施工組織正文

1、三甲一、二級(jí)管網(wǎng)（洪三路）工程 浙江騰遠(yuǎn)建設(shè)有限公司目錄第一章 工程概況和編制說(shuō)明3一、 編制依據(jù)3二、 工程概況3三、 主要參建單位4四、 質(zhì)量目標(biāo):4五、 工期目標(biāo):5六、 合同造價(jià)：5第二章 施工部署5一、 測(cè)量工序：6二、 測(cè)量主要原則6三、 場(chǎng)地平面標(biāo)高控制網(wǎng)7四、 測(cè)量控制8五、 資料管理9六、 計(jì)劃安排9七、 施工準(zhǔn)備11八、 施工進(jìn)度計(jì)劃安排11第三章 主要分部分項(xiàng)施工技術(shù)方案13一、 沉井施工13二、 頂管施工：17三、 牽引施工：26四、 開(kāi)槽施工33五、 臨時(shí)用電38第四章：施工平面布置43一、 施工平面布置原則43二、 施工平面布置43三、 施工用水、用電布置44第五章

2、：工程質(zhì)量保證措施44一、 工程質(zhì)量目標(biāo)44二、 工程質(zhì)量保證體系45三、 主要工序質(zhì)量保證措施45第六章：安全生產(chǎn)和文明施工保證措施52一、 安全生產(chǎn)52二、 文明施工70第七章 環(huán)保措施73一、 環(huán)境保護(hù)保證措施73第八章 季節(jié)性施工技術(shù)措施75一、 雨季施工方案75二、 雨季施工保證安全的技術(shù)措施76三、 臺(tái)風(fēng)季節(jié)施工措施76第一章 工程概況和編制說(shuō)明1、 編制依據(jù)(1)給排水管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）(2)工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）(3)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ46-2005）(4)中華人民共和國(guó)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（城市建設(shè)部分）(5)給水排

3、水管道工程頂管技術(shù)規(guī)程CECS246：2008(6)頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范（試行）(7)給水排水工程鋼筋砼沉井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程（CECS1372002）(8)頂管施工技術(shù)（人民交通出版社）(9)施工圖紙(10)我公司歷年來(lái)類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)(11)本工程現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況.2、 工程概況1、概況:本工程為三甲區(qū)塊一、二級(jí)管網(wǎng)，洪三路(臺(tái)東大道75省道)。2、污水管道施工方法；（1）臺(tái)東大道為起點(diǎn)，終點(diǎn)至一條河以西60米左右，全長(zhǎng)402米。管徑均為DN400污水管道，均采用牽引施工。（2）一條河為起點(diǎn)到75省為道終點(diǎn)，全長(zhǎng)2798米，管徑均為DN1000污水管道，采用頂管施工。3、管材和接口：（1）頂管施

4、工段：DN600頂管采用玻璃鋼夾砂管，O型橡膠密封圈配304不銹鋼套環(huán)接口，擠壓式不出土頂進(jìn)；DN1000頂管采用F型離心式鋼筋混凝土級(jí)管，鍥型橡膠密封圈配鋼套環(huán)接口，手掘式出土頂進(jìn)。（2）牽引施工段：采用PE實(shí)壁管(PE100級(jí)，公稱(chēng)壓力0.8Mpa)，熱熔連接。4、頂管工作井；頂管施工段檢查井均采用沉井，接收井井徑為2000×2000mm、2500×2500mm，工作井井徑為2400×5500mm、為2800×4500mm以及直徑為2500mm、3000mm、5000mm、6000mm鋼筋混凝土井。3、 主要參建單位1、建設(shè)單位：臺(tái)州市椒江區(qū)截污管網(wǎng)

5、工程建設(shè)指揮部2、設(shè)計(jì)單位：臺(tái)州市城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院3、施工單位：浙江騰遠(yuǎn)建設(shè)有限公司4、監(jiān)理單位：浙江群宇翔建設(shè)有限公司4、 質(zhì)量目標(biāo):本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確保合格。而我們?cè)诰唧w施工分部分項(xiàng)的每道工序時(shí)，始終嚴(yán)格控制在合格標(biāo)準(zhǔn)，將質(zhì)量缺陷消滅在萌芽之中，使每一個(gè)工種、每一施工班組人員都將工程質(zhì)量作為本崗位第一目標(biāo)，一切為質(zhì)量讓步，按規(guī)范所有允許誤差都控制在合格范圍內(nèi)，確保質(zhì)量驗(yàn)收一次性達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。5、 工期目標(biāo):根據(jù)招投標(biāo)的有關(guān)要求,本工程按合同規(guī)定施工工期為118天,我們將按照業(yè)主要求,合同有關(guān)規(guī)定對(duì)進(jìn)行認(rèn)真組織安排,確保在合同工期內(nèi)完成。6、 合同造價(jià)：投標(biāo)價(jià)757.204萬(wàn)元。第2章 施工

6、部署施工部署是指本工程整個(gè)施工過(guò)程的規(guī)范性條款，主要由施工管理機(jī)構(gòu)、施工準(zhǔn)備、施工段劃分和施工流程三大部份組成。根據(jù)本工程的特點(diǎn)和實(shí)際情況等綜合因素，進(jìn)行科學(xué)合理的安排，力求完美地完成本工程的施工任務(wù)。同時(shí)，在頂管施工過(guò)程中與其他項(xiàng)目全面進(jìn)行施工，成立施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部。在原有項(xiàng)目班子的基礎(chǔ)上，公司進(jìn)行全面考慮、精心組織、合理安排技術(shù)力量雄厚、經(jīng)驗(yàn)豐富、質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)的施工班組組織施工。全心全意為業(yè)主服務(wù)，優(yōu)化生產(chǎn)要素組合，嚴(yán)格“人、機(jī)、環(huán)、料、法”五個(gè)造成質(zhì)量波動(dòng)的因素，發(fā)揚(yáng)科學(xué)管理，精益求精的精神，采用推廣新技術(shù)和新工藝，在確保工程施工安全、搶趕工程施工工期，合理搭接施工工序，全面落實(shí)提高質(zhì)量

7、，加快工程進(jìn)度，確保安全生產(chǎn)和文明施工的管理目標(biāo)。1、 測(cè)量工序：交樁定位恢復(fù)中線(xiàn)測(cè)定水準(zhǔn)點(diǎn)交樁復(fù)測(cè)閉合結(jié)構(gòu)物等控制樁引樁保護(hù)設(shè)置控制同編號(hào)按網(wǎng)放樣定位沿途引樁軸線(xiàn)樁加密設(shè)置引樁保護(hù)成果交監(jiān)理審核2、 測(cè)量主要原則測(cè)量時(shí)遵循以下原則：1、選擇合理的施測(cè)方法和儀器，滿(mǎn)足測(cè)量的精度要求。2、嚴(yán)格審核原始依據(jù)，堅(jiān)持測(cè)量作業(yè)與計(jì)算工作步步有校核。3、專(zhuān)人測(cè)量，專(zhuān)人整理測(cè)量成果、專(zhuān)用設(shè)備。主要測(cè)量設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量用途全站儀2”1角度測(cè)量及線(xiàn)路測(cè)量水準(zhǔn)儀S33標(biāo)高測(cè)量100m鋼卷尺2水平距離測(cè)量50m鋼卷尺2水平距離測(cè)量5m鋼卷尺10水平距離測(cè)量注：儀器均為計(jì)量局檢驗(yàn)準(zhǔn)用期內(nèi)，100m、50m鋼卷尺為計(jì)量

