大溪地基坑支護(hù)方案

1、施工組織設(shè)計（方案）報審表 工程名稱：大溪地現(xiàn)代城87#、88#、89#、94#及地下室基坑支護(hù) 編號：DXD-JK-002致：安徽南巽建設(shè)項目管理投資有限公司：現(xiàn)報上大溪地現(xiàn)代城87#、88#、89#、94#及地下室基坑支護(hù)工程 施工方案，本方案已經(jīng)我單位上級技術(shù)主管部門及項目部主要人員審查通過，請貴監(jiān)理部予以審查和批準(zhǔn)。附件：基坑支護(hù)工程專項施工方案承包單位（章）： 項目經(jīng)理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 施工組織設(shè)計（方案）審批會簽表方案名稱大溪地現(xiàn)代城87#、88#、89#及地下室基坑支

2、護(hù)工程專項施工方案編制單位馬鞍山長江地質(zhì)工程公司合肥分公司編制人黃澤明編制日期2012年7月26日審批部門意見安全科：技術(shù)（質(zhì)量）科：總工室：大溪地87#、88#、89#、94#及地下車庫基坑支護(hù)工程專項施工方案施工單位：馬鞍山長江地質(zhì)工程公司合肥分公司 編制人： 黃澤明 審批人： 時 間： 2012年7月26日 目 錄一、工程概況51、工程概況 52、編制依據(jù) 53、編制原則 54、工程地質(zhì)概況 5二、施工工藝61、人工挖孔樁施工 62、冠梁施工 73、土釘施工 104、預(yù)應(yīng)力錨桿施工 125、壓密注漿施工 136、雨季施工方案 147、邊坡變形監(jiān)測與預(yù)防措施 158、降水排水措施 15三、

3、組織機(jī)構(gòu)及保證措施 151、組織實(shí)施 162、人員安排 163、技術(shù)保證 174、物質(zhì)保證 18四、主要施工機(jī)械設(shè)備 18五、質(zhì)量控制程序、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施191、質(zhì)量控制目標(biāo)192、質(zhì)量保證體系193、施工技術(shù)質(zhì)量保證措施194、施工質(zhì)量監(jiān)控保證措施205、工程質(zhì)量控制流程20六、安全生產(chǎn)措施201、安全生產(chǎn)目標(biāo)202、安全生產(chǎn)保障措施203、安全檢查用電措施21一、工程概況1、工程概況及周邊環(huán)境合肥大溪地87#、88#、89#、94#及地下室基坑支護(hù)工程（以下簡稱本工程）位于合肥市貴池路與岳西路交口東北角。87#、88#、89#樓結(jié)構(gòu)型式為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)型式為筏板基礎(chǔ)；94#樓

4、結(jié)構(gòu)型式為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為挖孔樁基礎(chǔ)+防水板。貴池路與岳西路為瀝青路面，基坑?xùn)|邊為1#-4#樓盤，結(jié)構(gòu)為6層磚混結(jié)構(gòu)，基坑與一期樓盤之間有磚砌圍墻，且距離較近。本工程由合肥工業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計研究院設(shè)計，基坑支護(hù)采用自然放坡、人工挖孔樁網(wǎng)片噴射砼支護(hù)以及人工挖孔樁+預(yù)應(yīng)力錨桿支護(hù)和人工挖孔樁+內(nèi)支撐形式。本工程基坑挖土深度較深，約1.65m10.4m，基坑四周環(huán)境條件較差，并且工作面狹窄、為了確保工程質(zhì)量及安全，特編制施工方案。2、編制依據(jù)A、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ12099）；B、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ942008）；C、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（GBJ79-2002）；D、建筑地基與基礎(chǔ)工

5、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；E、基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程（CECS96:97）；F、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程（YB9258-97）；G、合肥工業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計研究院設(shè)計圖紙。3、編制原則 A、統(tǒng)籌組織，超前安排、網(wǎng)絡(luò)控制，確保重點(diǎn)，確保工期提前； B、采用先進(jìn)的施工技術(shù)，努力提高機(jī)械化，確保工程質(zhì)量； C、科學(xué)合理安排各施工工序，組織連續(xù)均衡，緊湊有序，確保安全生產(chǎn)； D、文明施工，保護(hù)環(huán)境，做到抓質(zhì)量以安全為基礎(chǔ)，安全為生產(chǎn)前提。4、工程地質(zhì)情況根據(jù)合肥工業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計研究院設(shè)計圖紙資料，本工程支護(hù)范圍內(nèi)巖土簡單，自上而下為雜填土-層粘土-層粘土-層強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖，土層分布比較穩(wěn)定

6、。支護(hù)范圍內(nèi)地下水主要分布在雜填土中，水量少。三、施工工藝與施工方案本工程施工總體順序布置為：施工準(zhǔn)備測量放線土方收尾竣工驗收土方挖運(yùn)施工基坑支護(hù)施工人工挖孔及冠梁施工壓密注漿施工 總體施工順序如圖所示，在支護(hù)樁砼強(qiáng)度和壓密注漿強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行土方開挖。基坑土方開挖為分層開挖，配合噴錨護(hù)壁多點(diǎn)交替平行流水作業(yè)。按設(shè)計圖紙要求將坡面形態(tài)挖出，然后修理坡面，鉆孔、安裝土釘、注漿、掛網(wǎng)噴砼，做到分層、分段開挖，分層、分段支護(hù)。分層開挖的深度為每層土釘下0.6米，直至挖至人工修整到標(biāo)高為止。 施工總平面布置圖見附圖1。1、人工挖孔樁施工（1）施工工藝流程：場地平整 樁位測定放線 開始挖第一節(jié)孔土

