吸收塔冬季焊接方案

1、華潤電力五間房電廠2*660MW超臨界燃煤發(fā)電機組工程煙氣脫硫除塵一體化系統(tǒng)吸收塔結構焊接冬季施工方案制:核:批:武漢凱迪電力環(huán)保有限公司 華潤電力五間房電廠項目部2016年07月12日1. 工程概述2. 編制依據(jù)3. 焊接方法及要求4. 冬季焊接質(zhì)量保證措施 .目錄5. 冬季焊接施工安全管理措施 .6. 作業(yè)的環(huán)境要求107.附錄 1 .118.附錄 2 .15第 2頁 共18 頁1.工程概述1.1工程概況華潤電力五間房電廠2X660MW超超臨界燃煤發(fā)電機組工程煙氣脫硫除塵一 體化系統(tǒng)脫硫吸收塔安裝工程，由武漢凱迪電力環(huán)保有限公司設計， 監(jiān)理單位為 達華集團北京中達聯(lián)咨詢有限公司， 武漢凱迪

2、電力環(huán)保有限公司總承包， 山東淄 建集團有限公司負責吸收塔預制、現(xiàn)場組對和安裝。本工程脫硫裝置設置為兩套,#1脫硫裝置單獨處理#1爐煙氣，#2脫硫裝置單獨處理#2爐煙氣，吸收塔設計高度為54.582m，每塔設置1、2、3級除霧層、4層噴淋層。整體施工作業(yè)環(huán)境受天氣影響較大，冬季焊接的質(zhì)量保證關鍵在于施工過程控制。施焊前后，注意收集氣象預報資料，焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度大于 90%時不得進行施焊作業(yè)；當惡劣氣候即將到來，如無確切把握抵擋時，則放棄施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣 候來臨前,至少焊完板厚的1/3方能停焊,且嚴格做好后熱處理，并且進行保溫處 理。再次焊接時，將預熱溫度相應提高，為做好結構

3、的冬季焊接防護工作特編制 此方案。2.編制依據(jù)2.1焊工技術考核規(guī)程DL/T679-20122.2現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236）-20112.3火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程DLT 5418-20092.4電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-20052.5電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL/5009.1-20142.6鋼制焊接常壓容器JB/T4735-20052.7立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范GB50128-20142.8火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869-20122.9電力鋼結構焊接通用技術條件DL/T869-20122.10

4、2011年版工程建設標準強制性條文3.焊接方法及要求3.1焊接方法及要求3.1焊前應仔細清理焊口，坡口表面及坡口內(nèi)外每側1015mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。3.2單V型對接坡口應內(nèi)壁齊平，錯口值不應超過壁厚的10%且不大于1mm，X 型對接坡口不應錯過壁厚的 10%且不大于 3mm。3.33.4焊口位置應避開應力集中區(qū)。焊口局部間隙過大，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁夾填塞物。3.53.63.3.32 3mm。3.3.4底板拼裝時,注意把底板的對接間距調(diào)整到在鋼板上均勻放置重物,將重物壓在吸收塔的基礎上,載荷重量為35焊接組裝的待焊工件應墊置牢固，以防止在

5、焊接過程中產(chǎn)生變形或附加應 力。在下列任何一種環(huán)境時，均采用有效的防護措施，否則不得焊接：1）下雨、下雪天氣。2）手工焊時風速8m/s,氣體保護焊時風速2m/s。3）當焊接溫度低于0 C,應在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到15 C左右。4）相對濕度 90%。3.2 底梁焊接3.2.1只有在底梁調(diào)整到標準標高，并使其上翼緣表面平整度W3mm,且相鄰底梁之間調(diào)整到合適的焊縫間距之后, 才能將底梁與其底部的埋件點焊。 點焊完畢 后，再將底梁與埋件之間的角焊縫連續(xù)滿焊。3.2.2 相鄰底梁的翼緣板之間對焊連接，腹板之間通過連接板相互連接。翼緣板 焊縫為填滿焊，上翼緣焊后應將焊縫打磨平整，保證焊縫與翼緣板

6、上表面平齊。3.2.3焊接過程中,應采取措施（如對稱焊接等）嚴防焊接變形。梁與埋件之間、 梁與梁之間的焊接順序應從基礎中心向四周依次對稱進行。3.3 底板焊接3.3.1 只能在混凝土保養(yǎng)期過后，方可進行吸收底板板的焊接施工。3.3.2 在鋪設底板前, 應在混凝土基礎表面涂刷一層防腐瀝青漆, 并清除底梁表 面的余砼、油污及其它任何雜物,使其滿足焊接要求。噸。3.3.5以最大限度地減少焊接變形為原則, 繪制底板焊接順序圖。 按照圖紙焊接 順序,進行縱縫的點焊。3.3.6 所有焊縫點焊固定后, 按照圖紙的焊接順序把底板焊縫焊完。 焊接采用中 心向兩側分段退步焊。3.4 壁板焊接3.4.1 壁板在現(xiàn)場

