衛(wèi)輝蒸餾酒精生產(chǎn)操作規(guī)程

1、酒精蒸餾生產(chǎn)操作規(guī)程肥城金塔機(jī)械有限公司一、開、停機(jī)通則1、開機(jī)前的準(zhǔn)備（1）人員的培訓(xùn)：凡當(dāng)班操作工，必須經(jīng)過工廠有關(guān)部門的培訓(xùn)及考核，并在師傅的指導(dǎo)下 經(jīng)過三個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)習(xí)，取得該崗位的上崗資格證者。（2）外部條件：開機(jī)前應(yīng)與有關(guān)部門取得聯(lián)系，確保原料、水（含工藝水、低溫水、循環(huán)水）、電、汽、氣（儀表用風(fēng)） 、各種輔料的正常供應(yīng)。（3）生產(chǎn)車間內(nèi)部：專人負(fù)責(zé)，分工落實(shí)，認(rèn)真檢查各閥門是否到位、儀表是否準(zhǔn)確；泵類 設(shè)備的潤(rùn)滑油是否按要求加注，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；管道、容器是否通暢和清洗干凈。必要時(shí)可 進(jìn)行汽、水聯(lián)動(dòng)，通過依次注水，模擬生產(chǎn)工況，除進(jìn)一步對(duì)上述內(nèi)容進(jìn)行檢查外，還可對(duì) DCS 系

2、統(tǒng)進(jìn)行校正，對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行排除。（4）檢查安全、消防設(shè)施是否完備。2、停機(jī)（1）計(jì)劃外停機(jī)： 此時(shí)采取的應(yīng)急措施是首先確保設(shè)備的安全和防止物料外泄造成的對(duì)人身安全的危害及 浪費(fèi)， 在停止進(jìn)料的同時(shí)， 盡快關(guān)閉可能造成物料外泄的伐門； 密切注意各設(shè)備內(nèi)壓力的變 化，避免因壓力過高或過低使設(shè)備遭到破壞；對(duì)于因停電造成的計(jì)劃外停機(jī)，此時(shí)各設(shè)備的物料進(jìn)出均已停止，壓縮空氣、水也終止， 此時(shí)，除按上述要求采取能采取的一切措施外，還應(yīng)盡快與有關(guān)部門聯(lián)系，落實(shí)停電時(shí)間，然后根據(jù)停電時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)對(duì)之。（2）計(jì)劃停機(jī)： 按工藝路線，依次停止進(jìn)料。各設(shè)備在物料未清空之前，仍應(yīng)控制在規(guī)定的參數(shù)。如須將 各塔酒分“蒸零”

3、，產(chǎn)生的淡酒，應(yīng)放入指定罐內(nèi)，待下次開機(jī)再用。二、三塔差壓蒸餾操作規(guī)程1、目的 本工段將成熟醪中的酒精全部提出，提高濃度，排除雜質(zhì)，使其質(zhì)量達(dá)到國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以滿足市場(chǎng)需求。同時(shí)，糟液送往 DDGS 車間，進(jìn)一步綜合利用。2、工藝特點(diǎn)：該工藝裝置消化吸收了法國(guó) SPEICHIM 公司的五塔差壓蒸餾技術(shù)，利用先進(jìn)的兩效熱耦 合蒸餾工藝， 最大限度的降低蒸餾過程的能耗。 根據(jù)用戶對(duì)酒精產(chǎn)品質(zhì)量的不同要求， 該工 藝裝置可靈活配置，當(dāng)用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求不高時(shí)，可運(yùn)行兩塔，即精餾塔和粗餾塔，當(dāng)用 戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求較高時(shí)，可運(yùn)行三塔。當(dāng)運(yùn)行兩塔時(shí)，噸酒精耗汽僅噸，當(dāng)運(yùn)行三塔時(shí)，噸酒精耗汽噸，每生產(chǎn)一噸酒

