0母版鍋爐值班員論述題WORD版

1、文件名：31457012d5b9a1aef6b21aec436d172f.pdf-編輯-陡電教培中心-ZOU·LIANG第 11 頁 共 11 頁（排版完畢-可用）4.1.6 論述題 Lb3F3001 什么是滑參數(shù)啟動?滑參數(shù)啟動有哪兩種方法?答：滑參數(shù)啟動是鍋爐、汽輪機(jī)的聯(lián)合啟動，或稱整套啟動。它是將鍋爐的升壓過程與汽輪機(jī)的暖管、暖機(jī)、沖轉(zhuǎn)、升速、并網(wǎng)、帶負(fù)荷平行進(jìn)行的啟動方式。啟動過程中，隨著 鍋爐參數(shù)的逐漸升高，汽輪機(jī)負(fù)荷也逐漸增加，待鍋爐出口蒸汽參數(shù)達(dá)到額定值時(shí)，汽輪 機(jī)也達(dá)到額定負(fù)荷或預(yù)定負(fù)荷，鍋爐、汽輪機(jī)同時(shí)完成啟動過程?；瑓?shù)啟動的基本方法有如下兩種： (1)真空法。啟

2、動前從鍋爐到汽輪機(jī)的管道上的閥門全部打開，疏水門、空氣門全部關(guān)閉。投入抽氣器，使由汽包到凝汽器的空間全處于真空狀態(tài)。鍋爐點(diǎn)火后，一有蒸汽產(chǎn)生，蒸汽即通過過熱器、管道進(jìn)入汽輪機(jī)，進(jìn)行暖管、暖機(jī)。當(dāng)汽壓達(dá)到0.1MPa(表壓) 時(shí)，汽輪機(jī)即可沖轉(zhuǎn)。當(dāng)汽壓達(dá)到0.61.0MPa(表壓)時(shí)，汽輪機(jī)達(dá)額定轉(zhuǎn)速，可并網(wǎng)開始帶負(fù)荷。 (2)壓力法。鍋爐先點(diǎn)火升壓，一般是汽壓達(dá)0.51.0MPa(表壓)時(shí)開始沖轉(zhuǎn)，以后隨著蒸汽壓力、溫度逐漸升高，汽輪機(jī)達(dá)到全速、并網(wǎng)、帶負(fù)荷，直到達(dá)到額定負(fù)荷。 滑參數(shù)啟動適用于單元制機(jī)組或單母管切換制機(jī)組，目前，大多數(shù)發(fā)電廠采用壓力法進(jìn)行滑參數(shù)啟動，而很少使用真空法進(jìn)行滑參數(shù)

3、啟動。Lb3F3002 鍋爐啟動過程中，汽包上、下壁溫差是如何產(chǎn)生的?怎樣減小汽包上、下壁的溫差?答：在啟動過程中，汽包壁是從工質(zhì)吸熱，溫度逐漸升高。啟動初期，鍋爐水循環(huán)尚未正常建立，汽包中的水處于不流動狀態(tài)，對汽包壁的對流換熱系數(shù)很小，即加熱很緩慢。汽包上部與飽和蒸汽接觸，在壓力升高的過程中，貼壁的部分蒸汽將會凝結(jié)，對汽包壁屬凝結(jié)放熱，其對流換熱系數(shù)要比下部的水高出好多倍。當(dāng)壓力上升時(shí)，汽包的上壁能較快的接近對應(yīng)壓力下的飽和溫度，而下壁則升溫很慢。這樣就形成了汽包上壁溫度高、下壁溫度低的狀況。鍋爐升壓速度越快，上、下壁溫差越大。 汽包上、下壁溫差的存在，使汽包上壁受壓縮應(yīng)力，下壁受拉伸應(yīng)力。

4、溫差越大，應(yīng)力越大，嚴(yán)重時(shí)使汽包趨于拱背狀變形。為此，我國有關(guān)規(guī)程規(guī)定：汽包上、下壁允許溫差為40，最大不超過50。為控制汽包上、下壁溫差不超限，一般采用如下一些措施： (1)按鍋爐升壓曲線嚴(yán)格控制升壓速度。加熱速度應(yīng)控制汽包下壁溫度上升速度為0.51/min，汽包飽和溫度上升速度不應(yīng)超過1.5/min。 (2)汽包強(qiáng)制循環(huán)鍋爐和自然循環(huán)鍋爐可采用鍋爐底部蒸汽推動投入，利用蒸汽加熱鍋水，均勻投入燃燒器，自然循環(huán)鍋爐還可采用水冷壁下聯(lián)箱適當(dāng)放水等。 (3)采用滑參數(shù)啟動。Lb3F4003 鍋爐停爐過程中，汽包上、下壁溫差是如何產(chǎn)生的?怎樣減小汽包上、下壁的溫差?答：鍋爐停爐過程中，蒸汽壓力逐漸降

