鋼筋滾扎直螺紋連接作業(yè)指導書

1、蒙華鐵路MHTJ-16標段三工區(qū)鋼筋滾扎直螺紋連接作業(yè)指導書蒙華鐵路MHTJ-16標段三工區(qū)目 錄一、接頭的性能等級和應用1二、施工準備2三、套筒檢驗81.基本要求82.質量要求93.檢驗方法及頻率10四、絲頭加工與檢驗13五、鋼筋連接和檢驗17六、接頭施工現場檢驗與驗收20七、施工注意事項21鋼筋滾扎直螺紋連接作業(yè)指導書為加強蒙華鐵路工程質量管理，提高一線施工人員的質量意識。依據鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JG/T163-2013）以下簡稱（JG/T163）等規(guī)程及相關資料，編制本指導書。一、接頭的性能等級和應用1、根據蒙華鐵路工程的特性，接頭的性能等級要求定為級、II級鋼；其接頭的抗拉強度、

2、變形性能、抗疲勞性能等指標應符合JG/T163中的相關規(guī)定；并應按JG/T163中的規(guī)定進行接頭的型式檢驗。2、直螺紋接頭適用于砼工程結構中鋼筋直徑1640mm間HRB400鋼筋連接。本工區(qū)參照執(zhí)行蒙華鐵路有關設計圖紙要求，直徑16mm及以上的HRB400鋼筋接頭宜采用滾扎直螺紋套筒連接，3、鋼筋連接件的砼保護層厚度宜符合現行國家標準混凝土結構設計規(guī)范（GB50010）中受力鋼筋砼保護層最小厚度的規(guī)定或設計規(guī)定，本工區(qū)必須滿足設計要求。4、結構中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）且不小于50cm。在同一截面上鋼筋接頭的截面積不得

3、大于截面總面積的25%。5、鋼筋彎曲點與接頭端頭距離大于鋼筋直徑的10倍，嚴禁在接頭處彎曲。二、施工準備安全要求：1、工人進入施工現場不許穿拖鞋，必須正確佩戴安全帽。2、嚴禁酒后作業(yè)，在施工現場追逐、打鬧。3、不準帶小孩進入施工現場。4、注意施工機械用電安全，嚴禁私拉、亂接電線，必須由專業(yè)電工接、拆線。5、工人在操作加工絲口時，要雙手脫離鋼筋后，方可啟動套絲機，防止傷害事故發(fā)生。技術準備（一）作業(yè)條件1、凡參與接頭施工的操作工人、技術和質檢人員均應參加技術規(guī)程培訓，操作工人應經考核合格后持證上崗。2、工程開工前，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告和驗證報告。型式檢驗報告必須包括連接套長度

4、、外徑、內徑、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直等參數。3、鋼筋連接工程在正式施工前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行工藝檢驗，合格后方可在工程上進行鋼筋直螺紋連接操作。4、熟悉圖紙（二）材料要求1、鋼筋 鋼筋應符合現行國家標準及設計要求，應有產品合格證、出廠檢測報告及進場復驗報告。鋼筋應符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2）的規(guī)定。按照規(guī)范要求對鋼筋進行抽樣檢驗，鋼筋原材料強度必須滿足設計及規(guī)范要求，不符合要求的鋼筋禁止使用。鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內，若有過大的偏差，會造成剝肋后直徑偏小或不圓整，易出現加工的絲頭有禿牙、斷牙現象，影響接頭的強度。2、連接套筒 連接套應有產

5、品合格證，兩端應有密封蓋，連接套表面應有規(guī)格標記。材料的品種規(guī)格，套筒的規(guī)格、型號以及鋼筋的品種規(guī)格必須符合設計要求。操作人員須對每批進場套筒，按不同規(guī)格進行施工前的接頭連接檢驗（試連接），試驗檢測合格后方可在工程中進行施工。（三）施工機具鋼筋套絲機、扭力扳手、塞規(guī)、環(huán)規(guī)。（1）加工前的準備  1按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 、50Hz的交流電源，為保證人身安全必須使用帶漏電保護功能的自動開關。 2冷卻液箱中，加易溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。（2）空車試轉1接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。2操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。 （3）加工前的調整