7、安裝時，要使用專用的對口工具，不準在鋼板上亂點亂焊。3.4.2 每一層壁板先在組合區(qū)域組合完畢，再吊裝至吸收塔位置進行安裝。組合 時，要預先留一道焊縫最后焊接， 以便通過調(diào)整焊縫的對口尺寸來保證吸收塔的 直徑在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。3.4.3 不論是縱縫或是環(huán)縫，均是先焊大面積坡口側，用角向磨光機清根后，再 從小面坡口焊接，壁板外側蓋面層焊縫最后焊接。3.4.4 壁板縱焊縫的焊接：每道豎向焊縫由一名焊工進行焊接，各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、焊接電壓、焊接速度的差異10%。為保證焊縫外觀質(zhì)量，除 了壁板外側蓋面縫可從下至上連續(xù)焊接外，其余焊縫的焊接必須遵照 3.5.5 的要求。壁板豎向焊縫兩端各留

8、 200mm 左右不焊接。吊裝完畢后，調(diào)整完對口尺寸 及平整度，才能對未完成的豎向焊縫進行焊接。3.4.5 壁板環(huán)焊縫的焊接： 環(huán)焊縫必須在該焊縫上下兩側的縱焊縫焊接完后進行。壁板的環(huán)焊縫進行焊接時，要準備 48名焊工。 4 名焊工施焊，每名焊工的起點 分別布置在 0°、 90°、 180°、 270°； 8 名焊工施焊，每名焊工的起點分別布 置在 0°、 45°、 90°、 135°、 180°、 225°、 270°、 315°，由于吸收塔的直徑較大，環(huán)焊縫焊接時準備 8

9、 名焊工較好?？傊ＷC均勻分布、對稱焊接。各焊工要求步調(diào)一致、方向一致、焊接電流、電壓、速度差異10%，各層焊縫的焊接必須遵照 3.5.5 條的要求進行。3.4.6 第一層壁板與底板焊接至少應在整個壁板組合安裝完成一半時進行。3.5 頂板焊接3.5.1 吸收塔頂板先點焊、組合成一個整體后再進行焊接，頂板主要焊縫是角焊 縫，頂板整體焊接要求參見 3.5.5。3.5.2頂板在地面組合時將其翻轉 180°，即頂板內(nèi)壁向上的狀態(tài)， 在組合平臺上 將構件按合理順序相組合，并點焊牢固，使頂板成為一個整體。3.5.3 首先焊接頂板構件之間的焊縫，焊接時由 48 名焊工對稱焊接，每個焊工 焊接構件

10、時應從焊縫中間采用中心向兩側分段逆向焊。 焊接完畢后， 將焊道按襯 里要求打磨平整。3.5.4 整體焊接完畢，尺寸校核無誤后，進行吊裝（吊裝前應再次將頂板翻轉180°）。頂板與壁板焊接時首先將內(nèi)外側角焊縫點焊牢固，再焊接吸收塔內(nèi)部焊縫，內(nèi)壁焊接完畢后再焊接外壁角焊縫。 外壁焊接時首先要準備 4 名焊工， 每 名焊工的起點分別布置在 0°、90°、180°、270°總之要保證均勻分布、對 稱焊接。各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、電壓、速度差異 10%。各層焊縫的焊接必須遵照第3.5.5條的要求進行。3.5.5超長焊縫的焊接 3.5.5.1吸收塔的底

11、板焊縫、底板與壁板的角焊縫、壁板縱縫、壁板環(huán)縫、頂板的對接或角接焊縫長度均較長，為把在焊接過程中產(chǎn)生的焊接變形控制在最小范圍 內(nèi)，必須嚴格按照下列要求進行焊接:1按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接時運條要穩(wěn)，焊接電流V150A，采用短電弧進行焊接。運條至對側焊縫處應有適當停留，以免因熔池溫度過高產(chǎn)生焊接 缺陷。焊接時盡量采用© 3.2的焊條，少用© 4.0的焊條。焊接參數(shù)如表3.5.5。表3.5.5：焊接參數(shù)表層間焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊接速度(mm/min)打底層3.29010080100其他層間3.2901101201504. 01101401502002先將要

