眾生環(huán)保_青州益能脫硫方案

1、 青州益能熱電有限責(zé)任公司脫硫工程 技術(shù)方案青州益能熱電有限責(zé)任公司4×75t/h+130 t/h鍋爐煙氣氨法脫硫工程技術(shù)方案德州眾生環(huán)保有限公司二一六年五月目 錄第一章 總論- 2 -1.1項目概況- 2 -1.2設(shè)計要求- 2 -2.方案編制依據(jù)- 3 -第二章 氨法脫硫工藝- 4 -2.1工藝流程圖- 4 -2.3設(shè)計方案- 5 -2.4降低運行成本，增加企業(yè)效益的措施- 5 -第三章 主要設(shè)備選型- 6 -第四章 工藝性能保證指標(biāo)- 9 -第五章 消耗指標(biāo)與投資概算- 10 -5.1 指標(biāo)消耗（2×75t/h爐）- 10 -5.2 單位成本費用- 10 -5.3 年

2、運行成本及經(jīng)濟指標(biāo)一覽表- 10 -第一章 總論1.1項目概況青州益能熱電有限責(zé)任公司現(xiàn)有4臺75t/h和1臺130t/h的循環(huán)流化床鍋爐，原配套建設(shè)有脫硫系統(tǒng)，因環(huán)保要求提高為超低排放，現(xiàn)有裝置無法滿足環(huán)保要求，且改造的意義不大，考慮新建氨法脫硫裝置,按照4臺75t/h爐兩爐一塔，130t/h爐一爐一塔方式配置,塔頂直接排放進行設(shè)計，可保證煙氣出口排放指標(biāo)為SO235mg/Nm3，固體顆粒物5mg/Nm3。1.2設(shè)計要求脫硫進口二氧化硫含量按照2500mg/Nm3設(shè)計，根據(jù)國家環(huán)保排放日趨嚴格的趨勢，脫硫后凈煙氣排放滿足SO235mg/Nm3，固體顆粒物5mg/Nm3的要求。2.方案編制依據(jù)

3、75t/h鍋爐煙氣量：180000m3/h煙氣入口溫度：110 煙氣中入口SO2濃度：2500mg/Nm3 出口凈煙氣SO2排放濃度：35mg/Nm3出口塵含量: 5mg/Nm3脫硫效率99%130t/h鍋爐煙氣量：285000m3/h煙氣入口溫度：110 煙氣中入口SO2濃度：2500mg/Nm3 出口凈煙氣SO2排放濃度：35mg/Nm3出口塵含量: 5mg/Nm3脫硫效率99%第二章 氨法脫硫工藝2.1工藝流程圖2.2工藝流程簡述含硫煙氣經(jīng)除塵器除塵達標(biāo)后進入引風(fēng)機，煙氣進入脫硫塔的中下部飽和濃縮段，經(jīng)洗滌后溫度降為60左右，再進入脫硫塔中上部吸收段，在吸收段通過多級噴淋與填料，煙氣與吸

4、收液充分接觸反應(yīng)脫除掉SO2后，經(jīng)除霧處理后，大大降低煙氣中的鹽分攜帶量，進入凈化水洗段后，煙氣與凈化水通過填料逆流接觸，除去逃逸的氨與塵，最后經(jīng)塔上部除霧器成為凈化尾氣，通過煙囪排放。吸收劑送入脫硫塔，吸收煙氣中的SO2形成亞硫酸銨。亞硫酸銨在脫硫塔底部氧化段被多層分布均勻的氧化空氣充分氧化成硫酸銨溶液。部分硫酸銨溶液進入循環(huán)槽，經(jīng)二級循環(huán)泵進入濃縮段循環(huán)，利用煙氣溫度使循環(huán)液水分得到蒸發(fā)，達到飽和目的，形成固含量10的硫酸銨漿液，固含量10的硫酸銨漿液進入結(jié)晶槽由結(jié)晶泵送入硫酸銨產(chǎn)出系統(tǒng)。由結(jié)晶泵輸送來的固含量10的硫酸銨漿液進入旋流器，經(jīng)旋流后固含量可達30%左右進入稠厚器，經(jīng)稠厚后固含

5、量為60%左右，送入離心機進行離心分離，從離心機出來的水分含量在5%左右的濕料進入包裝機包裝送入成品庫儲存。旋流器、稠厚器、離心機所出的清夜經(jīng)回流管回流至濃縮系統(tǒng)參與再循環(huán)。凈化系統(tǒng)用水作為系統(tǒng)的補充水不斷加入脫硫吸收、濃縮系統(tǒng)，新鮮水補入凈化系統(tǒng)，置換凈化系統(tǒng)中的循環(huán)水，維持系統(tǒng)水平衡。2.3設(shè)計方案三套脫硫系統(tǒng)共用一套硫酸銨產(chǎn)出系統(tǒng)，其由旋流器、稠厚器、離心機、干燥機和包裝機等設(shè)備組成，含有一定硫酸銨結(jié)晶的漿液通過結(jié)晶泵送入旋流器，經(jīng)旋流初步分離后進入稠厚器沉淀靜止，再送入離心機離心分離成為含水量小于5%的濕料，最后送入干燥機進行干燥后包裝成為成品。 第三章 主要設(shè)備選型2×75

