玻璃幕墻施工方案(詳細(xì))

1、、主要技術(shù)措施第五節(jié)玻璃幕墻安裝技術(shù)及工藝一、施工順序結(jié)構(gòu)、埋件的檢查一支座的安裝一立柱的安裝一橫梁的安裝一避雷安裝一隱蔽驗(yàn)收一玻璃安裝一 層間防火、保溫層一裝飾條安裝一打膠二、玻璃幕墻安裝方法1 .結(jié)構(gòu)、埋件的檢查(1)埋件左右、上下偏差的檢查首先由測(cè)量放樣人員將支座的定位線彈在結(jié)構(gòu)上，便于施工人員進(jìn)行檢查、記錄，檢查預(yù)埋件 中心線與支座的定位線是否一致，通過十字定位線，檢查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的報(bào)設(shè) 計(jì)出埋件修正方案。(圖示)：縱向分格墨線預(yù)埋件橫向分格墨線(2)結(jié)構(gòu)進(jìn)出的檢查支座的定位線彈好以后，在結(jié)構(gòu)處依據(jù)外控網(wǎng)拉垂直鋼線，以及橫向線作為安裝控制線。檢查結(jié) 構(gòu)的標(biāo)高及埋件進(jìn)

2、出尺寸，將檢查尺寸記錄下來，反饋給監(jiān)理、業(yè)主、總包。捏制2 .支座及立柱的安裝(1)支座與立柱的連接考慮到施工安裝的安全性及可操作性，立柱在安裝之前首先將支座在樓層內(nèi)用五金件螺栓與立柱 連接起來，支座與立柱接觸處加設(shè)隔離墊，防止電位差腐蝕，隔離墊的面積不能小于連接件與豎料接 觸的面積。連接完畢后，用繩子捆扎吊出樓層，再進(jìn)行就位安裝。(幕墻為臨邊作業(yè)，防止高空落物)(2)立柱安裝調(diào)節(jié)待立柱吊出樓層后，將支座與埋件通過 T型螺栓相連，首先將螺栓放在槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn) 90。后再將螺栓擰到6分緊，進(jìn)行上下、左右、前后的調(diào)節(jié)。經(jīng)檢查符合要求后再進(jìn)行擰緊，高低、左右控制在2頁腳內(nèi)容153mm之內(nèi)如圖示豎向鋼絲(

3、3)立柱的分格安裝控制立柱的安裝依據(jù)豎向鋼直線以及橫向魚絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)安裝， 直至各尺寸符合要求，立柱安裝后 進(jìn)行軸向偏差的檢查，軸向偏差控制在土 1mms圍內(nèi)，豎料之間分格尺寸控制在± 1mm否則會(huì)影響橫 料的安裝。(4)底層立柱安裝完畢后，在安裝上一層立柱時(shí)，兩立柱之間安裝套筒，立柱安裝調(diào)節(jié)完畢，兩立柱之間 打膠密封，防止雨水入侵。上下連接套筒插入長(zhǎng)度不得小于200mm尺寸偏差校制±1加豎向伸縮縫密封膠4.橫梁安裝(1)立柱全部安裝完畢后進(jìn)行橫梁的安裝，橫梁未安裝之前，首先將角碼插到橫梁的兩端，將橫梁擔(dān) 住。然后用螺栓固定在立柱上。橫梁承受玻璃的重壓，易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，因而立柱

4、上的孔位、角碼的 孔位應(yīng)采用過渡配合，孔的尺寸比螺桿直徑大 0.10.2毫米。圖示：Stitt(2)由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會(huì)產(chǎn)生噪音，設(shè)計(jì)考慮到此因素，在橫梁與立柱之間進(jìn)行熱處理，整根 橫梁尺寸應(yīng)比分格尺寸短44.5mm橫梁兩端安裝2mm噪聲隔離片或打膠處理。(3)橫梁在安裝過程中，橫梁兩端的高低應(yīng)控制在土 1mms圍內(nèi)。同一面標(biāo)高偏差不大于 3mm5、玻璃板塊安裝(1)橫梁像膠墊塊的安裝在安裝玻璃板片之前在橫梁上先放上長(zhǎng)度不小于100毫米的氯丁橡膠墊塊，墊塊放置位置距邊1/4L處，墊塊長(zhǎng)度不小于100mm厚度不小于5mm每塊玻璃的墊塊不得少于 2塊。(2)壓板的安裝在未裝板塊之前，先將壓板固