7、方 支模澆筑第一節(jié)砼護(hù)壁 在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字線 安裝活動井蓋,設(shè)置垂直運(yùn)輸架、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等 第二節(jié)樁身挖土 清理孔壁校核樁孔垂直度、直徑 重復(fù)上述工藝，直到設(shè)計深度 檢查尺寸、持力層，認(rèn)定終孔 清理虛土、排除積水、封底 吊放鋼筋籠就位 灌注樁身砼養(yǎng)護(hù)。 （2）施工方法：、放線定位。按設(shè)計圖紙放定樁位，在垂直相交的兩條樁直徑的沿線上，距樁周邊40cm處打4個控制樁。、開挖土方。采取分段跳挖，每段高度決定于土壁保護(hù)直立狀態(tài)的能力，一般以0.81.0米為一個施工段。同一段內(nèi)挖土次序為先中間后周邊。棄土裝入提土桶內(nèi)。用人工絞架運(yùn)至地面，土方吊到地面后用手推車從孔邊運(yùn)走

8、，然后用挖掘機(jī)裝機(jī)裝到自卸車上運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)，地下滲水采取隨挖隨用桶將泥水一起吊出。大量滲水，則在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚(yáng)程潛水泵排出樁孔外。、測量控制。樁位軸線采用在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝提升設(shè)備，使吊桶的鋼絲繩中心與孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心使用。、為了保證樁的垂直度，每節(jié)護(hù)壁在支鋼模時，要校核樁中心位置及支設(shè)護(hù)壁模板。模板高度取決于開挖土方施工段的高度，一般為0.95m，由4塊活動鋼模板組合而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板和U形卡連接，上下設(shè)兩個圓組成的鋼圈頂，不另設(shè)支撐。、護(hù)壁支模中心線控制。將控制樁軸線，高程引到第一節(jié)護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心

9、控制用，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸正確。、灌注護(hù)壁砼。砼用吊桶運(yùn)輸，人工澆注護(hù)壁砼要注意搗實(shí)，因它起著護(hù)壁與防水雙重作用，上下護(hù)壁搭接50mm，護(hù)壁樁芯砼強(qiáng)度等級為C25，上、下護(hù)壁厚175/100mm，護(hù)壁配筋為8200鋼筋（雙向）。、拆模板繼續(xù)下一段的施工。當(dāng)護(hù)壁達(dá)到一定強(qiáng)度（按承受土的側(cè)向抗力計算）后便可拆除模板，一般在常見情況下1618小時后可以拆除，再開挖下一段土方，然后繼續(xù)支模灌注護(hù)壁砼；如此循環(huán)，直至挖到設(shè)計要求的深度，然后清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘渣積水，進(jìn)行隱蔽工程驗收，經(jīng)質(zhì)檢部門，施工單位，設(shè)計單位，勘察單位和監(jiān)理單位的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人驗收合格后，

10、立即封底和樁身砼施工。、鋼筋籠制作及安裝。鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用閃光對焊，焊接時要注意同一截面接頭數(shù)不得超過50，箍筋采用螺旋箍筋，主筋與箍筋綁扎；鋼筋籠利用吊車吊入樁孔內(nèi)，吊放時要對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)、緩慢，避免碰撞孔壁，到位后應(yīng)用預(yù)先制作的砼墊塊校正，再用鋼筋支撐在護(hù)壁上固定，以保證控制好保護(hù)層。安設(shè)完畢后，一定要檢測確認(rèn)鋼筋頂端的高度。、排除孔內(nèi)積水，灌注樁身砼。挖孔樁灌注砼前，要再次對孔底進(jìn)行檢查，不符合要求的要進(jìn)行清理。、樁芯砼澆筑a、樁身砼在澆注前，應(yīng)做好第二次清孔，徹底清除樁端沉渣，孔底積水不得大于500mm，做好樁頂標(biāo)注，使?jié)沧⒌捻挪坏玫陀谠O(shè)計標(biāo)高，樁身砼澆注用輸送泵進(jìn)行

11、澆注，安裝漏斗和串筒，使砼垂直落差不大于m，在澆注時嚴(yán)格控制商品砼坍落度為±12。b、每灌注1.5m2.0m，振搗一次,隨落隨振，使用700插入式振動棒，振搗密實(shí)，直到高出設(shè)計樁頂500以上，確定樁頂浮漿的鑿除量，相鄰樁孔交叉澆筑。2、冠梁施工（1）施工工藝流程如下圖：拆 模 養(yǎng) 護(hù)澆 注 砼鋼 筋 綁 扎模 板 安 裝測 量 放 線基 礎(chǔ) 開 挖樁 頂 砼 破 除破 除 導(dǎo) 墻沖洗基面及模板調(diào)整墻頂出露鋼筋清理梁底基面（2）施工方法：、測量放線測量組對施工段分兩次進(jìn)行放線。第一次在基坑開挖前進(jìn)行,確定冠梁基槽的開挖邊線及深度。第二次在樁頭破除前進(jìn)行,確定冠梁基底高程控制線和邊線控制

12、線。每次放線完成后，書面向作業(yè)班組和相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。、開挖根據(jù)第一次測量放線,先對基坑側(cè)開挖寬度范圍內(nèi)的砼進(jìn)行破除，再進(jìn)行初步開挖。開挖時應(yīng)分段跳開開挖,分段長度控制在15m25m,其目的是為了防止開挖過長而導(dǎo)致坍塌。、樁頭破除基槽開挖揭露出冠梁底以上樁頭砼及浮漿固結(jié)體后，根據(jù)該范圍樁頭砼及浮漿固結(jié)體需要破除的高度，采用人工配合風(fēng)鎬鑿破除至冠梁底面。在鑿除過程中嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高并不得使冠梁底面下部分砼遭受破壞。鑿除完成后將樁頂清理干凈。、鋼筋制安鋼筋加工一般要求、運(yùn)至現(xiàn)場的每批鋼筋，應(yīng)附出廠合格證和試驗報告，并按規(guī)定進(jìn)行取樣送檢，檢驗合格才能投入使用。、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油

