營(yíng)口嘉晨汽機(jī)本體拆除方案(wo )

1、營(yíng)口天盛重工設(shè)備有限公司1.2MW汽輪發(fā)電機(jī)組、附屬工藝管道、設(shè)備及電氣、熱控部分拆遷安裝工程施工組織設(shè)計(jì)黑龍江省安裝工程公司2013年5月22日 黑龍江省安裝工程公司一、 工程概況本次拆除的汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)是由武漢發(fā)電機(jī)廠制造，拆除地點(diǎn)為嘉慶電廠。拆除后運(yùn)輸至17公里外營(yíng)口天盛重工裝配有限公司發(fā)電廠進(jìn)行安裝。設(shè)備型號(hào)為型號(hào)分別為C12-4.9/0.49、QF-15-2。汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組技術(shù)參數(shù)如下：（一）、汽輪機(jī)技術(shù)參數(shù)：1、名稱：抽氣凝氣式汽輪機(jī)；2、形式：?jiǎn)胃?、單軸、沖動(dòng)式、單抽凝氣式3、額定主蒸汽流量：79t/h4、主蒸汽壓力：4.9Mpa5、主蒸汽溫度：475C6、額定電功率：12000

2、KW7、最大電功率：15000KW8、額定抽氣壓力：1.6MPa（溫度：250C）9、額定（最大）抽氣量：50/80t/h10、調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式：低壓透明油純電調(diào)11、回?zé)峒?jí)數(shù)：1GJ+1CJ+1DJ12、旋轉(zhuǎn)方向：從汽輪發(fā)動(dòng)機(jī)看順時(shí)針?lè)较颍ǘl(fā)電機(jī)級(jí)數(shù)參數(shù)：1、型號(hào)：QF-15-22、額定功率：15MW3、最大出力：與汽輪機(jī)匹配4、額定電壓：10500V5、額定電流：1031A6、額定功率因數(shù)：0.87、額定轉(zhuǎn)數(shù)：3000r/min8、額定頻率：50HZ9、相數(shù)：310、效率：97.4%11、絕緣等級(jí)：F12、超順變電抗：0.113、短路比：0.4814、旋轉(zhuǎn)方向：從汽輪發(fā)電機(jī)看順時(shí)針?lè)?/p>

3、向15、冷卻方式：密閉循環(huán)空氣冷卻16、勵(lì)磁方式：采用靜止可控硅勵(lì)磁二、編制原則（一）、編制依據(jù)1、甲方提供的資料及招標(biāo)書的要求2、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)3 、建設(shè)部：施工機(jī)械安全操作規(guī)程4、 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電業(yè)安全工作規(guī)程(DL408-91)5、建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范(JGJ147-2004)6、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分，火力發(fā)電廠部分DL5009.1-2002）7、 GB/6076-85起重機(jī)械安全規(guī)程8、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20059、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9110、建筑拆除工程安全規(guī)范JGJ147-200411、建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ1

4、46-200412、特種作業(yè)人員安全管理規(guī)則GB5306-8513、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-200114、現(xiàn)場(chǎng)勘察資料（二）、編制原則1 安全要求：保證周圍保留設(shè)備、建構(gòu)筑物及現(xiàn)場(chǎng)人員的安全。2 質(zhì)量要求：準(zhǔn)備各種技術(shù)資料、規(guī)程、規(guī)范和記錄表格，記錄拆除過(guò)程中設(shè)備質(zhì)量狀態(tài)，根據(jù)原始設(shè)備清單清點(diǎn)的零部件，做好設(shè)備標(biāo)識(shí)，尤其對(duì)損壞件必須作好記錄。3 其它要求：需拆除設(shè)備在包裝前應(yīng)清除其內(nèi)部水分、污垢和雜物。管接頭和焊接管孔以及不裝箱的管子均應(yīng)封閉。法蘭密封面除涂上防銹油外，還應(yīng)包上防潮的材料(如牛皮紙、塑料紙或油氈紙等)，再用蓋子封好。三、總體施工方案（一）拆除施工方案施

5、工前期，認(rèn)真對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行考察，制定出切實(shí)有效的施工方案，并在施工期間嚴(yán)格執(zhí)行。1、為使拆除工作能安全順利有序的進(jìn)行，拆除工作應(yīng)先切斷廠房?jī)?nèi)的所有的電源。拆除施工用的電源則根據(jù)需要采用臨時(shí)電源，如行車、空氣壓縮機(jī)、照明等使用的電源。2、設(shè)備拆除時(shí)放盡所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械內(nèi)的潤(rùn)滑油；拆除保溫、打開所有疏、放水門及放空氣門，拆除管道；拆除支吊架；拆除轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)先拆除所有的設(shè)備上的附件及輔助設(shè)備（各種容器）；最后拆除發(fā)電機(jī)定子。3、汽機(jī)房?jī)?nèi)起吊設(shè)備行車，在拆除期間應(yīng)充分予以利用，施工人員應(yīng)在使用前進(jìn)行有關(guān)檢驗(yàn)、查看使用手續(xù)，并施工期間的使用、維護(hù)及安全責(zé)任由專職人員負(fù)責(zé)。4、雖然是拆除工作，仍然應(yīng)該保持廠房

