無梁蓋板施工方案(共24頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上地下車庫負一層無梁蓋板施工方案 一、工程概況 1.本工程地下一層為無梁樓蓋，頂板板厚550，砼等級為C30P6，鋼筋型號與間距按設(shè)計要求進行設(shè)置，框架柱混凝土強度等級為C45，扶壁柱混凝土強度等級同所在外墻C30P8,層高3.55米。 2.本工程分兩個流水段施工，以EF軸間接近F軸三分之一處劃分，即AE軸為第一施工段，F(xiàn)N軸為第二施工段。 二、鋼筋工程 1 墻柱鋼筋綁扎： 1)在底板混凝土上彈出墻身及洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按與設(shè)計洽商要求認真處理。墻模板采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。 2)先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁

2、兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 3)墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。 4)墻體縱向鋼筋間距控制采用縱向“梯型骨架定位筋”，以固定鋼筋間距，梯型骨架定位筋間距1000mm，焊接梯型骨架筋的鋼筋規(guī)格同墻縱向鋼筋規(guī)格，梯型骨架定位筋中的橫筋要求按800mm間距，以保證雙排鋼筋之間的距離。 5)在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。 6)為保證洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計

3、要求。 7)各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。 8)本工程鋼筋較密，綁扎時必須滿扎。為防止鋼筋澆注時變形，最后一道箍筋或拉筋與主筋進行焊接。 9)配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。 2、頂板鋼筋綁扎 工藝流程： 清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎距鋼筋 ）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 2)按畫好的間距，先擺放底層受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝,待安裝預留完成后, 再焊

4、接雙層筋間的鋼筋馬鐙,在板的兩層筋之間設(shè)立鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置，然后綁扎上層筋。馬鐙采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑采用16mm焊制而成，馬鐙鐵間距1200mm，放置間距為1200×1200，設(shè)置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。 3) 頂板為550mm厚，鋼筋量大，故頂板鋼筋連接18以上的采用直螺紋套筒進行連接，16鋼筋采用綁扎搭接，鋼筋連接和搭接位置要符合設(shè)計及規(guī)范要求。4)綁扎一般用順扣或八字扣，板筋綁扎必須畫線，進行尺寸定位，綁扎時按分好的尺寸線進行綁扎，綁扎時必須滿扎，不準跳格，以防止鋼筋變形；頂板下設(shè)保護層墊塊間距1米。 4) 綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊

5、砂漿墊塊。 6） 無梁樓蓋柱帽范圍設(shè)附加鋼筋，鋼筋型號與間距按設(shè)計要求進行設(shè)置。 鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止施工人員直接在鋼筋上面行走，并派專人負責檢修。在操作面通過或泵管部位同樣設(shè)置上述長馬鐙，上鋪鋼跳板，以利成型鋼筋的成品保護。 5、鋼筋直螺紋連接 一、本工程鋼筋接頭連接規(guī)定 （1）板： A、鋼筋18mm采用滾壓直螺紋套筒連接； B、鋼筋16采用搭接綁扎； B、部分鋼筋接長采用閃光對焊。 （2）墻： A、鋼筋2216mm豎向筋采用電渣壓力焊； B、鋼筋<14mm采用搭接綁扎； （3）柱： 鋼筋16mm22 mm豎向筋采用電渣壓力焊。 二、施工準備 1、技術(shù)準備 （1）凡參與接頭施

6、工的操作工人必須參加技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。 （2）核對有編號的布筋圖紙加工單與成品數(shù)量； （3）做好技術(shù)交底。 2、 材料準備 （1）材料的品種規(guī)格： 套筒的規(guī)格、型號以及螺紋保護帽的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。 鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。 3、主要機具 無齒鋸、鋼筋剝肋滾絲機、普通扳手及量規(guī)(牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī))。 4、作業(yè)條件 （1） 鋼筋端頭螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現(xiàn)場鋼筋連接條件； （2）鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進入現(xiàn)場掛牌整齊碼放； （3）布筋圖及施工穿筋順序等已進行技術(shù)交底。（2） 三、施工工藝 工藝操作要點 1）鋼筋螺紋加工 鋼筋要先調(diào)直再下料，并

7、用無齒鋸切斷，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。 加工鋼筋螺紋時，要采用水溶性切削潤滑液,潤滑液采用專用的容器儲存 操作工人要逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗,以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個驗收批，要對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10，且不少于10 個，當合格率小于95%時,應(yīng)加倍抽檢, 并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，復檢中合格率仍小于95%時,應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗,切去不合格絲頭,查明原因,并重新進行加工螺紋

