氧傳感器企業(yè)標準

1、 企業(yè)標準 2014公司企業(yè)標準-2014車用氧傳感器的技術(shù)要求和試驗方法Requirements and measurement methods of oxygen sensors for automobile vehicles前 言為貫徹落實國家相關(guān)環(huán)保、節(jié)能法律法規(guī)，保證氧傳感器質(zhì)量，制定本標準。根據(jù)本產(chǎn)品的特性，結(jié)合本公司生產(chǎn)實際和客戶需求，制定本標準。本標準的編寫格式符合國家標準GB/T 1.1-2000和GB/T 1.2-2002的規(guī)定。本標準的基本規(guī)范符合JB/T 8514.1-1997, JB/T 8514.2-1997和JB/T 8514.3-1997的規(guī)定。本標準規(guī)定了車用

2、氧傳感器的技術(shù)要求和試驗方法。 本標準為指導(dǎo)性標準。引用標準： GB/T 1.1-2000 標準化工作導(dǎo)則 第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則 GB/T 1.2-2002 標準化工作導(dǎo)則 第2部分：標準中規(guī)范性技術(shù)要素內(nèi)容的確定方法 JB/T 8514.1-1997 企業(yè)標準化工作導(dǎo)則 總則 JB/T 8514.2-1997 企業(yè)標準化工作導(dǎo)則 編制企業(yè)標準體系表的一般規(guī)定 JB/T 8514.3-1997企業(yè)標準化工作導(dǎo)則 管理標準和工作標準編寫的基本規(guī)定10車用氧傳感器1 適用范圍 本標準規(guī)定了車用氧傳感器的分類和命名、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。 本標準適合于本公司開發(fā)

3、和生產(chǎn)的車用氧傳感器。 本標準也適用于車用原裝氧傳感器和配件用氧傳感器。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。QC/T 265-2004 汽車零部件編號規(guī)則GB/T 3280-2007 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶JJG 60-1996 螺紋樣板檢定規(guī)程GB/T 2423.23-1995 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 試驗Q：密封GB/T 2423.10-1995 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Fc和導(dǎo)則：振動（正弦）GB 2423.22-1987 電工電子

4、產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗N：溫度變化試驗方法GB/T 2423.4-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Db：交變濕熱（12h+12h循環(huán)）GB/T 2423.17-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧GB/T 1214.2-1996 游標類卡尺 游標卡尺GB/T 2828.1-2003 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T 191-2008 包裝儲運圖示標志QC/T 238-1997 汽車零部件的貯存和保管3 分類與命名 按照QC/T 265-2004的有關(guān)規(guī)定和結(jié)合本公司產(chǎn)品的要求，適用以下產(chǎn)品

5、編碼方式。功能解釋：首部公司企業(yè)代碼：9，為固定性代碼； 產(chǎn)品代碼：指定產(chǎn)品對應(yīng)編碼，詳細參看本公司商品編碼規(guī)則，氧傳感器產(chǎn)品代碼確定為01； 線式代碼：根據(jù)產(chǎn)品的線數(shù)定義；四線式則用4表示。 尾部附件狀態(tài)編碼：5表示產(chǎn)品含法蘭，0表示產(chǎn)品不含法蘭； 自由代碼：根據(jù)同一產(chǎn)品的多樣性自然生成。4 要求4.1 一般要求4.1.1 外觀、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合已批準的設(shè)計圖樣及技術(shù)文件要求。4.1.2 產(chǎn)品外觀質(zhì)量包含前封套管、中封套管、壓縮套管、六角螺母、引出導(dǎo)線、耐熱膠管和連接器接插件等部位，要求其表面無磨損、凹凸、劃痕、孔洞、變形等缺陷。4.1.3 引出導(dǎo)線應(yīng)避免出現(xiàn)裸露、壓痕、缺口、撕裂等現(xiàn)象，且

6、導(dǎo)線連接處無松動。4.1.4 連接器接插件應(yīng)無裂紋、化學(xué)燒傷、物理扭曲，且內(nèi)部端子等部件完整。4.1.5 產(chǎn)品整體在振蕩過程中應(yīng)無散落固件，無多余碎屑存于腔內(nèi)，且其打標字樣和圖案等標志應(yīng)清晰易辨。4.1.6 不銹鋼材料，包含前封套管(SUS-310S)、中封套管(SUS-304)、壓縮套管(SUS-304)、六角螺母(SUS-420j1)等，其材質(zhì)規(guī)格應(yīng)嚴格符合GB/T 3280-2007要求，且兩面均為鏡面。4.1.7 耐熱導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)符合UL1726，PFA，VM-1，300V，18AWG，耐熱溫度250，股數(shù)為19股，銅線表面鍍鎳等要求。4.2 機械性能要求4.2.1 螺紋規(guī)格要求 按JJ