5、定在橫梁、立柱上，擰到 5分緊，壓板以不落下為準(zhǔn)。待玻璃板 塊安裝后，左右、上下調(diào)整，調(diào)整完后再將螺栓擰緊。后“料訂螺栓距壓板端壓板的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接壓板與主體部分的螺栓間距不應(yīng)大于300 mm部的距離不應(yīng)大于50 mm。隔熱墊塊根據(jù)螺栓數(shù)量進(jìn)行布置。(3)玻璃安裝推入到壓板內(nèi)壓板安裝后，進(jìn)行玻璃板塊的安裝，將玻璃板塊輕輕地?cái)R在橫梁上向左右移動(dòng),280*80*4d的口口; 旦，工小毛口耳軻二:% :一 向臺(tái)；葉聯(lián)并5歸回電耀力一 JO'lbWJOOPVOWS#B+ A4 J'.iLL.-. -EUF玻璃板塊依據(jù)垂直分格鋼絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)整好后擰緊螺栓。相鄰二單元板高低差

6、控制在1mm縫寬控制在土 1mm士 1mm小z4'r 玻璃板塊依據(jù)板片編號(hào)圖進(jìn)行安裝，施工過程中不得將不同編號(hào)的板塊進(jìn)行互換。同時(shí)注意內(nèi) 外片的關(guān)系，防止玻璃安裝后產(chǎn)生顏色變異。6.裝飾條的安裝外裝飾條安裝之前應(yīng)利用線錘或全站儀將內(nèi)壓板調(diào)整為橫平豎直，然后再進(jìn)行裝飾條的安裝，裝飾條安裝應(yīng)用橡膠錘進(jìn)行擊打安裝。豎向裝飾條應(yīng)通裝，橫向裝飾條跟分格走留1毫米空隙。mr28Q*即用柱船主卻Emrr更：等安口三元乙丙取本培白史里恥:口舌8+12A+6®filtL0W-EJUlEmm曜第*整加JO”5"83COPVCI麟哦7、打膠板塊安裝固定完成后，進(jìn)行打膠工序。在裝飾條接縫兩

7、側(cè)先貼好保護(hù)膠帶，按工藝要求進(jìn)行凈化處 理，凈化后及時(shí)進(jìn)行打膠，打膠后刮掉多余的膠，并做適當(dāng)?shù)男拚鸬舯Ｗo(hù)膠帶及清理膠縫四周， 膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。第六節(jié)避雷節(jié)點(diǎn)施工方案、避雷節(jié)點(diǎn)施工工藝均壓環(huán)分布圖一檢查均壓環(huán)是否通一焊接一立柱打磨一立柱連接一避雷測(cè)試一隱蔽驗(yàn)收、均壓環(huán)分布接圖總包單位提供均壓環(huán)分布圖，了解均壓環(huán)分布情況。均壓環(huán)示意圖三、均壓環(huán)的檢查1、對(duì)每一個(gè)均壓環(huán)進(jìn)行檢查，是否符合設(shè)計(jì)值，若有不通現(xiàn)象應(yīng)向監(jiān)理匯報(bào)。2、檢查方法采用接地中阻測(cè)試儀檢查均壓環(huán)與大地之間數(shù)值圖示。兆歐表四、均壓環(huán)的焊接1、扁鋼均壓環(huán)的搭接長(zhǎng)度不得小于 50mm四面焊接。&

8、gt;50mm f4X4前鋼2、鋼筋均壓環(huán)搭接長(zhǎng)度不得小于 100mm四面焊接。> 100mm五、均壓環(huán)與立柱焊接1、不銹鋼角碼連接2、均壓環(huán)與預(yù)埋件的連接<1預(yù)埋板>50mm六、立柱陽極氧化膜或氟碳噴涂面的打磨由于陽極氧化膜或氟碳噴涂面并非金屬材料， 是非導(dǎo)體，因而二根龍骨立 柱在上下連接時(shí)，應(yīng)對(duì)局部表面進(jìn)行打磨，磨掉非金屬面后，再上下進(jìn)行連接?！按蚰^(qū)域.打磨區(qū)域七、避雷測(cè)試待幕墻均壓環(huán)連接完畢后，應(yīng)進(jìn)行電阻測(cè)試，測(cè)試方法為被測(cè)節(jié)點(diǎn)與接 地電阻測(cè)試儀連接，與大地相接大于 i米的鐵棒打地面深度大于i米，然后 連接進(jìn)行測(cè)試，并通知監(jiān)理跟蹤，各點(diǎn)均應(yīng)檢查，完畢填寫隱蔽驗(yàn)收單報(bào)監(jiān)