8、。 鋼筋直螺紋加工檢驗記錄 工程名 結(jié)構(gòu)所在 接頭數(shù) 抽檢數(shù) 構(gòu)件種類 序號 鋼筋規(guī)螺紋牙公差尺檢驗結(jié)論 已檢驗合格的絲頭，要加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。2）鋼筋連接 鋼筋連接前，要檢查螺紋加工檢驗記錄。 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格要一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑要與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。 連接鋼筋時要對準軸線將鋼筋擰入連接套。 接頭拼接完成后，要使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。接頭擰緊力矩要符合下表的規(guī)定。扭力扳手的精度為±5。 根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的安裝方

9、法，接頭分類見下表： 序號 型 式 使 用 場 合 1 標準型 正常情況下連接鋼筋 2 導徑型 用于連接不同直徑的鋼筋 3 正反絲扣型 用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動要求調(diào)節(jié)軸向長度的場合 經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭要做出標記，單邊外露絲扣的長度不應(yīng)超過2P。 當更換滾絲輪時,要注意滾絲輪的順序號須和滾輪架上的標記序號一致,并注意螺距相同。不同的直徑配有不同的螺距。 我們準備在施工過程中應(yīng)用標準型： 標準型是最常用的。套筒長度略大于2倍鋼筋的直徑，以32鋼筋為例套筒長度為72mm，鋼筋絲扣長度為36mm，套筒擰入一端鋼筋并用扳手擰緊后，絲頭端面即在套筒中央，再將另一端鋼筋絲扣擰入，并用普通扳手擰緊鋼筋，

10、利用兩端絲頭相互對頂力鎖定套筒位置。 3）、質(zhì)量標準 1、材料的質(zhì)量要求： 1）鋼筋質(zhì)量要求： 鋼筋要符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GBl499)和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(GBl3014)的要求，有原材質(zhì)復試報告和出廠合格證； 2）套筒質(zhì)量要求： 套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)要符合GB699 規(guī)定； 成品螺紋連接套要有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔要有保護蓋；套筒表面要有規(guī)格標記。 連接套表面無裂紋，折疊，結(jié)疤，螺牙飽滿，無其他缺陷。 牙型規(guī)格檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度合格。 各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋

11、封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。 2、加工質(zhì)量檢驗： 形表面光潔的為合格品。 3、接頭質(zhì)量檢驗： 鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500 個也作為一個驗收批。 對接頭的抗拉強度試驗每一驗收批要在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3 個接頭試件做抗拉強度試驗。按設(shè)計要求的接頭等級進行評定，如有1 個試件的強度不符合要求，再取6 個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。 4、現(xiàn)場外觀質(zhì)檢抽驗： 梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15且每個構(gòu)件的接頭數(shù)抽驗數(shù)不

12、得少于一個接頭；基礎(chǔ)墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100 個接頭作為一個驗收批，不足100 個也作為一個驗收批。每批檢驗3 個接頭，抽檢的接頭要全部合格，如有一個接頭不合格，則再檢驗3個接頭，如全部合格，則該批接頭為合格；若還有一個不合格，則該驗收批接頭要逐個檢查，對查出的不合格接頭要進行補強，如無法補強要棄置不用，并按下表填寫質(zhì)量檢查記錄。 1）螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，4）、成品保護 1、各種規(guī)格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。 2、鋼筋螺紋保護帽要堆放整齊，不準隨意亂扔。 3、連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、

13、防銹。 4、鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗合格后，要戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。 5、已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。 5）、安全環(huán)保措施 1、不準硬拉電線或高壓油管。 2、高壓油管不得打死彎。 3、參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓、考核、持上崗證。 4、作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場安全作業(yè)有關(guān)規(guī)定。 三、模板工程 (一)模板選項型及施工 1、無梁頂板模板 本工程無梁樓板模采用15mm厚多層板，模板支撐體系采用滿堂腳手架，鋼管間距0.7m×0.7m，頂板擱柵采用50×80mm木方，擱柵間距板控制在200mm以內(nèi)。滿堂架搭設(shè)完畢，開始先板模的支設(shè)(包括柱帽)，再支設(shè)墻柱模