5、低，溫度逐漸下降，汽包壁是靠內(nèi)部工質(zhì)的冷卻而逐漸降溫的。壓力下降時(shí)，飽和溫度也降低，與汽包上壁接觸的是飽和蒸汽，受汽包壁的加熱，形成一層微過熱的蒸汽，其對流換熱系數(shù)小，即對汽包壁的冷卻效果很差，汽包壁溫下降緩慢。與汽包下壁接觸的是飽和水，在壓力下降時(shí)，因飽和溫度下降而自行汽化一部分蒸汽，使水很快達(dá)到新的壓力下的飽和溫度，其對流換熱系數(shù)高，冷卻效果好，汽包下壁能很快接近新的飽和溫度。這樣，和啟動過程相同，出現(xiàn)汽包上壁溫度高于下壁的現(xiàn)象。壓力越低，降壓速度越快，這種溫差就越明顯。 停爐過程中汽包上、下壁溫差的控制標(biāo)準(zhǔn)為不大于50，為使上、下壁溫差不超限，一般采取如下措施： (1)嚴(yán)格按降壓曲線控制

6、降壓速度。 (2)采用滑參數(shù)停爐。Lb3F4004 造成受熱面熱偏差的基本原因是什么?答：造成受熱面熱偏差的原因是吸熱不均、結(jié)構(gòu)不均、流量不均。受熱面結(jié)構(gòu)不一致，對吸熱量、流量均有影響，所以，通常把產(chǎn)生熱偏差的主要原因歸結(jié)為吸熱不均和流量不均兩個(gè)方面。(1)吸熱不均方面：沿爐寬方向煙氣溫度、煙氣流速不一致，導(dǎo)致不同位置的管子吸熱情況不一樣；火焰在爐內(nèi)充滿程度差，或火焰中心偏斜；受熱面局部結(jié)渣或積灰，會使管子之間的吸熱嚴(yán)重不均；對流過熱器或再熱器，由于管子節(jié)距差別過大，或檢修時(shí)割掉個(gè)別管子而未修復(fù)，形成煙氣“走廊”，使其鄰近的管子吸熱量增多；屏式過熱器或再熱器的外圈管，吸熱量較其他管子的吸熱量大

7、。 (2)流量不均方面：并列的管子，由于管子的實(shí)際內(nèi)徑不一致(管子壓扁、焊縫處突出的焊瘤、雜物堵塞等)，長度不一致，形狀不一致(如彎頭角度和彎頭數(shù)量不一樣)，造成并列各管的流動阻力大小不一樣，使流量不均；聯(lián)箱與引進(jìn)出管的連接方式不同，引起并列管子兩端壓差不一樣，造成流量不均?，F(xiàn)代鍋爐多采用多管引進(jìn)引出聯(lián)箱，以求并列管流量基本一致。Lb3F5005 什么是直流鍋爐啟動時(shí)的膨脹現(xiàn)象?造成膨脹現(xiàn)象的原因是什么?啟動膨脹量的大小與哪些因素有關(guān)?答：直流鍋爐一點(diǎn)火，蒸發(fā)受熱面內(nèi)的水是在給水泵推動下強(qiáng)迫流動。隨著熱負(fù)荷的逐漸增大，水溫不斷升高，一旦達(dá)到飽和溫度，水就開始汽化，工質(zhì)比容明顯增大。這時(shí)會將汽化

8、點(diǎn)以后管內(nèi)工質(zhì)向鍋爐出口排擠，使進(jìn)入啟動分離器的工質(zhì)容積流量比鍋爐人口的容積流量明顯增大，這種現(xiàn)象即稱為膨脹現(xiàn)象。 產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象的基本原因是蒸汽與水的比容差別太大。啟動時(shí)，蒸發(fā)受熱面內(nèi)流過的全部是水，在加熱過程中水溫逐漸升高，中間點(diǎn)的工質(zhì)首先達(dá)到飽和溫度而開始汽化，體積突然增大，引起局部壓力升高，猛烈地將其后面的工質(zhì)推向出口，造成鍋爐出口工質(zhì)的瞬時(shí)排出量很大。 啟動時(shí)，膨脹量過大將使鍋內(nèi)工質(zhì)壓力和啟動分離器的水位難于控制。影響膨脹量大小的主要因素有： (1)啟動分離器的位置。啟動分離器越靠近出口，汽化點(diǎn)到分離器之間的受熱面中蓄水量越多，汽化膨脹量越大，膨脹現(xiàn)象持續(xù)的時(shí)間也越長。 (2)啟動壓力

9、。啟動壓力越低，其飽和溫度也越低，水的汽化點(diǎn)前移，使汽化點(diǎn)后面的受熱面內(nèi)蓄水量大，汽水比容差別也大，從而使膨脹量加大。 (3)給水溫度。給水溫度高低，影響工質(zhì)開始汽化的遲早。給水溫度高，汽化點(diǎn)提前，汽化點(diǎn)后部的受熱面內(nèi)蓄水量大，使膨脹量增大。 (4)燃料投入速度。燃料投入速度即啟動時(shí)的燃燒率。燃燒率高，爐內(nèi)熱負(fù)荷高，工質(zhì)溫升快，汽化點(diǎn)提前，膨脹量增大。Lb3F5006 煤粉為什么有爆炸的可能性?它的爆炸性與哪些因素有關(guān)?答：煤粉很細(xì)，相對表面積很大，能吸附大量空氣，隨時(shí)都在進(jìn)行著氧化。氧化放熱使煤粉溫度升高，氧化加強(qiáng)。如果散熱條件不良，煤粉溫度升高一定程度后，即可能自燃爆炸。 煤粉的爆炸性與許

