(整理)噸奧貝球鐵生產(chǎn)建設(shè)項目可行研究報告

1、5000 噸奧貝球鐵項目可行性研究報告1 .總論1.1 項目名稱：5000 噸奧貝球鐵（ADI）1.2 項目承擔(dān)單位：*市龍祥機械有限公司1.3 項目負(fù)責(zé)人*1.4 申請項目簡述1.4.1 奧貝球鐵的特性奧貝球鐵（簡稱 ADI ）是將普通球鐵（石墨為球狀，基體為鐵素體+珠光 體）通過適當(dāng)?shù)牡葴卮慊鸲@得奧氏體（高韌性）與貝氏體（高強耐磨）組織的 金屬結(jié)構(gòu)材料。其性能大大優(yōu)于普通球鐵和鋼，主要特性是：（1）特高的強度與耐磨性，又具有中等韌性。幾種材料性能如表 I 1。表 II 幾種材料性能情況材質(zhì)抗拉強度屈服強度伸長率硬度主要金屬組織性能特點(TbMPaT0.2MPaS%HB石墨基體強度韌 性耐

2、 磨普通鐵鑄（HT）150-3500150225片狀珠光體低特 高低鐵素體球鐵（QT）400-500250-3200518130240球狀鐵素體中高中珠光體球鐵（QT600-700370-42023190305球狀珠光體高中高奧貝球鐵（ADI）800-1600500-1300110260550球狀奧氏體+貝氏體特 高 中 特 高鑄造碳鋼（ZG）400-640200-3401025奧氏體+ 珠光體+ 鐵素體中 特 高 中軋制碳鋼315-610195-2751530鐵素體+ 珠光體+ 馬氏體中 特 高 低正火回火 合金鋼（9CrMo）1121780-8219321331奧氏體+ 馬氏體+ 貝氏體特

3、 高 中高（2） 減震性好，使用時噪音比鋼低 1-5db。（3） 低溫性能比鋼好，適用于低溫下使用。（4） 工作過程的不斷自硬性。 工作面在使用過程中不斷產(chǎn)生自硬性， 不斷提 高強度和耐磨效果。（5） 制造成本比鋼低，材料利用率高。綜上所述，ADI 的優(yōu)點是：高（機械性能高）、長（使用壽命長）、易（成 型容易）、省（節(jié)省原材料）、低（低噪音、低溫性能好、低成本）。而本項目采取的少、無合金奧貝球鐵，方案除具有上述優(yōu)點外，通過合理的配方和先 進鐵水凈化技術(shù)減少合金加入量，不但進一步降低了生產(chǎn)成本，還提高了 產(chǎn)品性能。142 奧貝球鐵的用途由于 ADI 具有高強度、耐磨、耐沖擊、減震及加工硬化等特性

4、，可代 替高強度灰鐵及球鐵件、高強度碳鋼與合金鋼的鑄件、鍛件、焊接件及表 面淬火件。適用于以下幾個方面：(1 )汽車工業(yè)：汽車變速箱齒輪、螺旋傘齒輪、內(nèi)環(huán)齒輪等，汽車曲軸、連桿、差速器十字軸、彈簧座、彈簧支架、連接套筒、后拖鉤支承座、襯 套等。美國福特汽車公司已設(shè)計生產(chǎn)百萬輛車的 ADI 曲軸生產(chǎn)線；(2) 鐵路工程：火車輪、制動塊、緩沖塊、懸掛桿、支架等，在芬蘭已批 量投產(chǎn)，取代原鑄鋼件，其耐磨性提高數(shù)倍；(3) 通用機械：空壓機的曲軸、造紙機齒輪、磨片、鏈輪等；(4) 工程機械：壓路機壓輥、挖掘機挖掘齒、履帶扳、鑿巖機缸體、機頭、 破碎機錘頭、銬板等；(5) 冶金機械：軋鋼機的軋輥、滾道齒

5、輪等，煉焦設(shè)備的篩焦板等；(6) 其它：糧油機械中的耐磨件，如榨螺、襯圈等；水泥機械的磨球、 襯板等。l .4.3.項目前景及社會經(jīng)濟意義由于 ADI 具有良好的綜合性能，適用于要求高強度、高耐磨、高疲勞 強度且兼有韌性的零件。在汽車、火年、建材、化工、冶金、農(nóng)機、糧油機械、工程機械等行業(yè)，取代原合金球鐵件、鑄鋼（合金鋼）件、鍛鋼件、焊 接件等，且生產(chǎn)成本大大低于其他工藝制造的具有相同使用性能要求的同 類產(chǎn)品，因而奧貝球鐵應(yīng)用的前景非常廣闊。目前英、美、德、芬蘭等國家已大批量生產(chǎn)ADI 汽車螺旋傘齒輪、發(fā)動機齒輪，芬蘭國家鐵道部已采用 ADI 火車輪等。美國福特汽車公司生產(chǎn) 技術(shù)發(fā)展中心通過試

6、驗試制得出 ADI 曲軸比原鍛鋼或珠光體曲軸，疲勞強 度提高一倍，抗拉強度提高 35%，延伸率提高 40%，而成本大幅度降低， 已建立了大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)線。我國如仍用原材質(zhì)，落后的差距將愈來愈 大。急需開發(fā)應(yīng)用新材料.促進產(chǎn)品的更新?lián)Q代，以提高產(chǎn)品的性能，降 低生產(chǎn)成本，節(jié)省能耗，增強產(chǎn)品的國際市場競爭力。我國是鑄件生產(chǎn)大國，也是國際市場指望的鑄件產(chǎn)品出口的主要國家， 但我國目前鑄件產(chǎn)品技術(shù)含量低，限制了出口，對要求高強度、高耐磨并 兼有韌性的產(chǎn)品主要依賴進口。自產(chǎn)的高錳鋼、合金鋼等鑄件，成本較高 或使用壽命較短。據(jù)統(tǒng)計 2009 年我國工程機械零件如挖掘齒、錘頭等，進 口額達(dá) 5.2 億美元