13、漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋作彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。、盤條鋼筋調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。、主筋之間焊接長度雙面焊不得小于5d，單面焊不得小于10d，主筋平直，無油污、銹蝕，調(diào)直后表面無明顯擦傷。、鋼筋焊接應(yīng)牢固，不得出現(xiàn)開焊。、焊條使用要求：1級鋼筋（箍筋）焊接時采用E43型焊條，焊接級鋼筋時用E50焊條。、主筋焊接接頭應(yīng)相互錯開，同一根鋼筋在任意35d且不小于500 mm長度范圍內(nèi)，鋼筋不得有兩個接頭，且該范圍內(nèi)接頭面積不得大于總截面面積50%，且應(yīng)間隔布置。、鋼筋焊接前，必須進(jìn)行焊接試驗，合格后方可施焊。、做

14、好現(xiàn)場標(biāo)識工作，對于試驗未合格鋼筋不得使用；防止鋼筋混用、錯用。 鋼筋加工鋼筋在專門操作平臺上進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計圖紙，計算鋼筋下料長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)切好備用，并按照鋼筋加工規(guī)格不同分別掛牌堆放，成品按照不同種類分隔編號堆放。鋼筋加工質(zhì)量要求見下表所示：表1 加工鋼筋的允許偏差序號項 目容許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±102箍筋各部分尺寸±53彎起鋼筋各部分尺寸±20 鋼筋安裝綁扎前先矯正連續(xù)墻頂出露鋼筋，清除其表面固結(jié)砼、淤泥及其它污染物，使其直順、清潔，然后將梁底雜物清掃干凈，畫出主筋和箍筋位置線，按照設(shè)計配筋圖進(jìn)行安裝。鋼筋安裝應(yīng)符合

15、以下要求：主筋搭接應(yīng)采用雙面焊，雙面焊接不能實(shí)現(xiàn)的則采用單面焊，焊接長度不小于設(shè)計長度。箍筋位置應(yīng)正確并垂直主筋，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。箍筋與主筋和分布筋牢固穩(wěn)定，單肢箍與主筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，雙肢箍可交叉綁扎。綁扎完畢后，加水泥墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層；鋼筋綁扎位置允許偏差見下表表2 鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項 目容許偏差1主筋列間距±102主筋層間距±103箍筋間距±104受力鋼筋保護(hù)層±5、模板安裝1 模板拼裝安裝模板時，測量組準(zhǔn)確放樣模板邊線，并書面向作業(yè)班組交底，作業(yè)時，拉線施工，模板采用122cm×24

16、4cm膠合板，現(xiàn)場拼裝，拼接應(yīng)牢固。 模板加固模板外沿縱向在梁底上10 cm和梁頂矮10 cm位置布置兩排通長方木，方木規(guī)格為10 cm×10 cm；縱向方木外背兩根42的豎向鋼管，沿墻縱向每60cm設(shè)一道；模板加固內(nèi)側(cè)采用兩排16短鋼筋支撐定位，外側(cè)采用三排12的對拉螺桿固定,對拉螺桿一端焊接到連續(xù)墻主筋上,一端伸出模板采用蝴蝶扣反扣在42的豎向鋼管上。側(cè)向采用10×10cm，間距80cm方木斜撐，上端用抓釘與縱向方木連接，下端墊厚2 cm木板撐在夯實(shí)的土體上。： 技術(shù)措施及要求模板支架要具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆注砼的側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的荷載；模板

17、拼裝應(yīng)順直、平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢；沿縱向每隔1.0m加一根16鋼筋內(nèi)撐，其一端與冠梁鋼筋焊接，一端撐在模板內(nèi)側(cè)。立模前，充分地涂刷脫模劑；模板安裝允許偏差見下表：表3 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目容許偏差（mm）軸線位置3截面尺寸63表面平整度3、冠梁砼澆筑砼澆注前用高壓風(fēng)、水將模板內(nèi)雜物吹洗干凈，作業(yè)班組自檢合格后，報質(zhì)檢工程師復(fù)檢，復(fù)檢合格后報監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查驗收，驗收合格后方可進(jìn)行砼澆注。檢查內(nèi)容主要有：（1）鋼筋隱蔽檢查；（2）鋼筋加工與成型安裝情況；（3）模板安裝及加固情況；（4）在砼到達(dá)工地以后，試驗室人員要對所供砼進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)，嚴(yán)禁不合格砼投入使用；

18、（5）砼應(yīng)分層澆注，每層厚度不超過300mm；（6）砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，應(yīng)盡量縮短間歇時間，并在前層砼凝結(jié)前澆完次層砼；（7）砼澆注過程中加強(qiáng)振搗，嚴(yán)格控制振動棒的插入間距和插入深度，杜絕漏搗和超搗現(xiàn)象；（8）振動時振動棒和模板、鋼筋保持一定距離，減少振動對其的擾動；（9）澆注砼時，設(shè)專人觀察模板情況，如發(fā)現(xiàn)移位、漏漿等現(xiàn)象時，立即停止?jié)沧?，采取措施后方可繼續(xù)； （10）澆注最后一層時，按照標(biāo)高線嚴(yán)格控制砼澆注量，并及時將表面抹平收光。、拆模、養(yǎng)護(hù)模板拆除：砼具有一定的強(qiáng)度（2.5Mpa以上）并且保證砼及棱角不因拆模而受損時方可進(jìn)行拆模，拆模順序為后支的先拆，先支的后拆，拆卸時嚴(yán)禁