4、精比傳統(tǒng)的粗醛精三塔蒸餾工藝節(jié)省約一噸蒸汽，節(jié)能效果顯 著。采用差壓蒸餾工藝，不僅節(jié)約蒸汽，還減少了粗餾塔的排糟量，提高了廢酒糟的濃度，降低了酒糟的處理費(fèi)用，一舉兩得該工藝裝置各塔的操作壓力為：精餾塔為加壓塔，粗餾塔為負(fù)壓塔，稀釋塔為單獨(dú)的常 壓塔3、工藝流程簡(jiǎn)圖（見下圖）4、工藝說(shuō)明（1）流程描述成熟醪經(jīng)醪液酒汽預(yù)熱器一級(jí)預(yù)熱（預(yù)熱介質(zhì) ：來(lái)自粗塔頂酒汽）和醪液酒糟預(yù)熱器二級(jí) 預(yù)熱進(jìn)入粗餾塔，酒汽由塔頂去醪液酒汽預(yù)熱器、冷凝器組，冷凝后得到的粗酒精匯集到粗酒罐，由粗酒泵送去粗酒預(yù)熱器預(yù)熱后，再進(jìn)水洗塔。塔頂可排除醛、酯等低沸點(diǎn)物質(zhì)；低沸點(diǎn)物質(zhì)通過滌氣塔洗滌后經(jīng)真空泵抽出排空；酒 糟則由塔釜排

5、出，預(yù)熱成熟發(fā)酵醪后送至 DDGS 車間進(jìn)行處理。粗餾塔是在負(fù)壓下工作的，負(fù)壓是真空泵通過冷凝器組連接產(chǎn)生的。來(lái)自粗餾塔的粗酒精進(jìn)入水洗塔的第 32 或 36 板， 與從水洗塔頂進(jìn)入的精塔廢熱水進(jìn)行充 分的傳熱交換和傳質(zhì)交換，使該塔底部的酒精濃度控制在1215%（V/V ），在較低的酒精濃度下，正丙醇、雜醇油和部分酯類具有較大的揮發(fā)系數(shù)，向塔頂移動(dòng)并聚集，經(jīng)冷凝后部分 回流，部分作為雜醇油取出并進(jìn)入雜醇油冷卻器。清洗后的淡酒精為生產(chǎn)食用酒精提供了重 要保證。水洗塔塔釜由三部分供熱，一部分由來(lái)自熱水罐的閃蒸二次蒸汽加熱，一部分由來(lái) 自凝結(jié)水罐的閃蒸二次蒸汽加熱，不足部分通過生蒸汽直接加熱。水洗塔

6、也可作為排醛塔使用， 當(dāng)塔頂不加廢熱水時(shí)， 即為排醛塔。 作為排醛塔時(shí)， 塔頂 酒度為 95%（V/V ），塔底酒度為 40%50%（V/V ）。從排醛塔的末級(jí)冷凝器取出少量醛酒作 為工業(yè)酒精。淡酒精在精餾塔的第 16 或 19 板進(jìn)入，在逐漸濃縮的同時(shí)，甲醇、醛等頭級(jí)雜質(zhì)隨酒精 蒸汽上升至塔頂，部分中級(jí)雜質(zhì)則在 1733 板滯留，抽出冷卻后進(jìn)入雜醇油分離器，在雜醇 油分離器中與工藝水充分混合，并出現(xiàn)分層。上層雜醇油進(jìn)雜醇油貯罐，下層淡酒精進(jìn)水洗 塔回流罐或淡酒罐。在精餾塔的中上部取出酒精濃度為 96%（V/V ）的高濃度酒精經(jīng)成品冷 卻器冷卻至常溫后，作為食用酒精成品。精餾塔塔頂?shù)木凭羝?/p>