14、板,板模支設(shè)時，先鋪50×80擱柵，然后鋪板模，并用釘子釘牢，板模嚴禁懸挑，板間接縫用塑料膠帶粘接以防止漏漿。柱帽模板采用15mm厚多層板，按照設(shè)計要求進行模板配制、安裝，柱模一次支設(shè)，一次澆注砼，詳見柱帽支模示意圖。 （二）無梁模板支撐體系計算書 1、參數(shù)信息: 1.模板支架參數(shù) 橫向間距或排距(m):0.70；縱距(m):0.70；步距(m):1.50； 立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):3.10； 采用的鋼管(mm):48×3.5 ；板底支撐連接方式:方木支撐； 立桿承重連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80； 2.荷載參

15、數(shù) 模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000； 施工均布荷載標準值(kN/m2):2.000； 3.樓板參數(shù) 樓板的計算長度(m):4.50；施工平均溫度():-2. ； 樓板的計算寬度(m):4.00； 樓板的計算厚度(mm):450.00； 4.材料參數(shù) 面板采用多層板，厚度為18mm；板底支撐采用方木； 面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13； 木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000； 木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(

16、mm):300.000； 木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):80.00； 2、模板面板計算: 面板為受彎構(gòu)件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為： W = 100×1.82/6 = 54 cm3； I = 100×1.83/12 = 48.6 cm4； 模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 1、荷載計算 (1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)： q1 = 25×0.45×1+0.35×1 = 11.6 kN/m； (2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷

17、載(kN/m)： q2 = 1×2= 2 kN/m； 2、強度計算 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 其中：q=1.2×11.6+1.4×2= 16.72kN/m 最大彎矩M=0.1×16.72×0.32= 0.1504 kN·m； 面板最大應(yīng)力計算值 = /54000 = 2.785 N/mm2； 面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13 N/mm2； 面板的最大應(yīng)力計算值為 2.553 N/mm2 小于面板的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求! 3、撓度計算 撓度計算公式為 其中q = 11.6

18、kN/m 面板最大撓度計算值 v = 0.677×11.6×3004/(100×9500×48.6×104)=0.138 mm； 面板最大允許撓度 V=300/ 250=1.2 mm； 面板的最大撓度計算值 0.138 mm 小于 面板的最大允許撓度 1.2 mm,滿足要求! 3、模板支撐方木的計算: 方木按照兩跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=6×8×8/6 = 64 cm3； I=6×8×8×8/12 = 256 cm4 14 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土板自重(k

19、N/m)： q1= 25×0.3×0.45 = 3.375 kN/m； (2)模板的自重線荷載(kN/m): q2= 0.35×0.3 = 0.105 kN/m ； (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)： p1 = 2×0.3 = 0.6 kN/m； 2.強度驗算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.2 × (q1 + q2)+ 1.4 ×p1 = 1.2×(3.375 + 0.105)+1.4×0.6 = 5.016 kN/m

20、； 最大彎距 M = 0.125ql2 = 0.125×5.016×0.72 = 0.307 kN·m； 方木最大應(yīng)力計算值 = M /W = 0.307×106/64000 = 4.800 N/mm2； 方木的抗彎強度設(shè)計值 f=13.000 N/mm2； 方木的最大應(yīng)力計算值為 4.399 N/mm2 小于方木的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求! 3.抗剪驗算： 截面抗剪強度必須滿足: = 3V/2bhn < 其中最大剪力: V= 0.625×4.596×0.7 = 2.011 kN； 方木受剪應(yīng)力計算值 = 3

21、×2.011×103/(2 ×60×80) = 0.628 N/mm2方木抗剪強度設(shè)計值 = 1.4 N/mm2； 方木的受剪應(yīng)力計算值 0.628 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設(shè)計值 1.4 N/mm2，滿足要求! 4.撓度驗算: 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 3.48 kN/m； 最大撓度計算值 = 0.521×3.48×7004 /(100×9500×)= 0.179 mm； 最大允許撓度 V=700/ 250=2.8 mm；

22、 方木的最大撓度計算值 0.179 mm 小于 方木的最大允許撓度 2.8 mm,滿足要求! 4、板底支撐鋼管計算: 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算； 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 最大彎矩 Mmax = 0.67 kN·m ； 最大變形 Vmax = 0.783 mm ； 最大支座力 Qmax = 10.15 kN ； 最大應(yīng)力 = .097/5080 = 131.852 N/mm2； 支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值 f=205 N/mm2； 支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值 131.852 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值 205 N/mm2,滿足要求! 支撐鋼

23、管的最大撓度為 0.783mm 小于 700/150與10 mm,滿足要求! 5、扣件抗滑移的計算: 按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN 。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取12.80 kN； R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值; 4.021 kN； 計算中R取最大支座反力,R= 10.15 kN； R < 12.80 kN,所以雙