19、拋扔，折下模板、支架等，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完12小時以內(nèi)，應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。3、土釘施工工藝及方法（1）、施工工藝：、本次基坑支護(hù)采用土釘支護(hù)。其施工工藝見圖：復(fù)線按開挖順序開挖 循環(huán)施工程序修坡面養(yǎng)護(hù)噴砼掛網(wǎng)注漿定孔位安裝錨索土方挖運(yùn)測量放樣鉆孔固定平面位置樁，標(biāo)高樁，開挖坡角線配注漿液基坑支護(hù)工程施工工藝流程圖、土方挖運(yùn)工藝a、挖運(yùn)順序：整個土方分層開挖，每層開挖均從北向南開挖，每層開挖深度為1.8-2m，每段長度10-20m，待土釘、噴射砼結(jié)束后再繼續(xù)開挖下一段或下一層土方。b、運(yùn)土坡道的設(shè)置及處理

20、：土方外運(yùn)坡道均留于基坑的北邊大門處，整個土方外運(yùn)結(jié)束后，坡道用挖掘機(jī)由下口線往上口線挖掘，邊挖邊支護(hù)，在機(jī)械無法操作的情況下，采用人工進(jìn)行挖運(yùn)。（2）、施工方法、測量放樣施工準(zhǔn)備階段首先按圖紙尺寸把基坑上口線和下口線在實(shí)地做好測量記號及木樁標(biāo)志,用滑石粉在實(shí)地劃線。、土方挖運(yùn)方法a、土方開挖流向：土方開挖北西向南開挖。b、土方開挖：開挖前，測定出上口線、下口線，固定標(biāo)高樁。土方開挖根據(jù)設(shè)計圖紙要求來控制。當(dāng)土方開挖離坑底20cm時，采用人工修整坑底，用水準(zhǔn)儀抄平，邊抄平邊修整至設(shè)計標(biāo)高。從第二層開始，特別注意對已經(jīng)支護(hù)壁面的養(yǎng)護(hù)，避免碰撞，同時隨時修整進(jìn)出基坑的臨時道路。、基坑開挖實(shí)施措施：

21、土方挖運(yùn)和噴砼護(hù)壁是一條流水線的不同工序，必須緊密結(jié)合，在不運(yùn)土的情況下，安排挖機(jī)進(jìn)行修邊坡，配合好支護(hù)工作。a、解決雨天的施工問題考慮為了搶工期，保進(jìn)度，在出現(xiàn)小雨的情況時能正常施工，關(guān)鍵是要解決兩個問題。一是出來的道路，為了使重載車輛爬上坡，采用鋪防滑鋼板、鋪磚渣；二是不污染路面的問題，除采用對進(jìn)出路鋪墊草袋減少污染外，還將加強(qiáng)路面的沖洗。b、解決基坑的積水問題大面積基坑開挖，由于地表層的滯水和深層的滲水及降雨，會造成基坑大量積水。這些水如不及時排出勢必影響施工，所以在坑的四周、坑內(nèi)每隔30m挖一條積水溝和相應(yīng)的積水坑。每一層開挖基本上做到積水溝與積水坑連成網(wǎng)絡(luò)，并及時將積水抽出坑外。、成

22、孔方法a、鉆孔前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，作出標(biāo)記。b、孔徑100/150mm。c、打孔方法。本工程全部采取水平鉆機(jī)成孔。d、如地質(zhì)條件限制塌孔現(xiàn)象嚴(yán)重，成孔困難，鉆機(jī)成孔采用泥漿護(hù)壁成孔。e、鉆孔操作工嚴(yán)格按標(biāo)定的孔位和設(shè)計的傾角、孔深鉆孔，并做好每個孔的記錄。當(dāng)遇到較大障礙物無法保證孔位孔角時，應(yīng)請示設(shè)計方另定孔位、傾角再行鉆孔。、土釘制作安裝a、土釘使用前須除銹，除油。b、注漿管必須在土釘孔底，若中途注漿管脫落，必須重新安裝。c、注漿的水泥漿液按設(shè)計配比進(jìn)行，第一次水灰比為0.38-0.45，第二次水灰比為0.45-0.55，速凝劑用量為水泥用量的3%，控制壓力不得小于0.2MPa。d、

23、注漿時，要做到邊注漿邊往外拉動注漿管，不可拉動得太快，以免造成水泥漿脫節(jié)而使?jié){液不夠飽滿。e、注漿開始或中途停止超過30分鐘時，就用水清洗注漿機(jī)及注漿管，重新注漿。f、砂漿嚴(yán)格按配合比計量并攪拌均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊，雜物混入。g、注漿過程中觀察孔口返漿情況，如孔口返漿用粘土在孔口圍偃，確保漿液的密實(shí)。、掛網(wǎng)、泄水管孔布設(shè)掛網(wǎng)a、掛6.5250（雙向）鋼筋網(wǎng)，掛網(wǎng)時間應(yīng)在注漿4h后進(jìn)行。b、網(wǎng)距壁面3060mm。與井字型鋼筋架焊接在一起或用18#鐵絲扎牢。c、采用14螺紋鋼與同層土釘貫穿作為聯(lián)系肋筋，14肋筋與網(wǎng)面鋼筋綁扎或焊接牢靠。d、支護(hù)面沿水平和豎直向

24、預(yù)埋長2000mm直徑50mm的PVC管作為泄水管（梅花型），管子口部四周用水泥漿封固。、噴射砼面層待鋼筋網(wǎng)編制與連接筋焊接完成后，應(yīng)及時噴射砼面層。本基坑采用 9立方米空壓機(jī)噴射裝置，噴射砼配合比嚴(yán)格按實(shí)驗室配制單，同時加入一定量的外加劑，速凝劑的摻入比為13%，噴射砼強(qiáng)度等級C20。噴射厚度80mm，在噴護(hù)過程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)、調(diào)節(jié)好工作風(fēng)壓；(2)、噴射砼的配合比為：水泥：砂：石子1：2：2.5(3)、需調(diào)整好受噴面和噴頭之間的距離,盡量使噴頭和受噴面垂直；(4)、如一次噴射砼厚度達(dá)不到設(shè)計厚度時，應(yīng)等到第一次噴射的砼終凝后再作補(bǔ)噴，達(dá)到規(guī)定厚度為止。、土釘與砼面層連接土釘用一

