盾構(gòu)機(jī)大修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、一、盾構(gòu)殼體1對(duì)盾構(gòu)殼體鋼板的檢查應(yīng)根據(jù)鋼材廠家的檢查合格證（鋼材材料質(zhì)量保證書(shū)）進(jìn)行確認(rèn)。2盾構(gòu)殼體修復(fù)應(yīng)以設(shè)計(jì)要求為依據(jù)，并符合GB50017-2003的規(guī)士7E3 焊縫質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB50205-2001的規(guī)定。4外觀上不應(yīng)有銹跡、傷痕、沙眼等其他異常情況。5盾構(gòu)殼體的長(zhǎng)度公差為：切口環(huán)和支承環(huán)范圍士14mm盾尾環(huán)范圍土 10mm6 盾尾環(huán)內(nèi)徑的尺寸公差為：+5mrnr +15mm7殼體的直線度誤差為：切口環(huán)和支承環(huán)范圍士 7.5mm;盾尾環(huán)范圍 士 5mm8殼體的圓度誤差w 10mm9 其余參照J(rèn)B/T 5943 91執(zhí)行二、刀盤(pán)及刀盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置1 刀盤(pán)盤(pán)體的圓度誤差w 12mm

2、平面度誤差w 6mm2刀盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置中的外購(gòu)件，如大軸承、減速器等，均應(yīng)有制造廠家的產(chǎn)品合格證和測(cè)試報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。3盤(pán)體總成與支承環(huán)連接用高強(qiáng)度螺栓，須用扭矩扳手按設(shè)計(jì)規(guī)定的扭矩力預(yù)緊。盾構(gòu)大軸承安裝螺栓參數(shù)盾構(gòu)螺栓數(shù)量級(jí)別扭矩（單位：Nm863M42*5277612.9 級(jí)軸向力78TM42*4277612.9 級(jí)軸向力76TM42*3308012.9 級(jí)軸向力20T海瑞克M605612.9 級(jí)10584M42*7355612.9 級(jí)3685M425612.9 級(jí)3685三菱M45*3404212.9 級(jí)4312M45*5405212.9 級(jí)43124刀盤(pán)的正面鋼板和側(cè)面鋼板上必

3、須按技術(shù)條件進(jìn)行堆焊耐磨 金屬（用堆707焊條），堆焊形狀為網(wǎng)格形花紋，網(wǎng)格的間距為 150 x 150mm,每條花紋高度為 3 mm,寬度為5 mm。5切削刀具安裝應(yīng)牢固，并能滿足刀盤(pán)正反轉(zhuǎn)及全斷面切削的 要求。最外緣的刀具安裝應(yīng)符合刀盤(pán)切削直徑的公差要求，先行刀應(yīng)高于切刀50px,貝殼刀應(yīng)高于切刀 75px。6大齒圈安裝定位試轉(zhuǎn)一周，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異常，徑向間隙<0.2mm ,軸向間隙 <0.2mm7大軸承滾道硬度A 55HRC,滾柱硬度60-65HRC,齒面硬度A 55HRC,小齒輪齒面硬度52-55HRC。8刀盤(pán)驅(qū)動(dòng)中的密封裝置安裝，保證密封圈的壓密量1mm。863盾構(gòu)：內(nèi)外圓

4、密封圈和內(nèi)外平面密封圈背后需涂反應(yīng)式粘結(jié)劑，以確保密封圈與主受力環(huán)等密切接觸和牢固連接。三菱盾構(gòu)：內(nèi)外圓密封圈和內(nèi)外平面密封圈背后需涂反應(yīng)式粘 結(jié)劑，以確保密封圈與主受力環(huán)等密切接觸和牢固連接。海瑞克盾構(gòu)：對(duì)傳力環(huán)與環(huán)形齒形密封圈的接觸面必須進(jìn)行清 潔，無(wú)需涂粘結(jié)劑，同時(shí)必須使環(huán)形齒形密封圈松緊分布均勻。唇口密封接觸面平整度 <0.5mm。9根據(jù)不同的盾構(gòu)機(jī)型號(hào)，動(dòng)力箱內(nèi)應(yīng)加入工業(yè)齒輪油（一般為150#）,需超出1/3驅(qū)動(dòng)直徑。10刀盤(pán)內(nèi)孔與動(dòng)力箱內(nèi)孔同軸度< 0.2mm11刀盤(pán)的轉(zhuǎn)速允許誤差應(yīng)是理論時(shí)間的士20%。12中心回轉(zhuǎn)的液壓油摒壓 28MPa, 3分鐘，壓降w 1Mpa;