8、局檢驗(yàn)的專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)尺。3、 場(chǎng)地平面標(biāo)高控制網(wǎng)1、平面控制網(wǎng)（l）了解附近控制點(diǎn)的坐標(biāo)位置及坐標(biāo)角或了解附近兩個(gè)控制點(diǎn)的坐標(biāo)位置計(jì)算出坐標(biāo)軸的位置。（2）用極坐標(biāo)法計(jì)算出各導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)之間的距離S1、夾角Q1及第一導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)與控制點(diǎn)之間的距離So、夾角Qo。（3）用全站儀設(shè)在其中之一的控制點(diǎn)GM1，對(duì)準(zhǔn)另一控制點(diǎn)GM2，轉(zhuǎn)動(dòng)Q。角，放樣距離S。確定第一導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)。（4）用全站儀逐次在P1、P2.，前視前一目標(biāo)轉(zhuǎn)動(dòng)Q1、Q2角度，放取S1，S2長(zhǎng)度，以確定后一導(dǎo)線(xiàn)控制點(diǎn)目標(biāo)。（5）經(jīng)多次測(cè)量達(dá)到導(dǎo)線(xiàn)數(shù)據(jù)閉合。（6）做好各導(dǎo)線(xiàn)控制樁的保護(hù)工作。確保任何情況下不被破壞。（7）用水準(zhǔn)儀從已知控制點(diǎn)引入1985國(guó)家標(biāo)高

9、至各導(dǎo)線(xiàn)控制樁上，并作好記錄。（8）利用導(dǎo)線(xiàn)控制樁的坐標(biāo)位置，確定道路排水管線(xiàn)中心線(xiàn)。（9）用水準(zhǔn)儀將導(dǎo)線(xiàn)控制點(diǎn)上的標(biāo)高直接引入道路邊緣的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。 4、 測(cè)量控制為確保工程的平面位置及標(biāo)高控制在規(guī)范精度要求范圍內(nèi)，將配備先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器和具有豐富技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的施工人員以及合理的測(cè)試手段，建立合理的結(jié)構(gòu)施工總平面控制及主體測(cè)量工作。1、根據(jù)建設(shè)單位提供的城市平面控制網(wǎng)點(diǎn)的位置、編號(hào)、精度等級(jí)及其座標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，確定管網(wǎng)的線(xiàn)位和高程。2、根據(jù)施工圖上座標(biāo)位置，用經(jīng)緯儀先放出管線(xiàn)的位置，然后確定管溝及井的位置。3、由于管道中心樁在施工中要被挖掉，為了便于確定中線(xiàn)及井的位置，在施工時(shí)不受干擾，在易于保存

10、樁位的地方，測(cè)設(shè)施工控制樁。4、管線(xiàn)中心線(xiàn)距離可用鋼卷尺丈量，在有坡度地方丈量時(shí)，應(yīng)進(jìn)行傾斜修正，距離相對(duì)誤差不應(yīng)大于1/1000。5、管線(xiàn)定位完成后，控制點(diǎn)應(yīng)按順序編號(hào)，并做好控制點(diǎn)的座標(biāo)記錄。6、在管線(xiàn)起點(diǎn)、終點(diǎn)、井位的附近，留臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，管線(xiàn)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)間距40-50m一個(gè)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志明顯、安放穩(wěn)固，要求設(shè)在不受工程施工影響處，并做好保護(hù)措施，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)必須閉合，閉合差±12mm（L為距離km）。5、 資料管理1、按照建設(shè)部批準(zhǔn)的市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)文件管理規(guī)定建城(2002)221號(hào)文件2、及時(shí)做好每道工序驗(yàn)收的技術(shù)資料，做好竣工測(cè)量及資料匯總工作， 以利于業(yè)主今后的擴(kuò)

11、建、管理維修、改建、養(yǎng)護(hù)。6、 計(jì)劃安排公司對(duì)本工程作為重點(diǎn)項(xiàng)目來(lái)抓，為確保本工程優(yōu)質(zhì)快速建成，決定:1、通過(guò)圖紙審核、技術(shù)交底，確保了解設(shè)計(jì)意圖與圖紙要求： 在施工前，認(rèn)真的進(jìn)行圖紙會(huì)審，將圖紙不明確的地方及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)人員及監(jiān)理工程師，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、工作班組作詳細(xì)的技術(shù)交底，確保每個(gè)工作人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，并按圖施工。2、徹實(shí)按施工方案要求作好各分項(xiàng)工程的施工措施。3、實(shí)行強(qiáng)有力的三級(jí)管理體系。一是：公司管理體系；二是：以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的現(xiàn)場(chǎng)管理體系；三是：操作班組管理體系。4、進(jìn)一步加大現(xiàn)場(chǎng)文明施工的調(diào)控力度：由我方現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部為龍頭，成立現(xiàn)場(chǎng)文明施工小組，施工前作好各種宣傳和

12、教育工作，制定各種文明施工和環(huán)境保護(hù)獎(jiǎng)懲制度，進(jìn)一步加大現(xiàn)場(chǎng)文明施工和環(huán)境保護(hù)的調(diào)控力度。5、分八個(gè)作業(yè)班組施工，鋼筋施工為一個(gè)班組；模板施工為一個(gè)班組；砼澆筑為一個(gè)班組；開(kāi)挖施工為一個(gè)班組；牽引施工為一個(gè)班組；頂管施工為一個(gè)班組；另星及機(jī)動(dòng)一個(gè)班組。.6、公司每月對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行一次工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、生產(chǎn)安全、成本核算等綜合考核。在本工程項(xiàng)目的施工班組時(shí)，除班組長(zhǎng)全權(quán)負(fù)責(zé)外，公司將調(diào)集優(yōu)秀的施工管理人員、曾施工過(guò)類(lèi)似工程結(jié)構(gòu)形式的、具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員參與本工程的建設(shè)和管理。7、項(xiàng)目管理項(xiàng)目經(jīng)理 楊海蕾技術(shù)負(fù)責(zé)人 張?jiān)狼謇兕A(yù)算資料施工技術(shù)質(zhì)量檢查安全文明施工計(jì)劃調(diào)度材料設(shè)備牽引班組頂管班組

13、砼班組模板班組鋼筋班組7、 施工準(zhǔn)備1、施工動(dòng)員：開(kāi)工前，組織項(xiàng)目部管理人員及班組長(zhǎng)學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)合同條款，熟悉施工圖紙，了解工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)意圖及施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)，統(tǒng)一思想認(rèn)識(shí)，研究施工部署，做好施工準(zhǔn)備工作，明確項(xiàng)目管理職責(zé)和人員分工，調(diào)動(dòng)一切積極因素、優(yōu)質(zhì)、快速、如期完成施工任務(wù)。2、技術(shù)準(zhǔn)備：（1）由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員及班組長(zhǎng)，熟悉消化施工圖紙，了解和掌握設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，工程的難點(diǎn)和重點(diǎn)，通過(guò)設(shè)計(jì)圖紙交底，為順利施工創(chuàng)造條件。（2）編制詳細(xì)的專(zhuān)項(xiàng)施工進(jìn)度計(jì)劃。3、施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工機(jī)械選用計(jì)劃和使用時(shí)間，提前進(jìn)場(chǎng)調(diào)試驗(yàn)證，確保機(jī)械設(shè)備完好，安全有效使用，并按規(guī)定