7、G 60-1996進行5.2.1螺紋測試試驗，檢定產(chǎn)品安裝螺紋，其檢定結(jié)果應(yīng)符合M18*1.5-6E規(guī)格的標準環(huán)規(guī)，且螺紋無撞傷、缺口、缺角等不良情形。4.2.2 扭矩強度要求 產(chǎn)品六角螺母在尺寸完全符合設(shè)計圖樣要求下，進行5.2.2扭矩強度測試試驗，其扭力測試值應(yīng)達到65±2N/mm2（6.63±0.2kgf/mm2）以上，且六角螺母無變形、斷裂等不良情形。4.2.3 引出導(dǎo)線抗拉強度要求 按5.2.3引出導(dǎo)線拉力測試試驗，進行以下A和B兩種測試方案。 A：產(chǎn)品連接器接插件在完全固定無松動的要求下，其與導(dǎo)線的抗拉拉力測試值應(yīng)達到150N以上，且導(dǎo)線無斷裂、脫落、破皮，及接

8、插件無損傷等不良情形。 B：產(chǎn)品氧傳感器在完全固定無松動的要求下，其與導(dǎo)線的抗拉拉力測試值應(yīng)達到150N以上，且導(dǎo)線與氧傳感器連接無松動、斷裂、雜音、損傷等不良情形。4.2.4 密封程度要求 按GB/T 2423.23-1995進行5.2.4泄漏測試試驗，產(chǎn)品氧傳感器在60psi壓縮空氣加壓1h的要求下，其泄漏測試值應(yīng)為0psi，即無泄漏。4.2.5 振動試驗要求 產(chǎn)品氧傳感器在完全固定于振動試驗機上，并按GB/T 2423.10進行5.2.5振動測試試驗，其性能試驗須符合4.2.2、4.2.3、4.2.4、4.3.1、4.3.3、4.3.4要求。4.3 電氣性能要求4.3.1 氧傳感器內(nèi)阻要

9、求 產(chǎn)品氧傳感器進行5.3.1內(nèi)阻測試試驗要求下，其內(nèi)阻于壽命測試前后須符合以下要求。表一靜態(tài)阻抗測試治具（啟動加熱）500h壽命測試前500h壽命測試后濃混合氣體環(huán)境溫度350±5350±5氧傳感器內(nèi)阻130k170k4.3.2 氧傳感器絕緣電阻要求 產(chǎn)品氧傳感器進行5.3.2絕緣電阻測試試驗要求下，其絕緣電阻于壽命前后須符合以下要求。表二阻抗測試治具500h壽命測試前500h壽命測試后環(huán)境溫度(室溫/啟動加熱)25±5350±525±5350±5加熱與信號回路30M1M35M100k加熱、信號回路與外殼30M1M35M100k4.

10、3.3 氧傳感器輸出電壓要求 產(chǎn)品氧傳感器進行5.3.3輸出電壓測試試驗要求下，其輸出電壓于壽命測試前后須符合以下要求。表三靜態(tài)輸出電壓測試臺（啟動加熱）500h壽命測試輸出電壓混合氣體環(huán)境溫度350±5350±5稀混合氣體前-0.100.18V后-0.150.18V濃混合氣體前0.751.15V后0.651.15V表四靜態(tài)輸出電壓測試臺（啟動加熱）500h壽命測試輸出電壓阻抗值混合氣體環(huán)境溫度850±5850±5850±5稀混合氣體前-0.100.18V500后-0.150.18V500濃混合氣體前0.751.15V500后0.651.15V

11、5004.3.4 氧傳感器反應(yīng)時間要求 產(chǎn)品氧傳感器進行5.3.4輸出反應(yīng)時間測試試驗要求下，其輸出反應(yīng)時間于壽命測試前后須符合以下要求。表五靜態(tài)輸出響應(yīng)測試臺（啟動加熱）500h壽命測試輸出電壓反應(yīng)時間混合氣體環(huán)境溫度350±5350±5350±5稀濃混合氣體前0.30.6V0.12s后0.30.6V0.15s濃稀混合氣體前0.60.3V0.12s后0.60.3V0.15s表六靜態(tài)輸出響應(yīng)測試臺（啟動加熱）500h壽命測試輸出電壓反應(yīng)時間混合氣體環(huán)境溫度850±5850±5850±5稀濃混合氣體前0.30.6V0.052s后0.30