12、焊接的焊縫進行分段，每段約 500mm左右。根據(jù)分段，焊工從中心向 兩端進行跳焊焊接，在焊接每一大段時，焊工要將此段大致分為3等份，采用逆 向分段跳焊法焊接。3第一層焊道，采用直線運條，縮短電弧，盡量達到反面成型。以減少后續(xù)工作的工作量。第二層焊道的焊接方向、順序與第一遍相反，但接頭要錯開50mm以 上。4施焊時焊條要局部擺動和上下跳動，但應限制在最小范圍內(nèi)，每一道焊縫的寬 度不大于焊芯直徑的4倍，采用窄焊道薄層多焊道。5橫焊時，坡口上側溫度高于下側，所以在上側運條時，要正確掌握焊條角度, 避免發(fā)生咬邊，并且每層焊道要徹底清除焊渣。6焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量，始端應采取后退起弧法，終

13、端應將焊 坑填滿?？v向焊縫應延至環(huán)縫的中心，在環(huán)焊縫焊前打磨光，接頭處應打磨圓滑, 以便焊接。7兩個焊工相交集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重 熔，保證焊縫飽滿，成型美觀。8每層焊接完畢后，應認真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪機，將 焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進行下一層焊接。9嚴禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必須在坡口內(nèi)進行。滅弧時，要注意填滿弧 坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。10多名焊工焊接同一條焊道時，應沿同一方向分段進行焊接。11層間溫度不得大于250C。3.5.6頂板焊接完畢后，安裝最后一道加強圈。3.6材質(zhì)規(guī)格名稱規(guī)格材質(zhì)備注吸收塔殼體S =18Q235B吸收塔

14、殼體S =16Q235B吸收塔殼體S =14Q235B吸收塔殼體S =12Q235B吸收塔殼體S =10Q235B煙氣原煙道口材質(zhì)S =6Q235B煙氣凈煙道口材質(zhì)S =6DN耐酸鋼底板材質(zhì)S =10Q235B底板材質(zhì)S =8Q235B貼襯S =2合金鋼C2763.6.1碳鋼與碳鋼焊接按GB5117標準執(zhí)行，焊條至少用E4303，合金與合金、合金與碳鋼焊接按GB50236執(zhí)行，在合金與碳鋼、合金與合金焊接前，必須進行 焊接工藝評定。3.6.2依照JB/T4735VV鋼制焊接常壓容器 >> 中15.3<立式圓筒形儲罐 > 之15.3.5< 檢驗與驗收 >中的相

15、關規(guī)定,對焊縫進行質(zhì)量檢驗。3.6.3如無特殊說明，加強筋腹板中心線距塔壁板環(huán)向接頭焊縫的距離原則上不小于150mm。3.6.4塔壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與塔壁縱向焊接接頭之間的距離不得小于200mm,與環(huán)向焊接接頭的間距不得小于100mm,如必須在焊縫上開孔或補強圈覆蓋焊縫時，則應按現(xiàn)場設備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB 50236)第11.3.9條的規(guī)定進行檢查。3.7冬季焊接預熱處理第5頁共18頁焊接預熱處理采用火焰加熱法 ,焊縫焊接前在施焊焊縫坡口兩側進行 , 寬度 為板厚的1.5倍且不小于100mm。焊縫焊接前將焊縫兩側的鐵銹、毛刺、泥土、 油污及冰雪等清理干凈，以保證

16、焊接質(zhì)量，當焊接溫度低于 0 C,應在始焊處 100mm范圍內(nèi)預熱到15 °C左右。3.8 冬季焊接焊后加熱處理對于厚板焊接或環(huán)境溫度低于零時 , 填充縫焊接和面層焊接完畢 , 在自檢外 觀質(zhì)量符合要求后 , 立即實施焊后后熱過程。對稱作業(yè)的兩名作業(yè)者由于焊接速 度、參數(shù)選擇等不能絕對相同也可能導致溫度差。 要最大程度地消除這些差別 , 只 有通過焊后加熱來完成。因而焊后加熱是焊接工藝中相當重要的環(huán)節(jié) , 使用烤槍 對焊縫區(qū)烘烤,使后熱溫度達到150C以上,每25mm板厚不小于0.5h,且總保溫 時間不小于 1h, 并通過紅外測溫儀進行恒溫和保溫處理。3.9 冬季焊接焊后保溫在寒冷勁

