旋挖施工工藝

1、旋 挖 施 工工 藝旋挖樁施工方案：A）、 施工流程圖：旅校施工流程圖1B) 、 施工 工 藝 ：1、 場(chǎng) 地 平 整 ： 將旋挖鉆機(jī)位置夯實(shí)、現(xiàn)場(chǎng)整平，適宜施工機(jī)械旋挖鉆機(jī)、吊車(chē)、 混凝土罐車(chē)出入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)水、電、路三通，達(dá)到施工要求 。2、 樁 位 測(cè) 量 ：根據(jù)業(yè)主提供的 坐 標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)采用全站儀測(cè)放出各樁位，經(jīng) 監(jiān) 理 單 位 復(fù) 核 樁 位 無(wú) 誤 后 再 行 開(kāi) 挖 。 設(shè)永久水準(zhǔn)點(diǎn) 2 個(gè) ， 便于控制樁的標(biāo)高 ，標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和塔尺測(cè)量。樁位測(cè)定后，立即用木樁固定 。3、 排漿 溝 開(kāi)挖 ：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)樁位的分布情況及場(chǎng)地情況，在適當(dāng)位置設(shè)置 幾個(gè)泥漿池及沉淀

2、池，泥漿池位置應(yīng)利于泥漿的回收、廢漿的處 理及不影響樁機(jī)作業(yè).泥漿池的容積為45根樁孔泥漿體積， 在施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)小排漿溝與主排漿溝相連，用于排出樁孔內(nèi)的泥 漿，排漿溝經(jīng)過(guò)沉淀后排入泥漿池。 以利于下一樁孔施工時(shí)使 用。4、 泥 漿 的制備 ：在鉆孔前先制備好 泥漿，以備在鉆進(jìn)過(guò)程中使用。穩(wěn)定泥漿必須具有良好的物理性 能、流變性能和穩(wěn)定性能。主要指標(biāo)為泥漿的密度、粘度、PH值和含砂量等。其性能指標(biāo)可參照表1選用。泥漿的配合比根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)試鉆情況確定，它以水為主體，水中溶解膨潤(rùn)土或CMC俊甲基纖維素)、燒堿等原料。泥漿性能指標(biāo)表1地層情況密度(g/cm 3)粘度含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/

3、30min)酸堿度 (PH)非含水層粘土、亞粘土1.03 1.081516V 490 95<3810流沙層1.10 1.251827<290 95<6810粉、細(xì)、中砂 層1.08 1.1016174690 95<20810粗砂、礫石層1.10 1.2017184690 95v 15810卵石、漂石層1.15 1.2 01828V 490 95v 15810承壓水含水層1.30 1.70>25V 490 95v 15810在施工過(guò)程中定期監(jiān)測(cè)泥漿指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)防塌孔事故泥漿質(zhì)量的檢驗(yàn)方法表2項(xiàng)目比重粘滯度含砂率過(guò)濾性穩(wěn)定性PH值膠體 率檢測(cè) 方法比重計(jì)漏斗 粘

4、度計(jì)量杯失水 量?jī)x目測(cè)PH試紙量杯指標(biāo)表1表1<3%< 10ml/30minv 0.03g/cm279>90%控制 指標(biāo)據(jù)土層 調(diào)節(jié)據(jù)土層調(diào) 節(jié)>10%>20分離小沉降 無(wú)膠凝反應(yīng)>10>90%5、 樁 孔鉆進(jìn)：（ 1 ）、 護(hù)筒埋設(shè)：首先以施工樁位中 心，用十字交叉法沿樁位四周測(cè)放四個(gè)控制樁，控制樁距樁中心點(diǎn)的距離根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，以埋設(shè)護(hù)筒時(shí)控制樁不受影響為原則，再將鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，用鉆頭挖出樁直徑大的圓孔， 再 用擴(kuò)孔鉆頭擴(kuò)到鋼護(hù)筒外徑大的圓孔，復(fù)核樁中心線，樁中心有偏差 則進(jìn)行修正，樁位中心準(zhǔn)確后將底部整平夯實(shí)，然后用鉆機(jī)安放護(hù)筒 。