12、.6V0.10s濃稀混合氣體前0.60.3V0.05s后0.60.3V0.10s4.4 耐久性能要求4.4.1 高低溫試驗要求產(chǎn)品氧傳感器于高低溫測試機中，按GB 2423.22-1987進行5.4.1高低溫存放測試試驗，其性能試驗須符合4.3.1、4.3.3、4.3.4要求。4.4.2 濕度試驗要求 產(chǎn)品氧傳感器于濕度測試機中，按GB/T 2423.4-2008進行5.4.2濕度測試試驗，其性能試驗須符合4.3.1、4.3.3、4.3.4要求，且氧傳感器整體外觀無生銹等不良情形。4.4.3 鹽霧試驗要求 產(chǎn)品氧傳感器于鹽霧測試機中，按GB/T 2423.17-2008進行5.4.3鹽霧測試試

13、驗，其性能試驗須符合4.3.1、4.3.3、4.3.4要求，且氧傳感器整體外觀無生銹等不良情形。4.4.4 壽命要求 產(chǎn)品氧傳感器于發(fā)動機固定位置進行5.4.4壽命測試試驗要求下，其性能試驗須符合4.2.2、4.2.3、4.2.4、4.3.1、4.3.3、4.3.4要求。5 試驗規(guī)則和方法5.1 基本測試試驗5.1.1 按已批準的設(shè)計圖樣及技術(shù)文件要求，采用目視和手感法檢驗氧傳感器的外觀及表面狀態(tài)，包含套管、六角螺母、引出導(dǎo)線、耐熱膠管、連接器接插件等；按GB/T 1214.2-1996采用分度值為0.02mm游標卡尺檢驗其各部位的規(guī)格尺寸，包含各連接段直徑、長度、不銹鋼材厚度、內(nèi)孔直徑等；采

14、用直尺檢驗氧傳感器的高度，耐熱線線長、線數(shù)等。測試試驗結(jié)果應(yīng)符合4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.1.4的要求。5.1.2 采用目視法檢驗氧傳感器表面打標字樣和圖案，檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計圖樣及技術(shù)文件要求；采用振蕩法將氧傳感器置于手中晃動，聽取雜音，判斷結(jié)果應(yīng)符合4.1.5要求。5.1.3 通過檢查不銹鋼原材料和耐熱導(dǎo)線規(guī)格說明書或樣品承認書，進行原料材質(zhì)判定，結(jié)果應(yīng)符合4.1.6、4.1.7要求。5.2 機械性能測試試驗5.2.1 螺紋測試試驗將M18*1.5-6E規(guī)格的標準環(huán)規(guī)GO與NO GAGE輕輕地垂直旋入氧傳感器螺紋內(nèi)，GO GAGE應(yīng)完全旋入，且無松動情形，即符合該規(guī)格環(huán)規(guī)標準

15、；NO GAGE僅能旋入12個螺紋則認為符合該規(guī)格環(huán)規(guī)標準，若完全旋入則認為不符合該規(guī)格環(huán)規(guī)標準。所有測試試驗應(yīng)符合4.2.1的要求。5.2.2 扭矩強度測試試驗 首先，將M18平墊片放入氧傳感器六角螺母M18*1.5-6E中，再將其旋入安裝在測試平臺上的自制M18*1.5-6E螺母孔治具座內(nèi)，最后用規(guī)格為10-100N/mm2的掛表式扭力扳手夾住六角螺母順時針施力旋轉(zhuǎn)，扭力測試值應(yīng)達到65±2N/mm2（6.63±0.2kgf/mm2）以上，且六角螺母無變形、斷裂等不良情形，即符合4.2.2的要求。5.2.3 引出導(dǎo)線拉力測試試驗試驗A：首先將帶有導(dǎo)線的連接器固定于拉力測

16、試機平臺上的自制可調(diào)式導(dǎo)線治具座內(nèi)，再將拉力表掛鉤連接導(dǎo)線的一端，調(diào)節(jié)可調(diào)式導(dǎo)線治具使耐熱導(dǎo)線保持垂直狀態(tài)，拉力測試值應(yīng)達到150N以上，且導(dǎo)線無斷裂、脫落、破皮，及接插件無損傷、松動等不良情形；試驗B：首先將帶有導(dǎo)線的氧傳感器固定于拉力測試機平臺上的自制可調(diào)式M18*1.5-6E螺母孔治具座內(nèi)，再將導(dǎo)線的一端與固定于拉力測試機下方的M6*1.5掛鉤連接，調(diào)節(jié)可調(diào)式螺母治具使耐熱導(dǎo)線保持垂直狀態(tài)，拉力測試值應(yīng)達到150N以上，且導(dǎo)線與氧傳感器連接無松動、斷裂、雜音、損傷等不良情形。以上兩種方案測試試驗都應(yīng)符合4.2.3的要求。5.2.4 泄漏測試試驗 將氧傳感器放入固定于泄漏測試機平臺的自制成

