京滬高速鐵路預(yù)制箱梁技術(shù)條件

1、時速350公里鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁技術(shù)條件二00四年十月前 言本標(biāo)準(zhǔn)是為了滿足時速350公里鐵路單線、雙線及多線道碴橋面、無碴橋面、先張法、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制簡支梁及先簡支后連續(xù)的預(yù)制簡支結(jié)構(gòu)的制造、驗收及質(zhì)量檢驗的需要而編制。根據(jù)時速350公里鐵路常用跨度預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁的特點，在本技術(shù)條件編制過程中參考了國內(nèi)外各種規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)及高性能耐久混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁最新科研成果；采納了即將頒布的鐵路混凝土工程耐久性設(shè)計、施工及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和最新頒布的鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件，并借鑒了秦沈客運專線預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁技術(shù)條件、青藏鐵路高原凍土區(qū)預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁技術(shù)條件和

2、檢驗方法、后張梁通用標(biāo)準(zhǔn)TB/T3043-2002預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁、先張梁通用標(biāo)準(zhǔn)TB2484-94先張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁中的部分內(nèi)容。與秦沈客運專線預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁技術(shù)條件比較，本技術(shù)條件主要在以下方面進行修改和補充：l 預(yù)制梁采用高性能混凝土；l 加強對原材料、混凝土拌和物等的檢驗，明確了檢驗的項目與頻次；l 增加了灌注時對混凝土入模溫度、模板溫度的限值；l 明確了養(yǎng)護、拆模等階段混凝土溫度為芯部溫度；l 后張梁采用三次張拉工藝；l 增加了預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試的頻次；l 增加了終張拉后30天梁體上拱度的限值；l 后張梁壓漿材料中摻加阻銹劑，并采用真空輔助壓漿；

3、l 修改了預(yù)制成品梁靜載檢驗的抽樣方法；l 對預(yù)制梁的質(zhì)量保證期限作出了明確規(guī)定。本技術(shù)條件附錄A是規(guī)范性附錄。本技術(shù)條件負(fù)責(zé)起草單位：鐵道科學(xué)研究院、鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、中鐵工程設(shè)計咨詢集團（原專業(yè)設(shè)計院）。本技術(shù)條件主要起草人：牛斌、楊夢蛟、孫金更、殷寧駿、馬林、王振華、鄧運青、謝永江。本技術(shù)條件由鐵道部科學(xué)技術(shù)司負(fù)責(zé)解釋。目 錄1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 技術(shù)要求24 主要試驗方法95 檢驗規(guī)則106 標(biāo)志與制造技術(shù)證明書157 保管及運輸168 預(yù)制梁架設(shè)169 預(yù)制梁的質(zhì)量保證期限16附錄A17編制說明211. 范圍本技術(shù)條件規(guī)定了時速350公里鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁技

4、術(shù)要求、主要試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志與制造技術(shù)證明書、保管、運輸及預(yù)制梁架設(shè)等內(nèi)容。本技術(shù)條件適用于時速350公里鐵路單線、雙線及多線道碴橋面、無碴橋面、先張法、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制簡支梁及先簡支后連續(xù)的預(yù)制簡支結(jié)構(gòu)（以下統(tǒng)稱預(yù)制梁）。2. 規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計規(guī)范、規(guī)程包含的條文，通過在本技術(shù)條件中引用而構(gòu)成為本技術(shù)條件的條文。在本技術(shù)條件頒布時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本技術(shù)條件的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。鐵建設(shè)200313號 京滬高速鐵路設(shè)計暫行規(guī)定時速350公里鐵路高性能混凝土技術(shù)條件時速350公里鐵路橋梁混凝土橋面防水層技術(shù)條件時速350公里

5、鐵路橋梁盆式橡膠支座技術(shù)條件時速350公里鐵路橋梁伸縮裝置技術(shù)條件TB10002.1-99 鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范TB10002.3-99 鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范TB10203-2002 鐵路橋涵施工規(guī)范TB10210-2001 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范TB10424-2003 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10415-2003 鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)TB10425-1994 鐵路混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)TB/T2965-1999 鐵路混凝土橋梁橋面TQF-I型防水層技術(shù)條件TB/T3054-2002 鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件TB/T2922.