7、為粗餾塔的熱源，甲醇蒸 汽和部分頭級(jí)雜質(zhì)則經(jīng)兩臺(tái)輔助冷凝器分級(jí)排雜，冷凝液部分回流，從末級(jí)輔助冷凝器取出 少量醛酒作為工業(yè)酒精。精餾塔塔底的廢熱水經(jīng)過熱水罐閃蒸降溫后，大部分去水洗塔清洗粗酒精，其余去粗酒 預(yù)熱器預(yù)熱粗酒精后外排。熱水罐的閃蒸汽作為水洗塔的部分熱源。精塔塔釜供熱是通過再 沸器供熱的，蒸汽來(lái)自熱電廠，汽凝水去汽凝水閃蒸罐，閃蒸汽去水洗塔塔釜，供水洗塔加 熱，閃蒸后的汽凝水直接回?zé)犭姀S重復(fù)利用。為了形成差壓，精流塔是在正壓下工作的。（2）控制系統(tǒng)蒸餾工段采用 PLC 控制系統(tǒng)。系統(tǒng)具有功能強(qiáng)大的控制組態(tài)，實(shí)現(xiàn)各種批處理程， PID 回路、邏輯回路以及先進(jìn)控制算法和全工段的計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)

8、采集和監(jiān)視功能，并可與用戶的管 理網(wǎng)傳輸數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化和管理自動(dòng)化的目標(biāo)。計(jì)量后的成熟醪經(jīng)兩級(jí)預(yù)熱后進(jìn)入入粗餾塔第 25 板，塔頂、進(jìn)料層（ 25 板）、10 板和塔 底裝有遠(yuǎn)傳溫度顯示，塔頂和塔底裝有遠(yuǎn)傳壓力顯示。粗酒精經(jīng)預(yù)熱后， 一部分經(jīng)計(jì)量后通過調(diào)節(jié)閥回流粗餾塔塔頂， 其余去水洗塔作為水洗 塔的進(jìn)料。粗塔塔底廢糟由塔釜液位變頻控制排糟泵調(diào)節(jié)排出至 DDGS 車間。粗塔在負(fù)壓下工作，真空由真空泵通過滌氣塔連接粗塔 3#冷凝器形成，真空度由真空管路上的進(jìn)空氣調(diào)節(jié)閥控制。水洗塔塔頂和塔底裝有壓力、溫度的遠(yuǎn)傳顯示。水洗塔的洗滌水來(lái)自精餾塔廢水，經(jīng)遠(yuǎn) 傳流量計(jì)計(jì)量后通過調(diào)節(jié)閥進(jìn)入水洗塔頂部。

9、水洗塔的加熱蒸汽量根據(jù)塔底溫度由近汽調(diào)節(jié)閥控制并由遠(yuǎn)傳流量計(jì)計(jì)量來(lái)自水洗塔底部的淡酒進(jìn)入精餾塔 16 板或 19 板。精餾塔塔頂、底裝有現(xiàn)場(chǎng)溫度顯示， 塔頂和塔底裝有遠(yuǎn)傳壓力顯示，塔底、10 板、22 板、塔頂裝有溫度遠(yuǎn)傳顯示，加熱蒸汽量根 據(jù)塔底和塔頂?shù)膲毫Σ钣蛇M(jìn)汽調(diào)節(jié)閥控制并由遠(yuǎn)傳流量計(jì)計(jì)量。采酒量根據(jù) 22 板與塔頂?shù)臏囟炔钣扇≌{(diào)節(jié)閥控制并由遠(yuǎn)傳流量計(jì)計(jì)量。從第1633 板采出的雜醇油酒精經(jīng)玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入雜醇油分離器分離雜醇油。蒸餾系統(tǒng)所有的塔釜和容器都根據(jù)液位計(jì)或視鏡觀察液位情況。通過變頻控制液位的有：1）粗塔廢糟泵，控制粗塔塔釜液位；LIC3022）粗酒泵，控制粗酒罐液位；

