，必須達(dá)到規(guī)定的油面高度。6、 壓力表必須定期校驗(yàn)，確保機(jī)器正常工作。7、 各調(diào)壓元件，調(diào)定后不允許隨便調(diào)整。8、 拉板器，鏈條應(yīng)經(jīng)常涂抹潤滑油脂。調(diào)整兩側(cè)鏈條同步。9、 在清洗濾布時(shí)，注意不要讓水濺到油箱和電器原件上。10、

16、 在拉板器正常工作和維修拉板系統(tǒng)時(shí)，必須把拉板器退回到止推板一側(cè)之后，才能啟動主油缸前進(jìn)，以免發(fā)生設(shè)備事故。八、 堿、酸清洗1、 清洗周期：每50鍋次洗一次。2、 （1）清洗溶液要求： 堿液：NaOH3% (或NaOH5% 洗1.5小時(shí)) 酸液：H2SO4或H2PO41%(2)清洗時(shí)間堿液清洗時(shí)間最少2小時(shí)，最好3小時(shí)；酸液清洗時(shí)間最少10分鐘，最好30分鐘。3、 凈水清洗，3小時(shí)。4、 清洗：清洗流程與麥汁過濾程序相同，單清洗過程中，清洗溶液流程速度盡可能大，可采取出口逐個(gè)開啟方式，滿足要求。清洗過程中，各閥門要多次開啟、排放，包括排氣、排水閥門等，保證無死角。 堿、酸溶液均可分別回收到堿、

17、酸液罐內(nèi)，重復(fù)使用。堿、酸罐分別設(shè)置排污閥，雜質(zhì)可按期排出。5、堿、酸、水三次清洗后，每次均要拉板，用噴槍對濾布進(jìn)行沖洗。九、保養(yǎng)及故障排除1、保養(yǎng) 壓濾機(jī)在使用過程中，應(yīng)首先消化機(jī)器的總體結(jié)構(gòu)和動作原理及各元器件的作用后，方能正確的操作和日常維修、保養(yǎng)。只有經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)好，才能保證設(shè)備的正常運(yùn)行，為此，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：（1） 開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，檢查設(shè)備各運(yùn)動部位的潤滑情況，各控制元件和執(zhí)行元件的位置準(zhǔn)確可靠。（2） 使用時(shí)做好運(yùn)行記錄，對設(shè)備的運(yùn)行情況及出現(xiàn)的問題記錄備案，并對設(shè)備出項(xiàng)的故障做到及時(shí)排除。（3） 運(yùn)動部位日常必須保持情節(jié)，并定期補(bǔ)充潤滑油，以保證潤滑性能。（4） 對拉板系

18、統(tǒng)，要隨時(shí)檢查鏈條的松緊度，以便及時(shí)調(diào)整。（5） 每班必須檢查濾布的平整完好情況。（6） 檢查液壓系統(tǒng)液壓元件動作靈敏，可靠性和液壓系統(tǒng)的泄漏情況，并及時(shí)排除。（7） 檢查油箱液面高度，如低于標(biāo)準(zhǔn)高度，應(yīng)補(bǔ)充到標(biāo)準(zhǔn)高度。（8） 對電器系統(tǒng)，每月進(jìn)行一次動作可靠性運(yùn)行試驗(yàn)，對動作不靈活和動作準(zhǔn)確度差的元件應(yīng)急時(shí)發(fā)現(xiàn)，進(jìn)行修理或更換。（9） 整機(jī)液壓油箱中的液壓油一年應(yīng)更換一次。序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法12345濾板間漏料濾液不清油壓不足拉板器動作失常自動循環(huán)失常1、 油壓不足2、 濾板密封面夾雜物1、 濾布損壞2、 濾布選擇不當(dāng)1、 溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞2、 閥內(nèi)泄漏3、 油缸密封圈磨損4、

19、 管路外泄5、 油泵泄漏1、 傳動系統(tǒng)被卡2、 壓力繼電器失靈3、 時(shí)間繼電器失靈4、 電磁閥失靈1、 控制元件失靈系統(tǒng)線路有虛線或斷線檢查液壓系統(tǒng)元件可靠性清理密封面檢查并更換濾布更換合適濾布調(diào)整或更換溢流閥檢修或更換更換密封面修補(bǔ)或更換修理或更換清理濾油器清理調(diào)整兩側(cè)鏈條同步檢修或更換檢修或更換檢修或更換檢查控制元件時(shí)間繼電器、壓力繼電器流量計(jì)液位控制器、靈敏可靠性，并檢修或更換檢修系統(tǒng)線路并更換或修復(fù)線路九、 本機(jī)對麥芽和大米粉碎度的要求如下：1、 麥芽：篩 號每c篩孔數(shù)/個(gè)篩孔寬/mm粉碎物分級1361.27皮殼7%2641.01粗粒3-6%31060.547細(xì)粒16%49610.25

