固體潤滑劑優(yōu)質(zhì)參考

1、頁眉頁腳可一鍵刪除僅供參考固體潤滑劑固體潤滑劑就是在兩個有載荷作用的相互滑動面間,用以降低摩擦和磨損的固體 狀態(tài)的物質(zhì).要求：剪切抗力低,與被潤滑外表有較好的親和力,不腐蝕被潤滑外表、耐高溫、耐低溫等特點.包括金屬材料,無機非金屬材料和有機材料等.可分為固體粉末潤滑材料、粘結(jié)或噴涂固體潤滑膜、自潤滑復合材料.固體潤滑材料的適應范圍比擬廣,以1000c以上的白熱高溫到液體氫的深冷低溫；嚴重腐蝕氣體環(huán)境中工作的化工機械,是受到強輻射的宇航機械上如月球外表的工作機械,在原子能工業(yè)、宇航和國防工業(yè)、電子工業(yè)、化學工業(yè)、機械工業(yè)、 交通運輸、食品工業(yè)、紡織印染等輕工業(yè)部門都已經(jīng)得到了應用.固體潤滑劑主要

2、用在高溫、低溫、高真空、放射線高輻射場、腐蝕性大、揮發(fā)性低、不易測定條件潤滑、不容許受潤滑油、脂沾污等場合和機件上.一、固體潤滑三種機理1、形成固體潤滑膜,它的潤滑機理與邊界潤滑機理相似；2、軟金屬固體潤滑劑,它利用軟金屬抗剪切強度低的特點來起潤滑作用；3、層狀結(jié)構(gòu)的特點起潤滑作用.圖68為石墨的品體結(jié)構(gòu),由圖68可知石 墨具有層狀,在層與層之間的接合力較弱,所以剪切抗力低.作為固體潤滑劑的滑移模嬖般常用的固體潤滑劑有：二硫化鋁、石墨、云母、二硫化鋁、滑石粉、氮知識資料#頁眉貞腳可一鍵刪除 僅供參考化硼；塑料包括聚四氟乙烯、聚胺脂、聚乙烯、澆鑄尼龍6等以及某些金屬如鉛、 鋅、錫、銀等低熔點金屬

3、及其合金.二、固體潤滑劑的優(yōu)點1免除了油脂的污染及滴漏.如在空氣壓縮機實現(xiàn)固體潤滑包括軸承、 密封、活塞環(huán)后,可以提供不被油污染的空氣；又如在紡織機械、食品加工機械、 造紙機械、印刷機械采用固體潤滑后,能預防油污,提升產(chǎn)品質(zhì)量；2取消了供油脂所用的潤滑油站及油路系統(tǒng), 節(jié)省了投資、降低了維修費 用；3適應比擬廣泛的溫度范圍.它可用于特殊的工況條件如在具有放射性 條件下能抗輻射、耐高真空、抗腐蝕以及不適宜使用潤滑油脂的場合.4增強了防銹蝕水平.這對于潮濕氣候的南方具有重要意義.5固體潤滑劑分散懸浮在液體潤滑劑中,既可以發(fā)揮固體潤滑劑本身的 性能,彌補固體潤滑劑的摩擦系數(shù)大和導熱性能不良的缺點.三

4、、固體潤滑材料缺點1摩擦系數(shù)較大比潤滑油等流體潤滑的摩擦系數(shù)大 10A 500倍,比潤滑脂 潤滑的摩擦系數(shù)大50100倍,2散熱性能差,因而固體潤滑劑主要用在其他潤滑材料不能承當?shù)臐櫥瑘龊?3固體潤滑膜的壽命較短,保膜時不僅增加工作量,有時還要停車檢查,在 一定程度上影響生產(chǎn).4導人性不好,即使是粉末狀,不易補充到摩擦外表.5塑料自潤滑材料存在強度不高、線膨脹系數(shù)大、導熱性差、不耐高溫、摩擦 系數(shù)有的還不夠低的缺點.因此目前還不能完全取代潤滑油脂.四、對固體潤滑劑的要求固體潤滑劑應滿足以下性能要求：1較低的摩擦系數(shù)在滑動方向要有低的剪切強度,而在受載方向那么要有高的屈 服極限.同時還要具有預防

5、摩擦外表凸峰的穿透的水平 即材料的物理性能是各向 異性的；2附著力要強.要求附著力要大于滑動時的剪切力,以免固體潤滑劑或膜從 底材上或金屬外表被擠刷或撕離掉；3固體潤滑劑粒子間要有足夠的內(nèi)聚力,以建立足夠厚的潤滑膜,以預防摩擦外表的凸峰穿透并能貯存潤滑劑；4潤滑劑粒子的尺寸在低剪切強度方向應最大, 這樣才能保證粒子在滑動外表 間能很好地定向；5在較寬的溫度范圍內(nèi),能保持性能穩(wěn)定而不起化學反響.要完全滿足上述要求是不容易的.不同的固體潤滑劑,具有不同的特殊性能,一般情況只能滿足或到達上述要知識資料#貞眉貞腳可一鍵刪除 僅供參特求的某一項或幾項.根據(jù)摩擦副的不同工況,選用相宜的固體潤滑材料.五、固