9、理，接地電阻應(yīng) 1 Qo、主要技術(shù)措施、作業(yè)步驟第七節(jié)焊接技術(shù)及方法二、主要技術(shù)措施二、對(duì)焊條的型號(hào)及要求：以低碳鋼為例J422 （國(guó)際 E4303J為結(jié)構(gòu)鋼電焊條42為在焊接縫中每平方毫米（itf）不低于 42kg靜拉力。2為第二種焊條藥皮的種類（鈦鈣型）它是用于全方位手工電弧焊，是低碳結(jié)構(gòu)材料和不重要的中碳鋼材料的 焊接焊條。在使用前需要對(duì)焊條進(jìn)行檢查。1、是否有藥皮脫落現(xiàn)象，如有藥皮脫落現(xiàn)象在焊接中會(huì)使溶池得不到充分的保 護(hù)，焊縫的質(zhì)量得不到保障。2、焊條的表面是否出現(xiàn)裂紋，裂紋是焊條在保管過程中沒能妥善保管，通風(fēng)不 好，受潮所致。焊條受潮后，焊條的芯很容易生銹，焊條芯生銹導(dǎo)致藥皮裂 紋

10、，焊條應(yīng)在通風(fēng)良好的室內(nèi)、離地面 200mmU:保管。3、焊條藥皮的偏芯：出現(xiàn)焊條藥皮偏芯，會(huì)導(dǎo)致焊縫偏位，溶池偏離焊縫，達(dá)不到技術(shù)要求，為了確保焊縫的質(zhì)量，最好不用。4、焊條頭生銹：焊條頭生銹就會(huì)導(dǎo)致焊條內(nèi)部生銹，不能用于焊接。5、在施焊前把所需要使用的焊條放入烘干箱內(nèi)，在 200c的恒溫下烘干2小時(shí), 中碳鋼焊條的烘干時(shí)間為23小時(shí)，取出后自然冷卻，這樣就能保證焊條在 施焊過程中的質(zhì)量要求。三、焊接缺陷與預(yù)防1、氣孔：氣孔在焊接缺陷中常見危害很大，尤其對(duì)壓力容器危害最為明顯，如果表面出現(xiàn)了氣孔，焊口的內(nèi)部很可能也存在。它的形成是由于焊條在施 焊前沒有充分烘干，藥皮內(nèi)部水份過大，施焊時(shí)大風(fēng)也

11、可造成焊口氣孔現(xiàn)象。預(yù)防：在施焊前對(duì)焊縫進(jìn)行清理，焊條要在200c的烘干多!內(nèi)進(jìn)行2小時(shí)烘干, 大風(fēng)天氣不宜在室外焊接，因?yàn)榇箫L(fēng)可把電弧吹偏，使空氣進(jìn)入溶池， 造成多粒氣孔。2、火渣：在施焊前焊口清理不到位，電流與焊條直徑不匹配，焊條角度不正確，液體藥皮無規(guī)律流淌，都是產(chǎn)生夾渣的原因，尤其是對(duì)多層焊接時(shí)最容易出 現(xiàn)。預(yù)防：焊縫在施焊前清理干凈，焊接時(shí)可適當(dāng)加大電流，在運(yùn)條時(shí)要均勻運(yùn)條， 正確把握焊條與焊縫的角度，平焊時(shí)焊條與焊縫的角度為 6080度為宜, 在運(yùn)條時(shí)在四折處少加放慢運(yùn)條速度。3、沙眼：沙眼是在焊接過程中，焊口的某一點(diǎn)出現(xiàn)嚴(yán)重的銹斑，或是在用氧氣 開坡口時(shí)，有氧氣鐵沒清理干凈。預(yù)防

12、：焊口的清理工作要做到位，有嚴(yán)重的銹斑時(shí)，用鋼絲刷或沙輪機(jī)清，如果焊口深處的污物不好清理，可用氧氣進(jìn)行燃燒清理，使焊口徹底干凈。4、裂紋：裂紋的出現(xiàn)，一般在中碳鋼和高碳鋼的焊接時(shí)常見。原因有：焊條的 型號(hào)與母材的材質(zhì)不符，電弧在6000c 8000C溶池中燃燒，強(qiáng)迫焊材與母材 溶合，一旦濕度下降的速度加快，內(nèi)部應(yīng)力聚集，就容易產(chǎn)生裂紋。在室外 施焊時(shí)，尤其是冬天、大風(fēng)和冷空氣，使焊縫的冷卻速度加快，冷熱區(qū)域分 界過于明顯，也會(huì)產(chǎn)生裂紋。預(yù)防：在施焊前要了解鋼材的材質(zhì)，選用和材質(zhì)符的焊條，在必要時(shí)可采用焊 前加溫，焊后保溫的措施。防止裂紋也可采用敲擊法進(jìn)行應(yīng)力消除，確 保焊接質(zhì)量。5、咬邊：咬邊