25、根長度為150mm的214鋼筋與網(wǎng)片焊接,并與加勁筋焊牢。4、預(yù)應(yīng)力錨桿施工（1）、施工工藝預(yù)應(yīng)力錨桿（索）的順序為： 土方開挖錨桿（索）定位成孔放置錨桿（鋼絞線）第一次注灌漿第二次注灌漿安裝腰梁模板制安鋼筋網(wǎng)和安放格構(gòu)梁鋼筋預(yù)埋錨桿（索）孔洞及鋼板砼澆筑腰梁模板拆除錨桿（索）張拉并鎖定錨頭噴錨下層土方開挖。（2）、施工方法、鉆孔：為確保鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，采用潛孔沖擊式鉆機(jī)。鉆機(jī)鉆井時，按錨索設(shè)計長度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完，孔深也恰好到位。鉆孔深度要超出錨索設(shè)計長度0.5m左右。鉆桿與水平方向向下成15°角?？讖?00/150mm。鉆孔結(jié)束，逐根拔出鉆桿和鉆具，將沖擊

26、器清洗好備用。用一根聚乙烯管復(fù)核孔深，并以高壓風(fēng)吹孔，待孔內(nèi)粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設(shè)計長度時，拔出聚乙烯管，塞好孔口。兩種特殊情況的處理：滲水的處理。在鉆孔過程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時，從孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黃色團(tuán)粒而無粉塵，說明孔內(nèi)有滲水，巖粉多貼附于孔壁，這時，若孔深已夠，則注入清水，以高壓風(fēng)吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進(jìn)尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進(jìn)，如此循環(huán)，直至結(jié)束。有時孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，以至淹沒了沖擊器，沖擊器會自動停止工作，應(yīng)拔出鉆具進(jìn)

27、行壓力注漿。塌孔、卡鉆的處理。當(dāng)鉆孔穿越強(qiáng)風(fēng)化巖層或巖體破碎帶時，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標(biāo)志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀的（非鉆頭碎的、非新鮮的、無光澤的）石塊，這時，不管鉆進(jìn)深度如何，都要立即停止鉆進(jìn)，拔出鉆具，進(jìn)行固壁注漿，注漿壓力采用0.4 MPa，漿液為水泥砂漿和水玻璃的混合液，24小時后重新鉆孔。雨季，常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿，固壁注漿前，必須用水和風(fēng)把泥漿洗出（塌入鉆孔的石塊不必清除），否則，不僅固壁注漿效果差，還容易造成假象。、錨桿制作預(yù)應(yīng)力錨桿采用HRB335鋼筋，釘桿每隔2m焊接一對中支架，對中支架有A6.5鋼筋制成。預(yù)應(yīng)力錨桿自由段可采用塑料薄膜纏裹或外套PV

28、C管，PVC管兩端應(yīng)封閉。、錨索安裝安裝前，要核對錨桿編號是否與孔號一致，確認(rèn)無誤后，再以高壓風(fēng)清孔一次，即可著手安裝錨桿。安裝錨桿時要注意防止塌孔若不通暢要及時拔出檢查孔內(nèi)情況，在進(jìn)行著手安裝。、注漿預(yù)應(yīng)力錨桿的注漿材料采用水泥砂漿，水泥水灰比為0.40.55，注漿壓力0.20.4MPa，遇土質(zhì)較差時每米注漿量不小于成孔體積。所有預(yù)應(yīng)力錨桿必須進(jìn)行二次注漿，二次注漿宜采用水泥凈漿，且注漿壓力控制在0.40.6MPa。水泥凈漿及水泥砂漿須拌合均勻，隨伴隨用，一次拌合的水泥凈漿及水泥砂漿需在初凝前用完。注漿設(shè)計強(qiáng)度10MPa。預(yù)應(yīng)力錨桿張拉結(jié)束后自由段用M10砂漿或水泥凈漿充填密實(shí)。、錨索的張拉

29、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上時，即可張拉鎖定。張拉錨索前需對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定時，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯(lián)好，在壓力機(jī)上用千斤頂主動出力的方法反復(fù)試驗三次，取平均值，繪出千斤頂出力（KN）和壓力表指示的壓強(qiáng)（MPa）曲線，作為錨桿張拉時的依據(jù)。正式張拉前應(yīng)取20%的設(shè)計張拉荷載，對其預(yù)拉12次，再按設(shè)計荷載的1.051.1倍進(jìn)行張拉，穩(wěn)定5分鐘后，退至設(shè)計荷載鎖定。、外部保護(hù)預(yù)應(yīng)力矛頭及水平支撐系統(tǒng)必須在土方開挖前施工完畢，且預(yù)應(yīng)力張拉至設(shè)計荷載。預(yù)應(yīng)力錨桿檢測應(yīng)在下層土方開挖前進(jìn)行。、質(zhì)量控制A、 錨位點(diǎn)放線，各方向允許誤差均為±1cm。 B、孔深允許偏差