10、多因素有關(guān)，主要的有： (1)揮發(fā)分含量。揮發(fā)分Vdaf高，產(chǎn)生爆炸的可能性大，而對于Vdaf10%的無煙煤，一般可不考慮其爆炸性。 (2)煤粉細(xì)度。煤粉越細(xì)，爆炸危險(xiǎn)性越大。對于煙煤，當(dāng)煤粉粒徑大于100m時(shí)，幾乎不會發(fā)生爆炸。 (3)氣粉混合物濃度。危險(xiǎn)濃度為1.22.0kg/m。在運(yùn)行中，從便于煤粉輸送及點(diǎn)燃考慮，一般還較難避開引起爆炸的濃度范圍。 (4)煤粉沉積。制粉系統(tǒng)中的煤粉沉積，往往會因逐漸自燃而成為引爆的火源。 (5)氣粉混合物中的氧氣濃度。濃度高，爆炸危險(xiǎn)性大。在燃用Vdaf高的褐煤時(shí)，往往引入一部分爐煙干燥劑，也是防止爆炸的措施之一。 (6)氣粉混合物流速。流速低，煤粉有可

11、能沉積；流速過高，可能引起靜電火花，所以氣粉混合物過高、過低對防爆都不利。一般氣粉混合物流速控制為1630m/s。 (7)氣粉混合物溫度。溫度高，爆炸危險(xiǎn)性大。因此，運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)Vdaf高低，嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度。 (8)煤粉水分過于干燥的煤粉爆炸危險(xiǎn)性大。煤粉水分要根據(jù)揮發(fā)分Vdaf、煤粉貯存與輸送的可靠性以及燃燒的經(jīng)濟(jì)性綜合考慮確定。Jd3F3007 論述鍋爐的熱平衡。答：鍋爐的熱平衡：燃料的化學(xué)能+輸人物理顯熱等于輸出熱能+各項(xiàng)熱損失。 根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐設(shè)備流程可分為輸入熱量、輸出熱量和各項(xiàng)損失。 1.輸入熱量 (1)燃料的化學(xué)能·燃煤的低位發(fā)熱量。 (2)輸入的物理顯熱&

12、#183;燃煤的物理顯熱和進(jìn)入鍋爐空氣帶入的熱量。 (3)轉(zhuǎn)動機(jī)械耗電轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃?#183;一次風(fēng)機(jī)(排粉機(jī))、球磨機(jī)(中速磨)、送風(fēng)機(jī)、強(qiáng)制循環(huán)泵等耗電轉(zhuǎn)變的熱量，這部分電能轉(zhuǎn)換為熱能在計(jì)算時(shí)將與管道散熱抵消。 (4)油槍霧化蒸汽帶人的熱量。這部分熱量，當(dāng)鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，油槍是退出運(yùn)行的。因此鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，輸入熱量為燃料的化學(xué)能+輸入的物理顯熱。 2輸出熱量 (1)過熱蒸汽帶走的熱量： QgqDgq(hgqhgs)kJ/h式中：Dgq過熱蒸汽流量，kg/h； hgq過熱蒸汽焓，kJ/kg； hgs給水焓，kJ/kg。 (2)再熱蒸汽帶走的熱量 Qzq=Dzq(hzqhzq)kJ/h式中：D

13、zq再熱蒸汽流量，kg/h； hzq，hzq再熱器的出入口蒸汽焓，kJ/kg。 (3)鍋爐自用蒸汽帶走熱量： QzyDzy(hzyhgs) kJ/h式中：Dzy鍋爐自用蒸汽量，kg/h； hzy鍋爐自用蒸汽的焓；kJ/kg。 (4)鍋爐排污帶走熱量： Qpw=Dpw(hbhgs)式中：Dpw排污水量，kg/h； hb汽包壓力下的飽和水焓，kJ/kg。 3鍋爐各項(xiàng)熱損失：(1)鍋爐排煙熱損失：于煙氣熱損失；水蒸氣熱損失(空氣帶入水分，燃煤帶入水分，氫生成成分)。 (2)化學(xué)未完全燃燒熱損失(CO，CH4)。 (3)機(jī)械未完全燃燒熱損失：飛灰可燃物熱損失；灰渣可燃物熱損失。 (4)散熱損失：鍋爐本

14、體及其附屬設(shè)備散熱損失。 (5)灰渣物理熱損失。 (6)吹灰蒸汽熱損失。 (7)灰斗水封冷卻水熱損失。Jd3F4008 論述提高鍋爐熱效率的途徑。答：提高鍋爐熱效率就是增加有效利用熱量，減少鍋爐各項(xiàng)熱損失，其中重點(diǎn)是降低鍋爐排煙熱損失和機(jī)械未完全燃燒損失。 (1)降低鍋爐排煙熱損失。 1)降低空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率，特別是回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率。 2)嚴(yán)格控制鍋爐鍋水水質(zhì)指標(biāo)，當(dāng)水冷壁管內(nèi)含垢量達(dá)到400mg/mm2時(shí)，應(yīng)及時(shí)酸洗。 3)盡量燃用含硫量低的優(yōu)質(zhì)煤，降低空氣預(yù)熱器入口空氣溫度，現(xiàn)代大容量發(fā)電鍋爐均裝有空氣預(yù)熱器，防止空氣預(yù)熱器冷端受熱面上結(jié)露，導(dǎo)致空氣預(yù)熱器低溫腐蝕。采用提高空氣預(yù)