14、的位置放置。施工機(jī)械設(shè)備詳見(jiàn)附表.4、材料準(zhǔn)備按計(jì)劃要求編制材料總計(jì)劃和月供貨計(jì)劃，進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，選擇合格材料供應(yīng)商。按規(guī)范有關(guān)規(guī)定，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的主要材料需做復(fù)試的，必須送試驗(yàn)室復(fù)試合格后方可使用。主要材料進(jìn)場(chǎng)情況均按進(jìn)度計(jì)劃成本要求。8、 施工進(jìn)度計(jì)劃安排1、本工程施工計(jì)劃投入八個(gè)施工班組，即鋼筋班組、模板班組和砼澆筑班組采用交叉流水作業(yè)施工，三個(gè)班組之間密切配合；牽引、頂管班組要待沉井完成后才能進(jìn)場(chǎng)施工；開(kāi)挖班組等一切政策措施完善后施工；機(jī)動(dòng)班組主要是另星工作以及配合其他班組施工，保證工程進(jìn)展的順利進(jìn)行。2、計(jì)劃人員安排，項(xiàng)目管理人員6人，電工2人，鋼筋工18人，木工25人,泥工20，起重工1

15、0，頂管操作工人15人，機(jī)動(dòng)及零星作業(yè)人員30人。3、進(jìn)度安排，本工程計(jì)劃于2014年8月30日開(kāi)工，鋼筋工平均每天完成一個(gè)沉井鋼筋的綁扎，木工平均每5天完成三個(gè)沉井的模板制作，本工程共有36個(gè)沉井，施工時(shí)間為60天，至2014年10月29日。頂管施工在沉井結(jié)束后40天內(nèi)完成，至2014年12月8日。其余沉井蓋板，流槽、井筒砌磚筑、路面回填與修復(fù)在頂管施工開(kāi)始10天后開(kāi)始施工，至2014年12月31日全面完成。詳見(jiàn)施工總進(jìn)度計(jì)劃表。第三章 主要分部分項(xiàng)施工技術(shù)方案1、 沉井施工沉井封底檢查控制沉井軸線(xiàn)及垂直度分層挖土下沉安裝井點(diǎn)降水、運(yùn)土設(shè)備澆筑混凝土井壁、拆模養(yǎng)護(hù)隨澆筑混凝土隨裝外模直到井壁

16、完成扎井壁鋼筋、安裝模板 鋼筋加料搭支撐立內(nèi)膜石渣墊層，墊層放線(xiàn)、挖槽整實(shí)扎底板鋼筋、澆筑混凝土底板窨井砌筑、回填頂板制作（1） 施工流程（2） 沉井施工本標(biāo)段臺(tái)東大道到75省道一段，W12-W46-W1共36個(gè)污接收井和工作井，均采用沉井施工。詳細(xì)可見(jiàn)沉井專(zhuān)項(xiàng)施工方案。為保證沉井施工的質(zhì)量和安全，本工程沉井分節(jié)制模次數(shù)視沉井制作高度的實(shí)院情況，沉井總高度大于8米以上的分節(jié)制作，每節(jié)井壁上端的環(huán)向筋（即水平筋）應(yīng)用鋼筋加強(qiáng)，分節(jié)宜設(shè)在刃腳踏面以上56m處，并避開(kāi)洞口。井壁分節(jié)二次澆筑處建議設(shè)凹縫，宜設(shè)置在離底板3m處，且避開(kāi)洞口。二次澆筑構(gòu)件接縫處理要求：舊砼鑿毛，剔除松動(dòng)砼，清除干凈并保持潮

17、濕，澆筑新砼前先鋪20厚與井壁砼相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。刃腳內(nèi)側(cè)和為澆筑鋼筋混凝土底板而設(shè)置的凹槽在沉井下沉前必須進(jìn)行打毛，以利封底混凝土與刃腳的結(jié)合及鋼筋混凝土底板與凹槽的結(jié)合，防止周邊結(jié)合處滲水。（3） 基坑開(kāi)挖1、 沉井位置一次測(cè)量定位后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可后，進(jìn)行沉井基坑挖土，沉井基坑挖土采用人工挖深1.5m。2、 沉井位置周?chē)嗤疗秸?，沉井基礎(chǔ)挖出的土方及時(shí)清運(yùn)，做到不影響沉井澆筑及道路施工。3、 沉井基礎(chǔ)鋪設(shè)，采用以下施工方法，即挖出表面凈土，鋪上60cm厚石渣，寬1m，上澆素砼C15厚10cm，然后彈線(xiàn)定位，再澆刃腳。（4） 模板工程1、 預(yù)留孔、刃腳、井壁上底

18、板位置的凹凸部分用5mm厚夾板制作加工。其余用15mm厚三夾板制作，由60*80mm方木垂直間距30mm，橫向用60*80mm方木間距600mm固定支撐。12螺桿固定寬度。2、 井壁對(duì)拉螺絲采用12螺桿，螺桿設(shè)置水平間距75cm，垂直間距60cm，監(jiān)圍囹間距60cm，橫圍囹間距60cm，用線(xiàn)垂校正，水平撐加剪里撐來(lái)保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。拆模時(shí)控制在砼不掉角，不脫落時(shí)為好，承重模拆模時(shí)，砼須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（5） 鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)需有原材料質(zhì)保單,并按規(guī)范及批量進(jìn)行原材料試驗(yàn),合格后方可使用。鋼筋的彎配和綁扎要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行，鋼筋直徑16者，采用綁扎接頭；接頭在受壓區(qū)內(nèi)按50%交叉錯(cuò)開(kāi)

19、，在受拉區(qū)內(nèi)接頭按25%交叉錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于30d或500mm。鋼筋直徑大于16者采用人工電弧焊焊接。單邊焊接長(zhǎng)度不小于10d，電焊接頭在受拉區(qū)還按50%交叉錯(cuò)開(kāi)，即在同一斷面內(nèi)接頭不應(yīng)超過(guò)50%。在板或壁上開(kāi)洞當(dāng)邊長(zhǎng)或孔徑小于300mm時(shí)，鋼筋應(yīng)繞過(guò)，當(dāng)大于300mm時(shí)，被截?cái)噤摻顟?yīng)在預(yù)留孔口加固筋焊牢，現(xiàn)場(chǎng)綁扎共外墻板鋼筋應(yīng)先立好內(nèi)模板后再進(jìn)行。刃腳踏面部襯墊3砼墊塊。鋼筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置。鋼筋綁扎主要質(zhì)量控制受力鋼筋間距±10mm受力鋼筋排距±5mm箍筋、橫向鋼筋間距±20mm焊接預(yù)埋件中心線(xiàn)位置3mm水平高差±3mm鋼筋混凝土保護(hù)層

20、厚度：底板上下層：40mm；頂板上層：35 mm；頂板下層：35 mm；井外壁：25 mm；井內(nèi)壁：25 mm；（6） 砼工程1、 澆筑砼（1） 整個(gè)鋼筋砼后背一次性澆筑。施工時(shí)用懸臂旋桿將混凝土送到腳手架平臺(tái)上，用手推車(chē)沿沉井周邊均勻分布地澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻分層，每厚度為30CM，以避免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜，待模板拆除后派專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)。（2） 施工縫的施工井壁與刃腳連接設(shè)置凸槽作為施工縫，底板連接設(shè)置凹槽作為施工縫。第二次澆砼時(shí)，縫應(yīng)處理，沖洗干凈，使骨料外露，用同標(biāo)號(hào)水泥漿，厚12cm并安裝好Bw止水條。2、 砼的養(yǎng)護(hù)砼澆搗完成后，立即蓋上草包，并由專(zhuān)人經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間七晝夜