7、，而出口額僅為 1.5 億美元，逆差 3.7 億美元。因此我國 應(yīng)大力推廣生產(chǎn) ADI挖掘齒、履帶板、錘頭等易損件，取代進口，力爭擴 大出口創(chuàng)匯。本項目在奧貝球鐵生產(chǎn)應(yīng)用方面處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。*市龍祥機械有限公司擬利用成熟技術(shù)，開發(fā)奧貝球鐵磨片、磨耗扳等產(chǎn)品，尤其是開 發(fā)生產(chǎn) ADI 材質(zhì)風(fēng)鎬缸體鑄件，該風(fēng)鎬的性能要求高于歐洲 ADI 標(biāo)準(zhǔn) 1564、 美國ASTM897 以及日本 JISG5503 的同類牌號。而該產(chǎn)品在國際市場上銷售十分看好，同時也有較高的經(jīng)濟效益。144 風(fēng)險本項目在實施過程中，存在一定的技術(shù)風(fēng)險和市場風(fēng)險。(1)技術(shù)風(fēng)險ADI 產(chǎn)品是否能達(dá)到用戶使用要求與產(chǎn)品性能.(機

8、械性能、金相組織、化學(xué)成分)有關(guān)，產(chǎn)品的性能是否達(dá)到要求除了工藝因素以外，原材料、 氣溫、空氣濕度等也是影響產(chǎn)品性能的重要因素。在大批量工業(yè)化生產(chǎn)的 條件下，較難保證上述因素與小批量生產(chǎn)環(huán)境完全一致，而國內(nèi)尚沒有生 產(chǎn)、配套成熟的自動化 ADI 等溫火熱處理生產(chǎn)線。因此，大批量生產(chǎn) ADI 產(chǎn)品時，須創(chuàng)造一定的工藝設(shè)備條件。同時，對重要的原輔材料的質(zhì)量， 必須嚴(yán)格按工藝要求撿驗把關(guān)，以保證 ADI 產(chǎn)品的品質(zhì)，把技術(shù)風(fēng)險降低 到最低程度。(2)市場風(fēng)險ADI 具有優(yōu)良的綜合性能，逐步在機械、冶金、礦山、輕工、汽車等 行業(yè)被廣泛采用，歐美等發(fā)達(dá)國家 ADI 產(chǎn)品的產(chǎn)量以每年 15%的速度遞增。

9、但是，我國目前還沒有 ADI 的國家標(biāo)準(zhǔn)，供設(shè)計和生產(chǎn)部門來用。另外， 由于經(jīng)濟的原因與國外一些同類產(chǎn)品相比，我們的選材要求相對要低一些， 因此市場是本項目產(chǎn)品的最大風(fēng)險。但隨著經(jīng)濟的發(fā)展及我過綜合國力的 增強，此風(fēng)險會越來越小。我國是鑄件出口大國，奧貝球鐵鑄鋼件產(chǎn)品的 出口規(guī)模也越來越大，關(guān)鍵是要大力投入資金，盡快批量、規(guī)模生產(chǎn)，搶 占國內(nèi)外市場，才能抓住機遇，因勢利導(dǎo)，化風(fēng)險為利益。1.5 項目計劃指標(biāo)本項目執(zhí)行期間預(yù)計投資 3000 萬元，項目完成時達(dá)到生產(chǎn)生產(chǎn) 產(chǎn)品5000 噸的能力。1.5.1 主要要經(jīng)濟目標(biāo)建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)量 5000 噸實現(xiàn)產(chǎn)值：10530 萬元利 潤：3669 萬

10、元投資回收期：3.1 年1 .5.2 主要技術(shù)性能指標(biāo)ADI 產(chǎn)品達(dá)到的主要技術(shù)性指標(biāo)：抗拉強度ab=860MPa，伸長率50,硬度 HRO29;抗拉強度ab=1000MPa,伸長率54,硬度 HRO30;抗拉強度ab=l 200MPa，伸長率5 2，硬度 HRO41。針對不同的產(chǎn)品，其抗拉強度、硬度、伸長率可調(diào)整。1.6 可行性研究結(jié)論ADI 具有良好的綜合性能，適應(yīng)于制造要求高強度，高耐磨，高疲勞 強度并兼有一定韌性的零件。符合國家產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策，符合我國國情，具 有非常廣闊的市場前景。項目建成后，將會產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟和社會效益。項目具有很高的技術(shù)含量，提出的經(jīng)濟目標(biāo)，技術(shù)和質(zhì)量指標(biāo)不僅達(dá) 到

11、和滿足國家有關(guān)規(guī)定的要求，而且也是切實可行的。該公司擁有一批生產(chǎn)、操作的技術(shù)骨干，并具有生產(chǎn)ADI 產(chǎn)品的工藝ADI及基本設(shè)備基礎(chǔ)，能夠生產(chǎn) ADI 材質(zhì)的風(fēng)鎬缸體、磨漿機磨片及鐵路機軌用的磨耗板等產(chǎn)品，完全有能力完成項目的各項指標(biāo)，實現(xiàn)建設(shè)目標(biāo)。2. 產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度分析2 .1 國內(nèi)外 ADI 發(fā)展概況2.1.1 國夕卜 ADI 概況ADI 是一種新型的高性能、 低成本工程材料。 1970年芬蘭宣布研制成 功 ADI，并用于生產(chǎn)，在英、美、法、加等 13 個國家申請了專利，美國相 繼也宣布制成ADI。上世紀(jì) 80 年代以來，ADI 在國外迅速發(fā)展應(yīng)用，已召 開了六屆 ADI 國際會議。芬蘭是 A