24、扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 6、模板支架立桿荷載標準值(軸力): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.129×3.55 = 0.458 kN； (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.35×0.7×0.7 = 0.171 kN； (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25×0.45×0.7×0.7 = 5.512 kN； 靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.142 kN； 2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土

25、時產(chǎn)生的荷載。 活荷載標準值 NQ = (1+2 ) ×0.7×0.7 = 1.47 kN； 3.立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.429 kN； 7、立桿的穩(wěn)定性計算: 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N = 9.429 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿受

26、壓應(yīng)力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m； 得到計算結(jié)果： 立桿計算長度 L0 = h + 2a = 1.5+2×0.1 = 1.7 m ； L0 / i = 1700 / 15.8=108 ； 由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.53 ； 鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；=9428.766/(0.53×489) = 36.381 N/mm2； 立桿穩(wěn)定性計算 = 36.381 N/mm2 小于 鋼管立桿

27、抗壓強度設(shè)計值 f= 205 N/mm2，滿足要求！ (三)模板安裝 （一）安裝頂板模板 1、支架搭設(shè)前底板地面清理干凈。 2、滿堂腳手架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標高及起拱的高度。 3、按照模板設(shè)計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計的要求。 4、鋪設(shè)多層板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。 5、在相鄰兩塊多層板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。 6、模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與頂板標高，并進行校正。 7、將模板內(nèi)雜物清理干凈。 （二）模板拆除 1、模板拆除的一般要點： （1）側(cè)模拆除：在混凝土強度能

28、保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 （2）底模拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。 （3）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷栽；當施工荷栽所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷栽的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。 （4）拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵守先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自下而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 （5）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支

29、模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 2、柱子模板拆除 （1）工藝流程 拆除拉桿或斜撐 自上而下拆除柱箍 拆除部分豎肋 拆除模板及配件運輸維護 （2）柱模板拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設(shè)臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。 (四)成品保護 1、預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架。模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 2、工作方面已安裝完畢的模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作

30、為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可能臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。 3、拆除模板時，腳手架時不得用大錘、撬棍硬碰猛砸，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 (五)應(yīng)注意的問題 頂板模板： 板底不平、下?lián)希乐蔚姆椒ㄊ前宓啄０宓凝埞?、支柱的截面尺寸及間距要通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使板產(chǎn)生下?lián)?。板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。 (六)安全注意事項 1、在模板加工過程中，操作人員應(yīng)配戴耳塞等個

31、人防護用品。 2、模板在加工和堆時，要遠離火源，加工區(qū)內(nèi)要張掛禁火標識，嚴禁煙火。同時木工加工區(qū)四周10m內(nèi)不得堆放其他易燃易爆物品，現(xiàn)場配備足夠數(shù)量級有效滅火器，以應(yīng)地現(xiàn)場發(fā)生的緊急情況。 3、在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以方便拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高混凝土的表觀質(zhì)量； 4、支模用的木楞規(guī)格要統(tǒng)一尺寸，模板的拼縫、轉(zhuǎn)角應(yīng)拼接嚴密，制作時應(yīng)起口搭接，接縫處粘貼雙面海綿條。模板制作見示意圖。 5、支模板的支撐、立桿應(yīng)加設(shè)墊木，橫拉桿必須釘牢。支撐系統(tǒng)必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。在澆搗混凝土過程中要經(jīng)常檢查如發(fā)現(xiàn)有變形、松動等，要及時修整、加固； 6、模板支撐高度在4米以內(nèi)時，必須加水平撐

32、，并將支撐之間搭牢；超過4米時，除水平撐外，還須另加剪刀撐。通道處的剪刀撐，應(yīng)設(shè)置在1.8米高度以上，以免碰撞松動； 7、凡在2米以上高處支模時，必須搭臨時跳板。2米以下，可使用高凳或梯子，不許在鋪好的梁底板或樓板擱柵上堆積重物和攜帶重物行走； 8、拆除模板，需經(jīng)施工人員檢查，確認混凝土已達到規(guī)定的折模強度后，方可拆除。并要自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不準一次將頂撐全部拆除。 9、拆模板時，操作人員應(yīng)站在側(cè)面，不允許在拆模的正下方行走或在同一垂直面下操作。拆下模板，要隨時清理運走，不能及時運走時，要集中堆放并將釘子扭彎打平，以防扎腳； 10、高處拆模板時，操作人員要戴好安全帶，并禁止站