6、3-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 砂漿棒法TB/T2922.4-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 巖石柱法TB/T2922.5-2002 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 快速砂漿棒法TB/T2092-2003 預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路梁靜載彎曲試驗方法及評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T18736-2002 高強高性能混凝土用礦物外加劑GB/T18046-2000 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴GB175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076-1997 混凝土外加劑GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T

7、50081-2002 普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn) GBJ82-85 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法 ASTMC1202-97 混凝土抗氯離子滲透性能試驗方法AASHTO PP34-99 混凝土抗裂性試驗方法GB1499-1998 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB13013-1991 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB/T701-1997 低碳鋼熱軋圓盤條GB/T5224-2003 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T14370-2000 預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和聯(lián)結(jié)器GB700-88 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T18244-2000 建筑防水材料老化試驗方法JGJ63-1989 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-19

8、92 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ53-1992 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ/T10-1995 預(yù)應(yīng)力混凝土金屬螺旋管JG/T3064-1999 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程YB/T9231-1998 鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程JC/T894-2001 聚合物水泥防水涂料3. 技術(shù)要求預(yù)制梁應(yīng)按經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的圖紙及本技術(shù)條件制造。預(yù)制梁應(yīng)采用高性能混凝土。3.1 產(chǎn)品類型預(yù)制梁分單線箱梁、雙線箱梁和道岔梁三種類型。3.2 原材料要求3.2.1 原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗合格證書，并應(yīng)按有關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實施進場檢驗。3.2.2 水泥應(yīng)采用強度等級不低于42.

9、5級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料僅為粉煤灰或礦渣），水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8，在強腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于5；其余性能應(yīng)符合GB175的規(guī)定，禁止使用其它品種水泥。3.2.3 細(xì)骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然砂，細(xì)度模數(shù)為2.63.0，含泥量不應(yīng)大于1.5，其余技術(shù)要求應(yīng)符合TB10210的規(guī)定。3.2.4 粗骨料應(yīng)為堅硬耐久的碎石，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10，母巖抗壓強度與梁體混凝土設(shè)計強度之比應(yīng)大于2；粒徑宜為520mm，最大粒徑不應(yīng)超過25mm，且不得超過設(shè)計混凝土保護層厚度的2/3和鋼筋最小間距的3/4，并分兩級（510mm和1020（25）mm）儲存、運輸、計量。使用時粒徑510mm

10、碎石與粒徑1020（25）mm質(zhì)量之比為（405）：（605）；含泥量不應(yīng)大于0.5，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5，其余技術(shù)要求應(yīng)符合TB10210的規(guī)定。3.2.5 選用的骨料應(yīng)在試生產(chǎn)前應(yīng)進行堿活性試驗。不得使用堿-碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料和膨脹率大于0.20的堿-硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料。當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.100.20時，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過3kg/m3，并符合TB/T3054的要求。3.2.6 混凝土外加劑應(yīng)采用符合GB8076的規(guī)定或經(jīng)鐵道部鑒定的產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。外加劑摻量由試驗確定，嚴(yán)禁使用摻入氯鹽類外加劑。應(yīng)采用高效減水劑，其性能應(yīng)與所用水泥具有良好

11、的適應(yīng)性，30min減水率不應(yīng)低于20，堿含量不得超過10，硫酸鈉含量不應(yīng)大于5，氯離子含量不應(yīng)大于0.1。3.2.7 阻銹劑應(yīng)采用復(fù)合氨基醇類，且應(yīng)具有良好的均勻分散性、不降低水泥漿的流動度、不與其它外加劑反應(yīng)、不降低對鋼鉸線束的粘結(jié)性能、不影響硬化水泥的性能，其性能指標(biāo)應(yīng)符合YB/T9231的要求。3.2.8 混凝土礦物活性摻合料(級粉煤灰、磨細(xì)礦粉)應(yīng)符合GB1596和GB/T18046的規(guī)定，級粉煤灰需水量比不應(yīng)大于100，磨細(xì)礦粉比表面積應(yīng)大于450m2/kg。摻入的引氣劑、保坍劑及其它改善混凝土性能的外加劑應(yīng)符合GB8076的規(guī)定，其品種及數(shù)量由試驗確定。具體規(guī)定應(yīng)符合時速350公