6、體潤滑劑的種類1金屬基潤滑材料是以具有高強度的耐熱合金作為基體,以固體潤滑劑作 為分散相,通過一定工藝制備而成的具有一定強度的復合材料.金屬基潤滑材料有 軟金屬鉛Ph、錫Sn、鈿In、鋅Zn、銀Ag、具有以下特點：熔點高、機械強度高,有較好的韌性和延展性；熱傳導性和導電性好 組織致密,尺寸穩(wěn)定,耐潮濕;摩擦系數(shù)小,耐磨壽命長等；容易加工,適用于高負 荷、高溫、高真空等特殊工況.2高分子基潤滑材料具有一定的機械強度,韌性好,能有效地吸收震動,不損傷 對偶材料,有良好的耐磨性能,且可與潤滑油脂共存使用.它的化學穩(wěn)定性好 ,摩 擦學特性受氣氛的影響較小,在低溫下仍然具有良好的摩擦學性能 ,但承載水平

7、 較差.目前常見的高分子潤滑材料有塑料聚四氟乙烯PTFE、聚苯、聚乙烯、尼龍 6等、聚酰亞胺PI、聚醴醴酮PEEK等.A Z-82常用加料基目潤滑材料卜 1 臺培亮制與增強制福圖性城料改善視械性能的材料吧摩材料改善酎熱性器的材料育密度廉乙培雷庸就石棉百W宿第呼卻景物與其“何環(huán)氣捌度坂璃肝雄二罐牝錮銀景既胺尼加務6.6. U洪科維四款乙牖柒/看慧四乙希聚,搞箭堆L粉鞫或辭康3氟化插景全鬻乙丙皓聚酰亞族云鞋二破世釣家化助聚三策打乙循有機硅樹脂金M與累化場；稽牝祝帝箏再物*二福把艷聚喉酸津佗«班黑牝石界視裝駢味金量比素對及基事甲端的京芳乳意裝9t噬注*本表摘自 ?潤謂可密封?條右】979年

8、第芭斯一3陶瓷潤滑材料是由各種具有潤滑性能的微粉經(jīng)過壓制燒結(jié)而制成的 ,可分為 非金屬陶瓷和金屬陶瓷兩類.陶瓷材料的硬度高,抗壓強度大,耐高溫性、耐磨性、知識資料#頁眉貞腳可一鍵刪除 僅供參考抗氧化性和耐腐蝕性能都較好,適宜作高溫摩擦副構(gòu)件.4石墨及其化合物、金屬的硫化物二硫化鋁MoSz、二硫化鴇WS2、金屬的氧 化物四氧化三鐵FeaO:、氧化鋁AIO、氧化鉛PbO、金屬的澳化物氯化鐵FeCl、 氯化鎘CdCl、碘化鎘CdI、碘化鉛PbI、碘化汞Hgl、金屬的硒化物二硒化鋰NbSe：、 二硒化鴇WSe2、滑石、云母、玻璃粉、氮化硼等.把具有自潤滑作用的整體材料制成零件,自潤滑材料有了新的開展.

9、作為減摩、耐磨、長壽命的自潤滑材料是由兩種或多種不同物質(zhì)經(jīng)過一定的工藝 合成.自潤滑復合材料金屬基、石墨基、塑料基自潤滑復合材料一一即以金屬、石墨或 塑料作為基體材料,并參加某些為改善機械性能、降低摩擦、改善耐磨和耐熱性 能等的填充劑與增強劑,按一定的工藝方法復合配制而得的材料卜加粘結(jié)劑和添加劑的固體潤滑膜、粉末冶金含油軸承等.常用固體潤滑劑.1 .石墨石墨是碳的同素異形體,外觀呈黑色,有脂肪質(zhì)滑膩感；分子結(jié)構(gòu)為六方晶系的層狀結(jié)晶,成鱗片狀,層內(nèi)的原子結(jié)合較強,層間的 結(jié)合較弱,容易滑移；密度為2. 22. 3g/cm3;融點3527C ,耐熱性在大氣中是454C ,對金屬及橡膠均不起反響；在高溫,638c下具有良好的潤滑性能.石墨的劈開面在常溫下,具有吸附氣體的水平,這種氣體吸附層,促進了石 墨的潤滑性.石墨在枯燥時摩擦系數(shù)較大,當吸收一定量的潮濕氣 約2%13%,摩擦系 數(shù)就顯著降低為0. 150. 20;石墨在真空中的潤滑性極低,這與真空中水汽的蒸發(fā)消失有關(guān).石墨粉劑性能見表.2 .氟化石墨氟化石墨的摩擦系數(shù)在27344c的溫度范圍內(nèi)比石墨低；耐磨壽命比MoSz或石墨長；塑料基自潤滑材料的固體潤滑劑填人組分,用氟化石墨也比用石墨或MoS2的效果更好,耐磨壽命更長,