6、內(nèi)的整潔和道路暢通。5、拆除步驟：5.1 保溫材料拆除：拆下的保溫材料分類裝袋堆放，以便清運(yùn)。高處拆除時(shí)，不得往下扔，應(yīng)由人工傳遞至地面。5.2 管道及閥門：閥門處可先行拆除，將出入口管段切開后運(yùn)走。管道長(zhǎng)度以方便起吊運(yùn)輸為宜。5.3汽輪機(jī)拆除5.3.1工作流程：拆車衣拆保溫拆各聯(lián)接管道拆前后軸承箱上半（含盤車）拆汽發(fā)聯(lián)軸器螺栓拆除汽缸中分面螺栓裝導(dǎo)柱拆上缸拆轉(zhuǎn)子拆基礎(chǔ)螺栓拆下半汽缸基礎(chǔ)剝離、拆臺(tái)板5.3.2拆去車衣、保溫后，拆除軸承箱上半（及盤車），拆除主油泵上半，拆聯(lián)軸器螺栓，用加熱及特種扳手拆除汽缸中方面螺栓，用頂絲頂起上半汽缸，上下缸距離30-50mm。將起吊工具掛在行車大鉤上，行車吊

7、運(yùn)行至汽缸上方找準(zhǔn)中心后，在汽缸四角吊攀處掛在起吊工具，安裝導(dǎo)柱，緩慢起吊汽缸，應(yīng)確認(rèn)上缸上升且轉(zhuǎn)子不隨汽缸上升，否則應(yīng)查明原因，處理后進(jìn)行。起吊過(guò)程中，工作人員頭或手不得伸入缸面內(nèi)，待汽缸中分機(jī)超出轉(zhuǎn)子未級(jí)葉片300mm以上時(shí)，吊走汽缸，放至運(yùn)輸車輛或指定地點(diǎn)。放置時(shí)，缸面應(yīng)加保護(hù)。5.3.3行車大鉤掛起吊扁擔(dān)梁至轉(zhuǎn)子上方找準(zhǔn)中心，在轉(zhuǎn)子上掛起吊具找好水平中心，緩慢起吊轉(zhuǎn)子，如轉(zhuǎn)子不上升應(yīng)查明原因，才方能繼續(xù)起吊，待轉(zhuǎn)子未級(jí)葉片超出下缸中方面300mm以上時(shí)，吊走轉(zhuǎn)子，放在專用支架，放置位置加保護(hù)，軸承加保護(hù)。5.3.4拆除與下半汽缸所有聯(lián)接件，拆地腳螺栓，行車吊下半汽缸找平后，緩慢起吊汽缸

8、（先用千斤頂將汽缸頂起約20mm），運(yùn)放至指定地方，用風(fēng)鎬鑿去混凝土，拆除臺(tái)板。5.3.5轉(zhuǎn)子拆除：用特種扳手加力桿對(duì)螺絲進(jìn)行松卸，使螺絲松動(dòng)后拆卸，（螺絲提前用松動(dòng)劑加以浸泡）拆卸完畢后，把螺絲分類進(jìn)行包裝堆放拆去靠背輪螺絲，和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子分離后，用轉(zhuǎn)子平衡杠找平轉(zhuǎn)子慢慢吊出防止碰撞等事情的發(fā)生，吊出后放在做好的轉(zhuǎn)子架子上即可，把前后軸用布或塑料布等物蓋好，防止重物撞碰。5.3.6下缸的拆除：下汽缸及定子外殼吊運(yùn)前要確定與基礎(chǔ)接觸面已分開，用千斤頂測(cè)試可以向上移動(dòng)，說(shuō)明已經(jīng)與基礎(chǔ)分離，可以吊運(yùn)。低壓缸喉部補(bǔ)償器割斷、抽汽管道及汽封管路已隔離，低壓缸因外形尺寸較大，無(wú)法裝車運(yùn)輸，在現(xiàn)

9、場(chǎng)分別對(duì)低壓上下缸解體。汽輪機(jī)各部件的相對(duì)位置應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚。5.4發(fā)電機(jī)拆除5.4.1拆去發(fā)電機(jī)端蓋，用倒鏈把端蓋吊起來(lái)，防止碰到發(fā)電機(jī)線包5.4.2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子抽出方法；用假軸方法，安裝好假軸當(dāng)轉(zhuǎn)子的重心臨出定子線圈時(shí)，二次綁扎，使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子慢慢露出定子后用長(zhǎng)繩吊轉(zhuǎn)子放置在以制作好的架子上。5.4.3拆去定子的六個(gè)地腳螺絲和發(fā)電機(jī)出線，風(fēng)罩等物用鋼絲繩吊起定子，進(jìn)行反復(fù)起落試驗(yàn)后，把定子吊出放置在以焊接好的架子上。5.4.4臺(tái)板的拆除，與汽輪機(jī)臺(tái)扳拆除方法類似。5.5 冷凝器拆除：記錄冷凝器彈性彈簧壓縮量。用枕木在冷凝器兩端搭設(shè)臨時(shí)支撐，將冷凝器的重量由彈性支座轉(zhuǎn)移至枕木上，測(cè)量彈簧恢復(fù)值，并作