5、安放護(hù)筒時(shí)，保證鋼護(hù)筒的圓心和樁的中心重合，護(hù)筒壁傾斜度偏差 不大于1%，且護(hù)筒頂端要高出原地面不少于0.3m。護(hù)筒安放完成后應(yīng)復(fù)核護(hù)筒中心與樁中心的偏差，如偏差大于5cm,則應(yīng)重新安放。安放好護(hù)筒后，在護(hù)筒周 圍對(duì)稱(chēng)、均勻地回填最佳含水量的粘 土，并分層夯實(shí)，護(hù)筒頂面標(biāo)高宜高于地下水位1.52.0m高出地面0.3m。鋼護(hù)筒底部穿過(guò)松散回填土、流朔狀淤泥 等不良土層深度不 小于1m。埋 設(shè)鋼護(hù)筒的同時(shí)， 挖一條深不小于 0.4m 的泥漿循環(huán)溝， 沉渣池和鋼護(hù)筒的溢流口通過(guò)泥漿循環(huán)溝連通。（ 2）、鉆機(jī)就位 :2鉆機(jī)就位時(shí)，地基要有足夠的承載能力（不小于12T/m ），以 確保鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程 中

6、不會(huì)發(fā)生傾斜、位移和沉陷。鉆機(jī)就位后，利用 鉆機(jī)的自動(dòng)調(diào)整控制系統(tǒng)，對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)鉆桿的垂直度進(jìn) 行調(diào)整，并對(duì)正樁位。每天至少一次用水平尺或線3錘對(duì)鉆桿垂直度進(jìn) 行校核，以確保成樁孔的垂直度。（ 3）、鉆進(jìn) :旋挖鉆機(jī)就位后 ， 檢查鉆頭直徑是否與樁徑相符，鉆頭直徑可比樁徑小23cmi如偏差較大時(shí)，應(yīng)對(duì)鉆頭進(jìn)行修 補(bǔ)，以保證成孔后 的樁徑，再報(bào)請(qǐng)監(jiān) 理工程師批準(zhǔn)后開(kāi)鉆。、鉆頭對(duì)位，下放鉆頭，鉆頭著地，旋轉(zhuǎn)，開(kāi)挖。以鉆頭自重 或加壓油缸作為鉆 進(jìn)壓力。、當(dāng)鉆頭內(nèi)裝滿(mǎn)渣土后，將之提升起來(lái)。一面注意地下水位變化情況，一面灌泥漿，始終保持樁孔內(nèi)的水位在離護(hù)筒頂0.5m 左右、打開(kāi)鉆頭底板，將鉆頭中

7、的土傾卸到孔的一側(cè)，終孔后運(yùn)走。、關(guān)閉鉆頭底板的 活門(mén)，重復(fù)步驟直至達(dá)到設(shè)計(jì)孔深。鉆孔作業(yè)分班連續(xù) 進(jìn)行，針對(duì)工程的特點(diǎn)及地質(zhì)情況，采取不同的鉆速。掌握地質(zhì) 變化情況，及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)，確保泥漿的稠度、含砂率等，并認(rèn)真 填寫(xiě)鉆進(jìn)記錄表經(jīng)常地檢查鉆出的 渣樣，以便與鉆探資料進(jìn)行核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)與鉆探資料不符時(shí)，立 即向監(jiān)理等部門(mén)報(bào)告，研究判斷其地質(zhì)情況，并詳細(xì)記錄。鉆進(jìn)深度接近設(shè)計(jì) 孔底標(biāo)高時(shí)，及時(shí)加水調(diào)節(jié)泥漿比重等各項(xiàng)指標(biāo)，邊鉆進(jìn)，邊清 孔，這樣可以減少清孔的時(shí)間。鉆進(jìn)過(guò)程中，要根 據(jù)不同的地層選擇不同的鉆具、選用不同焊接角度的齒座、選 用不同的鉆齒、配置不同的護(hù)壁泥漿、根據(jù)地層調(diào)整 進(jìn)尺速度和鉆