10、LIC3033）精塔回流泵，控制精塔回流罐；LIC3014）精塔進(jìn)料泵，控制水洗塔塔釜液位；LIC3045）水洗塔回流泵，控制水洗塔回流罐液位；LIC3056）凝結(jié)水泵，控制凝結(jié)水罐液位； LIC308 通過調(diào)節(jié)閥控制的調(diào)節(jié)回路：1)TIC301DN80精塔輔助冷凝器進(jìn)水流量調(diào)節(jié)2)FIC301DN50粗餾塔回流流量調(diào)節(jié)3)TIC306DN200粗餾塔 1#冷凝器進(jìn)水流量調(diào)節(jié)4)TIC307DN100粗餾塔 3#冷凝器進(jìn)水流量調(diào)節(jié)5)PIC304DN40粗餾塔塔頂真空度控制6)TIC308DN125稀釋塔進(jìn)蒸汽流量控制7)TIC312DN65水洗塔 3#冷凝器進(jìn)水流量調(diào)節(jié)8)TIC313DN5

11、0水洗塔 4#冷凝器進(jìn)水流量調(diào)節(jié)9)FIC304DN80水洗塔進(jìn)精塔廢熱水流量調(diào)節(jié)10)LIC306DN50精塔熱水罐液位調(diào)節(jié)11)PIC319DN125精塔熱水罐壓力調(diào)節(jié)12)PIC320DN100凝結(jié)水罐壓力調(diào)節(jié)13)LIC307DN125精塔塔釜液位調(diào)節(jié)14)PIC315DN200精塔進(jìn)蒸汽流量控制15) TDN65精塔取酒流量控制蒸餾系統(tǒng)使用的遠(yuǎn)傳流量計(jì)有1 ) FIC301DN50計(jì)量粗塔回流量2) FIQ302DN125計(jì)量粗塔進(jìn)料量3) FIQ303DN100計(jì)量精餾塔回流量4) FIQ307DN125計(jì)量水洗塔進(jìn)蒸汽量5) FIQ304DN80計(jì)量水洗塔加熱水量6) FIQ30

12、5DN65計(jì)量水洗塔回流量7） FIQ306DN65計(jì)量精餾塔取酒精流量計(jì)量8） FIQ308DN200 計(jì)量精餾塔再沸器進(jìn)蒸汽量蒸餾系統(tǒng)使用的現(xiàn)場(chǎng)流量計(jì)有1）DN50計(jì)量滌汽塔加水流量2）DN25計(jì)量雜醇油分離器進(jìn)水流量3）DN25計(jì)量雜醇油分離器進(jìn)料流量（3）啟動(dòng)1）開車前的檢查準(zhǔn)備（見通則）2）塔的注水 粗餾塔的灌注：通過進(jìn)料管線或向粗酒罐加水并開啟粗酒泵向粗餾塔注水使塔釜液位為 2/3。水洗塔的灌注：通過開啟粗酒泵向水洗塔的進(jìn)料閥向水洗塔注水，再通過精塔進(jìn)料泵向 精餾塔注水。然后啟動(dòng)熱水泵進(jìn)行循環(huán)，使二個(gè)塔的液位保持在2/3。3）粗流塔真空的形成 關(guān)閉與真空系統(tǒng)有關(guān)的放空閥，開啟真空泵

13、的進(jìn)水閥。啟動(dòng)真空泵，使粗流塔塔頂?shù)恼?空度達(dá)到一 90Kp，同時(shí)，用 DCS 系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥設(shè)置到該數(shù)值。4）塔的加熱 開啟蒸汽管路 打開蒸汽總管路及各分管最低處的排水閥，關(guān)閉車間的進(jìn)汽總閥及各用汽單元的閥 門，然后緩慢送汽。以車間入口處蒸汽壓力表顯示 6Kg /cm2為宜。在此壓力下，將蒸汽 管道中的冷凝水排除。用同樣方法處理車間內(nèi)的蒸汽管道，然后，打開各疏水閥的前后 伐門，關(guān)閉排水伐。再逐漸升壓到工作壓力。排汽打開各塔頂部的排汽閥、 再沸器的排不凝汽閥， 微開進(jìn)汽閥， 在不發(fā)生明顯汽錘現(xiàn)象 的前提下，緩慢將塔內(nèi)空氣排出。在各塔升溫之前要使冷凝系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 精餾塔的升溫先將蒸汽自動(dòng)閥開啟