5、水 通道摒壓5MPa, 3分鐘，壓降w 0.05Mpa;集中潤(rùn)滑油脂摒壓15Mpa, 3分鐘，壓降w 1Mpa,回轉(zhuǎn)體徑向跳動(dòng)w 0.05mm。三、推進(jìn)裝置1推進(jìn)液壓缸的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，推進(jìn)液壓缸平行于盾構(gòu)機(jī)軸線安裝時(shí)，兩軸線的平行度公差應(yīng)為1mm。2 推進(jìn)液壓缸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) GB/T15622-1995和JB/T10205-2000的要 求。3所有推進(jìn)液壓缸均應(yīng)有制造廠家的產(chǎn)品合格證和耐壓測(cè)試報(bào)告，保證液壓缸的密封性、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性和耐用性。4所有推進(jìn)液壓缸同時(shí)動(dòng)作時(shí)，從最大縮回位置到最大伸長(zhǎng)位置 的時(shí)間，最大伸長(zhǎng)位置到最大縮回位置的時(shí)間，允許誤差范圍為理論時(shí)間的士 20%。四、管片拼裝機(jī)1管

6、片拼裝機(jī)進(jìn)行空載和重載試車時(shí)，管片的鉗夾要可靠，對(duì)管片提升、平移、回轉(zhuǎn)等動(dòng)作的運(yùn)行必須輕松自如，不得出現(xiàn)抖動(dòng)及爬行現(xiàn)象，并達(dá)到技術(shù)參數(shù)的要求。動(dòng)作運(yùn)行時(shí)間允許范圍為理論時(shí)間的士 20%。2管片拼裝機(jī)的制動(dòng)器性能必須可靠，在油壓失壓或失電時(shí)都能立即制動(dòng)，系統(tǒng)停止時(shí)不得有位移。3 863盾構(gòu)機(jī)拼裝機(jī)的回轉(zhuǎn)速度為高低兩檔：0.5rpm、1.0rpm ,回轉(zhuǎn)角度為士 210 o4管片拼裝機(jī)兩提升導(dǎo)向桿之間的平行度誤差w0.2mm。5拼裝機(jī)導(dǎo)向桿外表面鍍銘，鍍層厚度為0.05-0.1mmo6管片拼裝機(jī)擋托輪的安裝間隙：徑向間隙下部為零時(shí)，上部w2mm;軸向安裝間隙： 0.5mm。7管片拼裝機(jī)中心軸線與盾

7、構(gòu)軸向不同心度公差w2mm。8拼裝機(jī)小齒輪硬度需達(dá)到 54-58HRC,淬火深度1-1.5mm9拼裝機(jī)密閉油箱壓力 0.05-0.2Mpa,當(dāng)?shù)陀?.02 Mpa時(shí)需加油五、螺旋輸送機(jī)1螺旋輸送機(jī)殼體的內(nèi)徑尺寸及螺桿的外徑尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2殼體的內(nèi)徑與螺桿的外徑配合間隙：前殼體下部堆硬質(zhì)合金處的間隙為0,上部間隙為5±1mm。3螺旋輸送機(jī)安裝位置及角度應(yīng)調(diào)整正確，角度允差士05。4總裝后的空載運(yùn)行試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)卡死現(xiàn)象。5手動(dòng)調(diào)節(jié)螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速，要求調(diào)速反應(yīng)靈敏、平穩(wěn)。6序號(hào)盾構(gòu)名稱螺桿外徑公差要求筒體內(nèi)徑公差要求螺桿直線度要求筒體直線度要求1863盾構(gòu)740 (0, -2 )750

8、(+2, 0)0.4/1000,全長(zhǎng)2mm0.5/1000,全長(zhǎng)1mm2二菱盾構(gòu)7閘門開(kāi)關(guān)無(wú)卡滯現(xiàn)象，閘門開(kāi)和關(guān)的限位動(dòng)作正常。閘門緊急關(guān)閉動(dòng)作可靠，關(guān)閉時(shí)間滿足設(shè)計(jì)要求。六、皮帶輸送機(jī)1皮帶輸送機(jī)整機(jī)安裝須模擬盾構(gòu)工作狀態(tài)設(shè)臨時(shí)機(jī)架定位。2機(jī)架平直度公差為 1/1000。3總裝后空載運(yùn)轉(zhuǎn)要求:a）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)和噪聲；b）托輯和滾筒應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；c）運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，皮帶不得有跑偏現(xiàn)象；d）清掃器等輔助設(shè)施工作正常。七、單雙梁管片吊運(yùn)機(jī)構(gòu)1單雙梁結(jié)構(gòu)件按 GB50205-2001制造、安裝和驗(yàn)收，安裝精度和 撓度符合設(shè)計(jì)要求。2傳動(dòng)鏈在工字梁上焊接可靠；銷軸、滾輪、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等安裝可 罪。3行走機(jī)構(gòu)