10、好記錄。搭枕木平臺(tái)時(shí)，上下枕木要對(duì)齊，事先考慮各頂點(diǎn)位置，避免架空，保證整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性，拆除四個(gè)冷凝器彈性支座及其地腳。打掉冷凝器彈性支座砼基礎(chǔ)，平至地面。用行車及倒鏈配合，吊起冷凝器的一端約20mm，拆出枕木，將該端冷凝器降低，用同樣方法降冷凝器另一端，如此兩端輪流升降冷凝器將于預(yù)放于地面的滾杠上。降落過(guò)程中，用手接葫蘆溜尾。5.6 低加、減溫減壓器、給水泵、高壓管道等重量較小的設(shè)備拆除可以分解或整體吊出拆除。5.7 其他附屬設(shè)備、電氣設(shè)備拆除：其他附屬設(shè)備重量均小，拆除中重點(diǎn)注意需要保護(hù)性拆除的設(shè)備和零部件，杜絕野蠻施工，保證所拆設(shè)備的完好率。電氣設(shè)備的拆除注意是對(duì)所拆除設(shè)備進(jìn)行標(biāo)記、編

11、號(hào)，為將來(lái)的使用做細(xì)致的記錄工作。（四）汽輪發(fā)電機(jī)組安裝方案1、基礎(chǔ)驗(yàn)收（1）基礎(chǔ)澆灌質(zhì)量的檢查；（2）基礎(chǔ)幾何尺寸的檢查。2、墊鐵布置：安放墊鐵位置的基礎(chǔ)表面，應(yīng)進(jìn)行鑿平，并用紅丹粉檢查兩者接觸情況，接觸面應(yīng)密實(shí)，且四角無(wú)翹動(dòng)，并用水平校準(zhǔn)墊鐵，使縱橫大致水平。各墊鐵之間應(yīng)接觸密實(shí)，0.05mm的塞尺一般不應(yīng)塞進(jìn)。局部塞入部分不得大于邊長(zhǎng)的1/4。每組墊鐵一般不超過(guò)三塊，特殊情況下允許達(dá)到五塊，其中只允許有一對(duì)斜墊鐵，兩塊斜墊鐵錯(cuò)開的面積不應(yīng)超過(guò)該墊鐵面積的25%。3、汽輪機(jī)本體安裝3、1臺(tái)板、軸承座、汽缸的安裝3、1、1臺(tái)板、軸承座、汽缸的檢查 臺(tái)板的滑動(dòng)面應(yīng)平整，光潔無(wú)毛刺，臺(tái)板與二次灌

12、漿混凝土結(jié)合的部位應(yīng)清潔無(wú)油污。 對(duì)軸承座內(nèi)的油管道用高壓空氣吹掃，使其通暢無(wú)阻，無(wú)任何雜物。對(duì)于工作壓力大于0.4MPa的進(jìn)出油管法蘭，進(jìn)行涂色檢查，要求在一圈內(nèi)連續(xù)接觸達(dá)一定寬度，不合格應(yīng)研刮。清理軸承座內(nèi)的夾沙、夾渣，對(duì)軸承座進(jìn)行煤油試漏，軸承座與軸承蓋之間的水平接合面，在緊好螺栓后，0.05mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)去。汽缸組合前應(yīng)作如下檢查：清除汽缸水平、垂直法蘭面的毛刺雜物，并用磨光機(jī)將汽缸內(nèi)表面的焊瘤、焊渣和鑄砂清除干凈；仔細(xì)檢查汽缸表面有無(wú)裂紋和氣孔；清掃汽室上的導(dǎo)汽短管、噴嘴室，并用壓縮空氣吹凈，檢查噴嘴有無(wú)缺陷，噴嘴組與汽室的接合是否嚴(yán)密，汽缸上的各孔洞是否暢通。3.1.2臺(tái)板與軸承

13、座、汽缸接觸面的刮研臺(tái)板與軸承座、汽缸接觸面的檢查可用涂色法檢查，每平方厘米應(yīng)有接觸點(diǎn)的面積占全面積的75%以上，并均勻分布，接觸面四周0.05mm塞尺不應(yīng)塞入。3.1.3 汽缸組合缸對(duì)各結(jié)合面進(jìn)行全面清洗，取出毛邊等。對(duì)緊固螺栓進(jìn)行處理，罩帽螺母經(jīng)過(guò)試帶能順利帶滿全扣。3.1.4 臺(tái)板，軸承座，汽缸的安裝 首先分別把前、后下汽缸就位后其縱橫向水平結(jié)合面用合象水平儀進(jìn)行檢查調(diào)整，以汽缸兩端軸封洼窩中心為準(zhǔn)，對(duì)轉(zhuǎn)子找中心，確定汽缸的縱向水平。此時(shí)，可隨軸承座標(biāo)高的調(diào)整對(duì)汽缸的縱向水平做初步調(diào)整。最后可裝配導(dǎo)向板。汽缸安裝結(jié)束后，必須保持前軸承座與臺(tái)板、臺(tái)板與墊鐵、臺(tái)板與汽缸各承力面間的嚴(yán)密接觸，