21、以上。每天澆水?dāng)?shù)次，保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為佳。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（單位：毫米） 長(zhǎng)寬：±0.5，且不得大于100。曲線(xiàn)部分的半徑：±0.5，且不得大于50。兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度：對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)的1。井壁垂直度：1。預(yù)埋件，預(yù)留孔為移：± 20。詳細(xì)施工方案見(jiàn)沉井專(zhuān)項(xiàng)施工方案2、 頂管施工：（1） 頂管工程量、最大頂力及管材驗(yàn)收、堆放1、進(jìn)場(chǎng)管材驗(yàn)收：凡是每批管材到場(chǎng)后,應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師一起應(yīng)對(duì)管道質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。具體有以下幾個(gè)方面：管身裂縫情況；端面平行度、傷跡情況；對(duì)質(zhì)量有問(wèn)題的管節(jié)做好標(biāo)記，分別堆放。凡不符合要求的管材不準(zhǔn)使用。管節(jié)堆放排列整齊，管間不得碰撞，就位后墊穩(wěn)，

22、確保管材堆放穩(wěn)定不受損。2、擬采用頂管設(shè)備二套。（2） 施工方法選擇本工程管徑全部為DN1000根據(jù)施工沿線(xiàn)的地形、工程的水文地質(zhì)、交通狀況、地上建筑物、地下管線(xiàn)和有無(wú)地下障礙物等實(shí)際情況和對(duì)地表變形控制的要求綜合考慮后，采用手掘式頂管的的施工工藝頂進(jìn)。1、主要裝置：2只千斤頂分兩列布置，主頂行千斤頂每只最大頂力為200T，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)頂力要求，同時(shí)工具管裝有活動(dòng)底架，安裝在固定導(dǎo)軌上，便于調(diào)整軸線(xiàn)，同時(shí)工具管裝有微調(diào)節(jié)器千斤頂，頂進(jìn)施工中可根據(jù)需要調(diào)節(jié)左右、高低、控制軸線(xiàn)用設(shè)計(jì)標(biāo)高。2、頂管軌道安裝應(yīng)復(fù)核管道中心位置，導(dǎo)軌平行等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高適當(dāng)提高0.5-1.0cm，導(dǎo)軌坡度

23、與管道坡度一致。3、頂管的施工順序，應(yīng)從整個(gè)排水系統(tǒng)考慮，一般宜從下游開(kāi)始，在進(jìn)行起始掘進(jìn)段頂管時(shí)，應(yīng)選擇施工條件較好、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)較少，頂程較短的地段進(jìn)行，同時(shí)作必要的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)數(shù)據(jù)的測(cè)試和分析工作，以便了解地下實(shí)際土質(zhì)，適應(yīng)施工環(huán)境，掌握頂管設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律，合理組織操作人員，通過(guò)起始掘進(jìn)段的頂進(jìn)小結(jié)，進(jìn)一步調(diào)整各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)，優(yōu)化下一步頂管施工工藝。所有頂管設(shè)備必須經(jīng)過(guò)維修保養(yǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，在進(jìn)入工作坑安裝時(shí)必須進(jìn)行單機(jī)和整機(jī)聯(lián)動(dòng)調(diào)試，在頂進(jìn)中必須貫徹例行保養(yǎng)制度。4、DN1000管道采用手掘式出土頂進(jìn)的施工方法。（3） 頂管施工順序及工藝流程1、施工順序安裝導(dǎo)軌設(shè)置承壓壁安裝

24、主頂設(shè)備安裝頂管機(jī)頭安裝起重機(jī)械安裝運(yùn)輸設(shè)備安放鋼筋砼管節(jié)頂進(jìn)。2、頂進(jìn)工藝流程：安放鋼筋砼管節(jié)安裝承插口鋼環(huán)安裝頂鐵安裝軌道連接電纜、油路伸出主頂千斤頂活塞桿頂進(jìn)縮回主頂千斤頂活塞桿拆除管內(nèi)軌道電纜、油路吊開(kāi)頂鐵退出承插口鋼環(huán)麻絲水泥砂漿接口安放鋼筋砼管節(jié)繼續(xù)再頂。3、頂管設(shè)備安裝(1)安裝導(dǎo)軌：導(dǎo)軌采用裝配式導(dǎo)軌，安放在砼基礎(chǔ)面上，導(dǎo)軌定位后，必須穩(wěn)固正確，在頂進(jìn)中隨各種負(fù)載時(shí)不位移、不變形、不沉降，導(dǎo)軌安放前應(yīng)先復(fù)核管道中心位置。二根導(dǎo)軌必須互相平行、等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)管底標(biāo)高適當(dāng)拋高5-10mm，在頂進(jìn)中必須經(jīng)常復(fù)測(cè)調(diào)整，以確保頂進(jìn)軸線(xiàn)的精度。導(dǎo)軌的坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)管道坡度相一

25、致。導(dǎo)軌采用輕型導(dǎo)軌，由鋼軌、橫梁和墊板組成。安裝導(dǎo)軌時(shí)，要在穿墻下留出一定空隙，為焊接拼管之用。(2)頂管的頂力估算參照GB502682008中6.3.4條，即R=N+F，R=頂力，N=扣頭迎土石的迎土阻力，F(xiàn)=頂管管壁外周摩擦力。(3)設(shè)置承壓壁承壓壁應(yīng)隨和傳遞全部頂力，必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)根據(jù)最大頂和計(jì)算具有較大的安全度，沉井承壓壁墊層以40×40cm方枕木，枕木外襯厚5cm鋼板作為承壓面，鋼板面必須與頂進(jìn)軸線(xiàn)相垂直鋼板就位后，應(yīng)用鋼絲繩牽牢防止傾倒，承壓壁安裝必須與反力墻貼緊。(4)安裝主頂設(shè)備主頂設(shè)備由以下幾部分組成：a.組合千斤頂；b.主頂千斤頂；c.油泵及管線(xiàn)；

26、d.組合U型頂鐵；e.環(huán)型接口頂鐵。千斤頂應(yīng)共同作用，規(guī)格一致，行程同步，每臺(tái)千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ淮笥陬~定工作壓力的70%，油路必須并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂均備有獨(dú)立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程10cm左右。油泵設(shè)置在距離主頂千斤頂較近處，油管安裝應(yīng)順直，減少轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵應(yīng)在雨棚內(nèi)工作，油泵的最大工作壓力不大于32MPa，裝有限壓閥、濾油器、溢流閥和壓力表等批示保護(hù)裝置，安裝完畢后必須試車(chē)，在頂進(jìn)中應(yīng)定時(shí)檢修維護(hù)及時(shí)排除故障。U型頂鐵必須符合要求：剛度大、受力后無(wú)變形、相鄰面垂直、排列不扭曲、單塊放置穩(wěn)定性好、連續(xù)部位不脫焊、不凸面，與導(dǎo)軌的接觸面必須平整，頂進(jìn)前滑動(dòng)部分應(yīng)抹油