30、77;50mm。C、 孔徑允許誤差±5mm。D、孔距允許偏差±100mm。E、成孔傾角允許偏差±5%。5、壓密注漿施工、 施工工藝：采用振動器把注漿管打到設(shè)計深度后，用SYB50/50-II型高壓泵壓漿，將配制好的漿液通過壓漿管壓入土體中，從而向改善軟土地基的物理、化學(xué)性能，形成一個結(jié)構(gòu)新、強(qiáng)度大、化學(xué)穩(wěn)定性良好的“結(jié)石體”，大大提高被加固土體的承載能力。工藝流程：準(zhǔn)備工作定位打入注漿管拌制漿液注漿邊注漿邊上升（由下向上邊注漿邊拔管）直至設(shè)計樁頂標(biāo)高 、施工方法：A、定位：注漿孔呈梅花形布置，排距1.2m，孔距1.0m。對于孔位處理要及時清除障礙。B、打管前應(yīng)檢查

31、注漿管，保證孔眼暢通。沖管注漿管到達(dá)深度后，將注漿管提起20厘米，用泵壓入少量清水，使管內(nèi)小的雜質(zhì)連同封頭和水沖出管道，為注漿開辟通道，借此可以檢查管道的暢通情況。C、施工時打管順序采用跳躍式施工，這樣可以保證孔位之間不出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象。施工過程中各環(huán)節(jié)技術(shù)控制措施水泥：新鮮P32.5級普通硅酸鹽水泥，受潮結(jié)塊不得使用，水泥的各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)附有出廠化驗單、當(dāng)?shù)貦z驗所化驗單，必須使用425#普通硅酸鹽水泥。粉煤灰為細(xì)度大于200目磨細(xì)粉煤灰。漿的配制嚴(yán)格按照設(shè)計配比拌制水泥漿，并用細(xì)網(wǎng)濾掉顆粒，以防堵塞漿管，使用專用工具配制漿液，水灰比采用0.55。D、漿液配比：水泥：粉煤灰：

32、水玻璃1：0.5：0.04，水灰比：0.55施工順序先在四周外排施工，等其達(dá)到一定強(qiáng)度后（1-2天），再在內(nèi)排施工。因為先外排施工后，外排的滲透系數(shù)將大大減小，再內(nèi)排施工，就能充分提高注漿效果，漿液將盡可能地充盈于被加固土體，使其的受漿量大大提高。E、注漿漿液注入率為20（與被加固土體體積之比），注漿操作時先開泵加壓到規(guī)定值，后停泵，待灰漿摻入表壓下降到規(guī)定時，再次開泵加壓到規(guī)定值，并反復(fù)進(jìn)行，直至壓力穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)。在施工中，我們將按不同的地質(zhì)情況采取不同的措施，如砂性土中采用0.2-0.4Mpa壓力，在粘土中采用0.1-0.3Mpa壓力等。F、如根據(jù)注漿段上土的滲透系數(shù)不同，采用分段注

33、漿、間歇注漿和堵縫注漿。在注漿的同時要注意不停頓地緩慢攪拌，不得使?jié){液產(chǎn)生離析，盛漿桶及注漿管不應(yīng)暴露在陽光下，以免注漿停止時漿液產(chǎn)生凝固，影響施工。注漿應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高50厘米。在注漿施工中，為加快施工速度，幾個跳躍的注漿孔可同時進(jìn)行施工。注漿時要嚴(yán)格掌握注漿壓力和流量變化，適時采取控制制止回閥和進(jìn)漿閥，并對壓力、流量、注漿量的變化作詳細(xì)記錄。 G、拔管的時間和拔出量要根據(jù)注漿量、壓力及各層土的滲透情況，使噴量均勻。漿管拔出后要及時用粘土填塞并搗實(shí)，以防在附近注漿時由此跑漿。每根漿管拔出后要進(jìn)行清理，并抹上黃油，堆放整齊備用。 H、冒漿處理：土層的上部壓力小，下部壓力大，漿液就有向上抬高的

34、趨勢。灌注深度大，上抬不明顯；而灌注深度淺，漿液上抬較多，甚至?xí)绯龅孛?，此時可采用間隙灌注法，即讓一定數(shù)量的漿液灌注入上層孔隙大的土層中，暫停工作，讓漿液凝固，反復(fù)幾次，就可把上抬的通道堵死；或者加快漿液的凝固時間，使?jié){液一到了有效范圍內(nèi)就凝固。 J、灌注速度：水泥漿液灌注速度對被加固土體是否能形成堅實(shí)整體的影響很大，而灌注速度又與灌注壓力有較大關(guān)系。當(dāng)灌注速度過快時，溶液來不及向土中均勻滲透，必然在壓力作用下向薄弱部分滲透，使加固體形狀大不到預(yù)期的效果。6、雨季施工方案a、若遇陰雨天氣，為了不影響正常施工，須暫停作業(yè)，并用雨布覆蓋已挖工作面，防止坍塌。b、根據(jù)現(xiàn)場水流向作好排水準(zhǔn)備工作，保

35、證施工道路暢通、排水流暢，設(shè)置排水溝，排至水井。c、提前配備雨期施工材料，排水設(shè)備，露天設(shè)立的機(jī)電設(shè)備要有防雨措施、保安裝置，高塔作好防雷電措施。d、風(fēng)、雨、雷電過后，對現(xiàn)場所有電器、電路、施工架進(jìn)行全面的安全檢查。e、雨后進(jìn)行砼施工，重新測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。7、邊坡變形監(jiān)測與預(yù)防施工期間，在基坑四周及架設(shè)監(jiān)測點(diǎn)，每天測量紀(jì)錄分析，發(fā)現(xiàn)邊坡位移，立即尋找原因，采取糾正措施。特別加強(qiáng)雨天后的監(jiān)測，以及對各種可能危及支護(hù)安全的水害來源（如場地周圍生產(chǎn)、生活排水等）進(jìn)行仔細(xì)觀察。a、建立監(jiān)測基準(zhǔn)網(wǎng)：在穩(wěn)固可靠的位置設(shè)立三個基準(zhǔn)點(diǎn)，組成監(jiān)測基準(zhǔn)網(wǎng)。b、監(jiān)測基準(zhǔn)網(wǎng)觀測使用NI1自動安平水準(zhǔn)儀