12、DI 的創(chuàng)始國，目前該項技術(shù)仍處于國際領(lǐng)先地位，有成熟的 科研、生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗。芬蘭 Comp nenta 公司是芬蘭最大的鑄造生產(chǎn)企業(yè)， 其產(chǎn)品輻射英、法、等 14 個國家（城市）。目前，芬蘭、英國、美國、日 本、瑞士、德國等 6 國已制訂了 ADI 國家標(biāo)準(zhǔn)，1997 年 CEN（歐洲標(biāo)準(zhǔn)化 委員會）又制訂了統(tǒng)一的歐洲 ADI 標(biāo)準(zhǔn) ENI564。國外 ADI 在汽車、鐵路、冶金及通用機械等方面得到了廣泛應(yīng)用。（1）齒輪ADI 的最早用途之一是生產(chǎn)齒輪，早期應(yīng)用的有芬蘭 Kymi Kymmene 公 司生產(chǎn)的各種|產(chǎn)品，包括通用工程齒輪箱，軋鋼廠的傳動裝置、水泥廠用 的大型拼合環(huán)形齒輪、轉(zhuǎn)窯

13、及森林機械等；近期的應(yīng)用有比利時Van deWiele 公司生產(chǎn)的地毯和天鵝絨織機的齒輪和凸輪，CDC 公司（康明斯發(fā)動機有限公司和 Ji Case 公司的合資企業(yè)）生產(chǎn)柴油機用正時齒輪，目前康明斯發(fā)動機上的好幾種齒輪都用 ADI 材料制造。在 ADI 材料諸多應(yīng)用中，最引人注目的是 ADI 材料取代 18CrMnTi 鑄 鋼用來制造汽車后橋螺旋傘齒輪，而這一應(yīng)用是由美國通用汽車公司率先 開始的。1976 年 12 月美國通用汽車公司宣布他們已經(jīng)成功地用 ADI 材料 取代鑄鋼制造汽車后橋螺旋傘齒輪，緊接著1977 年在部分 Pontacs 汽車上安裝了這種齒輪。從 I 978 年起，通用汽年

14、公司將這種齒輪作為標(biāo)準(zhǔn)零件 安裝在許多該公司生產(chǎn)的貨車和客運小汽車上。芬蘭 Kymi Kymmene 冶金公司也在上世紀(jì) 70 年代成功開發(fā)制造了 ADI 汽車后橋螺旋傘齒輪，多年的使用結(jié)果令人滿意。ADI 傘齒輪和其它齒輪成功地開發(fā)和應(yīng)用，引起了許多國家和制造商 的關(guān)注。 繼通用汽車公司之后， 許多國家積極開展這方面的研究。 研究開 發(fā)的結(jié)果是：瑞士、德國和美國的公司合作開發(fā)生產(chǎn)汽車后橋螺旋傘齒輪， 在 1986 年已達(dá)到4500 套/月的生產(chǎn)能力，據(jù)稱成本降低 30%。1984 年Fischer 公司生產(chǎn)的 ADI 汽年后轎螺旋傘齒輪已有數(shù)千套裝車，目前均已大批 量生產(chǎn)。ADI 材料成功地

15、取代鍛鋼用來大規(guī)模生產(chǎn)汽車后橋齒輪，它和鍛鋼傘齒輪相比，具有下面幾方面的優(yōu)勢：a .原材料成本下降；b. 有好的鑄造性能和等溫淬火前的機械加工性能，可延長工具壽命，提 高加工速度，縮短熱加工周期；c.簡化了熱處理環(huán)節(jié)，減少了熱處理變形；d. ADI 對切口的敏感性較低，表面上的凸凹不平點被迅速磨掉，可減少 對精整工藝的需求，加工要求少，且最終加工表面質(zhì)量提高；e.由于高強度、中韌性及有一層石墨膜， ADI 齒輪具有優(yōu)良的抗咬合 性、抗磨損和抗擦傷能力，特別是在無潤滑狀態(tài)下， ADI 具有自潤滑性能， 石墨膜還可降低摩擦系數(shù)和運轉(zhuǎn)溫度，并可提高傳動效率；f.材料密度比鍛鋼小約 10%,而形狀大小

16、與鍛鋼齒輪相同，其重量減輕;g. 具有良好的減震性，運行過程中噪音小。曲軸ADI 潛在的大市場之一是用于對材料強度要求特別高的曲軸和連桿等 承受變動載荷的零件。ADI 曲軸已在 1.6L 的柴油機上應(yīng)用。美國一些公司 如國際哈維斯特公司、福特汽車公司和克萊斯勒公司應(yīng)用了ADI 曲軸，聲稱獲得了潛在的技術(shù)和經(jīng)濟效益。 美國的瓦格納鑄件公司和瑞士的蘇爾壽 兄弟公司用 ADI 材料生產(chǎn)了空調(diào)、冰箱、壓縮機曲軸。國外 ADI 凸輪軸也 正被廣泛采用(如 V 6 汽車機上使用的 ADI 凸輪軸)。(3 )傳動裝置名美國通用汽車公司大量生產(chǎn)用于前驅(qū)動輪裝置的Tripot 外殼；芬蘭Kymi Kymmene

17、 公司為 Oy SisuAuto Ab 公司生產(chǎn)差速器十字軸；瑞士 GeorgFischer 公司為四輪驅(qū)動轎車提供了有限滑動差速器鑄件。(4)汽車、牽引車懸掛件美國先進鑄造產(chǎn)品公司為載重牽引車懸掛裝置提供了耐磨閘瓦減振 器，為歐洲車輛制造商(如瑞典薩伯一斯堪尼亞公司等)生產(chǎn)了火車彈簧座和支架。(5) 工程及建筑設(shè)備美國先進鑄造產(chǎn)品公司生產(chǎn)以及卡特彼勒公司采用的產(chǎn)品有：石塊檔板一一用以保護履帶式裝載機最終傳動裝置外殼；車架驅(qū)軸外殼一一用以保護推土機上車架組件支架驅(qū)軸的端部；履帶護扳用以保持推土機上底盤滾輪之間的履帶的準(zhǔn)直。英國正在生產(chǎn)的零件包括挖掘機的挖掘齒、 公路風(fēng)動鉆的鑄件(這是目前英國生