14、220%，再打開自動(dòng)閥前后閥，緩慢開啟調(diào)節(jié)閥預(yù)熱再沸器，使塔緩慢升溫，當(dāng)大量有壓汽體從塔頂排出時(shí)，關(guān)閉不凝汽閥、排污閥。精餾塔升溫時(shí)， 要向塔內(nèi)補(bǔ)水，以保證液位正常。當(dāng)回流罐液位達(dá)到 60%時(shí)，開啟回流泵，并保持液位，使精流塔保持正常狀態(tài)。粗餾塔的升溫 在粗餾塔加熱前，要先使該塔的再沸系統(tǒng)和真空系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常， ，隨著精餾塔的升 溫，粗塔的溫度、壓力會(huì)隨著趨于正常。水洗塔的升溫 緩慢開啟蒸汽閥，以塔內(nèi)無(wú)響聲為好， 當(dāng)?shù)诇厣?105 度，調(diào)節(jié)伐設(shè)置為自動(dòng) 狀態(tài)?；亓鞴抟何贿_(dá)到 60%時(shí)，啟動(dòng)回流泵打回流。當(dāng)各塔均已進(jìn)入工作狀態(tài)后， 以水代料進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)， 打通各個(gè)工藝管線， 以備進(jìn) 料。4、進(jìn)料蒸餾

15、 在進(jìn)料之前，對(duì)全系統(tǒng)再進(jìn)行一次認(rèn)真檢查，檢查有無(wú)泄露，儀表等設(shè)施是否運(yùn)轉(zhuǎn) 正常，確認(rèn)無(wú)誤后，與發(fā)酵工段、 DDGS 車間等有關(guān)部門聯(lián)系后方可進(jìn)料。粗餾塔進(jìn)料時(shí)， 停止通過進(jìn)料管向粗餾塔進(jìn)水， 醪液通過兩級(jí)預(yù)熱器入塔的第 25 板， 密切觀察粗餾塔的工作狀態(tài)，隨時(shí)調(diào)整。糟液中的酒精含量要 W%o。粗餾塔塔頂酒汽冷凝液（粗酒精）經(jīng)粗酒預(yù)熱器預(yù)熱后部分作為粗餾塔的回流，其 余進(jìn)入水洗塔第 32 或 36 板，含雜餾分聚集水洗塔頂， 并從回流液中取部分去雜醇油分離 器分離雜醇油。脫雜后的淡酒經(jīng)精塔進(jìn)料泵進(jìn)入精餾塔第15 或 19 板。注：水洗塔可不加精塔熱水，按排醛塔進(jìn)行操作。 注意觀察和調(diào)節(jié)精餾塔

16、上、中、下各點(diǎn)的溫度及壓力，當(dāng)穩(wěn)定操作時(shí)，從精餾塔 的 1733 板取出雜醇油酒精經(jīng)冷卻后入雜醇油分離器分離雜醇油。精餾塔的采酒板為 59、61、63、65、67、69 板，從精塔取酒口采出的成品應(yīng)按時(shí)取樣分析，由于剛開車 或因其它原因造成質(zhì)量不合格的酒精，不能進(jìn)入成品計(jì)量罐。但為防止精餾塔內(nèi)酒精積 累墜塔，可先進(jìn)入淡酒罐，化驗(yàn)合格后，再入成品計(jì)量罐。要控制精餾塔底廢水的酒精濃度 W %。5、停車1） 短時(shí)計(jì)劃停車通知 DDGS 車間，供汽、供電、供壓縮空氣等有關(guān)部門。粗餾塔先停止進(jìn)發(fā)酵醪，以水代料，檢查粗餾塔塔底廢液直至廢液無(wú)料。 此時(shí)水洗塔酒精濃度下降，關(guān)閉進(jìn)入水洗塔的廢水。關(guān)閉精餾塔的采