17、風多發(fā)地區(qū) , 一切焊前加熱、 中間再加熱、 后熱等都圍繞著消除驟 冷驟熱、消除脹縮不均、延緩冷卻收縮這個質(zhì)保目的 , 但僅上述措施還不能阻止 溫度熱量快速散失 , 特別是防止邊沿區(qū)域冷卻較縫中部冷卻過快的現(xiàn)象。最有效第7頁共18頁最直接的方法是加蓋保溫性能好、耐高溫的保溫棉, 在寒冷地區(qū) , 須加蓋至少4 8cm 厚的保溫棉, 在鋼柱接頭焊接部位密封圍護棚阻止空氣流通 , 使其緩慢冷卻 , 達常溫后 , 方可除去保溫措施。4. 冬季焊接質(zhì)量保證措施4.1 施工前認真審核焊工的資質(zhì)證件，要求無證或超出合格項目范圍不得擔任施焊作業(yè)。4.2 焊工必須經(jīng)過焊前模擬試件檢驗合格，并經(jīng)過技術、安全交底簽

18、字后方可進行施焊。4.3嚴格執(zhí)行焊接材料二級庫管理制度。 焊接材料必須放置在溫度5C以上、相對空氣濕度小于 60%的庫房內(nèi)。加強焊材的使用管理，根據(jù)鋼材的化學成分、力學性能、使用工況條件和焊接接頭的抗裂性、碳擴散、焊前預熱、焊后熱處理以及使用條件等綜合考慮選用焊材。 焊條使用前嚴格按說明書進行烘焙， 堿性低氫型焊條烘干后在常溫下擱置 4h 以上的，在使用時應再次烘焙，重復烘焙不得超過兩次。焊條領用后應裝入保溫溫度為80C110C的專用焊條保溫筒內(nèi)，焊條應隨用隨取，避免潮濕。未用完焊條及時退庫，放在指定位置嚴防受潮。退回的焊條做好相應記錄，以免焊材存儲混亂。4.4焊工必須熟悉鋼材的焊接性和焊接時

19、允許的最低環(huán)境溫度的要求（見表）。表一：鋼種在允許進行焊接操作的最低的環(huán)境溫度的要求類級別允許最低的環(huán)境溫度類別代號級別代號碳素鋼及普通低合金鋼A碳素鋼（含碳量W0.35%）I<-10 r普通低合金鋼（Re<400MPan< 0r普通低合金鋼（Re>400MParn< 0r熱強鋼 及合金結構 鋼B珠光體鋼I< 0r貝氏體鋼n< 5r馬氏體鋼rn< 5r4.5冬季施工期間，必須注意收聽天氣預報，做好每天的測溫記錄，并做好 氣溫突然下降的防凍準備工作，使作業(yè)時間盡量安排在天氣相對較暖的時間 （9:0015: 00）進行，避開冬季早晚比較冷的時間段，充

20、分利用中午氣溫較高的時 機，抓緊施工。4.6在施工中，如因管內(nèi)或焊接區(qū)域附近有積雪造成濕度大，必須要求在保 證管口預熱溫度的同時，延長預熱時間，尤其加大管口的仰臉部位的預熱溫度，焊口周圍100150mn內(nèi)的不干燥不得對口，進行焊接操作作業(yè)。4.7施工時應搭設防風、防雪隔離棚，在隔離棚內(nèi)應設有焦炭爐或暖氣做為升溫源，以保證焊接作業(yè)時的環(huán)境溫度達到要求，焊接作業(yè)完成時不得馬上搬離隔離棚，待焊件保溫后緩慢冷卻到室溫時才可以撤掉保溫用品和隔離棚，以防焊件的焊接接頭冷卻太快產(chǎn)生的裂紋等其它缺陷。4.8隔溫棚的制作應簡易，拆裝方便，棚棚之間能快速安裝為宜。隔溫棚內(nèi)上方設置專門的排煙口或換氣扇， 以保證棚內(nèi)

21、有害煙氣的排放。 同時棚內(nèi)外都應設有安全監(jiān)護人。每個隔溫棚內(nèi)應設有溫度計，施工人員應每隔60 分鐘檢查一次，發(fā)現(xiàn)棚內(nèi)的溫度下降至規(guī)定的環(huán)境溫度時， 應立即停止施工， 進行棚內(nèi)的升溫，待環(huán)境溫度達到要求時再繼續(xù)施焊，棚內(nèi)采用電熱器進行升溫。4.9 加強焊接工藝實施的現(xiàn)場監(jiān)督，重點控制焊前預熱、層間溫度及焊后熱處理。4.10 需要修補的焊縫接頭重新焊接時應重新預熱。4.11 火焰加熱時，避免長時間加熱，以防止碳元素的增加，產(chǎn)生裂紋，降低焊接接頭質(zhì)量。4.12 重點強調(diào)點固焊及打底焊道的質(zhì)量， 在保證按正常工藝施工的情況下，點固焊可適當增大電流、降低焊速、 增大點固焊的截面和長度； 打底焊道應一氣呵