6、1根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一： 滾絲輪外徑78.269.459加工鋼筋直徑16-2225-3236-40螺距2.53.03.52滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。 3根據所加工鋼筋規(guī)格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關系見表二：鋼筋規(guī)格161820222528323640剝肋長度+20 2629313436394651544根據所加工鋼筋規(guī)格，調整壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要

7、求值，螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關系見表三：鋼筋規(guī)格161820222528323640螺紋有效長度+20 262931343639465154（4）工件裝夾  將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。 （5）操作過程  1接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續(xù)進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自

8、動停車，自動退刀。 2當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。 3用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。 4滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置。 5滾軋反絲時，按下反轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續(xù)進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車

9、。自動退刀。（6）刀具重磨與更換1剝肋刀切削一定數量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。 2剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。 3滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。三、套筒檢驗1.基本要求（1）連接套筒宜選用45號優(yōu)質碳素結構鋼或其它經檢驗確認符合要求的鋼材。供貨單位應提供質量保證書，并應符合有關鋼材的現行國家標準及JG/T163的有關規(guī)定。產品合格證應包括以下內容：型號、規(guī)格；適用鋼筋的品種；連接接頭的性能等級；產品批號；檢驗日期；質檢合格簽章；廠家名

10、稱、地址、電話；當有特殊要求時應表明相應的檢驗內容及指標。（2）連接套筒尺寸應滿足產品設計要求。套筒的尺寸偏差應符合下表的要求。套筒的允許偏差（mm）表套筒外徑D外徑允許偏差壁厚（t）允許偏差長度允許偏差50±0.5+0.12t-0.10t±250±0.01D+0.12t-0.10t±2(3)連接套筒應按照產品設計圖紙要求制造，重要尺寸（外徑、長度）及螺紋牙型、精度應經檢驗。 （4）套筒內螺紋的公差誤差應滿足GB/T197中6H級精度規(guī)定的要求。（5）連接套筒裝箱前套筒應有保護端蓋，套筒內不得混入雜物。（6）連接套筒上應標明生產廠家標志。（7）連接套筒的

11、保護蓋上應標志被連接鋼筋的規(guī)格。（8）連接套筒在運輸和儲存過程中應妥善保護，應按不同規(guī)格分別堆放整齊，避免雨淋，防止銹蝕、沾污或損傷。2.質量要求（1）外觀質量：螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。套內無鐵屑及雜物，連接套表面應有明顯的規(guī)格標識。（2）內螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P。3.檢驗方法及頻率（1）連接套筒或鎖母的外觀質量檢驗應逐個進行。不合格的不準使用。（2）連接套筒內螺紋尺寸檢驗按連續(xù)生產的套筒每500個為一個檢驗批，每批按10%的隨機抽檢，不足500個也按一個檢驗批計算

12、。連接套筒的抽檢合格率應不小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的產品重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產品合格。若合格率仍小于95%，應對該批產品進行逐個檢驗，合格者方可使用。（3）連接套筒檢驗項目、檢驗方法與要求應符合下表的規(guī)定。連接套筒質量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測無裂紋或其他肉眼可見的缺陷2外形尺寸游標卡尺或專用量具長度及外徑尺寸在允許偏差范圍內3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）（4）檢驗完成后應填寫下表。連接套筒質

13、量檢驗記錄表承包單位：工程名稱套筒規(guī)格抽檢數量擬用部位生產日期代表數量生產單位外觀檢驗：（套筒外觀檢驗時，應該對所有套筒進行檢驗。檢驗完成后，對其外觀進行整體的描述，對有外觀缺陷的套筒，應注明數量、缺陷情況及處理方法。）螺紋尺寸檢驗序號套筒直徑套筒螺紋檢驗套筒外觀情況備注通塞規(guī)止塞規(guī)質檢員： 日期： 注：本表格按照要求的檢測頻率分別進行檢查填寫。四、絲頭加工與檢驗1.絲頭加工（1）鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料；不得用熱加工方法切斷鋼筋。（2）絲頭加工時，鋼筋操作平臺應水平且與加工機械軸心一致。應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0時，應摻入15%