8、桿 所加壓力的大小。6、驗(yàn)孔：根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告及鉆出渣樣辨別是否達(dá)到持力層，當(dāng)樁孔 深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求持力層和深度時(shí)，由巖土地質(zhì)勘測(cè)單位進(jìn)行基 底土層檢驗(yàn)；并請(qǐng)監(jiān)理方進(jìn)行樁底土層驗(yàn)梢，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求 的持力層。采用直徑等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mnB不得大于鉆 頭直徑，長(zhǎng)度4D-6D （D為鉆孔直徑）的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)孔深、孔徑（A設(shè)計(jì)樁徑）、孑理和垂直度。檢測(cè)結(jié) 果報(bào)監(jiān)理工程師 復(fù)檢。合格后進(jìn) 行下道工序。7、清孔：當(dāng)樁孔達(dá)到設(shè)計(jì) 要求持力層或深度時(shí)，由地質(zhì)勘測(cè)單位進(jìn)行基底土層檢驗(yàn)，確認(rèn) 達(dá)到設(shè)計(jì)要求的持力層后，再進(jìn)行清孔，及時(shí)驗(yàn)收， 確保孔底無(wú)沉渣后立即按設(shè)計(jì)進(jìn)行下道工序施工。清

9、孔時(shí)，孔內(nèi)泥漿水位應(yīng)高出地下水位1.5m以上，采用撈砂鉆 斗掏出孔底沉渣；必要時(shí)采用換漿法，反循環(huán)抽渣法綜合清孔。使孔 內(nèi)泥漿指標(biāo)和孔底成渣厚度符合規(guī)范要求，詳見(jiàn)表3。清孔控制指標(biāo)表3項(xiàng)目泥漿比重含砂率沉渣厚度指標(biāo)v 1.15<6%按JGJ94-94建筑樁基技術(shù)規(guī) 范之有關(guān)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。8、鋼筋籠安裝:經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安員或施 工員全面檢查及時(shí)辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，并由建設(shè)方、監(jiān)理方簽 證核查后進(jìn)行鋼筋籠的吊裝下井。下井時(shí)需保證鋼筋籠的垂直度。鋼筋籠安裝后進(jìn)行 第二次清孔，確保孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和孔底成渣厚度符合規(guī)范要求， 直至澆注水下砼。9、 砼 導(dǎo) 管安 裝 ：根據(jù)孔深確定灌注砼導(dǎo)管總長(zhǎng)。導(dǎo)管是由

10、4.0m、 2.7m 、 1.5m、 1.0m、 0.5m 等不同長(zhǎng)度的導(dǎo)管間隔拼裝 而 成 ， 底 管 長(zhǎng) 度 應(yīng) 不 小 于 4m。 連 接 采 用 螺 紋 連 接 ， 導(dǎo) 管 內(nèi) 徑 為260mmi導(dǎo)管安置時(shí)，導(dǎo)管 底口應(yīng)離孔底3050cmi以便隔 水栓順利排出，當(dāng)為 800樁時(shí)，可適當(dāng)增大導(dǎo)管出口懸空高 度，導(dǎo)管在初次使用前應(yīng)試拼裝、試水壓，試水壓力為0.61.0Mpa,并進(jìn)行接頭抗拔試驗(yàn)。使用中磨損的密封圈及 損壞的應(yīng)及時(shí)更換，確保無(wú)漏氣等情況出現(xiàn)。10、 樁 身砼 灌 注 ：在根據(jù)孔深合理配管，放好導(dǎo)管后一定要測(cè)量孔深，檢查孔 底沉渣厚度是否增加，沉渣滿(mǎn)足要求 方可進(jìn)行下一步驟。放