18、產(chǎn)量最大的ADI 零件)。(6) 鐵路工程瑞典 SKF 公司為鐵路年輛生產(chǎn)的軸箱；瑞士蘇爾壽兄弟公司生產(chǎn)鐵路 軌道保養(yǎng)機械鎬臂；芬蘭國家鐵路所用的貨車的吊桿和中間桿；芬蘭制造 的火車車輪；美國先進鑄造產(chǎn)品公司為美國貨車所提供的軸承組件的頂蓋。(7) 其它應(yīng)用日本潼田晴光等人為解決 ADI 機加工硬化問題，開發(fā)了特殊二級等溫 淬火工藝，試制了空調(diào)壓縮機的馬達(dá)驅(qū)動圓盤。由于具有大量生產(chǎn)時較好 的機加工性，已有全自動特殊二級等溫淬火處理線開始大量生產(chǎn)。日本已正式生產(chǎn)鏈輪，代替鍛鋼，降低了成本。國外用 ADI 制造的高應(yīng)力熱軋輥，其直徑超過 1 米，重量達(dá) 50 噸，它含 Ni2.03.0%, Mo

19、0.51.0%,經(jīng) 300320C等溫淬火而獲得。1995 年 9 月在北京召開的第 61 屆世界鑄造會議上發(fā)表了關(guān)于 ADI 的 論文5 篇，荷蘭作者介紹了本國政府組織汽車商、鑄造商、熱處理廠共同 開發(fā)卡車ADI 零部件的情況，該項目技術(shù)依托 Delft 工業(yè)大學(xué)，研制出卡車后軸總成分中的穩(wěn)定器支座、軸承座、彈簧座及防磨板等ADI 零件，重量減少了 10.35% 37.7%，并進行了實驗室疲勞試驗和道路試驗。俄國將“奧 貝球鐵及其在汽車部件中的應(yīng)用”列為國家研究課題，研制出工程用和軍 用重型汽車上的曲軸和傳送齒輪。2.2 國內(nèi) ADI 概況我國是世界上研究和應(yīng)用 ADI 最早的幾個國家之一，

20、上世紀(jì) 70 年代中 期ADI 在卡車齒輪上已有試用。1987 年和 1991 年召開了兩屆全國 ADI 學(xué) 術(shù)研討會，發(fā)表的論文近百篇，但僅限于生產(chǎn)低性能的ADI 產(chǎn)品，如：磨球、襯板等，對中高性能的 ADI 產(chǎn)品的實際應(yīng)用很少。存在的主要問題是 原材料、熔煉及熱處理工藝控制不當(dāng)，沒有國家標(biāo)準(zhǔn)，以致設(shè)計和生產(chǎn)部 門不敢改用等。目前我國應(yīng)用最多的是 ADI 耐磨零件，已有數(shù)千噸 ADI 磨球投入使用 并取得了滿意效果。對 ADI 進行研制試制的科研單位、大專院校和企業(yè)單 位在全國多達(dá)十幾家，并在 ADI 的研究和制造方面取得可很大的進展。上世紀(jì)九十年代以來，本項目的技術(shù)依托單位 一一湖北省機電

21、研究設(shè)計 院，在有關(guān)單位的協(xié)助下，集中力量對 ADI 進行了系統(tǒng)的研制和工業(yè)化生 產(chǎn)的開發(fā)。1998 年 I 0 月湖北省科委主持鑒定了 少、無合金奧貝球鐵的研 制及生產(chǎn)”項目，專家鑒定結(jié)論：“奧貝球鐵材質(zhì)及生產(chǎn)工藝應(yīng)用在機械零 件批量生產(chǎn)上，具有國內(nèi)領(lǐng)先水平。制定的“奧貝球鐵件”企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)具有 國內(nèi)先進水平。” 199 年以后，湖北省機電研究設(shè)計院又協(xié)助有關(guān)廠家生產(chǎn) 出工程機械上的 ADI 的配件（履帶板、挖掘齒、銬板、錘頭等）、造紙機械中磨漿機上的多種磨片、軋鋼機上的小型軋輥等產(chǎn)品，近期又開發(fā)了美國 英格索蘭公司（INGERSOLL RAND）的 ADI 風(fēng)鎬缸體鑄件，該產(chǎn)品性能要 求ab8

22、95MPa、a0.2655MPa3洱、aK 105JHB 269321 高于美國 及歐洲 ADI標(biāo)準(zhǔn)。3. 項目建設(shè)內(nèi)容、方案3.1 本項目規(guī)模按年產(chǎn)量 5000 噸奧貝球鐵產(chǎn)品設(shè)計。生產(chǎn)綱領(lǐng)見表 3 1表 3-1 年生產(chǎn)綱領(lǐng)序號產(chǎn)品名稱生產(chǎn)綱領(lǐng)（件、套）單件（套）重（kg）總量（T）1風(fēng)鎬缸體20000408002磨漿機磨片20000346803曲軸600003018004汽車發(fā)動機齒輪200000816005磨耗板6000021206合計50003.2*市龍祥機械有限公司位于河南省 *市* 鎮(zhèn)鎮(zhèn)區(qū)，緊 鄰京廣鐵路、京珠高速，107 國道，占地 80 畝，廠區(qū)地勢平坦，且水、電、 汽系統(tǒng)較為

23、完備。本項目需用廠房 2500 平方米，配電房 360 平方米，空壓 站房 240 平方米，倉庫 600 平方米（包括原材料、倉庫、毛坯庫、成品庫）。3 .3 全年運輸量見表 32合計:30.4 萬元表 32 年運輸量表序號名稱年運輸量（T/年）1運進主要原材料（金屬爐料）5170輔助原材料（造型、筑爐材料）6777合計119472運出成品鑄件5000廢砂、爐渣、廢鐵屑6175合計111754.工藝技術(shù)路線、設(shè)備選型及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。4.1 運輸設(shè)備投資 50 萬元421 土建，根據(jù)工藝要求，生產(chǎn)性配套設(shè)施廠房防火笛級II 級，自然采光，采光中等精確度 III 級，磚混結(jié)構(gòu)。土建工程費用估算