15、熱器入口空氣溫度，增大鍋爐排煙溫度(排煙熱損失增加)的方法，延長空氣預(yù)熱器使用壽命。 (2)降低機(jī)械未完全燃燒熱損失。 1)根據(jù)鍋爐負(fù)荷及時(shí)間調(diào)整燃燒工況，合理配風(fēng)，盡可能降低爐膛火焰中心位置，讓煤粉在爐膛內(nèi)充分燃燒。 2)根據(jù)原煤揮發(fā)分及時(shí)調(diào)整粗粉分離器調(diào)整擋板，使煤粉細(xì)度維持最佳值。 (3)降低鍋爐的散熱損失，主要加強(qiáng)鍋爐管道及本體保溫層的維護(hù)和檢修，按DL/T638-1997火電廠鍋爐爐膛檢修工藝規(guī)程驗(yàn)收。 1)溫差t及散熱密度q的驗(yàn)收，應(yīng)同時(shí)滿足表F-1的規(guī)定。 2)粉塵含量不大于10mg/m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)。表F-l 溫差及散熱密度的允許值 鍋爐容量位置 220t/h及以下220t/

16、h以上室內(nèi)布置t30q350W/m2t25q290W/m2室外布置t25q350W/m2t20q290W/m2注：1室外布置包括露天，半露天鍋爐。 2t為爐墻外表面溫度與環(huán)境溫度的溫差，環(huán)境溫度指距被測表面1m處的空氣溫度。Jd3F5009 論述降低火電廠汽水損失的途徑。答：火力發(fā)電廠中存在著蒸汽和凝結(jié)水的損失，簡稱汽水損失。汽水損失是全廠性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。它主要是指閥門泄漏、管道泄漏、疏水、排汽等損失。 全廠汽水損失量等于補(bǔ)充水量減去自用蒸汽損失水量、對外供熱不返回凝結(jié)水部分的損失水量、鍋爐的排污水量。 汽水損失也可用汽水損失率來表示： 汽水損失率= 全廠汽水損失÷全廠鍋爐過熱蒸汽

17、流量×100% 發(fā)電廠的汽水損失分為內(nèi)部損失和外部損失兩部分： (1)發(fā)電廠內(nèi)部損失：主機(jī)和輔機(jī)的自用蒸汽消耗，如鍋爐受熱面的吹灰、重油加熱用汽、重油油輪的霧化蒸汽、汽輪機(jī)啟動抽汽器、軸封外漏蒸汽等；熱力設(shè)備、管道及其附件連接處的不嚴(yán)所造成的汽水泄漏；熱力設(shè)備在檢修和停運(yùn)時(shí)的放汽和放水等；經(jīng)常性和暫時(shí)性的汽水損失，如鍋爐連續(xù)排污、定排罐開口水箱的蒸發(fā)、除氧器的排汽、鍋爐安全門動作，以及化學(xué)監(jiān)督所需的汽水取樣等；熱力設(shè)備啟動時(shí)用汽或排汽，如鍋爐啟動時(shí)的排汽、主蒸汽管道和汽輪機(jī)啟動時(shí)的暖管、暖機(jī)等。 (2)發(fā)電廠的外部損失。發(fā)電廠外部損失的大小與熱用戶的工藝過程有關(guān)，它的數(shù)量取決于蒸汽凝

18、結(jié)水是否可以返回電廠，以及使用汽水的熱用戶以汽水污染情況。 降低汽水損失的措施：提高檢修質(zhì)量，加強(qiáng)堵漏、消漏，壓力管道的連續(xù)盡量采用焊接，以減少泄漏；采用完善的疏水系統(tǒng)，按疏水品質(zhì)分級回收；減少主機(jī)、輔機(jī)的啟停次數(shù)，減少啟停中的汽水損失；降低排污量，減少凝汽器的泄漏。Je3F3010 論述電子重力式皮帶給煤機(jī)跳閘原因分析及操作注意事項(xiàng)。答：當(dāng)給煤機(jī)發(fā)生報(bào)警和跳閘時(shí)，在微處理機(jī)內(nèi)部存有故障代碼數(shù)。確定故障源，要讀取故障代碼，值班人員要立即到給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層(15m)，打開微處理機(jī)的門蓋，按SHIFT、黃色轉(zhuǎn)換鍵和ERROR RECALI，黃色故障記憶鍵，記住累加顯示器上的數(shù)字代碼，根據(jù)故障數(shù)字代碼，

19、可查出故障原因，方可復(fù)歸。表F-2所示為故障原因查詢表。表F-2 故障原因查詢表錯(cuò)誤代碼說明報(bào)警跳閘可能原因01A/D轉(zhuǎn)換器越限報(bào)警測力計(jì)或測力計(jì)導(dǎo)線故障A/D轉(zhuǎn)換器故障（模似前端部件02A/D不轉(zhuǎn)換報(bào)警A/D轉(zhuǎn)換器故障03失去轉(zhuǎn)換計(jì)反饋信號跳閘電動機(jī)的轉(zhuǎn)動。電動機(jī)可以慢轉(zhuǎn)，但不能以遙控或就地方式運(yùn)行，電動機(jī)失速或故障，轉(zhuǎn)速器故障04皮帶運(yùn)行監(jiān)測器定時(shí)停止跳閘檢查皮帶是否斷裂，核實(shí)以秒計(jì)的時(shí)間間隔是否大得能使給煤機(jī)在允許的最小給煤率下運(yùn)行05EEPROM字錯(cuò)誤報(bào)警U43裝置或插座故障06NVRAM故障報(bào)警U44裝置電力降低傳感器電路故障，電力過限，失去門限。07給煤機(jī)出口堵塞跳閘給煤機(jī)出口閥門