12、里鐵路高性能混凝土技術(shù)條件要求。3.2.9 拌制和養(yǎng)護混凝土用水應(yīng)符合JGJ63的要求。凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水，即可使用。3.2.10 混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06。3.2.11 預(yù)應(yīng)力鋼絞線性能應(yīng)符合GB/T5224的要求，供應(yīng)商應(yīng)提供每批鋼絞線的實際彈性模量值。3.2.12 非預(yù)應(yīng)力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及盤條），性能應(yīng)分別符合GB1499、GB13013、GB/T701的規(guī)定。對HRB335鋼筋尚應(yīng)符合碳當(dāng)量不大于0.5的規(guī)定。3.2.13 鋼配件用的普通碳素鋼，應(yīng)符合GB700的規(guī)定。3.2.14 錨具、夾具和連接器應(yīng)符合GB/T14370的要求，錨

13、墊板應(yīng)能安裝密封蓋帽。錨具產(chǎn)品應(yīng)通過省、部級鑒定。3.2.15 有碴混凝土橋面的道碴槽內(nèi)防水層應(yīng)采用TQFI型防水層，氯化聚乙烯防水卷材和聚氨脂防水涂料性能應(yīng)滿足時速350公里鐵路橋梁混凝土橋面防水層技術(shù)條件要求。3.2.16 無碴混凝土橋面和有碴混凝土橋面電纜槽防水層應(yīng)采用聚氨酯或聚合物水泥防水涂料，并符合設(shè)計要求。聚氨酯防水涂料和聚合物水泥防水涂料性能應(yīng)滿足時速350公里鐵路橋梁混凝土橋面防水層技術(shù)條件要求。3.2.17 防水層保護層應(yīng)采用強度等級為C40細(xì)石聚丙烯（聚丙烯腈）纖維網(wǎng)混凝土。3.2.18 后張梁預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道應(yīng)采用金屬螺旋管或全膠軟管（抽拔橡膠管）成孔。3.2.19 金屬

14、螺旋管性能應(yīng)符合JG/T3013要求。3.2.20 全膠軟管應(yīng)無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿；膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不應(yīng)大于3mm、深度不應(yīng)大于1.5mm，且每米不多于一處；外徑偏差4mm；圓率應(yīng)小于20；硬度（邵氏A型）為655；拉伸強度不小于12MPa，扯斷伸長率不小于350，300定伸強度不小于6MPa。3.2.21 泄水管應(yīng)采用PVC材料，其性能應(yīng)符合GB/T5836.1和GB/T5836.2要求。泄水管蓋板應(yīng)采用不低于HT150的鑄鐵件。3.3 主要工藝技術(shù)要求3.3.1 鋼配件3.3.1.1 鋼配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，外露部分應(yīng)進行防銹處理，并符合設(shè)計要求。3.3.1.2

15、支座板應(yīng)保持平整，安裝后預(yù)制梁四個支座板相對高差不得超過2mm。3.3.2 模板3.3.2.1 模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；應(yīng)能保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。3.3.2.2 模板安裝尺寸允許誤差應(yīng)符合表1的要求。表1 模板安裝尺寸允許誤差序 號項 目要 求1模板總長10mm2底模板寬+5mm、03底模板中心線與理論位置偏差2mm4橋面板與底模板中心線偏離設(shè)計位置10mm5腹板中心在平面上與設(shè)計位置偏差10mm6橫隔板與底模板中心位置偏差5mm7模板傾斜度偏差38底模不平整度2mmm9高度差5mm10橋面寬10mm11腹板厚度+10mm、012底板厚度+10mm、013頂板厚