36、，按國家標(biāo)準(zhǔn)測量精度對監(jiān)測基準(zhǔn)網(wǎng)進(jìn)行觀測，當(dāng)對變形成果產(chǎn)生懷疑時，應(yīng)隨時進(jìn)行檢測。c、觀測點(diǎn)的埋設(shè)及觀測：在基坑的四周建筑物設(shè)置個觀測點(diǎn)，使用NI1自動安平水準(zhǔn)儀由起始點(diǎn)坡固定線路對監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行觀測，并盡量組成閉合環(huán)。d、基坑變形觀測：在基坑開挖前測出基本數(shù)據(jù)，開挖后每天觀測一次，當(dāng)出現(xiàn)超出變形范圍的區(qū)段，則增加觀測次數(shù)，保證變形的全過程觀測。e、并由甲方請有相關(guān)檢測機(jī)構(gòu)資質(zhì)的單位進(jìn)行基坑變形檢測。f、根據(jù)本工程土質(zhì)條件以及基坑的變形要求，本基坑的變形預(yù)警值及應(yīng)急措施如下表：剖面號預(yù)警值（mm）水平位移速率（連續(xù)3天）（mm/天）累計沉降預(yù)警值（mm）應(yīng)急措施備注1-1 3-330310補(bǔ)加錨桿

37、及錨釘板、坑內(nèi)反壓土方坡頂卸方等9-9252102-2、4-4、5-5、5-5、5-5、6-6、7-7、8-8203108、降水排水措施根據(jù)工勘報告本區(qū)地下水貧乏，在開挖過程中要做到地表水的抽、排，防止地下水對基坑護(hù)壁的破壞?；觾?nèi)四周挖300×200mm的排水溝，每隔30-40 m挖800×1000mm一集水井，及時抽水，防止積水對基坑土質(zhì)的破壞。三、組織結(jié)構(gòu)及保證措施本工程計劃工期為60個工作日。項目組織架構(gòu)見下圖：項目經(jīng)理：張敏項目副經(jīng)理：孫榮技術(shù)負(fù)責(zé)：李海軍質(zhì)檢員：宋永康技術(shù)員：黃澤明施工員：孫賢林安全員：王勁松材料員：周思陽資料員：張偉挖樁班長支護(hù)班長鋼筋班長混凝

38、土班長、組織實(shí)施a、成立精干的項目部，實(shí)行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目部內(nèi)部分工負(fù)責(zé)、緊密配合，形成的條不紊的管理系統(tǒng)，實(shí)施工程的高效管理。b、進(jìn)場施工的工程隊，建立健全隊長負(fù)責(zé)制，強(qiáng)化一線組織 ，領(lǐng)導(dǎo)和指揮項目部建立工期崗位負(fù)責(zé)制，確保實(shí)施施工組織設(shè)計的實(shí)現(xiàn)，群策群力開展好目標(biāo)管理，制定詳細(xì)而又較為合理的施工作業(yè)計劃，保持均衡生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)計劃的最終時間目標(biāo)。c、全面“一盤棋”，在“人、機(jī)、料、法、環(huán)”上確保本工程的施工需要。d、加強(qiáng)工程管理指揮，做到一切行動聽指揮，步調(diào)一致，齊共管。、人員安排a、加強(qiáng)用工的計劃性，實(shí)行定額用工。b、加強(qiáng)勞動定額的管理，確保定額水平完成。c、領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè)，及時以現(xiàn)并解決

39、問題。d、發(fā)揚(yáng)艱苦奮斗的作風(fēng)，節(jié)假日正常施工。安排4個班組施工技術(shù)人員和工人計46人。施工人員組織計劃表人 員 分 工人 數(shù)職 責(zé)項目經(jīng)理1對項目全面負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)、管理技術(shù)負(fù)責(zé)1全面項目的技術(shù)工作項目付經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)工程的施工指導(dǎo)及管理質(zhì)檢員1對工程施工全部生產(chǎn)流程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控安全管理2負(fù)責(zé)該工程的安全生產(chǎn)工作施工員1檢查督促成孔、灌注噴砼等作業(yè)施工材料員1負(fù)責(zé)施工材料購置、送檢、領(lǐng)發(fā)和調(diào)撥人工修坡4負(fù)責(zé)坡面的修整挖樁工人18進(jìn)行鉆進(jìn)、支護(hù)及灌注等項工作鉆進(jìn)工8進(jìn)行鉆進(jìn)、支護(hù)及灌注等項工作電焊、鋼筋工3制作錨索、掛網(wǎng)和電、氣焊工作機(jī)修工1機(jī)械設(shè)備、電機(jī)、動力照明等輔助工2負(fù)責(zé)配合各工種工作后勤人員

40、2負(fù)責(zé)后勤供應(yīng)、警衛(wèi)及運(yùn)輸?shù)裙ぷ?、技術(shù)保證措施a、優(yōu)化施工組織設(shè)計，做到科學(xué)施工，信息反饋及時，適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃，確保工序按時或提前完成。b、組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。c、發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細(xì)交底、嚴(yán)審核、勤檢查、抓落實(shí)。d、專業(yè)技術(shù)人員深入一線跟班了解情況，及時搞好技術(shù)交底，并做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決。e、實(shí)行項目技術(shù)負(fù)責(zé)崗位負(fù)責(zé)制，對項目施工技術(shù)總負(fù)責(zé)，并行使技術(shù)否決權(quán)。、物質(zhì)保障措施a.加強(qiáng)物質(zhì)采購人員的選配。b.按施工計劃安排，確保材料按時到位。c.把握建材銷售的行情，超前調(diào)查、預(yù)測、采購各類建材。特別是季節(jié)性材料。d.材料供應(yīng)商的確定，必須事先征得業(yè)