22、成，以避免產(chǎn)生裂紋。4.13 鋼結構焊接時，若采用火焰加熱，應采取分段預熱分段焊接的方法，并有防風、保溫措施以降低焊縫的冷卻速度。4.14 長焊縫焊接時采取分段退焊，以降低焊縫的變形量。應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應將熔池填滿。4.16 組件裝配時，嚴禁強力對口及在母材上亂點亂焊，如因對口需在母材上焊接點固物， 當去除臨時點固物時， 不應損傷母材， 并應將殘余焊疤去除干凈、打磨修整。重要部件應進行表面探傷，確保不存在裂紋及可能引起裂紋的缺陷。4.17 對需要焊后熱處理的焊口焊后及時進行熱處理，以降低或消除殘余應力，改善接頭組織和性能，加速焊縫中的氫向外擴散。4.18 冬季焊工要配備足夠的

23、棉衣褲、大頭鞋、棉安全帽，棉電焊手套、棉座墊等防寒勞動保護用品。5. 冬季焊接施工安全管理措施5.1 貫徹“安全第一，預防為主”的方針，定期進行安全聯(lián)合檢查，堅持周 安全例會制度，不斷加強全員安全施工思想意識。5.2 現(xiàn)場施工作業(yè)人員必須堅持正確使用安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)） ，特種作業(yè)人員必須持證上崗， 均經(jīng)過本工程安全文明施工規(guī)定與要求的專項培訓，考試合格。所有施工人員都必須接受安全員的詳細安全措施交底，并履行交底簽字，否則不許施工。遵照安全技術交底及其操作規(guī)程進行操作。第8頁 共18 頁5.3 現(xiàn)場施工人員配備好冬季施工的安全防護用品。5.4 進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)

24、要系好安全帶。需穿符合安全要求的工作服、工作鞋，著裝整齊統(tǒng)一。5.5 施工人員不允許無證操作（例如電工、起重工等），杜絕習慣性違章。5.6 高處作業(yè)時，各層橫梁拉設水平安全扶繩用于高處作業(yè)人員水平移動、 行走提供的保險措施。5.75.8加強焊工的安全意識，防止發(fā)生凍傷、燒傷、觸電和火災等事故。使用砂輪機、火焊、切割時戴防護鏡或防護面罩。改。5.9現(xiàn)場應設電工負責安裝、維護和管理用電設備，嚴禁非電工人員隨意拆5.10施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪之中。5.11大風雪后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。施工電源設施配套、接線整齊、美觀，符合規(guī)程要求，明

25、確責任人，定期檢查維護。5.12 加強用電場所對人身的保護，電氣設備及工具均裝設漏電保安器。用電設備采用專用電閘箱。 強電源與弱電源的插銷要區(qū)分開， 防止誤操作造成事故。5.13 電焊二次線使用軟橡套電纜，布設整齊、劃一，完工后及時回收。5.14 作業(yè)前應當將施工機械以及作業(yè)面上的冰雪及時清理。5.15 雪后要及時清掃。大風雪后及時檢查腳手架，并應保證消防道路暢通。將現(xiàn)場的積雪及時清理干凈， 不應使場地造成積水現(xiàn)象而導致因溫度過低時而結冰，造成安全隱患。5.16 施工中使用的腳手架、現(xiàn)場組合設備的臨時支框架保證使用安全，捆扎或焊接應牢固，搭設人行走處均應鋪設為竹架板或木版，并不應有積冰雪， 防

26、止滑動傷人，在重要部位鋪設干草草簾防滑。重要通道、貴重設備保護、危險區(qū)域的區(qū)劃應拉設安全圍欄。5.17 施工現(xiàn)場需用火焰加熱設備的基本要求：當使用氧、乙炔加熱時，應采用瓶裝氣體，在乙炔氣瓶上應裝設止回閥，防止回火；氧、乙炔皮帶不應有漏 氣的地方，防止火災的發(fā)生； 加熱時施工人員應熟悉設備的操作方法， 避免燙傷、燒傷，發(fā)生意外事故；預熱、熱處理施工時，防風、防雪、防寒隔離棚內(nèi)外應設 有滅火器設備。第 9頁 共18 頁5.18 作業(yè)場所均有安全通道并與吊裝時同步安裝。臨時防護欄桿凡高處作業(yè)臨空面隨時安裝。6. 作業(yè)的環(huán)境要求6.1 文明施工措施6.1.1 場集裝箱應按規(guī)定位置擺放整齊， 圍墻和圍欄