20、3細(xì)粒24-43%527040.152粉8-11%篩底0.15216%2、 大米篩號每c篩孔數(shù)/個(gè)篩孔寬/mm粉碎物分級1361.270%2641.013%31060.54750-60%49610.25335-45%527040.1525%篩底0.1521%在糖化前的粉碎作業(yè)中，要基本上保證上述的粉碎度。否則影響麥汁收得率。十一、設(shè)備安裝平面位置圖（見附表一）十二、附機(jī)清單使用油料：油箱： 38液壓油鏈條、鏈輪：鈉基滑脂附表一、隨機(jī)易損件明細(xì)表序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1濾板密封膠圈外圍膠圈52濾板密封膠圈157×143×7103拉板器彈簧14×35×1.2

21、104止推板鏈輪軸2044件5活推版滾輪、軸承2088件6油缸支架拉板器軸承13072件X-MZ-YL-1800型自動化麥汁壓濾機(jī)出廠驗(yàn)收單 年 月序號驗(yàn) 收 內(nèi) 容驗(yàn)收結(jié)果驗(yàn)收員1濾板滑架安裝時(shí)必保相互平行，等高在同以水平面上2液壓系統(tǒng)在輸出壓力為20Mpa下系統(tǒng)不得由任何泄漏3油缸在20Mpa下保壓必須持續(xù)5分鐘4各液壓元件必須在調(diào)定壓力范圍內(nèi)動作靈敏、準(zhǔn)確、可靠5各氣動元件、動作靈敏、準(zhǔn)確、可靠6壓力繼電器、液位計(jì)、電源開關(guān)、動作均須靈敏、準(zhǔn)確、可靠7拉板器運(yùn)行必須平穩(wěn)動作靈敏、準(zhǔn)確可靠8氣、液、電聯(lián)合動作必須協(xié)調(diào)、靈敏、準(zhǔn)確、可靠9濾室內(nèi)在注入0.1Mpa、80水時(shí)，密封必須可靠無泄漏

22、10所有管路連接處不得有泄漏蓋州市天潤壓濾機(jī)有限公司設(shè)備保修單產(chǎn)品型號_出廠編號_出廠_ _年_月保修條件：一、 保修期內(nèi)憑此單維修二、 保修期限：從出售之日起為一年三、 有關(guān)保修事項(xiàng)：1、 凡未經(jīng)拆動，確屬產(chǎn)品制造不良的故障或損壞，均由我廠負(fù)責(zé)免費(fèi)修理或更換損壞的配件。2、 對使用不當(dāng)?shù)日J(rèn)為造成的故障和損壞，不屬保修范圍。3、 用戶與我廠聯(lián)系解決質(zhì)量問題時(shí)，請寫明設(shè)備型號，出廠編號，出廠日期，故障現(xiàn)象，并填寫好下列表格：過濾物料油缸頂緊壓力（Mpa）濾布型號/物料比重泵的名稱/泵的型號過濾溫度（°C）濾油器型號過濾壓力（Mpa）濾前含渣率（%）過濾效率（小時(shí)/次）濾餅含水率（%）日

23、處理量（噸/日）故障現(xiàn)象用戶意見或建議附表四、易損件明細(xì)表序號名 稱代 號規(guī) 格備 注1O型圈（GB3452.1-82）12.5×1.8各種閥件墊圈2組合墊圈43管接頭3組合墊圈34管接頭4組合墊圈28 22管接頭5O型密封圈（GB3452.1-82）291×5.7油缸導(dǎo)向套6O型密封圈（GB3452.1-82）130.6×5.7油缸活塞7Y型圈聚氨酯Y×D300油缸活塞8O型密封圈（GB3452.1-82）190.6×5.7導(dǎo)向套9防塵圈DHia聚氨酯DH200活塞桿外徑10Y型圈聚氨酯Y×D200活塞桿外徑壓濾機(jī)使用狀況調(diào)查表機(jī)架

24、機(jī)械性能過濾效果濾板性能密封性能液壓系統(tǒng)性能電氣系統(tǒng)性能電動系統(tǒng)性能拉板系統(tǒng)性能其 它與其它廠家同類產(chǎn)品比較用戶單位詳細(xì)地址電話、傳真號附表五：壓濾機(jī)電氣元件清單序號標(biāo)號名稱產(chǎn)地型號與規(guī)格數(shù)量1FX2可編程控制器日本FX2-80MR12ZKO空氣開關(guān)國產(chǎn)DZ10-250A13ZK1ZK2空氣開關(guān)國產(chǎn)DZ47-D6024ZK3空氣開關(guān)國產(chǎn)DZ47-D4015ZK4空氣開關(guān)國產(chǎn)DZ47-D2016CJ1.1.1.2.2.1.2.2.3.1.3.2交流接觸器德國3TF4767CJ1.3.2.3.交流接觸器德國3TF4628CJ3.3交流接觸器德國3TF4519CJ4交流接觸器德國3TB4217110CJ5交流接觸器德國3TB4117111RJ1.RJ2過熱保護(hù)器國產(chǎn)3UA59312RJ3過熱保護(hù)器國產(chǎn)3UA50113SJ1,SJ2,SJ3,SJ4時(shí)間繼電器國產(chǎn)AT3P-A-F414T1-T24小功率繼電器日本JQC-3F2415LS流量顯示儀國產(chǎn)