16、度+10mm、014橫隔板厚度+10mm、-5mm3.3.2.3 應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及制梁的實際情況設(shè)置預(yù)留壓縮量和反拱。3.3.3 折線配筋先張梁宜采用單跨臺座，同一臺座一次澆筑的直線配筋先張梁不宜超過兩件。3.3.4 預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場后應(yīng)對每批號取樣，在彈性模量和力學(xué)性能試驗合格后方可使用。成束及移運時應(yīng)保持順直，不受損傷，不得污染。3.3.5 端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計位置不應(yīng)大于3mm；后張梁預(yù)留管道、先張梁預(yù)應(yīng)力筋及鋼筋位置應(yīng)符合表2的要求。管道定位鋼筋的間距宜不大于500mm。表2 后張梁預(yù)留管道、先張梁預(yù)應(yīng)力筋及鋼筋綁扎要求序 號項 目要 求1后張梁橡膠或或金屬波紋管在任何方向與設(shè)計位置的

17、偏差距跨中4m范圍 4mm、其余6mm先張梁預(yù)應(yīng)力筋中心在任何方向與設(shè)計位置的偏差距跨中4m范圍 1mm、其余3mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15mm3底板鋼筋間距及位置偏差8mm4箍筋間距偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15mm6混凝土保護層厚度與設(shè)計值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量20mm3.3.6 混凝土灌筑工藝3.3.6.1 混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過500kg/m3，水膠比不應(yīng)大于0.35?；炷猎牧吓浜媳?、拌合和澆筑應(yīng)滿足時速350公里鐵路高性能混凝土技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定和要求。3.3.6.2 在配制混凝土拌合物時，水、水泥、摻合料、外加劑的稱量應(yīng)準(zhǔn)確

18、到1，粗、細(xì)骨料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到2（均以質(zhì)量計）。3.3.6.3 混凝土拌合物配料應(yīng)采用自動計量裝置，粗、細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時測定，并按實際測定值調(diào)整用水量、粗、細(xì)骨料用量，禁止拌合物出機后加水。3.3.6.4 梁體應(yīng)采用泵送混凝土連續(xù)灌筑、一次成型，灌筑時間不宜超過6h。3.3.6.5 泵送時輸送管路的起始水平段長度不應(yīng)小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路應(yīng)固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌合物應(yīng)始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應(yīng)分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。其它要求還應(yīng)符合JGJ/T10規(guī)定。3.3.6.6 預(yù)制梁混凝土

19、拌合物入模前含氣量應(yīng)控制在34。3.3.6.7 混凝土拌合物坍落度45min損失不宜大于10。3.3.6.8 預(yù)制梁混凝土灌筑時，模板溫度宜在535。3.3.6.9 預(yù)制梁混凝土拌合物入模溫度宜在1030。3.3.6.10 預(yù)制梁混凝土應(yīng)具有良好的密實性。灌筑時，宜采用側(cè)振并輔以插入式高頻棒振搗成型，插入式高頻振搗棒應(yīng)垂直點振，不得平拉，并應(yīng)防止過振、漏振。3.3.6.11 當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時，應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工處理。3.3.6.12 試生產(chǎn)前應(yīng)采用所選用水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿-骨料反

20、應(yīng)的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。3.3.6.13 批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿-骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。3.3.6.14 預(yù)制梁在灌筑混凝土過程中，應(yīng)隨機取樣制作混凝土強度、彈性模量試件，其中強度和彈性模量試件應(yīng)分別從箱梁底板、腹板及頂板取樣。試件應(yīng)隨梁體或在同樣條件下振動成型；施工試件隨梁養(yǎng)護，28天標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護辦理。3.3.6.15 每件預(yù)制梁混凝土彈模試件不得少于兩組，其中一組為隨梁養(yǎng)護的終張拉放張試件，一組為28天標(biāo)養(yǎng)試件。試件的彈性模量應(yīng)滿足設(shè)計要求。3.3.7 預(yù)制梁混凝土養(yǎng)護3.3.7.1 預(yù)制