13、現(xiàn)象的主要原因是焊工本身的技術(shù)問題，焊工在操作全方位焊接 時(shí)，立、平、橫、仰的電流選擇上，同樣的焊條直徑對(duì)焊接電流是不同的， 平焊時(shí)為120左右，仰焊時(shí)為90左右。焊條對(duì)焊縫角度的不正確，也是咬 邊的一個(gè)重要原因。在焊接過程中，焊條的角度不是不變的，隨著焊位的變 化而變化。6、弧坑與龜裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落時(shí)，咬尾所產(chǎn)生的缺陷，有時(shí) 也伴隨著龜裂，原因是收弧速度過快或是電流過大造成的。預(yù)防：在收弧時(shí)焊條可在溶池中少加停留，給弧坑一個(gè)填充時(shí)間，然后再起弧， 或收弧后在弧坑處再加點(diǎn)焊，這樣可避免弧坑和弧坑龜裂現(xiàn)象。四、焊接工藝在幕墻施工中，一般使用鋼材的型號(hào)為 a3鋼（普通鋼材），中碳鋼

14、、 高碳鋼及合金鋼使用極少。焊條直徑采取小3.2的居多，角碼與埋件的厚 度不超過12mm 一般情況下不需要特殊的焊接工藝，在不同厚度的鋼板進(jìn)行施焊時(shí)，方法也不同，在6mmz下的鋼板對(duì)焊時(shí)，不用開坡口，但兩 工件之間的間隙為3mm 8mmz上的鋼板對(duì)接時(shí)一般采用單面 45°坡口， 或雙面450坡口，坡口純邊為3mm間隙為2mm焊縫的寬度不小時(shí)或等 于板厚尺寸，如鋼板在搭接、焊接時(shí) 12mm下的鋼板也不必開坡口，為 使焊縫增加強(qiáng)度，焊縫的表面形狀呈弧狀。受現(xiàn)場(chǎng)的工作條件制約，焊件 的背面就是建筑結(jié)構(gòu)。在需要補(bǔ)板對(duì)接時(shí)，可采用單面焊接雙面成形的焊 接工藝來完成工件的施焊，焊接采用力3.2、

15、J422低碳鋼焊條，電流可在 90130之間選擇。熱鍍鋅鋼材在幕墻施工中廣泛使用，由于熱鍍鋅與冷 鍍鋅不同，熱鍍鋅能侵入鋼材表面。焊接時(shí)鋅層給焊接帶來不利因素，所 以在施焊時(shí)電流比一般鋼材的焊接電流要略大些，讓鋅在6000c8000c溶池中盡快溶解、渾發(fā)。如果鍍鋅層得不到燃燒、渾發(fā)，焊縫的質(zhì) 量就達(dá)不到技術(shù)要求強(qiáng)度。鋅在渾發(fā)的同時(shí)會(huì)帶來有害氣體和粉塵， 施焊 人員要對(duì)焊接時(shí)的位置進(jìn)行選擇，注意個(gè)人防護(hù)，避免鋅中毒事件發(fā)生。在施焊點(diǎn)玻件時(shí)要注意焊接時(shí)的熱變形， 要采用對(duì)角、對(duì)面的對(duì)稱焊接方 法，必要時(shí)也可做工裝來約束工件的變形， 以免造成損失。預(yù)埋在預(yù)埋時(shí)， 有時(shí)埋板會(huì)錯(cuò)位或不平現(xiàn)象，要注意的是一定要墊平、墊實(shí)，角碼與埋板 之間不許有空洞現(xiàn)象，即使焊縫很規(guī)范，如果有了空洞現(xiàn)象，就會(huì)造成根 基不穩(wěn)，桿件上晃嚴(yán)重，尤其是對(duì)欄桿類的結(jié)構(gòu)影響最大。 焊接的表面質(zhì) 量和內(nèi)在質(zhì)量，表面質(zhì)量的驗(yàn)收要無沙眼、氣孔、裂紋、夾渣、咬邊和弧 坑過大為宜，焊縫要直，形如魚背紋路均勻即可。內(nèi)在質(zhì)量采用：正負(fù)壓 力試驗(yàn)，是否有泄漏壓力來決定質(zhì)量的好壞，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拉力試驗(yàn)， 機(jī)械沖擊試驗(yàn)，煤油滲透試驗(yàn)、