9、的安裝應(yīng)使小車行走平穩(wěn)，限位器安裝可靠。4外購(gòu)的電動(dòng)葫蘆需有制造廠商的產(chǎn)品合格證，安裝要符合說(shuō)明 書(shū)的要求。八、后方臺(tái)車1 按GB50205-2001制造、安裝和驗(yàn)收。2特別檢查車輪組的安裝質(zhì)量，輪距尺寸公差為士2.5mm,單節(jié)臺(tái)車三輪直線度誤差w 5mm。3修正車架車輪中心距至 2439mm （863及三菱盾構(gòu)）。九、同步注漿系統(tǒng)1攪拌桶攪拌葉片安裝應(yīng)保證攪拌棒旋轉(zhuǎn)無(wú)卡滯現(xiàn)象，驅(qū)動(dòng)電機(jī)和攪拌桶同軸度公差為0.12系統(tǒng)管路布置合理、準(zhǔn)確，無(wú)泄漏現(xiàn)象。3注漿泵應(yīng)有制造廠家的產(chǎn)品合格證和測(cè)試報(bào)告。4以水代漿進(jìn)行系統(tǒng)試壓：系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。十、加泥加水系統(tǒng)系統(tǒng)的技術(shù)要求按10.9同步注漿系統(tǒng)的要求執(zhí)

10、 行。H一、加泡沫系統(tǒng)1外接水源的壓力要求為 4公斤，流量為100升/分鐘。水在進(jìn) 入發(fā)生器后壓力被調(diào)整到 2公斤。2外接氣源的壓力要求為 7-8公斤，流量為50-60NM3小時(shí)。3吸入泵的吸入量和水的比例：在1%和5%之間。十二、集中潤(rùn)滑1系統(tǒng)管路布置合理、準(zhǔn)確，清潔、無(wú)泄漏、無(wú)管路堵塞現(xiàn)象。2管接頭安裝位置應(yīng)不礙周圍設(shè)備的安裝，并且應(yīng)便于檢修。3各循環(huán)開(kāi)關(guān)動(dòng)作次數(shù)達(dá)設(shè)計(jì)值，誤差士 2次。十三、液壓系統(tǒng)1板式連接元件、閥安裝底板的連接平面應(yīng)平整，其溝梢不應(yīng)有毛刺、飛邊、棱角、不許有磕碰凹痕。2 液壓管路配管應(yīng)正確，布置應(yīng)合理，硬管彎管半徑 R應(yīng)大于三 倍管子外徑D;平行或交叉的管子間，須有

11、10mm以上的間隙，以 防接觸或震動(dòng)；管路固定應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)；排管應(yīng)考慮維修方便。3安裝軟管時(shí)應(yīng)避免急轉(zhuǎn)或扭轉(zhuǎn)，彎曲半徑R10D, (D軟管外 徑）。4泄漏油口應(yīng)單獨(dú)回油箱，不得與回油管相通。5管道沖洗油液應(yīng)與系統(tǒng)工作介質(zhì)及系統(tǒng)中所有密封材質(zhì)相容，其粘度宜低。6油泵的聯(lián)軸器安裝應(yīng)保證其同軸度，不得用力敲打泵軸，以免損壞泵的轉(zhuǎn)子，剛性聯(lián)軸器兩軸的同軸度誤差w 0.05mm;彈性聯(lián)軸 器兩軸的同軸度誤差w 0.1mm;兩軸的角度誤差 1 ;7所有泵組工作正常，無(wú)異樣嘈聲。所有油馬達(dá)工作的泄油壓力正常，不超過(guò)設(shè)定值，各壓力表、傳感器、壓力開(kāi)關(guān)、電極點(diǎn)壓力表工作正常。8注入油箱的油液均須經(jīng)過(guò)精度為 10