24、 251 萬元。422 生產(chǎn)給排水投資估算52.32 萬元。423 供電設(shè)備投資估算設(shè)備（含運雜費、安裝費）59.95 萬元車間配電及照明41 萬元廠區(qū)線路10 萬元合計：110.95 萬元4.2.4 空壓站設(shè)備投資估算設(shè)備（含運雜費、安裝費）20.4 萬元合計:30.4 萬元廠區(qū)及車間管道10 萬元4.3 工藝技術(shù)路線，設(shè)備選型及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。生產(chǎn)工藝流程如下:造型配砂（芯）型砂型芯材料（制芯）- k性能檢驗441 工作制度及年時基數(shù) 采用兩班制生產(chǎn) 工人年時基數(shù) I 810h設(shè)備年時基數(shù)如下表:設(shè)備類別全年工作日（d ）每日工作小時數(shù)年時基數(shù)（h）電爐25483740造型線254837

25、40清理25483740熱處理25483860一般設(shè)備25483860442 熔化工部奧貝球鐵要求鑄造的球鐵毛坯化學(xué)成分和金相組織基本穩(wěn)定一致，并要求低磷、低硫及高溫鐵水，熱處理后才能獲得穩(wěn)定的機械性能， 沖天爐熔煉難以保證質(zhì)量。故選用目前國產(chǎn)先進的中頻感應(yīng)快速熔煉爐，比一般的中頻或工頻電爐熔煉速度快，電耗低。選用型號：GWJ1.51000 0.5/1。主要參數(shù)為：額定容量 1.5t，額定功率 1000KW，電耗 600KWh /1工作溫度 1600C，熔化率 1.66t/h生產(chǎn)率：年熔化量為 1.66t/ hX3740h/年=6208.4 /年年產(chǎn)鑄件：按設(shè)備利用率 80%，鐵水成品率（除去

26、廢品、澆冒口）62%計年產(chǎn)鑄件為 6208.4年X80%X62% =3079.4t/年選用 2 臺套（四個爐體），年產(chǎn)鑄件 6158.8 t/年，即滿足生產(chǎn)綱領(lǐng) 5000t /年的要求。在熔煉工部新增 1 臺（3t）行車及爐料日耗庫、稱量裝置、鐵水包等。兩臺電爐共用冷卻水池 100m3，高位水箱 20m3。443 造型工程A 水平連續(xù)鑄造型材生產(chǎn)線水平連續(xù)鑄造球鐵型材（棒、方形、矩形料）是當(dāng)代國內(nèi)先進工藝、被國家列為高新技術(shù)項目。用連續(xù)的球鐵型材可加工成齒輪、軸、套、銷、輥、模具等產(chǎn)品， 通過等溫淬火處處理為奧貝球鐵。該新工藝的主要優(yōu)點：組織致密、石墨細(xì)小、機械性能高、疲勞強度比 砂型鑄造提高

27、 50%、機加工性能好、表面光潔、尺寸精度高、連鑄球鐵型材成品率 98%以上，而且連續(xù)生產(chǎn)的勞動強度低、條件好、排污少水平連鑄生產(chǎn)線流程為：全生產(chǎn)線的硬件設(shè)施包括保溫爐、 系列結(jié)晶爐、二次冷卻器、牽引裝置、同步切割裝置、壓料裝置、出線裝置、主控室及測檢儀表、液壓控制、分 機控制泵站及支撐輥、輔具等十個部分。生產(chǎn)線的額定生產(chǎn)率為 3000t/年B.曲軸鐵模復(fù)砂生產(chǎn)線一般曲軸材質(zhì)為 QT700 2，富康轎車曲軸牌號為 QT740-3近年來美、英等國改用奧貝球鐵，機械性能大幅度提高，比鍛鋼或珠光體球鐵的抗拉 強度提高 30%以上，疲勞強度和延伸率提高到 1 倍以上，將抗拉強度提升 到900-1000

28、MPa,伸長率提高到 4-9%。為了趕超世界先進水平，本項目擬 生產(chǎn)奧貝球鐵曲軸。湖北省機電研究設(shè)計院指定的“奧貝球鐵件”企業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)，抗拉強度 1000MPa 時，伸長率為 4%,故完全可以生產(chǎn)致密曲軸。傳統(tǒng)的曲軸鑄造工藝是砂型。補縮冒口較大（約占鑄件重的20%左右）且鑄造廢品較多。近年發(fā)展的鐵模復(fù)砂是一項先進的鑄造工藝，金屬模型內(nèi) 表面復(fù)上一層 6-8mm 的復(fù)膜樹脂砂，在原膜中直接加熱硬化，其優(yōu)點是，取消補縮冒口，節(jié)省金屬材料20%左右，提高鑄件的尺寸精度及表面光潔度，減少機加工余量，不用砂處理設(shè)備，復(fù)膜砂用 量僅為曲軸重量的 6-10%（砂型鑄造為 500-800%）強化了鑄件冷卻速度，

29、細(xì) 化組織、提高機械性能。選用 ZEF25 雙工位鐵模復(fù)砂造型機生產(chǎn)線。全線包括主輔機等 13 臺套 和鐵模等共 6 套工藝裝置，工藝流程如下：主機鑄件ZEF25落砂廢砂砂箱返回該線主要技術(shù)指標(biāo)為：全線占地面積： 50m6m=300m2生產(chǎn)量：25 35 型/ h總功率：72KW總耗氣量：600m3/ h（壓力 5.5 6kg/cm2 ）按 25 型/h、每型 2 根曲軸、設(shè)備利用率 70%、工藝成品率 80%計年產(chǎn)鑄件數(shù)：25 型/ h 冕件/型X3740h/年 X70%80% =104720 件/年年產(chǎn)鑄件重量：按每件重 30kg/件計為 104720 件 X）.03t/件=3141. 6

30、t/年C.Z148 造型機為生產(chǎn)奧貝球鐵齒輪（帶輪輻）、磨耗板等產(chǎn)品，選用頂箱 微震壓實造型機 Z148J 型。該機主要技術(shù)參數(shù)為：生產(chǎn)率：40 型/ h砂箱內(nèi)尺寸：800630X300mm,工作臺面尺寸：900730mm耗氣量：8m3/min按每型 4-8 件，鐵水量約 50kg/型，鑄件重 34kg/型.設(shè)備利用率 50%,工藝成品率 72%計。年產(chǎn)鑄件 40 型/h .034t/型X3740h/年50%X72%=1831.1t/年選用一組（上、下型各一臺）二臺。備用一組二臺，共 2 組 4 臺。D. 漏模造型機造型機生產(chǎn)量約 6 型/h,每型鑄件平均 20kg/型。按設(shè)備利用率 50%,