6、t/h爐脫硫塔序號名稱材質(zhì)單位數(shù)量備注一煙道系統(tǒng)1進口煙道1Q235B套42進口煙道2Q235B套23煙氣擋板門1組合件個44煙氣擋板門2組合件個25膨脹節(jié)波紋部分非金屬個26進口煙道保溫巖棉套27爬梯平臺Q235B套28煙道支架Q235B套2二吸收系統(tǒng)1吸收塔碳鋼襯玻璃鱗片個22吸收塔內(nèi)防玻璃鱗片套2吸收塔外防環(huán)氧漆套23吸收塔碳鋼內(nèi)件Q235B套24吸收塔玻璃鋼內(nèi)件FRP套25噴頭SiC套 26單層除霧器增強聚丙烯套27一級循環(huán)泵2605、臥式泵臺68二級循環(huán)泵2605、臥式泵臺49循環(huán)槽碳鋼襯玻璃鱗片個210結(jié)晶槽碳鋼襯玻璃鱗片個211結(jié)晶泵2605、臥式泵臺412循環(huán)水泵2605、臥式

7、泵臺613循環(huán)水槽碳鋼襯鱗片個214氧化風(fēng)機組合件臺315事故噴淋系統(tǒng)組合件套216爬梯平臺Q235B套2130t/h爐脫硫塔序號名稱材質(zhì)單位數(shù)量備注一煙道系統(tǒng)1進口煙道Q235B套12煙氣擋板門組合件個13膨脹節(jié)波紋部分非金屬個14進口煙道保溫巖棉+鋁合金壓型板套15爬梯平臺Q235B套16煙道支架Q235B套1二吸收系統(tǒng)1吸收塔碳鋼襯玻璃鱗片個12吸收塔內(nèi)防玻璃鱗片套1吸收塔外防環(huán)氧漆套13吸收塔碳鋼內(nèi)件Q235B套14吸收塔玻璃鋼內(nèi)件FRP套15噴頭SiC套 16單層除霧器增強聚丙烯套17一級循環(huán)泵2605、臥式泵臺38二級循環(huán)泵2605、臥式泵臺29循環(huán)槽碳鋼襯玻璃鱗片個110結(jié)晶槽碳

8、鋼襯玻璃鱗片個111結(jié)晶泵2605、臥式泵臺212循環(huán)水泵2605、臥式泵臺313循環(huán)水槽碳鋼襯鱗片個114氧化風(fēng)機組合件臺115事故噴淋系統(tǒng)組合件套116爬梯平臺Q235B套1公用系統(tǒng)序號名稱材質(zhì)單位數(shù)量備注一后處理系統(tǒng)1料液槽碳鋼襯玻璃鱗片個12料液泵2605，臥式泵臺43旋流器聚氨酯個14稠厚器FRP個25離心分離機組合件臺26包裝機組合件套17干燥機組合件套1二脫硫劑輸送系統(tǒng)1氨水儲罐碳鋼個12氨水泵304臺4三工藝水系統(tǒng)1工藝水泵組合件臺22工藝水槽碳鋼個1四檢修排空系統(tǒng)1事故漿液槽碳鋼襯鱗片個12檢修泵2605臺2 3地溝土建襯玻璃鱗片項1備注：原脫硫系統(tǒng)的設(shè)備可根據(jù)情況進行利舊。

9、第四章 工藝性能保證指標(biāo)序號指標(biāo)名稱參數(shù)1煙氣處理量（m3/h）360000 ， 2850002出口SO2含量mg/Nm3353出口尾氣氨(ppm)104出口塵含量mg/Nm355脫硫塔出口煙氣攜帶水滴量（mg/Nm3）756FGD裝置年運行時間（h/a）80007脫硫塔使用壽命（年）208脫硫裝置大修周期（年）隨爐檢修周期9脫硫裝置運行負荷范圍：（煙氣量）40%-110%10脫硫系統(tǒng)可用率98%11脫硫裝置阻力（Pa）1200 Pa12煙氣排放溫度 （）4513脫硫系統(tǒng)設(shè)備的噪音80dB第五章 消耗指標(biāo)與投資概算5.1 指標(biāo)消耗（2×75t/h爐）脫除SO2量： 632.53kg/h， 506.024t/a氨水18%： 1.92t/h, 15360t/a 副產(chǎn)硫酸銨： 1317.78kg/h， 10542.24t/a耗水： 9.71m3/h， 77680m3/a耗電： 809.6kw/h 647.68萬kw·h /a5.2 單位成本費用包括：原輔材料費、動力燃料費、人員工資、檢修費用，以如下價格計算：氨水18%： 550元/噸工藝水： 2元/噸電價： 0.6元/kWh人員工資： 40000元/年硫銨： 500元/噸5.3 年運行成本及經(jīng)濟指標(biāo)一覽表序號項目規(guī)格單位年消耗數(shù)單價/元費用/萬