12、 w的精細(xì)濾油車過(guò)濾，油液清潔度要求：伺服系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到美國(guó) NAS1638標(biāo)準(zhǔn)中的污染度等級(jí) 7級(jí)；一般系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到 9級(jí)。9刀盤(pán)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、推進(jìn)系統(tǒng)、拼裝機(jī)回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、拼裝機(jī)平移和提升系統(tǒng)、螺旋機(jī)回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、螺旋機(jī)閘門油缸等液壓系統(tǒng)須進(jìn)行空載試車和負(fù)載性能試車，試車后以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無(wú)漏油，管道無(wú)永久變形為合格。10 其余按 GB/T3766-2001的要求執(zhí)行。十四、人行閘1人行閘為壓力容器，須由具備專業(yè)資質(zhì)的廠家制造。2主要材料需具有鋼廠出具的材料質(zhì)量保證書(shū)3 焊接須達(dá)到JB4730-94I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求4 人行閘須進(jìn)行壓力試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.25倍，30min 內(nèi)壓降W0.1M

13、P&無(wú)滲漏；無(wú)可見(jiàn)的異常變形；無(wú)異常響聲。5 應(yīng)按GB150-1998制作、檢驗(yàn)及驗(yàn)收。十五、盾尾密封系統(tǒng)1盾尾刷安裝時(shí)，應(yīng)意識(shí)到盾尾刷的構(gòu)成是盾尾內(nèi)接正多邊形， 為使盾尾刷安裝后的圓度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般情況下，刷寬100mm時(shí)，可直接安裝；若100mm時(shí)，應(yīng)采取必要工藝手段使之成弧 形再安裝。2密封油脂加注裝置動(dòng)作應(yīng)可靠，壓力和流量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 十六、錢接裝置1錢接液壓缸行程應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，液壓缸伸縮應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有 爬行現(xiàn)象。所有液壓缸應(yīng)有制造廠家的產(chǎn)品合格證和耐壓測(cè)試報(bào) 告，保證液壓缸的密封性、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性和耐用性。活塞桿表面不得有明顯的拉痕、劃傷及拉毛痕跡。2錢接液壓缸安裝時(shí)，應(yīng)

14、按設(shè)計(jì)要求保證液壓缸軸線與盾構(gòu)軸線 平行，所有液壓缸的軸耳中心在同一橫截面內(nèi)。3密封裝置的安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求保證密封圈的壓密量，以及密 封圈與盾構(gòu)殼體之間的間隙。 密封裝置中的集中潤(rùn)滑的技術(shù)要求參見(jiàn)10.12集中潤(rùn)滑。十七、盾構(gòu)電氣系統(tǒng)1 一般要求1）各電氣設(shè)備和器材到現(xiàn)場(chǎng)后，須進(jìn)行驗(yàn)收和檢查，并應(yīng)符合下列要求：a）外觀包裝及密封良好；b）開(kāi)箱檢查型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無(wú)損傷，附件、備件齊全；c）產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全；d）按本規(guī)范要求外觀檢查合格。2）盾構(gòu)機(jī)內(nèi)的電氣箱柜和箱柜外的電氣元器件的防護(hù)等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如無(wú)特殊要求時(shí)，應(yīng)采取措施使之適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境的保護(hù)等級(jí)。3）各箱柜內(nèi)的導(dǎo)線

15、套管編號(hào)應(yīng)用打字機(jī)打印，要求字跡正確、清晰4）各系統(tǒng)電氣安裝與調(diào)試應(yīng)達(dá)到正確、可靠、準(zhǔn)確、完整。5）電氣箱柜在安裝前必須進(jìn)行功能測(cè)試，其功能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6）盾構(gòu)機(jī)電氣系統(tǒng)的施工及驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。2盾構(gòu)高、低壓箱柜、二次回路的安裝要求1）高、低壓箱柜內(nèi)的元器件型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、設(shè)備應(yīng)齊全無(wú)銹蝕或機(jī)械損壞、變形柜內(nèi)元器件安裝位置正確、排列整齊、固定可靠、拆裝更換方便，操作部分動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確。2）高壓電器與其操作機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢靠，部件應(yīng)齊全，電器連接應(yīng)可靠且接觸良好，動(dòng)作應(yīng)靈活。聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常，無(wú)卡阻，分、合閘指示正確。機(jī)械、電器連鎖動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)