27、潤(rùn)滑。環(huán)形接口頂鐵慶與砼管口相吻合，中間用軟木板襯墊，防止承插口處破損。(5)安裝前墻水圈為了防止頂管機(jī)頭進(jìn)出工作坑洞口時(shí)流入泥水，并確保在頂進(jìn)過(guò)程中壓注的觸變泥漿不致流失，必須事先安裝好前墻水圈。(6)安裝頂管機(jī)頭頂管機(jī)頭用的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求，在吊入頂進(jìn)坑前應(yīng)作詳細(xì)的檢查。頂管機(jī)頭用汽車(chē)吊安裝，吊機(jī)頭時(shí)平衡，緩慢避免沖擊、碰撞，并由專(zhuān)人指揮。機(jī)頭安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測(cè)定前后端的中心方向偏差和相對(duì)高差，并做好記錄，機(jī)頭和導(dǎo)軌的接觸面必須平衡、吻合。4、頂進(jìn)工作井安裝管節(jié)程序安放鋼筋砼管節(jié)安放橡膠圈接口安裝頂鐵安裝軌道連接電纜、油路、注漿管路接頭伸出主頂千斤頂活塞桿頂進(jìn)縮回主頂千斤頂活塞桿拆除

28、管內(nèi)軌道電纜、油路、注漿管路接頭吊開(kāi)頂鐵退出承插口鋼環(huán)安放鋼筋砼管節(jié)繼續(xù)再頂。頂管工作井一般應(yīng)安裝以下設(shè)備：a.導(dǎo)軌；b.后背；c.下管(一般可用卷?yè)P(yáng)機(jī))；d.頂進(jìn)設(shè)備(包括頂鎬、搖鎬機(jī)或高壓油泵)；e.出土設(shè)備(活動(dòng)水槍、吸泥設(shè)備及管路)；f.照明設(shè)備(管內(nèi)應(yīng)使用電壓不大于36伏的低壓照明)；g.通風(fēng)設(shè)備；h.工作棚。5、頂進(jìn)(1)頂進(jìn)進(jìn)方法要點(diǎn)a.開(kāi)始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)，方可開(kāi)始頂進(jìn)。b.穿墻前應(yīng)對(duì)工具管進(jìn)行檢查試驗(yàn)，止水試驗(yàn)應(yīng)在不小于0.2MPa的壓力下不漏水方可使用。c.液壓糾偏系統(tǒng)無(wú)滲漏，工具管糾偏靈活，測(cè)角表要調(diào)整為零。d.水和機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)正常工作，水力沖、吸

29、泥運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路無(wú)漏水。e.壓縮空氣管路接通后試運(yùn)轉(zhuǎn)，操作室加壓試驗(yàn)。f.泥漿系統(tǒng)試驗(yàn)合格。g.頂管在導(dǎo)軌的中心線(xiàn)、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定。h.防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作井的措施。i.開(kāi)啟封門(mén)的措施。(2)拆除封門(mén)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.應(yīng)先拆除內(nèi)側(cè)的臨時(shí)封門(mén)，拆除井壁外側(cè)封板或其它封堵措施。b.在不穩(wěn)定土中頂管時(shí)，封門(mén)拆除后應(yīng)將頂管立即頂入土層。c.工具管開(kāi)始頂進(jìn)5-10m的范圍內(nèi)，允許偏差為：軸線(xiàn)位置3mm，高程0-+3mm，當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)采取措施糾正。(3)頂進(jìn)工具管切入土體后應(yīng)嚴(yán)格控制其水平偏差不大于5mm，其高程為設(shè)定標(biāo)高加以?huà)伕邤?shù)，工具管與第一節(jié)砼管連接時(shí)，其尾部至少須留在

30、導(dǎo)軌上20-30cm，并立即進(jìn)行砼管的連接。嚴(yán)格控制管出坑后10m范圍內(nèi)管道軌跡的偏差，以保持砼管有一個(gè)良好的導(dǎo)向。開(kāi)始沖泥前，應(yīng)先將刀口切入周邊土中，自上而下沖泥，嚴(yán)防下面塌方。頂管沖出的泥漿通過(guò)吸泥系統(tǒng)排至地面泥漿池進(jìn)行沉淀，沉淀后清水可循環(huán)使用。如遇障礙物，應(yīng)先采取安全措施的條件下，先清除后再繼續(xù)頂進(jìn)。如遇特殊或緊急情況應(yīng)及時(shí)采取應(yīng)變技術(shù)措施。在每班結(jié)束后，或因故暫時(shí)或較長(zhǎng)時(shí)間停止頂進(jìn)時(shí)，頭部需灌水加壓，以保證不塌方為標(biāo)準(zhǔn)施工。頂管交接班時(shí)將開(kāi)挖情況和排隊(duì)故障所采取的措施作逐一詳細(xì)交代。（4） 頂管注意事項(xiàng)1、在每一節(jié)管道的頂進(jìn)全過(guò)程中，必須測(cè)量和控制管道的管底標(biāo)高和中心線(xiàn)，確認(rèn)合格后，

31、方可頂進(jìn)。特別注意第一節(jié)管子頂進(jìn)方向的準(zhǔn)確，這是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵，對(duì)頂進(jìn)方位應(yīng)勤測(cè)量、勤檢查，并細(xì)致操作，防止出現(xiàn)偏差，因此應(yīng)每頂進(jìn)20-30cm，即對(duì)中心線(xiàn)及高程測(cè)量一次，在正常頂進(jìn)時(shí)，需每頂進(jìn)50cm測(cè)量一次。2、頂進(jìn)測(cè)量?jī)x器放設(shè)時(shí)，其視準(zhǔn)軸應(yīng)與管道頂進(jìn)中心線(xiàn)相互一致，以測(cè)定管道的管底標(biāo)高偏差。3、工具管入土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制頂進(jìn)偏差，中心偏差不得大于0.5cm，高低偏差宜拋高0.5-1.0cm，若達(dá)不到上述要求，應(yīng)拉出工具管，作第二次頂，嚴(yán)格控制前5m管道頂進(jìn)偏差，其高低、左右偏差均不得大于1cm。4、千斤頂啟動(dòng)時(shí)，頂伸速度應(yīng)慢，控制閥門(mén)逐步增大油路、壓力和油量。砼管道頂動(dòng)時(shí)，方可加快

32、頂進(jìn)速度，油泵千斤頂工作時(shí)，要啟閉閥門(mén)，控制油路壓力不大于300kg/cm3,壓力突然增高，應(yīng)停止頂進(jìn)，并檢查原因，經(jīng)及時(shí)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。若前端有障礙物，應(yīng)及時(shí)清除障礙后，再進(jìn)行頂進(jìn)。5、為防止頂進(jìn)過(guò)程中錯(cuò)口，接口處應(yīng)安裝內(nèi)脹圈，安裝脹圈時(shí)，注意使管口居中。（5） 頂管測(cè)量與校正3、 測(cè)量（1） 為保證頂管在頂進(jìn)過(guò)程中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)軸線(xiàn)推進(jìn)，必須及時(shí)觀(guān)測(cè)頂管動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)整頂管各施工參數(shù)，指導(dǎo)頂管正確安全推進(jìn)。（2） 在頂?shù)谝还?jié)管時(shí)，以及在校正偏差過(guò)程中，測(cè)量間隔不超過(guò)30cm，確保管道入土的位置正確，管道進(jìn)入土層后的正常頂進(jìn)，測(cè)量間隔不超過(guò)100cm。（3） 用激光經(jīng)緯儀（激光束導(dǎo)向）安