20、關(guān)閉或給煤機(jī)出口煤斗或下落管堵塞，給煤機(jī)出口漿葉開關(guān)或限位開關(guān)LSFD凸輪調(diào)整不當(dāng)。08在就地或校正方式時(shí)皮帶上有煤跳閘關(guān)閉給煤機(jī)上方的入口閥門，并使皮帶上無煤，檢查是否閥門控制器或閥門位置指示器故障09遠(yuǎn)距TCI錯(cuò)誤報(bào)警總煤量計(jì)數(shù)器脈沖與給煤率不能保持一致，失去一脈沖。10給煤率錯(cuò)誤報(bào)警不能達(dá)到要求的給煤率，一般是空皮帶造成，核實(shí)綠色的給煤FEEDING，指示燈亮。11電動機(jī)啟動器故障跳閘皮帶驅(qū)動電動機(jī)啟動器不能按指令打開或關(guān)閉。12電動機(jī)速度控制器錯(cuò)誤跳閘皮帶驅(qū)動電動機(jī)或電動機(jī)的速度嚴(yán)重偏離要求的速度。13微處理機(jī)中心的監(jiān)測器故障跳閘設(shè)置值第18規(guī)定的煤量已給定，并且在下落管中明顯無煤。J

21、e3F3011 論述轉(zhuǎn)動機(jī)械滾動軸承發(fā)熱原因。答：(1)軸承內(nèi)缺油。 (2)軸承內(nèi)加油過多，或油質(zhì)過稠。 (3)軸承內(nèi)油臟污，混入了小顆粒雜質(zhì)。 (4)轉(zhuǎn)動機(jī)械軸彎曲。 (5)傳動裝置校正不正確，如對輪偏心，傳動帶過緊，使軸承受到的壓力增大，摩擦力增加。 (6)軸承端蓋或軸承安裝不好，配合得太緊或太松。 (7)軸電流的影響，由于電動機(jī)制造上的原因，磁路不對稱，在軸上感應(yīng)了軸電流，而引起渦流發(fā)熱。 (8)冷卻水溫度高，或冷卻水管堵塞流量不足，冷卻水流量中斷等。Je3F3012 論述對冷卻水流量低檢查、判斷與處理。答：(1)裝有冷卻水流量開關(guān)和冷卻水流量監(jiān)視器的冷卻水系統(tǒng)，流量開關(guān)動作檢查試驗(yàn)應(yīng)在

22、轉(zhuǎn)動機(jī)械啟動前進(jìn)行。其試驗(yàn)方法是：將冷卻水入口手動閥關(guān)閉，冷卻水中斷，冷卻水流量開關(guān)應(yīng)有關(guān)閉的動作聲音，說明流量開關(guān)正常，然后將冷卻水入口手動閥開啟。再直接觀察到監(jiān)視器內(nèi)擋板張開角度或長鍵條擺動，當(dāng)流量開關(guān)關(guān)閉，冷卻水中斷時(shí)，監(jiān)視器內(nèi)擋板關(guān)閉或長鍵條不動。 (2)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行中沖洗方法(見圖F-1)。1)拆開回水管上活接頭向外側(cè)放水。2)關(guān)閉回水管上的閥門。3)沖洗冷卻水管。4)沖洗結(jié)束后，開啟回水管上閥門。5)恢復(fù)回水管上油位接頭。Je3F3013論述轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)基本要求。答：(1)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。 (2)新安裝的轉(zhuǎn)動機(jī)械，啟動后連續(xù)時(shí)間不少于8h，大小修的轉(zhuǎn)動機(jī)械不少于30min。 (

23、3)轉(zhuǎn)動機(jī)械啟動后，逐漸增加負(fù)荷達(dá)到額定(以額定電流值為準(zhǔn))。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動時(shí)應(yīng)保持爐膛負(fù)壓，不應(yīng)帶負(fù)荷啟動，對泵轉(zhuǎn)動機(jī)械，不應(yīng)在空負(fù)荷下啟動和運(yùn)行。 (4)給粉機(jī)、給煤機(jī)、螺旋輸粉機(jī)不應(yīng)帶負(fù)荷試轉(zhuǎn)，要預(yù)先將人口進(jìn)料插板關(guān)閉嚴(yán)密。 (5)初次啟動鋼球磨煤機(jī)，大罐內(nèi)不應(yīng)加鋼球，試轉(zhuǎn)正常后方可加鋼球。 (6)中速磨煤機(jī)要帶負(fù)荷進(jìn)行啟動試驗(yàn)。 (7)滾動軸承溫度不超過80，滑動軸承溫度不超過70。 (8)軸承振動值。 額定轉(zhuǎn)速：r/min 750 1000 1500 1500以上。 振動值： mm O.12 O.10 O.085 O.05。 (9)竄軸值不超過4mm。Je3F4014 如何調(diào)整燃料量?答：