14、汽缸與臺(tái)板間的聯(lián)接螺栓四周應(yīng)有足夠的膨脹間隙，各滑銷不應(yīng)有歪扭、卡澀現(xiàn)象。4、軸承的安裝4.1軸承的檢修 先用煤油仔細(xì)清洗軸瓦及軸瓦洼窩，檢查軸瓦是否有裂紋砂眼、溝縫、剝落或脫胎等現(xiàn)象，清洗檢查后，將軸瓦放在軸承座上，用塞尺檢查墊塊與軸承洼窩的接觸情況。0.03塞尺不能通過(guò)，墊鐵與洼窩接合面要經(jīng)過(guò)研刮，接觸面75%以上。合格后再抽去軸瓦底部墊塊下的0.030.04mm厚的墊片。軸承球面和球面座接觸面>70%，當(dāng)中分面螺栓擰緊時(shí)，球面過(guò)盈0.020.04mm。初步檢修軸頸與下瓦的接觸情況：先將轉(zhuǎn)子在支架上安放穩(wěn)妥再將下軸瓦合在與之對(duì)應(yīng)的軸頸上，沿軸頸圓周轉(zhuǎn)動(dòng)軸瓦，對(duì)軸瓦發(fā)光處進(jìn)行修刮。4.

15、2軸承的安裝軸承預(yù)檢修完畢后，將軸瓦放入軸承座內(nèi)，將轉(zhuǎn)子吊入盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，根據(jù)軸與軸瓦的接觸情況，修刮軸瓦。下瓦與軸頸接觸角為300450，在接觸角內(nèi)下瓦全身接觸達(dá)75%并分布均勻，并測(cè)量軸瓦間隙。4.3轉(zhuǎn)子的安裝4.3.1轉(zhuǎn)子的檢查轉(zhuǎn)子開箱后，用煤油洗掉轉(zhuǎn)子表面的防銹油，并仔細(xì)檢查軸頸和葉片有否碰傷腐蝕，葉片是否松動(dòng)，軸頸稚力盤背靠輪表面光潔度是否符合制造廠規(guī)定要求，葉輪上的平衡塊中心孔板、銷鍵等均應(yīng)鎖緊，用外徑千分尺測(cè)量軸頸的橢圓度和不柱度應(yīng)不大于0.02mm。4.3.2轉(zhuǎn)子的安裝汽缸初步找平、找正后將各已經(jīng)過(guò)預(yù)檢修的軸瓦安裝妥當(dāng)，就可將轉(zhuǎn)子吊入汽缸內(nèi)，在起吊轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)正確使用專用吊索。嚴(yán)禁在軸

16、頸部綁扎起吊，綁扎時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)匾r墊或?qū)⑵鸬跛骶哂萌彳洸牧习?。在起吊就位過(guò)程中應(yīng)有專人指揮，兩端應(yīng)有熟練人員扶住轉(zhuǎn)子，并在兩軸頸處測(cè)量好水平，下落要平穩(wěn)緩慢。轉(zhuǎn)子落到軸瓦上以前，在軸瓦上澆以干凈的滑潤(rùn)油，松開繩索，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查是否有卡澀碰磨現(xiàn)象。4.3.2.1轉(zhuǎn)子就位后的測(cè)量檢查a、 測(cè)量轉(zhuǎn)子的晃度 轉(zhuǎn)子軸頸的晃度是指由于軸頸的加工誤差，造成軸頸外圓不同心所形成的橢圓度。將軸頸的圓周分為八等分，按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，每等分將百分表測(cè)量的數(shù)據(jù)記錄一次，取最大讀數(shù)與最小讀數(shù)之差即為晃度。b、 測(cè)量轉(zhuǎn)子各端面的瓢偏度轉(zhuǎn)子的葉輪、推力盤和聯(lián)軸節(jié)等部件的端面應(yīng)與軸線相垂直，這些端面與轉(zhuǎn)子中心線的垂直程度

17、可用瓢偏度來(lái)表示。瓢偏度用千分表測(cè)量，千分表指針應(yīng)垂直于端面，然后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，測(cè)出各測(cè)點(diǎn)的讀數(shù),瓢偏度太大時(shí)，要進(jìn)行修刮。c、 測(cè)量大軸彎曲度要測(cè)得轉(zhuǎn)子軸最大彎曲度的大小、位置和方向，方法是沿軸的同一縱斷面裝設(shè)68只千分表，將轉(zhuǎn)子測(cè)量部位的圓周分成八等分，順序編號(hào)。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子進(jìn)行測(cè)量，從而確定轉(zhuǎn)子最大彎曲度是否在允許數(shù)值范圍內(nèi)。4.3.2.2轉(zhuǎn)子的揚(yáng)度：轉(zhuǎn)子應(yīng)向高壓部分揚(yáng)起，在調(diào)整后應(yīng)使后軸承處的揚(yáng)度為零。4.3.2.3轉(zhuǎn)子的找正：轉(zhuǎn)子的找正和調(diào)整轉(zhuǎn)子的揚(yáng)度應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。用調(diào)整墊塊的方法來(lái)調(diào)整轉(zhuǎn)子揚(yáng)度和轉(zhuǎn)子找正。墊塊用埋頭螺栓緊固在軸瓦上，墊塊與軸瓦之間放置墊片，用以調(diào)整軸瓦位置，下瓦有三塊墊塊，一