33、裝在工作坑內(nèi)，按照管線(xiàn)設(shè)計(jì)的坡度和方向調(diào)整好，同時(shí)在管內(nèi)裝上標(biāo)示牌，當(dāng)頂進(jìn)的管道與設(shè)計(jì)位置一致時(shí)，激光點(diǎn)可射到標(biāo)示牌中心，說(shuō)明頂進(jìn)質(zhì)量無(wú)偏差，否則根據(jù)偏差量進(jìn)行校正。（4） 進(jìn)洞階段時(shí)，要增加測(cè)量次數(shù)，保證進(jìn)洞的位置正確。（5） 全段頂完后，在每節(jié)接口處測(cè)量其中心位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，則測(cè)出錯(cuò)口的高差。4、 校正頂管誤差校正是逐步進(jìn)行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩慢進(jìn)行，使用管子逐漸復(fù)位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。根據(jù)不同的情況，相應(yīng)措施如下：（1） 當(dāng)偏差為1-2cm時(shí)，即在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成陰力，使管子在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)

34、偏向，逐漸回到設(shè)計(jì)位置。（2） 當(dāng)偏差大于2-4cm時(shí)，即在超挖糾偏不起作用的情況下用此方法。也就是用圓木或方木的端頂在管子偏向另一側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進(jìn)。在頂進(jìn)中配合超挖糾偏法，邊頂邊支，充分利用頂進(jìn)時(shí)斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。（3） 當(dāng)偏差大于4cm時(shí)，增加頂木上的千斤頂，用千斤頂強(qiáng)行將管子慢慢移位校正。5、 地面沉降觀(guān)測(cè)：（1） 地面沉降點(diǎn)在路面用道釘埋設(shè)，特殊要求的構(gòu)筑物用三角標(biāo)（2） 地面沉降觀(guān)測(cè)在頂管施工過(guò)程中每天進(jìn)行，沉降點(diǎn)控制在+10mm 、-30mm之間。（6） 井蓋板及井筒的制作1、 蓋板（1） 井蓋板

35、底模應(yīng)保證穩(wěn)固，形狀尺寸、留洞等符合設(shè)計(jì)要求。（2） 鋼筋規(guī)格、尺寸、間距、搭接、保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋凈保護(hù)層30mm。（3） 澆筑前底模板澆水濕潤(rùn)井蓋板采用C30砼，成活時(shí)保持表面平整粗糙、不露筋、無(wú)蜂窩。（4） 除底模在時(shí)間上必須保證強(qiáng)度抵抗蓋板自重的荷載能力。2、 檢查井井筒（1） 井墻用MU15燒結(jié)實(shí)心磚，用M10水泥砂漿砌。（2） 砌筑時(shí)保持砂漿飽滿(mǎn)、無(wú)通縫，保證一次成型。（3） 內(nèi)外井壁抹面、勾縫、座漿，抹三角灰均用1：2水泥砂漿。（4） 檢查井砌筑完成后，需進(jìn)行一周的灑水養(yǎng)護(hù)。（5） 檢查井完成后及時(shí)蓋上井蓋座。井蓋座按設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量要求。（7） 閉水試驗(yàn)當(dāng)檢查井粉刷達(dá)到一定強(qiáng)

36、度時(shí)立即進(jìn)行閉水試驗(yàn)，嚴(yán)格按照給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CB50268-2008進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)必須符合以下要求：1、 污水管道、倒虹吸管，及設(shè)計(jì)要求閉水試驗(yàn)的其它排水管道，必須按要求做閉水試驗(yàn)。2、 閉水試驗(yàn)必須在管道灌滿(mǎn)水后經(jīng)24小時(shí)進(jìn)行；3、 閉水試驗(yàn)的水位為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m；4、 閉水試驗(yàn)每次試驗(yàn)管道長(zhǎng)度一般不超過(guò)100米,不同管道的必須分開(kāi)試驗(yàn)。5、 對(duì)滲水量的觀(guān)測(cè)時(shí)間不小于30min；6、 要求建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督單位和施工單位參加驗(yàn)收、合格后簽字。7、 實(shí)測(cè)滲水量必須小于給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502682008標(biāo)準(zhǔn)的允許滲水量。3、 牽引施工

37、：為了能使三甲一、二級(jí)管網(wǎng)（洪三路）工程工作做得更快更好，對(duì)本工程部分管道采用牽引的方法進(jìn)行施工，管材采用PE實(shí)壁管(PE100級(jí)，公稱(chēng)壓力0.8Mpa)。管徑為DN400，牽引管道長(zhǎng)度為36米。（1） 準(zhǔn)備工作工程開(kāi)工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，定出牽引管道的井位，施工前要求業(yè)主提供地下管線(xiàn)的布置圖，并由業(yè)主牽頭組織各管線(xiàn)單位對(duì)地下管線(xiàn)的情況進(jìn)行詳細(xì)的交底。施工前對(duì)地層條件及原有地下管線(xiàn)進(jìn)行一次全面詳細(xì)挖樣洞檢查，徹底查清地下原有管線(xiàn)的具體位置與埋深厚度與孔徑情況，采用物探法：布設(shè)圖根導(dǎo)線(xiàn)，引測(cè)水點(diǎn)，測(cè)管線(xiàn)起點(diǎn)、折點(diǎn)、交點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)、變坡點(diǎn)和變徑點(diǎn)和座標(biāo)和高程，管線(xiàn)調(diào)查，管徑探測(cè)，資料整理、計(jì)

38、算、展點(diǎn)、清繪、繪略圖，寫(xiě)說(shuō)明、檢查修改。在未查清原有地下管線(xiàn)情況，未了解地層條件的情況下，設(shè)備不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，工程不得開(kāi)工。（2） 施工工藝牽引管道施工工藝：測(cè)量放樣設(shè)備進(jìn)場(chǎng)制作工作坑鉆洞擴(kuò)孔牽引管道泥漿清運(yùn)檢查井砌筑。（3） 工作坑為了保證牽引管道的工程質(zhì)量，本工程設(shè)計(jì)對(duì)工作坑、接收坑均采用機(jī)械開(kāi)開(kāi)挖進(jìn)行牽引施工。在牽引工作井一側(cè)需要挖一條長(zhǎng)度10米、寬1.5米，用于操作牽引管道的標(biāo)高和方向的控制以及更換鉆頭的作用，并從地面斜坡而下至管內(nèi)底標(biāo)高處。以便導(dǎo)向孔入口定位。在牽引輔助井一側(cè)挖一條長(zhǎng)度10米，寬1.5米，用于回拉鋪管的入口。坡道也從地面斜坡而下至管內(nèi)底標(biāo)高處。泥漿排放池與出氣孔，尺寸

39、為長(zhǎng)3米，寬3米，深度為2米，用來(lái)牽引管道拉入時(shí)作為泥漿排放口和出氣孔，從而減少管道的摩擦力。具體的工作坑尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。牽引管道鉆機(jī)操作場(chǎng)地需要長(zhǎng)10米、寬10米的場(chǎng)地。（4） 施工程序：1、 鉆孔導(dǎo)向鉆機(jī)放于工作井邊上，并由工作坑向接收坑進(jìn)行導(dǎo)向孔施工，待擴(kuò)孔施工結(jié)束后，再由接收坑向工作坑進(jìn)行回拉鋪管。2、 導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)按照設(shè)計(jì)埋深、坡度和方位，考慮到地下管線(xiàn)位置，先鉆一個(gè)80毫米的導(dǎo)向孔。要求導(dǎo)向孔施工時(shí)，鉆機(jī)每鉆進(jìn)1米，導(dǎo)航員即須用探測(cè)器探測(cè)一次，使鉆機(jī)操作員能根據(jù)探測(cè)到的數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整導(dǎo)向孔方向，并做好導(dǎo)向孔的地面測(cè)量和放線(xiàn)工作，精心操作導(dǎo)航儀、控制鉆進(jìn)的速度、給進(jìn)力