24、燃料量的調(diào)節(jié)，是燃燒調(diào)節(jié)的重要一環(huán)。不同的燃燒設(shè)備和不同的燃料種類，燃料量的調(diào)節(jié)方法也各不相同。 (1)配有中間儲倉制粉系統(tǒng)的鍋爐： 中間儲倉式制粉系統(tǒng)其制粉系統(tǒng)運(yùn)行工況變化與鍋爐負(fù)荷并不存在直接關(guān)系。當(dāng)鍋爐負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，需要調(diào)節(jié)進(jìn)入爐內(nèi)的燃料量，它通過改變投入(或停止)燃燒器的只數(shù)(包括啟停相應(yīng)的給粉機(jī))或改變給粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)給粉機(jī)下粉擋板開度來實(shí)現(xiàn)。 當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化較小時(shí)，只需改變給粉機(jī)轉(zhuǎn)速就可以達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化較大時(shí)，用改變給粉機(jī)轉(zhuǎn)速不能滿足調(diào)節(jié)幅度的要求，則在不破壞燃燒工況的前提下可先投停給粉機(jī)只數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，而后再調(diào)給粉機(jī)轉(zhuǎn)速，彌補(bǔ)調(diào)節(jié)幅度大的矛盾。若上述手段仍不能滿

25、足調(diào)節(jié)需要時(shí)，可用調(diào)節(jié)給粉機(jī)擋板開度的方法加以輔助調(diào)節(jié)。 投停燃燒器(相應(yīng)的給粉機(jī))運(yùn)行方式的調(diào)節(jié)，由于燃燒器布置的方式和類型的不同，投運(yùn)方法也不同。一般可參考以下原則：投下排、停上排燃燒器，可降低燃燒中心，有利于燃盡；四角布置的燃燒方式，宜分層停用或?qū)峭Ｓ?，不允許缺角運(yùn)行；投停燃燒器應(yīng)先以保證鍋爐負(fù)荷、運(yùn)行參數(shù)和鍋爐安全為原則，而后考慮經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 (2)配有直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐： 它于配有直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐，由于無中間儲粉倉，它的出力大小將直接影響到鍋爐的蒸發(fā)量，故負(fù)荷有較大變動時(shí)，即需啟動或停止一套制粉系統(tǒng)運(yùn)行。在確定啟停方案時(shí)，必須考慮到燃燒工況的合理性及蒸汽參數(shù)的穩(wěn)定。 若鍋爐負(fù)荷

26、變化不大，則可通過調(diào)節(jié)運(yùn)行的制粉系統(tǒng)出力來解決。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加，應(yīng)先開啟磨煤機(jī)的排粉機(jī)的進(jìn)口風(fēng)量擋板，增加磨煤機(jī)的通風(fēng)量，以利用磨煤機(jī)內(nèi)的存粉作為增加負(fù)荷開始時(shí)的緩沖調(diào)節(jié)；然后再增加給煤量，同時(shí)相應(yīng)地開大二次風(fēng)門。反之當(dāng)鍋爐負(fù)荷降低時(shí)，則減少磨煤機(jī)的給煤量和通風(fēng)量及二次風(fēng)量。總之，對配有直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐，其燃料量的調(diào)節(jié)，基本上是用改變給煤量來調(diào)節(jié)的。 (3)燃油量的調(diào)節(jié)： 對于燃油量的調(diào)節(jié)，目前的燃油鍋爐一般采用的是利用進(jìn)油或回油進(jìn)行調(diào)節(jié)的系統(tǒng)。 采用進(jìn)油調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)方法是：當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)，通常利用改變進(jìn)油壓力來達(dá)到改變進(jìn)油量的目的。當(dāng)負(fù)荷降低較大時(shí)，則需要大幅度降低進(jìn)油壓力，以便減少進(jìn)油

27、量，這樣就會因油壓低而影響進(jìn)油的霧化質(zhì)量。在這種情況下不可盲目降低油壓，而需采取停用部分油嘴的方法來滿足負(fù)荷降低的需要。 采用回油進(jìn)行調(diào)節(jié)的系統(tǒng)則是控制回油量來調(diào)節(jié)進(jìn)入爐膛的油量，其回油形式有內(nèi)回油和外回油兩種。內(nèi)回油系統(tǒng)對負(fù)荷變化適應(yīng)性較強(qiáng)，能適應(yīng)70的負(fù)荷變化，但在低負(fù)荷時(shí)容易造成燃燒器擴(kuò)口處結(jié)渣或燒壞；外回油系統(tǒng)在低負(fù)荷時(shí)霧化質(zhì)量將會降低，而且噴嘴加工要求較高，目前國內(nèi)很少采用。Je3F4015 怎樣調(diào)整再熱汽溫?答：再熱汽溫常用的調(diào)節(jié)方法有煙氣擋板、煙氣再循環(huán)、擺動式燃燒器以及噴水減溫等。 (1)煙氣擋板調(diào)節(jié)。煙氣擋板調(diào)節(jié)是一種應(yīng)用較廣的再熱汽溫調(diào)節(jié)方法。煙氣擋板可以手控，也可自控，當(dāng)