18、塊位于正下方，另兩塊位于兩側(cè)并對(duì)稱，墊塊形成夾角。如變更其中一個(gè)墊塊中的墊片則其它墊塊中的墊片也需相應(yīng)調(diào)整，以使軸瓦保持與軸承座汽窩全部接觸。 軸瓦調(diào)整好后，應(yīng)再測(cè)轉(zhuǎn)子的揚(yáng)度。不合格再調(diào)整。以上工作完畢后，須再次檢查墊塊和軸承洼窩的接觸情況，軸承烏金和軸頸的接觸情況，不合格再次修刮。墊塊下的墊片不得超過(guò)三層，墊片應(yīng)平整無(wú)毛刺，其尺寸應(yīng)布滿整塊墊片，在進(jìn)油孔處的墊片應(yīng)注意開好進(jìn)油孔。4.4噴嘴組和隔板的安裝4.4.1噴嘴組、轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)的安裝4.4.1.1噴嘴組的安裝先用涂色法檢查噴嘴組與蒸汽室的接觸面應(yīng)達(dá)75%以上且無(wú)貫通的密封面缺陷，然后在各結(jié)合面上涂擦黑鉛粉，把噴嘴組吊入汽缸。找正后緊固螺栓

19、，在扣大蓋前應(yīng)把螺栓每件點(diǎn)焊若干處，把銷釘鉚牢。4.4.1.2轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)的安裝把已經(jīng)檢查的轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)吊入汽缸，把圓柱銷打入固定，然后用螺栓、汽缸壓板固定支持搭子，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求。4.4.2隔板的安裝4.4.2.1隔板的清理檢查：將噴嘴組、轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)、隔板等各部位用煤油清洗干凈，靜葉片有無(wú)裂紋松動(dòng)，邊緣是否平整，有無(wú)卷邊，汽封片是否完整無(wú)缺陷，邊緣是否尖薄待。4.4.2.2隔板的預(yù)組裝：把隔板放入下汽缸時(shí)應(yīng)能靠自重落入洼窩中無(wú)卡澀現(xiàn)象，隔板裝入汽缸后應(yīng)檢查隔板各部的間隙。隔板的軸各間隙、徑向間隙、掛耳膨脹間隙等應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求，隔板的水平接合面應(yīng)接觸良好，0.05mm塞尺不通過(guò)。4

20、.4.2.3隔板找中心隔板找中心采用假軸法：在加工假軸時(shí)假軸軸頸的光潔度、直徑要分別和轉(zhuǎn)子軸頸的光潔度、直徑相當(dāng)，在假軸方入汽輪機(jī)軸承前要澆一定數(shù)量汽輪機(jī)油，方入假軸后慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)假軸，用假軸擋板控制假軸軸向竄動(dòng)。在假軸上安裝的百分表架要牢固，不準(zhǔn)松動(dòng)。根據(jù)所測(cè)結(jié)果判斷隔板中心位置，從而進(jìn)行必要的調(diào)整。隔板找中心的目的是使隔板上靜葉的中心對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子上動(dòng)葉的中心，并合隔板汽封獲得均勻的間隙，因此必須將隔板洼窩的中心與轉(zhuǎn)子中心找正。4.4.2.4隔板中心的調(diào)整用調(diào)整隔板墊片的方法來(lái)調(diào)整隔板中心，墊片不超過(guò)三層，垂直方向的偏差可用兩側(cè)同時(shí)加同一厚度的墊片，水平方向的偏差可用一側(cè)加墊片，另側(cè)減墊片的方法來(lái)調(diào)

21、整。4.4.3汽封間隙的檢查、調(diào)整4.4.3.1汽封環(huán)的裝配裝配時(shí)，先將汽封環(huán)從汽封套或隔板汽封槽中拆出，用鋼印作好標(biāo)記，復(fù)查汽封齒應(yīng)完整無(wú)裂紋、卷曲等缺陷，并清掃汽封環(huán)、汽封槽，然后用黑鉛粉干擦汽封環(huán)彈簧片及汽封槽，然后按鋼印標(biāo)記裝復(fù)，裝復(fù)后每塊汽封環(huán)應(yīng)能自由地壓入并自動(dòng)準(zhǔn)確地彈回來(lái)，每二個(gè)汽封環(huán)之間留有間隙應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求。徑向接縫各圈應(yīng)錯(cuò)開，以減少漏汽。4.4.3.2軸封隔板汽封間隙的測(cè)量調(diào)整4.4.3.2.1測(cè)量先將轉(zhuǎn)子吊入汽缸，然后用塞尺在轉(zhuǎn)子左右兩側(cè)逐步測(cè)量汽封間隙，測(cè)量時(shí)用力應(yīng)均勻一致，對(duì)于汽封下部、頂部的徑向間隙用壓膠布法檢查，印在軸封和隔板汽封齒上，沿軸向貼上白膠布，白膠布