21、梁采用蒸汽養(yǎng)護時，分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5，灌筑完4小時后方可升溫，升溫速度不應(yīng)大于10/h，恒溫時蒸汽溫度不宜超過45，梁體芯部混凝土溫度不應(yīng)超過60，降溫速度不應(yīng)大于10/h。蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜超過15。蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，應(yīng)立即進入自然養(yǎng)護，時間不少于7d。3.3.7.2 自然養(yǎng)護時，梁體表面應(yīng)采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60時，自然養(yǎng)護不應(yīng)少于28d；相對濕度在60以上時，自然養(yǎng)護不應(yīng)少于14d。3.3.7.3 當(dāng)環(huán)境溫度低于5時

22、，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護劑，采取保溫措施；禁止對混凝土灑水。 3.3.8 預(yù)制梁拆模3.3.8.1 預(yù)制梁拆模時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定時，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的60以上；梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15；且能保證棱角完整時。3.3.8.2 氣溫急劇變化時不宜拆模。3.3.9 后張法預(yù)制梁的預(yù)施應(yīng)力3.3.9.1 預(yù)施應(yīng)力宜按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進行。設(shè)計有具體規(guī)定時按設(shè)計規(guī)定進行。3.3.9.2 預(yù)制梁帶模預(yù)張拉時，模板應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。張拉數(shù)量及張拉力值應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力束張拉前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水。3.

23、3.9.3 初張拉應(yīng)在梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計值80和模板拆除后，按設(shè)計要求進行。初張拉后，梁體方可吊出臺位。3.3.9.4 終張拉應(yīng)在梁體混凝土強度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值后、齡期不少于10d時進行。3.3.9.5 預(yù)施力應(yīng)采用兩端同步張拉，并符合設(shè)計張拉順序。預(yù)施力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。3.3.9.6 張拉期間應(yīng)采用措施避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。3.3.10 先張法預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力筋張拉和放張3.3.10.1 預(yù)應(yīng)力筋安裝宜自下而上，先穿直線預(yù)應(yīng)力筋，再穿折線預(yù)應(yīng)力筋；折線預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)通過轉(zhuǎn)折器相應(yīng)的槽口。3.3.10.2 預(yù)應(yīng)力筋與錨固橫梁宜采用

24、張拉螺桿聯(lián)接。3.3.10.3 預(yù)應(yīng)力筋張拉工藝應(yīng)采用整體初調(diào)、單束張拉或單束初調(diào)、整體張拉。3.3.10.4 張拉宜先進行直線預(yù)應(yīng)力筋初調(diào)，再初調(diào)和張拉折線預(yù)應(yīng)力筋，最后張拉直線預(yù)應(yīng)力筋。3.3.10.5 預(yù)應(yīng)力筋放張應(yīng)在梁體混凝土強度和彈性模量符合設(shè)計要求，且混凝土齡期不少于72h時進行。放張工藝應(yīng)采用楔塊放張，并符合設(shè)計要求。3.3.11 張拉用千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05，油壓表的精度不得低于1.0級。千斤頂標(biāo)定的有效期不得超過一個月，油壓表不得超過一周。3.3.12 預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和聯(lián)結(jié)器進場后，應(yīng)按批次和數(shù)量抽樣檢驗外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗，并符合GB/T14370要求。

25、 3.3.13 預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，應(yīng)至少對兩件梁體進行各種預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，確定預(yù)應(yīng)力的實際損失，必要時應(yīng)由設(shè)計方對張拉控制應(yīng)力進行調(diào)整。正常生產(chǎn)后每100件進行一次損失測試。3.3.14 用于同一孔中各道岔梁的混凝土灌筑時間差、終拉/放張時的混凝土齡期差均不應(yīng)超過6d。3.3.15 預(yù)施力值以油壓表讀數(shù)為主，校核預(yù)應(yīng)力筋伸長值，按預(yù)應(yīng)力筋實際彈性模量計算的伸長值與實測伸長值相差不應(yīng)大于6；實測伸長值以20張拉力作為測量的初始點。3.3.16 后張預(yù)制梁終張拉和先張預(yù)制梁放張后應(yīng)實測梁體彈性上拱，實測上拱值不宜大于1.05倍設(shè)計計算值。3.3.17 每件后張預(yù)制梁斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力