27、的搭設應穩(wěn)定、 整潔、美觀，達到美化、綠化標準。6.1.2 焊條、焊絲存放于標準庫房內(nèi)；熱處理材料擺放有序，堆放場地應平坦、不積水。6.1.3 工作結束后焊條頭、焊絲頭等不得亂丟亂棄，及時清理，做到“工完、料6.1.46.1.5凈、場地清”。電焊機采用集裝箱形式統(tǒng)一布置，外接頭應有統(tǒng)一的標牌和編號。焊工、熱處理工工器具放在工具袋里，不得隨處亂堆、亂放。第 13 頁 共 18 頁6.1.6施工現(xiàn)場不準吃零食，嚴禁打鬧、嬉戲。6.1.76.1.8班組每天下班前清點人數(shù)，組織清掃現(xiàn)場，確保施工現(xiàn)場整潔。季節(jié)性施工按要求采取防護措施。夏季、雨季前應做好防雨、放火、防暑降溫等準備工作;各種高層建筑及高架

28、施工機具的避雷裝置均應在雷雨季前進行全面檢查， 并進行接地電阻測定；汛期到來之前，施工現(xiàn)場設施及機械應進行維修及加固;暴雨、大風、汛期后，應對設施、電機設備、電源線路等進行檢查并及時維修加固。有嚴重險情的應立即排除。電機設備及配電系統(tǒng)應按有關規(guī)定進行絕緣檢查和接地電阻測定;夏季應根據(jù)施工特點和氣溫情況適當調(diào)整作息時間。 露天作業(yè)集中的地方， 應搭設休息涼棚;特殊高溫作業(yè)地點，應采取防暑降溫措施。冬季施工通道、腳手架、跳板等上的積水、霜雪應及時清除并采取防滑措施。不得在雨、雪及大風天氣進行露天焊接作業(yè)，如確實需要時采取遮蔽等措施。6.1.9 對現(xiàn)場施工管理人員和操作人員進行消防培訓，增強消防意識

29、。現(xiàn)場休息室、材料庫等一律配備符合消防規(guī)定數(shù)量的環(huán)保型滅火器6.2 環(huán)境管理方案6.2.1 電焊機、熱處理機、焊條烘干機、砂輪機等機械要定期維修，電焊機要經(jīng)常吹掃機體內(nèi)灰塵。6.2.2熱處理間存放合理，并內(nèi)設鉛板屏蔽，防止射線輻射。6.2.3焊接用一、二次線應布設整齊、科學合理，并采用固定插排和快速接頭插座。6.2.4焊接導線穿越道路時將其架高或穿入防護罩內(nèi)埋設地下。6.2.5焊工每人一個工具箱，下班前將工具袋放在自己的工具箱內(nèi)。6.2.6焊接作業(yè)場所5m范圍內(nèi)清除易燃易爆物體，確實無法清除時應采取隔離、禁火等防護措施。6.2.7 焊接作業(yè)場所應采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等。6.2.8

30、在光線不足及夜間施工應保證照明良好，主要通道應裝設路燈。6.2.9 對鎢極等危害身體健康的焊接材料應正確使用和存放，磨鎢極時戴手套和防護眼鏡，鎢極應放在專用盒內(nèi)。6.2.10焊口、焊縫表面清理干凈，物顯本色。6.2.11不得在雨、雪及大風天氣進行露天焊接作業(yè)，如確實需要時采取遮蔽等措施。7. 附錄1、危險源辨識與風險評價及控制措施一覽表2、重要環(huán)境因素及控制計劃表8.附錄 21、冬季施工JSA分析表危害辨識與風險評價及控制措施一覽表工程名稱：吸收塔焊接序 號作業(yè)活動危險源分類可能導致事 故控制措施危險性評價D = LEC判斷LECD一般/重要1動火作業(yè)吸收塔動火作業(yè)未辦理動火作業(yè)票； 作業(yè)指導