22、必須緊貼在汽封齒上。4.4.3.2.2調(diào)整徑向間隙調(diào)整：間隙過(guò)小時(shí)，用刮刀修刮。汽封片邊緣要修薄修光；間隙過(guò)大時(shí)，可用捻打其凸肩的方法使汽封齒伸出，也可用修刮汽封環(huán)承受彈簧作用的承力部位使梳齒外伸。軸向間隙的調(diào)整：直接對(duì)汽封套一側(cè)修刮，修刮后在另一側(cè)加墊片并用螺栓固定。4.4.3.3通汽部分的間隙的檢查和調(diào)整4.4.3.3.1通汽部分的間隙的測(cè)量水平中分面兩側(cè)通汽部分間隙用塞尺測(cè)量；汽缸上部下部通汽部分軸向間隙，用貼膠布法測(cè)量；葉片頂部封片的徑向間隙，用貼膠布法測(cè)量；噴嘴、動(dòng)葉片導(dǎo)葉環(huán)之間的機(jī)向間隙用推拉轉(zhuǎn)子的間接法測(cè)量。4.4.3.3.2通汽部分的間隙調(diào)整軸向間隙的全部或大部分不符合要求表方

23、向一致則可通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)子軸向位置的方法來(lái)糾正，即把推力軸承的一側(cè)固定環(huán)減薄另一側(cè)的固定環(huán)加厚。個(gè)別葉輪的葉片進(jìn)汽側(cè)軸向間隙過(guò)大或過(guò)小，可采用移動(dòng)隔板的方法。4.4.4汽缸扣蓋（1）由于本機(jī)上半汽缸形狀不規(guī)則，用行車主、副鉤在空間換點(diǎn)翻轉(zhuǎn)法來(lái)翻轉(zhuǎn)大蓋。（2）扣大蓋 汽輪機(jī)扣大蓋是汽機(jī)本體安裝的重要工序，這一工序的好壞直接影響整個(gè)工程的質(zhì)量和機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行?？鄞笊w前要對(duì)以前的工序作最后一次檢查，以保證扣大蓋后，沒有任何部件存在缺陷及沒有任何雜物留在汽缸內(nèi)。分別在不緊汽缸接合面螺栓和緊1/3的情況下盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，用聽棒聽取內(nèi)部是否有磨擦聲，如有磨擦聲應(yīng)揭蓋檢查經(jīng)前所述工作完畢并合格后方可扣大蓋?？鄞笊w前

24、應(yīng)進(jìn)行試扣，先將大半缸所有部件組裝好，吊入轉(zhuǎn)子扣上缸，中分面的間隙在緊汽缸接合面的螺栓應(yīng)消失。（3）正式扣大蓋：扣大蓋前應(yīng)先將下汽缸內(nèi)的所有部件全部拆除徹底檢查清掃，用干凈抹布擦汽缸內(nèi)表面，并用壓縮空氣吹凈，并吹掃疏水孔儀表孔使其暢通。清理檢查完畢，按順序安裝汽缸內(nèi)部構(gòu)件，之后再盤動(dòng)轉(zhuǎn)子用聽棒監(jiān)聽汽缸內(nèi)應(yīng)無(wú)磨擦聲，一切情況正常方可正式扣大蓋。裝上導(dǎo)桿并涂以潤(rùn)滑油，把大蓋吊起，檢查大蓋的水平度大蓋起吊至一人高度時(shí)，應(yīng)仔細(xì)查看上缸內(nèi)所有能看到的溝槽，并用壓縮空氣清掃，擦凈上缸的法蓋接合面在下缸法蓋接合面上均勻的涂一層0.5mm厚的密封膠，然后將大蓋緩慢落下，大蓋落至法蘭接合面10mm時(shí)打入汽缸接合

25、面的穩(wěn)釘，使上下汽缸對(duì)準(zhǔn)才可將大蓋完全落下。在緊汽缸法蘭螺栓前，應(yīng)檢查站螺母和汽缸法蘭接合面的情況，接觸均勻并打鋼??；在緊汽缸法蘭螺栓時(shí)應(yīng)從接合面間隙最大的地方開始緊，一般從中部到兩側(cè)，在冷緊時(shí)應(yīng)采用加套管以增加力矩；在熱緊時(shí)，加熱部拉必須在螺栓的光桿段，不可在絲扣段加熱。加熱后擰緊螺母使其達(dá)到予定的位置。4.4.5軸承扣蓋、盤車裝置的安裝 （1）用壓鉛絲法測(cè)量軸承的頂部間隙； （2）軸承扣蓋完畢后，再用塞尺測(cè)量，擋油環(huán)的間隙； （3）汽輪機(jī)起動(dòng)前和停機(jī)后一段時(shí)間，需開動(dòng)盤車裝置，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，以防轉(zhuǎn)子因受熱淚盈眶不均而產(chǎn)生彎曲變形，本汽輪機(jī)盤車裝置為組裝后送到現(xiàn)場(chǎng)，但仍要按圖紙技術(shù)要求對(duì)其進(jìn)行