41、主或監(jiān)理公司的同意。e.嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場。f.材料進(jìn)場，立即見證取樣，送實(shí)驗室檢驗，合格后方能使用。四、主要施工機(jī)械配備為確保工程順利完工,合理調(diào)配使用機(jī)械至為重要,投入本工程的機(jī)械設(shè)備：序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率1模板900付163電動空壓機(jī)DKJ-300臺414KW4沖擊風(fēng)鎬套185人工自制（絞架）臺40.5T6潛水泵QY-35臺53KW7電焊機(jī)BXT-330臺328KVA8鋼筋切斷機(jī)GJ40臺17.5KW9鋼筋對焊機(jī)705臺175KVA10砼攪拌機(jī)JS-350臺118.5KW11插入式振動器PL-70臺13KW12吊車TC-160臺113水平鉆機(jī)臺214注漿泵臺

42、215泥漿泵臺216噴砼機(jī)臺117全站儀DTM352臺118水準(zhǔn)儀DS3-2臺1五、質(zhì)量控制程序、質(zhì)量保證體系及保證措施1、質(zhì)量控制目標(biāo)本工程施工質(zhì)量的控制目標(biāo)是：分項工程與單位工程合格率均要達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到90%。邊坡支護(hù)確?；诱Ｊ┕ぃ话l(fā)生任何安全事故。 為確保本工程上述施工質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，參加本工程施工的全體員工，必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行建筑質(zhì)量管理工作條例，正確處理好質(zhì)量、進(jìn)度、成本三者之間的關(guān)系，三者之間發(fā)生矛盾時，必須首先服從質(zhì)量，始終把工程質(zhì)量放在首位，同時實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)。具體實(shí)施如下：a、嚴(yán)格按設(shè)計和施工規(guī)范進(jìn)行施工。b、工程項目領(lǐng)導(dǎo)班子堅持全員、全過程參與各職能部門的

43、質(zhì)量管理，保證實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)。c、實(shí)行工程施工全過程的質(zhì)量目標(biāo)管理，把工程的質(zhì)量總目標(biāo)分解成工序工程質(zhì)量目標(biāo)，并將落實(shí)到人，在施工過程中，各項工作都必須以“質(zhì)量目標(biāo)”為中心，實(shí)施全面的、全過程的管理，把各方面的管理工作納入“質(zhì)量第一”的軌道。d、成立一個由項目經(jīng)理或項目技術(shù)總負(fù)責(zé)人牽頭負(fù)責(zé)的本工程創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，制定具體的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，實(shí)施創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理，并結(jié)合該工程施工的有關(guān)問題，認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主”和“事先把關(guān)”的質(zhì)量管理方針，調(diào)動一切積極因素，充分發(fā)揮專職質(zhì)檢工程師的作用，以工序質(zhì)量控制為核心，通過設(shè)置工序預(yù)控點(diǎn)，進(jìn)一步強(qiáng)化工序質(zhì)量的自檢、互檢和交接檢查的管理，做到自檢和專檢相結(jié)合，普

44、檢與抽檢相結(jié)合，確保嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖和施工規(guī)范、規(guī)程的要求組織施工，把各種可能發(fā)生的事故消滅在萌芽狀態(tài)。2、質(zhì)量保證體系成立三級質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理為本工程質(zhì)量第一責(zé)任人，對本工程的質(zhì)量方針和目標(biāo)的制定與實(shí)施負(fù)責(zé)。三級質(zhì)量保證體系框圖見圖。 項目經(jīng)理：張敏 技術(shù)負(fù)責(zé)人：李海軍（項目經(jīng)理為質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人） 質(zhì)檢員：宋永康挖樁班長：楊延慶挖樁班長：楊延慶挖樁班長：楊延慶挖樁班長：楊延慶 3、施工質(zhì)量保證措施a、加強(qiáng)全面質(zhì)量意識教育，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”和一切為業(yè)主服務(wù)的思想。b、建立質(zhì)量管理系統(tǒng)和質(zhì)量保證體系，貫徹“誰負(fù)責(zé)施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰負(fù)責(zé)操作，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則，嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)。

45、對工程使用的材料和工程的所有部位及施工工藝，進(jìn)行全過程的質(zhì)量檢查，詳細(xì)作好質(zhì)量檢查記錄，編制工程質(zhì)量報表，定期交監(jiān)理單位審查。c、認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、監(jiān)理大綱和技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格按圖紙施工，如有變更必須報監(jiān)理工程師審批。d、認(rèn)真編制施工組織設(shè)計，并制定施工工藝，規(guī)定具體的施工工序、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗手段。堅持技術(shù)交底制度，對各個施工作業(yè)面的技術(shù)要點(diǎn)、施工步驟、操作方法、設(shè)備使用、人員配置、后勤保障等進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，做到施工時人人心中有數(shù)，各個環(huán)節(jié)緊密配合，秩序井然，優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務(wù)。e、堅持材料和工程設(shè)備的驗收制度，驗收時同時查驗材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證書，所有不合格的材料和工程設(shè)備及時發(fā)現(xiàn)及時清除，確保工程質(zhì)量。f、建立自己的工地試驗室，配備足夠的人員和設(shè)備，按合同規(guī)定和監(jiān)理單位的指示進(jìn)行各項材料試驗和工藝試驗，為施工提供準(zhǔn)確可靠的第一手試驗資料。g、確保隱蔽工程和工程隱蔽部位的驗收工作，在監(jiān)理單位確認(rèn)質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范要求，并在驗收單上簽字后，才能進(jìn)行覆蓋。h、對業(yè)主提