31、書未明確動火作業(yè)的安全措 施落實動火措施不到位。違章行為/ 管理缺陷火災1、執(zhí)行消防安全管理規(guī)定、動火作業(yè)管 理規(guī)定作業(yè)指導書；程序。2.編制危險因素、防范措施、應急措施的安全施工措施， 涉及動火作業(yè)，專業(yè)專工必須要求施工單位向 項目部申辦動火票，并督促安全技術交底；3、動火作業(yè)完成后，施工單位必須檢查現(xiàn)場，確 認無危險，辦理銷票，并交項目部。10.510.5一般2高處作業(yè)高處作業(yè)人員高處行走未將安全帶掛 在安全繩上行為性/操作失誤高處墜落1.嚴格執(zhí)行電力建設安全工作規(guī)程第8.1.4條和第8.1.10條；2.施工人員進行高空行走時， 安全帶必須掛在安全繩上；3.列為安全技術交底主要內(nèi)容；4.加

32、強現(xiàn)場監(jiān)督檢查力度；5、執(zhí)行高處作業(yè)管理辦法10.510.5一般3高處作業(yè)高處作業(yè)凌空面未設防護欄桿物理性/防護缺陷高處墜落1.嚴格執(zhí)行電力建設安全工作規(guī)程第8.1.3條；2.高空作業(yè)凌空面必須設防護欄桿；3.加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查力度；4.列為安全技術交底主 要內(nèi)容。5、執(zhí)行高處作業(yè)管理辦法10.510.5一般4起重作業(yè)起吊物下方有人通過或逗留；超負荷 作業(yè)；設備、材料吊裝時吊點不對， 捆綁不牢或捆綁方法錯誤，索具未檢 驗。違章行為/ 管理缺陷起重傷害1、嚴格執(zhí)行作業(yè)指導書；2、持證上崗；3、作業(yè)吊裝區(qū)設監(jiān)護人；4、索具進行檢驗合格。1616一般5施工用電帶電作業(yè)、手持電動工具未經(jīng)絕緣檢 測，未使

33、用合格的漏電保護，未接零 保護，電源線私拉亂接。違章行為/ 管理缺陷觸電事故1、嚴格執(zhí)行施工用電管理規(guī)定；2、漏電保護器每次使用前進行檢查；3、接保護接零，電工持證上崗；4、杜絕絕緣破損；5、涉及電 氣作業(yè)人員配戴絕緣勞保用品。1616一般6金屬容器內(nèi)作業(yè)通風不暢，有害氣體排不岀，氧氣減 少。違章行為/ 管理缺陷窒息事故1、使用排風扇，加強通風。2、編制安全施工措施，進行安全技術交底；3、岀入口掛牌警示。10.510.5一般7機械吊裝 作業(yè)吊裝用自制吊耳強度沒有經(jīng)過受力強 度計算，超負荷吊裝，作業(yè)人員不持 證上崗。違反“十不吊”。行為性/指揮錯誤起重傷害1、持證上崗；2、制定作業(yè)指導書，經(jīng)過可

34、靠 計算。3、按規(guī)程作業(yè)1616一般8汽車吊作 業(yè)1、地況不明時作業(yè)未鋪設未鋪道木或 墊板；2、超工況作業(yè)；3、六級大風 以上天氣作業(yè)。行為性/指揮錯誤起重傷害1、規(guī)范使用道木；2、在合理工況下作業(yè)；3、六級以上天氣不進行作業(yè)，五級以上不進行受 力面積大的作業(yè)。1616一般9射線探傷 作業(yè)1、未設置警示裝置；2、作業(yè)人員無 證上崗；不配戴個人防護用品；3、放射源（Y源）脫落、卡殼；4、行為性/指揮錯誤輻射傷害嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)有關規(guī)定，執(zhí)行項目和施 工單位管理文件，丫源應有專門的貯藏室，貯 藏室的屏蔽設計應符合國家有關標準規(guī)定，貯 藏室加雙鎖，放射源的現(xiàn)場運輸應加強防墜落 和碰傷措施，探傷裝置

35、應經(jīng)常維護保養(yǎng)，探傷 過程中應設置警戒區(qū)，探傷過程中人員必須佩 戴個人劑量儀和射線報警儀；對放射源的強度 進行監(jiān)控記錄；有放射源泄漏應急和響應方案。10.510.5一般10高處作業(yè)高空作業(yè)作業(yè)面沒有滿鋪腳手板或設 平網(wǎng)物理性/設 備、設施缺 陷高處墜落1.嚴格執(zhí)行電力建設安全工作規(guī)程第8.1.3條；2.高空作業(yè)凌空面必須設防護欄桿；3.加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查力度；5.列為安全技術交底主 要內(nèi)容。10.510.5一般第22頁共18頁說明：D=LECL發(fā)生事故的可能性大小：10分-完全可以預料；6分-相當可能；3分-可能，但不經(jīng)常；1可能小，完全意外；不可能。E人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度： 罕見地暴