14、20%亞硝酸鈉。不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。（3）鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差配合（過盈配合）應符合GB/T197的要求。（4）在滾軋過程中，每加工10個絲頭要檢查一次絲頭尺寸及絲扣情況，發(fā)現偏差必須及時調整滾絲機。鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲頭進行二次剝肋，不合格的絲頭必須切掉重新加工。（5）絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸、搬運或者砼施工過程中污染、損壞絲頭。根據鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護套，保護套長度應比螺紋長1020mm，且保護套一端應封閉。加工完成后的絲頭應按規(guī)格分類堆放整齊。2.現場檢驗（1）檢驗

15、項目。絲頭加工現場檢驗項目、方法及要求見下表。絲頭質量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙形目測、卡尺牙形飽滿、完整，無斷牙、禿牙缺陷，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或專用量規(guī)長度應滿足產品設計要求，為標準套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合深度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（4）檢驗完成后應填寫下表?，F場鋼筋絲頭加工質量檢驗記錄表施工單位：工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數量工程部位生產班次代表數量提供單位生產日期接頭類

16、型檢驗結果序號鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗絲頭外觀檢驗備注環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長度不完整螺紋外觀檢查質檢員： 日期： 注：1.本表格按照要求的檢測頻率分別進行檢查填寫。 2.每一批絲頭加工完成后均應填寫此表。五、鋼筋連接和檢驗1.鋼筋連接（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應一致，并確保鋼筋和連接套筒的絲扣干凈、完好無損。（2）采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有密封蓋。（3）鋼筋絲頭保護帽應在鋼筋連接前擰入套筒時逐一取下，不應集中取下多個保護帽。（4）必須用力矩扳手擰緊接頭。力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀

17、檢定一次。（5）連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒內，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足下表規(guī)定的力矩值。合格的接頭應作上標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，不合格的立即糾正，并認真作好現場記錄。接頭擰緊力矩值表鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（N·m）118145177216275314343（6）質量檢驗與施工安裝用的力矩扳手應分開使用，不得混用。力矩扳手每半年檢定一次，質量檢驗與施工安裝用的扳手應分開使用，不得混用。2.鋼筋連接質量檢驗（1）鋼筋連接接頭的外觀質量在施工時應逐個自檢，對于標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且

18、連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P，其他連接型式應符合產品設計要求；不符合要求的鋼筋連接接頭應及時調整或采取其他有效的連接措施；若無有效的處理措施，該接頭應棄之不用。（2）外觀質量自檢合格的鋼筋連接接頭，應由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗。要求如下：1）隨機抽取同規(guī)格接頭數的10%進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連接套筒的規(guī)格一致，單邊外露有效螺紋不得超過2P。2）用質檢的力矩扳手，按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的連接質量。抽檢數量：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。3）抽驗的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個

19、檢查，對查出的不合格接頭應更換或補強。檢驗完成應填寫下表?，F場鋼筋接頭連接質量檢驗記錄表施工單位：工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數量工程部位生產班次代表數量提供單位生產日期接頭類型檢驗結果序號鋼筋直徑扭緊力矩檢驗值外露有效螺紋檢驗備注上下質檢員： 日期： 六、接頭施工現場檢驗與驗收1.技術提供單位應向使用單位提交有效的型式檢驗報告。2.鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；（2）鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；（3）3根接頭試件的抗拉強度除均應滿足JG/T163有關的要求外，試件抗拉強度尚應不小于鋼筋抗拉強度實測值的1.1倍。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。3.現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。當3個接頭試件的抗拉強度均符合JG/T163中有關要求時，該驗收批評為合格。如果1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1