17、品泄漏測試治具內(nèi)，設(shè)定測試機的輸入壓力值為60psi，測試時間為1h，啟動上下治具密合，觀察測試機面板的泄漏指示燈，燈亮表明泄漏，燈不亮表示不泄漏，測試試驗應(yīng)符合4.2.4的要求。5.2.5 振動測試試驗將氧傳感器置于振動測試機的固定位置，按以下參數(shù)設(shè)定測試機的運作方式分別進行加熱棒開啟和關(guān)閉的測試試驗，測試試驗應(yīng)符合4.2.5的要求。環(huán)境溫度：25±5振動頻率：700MHz振動加速度：250mm/s2振動周期：100-700-100Hz振動時間：30h。5.3 電氣性能測試試驗5.3.1 內(nèi)阻測試試驗 氧傳感器內(nèi)阻即為陶瓷感測頭的阻值，將陶瓷感測頭置于阻抗值測試機治具中，調(diào)節(jié)通入濃

18、混合氣體，啟動加熱裝置至350±5恒溫10min，開啟測試軟件20s后，通過滑動電阻器分別輸入1M和100k阻抗值，測出兩次輸入阻抗值后陶瓷感測頭的輸出阻抗和輸出電壓值，根據(jù)以下計算公式求出陶瓷感測頭壽命測試試驗前后的阻值。測試試驗阻值應(yīng)符合4.3.1的要求。計算公式： Ra：陶瓷響應(yīng)感測頭阻抗值； VH：在20 s后，輸入1 M阻抗，所測得輸出電壓值； VL：在20 s后，輸入100 k阻抗，所測得輸出電壓值； RH：在20 e后，輸入1 M阻抗，所測得輸出阻抗值； RL：在20 s后，輸入100 k阻抗，所測得輸出阻抗值。5.3.2 絕緣電阻測試試驗 試驗A：在室溫25±

19、;5、加熱棒關(guān)閉的條件下，使用兆姆表正負探針同時接觸壽命測試前后氧傳感器加熱回路端子和信號回路端子、加熱回路端子和不繡鋼外殼、信號回路端子和不銹鋼外殼，測得的阻值即為氧傳感器的絕緣電阻。 試驗B：在室溫350±5、加熱棒開啟的條件下，使用兆姆表正負探針同時接觸壽命測試前后氧傳感器加熱回路端子和信號回路端子、加熱回路端子和不繡鋼外殼、信號回路端子和不銹鋼外殼，測得的阻值即為氧傳感器的絕緣電阻。以上兩種測試試驗應(yīng)符合4.3.2的要求。5.3.3 輸出電壓測試試驗 將壽命測試前后的氧傳感器置于靜態(tài)輸出響應(yīng)測試機治具中，打開測試軟件和進氣閥門，啟動加熱裝置至稀/濃混合氣體氛圍為350

20、7;5并恒溫10min，輸入阻值100進行測量，獲取氧傳感器輸出電壓值，此電壓值即為350混合氣體環(huán)境下氧傳感器的輸出電壓值。若啟動加熱裝置至稀/濃混合氣體氛圍為850±5，則獲取的電壓值為850混合氣體環(huán)境下氧傳感器的輸出電壓。測試試驗應(yīng)符合4.3.3的要求。圖一 輸出電壓測試試驗?zāi)M信號示意圖（僅供參考）5.3.4 輸出反應(yīng)時間測試試驗 將壽命測試前后的氧傳感器置于靜態(tài)輸出響應(yīng)測試機治具中，打開測試軟件和進氣閥門，啟動加熱裝置至稀/濃混合氣體氛圍為350±5并恒溫10min，輸入阻值1M進行測量，獲取氧傳感器輸出反應(yīng)時間值，此反應(yīng)時間值即為350混合氣體環(huán)境下氧傳感器的