11、料前應(yīng)檢查砼的坍落度，動(dòng)性及和易性及粗集料粒徑是否 滿(mǎn)足水下砼灌注要求；放料時(shí)發(fā)現(xiàn)塊狀物及時(shí)揀出或在料斗底部 加裝網(wǎng)狀格柵使塊狀物不能流入導(dǎo)管內(nèi)；砼放料時(shí)應(yīng)連續(xù)，防止 空氣被壓入導(dǎo)管內(nèi)形成氣栓；砼灌注過(guò)程應(yīng)連續(xù)，灌注時(shí)間不得 長(zhǎng)于首批砼初凝時(shí)間，否則應(yīng)加入緩凝劑，灌注停頓時(shí)應(yīng)間斷的抽動(dòng)導(dǎo)管，緩慢砼 的凝結(jié)。灌注過(guò)程中導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m,嚴(yán)禁導(dǎo)管拉出硅面，應(yīng)有專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)至 砼面的高差及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，并填 寫(xiě)水下砼灌注記錄。每根樁的砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每根樁的灌注時(shí)間按每盤(pán)砼初凝時(shí)間控制為使首批灌注砼時(shí)能將導(dǎo)管出口埋入 砼內(nèi) 0.8m 以上， 需要在承料斗內(nèi)儲(chǔ)備足夠的砼，方可

12、 砍球開(kāi)灌砼。開(kāi)灌導(dǎo)管首批 砼量按下式計(jì)算：V=d xhix JI/4 + HXA2V 砼 沖 灌 量A 鉆 孔 截 面 積 （ m2）H 首 批 砼 要 求 澆 灌 上 升 高 度 （m）h1 孔 內(nèi) 灌 注 砼 達(dá) 到 H 時(shí) 導(dǎo) 管 內(nèi) 砼 柱 與 導(dǎo) 管 外 水 壓 平 衡 所 需 高 度 （m）h1= H1XR1/ R2H1 漏斗 頂高 出 水或泥漿 面 的 高度 ， 即預(yù)計(jì) 澆灌砼 頂 面至鉆孔 口 高 差（ m）d 導(dǎo)管內(nèi)徑 （ m）R1 泥 漿 比重 ， 取 1.2KN/ m3R2 砼 比 重 ， 取 2.4KN/ m3Ha 孔 內(nèi) 泥 漿 深 度 （ m）依據(jù)設(shè)計(jì)樁徑，按具體

13、參數(shù)和上述公式，計(jì)算首批砼最小方 量。水下灌注砼必須保 證砼有較大的容重，良好的流動(dòng)性，和易性，在運(yùn)輸及灌注過(guò)程 中應(yīng)無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)查明原因，合理 確定處理方案，進(jìn)行處理。灌注至樁頂標(biāo)高后應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高 度，一般為0.81.0m,以保證樁頂硅強(qiáng)度。鉆孔 樁 質(zhì)量 通病的 原 因 和處理措施預(yù) 案：1、 孔口坍塌原因：護(hù)筒埋置過(guò)淺或回填粘土夯實(shí)不徹底；開(kāi)鉆階段泥漿 不濃，鉆進(jìn)過(guò)快，致使護(hù)筒刃腳下護(hù)壁不牢；孔口排水不暢，致使土層長(zhǎng)期處于飽和狀態(tài)，或鉆機(jī)安放不當(dāng)，孔口太大后外力碰 撞致使護(hù)筒松動(dòng)等。處理措施：及時(shí)回填粘土，草袋加固護(hù)筒后繼續(xù)鉆孔； 當(dāng)護(hù)筒有偏斜移位時(shí)，