16、確、可靠，動(dòng)、靜觸頭接觸緊密、二次回路輔助開(kāi)關(guān)及連接插件接觸良好、繼電保護(hù)動(dòng)作正確。電器接線端子的螺栓搭接面及螺栓的緊固應(yīng)符合規(guī)范要求。3）箱、柜外觀清潔、油漆完整、相色標(biāo)志正確、接地良好。4）箱、柜安裝位置應(yīng)正確，便于維修，固定可靠、接地可靠，機(jī)械閉鎖可靠，箱、柜內(nèi)照明設(shè)施應(yīng)齊全。5彈體箱、柜的安裝應(yīng)平整、垂直，拼裝式超長(zhǎng)柜體的安裝時(shí)相鄰兩盤(pán)面、水平偏差與垂直度的要求應(yīng)參照GB50171-1992的相關(guān)規(guī)定。柜間接縫應(yīng)密封，柜頂接縫處必須要有防漏措施。箱、柜與安裝基礎(chǔ)的連接宜采用螺栓緊固，緊固螺栓應(yīng)具有防松措施。6）箱、柜內(nèi)的母線及一次回路相序排列正確，所有母線及一次回路導(dǎo)線的截面積應(yīng)滿足實(shí)

17、際負(fù)荷的要求，信號(hào)回路顯示準(zhǔn)確，工作可靠，所有二次回路結(jié)線應(yīng)準(zhǔn)確、連接可靠，具體要求應(yīng)參照GB50171-1992的相關(guān)規(guī)定。有接地要求的設(shè)備接地應(yīng)正確、可靠。7）高、低壓箱柜內(nèi)電器設(shè)備、1KV及以下配電裝置及二次回路的的絕緣電阻值的要求應(yīng)符合 GB50150-1991的相關(guān)規(guī)定。操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正確，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口成套設(shè)備應(yīng)符合標(biāo)書(shū)規(guī)定的相關(guān) 要求。3盾構(gòu)電力變壓器柜的安裝要求1）電力變壓器本體及其附件應(yīng)無(wú)缺陷。2）變壓器及其附件的外殼和其他不帶電的金屬部件應(yīng)接地，接地引 下線及其與主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，接地應(yīng)可靠。3）變壓器的相序應(yīng)一致、繞組的排列組別應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）變壓器

18、器身表面清潔、油漆完整、相色標(biāo)志正確。5）干式變壓器的型號(hào)及防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各部件完整無(wú)損，環(huán)氧樹(shù)脂無(wú)損壞、碰撞現(xiàn)象。6）測(cè)溫裝置指示正確，整定值符合要求，有風(fēng)冷裝置的干式變壓器 其風(fēng)冷裝置的控制與動(dòng)作正常。7）變壓器的安裝位置應(yīng)便于運(yùn)行和檢修。8安裝變壓器的基礎(chǔ)應(yīng)水平，固定牢靠。9）各部分母排緊固螺栓及電壓分接位置的螺栓應(yīng)固定牢靠。10）電力變壓器柜與車架安裝平面連接時(shí)，車架安裝平面應(yīng)留有與 變壓器柜底部相對(duì)應(yīng)的自然進(jìn)風(fēng)口，固定應(yīng)牢固，接地良好。11）電力變壓器在使用前必須通過(guò)電氣檢測(cè)，試驗(yàn)的要求應(yīng)符合 GB50150-1991的相關(guān)規(guī)定，各類電氣技術(shù)數(shù)據(jù)均應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求, 方能受電

19、。4盾構(gòu)接地系統(tǒng)的安裝要求1）動(dòng)力變壓器的二次側(cè)中心點(diǎn)直接接地，并與自然接地體盾殼連接形成一個(gè)接地體，至各車架的接地以放射形式進(jìn)行連接，接地導(dǎo)線的截面和接地電阻要符合設(shè)計(jì)要求。2）電器設(shè)備必須直接與接地干線連接，不得串聯(lián)連接，固定應(yīng)牢靠。3）接地系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB50169-1992有關(guān)要求進(jìn)行施工。5盾構(gòu)電動(dòng)機(jī)的安裝要求1）電動(dòng)機(jī)運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，安裝前應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50170-1992的規(guī)定進(jìn)行保管、起吊和檢查并符合要求。2）電動(dòng)機(jī)冷卻、潤(rùn)滑、密封油等附屬系統(tǒng)應(yīng)完好，應(yīng)符合運(yùn)行要求。3）電動(dòng)機(jī)本體安裝固定應(yīng)牢靠，電動(dòng)機(jī)應(yīng)完好、無(wú)裂紋、變形和不 應(yīng)有的損傷。4