36、露。10分-連續(xù)暴露；6分-每天工作時間內(nèi)暴露；3分-每周一次或偶爾暴露;0.5-很不可能，可以設想；0.2-極不可能；0.1實際分-每月一次暴露；1分-每年幾次暴露；0.5-非常15分-非常嚴重, 較小的財產(chǎn)損失。C-一旦發(fā)生事故會產(chǎn)生的后果：100分-大災難，許多人死亡或重大財產(chǎn)損失；40分-災難，數(shù)人死亡或很大財產(chǎn)損失；7分-嚴重，重傷或較小的財產(chǎn)損失；3分-重大，致殘或較小的財產(chǎn)損失；1分-引人注目，需要救護的人身傷害或輕微、D危險源帶來的風險值：V級-可忽略風險，DV 20分；W -可容許風險，D=2070；m中度風險，D=71160；n -重大風險，D=161320;一人死亡或一定

37、的財產(chǎn)損失;I -不可容許風險， D> 320重要環(huán)境因素及控制計劃表工程名稱：吸收塔焊接序號作業(yè)活動環(huán)境因素環(huán)境影響M值責任部門擬定控制措施 計劃備注1機械維修、保養(yǎng)、清洗工 具廢液排放污染土地、水 體15工程部e、f2生產(chǎn)、生活用電電源管理控制 不嚴資源浪費M1=8工程部c、e、f3清理垃圾揚塵污染環(huán)境15安全監(jiān)察部適量灑水、用 布覆蓋4施工現(xiàn)場生產(chǎn)用電長明燈、下班 用電設備不關 閉電源資源消耗綜合辦公室b e5現(xiàn)場車輛行駛路面揚塵污染空氣18安全監(jiān)察部e、f6機械維護保養(yǎng)拆裝廢油排放污染土地16機械公司e、f7機械維護保養(yǎng)拆裝廢棉絲隨意丟 棄污染土地16機械公司e、f8機械維護保養(yǎng)

38、拆裝廢舊蓄電池隨 意放置污染土地16機械公司e、f9施工現(xiàn)場各作業(yè)層清理不撒水清掃大氣污染20安全監(jiān)察部c、e、f10路面運輸揚塵、遺撒環(huán)境污染14安全監(jiān)察部a,c,e,f-以下空白-11 11控制措施a.制定目標、指標管理方案；b.制定管理程序；c.培訓與教育；d.應急預案e.加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查；f保持現(xiàn)有措施。5.附錄2:冬季焊接施工JSA分析表工作危險分析工作名稱：吸收塔預制安裝分析小組成員：遲銀強、魯?shù)栊?、辛義軍、李強日期7.12施工順序序號吸收塔預 制工作步驟描述工作類別危害及潛在事故什么人會 受到傷害風險級別控制/恢復措施負責人材料進場車輛運輸臨時用電下料 打磨 組對 焊接1) 交通

39、事故2) 車輛顛覆1) 觸電傷人2) 過載短路 引發(fā)火災1)2)3)4)5)機械傷害 弧光燙傷 噪聲火災爆炸 組對時剪 切傷手施工人員施工人員施工人員現(xiàn)場做好三通一平” 車輛按規(guī)定路線行駛；魯?shù)栊率┕C械必須做到 一機一閘一漏電一保 ”嚴格按操作規(guī)程操作； 接、拆電源由專業(yè)電工操作，現(xiàn)場電纜線布設規(guī)范；現(xiàn)場電纜線布設規(guī)范：過路架空 6m,平地架空2.5m，禁止敷設在腳手架 等導電的設施上；漏電開關等必須靈敏有效； 雨天嚴禁露天電焊作業(yè)； 電工需每日工作前對配電箱等電氣設施進行檢查，確認后方可送電作業(yè)；正確佩戴和使用符合要求的 PPE;操作人員應培訓合格，持證上崗； 打磨作業(yè)時帶防護面罩和耳塞；且前方需設置擋板，以避免火花四濺； 雨天嚴禁露天電焊作業(yè)；焊接作業(yè)時，需設置擋光板，以避免相互間弧光影響傷害眼睛； 氧氣瓶、乙炔瓶應保持 6米以上的安全距離；氣瓶與明火保持10米以上的安裝距離； 氣瓶立放時，應有防傾倒措施，乙炔瓶應配有回火