26、測(cè)量檢查，在殼體與上蓋擰1/3螺栓后，接合面間隙小于0.05mm。（五）、發(fā)電機(jī)的安裝發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收、墊鐵布置等和汽輪機(jī)大致相同。1、發(fā)電機(jī)機(jī)座臺(tái)板的安裝 發(fā)電機(jī)機(jī)座臺(tái)板的安裝和汽輪機(jī)臺(tái)板安裝大致同。 臺(tái)板就位后應(yīng)以汽輪發(fā)電機(jī)縱橫中心線為準(zhǔn)進(jìn)行找正并用水平儀找平。在調(diào)整臺(tái)板標(biāo)高時(shí)應(yīng)考慮定子承力面與臺(tái)板間的調(diào)整墊片的影響，在把地腳螺至滿扣后，在螺母與螺桿、螺母與臺(tái)板間進(jìn)行點(diǎn)焊并加裝半月形板，這樣在緊地腳螺栓時(shí)就不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。2、發(fā)電機(jī)定子的安裝（安裝定子前可初步安裝轉(zhuǎn)子） 發(fā)電機(jī)臺(tái)板找正結(jié)束后就可起吊定子使其就位，因定子較重，為21。7T，在起吊時(shí)應(yīng)特別注意鋼絲繩的選擇、捆扎。定子起吊至安裝地點(diǎn)時(shí)與

27、臺(tái)板上預(yù)先劃好的定子中心線對(duì)準(zhǔn)就位。然后用鋼絲法來(lái)找定子中心，左右橫向移動(dòng)可用千斤頂移動(dòng)；上下移動(dòng)可調(diào)整墊鐵或變更調(diào)整墊片的厚度。3、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的安裝31檢查 檢查測(cè)查轉(zhuǎn)子軸頸的錐度、橢圓度，檢查轉(zhuǎn)子上的零件是否松動(dòng)；檢查鍵與鍵槽的接觸情況。32套裝靠背輪 現(xiàn)場(chǎng)可用油加熱法安裝，安裝合格后裝上固定螺母最后封死鍵和螺母。33穿轉(zhuǎn)子發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子采用滑移法。預(yù)先將發(fā)電機(jī)后軸承座和轉(zhuǎn)子裝配在一起，從而將整個(gè)轉(zhuǎn)子的重心移向后軸承座一側(cè)，在后軸承座上加平衡重塊。將滑塊掛于轉(zhuǎn)子上并系好結(jié)實(shí)細(xì)長(zhǎng)繩，并在發(fā)電機(jī)勵(lì)磁機(jī)側(cè)的基礎(chǔ)地面上墊好枕木覆尚鋼板并涂黃油。在發(fā)電機(jī)定子鐵芯內(nèi)側(cè)下部墊上2mm橡皮作為保護(hù)板，上面放

28、置弧形滑板。發(fā)電機(jī)前軸承套及軸瓦暫時(shí)取下。按轉(zhuǎn)子重心位置用汽機(jī)房橋式起重機(jī)水平吊起轉(zhuǎn)子，對(duì)準(zhǔn)定子中心使轉(zhuǎn)子平穩(wěn)進(jìn)入定子內(nèi)，然后將轉(zhuǎn)子放下。將鋼絲繩換至靠后軸承座處；在后軸承座兩側(cè)與定子兩側(cè)預(yù)埋工字鋼間掛上兩只手拉葫蘆。牽引兩側(cè)手拉葫蘆，帶動(dòng)轉(zhuǎn)子向定子內(nèi)滑入，同時(shí)起重機(jī)配合轉(zhuǎn)子穿入，向汽機(jī)方向移動(dòng)。起重機(jī)換鉤到靠背輪處。起重機(jī)吊起轉(zhuǎn)子，牽引兩側(cè)手拉葫蘆，帶動(dòng)轉(zhuǎn)子向定子內(nèi)伸入，同時(shí)起重機(jī)配合轉(zhuǎn)子穿入，向汽機(jī)方向移動(dòng)。穿轉(zhuǎn)子至發(fā)電機(jī)前軸承位置，放下前軸承套，放入軸瓦，使轉(zhuǎn)子支撐在前后軸承上。轉(zhuǎn)子穿裝結(jié)束，拆除各臨時(shí)設(shè)備。4、發(fā)電機(jī)軸承座、軸承的安裝發(fā)電機(jī)軸承座、軸承的安裝基本和汽輪機(jī)軸承座、軸承的安

29、裝基本相同，但應(yīng)注意發(fā)電機(jī)軸承的電氣絕緣，軸承座下面應(yīng)按設(shè)計(jì)放置干燥的絕緣墊板及調(diào)節(jié)墊片，墊片高度為810mm，安裝時(shí)為了防止絕緣 墊板損壞，應(yīng)暫用其他墊板代替，絕緣錐銷應(yīng)用鋼錐銷代替。螺栓應(yīng)套絕緣管，與軸承座相連的各管路上的螺栓、法蘭均用絕緣管或絕緣墊片與軸承座絕緣。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸凸肩與軸承擋板留有一定間隙，已經(jīng)考慮電機(jī)及汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子熱膨脹伸長(zhǎng)時(shí)引起的串動(dòng)，但是考慮到膨脹伸長(zhǎng)后油封位置的對(duì)準(zhǔn)，發(fā)電機(jī)后軸承應(yīng)向后方移動(dòng)一定距離，其值 要符合隨機(jī)圖紙技術(shù)要求。5、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、靠背輪找中心 靠背輪找中心可用千分表可塞尺測(cè)量調(diào)整時(shí)，以汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，調(diào)整發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，對(duì)于發(fā)電機(jī)前軸承可用調(diào)整軸承墊