28、負(fù)荷變化時(shí)，調(diào)節(jié)擋板開度可以改變通過再熱器的煙氣流量達(dá)到調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。如當(dāng)負(fù)荷降低，開大再熱器側(cè)的煙氣擋板開度，使通過再熱器的煙氣流量增加，就可以提高再熱汽溫。 (2)煙氣再循環(huán)調(diào)節(jié)。煙氣再循環(huán)是利用再循環(huán)風(fēng)機(jī)從尾部煙道抽出部分煙氣再送入爐膛。運(yùn)行中通過對再循環(huán)氣量的調(diào)節(jié)，來改變經(jīng)過熱器、再熱器的煙氣量，使汽溫發(fā)生變化。 (3)擺動式燃燒器。擺動式燃燒器是通過改變?nèi)紵鞯膬A角，來改變火焰中心的高度，使?fàn)t膛出口溫度得到改變，以達(dá)到調(diào)整再熱汽溫的目的。 當(dāng)燃燒器的下傾角減小時(shí)，火焰中心升高，爐膛輻射傳熱量減少，爐膛出口溫度升高，對流傳熱量增加，使再熱汽溫升高。 (4)再熱噴水減溫調(diào)節(jié)。噴水減

29、溫器由于其結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便，調(diào)節(jié)效果好而被廣泛用于鍋爐再熱汽溫的細(xì)調(diào)，但它的使用使機(jī)組熱效率降低。因此在一般情況下應(yīng)盡量減少再熱噴水的用量，以提高整個(gè)機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性。 為了保護(hù)再熱器，大容量中間再熱鍋爐往往還設(shè)有事故噴水。即在事故情況下危及再熱器安全(使其管壁超溫)時(shí)，用來進(jìn)行緊急降溫，但在低負(fù)荷時(shí)盡量不用事故噴水。遇到減負(fù)荷或緊急停用時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉事故噴水隔絕門，以防噴水倒入高壓缸。 除了上述幾種再熱蒸汽調(diào)整方法以外，還有幾種常用的方法，如：汽汽熱交換器、蒸汽旁路、雙爐體差別燃燒等?？傊?，再熱蒸汽的調(diào)節(jié)方法是很多的，不管采用哪種方法進(jìn)行調(diào)節(jié)，都必須做到既能迅速穩(wěn)定汽溫，又能盡量提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)

30、性。Je3F4016 論述鍋爐安全閥的校驗(yàn)。答：1安全閥校驗(yàn)的原則 (1)鍋爐大修后，或安全閥部件檢修后，均應(yīng)對安全閥定值進(jìn)行校驗(yàn)。帶電磁力輔助操作機(jī)械的電磁安全閥，除進(jìn)行機(jī)械校驗(yàn)外，還應(yīng)做電氣回路的遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)及自動回路壓力繼電器的操作試驗(yàn)。 純機(jī)械彈簧式安全閥可采用液壓裝置進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整，一般在75%80%額定壓力下進(jìn)行，經(jīng)液壓裝置調(diào)整后的安全閥，應(yīng)至少對最低起座值的安全閥進(jìn)行實(shí)際起座復(fù)核。 (2)安全閥校驗(yàn)的順序，應(yīng)先高壓，后低壓，先主蒸汽側(cè)，后進(jìn)行再熱蒸汽側(cè)，依次對汽包、過熱器出口，再熱器進(jìn)、出口安全閥逐一進(jìn)行校驗(yàn)。 (3)安全閥校驗(yàn)，一般應(yīng)在汽輪發(fā)電機(jī)組未啟動前或解列后進(jìn)行。 2安全閥

31、校驗(yàn)應(yīng)具備的條件： (1)化學(xué)制水車間儲存一定的除鹽水量。 (2)鍋爐汽包水位極低、極高保護(hù)退出外，(防止安全門起座后，汽包水位極高、極低保護(hù)動作，鍋爐滅火，需重新進(jìn)行鍋爐點(diǎn)火吹掃程序。)其他保護(hù)均應(yīng)投入。 (3)現(xiàn)場通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施齊全。 (4)現(xiàn)場就地壓力表應(yīng)更換標(biāo)準(zhǔn)壓力表，校驗(yàn)時(shí)需要經(jīng)常與主控室內(nèi)壓力表進(jìn)行核對。 (5)準(zhǔn)備好校驗(yàn)工具、扳手、手錘、螺絲刀、壓安全閥的壓板或安全閥箍口專用工具等。 3安全閥校驗(yàn)： (1)鍋爐點(diǎn)火前爐膛吹掃，爐膛吹掃的通風(fēng)量應(yīng)大于25%額定風(fēng)量，吹掃時(shí)間不少于5min。 (2)鍋爐點(diǎn)火、升壓。 (3)鍋爐升溫升壓過程中，按正常升溫升壓速度。 汽包下壁溫度上升速度為

32、0.51/min。 汽包壁上、下溫差不超過50。 兩側(cè)蒸汽溫差不大于30，兩側(cè)煙氣溫差不大于50。 再熱器無蒸汽通過時(shí)，控制爐膛出口煙溫不大于540。 (4)承壓部件經(jīng)檢修后，應(yīng)在蒸汽壓力0.5MPa時(shí)熱緊螺絲，此間蒸汽壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。 (5)當(dāng)鍋爐壓力升到額定工作壓力時(shí)，應(yīng)對鍋爐進(jìn)行一次全面的嚴(yán)密性檢查，同時(shí)盡量開大過熱器對空排汽閥開度。 (6)當(dāng)鍋爐壓力接近安全閥動作壓力時(shí)，采用逐漸關(guān)小過熱器對空排汽閥開度升壓，使其安全閥動作(記錄安全閥動作壓力)。在安全閥調(diào)整過程中，安全閥起座壓力偏離定值時(shí)，對脈沖式安全閥應(yīng)調(diào)整脈沖安全閥的重錘位置，若是彈簧安全閥和彈簧式脈沖安全閥，則調(diào)整彈簧的調(diào)整螺母