17、酒口、采油口和底部的廢水排除口。 。停開真空泵，并按以上順序 停開有關(guān)輸送泵。關(guān)閉各進(jìn)汽閥門。待各塔頂壓力（表壓）接近零時(shí)，停止進(jìn)冷卻水并打開放空伐。 停車期間，要對(duì)粗餾塔系統(tǒng)的二個(gè)預(yù)熱器和再沸器進(jìn)行認(rèn)真地清洗。2） 長(zhǎng)時(shí)間計(jì)劃停車 與短時(shí)計(jì)劃停車的不同點(diǎn)是必須排除系統(tǒng)的酒精即“蒸零” 。故在停器汽之前，粗餾 塔須持續(xù)蒸水，其廢液不再進(jìn)入 DDGS 。精餾塔產(chǎn)生的低度酒精可通過它們的回流泵打入低度酒儲(chǔ)罐或發(fā)酵罐， 待下次開機(jī)時(shí) 重蒸。蒸水過程必須使系統(tǒng)內(nèi)的所有管路、泵、伐門都能得到清洗。當(dāng)各取樣點(diǎn)測(cè)試含酒小 于%時(shí)即可停機(jī)、停汽。步驟同上。3） 意外停車 當(dāng)由于水、電、汽等原因造成意外停車時(shí)，

18、我們采取的措施是保證設(shè)備的安全，避免或減少因物料的外泄造成對(duì)人身安全的威脅及浪費(fèi)損失。突然停水，使粗餾塔、水洗塔的冷凝器組無(wú)法運(yùn)行，系統(tǒng)壓力升高，此時(shí)應(yīng)立即關(guān) 閉成熟醪進(jìn)料伐、進(jìn)汽伐和各塔底所有可逃酒的伐門。若壓力過高，還應(yīng)打開塔的排 空閥泄壓。突然停電，（往往伴有突然停壓縮空氣）此時(shí)所有泵停轉(zhuǎn)，儀表失靈，此時(shí)應(yīng)立即 關(guān)閉成熟醪進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥和各塔底所有可逃酒的閥門。觀察現(xiàn)場(chǎng)壓力表，適時(shí)打開 各塔的排空閥，防止系統(tǒng)出現(xiàn)負(fù)壓，造成設(shè)備失穩(wěn)。突然停汽，此時(shí)各塔塔板上液體迅速下壓，此時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉成熟醪進(jìn)料伐和各塔底 所有可逃酒的伐門。關(guān)閉冷卻水閥門，觀察現(xiàn)場(chǎng)壓力表，適時(shí)打開各塔的排空閥，防 止系統(tǒng)出

19、現(xiàn)負(fù)壓，造成設(shè)備失穩(wěn)。7、操作注意事項(xiàng)1 必須嚴(yán)格遵守生產(chǎn)部制定的各種規(guī)章制度，并積極參與實(shí)施。2、必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)操作規(guī)程，不得隨意改變工藝參數(shù)。若需變動(dòng)，應(yīng)由車間主 任組織班長(zhǎng)等有關(guān)人員研究后確定。3、酒精是易燃危險(xiǎn)物品，禁止帶火種進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)動(dòng)火，應(yīng)嚴(yán)格遵守 安全生產(chǎn)操作規(guī)程。4、要節(jié)約生產(chǎn)材料，愛護(hù)工廠所有設(shè)施，積極提出工作管理改進(jìn)意見。5、要如實(shí)填寫有關(guān)生產(chǎn)原始記錄表格，保持記錄表格潔凈完整。6、努力做好本職工作，積極進(jìn)取，不斷提高自身技能。7、 操作的核心是：1 各塔工況穩(wěn)定；2、廢水、排汽不跑酒；3、采出合格半成品。 8 蒸餾一般事故原因及處理方法事故名稱發(fā)生原