33、在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板要盡量用繩索吊下，嚴禁向下亂扔。如有施工孔洞，要隨時蓋好或加設(shè)圍欄，以防踏空跌落。 11、拆模時注意不得硬砸、猛敲對拉螺桿，以免損傷混凝土墻體； 12、起重信號指揮人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，持有安全合格證，信號工不準兼任掛鉤，不準非信號工指揮起重作業(yè)。 13、現(xiàn)場操作人員必須戴好安全帽。 (七)環(huán)境措施 1、控制模板在運輸過程中運輸車輛產(chǎn)生的噪聲，以及車輛尾氣的排放。減少模板材料裝卸過程中產(chǎn)生的噪音。 2、模板在加工過程中，要減少加工機械的噪聲排放，以及模板加工粉塵的排放加工產(chǎn)生、灑落的木屑及刨花進行清掃，集中收集，并儲存于安全地點，防止發(fā)生火情，并派專人定期清

34、理。 3、減少加工機械使用及維修過程中油料的遺灑。 4、模板安裝過程中，模板表面涂刷脫模劑時，避免脫模劑的遺灑，涂刷脫模劑用的抹布等的廢棄物、以及脫模劑的包裝都要統(tǒng)一放置到指定的位置，統(tǒng)一進行處置，避免造成對土壤等環(huán)境的污染。 5、避免和減少拼裝模板時產(chǎn)生的噪聲，以及在混凝土澆筑前清理模板產(chǎn)生的揚塵及固體廢棄物，防止對大氣造成污染。 6、模板拆除過程中也要控制產(chǎn)生的噪聲及粉塵，地大氣造成的污染。 7、模板在維修過程中要控制噪聲及固體廢棄物排放，廢棄模板的處置等。 (八) 防漏漿措施 1、框架柱模板：在頂板砼澆筑時把柱帽底部已澆筑完的砼抹平，施工縫處理完畢后，沿柱模位置線粘貼海棉條防漏漿； 2、

35、樓板模板：拼縫全部采用硬拼，模板與柱連接部位周圈設(shè)通長木方，并在木方上口與混凝土接觸的部位粘貼海棉條。 (九) 防粘模措施 1、模板表面和邊沿殘余砂漿、混凝土必須清理干凈。 2、多層板二次周轉(zhuǎn)使用時刷脫模劑。 3、優(yōu)選混凝土配合比，嚴格控制混凝土的各組分含量，并嚴格控制混凝土的初凝和終凝時間。 4、混凝土下料時不能直接沖模板。 5、混凝土澆筑前，用水濕潤混凝土接縫時，不能用水管直接沖向模板。 6、嚴格控制混凝土的拆模時間，不得過早拆模。 (十)施工縫處理措施 （1）柱頂部水平施工縫處理：等澆筑頂板時柱子頂部與頂板同時澆筑,此時將直縫以上的混凝士軟弱層剔掉露石子，清理干凈,再澆筑砼。 （2）柱底

36、部施工縫的處理：沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪機切齊，剔除軟弱層露出石子，并使剔除向下凹20mm，并充分濕潤且沖洗干凈，但不得積水。 四、混凝土工程 1、工藝流程 作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、剪力墻、板、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護 2、操作工藝 （一）作業(yè)準備 1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。 2、使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物積水后再封閉。 3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。 4、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預檢

37、。 （二）混凝土運輸 混凝土采用商品砼，應(yīng)及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑點有離折現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。 （三）混凝土澆筑與振搗的一般要求 1、混凝土自吊口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 2、澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。 3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍

38、（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層510mm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并要在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 5、澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑得到混凝土初凝前修正完好。 石家莊市科技創(chuàng)業(yè)中試基地研發(fā)中心工程項目部 23 （四）柱的混凝土澆筑 1、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm

39、，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 2、柱高超過2m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍綁牢。 3、混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。 4、為保證混凝土澆筑時柱子不發(fā)生位移，保證柱子底部、頂部及中部的保護層厚度，在柱底部和頂部分別設(shè)立定位筋；在柱中部設(shè)置墊塊，將其綁在柱主筋上。 5、因板與柱砼類型不同，板為抗?jié)B砼，而柱為普通砼，故整個柱分兩次澆注,柱子混凝土一次澆筑到柱帽底部，距離柱帽底部250-300mm的位置，再將柱帽砼與板砼同時澆注。 5、澆筑完成后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 （五）墻板混凝土澆筑 1、墻、板與柱同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”。 2、澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，柱帽底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，柱帽底及側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 3、板與柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大與板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