40、和水壓，使導(dǎo)向孔按照設(shè)計(jì)的軌跡施工。3、 擴(kuò)孔本工程牽引管道設(shè)計(jì)管徑為400毫米，根據(jù)規(guī)范要求牽引管孔需擴(kuò)到600毫米，則需施工一個(gè)直徑600毫米的土孔，即擴(kuò)孔孔徑為600毫米。為防止地面沉降，擴(kuò)孔需要分三級(jí)進(jìn)行，三級(jí)擴(kuò)孔的程序和孔徑分別是：（1）、第一次擴(kuò)孔為250毫米。（2）第二次擴(kuò)孔為450毫米。（3、）第三次擴(kuò)孔為600毫米。擴(kuò)孔完成后再進(jìn)行清孔，每一級(jí)擴(kuò)孔采用均勻旋轉(zhuǎn)回拉和高壓水射流相結(jié)合和方法，精心控制回轉(zhuǎn)速度、回轉(zhuǎn)拉力、擠壓力、高壓水射流的壓力與流量，確?？妆谕暾?，并使孔內(nèi)形成一層符合要求的泥漿，這樣既能保證擴(kuò)孔孔壁的厚度，又能排出過(guò)多的泥土，既能達(dá)到順利回拉鋪管的目的，又能保證

41、鋪管之后被擠壓的泥土在應(yīng)力作用下自然回填，使孔內(nèi)不留下孔隙，地面不發(fā)生沉降。4、 回拉鋪管擴(kuò)孔施工完畢的后，將PE實(shí)壁管固定在拉管器上。由輔助工作井向牽引工作井回拉鋪管。采用的套管。事先在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊工藝焊接。管道前部套用管帽，以防止孔內(nèi)余土進(jìn)入管內(nèi)影響使用。將所鋪套管全部鋪入，完成鋪管任務(wù)。PE實(shí)壁管采用熱熔接口，施工時(shí)由廠(chǎng)家派專(zhuān)業(yè)人員到現(xiàn)場(chǎng)安裝。（5） 安全管理：因本工程施工牽引管道需要穿越河流交叉口，因此施工時(shí)要多加小心，具要做到：1、 專(zhuān)人指揮：所有機(jī)械作業(yè)施工時(shí)，都要做到專(zhuān)人指揮，操作人員要持證上崗，2、 基坑圍護(hù)：所有操作井周?chē)夹栌糜哺綦x封閉式施工，隔離牌上要有反光標(biāo)志，夜間還要設(shè)置

42、警示紅燈，在距施工現(xiàn)場(chǎng)30米遠(yuǎn)處要設(shè)立前面施工的告示牌，能給汽車(chē)駛機(jī)有提前準(zhǔn)備。3、 檢查井（1） 按設(shè)計(jì)圖要求先確定各檢查井的大小或型號(hào)，用石灰撒線(xiàn)確定開(kāi)挖尺寸的大小。（2） 井底墊層施工時(shí)應(yīng)保持干燥，厚度大于20cm砂礫石應(yīng)分層夯實(shí)?；A(chǔ)施工時(shí)應(yīng)確保砼厚度，強(qiáng)度和直徑。（3） 待基礎(chǔ)具有5Mpa以上方可砌筑，且不宜一次砌高，避免砌筑增加負(fù)荷造成基礎(chǔ)強(qiáng)度不足負(fù)彎矩?cái)嗔?。?） 檢查井接入較大管徑的管子時(shí)，管頂應(yīng)砌250mm發(fā)券磚加固，防止管頂受壓。（5） 砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查直徑尺寸，當(dāng)需要收口時(shí)，每次不超過(guò)3cm，收口收進(jìn)部分的豎縫應(yīng)防止形成空縫，在砌磚時(shí)在磚的接砌一側(cè)面挑上灰漿將豎縫推擠嚴(yán)密

43、，勾縫時(shí)再進(jìn)一步填嚴(yán)抹平，保證收口部分的磚層能結(jié)合成整體受力。（6） 收口部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚(yú)鱗縫(錯(cuò)縫尺寸小于l4塊丁塊)，應(yīng)打制七分磚塊，以滿(mǎn)足錯(cuò)縫要求，不使出現(xiàn)通縫或魚(yú)鱗縫。（7） 檢查井井蓋型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其高程應(yīng)與路一致。（8） 冬期砌井時(shí)采取防寒措施，并應(yīng)在兩管端加設(shè)風(fēng)檔。（6） 井蓋板及井筒的制作1、 蓋板（1） 井蓋板底模應(yīng)保證穩(wěn)固，形狀尺寸、留洞等符合設(shè)計(jì)要求。（2） 鋼筋規(guī)格、尺寸、間距、搭接、保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋凈保護(hù)層30mm。（3） 澆筑前底模板澆水濕潤(rùn)井蓋板采用C30砼，成活時(shí)保持表面平整粗糙、不露筋、無(wú)蜂窩。（4） 除底模在時(shí)間上必須保證強(qiáng)度抵抗蓋板自

44、重的荷載能力。2、 檢查井井筒（1） 井墻用MU15燒結(jié)實(shí)心磚，用M10水泥砂漿砌。（2） 砌筑時(shí)保持砂漿飽滿(mǎn)、無(wú)通縫，并一次成型。（3） 內(nèi)外井壁抹面、勾縫、座漿，抹三角灰均用1：2水泥砂漿。（4） 檢查井砌筑完成后，需進(jìn)行一周的灑水養(yǎng)護(hù)。（5） 檢查井完成后及時(shí)蓋上井蓋座。井蓋座按設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量要求。3、 閉水試驗(yàn)管道施工質(zhì)量的好壞，不但直接影響水質(zhì)，還影響管道的質(zhì)量和鄉(xiāng)村道路路基的質(zhì)量，若因管道施工質(zhì)量漏水而隱蔽，待開(kāi)放交通后，經(jīng)過(guò)反復(fù)車(chē)輛的往來(lái)，對(duì)管道振動(dòng)越來(lái)越大，久而久之，造成管道漏水部位越來(lái)越嚴(yán)重，造成供水管網(wǎng)水壓損失、水源浪費(fèi)、水質(zhì)受污染，甚至造成路基彈簧、水土流失、道路沉陷、安全

45、無(wú)保障。因此，供水管網(wǎng)的水壓試驗(yàn)和水質(zhì)試驗(yàn)是本工程監(jiān)理質(zhì)量控制的一項(xiàng)重要工作。水壓試驗(yàn)要求做到：（1） 水壓試驗(yàn)前，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。（2） 溝槽的回填材料，除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)回填料規(guī)定。（3） 利用原土回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周?chē)瑧?yīng)采用細(xì)粒土回填。b. 冬期回填時(shí)管頂以上50cm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過(guò)填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過(guò)100mm。（4）采用砂、砂礫等材料

46、回填時(shí)，其質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。a. 回填土的含水量，宜按土類(lèi)和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。b. 回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度確定?；靥钔撩繉犹撲伜穸葔?實(shí) 工 具虛鋪厚度（cm）木夯、鐵夯20蛙式夯、火力夯2025壓路機(jī)2030振動(dòng)壓路機(jī)40（1） 回填土每層的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實(shí)度、壓實(shí)工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。（2） 當(dāng)采用重型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)或較重車(chē)輛在回填土上行駛時(shí)，管道頂部以上應(yīng)有一定厚度的壓實(shí)回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實(shí)機(jī)械的規(guī)格和管道的設(shè)計(jì)承載力，通過(guò)計(jì)算確定。（3） 溝槽及窨井周?chē)靥顣r(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 磚、石、木塊等雜