31、工藝成品率 72%,共 7 臺套。年產(chǎn)鑄件 6 型/ hX） .02t/型X3740h/年X50%X72%X7 臺= 1131t/年。444 砂處理工部由于前述造型工部 A、B 不用型砂，僅 Z148J 造型及漏模造型用型砂，按生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)有關(guān)鑄件僅 1200t/年,按設(shè)備能力 1831.1 + 113 仁 2962.1t 年。用砂量按鑄件重量的 8 倍計算，為 2962.1t/年X8=23696.8t/年。選用 S1120D 型混砂機。生產(chǎn)率 20t/h，設(shè)備利用率 50%計。年混砂量為 20t/hX860h/年X50% =38600t/年。一臺混砂機已滿足生產(chǎn)要求，備用一臺，共選2 臺套。

32、砂處理工部配用篩砂機、松砂破碎機、帶式永磁分離機、斗式提升機、舊砂再生機及皮帶運輸機等，將型砂輸送到Z148J 造型機及漏模造型機上的砂斗中，供造型用。4.4.5 制芯工部軋輥、曲軸、齒輪等產(chǎn)品需少量泥芯，采用樹脂自硬砂芯，選用S204樹脂自硬混砂機。生產(chǎn)率為 50kg/次，20 次/h,按設(shè)備利用率 50%計年混砂量為 0. 05t/次X20次/hX3860h/年X50%=1930t/年。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的泥芯用砂量為 300t/年。選用兩臺 S204 混砂機（備用一臺）。4.4.6 清理工部鑄件清理主要是 Z148J 造型機及漏模造型機生產(chǎn)的榨螺、齒輪等產(chǎn)品，總量約為 900-2000年。備用

33、設(shè)備為：A .慣性震動落砂機，L128 型，生產(chǎn)率 20t/h，設(shè)備利用率為 50%計， 年落砂鑄件 20t/hX3860h/年X50% =37400t/年，一臺已足夠滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)要 求。B.拋丸清理滾筒，Q3113C 型，生產(chǎn)率 2. 3-3 .5t/h。設(shè)備利用率按 50% 計，年清理鑄件：2.3t/hX3860h/年X50% =4301t/年。C.單鉤拋丸清理機 Q378C 型，生產(chǎn)率約為 1000kg/h,設(shè)備利用率 50% 計，年清理鑄件 lt/hX3860h/年X50% =1870t/年。4.4.7 奧貝球鐵鑄造項目新增設(shè)備見附表新增設(shè)備明細(xì)表4.4.8 新增工藝投資：奧貝球鐵鑄造

34、項目工藝總投資：2200 萬元，其中，新增設(shè)備購置費： 800萬元。4 .5 奧貝球鐵鑄造項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)4.5.1 職工人員組成奧貝球鐵鑄造項目(含熔化、造型、制芯、砂處理、澆鑄、清理)共需職工 120 人。組成如下：(1) 熔化工部 I 6 人；(2) 曲軸鐵模復(fù)砂生產(chǎn)線 I 8 人；(3) 水平連鑄型材生產(chǎn)線 14 人；(4) Z148J 造型機及漏模造型機 24 人；(5) 制芯 8 人；(6) 砂處理 6 人；澆注 12 人；(8) 消理 12 人；(9) 管理技術(shù)人員 10 人；4 .5.2 鑄件產(chǎn)值、產(chǎn)量按生產(chǎn)綱領(lǐng)鑄件產(chǎn)量 5000年；按鑄件價值(不含熱處理及加工)21000

35、 元/t，產(chǎn)值 10530 萬元4.5.3 新增設(shè)備臺數(shù) 49 臺套4 .5.4 奧貝球鐵鑄造項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)如表3-2:表 3-2 奧貝球鐵鑄造項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)序號項目單位數(shù)據(jù)主要數(shù)據(jù)1年產(chǎn)合格奧貝球鐵鑄件噸50002年銷售收入萬元105303工作人員總數(shù)人720其中：工人人660管理、工程技術(shù)人員人104新增主要設(shè)備總數(shù)臺（套）495鑄造生產(chǎn)面積平方米2780-二二主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)1鑄造生產(chǎn)面積年產(chǎn)合格鑄件噸/平方米1.812每一職工年產(chǎn)合格鑄件噸/人41.83每一工人年產(chǎn)合格鑄件噸/人45.64每套主要設(shè)備產(chǎn)量噸/臺套100.45全員勞動生產(chǎn)率萬元/人年14.64.6 熱處理車間

36、主要工藝說明461 奧貝球鐵對熱處理工藝及設(shè)備的要求熱處理是奧貝球鐵獲得最終優(yōu)良性能的關(guān)鍵，需要嚴(yán)格控制鑄件的奧 氏體化加熱溫度與保溫時間，等溫淬火溫度與保溫時間。并且在奧體化加 熱保溫后需盡快浸入鹽浴等溫淬火爐內(nèi)（一般不許超過一分鐘）。故需臺式 高溫電阻爐、鹽浴等溫淬火爐。46 2 熱處理設(shè)備的選用A .奧氏體化加熱：選用 RT2105-9 型臺車式高溫電阻爐，功率 105KW, 最高加熱溫度 950C，裝載工件量 1.6爐。每爐平均加熱、保溫時間 4 h, 加熱溫度880-910C，按設(shè)備利用率 80%計。生產(chǎn)率為 1.6t/爐X0. 25 爐/hx3860h/年X80% =1235t/年