20、）盤(pán)動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)碰卡現(xiàn)象。5）電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確、無(wú)異聲、電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)部分的保護(hù)網(wǎng)罩 固定應(yīng)牢靠，非可逆運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)及被驅(qū)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備應(yīng)用紅色箭 頭標(biāo)明旋轉(zhuǎn)方向。6）電動(dòng)機(jī)接線應(yīng)符合銘牌上的接法和要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7）電動(dòng)機(jī)本體安裝檢查2束，起動(dòng)前應(yīng)按GB50150-1991進(jìn)行試驗(yàn)并符合要求6盾構(gòu)動(dòng)力、控制、通信電纜的敷設(shè)要求1）電纜型號(hào)規(guī)格電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)無(wú)損傷，絕緣電阻值不得小于5MQ或符合產(chǎn)品說(shuō)明。2）電纜排列應(yīng)整齊、無(wú)扭絞、電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，電纜排列走 向整齊清楚。3）電纜終端頭應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)示牌上應(yīng)注明線路編號(hào)，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清楚不易脫落、標(biāo)

21、志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。4）電纜固定應(yīng)牢固、間距勻稱、位置正確合理。5）車架電纜敷設(shè)時(shí)，必須避開(kāi)車架起吊點(diǎn)，以防起吊時(shí)壓傷電纜。6）電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮到不受機(jī)械性的損傷，確實(shí)容易遇機(jī)械性損傷的地方，應(yīng)加裝保護(hù)措施。7）高壓電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的合格的操作人員進(jìn)行，電纜頭制作應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝制度操作，剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層，附加絕緣的包繞裝配、熱縮等應(yīng)清潔。8）電纜頭固定應(yīng)牢固、接線應(yīng)正確牢固、導(dǎo)電良好、螺栓、墊片齊全、導(dǎo)線排列整齊，線號(hào)標(biāo)志應(yīng)正確清晰。9）電纜敷設(shè)經(jīng)過(guò)可活動(dòng)區(qū)域及電纜端頭時(shí)電纜的長(zhǎng)度必須放有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?0y氐壓電纜等電氣設(shè)備各用 500V的兆歐表?yè)u測(cè)絕緣

22、電阻， 絕緣電 阻應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。11）高壓電纜終端與接頭宜在一個(gè)工作日內(nèi)做好并及時(shí)安裝，如在一個(gè)工作日內(nèi)不能完成應(yīng)有防潮、防污措施。12）電纜敷設(shè)的通道應(yīng)盡可能保持連續(xù)、安裝牢固，橫平豎直，便于電纜的敷設(shè)；電纜通道與其他回路的通道宜保持一定的間距；電纜通道可采用梢架、梯架或采用角鋼與扁鋼自制，所選用的材料必須進(jìn)行防腐處理，電纜敷設(shè)通道的全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地。13沌電纜通道內(nèi)敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)盡可能做到將強(qiáng)電回路和弱電回路的電纜分開(kāi)敷設(shè)，有條件時(shí)宜將強(qiáng)電回路和弱電回路的電纜分別敷設(shè)在兩個(gè)電纜通道內(nèi)。14）電纜敷設(shè)的其他要求參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50168-1992有關(guān)要求進(jìn)行施工。15后電纜的絕

23、緣電阻、直流耐壓試驗(yàn)的要求應(yīng)符合GB50150-1991的相關(guān)規(guī)定。7盾構(gòu)檢測(cè)儀器、儀表的安裝要求1）各類傳感器的型號(hào)、規(guī)格、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）各類傳感器、變送器在安裝使用前應(yīng)作相應(yīng)的校驗(yàn)，并作相應(yīng)的 外觀檢查。傳感器的安裝位置、方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)、生產(chǎn)廠產(chǎn)品的要 求。3）各類傳感器的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合要求。安裝位置應(yīng)盡可能避開(kāi)易受機(jī)械性損傷的地方。4）傳感器的接線，連接應(yīng)正確可靠，電纜線型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5）傳感器的連接應(yīng)牢固可靠，外表無(wú)損傷，清潔。6）傳感器在安裝時(shí)必須正確接地，接地方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品使用 說(shuō)明書(shū)要求。7）顯示（指示）儀表至少進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)、50%滿量程和滿量程的校驗(yàn)，顯示（指示）儀表讀