21、輸出響應(yīng)時間值。若啟動加熱裝置至稀/濃混合氣體氛圍為850±5，則獲取的反應(yīng)時間值為850混合氣體環(huán)境下氧傳感器的輸出反應(yīng)時間。測試試驗應(yīng)符合4.3.4的要求。圖二 輸出反應(yīng)時間測試試驗?zāi)M信號放大示意圖（僅供參考）其中：t1表示氧傳感器輸出電壓從0.3V0.6V的輸出響應(yīng)時間； t2表示氧傳感器輸出電壓從0.6V0.3V的輸出響應(yīng)時間。合格氧傳感器的t1 和t2值應(yīng)符合4.3.4的要求。5.4 耐久性能測試試驗5.4.1 高低溫存放測試試驗 該測試試驗分為三個步驟：1> 氧傳感器置于高低溫測試機箱體內(nèi)，在箱體溫度為25±5下恒溫2h；2> 改變箱體溫度為350

22、±5，空氣流速為1m/s，恒溫10min；3> 將氧傳感器從箱體中取出，置于室溫25±5下1h。重復(fù)以上三個步驟10次，測試試驗應(yīng)符合4.4.1的要求。5.4.2 濕度測試試驗將氧傳感器置于濕度測試機箱體內(nèi)，按以下參數(shù)設(shè)置進行測試試驗。溫度：2040來回浮動；濕度：90；時間：30h；重復(fù)以上步驟10次，測試試驗應(yīng)符合4.4.2的要求。5.4.3 鹽霧測試試驗 將氧傳感器置于鹽霧測試機箱體內(nèi)，按以下參數(shù)設(shè)置進行測試試驗。 恒溫：35±5； 鹽水比例：810； 時間：96h。測試試驗應(yīng)符合4.4.3的要求。5.4.4 壽命測試試驗 將氧傳感器安裝于汽車發(fā)動機的

23、固定位置，發(fā)動機所用汽油為無鉛汽油，且必須與觸媒催化轉(zhuǎn)化器連用，開啟發(fā)動機和氧傳感連續(xù)運轉(zhuǎn)工作500h，最后將氧傳感器置于常溫下1h，其測試試驗應(yīng)符合4.4.4的要求。6 檢驗規(guī)則6.1 合格文件和標記 氧傳感器經(jīng)檢驗合格后方能出廠，并應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或標記，信號測試應(yīng)100全檢，其對應(yīng)信號資料須完全備檔。在合格證上應(yīng)注明該產(chǎn)品或批次的流水號，方便該產(chǎn)品信號資料的調(diào)出。6.2 檢驗分類氧傳感器產(chǎn)品的檢驗分為出廠檢驗、驗收檢驗和型式檢驗6.3 出廠檢驗6.3.1 每件氧傳感器產(chǎn)品出廠前均應(yīng)進行出廠檢驗，由廠部質(zhì)檢部門依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標準，檢驗合格，并出具合格證明。6.3.2 出廠檢驗項目及要求應(yīng)

24、符合4.1.14.1.7和4.3.14.3.4的規(guī)定。6.4 驗收檢驗 用戶有權(quán)按GB/T 2828.1-2003的規(guī)定進行驗收，本標準推薦采用： 一般檢驗水平：水平； 接收質(zhì)量限：AQL0.40AQL4.0； 抽樣方案：正常檢驗一次抽樣方案。具體的抽樣方案、驗收項目、接收質(zhì)量限、檢驗水平可按生產(chǎn)廠商和用戶雙方協(xié)商的內(nèi)容進行，并在本產(chǎn)品標準中規(guī)定。6.5 型式檢驗6.5.1 應(yīng)進行型式檢驗的幾種情況 有下列情況之一者，制造廠商應(yīng)進行型式檢驗：a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品易地生產(chǎn)的試制定型鑒定；b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時；c) 成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品每兩年不少于一次

25、；d) 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；f) 國家監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。6.5.2 抽樣方法 型式檢驗的產(chǎn)品應(yīng)從出廠檢驗合格的同一批產(chǎn)品中隨機抽取，數(shù)量不得少于12件。6.5.3 檢驗項目 a) 所有出廠檢驗項目； b) 4.2.14.2.5各項試驗要求項目； c) 4.4.14.4.4各項試樣要求項目。6.5.4 合格判定 產(chǎn)品型式檢驗應(yīng)全部符合規(guī)定的要求，如有一個項目不合格時，可重新抽取加倍數(shù)量的產(chǎn)品就該不合格項目進行復(fù)查，如仍有不合格時，則該批產(chǎn)品判為不合格，但對耐久性測試試驗不合格時不應(yīng)重新抽取，直接判為不合格。6.5.5 其他規(guī)定 當(dāng)產(chǎn)品