37、選用 2 臺，年熱處理 1235t/年X2=2470t/年B.等溫淬火：自制 2m3 及 4m3 等溫淬火鹽浴爐各一臺套，年等淬鑄件1500t 及 3000t,共計 4500t/年。C.對于要求特高性能的汽車齒輪等產(chǎn)品的熱處理，選用自動控制的保護性氣氛熱處理妒，年熱處理量 2000年。463 新增主要熱處理設(shè)備(1) 臺車式高溫電阻爐 RT2-105-92 臺(2) 等溫淬火爐(2m2 及 4m3 個一臺套)2 臺套(3) 保溫性氣氛熱處理爐1 臺套(4) 箱式高電阻爐45KW2 臺(5)等溫淬火爐2000X1000X1200 25KW1 臺(6) 行車3 噸1 臺4.6.4 工藝總投資熱處理

38、車間工藝總投資：900 萬元其中設(shè)備購置費：760 萬元4.7 理化試驗檢測中心4.7.1 理化試驗檢測中心的任務(wù)A. 承擔(dān)生產(chǎn)工序的檢測，以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、減少廢品、節(jié)能降耗。B. 檢測產(chǎn)品的最終性能，作為產(chǎn)品合格出廠的依據(jù)。C.所有檢測結(jié)果需按正規(guī)完善得紀(jì)錄表格紀(jì)錄，并按爐、次、日、月進 行統(tǒng)計分析。4.7 .2 試驗檢測的主要內(nèi)容A .工序檢測主要有：(1)原輔材利化驗，符合工藝要求者才能使用；(2) 爐前快速檢驗化學(xué)成分及熔煉出爐鐵水溫度， 調(diào)整合格后才能出爐;(3) 球化孕育處理后檢測球化率，達(dá)到 1-3 級才能澆注：(4) 澆鑄溫度的檢測，按工藝要求控制在士 20C左右澆注；(5)

39、型砂、型芯性能檢測。強度、透氣性、水分等主要指標(biāo)符合要求， 才能使用；(6) 造型檢測鑄型緊實度，金屬模的模溫等；(7) 清理時檢測鑄件外在質(zhì)量，如澆冒口斷處狀況，表面粗糙度及缺陷 等;(8) 粗加工前檢測鑄件毛坯的鑄態(tài)金相組織；(9) 熱處理時檢測奧氏體化加熱溫度與保溫時間，等溫淬火溫度與保溫 時間。B .產(chǎn)品質(zhì)量檢驗主要有：(1) 檢驗機械性能如(Tb、3、HB、ak等；(2) 檢驗金相組織，如球化級別、石墨大小級別、碳化物、磷共晶、貝 氏體、奧氏體等；(3) 檢驗化學(xué)成分，如 C、Si、Mn、P、S 及合金元素含量等；(4) 無損探傷檢驗產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷情況；(5) 產(chǎn)品的尺寸精度，加工粗

40、糙度等。4.7.3 主要檢測儀器設(shè)備(1) WE-30 材料試驗機一臺(2) Q-2 切割機一臺(3) M-2 預(yù)磨機一臺(4) P-2 拋光機一臺(5) XJ-16A 金相顯微鏡一臺(6) TD-12 單盤分析天平一臺(7) 721 分光光度計一臺(8) CSI01 電熱鼓風(fēng)干燥箱一臺(9) SRJK-2-13A 定碳爐一臺(10) 小型箱式電阻爐一臺(11) 光電直讀光譜儀 PDA-5500 型I 臺套(12) 爐前快速多功能檢測儀HZZ-I 型 1 臺套(13) 增添合金元素的化驗設(shè)備1 臺套(14) 爐前快速金相檢驗裝置：1 臺套(15) 爐前金相顯微鏡1 臺(16) 爐前金相拋光機1

41、 臺(17) 超聲波探傷儀CDS-22l 臺(18)里氏硬度計HT-20001 臺(19)硬度計HL-Dl 臺(20) 型砂試驗儀1 臺套4 .7. 4 試驗檢測中心工藝總投資：210 萬元其中設(shè)備購置費：185 萬元5. 原材料供應(yīng)及外部配套條件為保證產(chǎn)品質(zhì)量，主要、大宗原材料及燃料均以固定渠道供應(yīng)，并嚴(yán)格 檢驗后入庫存放。本項目全部利用國產(chǎn)原材利及設(shè)備。該公司在多年的生產(chǎn)中已與原材料廠家建立了穩(wěn)定的供貨關(guān)系，供應(yīng)均 有保障。本項目產(chǎn)品所需原材料主要為：國產(chǎn)生鐵、稀土鎂硅合金、硅鐵、鉬鐵 及銅等。本項日產(chǎn)品所需原材料及燃料年耗量詳見表 51。表 5 一 l 原材料及燃料耗量表序號材料名稱規(guī)格

42、年耗量(t)備注1生鐵(GB1412-85)Q1247002廢鋼(A3,30#,40#)本廠廢料5003鉬鐵(GB3649-87)FeMo6010.54銅(GB466-82)Cu-215.55鎳(GB6516-86)Ni-386硅鐵(GB2272-87)FeSi75877球化劑-稀土鎂 硅鐵合金(GB4138-84)FeSiMg8Re51008工業(yè)蘇打粉Na2C03159保溫聚渣覆蓋劑T 型2510鑄造用硅砂(GB9442-88)ZGS98-21Q-30600011復(fù)模砂15012膨潤土(JB2735-80)PNa-0.5-2050013煤粉SMF-3040014樹脂515修補電爐石英砂SiO

43、299 %50合計125666. 環(huán)境保護措施及安全6 .1 噪聲排煙、換氣、抽風(fēng)時風(fēng)機會產(chǎn)生較大的噪聲；表面噴丸處理會產(chǎn)生較 大的噪聲；空壓站內(nèi)會產(chǎn)生較大的噪聲。治理措施如下：a. 抽風(fēng)裝置中的風(fēng)機集中設(shè)立在一可封閉的室內(nèi)， 并在該房內(nèi)的墻、頂、門、窗處設(shè)置防噪聲材料。b. 選用低噪聲風(fēng)機。c. 在風(fēng)機出口處均設(shè)置排氣消聲器。d. 離心風(fēng)機的裝置均采用風(fēng)機減震臺座。e噴丸處理采用密閉式吸塵罩進行隔聲降噪。f. 空壓機房墻、頂、門窗設(shè)置吸聲降噪材料，進氣管處設(shè)置吸氣消聲器，機座采用減震基礎(chǔ)進行隔震消聲。g. 廠房周圍種植高大闊葉喬木。6.2 污水處理鑄件經(jīng)熱處理后，為防止化學(xué)腐蝕，須進行清洗。