20、因處理方法塔底跑酒1加熱程度不足2進(jìn)料過速3進(jìn)料溫度過低4成品提出太少5雜醇油在塔內(nèi)積壓6廢液排出過快1提高蒸汽加熱質(zhì)量或加大汽量2減少進(jìn)料量3控制好進(jìn)料溫度4增加成品提取量5適當(dāng)加大提油量6調(diào)整廢液排出量粗餾塔 塔底跑酒1進(jìn)醪量不穩(wěn)，忽多忽少。2真空度偏低。3底溫偏低。4塔釜液位太咼。1穩(wěn)定進(jìn)醪量。2提高真空度，檢查設(shè)備及管路是否漏氣。3提高精餾塔回流比，加大精餾塔進(jìn)汽量。4加大排糟量，降低塔釜液位。精餾塔 塔底跑酒1進(jìn)汽量小，塔底溫壓偏低。2塔內(nèi)積酒過多，中溫下降。3排廢水管跑汽。4塔釜內(nèi)液位太咼。5排不凝汽不暢，塔頂憋壓，蒸 汽加入不暢。1適當(dāng)加大進(jìn)汽量，提高底溫。2適當(dāng)加大成品提取量。

21、3提高廢水自蒸發(fā)罐液位。4加大排水量降低液位。5適當(dāng)加大排汽閥開度，塔壓下降，蒸汽加入更通暢。冷凝器跑酒冷卻水量不足加大冷卻水2冷凝器積垢3塔頂溫度過高4加熱蒸汽過大2停機(jī)后加以清洗3降價(jià)塔頂溫度4適當(dāng)減少用汽量液泛入汽過大，塔壓過高減少入汽量入料過速減慢入料速度塔內(nèi)存酒過多適當(dāng)增加出酒回流突然增大減少冷卻水量廢液排出不暢排除廢液泵故障_L. -H-.過黃蒸汽上升速度過大減少用汽量醪液粘度大，泡沫多適當(dāng)增加消泡劑加入量醪液不熟適當(dāng)延長(zhǎng)發(fā)酵時(shí)間入料過大適當(dāng)減少料量頂層空間偏小增大頂層空間距離成品酒濃度成品提取太大減少成品提取量偏低回流比過少增大回流比冷凝器漏水修復(fù)冷凝器成熟醪含酒份突降適當(dāng)降低產(chǎn)

22、量塔內(nèi)存酒過多適當(dāng)減少入料量或增加出酒成品酒濃度成品提太少適度增加成品提取量偏咼回流比太大減少回流比成熟醪含酒份突增適當(dāng)增加產(chǎn)量成品酒質(zhì)量成熟醪質(zhì)量差，雜菌感染酸貶米取措施，加強(qiáng)檢查，改善發(fā)酵善狀況，提咼成熟醪不合格嚴(yán)重，發(fā)酵不完全質(zhì)量雜質(zhì)分離不好，排醛不良嚴(yán)格控制操作穩(wěn)定，保持最佳工藝狀況，適當(dāng)提高水洗塔冷凝器溫度，適當(dāng)提取工業(yè)酒冷卻水,蒸汽循環(huán)水池缺水，水溫高，上水壓通知水泵房增大供水，臨時(shí)打開井水，加大換水量，不夠低檢查循環(huán)水泵運(yùn)行情況，排除故障或加開備用泵鍋爐供汽不足與調(diào)度員聯(lián)系或直接與鍋爐聯(lián)系，增加供汽量真空系統(tǒng)不真空度偏高。、工、【/TT. _. JLr -jr口rtTZ= r/Kl砧口適當(dāng)開大一點(diǎn)真空官路吸空氣閥的旁路。正常真空度下降真空管路發(fā)熱。加大粗餾塔冷凝器冷卻水量，使最