質(zhì)量管理五大核心工具之(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上質(zhì)量管理五大核心工具之SPC統(tǒng)計(jì)過程控制（簡稱SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。它對生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。【概念】SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項(xiàng)目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復(fù)正常的方法 。利用統(tǒng)計(jì)的方法來監(jiān)控制程的狀態(tài)，確定生產(chǎn)過程在管制的狀態(tài)下，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異 SPC能解決之問題 1、經(jīng)濟(jì)性：有效的抽樣管

2、制，不用全數(shù)檢驗(yàn)，不良率，得以控制成本。使制程穩(wěn)定，能掌握品質(zhì)、成本與交期。 2.預(yù)警性：制程的異常趨勢可即時(shí)對策，預(yù)防整批不良，以減少浪費(fèi)。 3.分辨特殊原因：作為局部問題對策或管理階層系統(tǒng)改進(jìn)之參考。 4.善用機(jī)器設(shè)備：估計(jì)機(jī)器能力，可妥善安排適當(dāng)機(jī)器生產(chǎn)適當(dāng)零件。 5.改善的評估：制程能力可作為改善前後比較之指標(biāo)?！灸康摹?#183; 對過程做出可靠有效的評估；· 確定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；· 為過程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生；· 減少對常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定

3、時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗(yàn)證工作?！居?jì)算表】Pp 和Ppk不合格率計(jì)算能力比值PP不合格（雙邊）Ppk不合格（單邊）0.50133,62066,8100.6071,86035,9300.7035,73017,8650.8016,3968,1980.906,9343,4671.002,7001,3501.109664831.203181591.3096481.4026131.50731.60211.700.3400.1701.800.0600.0301.900.0120.0062.000.0020.001【實(shí)施階段】實(shí)施SPC分為兩個(gè)階段：一是分析階段，二是監(jiān)控階段。在這兩個(gè)

4、階段所使用的控制圖分別被稱為分析用控制圖和控制用控制圖。分析階段的主要目的在于：· 使過程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)；· 使過程能力足夠。分析階段首先要進(jìn)行的工作是生產(chǎn)準(zhǔn)備，即把生產(chǎn)過程所需的原料、勞動(dòng)力、設(shè)備、測量系統(tǒng)等按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行準(zhǔn)備。生產(chǎn)準(zhǔn)備完成后就可以進(jìn)行，注意一定要確保生產(chǎn)是在影響生產(chǎn)的各要素?zé)o異常的情況下進(jìn)行；然后就可以用生產(chǎn)過程收集的數(shù)據(jù)計(jì)算控制界限，做成分析用控制圖、直方圖、或進(jìn)行過程能力分析，檢驗(yàn)生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)、以及過程能力是否足夠。如果任何一個(gè)不能滿足，則必須尋找原因，進(jìn)行改進(jìn)，并重新準(zhǔn)備生產(chǎn)及分析。直到達(dá)到了分析階段的兩個(gè)目的，則分析階段可以宣告結(jié)束，進(jìn)入SPC監(jiān)控階段。監(jiān)控階段的主要工作是使用控制用控制圖進(jìn)行監(jiān)控。此時(shí)控制圖的控制界限已經(jīng)根據(jù)分析階段的結(jié)果而確定，生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)及時(shí)繪制到控制上，并密切觀察控制圖，控制圖中點(diǎn)的波動(dòng)情況可以顯示出過程受控或失控，如果發(fā)現(xiàn)失控，必須尋找原因并盡快消除其影響。監(jiān)控可以充分體現(xiàn)出SPC