14、則拔出護(hù)筒，添死鉆孔，待沉渣密實(shí)重新埋設(shè)護(hù)筒再 鉆； 若孔口坍 塌嚴(yán)重， 下鋼護(hù)筒至未塌處 1m 以下。2、 孔內(nèi)坍塌原因：泥漿比重不夠，未形成可靠護(hù)壁；孔內(nèi)水頭高度不 夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力差；鉆頭撞擊孔壁，破壞了護(hù)壁泥皮鉆頭長(zhǎng)時(shí)間快速空轉(zhuǎn)或循環(huán)泵量過(guò)大，致使水流沖刷 護(hù)壁泥皮等。處理措施：坍孔不嚴(yán)重可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)重時(shí) 則回填重鉆。3、 縮孔原因：塑性土遇水膨脹使孔徑縮小，或鉆頭嚴(yán)重磨耗使孔 徑越來(lái)越小。處理措施：鉆頭上下反復(fù)掃孔，使之?dāng)U大或 對(duì)鉆 頭進(jìn)行修補(bǔ)加大使之達(dá) 到孔徑要求。4、 流沙原因：鉆孔進(jìn)入流沙層，泥漿比重不夠，靜水壓力過(guò)小。處理措施：增大泥漿比重，提

15、高孔內(nèi)水頭，必要時(shí)可投入粘土塊，用鉆頭沖擊將粘土擠入流沙層內(nèi)，以加強(qiáng)護(hù)壁，堵住流 沙。5、 糊鉆原因：粘土層中鉆進(jìn)的進(jìn)尺過(guò)快，鉆渣加大，循環(huán)液泵量 不夠，泥漿比重過(guò)大。處理措施：控制進(jìn)尺，減慢鉆進(jìn)速度，加快泥漿循環(huán)，嚴(yán) 重時(shí)提出鉆頭清理。6、 鉆頭偏斜原因：鉆機(jī)底座不平或已發(fā)生不均勻沉降；鉆桿受壓彎曲 或接頭不直；地層分界處軟硬不勻或巖面傾斜或卵石大小懸殊致 使鉆頭所受阻力不勻；擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)，偏向一邊。處理措施：將鉆機(jī)底座重新安平。 彎孔嚴(yán)重時(shí)，可用鉆頭上下反復(fù)掃孔糾正；偏斜 嚴(yán)重， 則需回填并沉淀密實(shí)后重鉆。 7、 水下砼灌注堵管原因：導(dǎo)管底部懸空高度過(guò)小，看球時(shí)，隔水栓不能順利沖

16、出；砼坍落度過(guò)小，粗集料粒徑過(guò)大或有水泥塊、泥塊等混在砼 中，砼流動(dòng)性和易性不好，導(dǎo)致砼局部擠卡在導(dǎo)管內(nèi)造成堵管；導(dǎo)管的密封性不好或灌注砼時(shí)導(dǎo)管中混有空氣，形成氣栓；灌注 過(guò)程不連續(xù)，中間停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)管抽動(dòng)間隔時(shí)間長(zhǎng)。處理措施：初灌不成功時(shí)，只能拔出導(dǎo)管，疏通導(dǎo)管，檢 查混凝土質(zhì)量。然后用鉆機(jī)清孔，之后重新下導(dǎo)管進(jìn)行灌注。 如 果孔內(nèi)已經(jīng)澆注一定數(shù)量的混凝土，排除有困難且時(shí)間不長(zhǎng)時(shí)， 可以在導(dǎo)管中重新下隔水栓，下放導(dǎo)管到混凝土面，澆灌暢通后， 邊灌注邊向下將導(dǎo)管插入 舊混凝土內(nèi) 1m， 用后灌的混凝土的 壓力將導(dǎo)管埋深部位的新舊混凝土混合部分頂升，完成灌注 。8、 灌注過(guò)程中鋼筋籠上浮原因：非通長(zhǎng)鋼筋籠，當(dāng)砼面灌注到鋼筋籠底部時(shí)，由于砼向 上運(yùn)動(dòng)，可能會(huì)帶動(dòng)鋼筋籠上浮。處理措施：為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋籠底 部 1m 時(shí) ， 應(yīng) 降 低砼 的 灌 注 速度 ， 當(dāng) 砼 上 升 到 籠 底 部 以 上4m時(shí)，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于籠底 2m以上，即可恢復(fù)正常 灌注速度或?qū)摻罨\上部焊接固定在鋼護(hù)筒口。9、 樁頂砼強(qiáng)度較低原