33、，使其在規(guī)定的動作壓力下動作。 (7)迅速減少鍋爐熱負(fù)荷，同時(shí)開大過熱器的對空排汽閥，或根據(jù)制造廠要求滅火停爐，降低鍋爐汽壓，使安全閥回座(記錄安全閥回座壓力)。 (8)將安全閥起座壓力和回座壓力記錄在運(yùn)行日程上。 (9)安全閥校驗(yàn)有關(guān)規(guī)定：汽包和過熱器上，所裝全部安全閥排放量的總和應(yīng)大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量；當(dāng)鍋爐上所有安全閥均全開時(shí)，鍋爐的超壓幅度，在任何情況下均不得大于鍋爐設(shè)計(jì)壓力的6%；再熱器進(jìn)、出口安全閥的總排放應(yīng)大于再熱器的最大設(shè)計(jì)流量；直流鍋爐啟動分離器安全閥的排放量中所占的比例，應(yīng)保證安全閥開啟時(shí)，過熱器、再熱器能得到足夠的冷卻；安全閥的回座壓差，一般應(yīng)為起座壓力的4%7%，最大

34、不得超過起座壓力的10%。Je3F4017 論述不同鍋爐型式、設(shè)備狀態(tài)、工藝要求時(shí)鍋爐的放水操作程序。答：(1)對于汽鼓、聯(lián)箱有裂紋鍋爐，停爐6h后開啟煙、道擋板，進(jìn)行緩慢的自然通風(fēng)。停爐8h開啟煙道和燃燒室的人孔、看火孔、打焦門等，增強(qiáng)自然通風(fēng)。停爐24h后方可放水。 緊急冷卻時(shí)，只允許在停爐810h后，向鍋爐上水和放水，鍋水溫度不超過80，可將鍋水放凈。 (2)鍋爐停爐后進(jìn)行檢修，停爐后46h內(nèi)，應(yīng)緊閉所有孔門和煙道，制粉系統(tǒng)有關(guān)風(fēng)門、擋板，以免鍋爐急劇冷卻。經(jīng)46h后，打開煙道擋板逐漸通風(fēng)，并進(jìn)行必要的上水、放水。經(jīng)810h，鍋爐再上水放水，如有加速冷卻的必要，可啟動吸風(fēng)機(jī)(微正壓鍋爐啟

35、動送風(fēng)機(jī))，適當(dāng)增加放水和上水的次數(shù)。當(dāng)鍋爐壓力降至0.490.7848MPa，方可進(jìn)行鍋爐放水。 (3)中壓鍋爐需要緊急冷卻時(shí)，則允許關(guān)閉主汽閥46h，啟動吸風(fēng)機(jī)(微正壓鍋爐啟動送風(fēng)機(jī))加強(qiáng)通風(fēng)，并增加放水上水的次數(shù)。 (4)液態(tài)排渣鍋爐在熔渣池底未冷卻前，鍋爐不得放水，以免爐底管過熱損壞。Je3F5018 論述選擇潤滑油(脂)的依據(jù)。答：(1)負(fù)荷大時(shí)，應(yīng)選用粘度大或油性、擠壓性好的潤滑油。負(fù)荷小時(shí)應(yīng)選用粘度小的潤滑油。間歇性的或沖擊力較大的機(jī)械運(yùn)動，容易破壞油膜，應(yīng)選用粘度較大或擠壓性較好的潤滑油，或用這種潤滑油制成的針入度較小的潤滑脂。 (2)速度高時(shí)，需選用粘度較小的潤滑油，或用粘度

36、較大的潤滑油制成的潤滑脂。反之，則用粘度較大的潤滑油或用粘度較大的潤滑油制成的潤滑脂。 對于高速滾動軸承的選擇潤滑油(脂)，為了補(bǔ)足所用潤滑油(脂)的機(jī)械安全性和成渠性，以及克服離心力的作用，最好選用稠度較大的3號潤滑脂。對一般轉(zhuǎn)速不太高軸承來說，為了降低軸承的轉(zhuǎn)矩，特別是啟動轉(zhuǎn)矩，則盡可能選用低稠度的潤滑脂。 (3)在高溫條件下，應(yīng)選用粘度較大、閃點(diǎn)較高、油性好以及氧化安定性好的潤滑油，或用熱安定性好的基礎(chǔ)油和調(diào)化劑制成的滴點(diǎn)較高的潤滑脂。 在低溫條件下，應(yīng)選用粘度較小、凝點(diǎn)低潤滑油，或用這種油制成的低溫性能較好的潤滑脂。 溫度變化大的摩擦部位，應(yīng)選用粘溫性能較好的潤滑油或使用溫度范圍較寬的潤滑脂(如鋰基脂)。 (4)在潮濕的工作環(huán)境里，或有與水接觸較多的工作條件下，應(yīng)選用抗乳化性能較強(qiáng)的油性、防銹性能較好的潤滑油(脂)，不能選用鈉基脂。 (5)摩擦表面粗糙時(shí)，要求使用粘度較大或針入度較小的潤滑油(脂)，反之，應(yīng)選用粘度較小或針入度較大的潤滑油(脂)。 (6