44、選用水作清洗劑，清 洗鑄件后，水中就含有硝鹽，若直接排放，就會造成環(huán)境污染。在熱處理 工藝設(shè)計中選用鹽分離設(shè)備，使硝鹽回用，水也可循環(huán)使用。6 3.勞動保護和安全6.3.1 設(shè)備之間距離及操作位采光應(yīng)符合工廠設(shè)計規(guī)范， 車間內(nèi)主要通道應(yīng) 通暢，車間設(shè)立定置管理圖。8.2 入員培訓(xùn)632 電氣設(shè)計、安裝及使用均應(yīng)嚴(yán)格按照電氣方面有關(guān)安全規(guī)范執(zhí)行（如外殼接地等）。633 對于設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，鐵、砂飛濺之處，均應(yīng)設(shè)置安全防護罩。634 切實做好炎夏降溫、寒冬取暖的防護勞保工作，車間內(nèi)必須設(shè)有足夠 的換氣裝置，保持空氣新鮮。6.3.5 設(shè)置方便實用的、符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)和生活用水。6.3.6 設(shè)立更衣、

45、休息間。6.3.7 車間內(nèi)應(yīng)設(shè)立、張貼醒目安全標(biāo)志，尤其是易發(fā)事故危險處。6.3.8 制定安全生產(chǎn)和檢查的規(guī)章制度，對職工進行安全操作培訓(xùn)，建立安 全監(jiān)督制度。7. 建設(shè)工期和進度安排本項目建設(shè)期為兩年，實施進度安排如下：第一年：完成項目可行性研究、初步設(shè)計、施工圖設(shè)計、場地總圖工 程、土建工程施工和生產(chǎn)設(shè)備訂購等工作：第二年：完成設(shè)備安裝調(diào)試，公用動力、環(huán)保設(shè)備訂購及安裝調(diào)試， 完成人員培訓(xùn)工作，完成試生產(chǎn)，最終批量投產(chǎn)。8. 項目實施管理、勞動定員及人員培訓(xùn)8.1 項目實施管理、勞功定員本項目企業(yè)必須嚴(yán)格按照實施進度管理實施，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營組織設(shè)置 相應(yīng)9.2.1 建設(shè)投資組織管理體系及行政

46、管理機構(gòu)。本項目職工定員720 人。由于本項目是利用新技術(shù)、新材料生產(chǎn)新產(chǎn)品，工廠必須對操作人員、技術(shù)人員以及管理人員進行嚴(yán)格培訓(xùn)，考核合格后方能上崗。有關(guān)ADI 生產(chǎn)技術(shù)由湖北省機電研究設(shè)計院負(fù)責(zé)指導(dǎo)。工廠還應(yīng)定期組織職工進行技 術(shù)培訓(xùn)，開展技術(shù)比武活動，以提高全廠職工的技術(shù)素質(zhì)。9. 投資估算及資金籌措9.1 投資估算9.1.1 建設(shè)投資9.1.1.1 估算方法和依據(jù)(1) 國內(nèi)工藝設(shè)備及其它設(shè)備原價均為實詢價；(2) 設(shè)備安裝費和工位器具均按機械工業(yè)建設(shè)項目有關(guān)費用指標(biāo)估算；(3) 般土建根據(jù)建筑面積及當(dāng)?shù)貑畏皆靸r估算，道路管線等公用工程按經(jīng) 驗指標(biāo)估算；(4) 基本預(yù)備費為工程費用和其

47、它費用之和的8%。9.1.1.2 投資構(gòu)成本項目建設(shè)投資 3000 萬元；其構(gòu)成為：設(shè)備購置及安裝 2040 萬元；建筑工程 400 萬元；其它建設(shè)費 用320 萬元；預(yù)備費 240 萬元。9.2.1 建設(shè)投資9.1.2 流動資金按詳細(xì)法估算流動資金，正常年份流動資金需要量2600 萬元。9.2 資金來源企業(yè)自有資金1800 萬元1300 萬元9.3 資金使用計劃2011 年 1-6 月投資 1800 萬元，占總投資的 60%，用于項目前期費用，設(shè)備定貨和建筑工程。2011 年 7-12 月投資 1200 萬元，占總投資的 40%,支付設(shè)備剩余貨款及設(shè)備安裝調(diào)試。國內(nèi)配套設(shè)施等費用。投產(chǎn)初期投

48、入鋪底流動資金1300 萬丿元。10.財務(wù)分析10.1 基本數(shù)據(jù)10.1.1 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案項目形成年產(chǎn)奧貝球鐵件 5000 噸的能力。 其中風(fēng)鎬缸體 800 噸， 曲軸 1800噸.，磨漿機磨片 680 噸，汽車發(fā)動機齒輪 1600 噸，磨耗板 120 噸。 10.1.2 實施進度和項目計算期項目建設(shè)期 1 年，第 2 年投產(chǎn)，達(dá)到設(shè)計能力的 80%,第 3 年達(dá)到設(shè)計 生產(chǎn)能力，項目計算期 15 年。10.1.3 職工定員項目職工定員 720 人申請銀行貸款1200 萬元922流動申請銀行貸款1300 萬元企業(yè)自籌10.1.5.2 職工工資及福利費101.4 銷售收入及稅金各產(chǎn)品銷售價（含稅）在當(dāng)前小批量供應(yīng)協(xié)議的基礎(chǔ)上，綜合考慮產(chǎn)業(yè)化 后各影響價格下降程度的因素確定如下：磨漿機磨片23000 元/噸曲軸20500 元/噸汽車發(fā)動機齒輪21000 元/噸風(fēng)鎬缸體20800