30、塊下的墊片來(lái)調(diào)整轉(zhuǎn)子中心；對(duì)于發(fā)電機(jī)后軸承可通過(guò)改變軸承座與基礎(chǔ)臺(tái)板間的墊片來(lái)改變軸瓦垂直方向的位置和將軸承座左右移動(dòng)來(lái)改變軸瓦水平方向的位置，在連接靠背輪時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)打上與螺孔相對(duì)應(yīng)的鋼號(hào)，最后鎖緊螺母。6、發(fā)電機(jī)空氣間隙和磁場(chǎng)中心的測(cè)量調(diào)整 將轉(zhuǎn)子按上下、左右每隔900的位置上作好標(biāo)記，每當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)至900的標(biāo)記時(shí)停下，特制工具測(cè)量發(fā)電機(jī)前后兩端上、下左右的間隙，取其平均值，應(yīng)均勻相等，允許偏差不應(yīng)超過(guò)平均值的10%且不大于1mm，否則應(yīng)通過(guò)移動(dòng)定子的左右位置和臺(tái)板的高低來(lái)調(diào)整。在調(diào)整磁場(chǎng)中心時(shí)，必須使定子的中心比轉(zhuǎn)子的中心向側(cè)偏移，其值按圖紙要求。7、發(fā)電機(jī)空氣冷卻器的安裝 空氣冷卻器

31、應(yīng)在發(fā)電機(jī)定子安裝前安裝，以便利用定子下面的熱風(fēng)道吊裝空氣冷卻器。空氣冷卻器安裝前應(yīng)松樹散熱片是否脫焊，對(duì)彎曲卷邊的散熱片進(jìn)行校正，而后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，安裝時(shí)冷卻器與冷風(fēng)室的接合縫應(yīng)嚴(yán)密。（六）、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)二交次灌漿汽缸保溫 以上工作已完畢并合格，確信機(jī)組位置不再移動(dòng)，基礎(chǔ)墊鐵點(diǎn)焊完畢，就可進(jìn)行二次灌漿工作，先吹掃基礎(chǔ)混凝土與二次澆灌層接觸的毛面、無(wú)雜物、油污，保溫24H以上。清理地腳螺栓孔應(yīng)無(wú)雜物然后再進(jìn)行澆灌工作，澆灌時(shí)不得中斷，臺(tái)板內(nèi)應(yīng)填實(shí)，按規(guī)定做出混凝土試塊，做強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)澆灌層應(yīng)作好養(yǎng)護(hù)，在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以前不允許復(fù)緊地腳螺栓和啟動(dòng)機(jī)組。（七）、調(diào)速保護(hù)及油系統(tǒng)安裝 調(diào)速

32、系統(tǒng)不僅要能保證機(jī)組在設(shè)計(jì)允許的各種運(yùn)行方式下平穩(wěn)運(yùn)行。同時(shí)，也要能防止機(jī)組驟然甩掉負(fù)荷時(shí)轉(zhuǎn)速超過(guò)限額的危險(xiǎn)，在部件解體、檢查、組裝時(shí)，必須根據(jù)圖紙、說(shuō)明書了解其結(jié)構(gòu)拆裝程序，不可盲目進(jìn)行，在清洗時(shí)用干凈汽油、干凈布（不得使用棉紗）各部件的孔、道按圖紙核對(duì)，其數(shù)量位置斷面均應(yīng)正確并暢通。各滑動(dòng)傳動(dòng)部件應(yīng)靈活不松曠不卡澀。保險(xiǎn)墊圈、銷鎖緊螺母等應(yīng)裝好緊固并鎖好。測(cè)量的間隙值應(yīng)準(zhǔn)確，對(duì)已試壓合格后的油管道應(yīng)拆下進(jìn)行噴砂清理或化學(xué)清理，清理干凈后再噴油保護(hù)。（八）輔助設(shè)備、管道的安裝1、輔助設(shè)備安裝1.1凝汽器殼體安裝：用行車把殼體吊到汽機(jī)基礎(chǔ)左側(cè)（從機(jī)頭），再用導(dǎo)鍵牽引到基礎(chǔ)上，然后直接放置到已布置好的彈簧支座上。2.2凝汽器脹管 （1）準(zhǔn)備清除管板、隔板上管孔內(nèi)的油脂、鐵銹，直到呈現(xiàn)金屬光澤，管孔不得有縱向溝槽；測(cè)量管孔內(nèi)徑、銅管外徑，管孔內(nèi)徑可比管外徑大0.20.5mm，管孔兩端應(yīng)有1×45°的坡口；銅管外觀檢查：銅管表面無(wú)裂紋、凹陷、折紋、腐蝕等缺陷，關(guān)內(nèi)無(wú)雜物和堵塞；按銅管總數(shù)約5%進(jìn)行單根水