47、物應(yīng)清除干凈；b. 采用明溝排水時(shí)，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水。（4）回填土或其他回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口。a. 根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料；b. 管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱(chēng)運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入；（5） 溝槽回填土或其他材料的壓實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；b. 管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過(guò)30cm；c. 管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時(shí)，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。壓實(shí)

48、時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷；d. 分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；e. 采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于20cm；4、 開(kāi)槽施工（1） 施工工藝流程污水管線(xiàn)施工工藝流程測(cè)量定位基槽開(kāi)挖測(cè)量復(fù)核砂石墊層攤鋪下管接口管道砂石基礎(chǔ)施工井室施工閉水試驗(yàn)土方回填場(chǎng)地恢復(fù)（2） 溝槽開(kāi)挖：1、 溝槽開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)采用“后退向下，強(qiáng)制切土”，從溝一端開(kāi)始挖土，后退挖土，反鏟停于溝側(cè)沿溝邊開(kāi)挖，往溝一側(cè)卸土，本法鏟臂回轉(zhuǎn)角度小，能將土棄于距溝邊較遠(yuǎn)的地方。2、 反鏟挖土應(yīng)留2030cm進(jìn)行人工挖，嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，如發(fā)生

49、超挖，須用塘碴回填。3、 槽底不得受水浸泡。4、 開(kāi)挖后及時(shí)驗(yàn)收，溝槽允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。溝槽允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程030兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線(xiàn)每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線(xiàn)用尺量每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不小于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)計(jì)3點(diǎn)（3） 管座：1、 當(dāng)?shù)鼗鶠橐话阏惩習(xí)r，管道墊層為碎石墊層，碎石層厚100（碎石粒徑為540），150厚中粗砂找平；當(dāng)遇巖石、硬塑土及流砂時(shí)，電測(cè)改為中粗砂墊層，墊層厚100。墊層需振實(shí)。當(dāng)遇淤泥時(shí)，墊層底部采用300石渣墊層。2、 平基、管座允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。平基、管座允許偏差序

50、號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合相關(guān)的規(guī)定100m1必須符合規(guī)定2墊層中線(xiàn)每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定101010102掛中心線(xiàn)用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程0-15mm10m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量3平基中線(xiàn)每側(cè)寬度+10 mm010m2掛中心線(xiàn)用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程0-15mm10m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m1用尺量4管座肩寬+10 mm-510m2掛邊線(xiàn)用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)肩高±20 mm10m2用水準(zhǔn)儀測(cè)量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)5蜂窩面積1%兩井之間（每側(cè)面）1用尺量蜂窩總面積（4） 接口：1、 承插口或企口多種接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實(shí)、飽滿(mǎn)，不得有裂縫、

51、空鼓等現(xiàn)象。2、 抹帶接口應(yīng)表面平整、密實(shí)，不得有間斷和裂縫、空鼓等現(xiàn)象。3、 抹帶接口允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。抹帶接口允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1寬 度+50兩井之間2用尺量2厚 度+50兩井之間2用尺量（5） 井蓋板及井筒的制作1、 蓋板（1） 井蓋板底模應(yīng)保證穩(wěn)固，形狀尺寸、留洞等符合設(shè)計(jì)要求。（2） 鋼筋規(guī)格、尺寸、間距、搭接、保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋凈保護(hù)層30mm。（3） 澆筑前底模板澆水濕潤(rùn)井蓋板采用C30砼，成活時(shí)保持表面平整粗糙、不露筋、無(wú)蜂窩。（4） 除底模在時(shí)間上必須保證強(qiáng)度抵抗蓋板自重的荷載能力。2、 檢查井井筒（1） 井墻用MU15燒

52、結(jié)實(shí)心磚，用M10水泥砂漿砌。（2） 砌筑時(shí)保持砂漿飽滿(mǎn)、無(wú)通縫，保證一次成型。（3） 內(nèi)外井壁抹面、勾縫、座漿，抹三角灰均用1：2水泥砂漿。（4） 檢查井砌筑完成后，需進(jìn)行一周的灑水養(yǎng)護(hù)。（5） 檢查井完成后及時(shí)蓋上井蓋座。井蓋座按設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量要求。（6） 閉水試驗(yàn)1、 當(dāng)檢查井粉刷達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)立即進(jìn)行閉水試驗(yàn)，嚴(yán)格按照給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CB50268-2008進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)必須符合以下要求：（1） 污水管道、倒虹吸管，及設(shè)計(jì)要求閉水試驗(yàn)的其它排水管道，必須按要求做閉水試驗(yàn)。（2） 閉水試驗(yàn)必須在管道灌滿(mǎn)水后經(jīng)24小時(shí)進(jìn)行；（3） 閉水試驗(yàn)的水位為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2

53、m；（4） 閉水試驗(yàn)每次試驗(yàn)管道長(zhǎng)度一般不超過(guò)100米,不同管道的必須分開(kāi)試驗(yàn)。（5） 對(duì)滲水量的觀(guān)測(cè)時(shí)間不小于30min；（6） 要求建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督單位和施工單位參加驗(yàn)收、合格后簽字。（7） 實(shí)測(cè)滲水量必須小于給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502682008標(biāo)準(zhǔn)的允許滲水量。（7） 回填1、 在管頂上500 mm內(nèi)不得回填大于100 mm的石塊、磚塊等雜物。2、 回填時(shí)，槽內(nèi)應(yīng)元積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機(jī)物質(zhì)3、 胸腔部分密實(shí)度為95%，管頂以上0.5m內(nèi)，壓實(shí)度90%4、 管道必須墊穩(wěn)，按設(shè)計(jì)管底坡度，不出現(xiàn)倒流水，反坡現(xiàn)象；縫寬應(yīng)均勻。5、 管道內(nèi)不得有泥土

54、、磚石、砂漿、木塊等雜物。6、 檢查井四周回填宜選用質(zhì)堅(jiān)骨細(xì)的集料水平分層夯實(shí)。5、 臨時(shí)用電（1） 主要機(jī)械配置：根據(jù)工地實(shí)際情況和進(jìn)度要求，本工程施工時(shí)需配置主要機(jī)械設(shè)備及照明用電如下表：序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量功率合計(jì)功率1砼攪拌機(jī)JG35023.572砂漿攪拌機(jī)UJZ-200L1333插入式震動(dòng)器HN6X-3041.14.44平板震動(dòng)器PZ-5021.12.25電焊機(jī)BX3-40123.423.46鋼筋切斷機(jī)GJ5-401777鋼筋彎曲機(jī)GJ7-4512.82.88水泵53.517.59室外照明5510室內(nèi)照明及辦公3311高頻震動(dòng)器Zn-5041.56合計(jì)81.3施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ462005（2） 外電防護(hù)1、 對(duì)達(dá)不到臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定要求的最小距離時(shí)，必須采取防護(hù)措施，增設(shè)屏障、圍護(hù)和保護(hù)網(wǎng)，并懸掛醒目的警告標(biāo)志牌。2、 在外電架空線(xiàn)路附近開(kāi)挖溝槽時(shí)，必須防止外電架空線(xiàn)路電桿傾斜、懸倒。3、 在有靜電的施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，集聚在機(jī)械設(shè)備上的靜電，應(yīng)采取接地防漏措施。（3） 接地與接地電阻1、每一接地裝置的接地線(xiàn)采用二根以上導(dǎo)體，在不同點(diǎn)與接地裝置做電氣連接。