26、鋼絲總數(shù)的0.5，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。3.3.18 管道壓漿3.3.18.1 后張預(yù)制梁終拉完成后，宜在48h內(nèi)進行管道真空輔助壓漿。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。3.3.18.2 0.30，且不得泌水，流動度應(yīng)為3050s，抗壓強度不小于35MPa；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實，體積收縮率應(yīng)小于2。3.3.18.3 水泥漿應(yīng)摻高效減水劑、阻銹劑；高效減水劑應(yīng)符合GB8076的規(guī)定，阻銹劑應(yīng)符合YB/T9231的規(guī)定，摻量由試驗確定。嚴(yán)禁摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。3.3.18.4 預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝；壓漿泵應(yīng)采用

27、連續(xù)式；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.09-0.10 MPa之間；漿體注滿管道后，應(yīng)在0.500.60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。3.3.18.5 水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。3.3.18.6 冬季壓漿時應(yīng)采取保溫措施，并摻加防凍劑。 3.3.19 預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力筋封端和轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵3.3.19.1 封端混凝土應(yīng)采用無收縮混凝土，抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計要求。3.3.19.2 后張梁封端前應(yīng)對錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進行

28、防水處理。轉(zhuǎn)折器切割后外露面涂刷防銹劑。3.3.19.3 折線配筋先張梁梁底轉(zhuǎn)折器處的凹穴應(yīng)采用與梁體混凝土色澤相一致的環(huán)氧樹脂混凝土封堵，其抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計要求，也不應(yīng)低于40MPa。3.3.19.43.3.19.5 封端混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對封端新老混凝土之間的交接縫進行防水處理。封端用聚氨脂防水涂料應(yīng)符合TB/T2965的要求。3.3.20 橋面防水層保護層中聚丙烯纖維網(wǎng)摻量不應(yīng)小于1.8kg/m3;保護層混凝土斷縫設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計要求，并用聚氨脂防水涂料將斷縫墊實、墊滿，聚氨脂防水涂料性能應(yīng)滿足時速350 公里鐵路路橋梁混凝土橋面防水層技術(shù)條件的要求。3.3.21

29、防水層構(gòu)造、排水坡度、橋面泄水管位置應(yīng)符合設(shè)計要求。泄水管與橋面防水層間應(yīng)密封、不滲水。3.3.22 泄水管和泄水管蓋板構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4 質(zhì)量要求3.4.1 混凝土、水泥漿強度等級不得低于設(shè)計強度，彈性模量不低于設(shè)計值。3.4.2 混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)200次后，重量損失不應(yīng)超過5、相對動彈性模量不應(yīng)低于60。3.4.3 混凝土抗?jié)B性試件的抗?jié)B等級不應(yīng)小于P20。3.4.4 混凝土抗氯離子滲透性試件的氯離子滲透值不應(yīng)大于1000C。3.4.5 混凝土抗裂性試件表面非受力裂縫平均寬度不應(yīng)大于0.2mm。3.4.6 混凝土護筋性試件中鋼筋不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。3.4.7 按施工配合比要

30、求制成的混凝土抗堿-骨料反應(yīng)砂漿棒膨脹率不應(yīng)大于0.10。3.4.8 預(yù)制梁成品的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于30mm。 3.4.9 預(yù)制梁靜載彎曲抗裂性Kf1.20。3.4.10 預(yù)制梁靜活載撓度f實測1.05倍設(shè)計計算值。3.4.11 預(yù)制梁的外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求應(yīng)符合表3要求。表3 預(yù)制梁產(chǎn)品外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求項次項 目要 求備 注1梁體及封端混凝土外觀平整密實，整潔，不露筋，無空洞，無石子堆壘，橋面流水暢通對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護到規(guī)定強度。蜂窩深度不大于5mm，長度不大于10mm，不多于5個/ m2。2梁體表面裂紋橋面保護層、擋碴墻、端隔墻、遮板

31、、力筋封端和轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵等，不允許有寬度大于0.2mm的表面裂紋，其它部位梁體表面不允許有裂紋。3產(chǎn) 品外形尺 寸橋梁全長20mm檢查橋面及底板兩側(cè)橋梁跨度20mm橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度10mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端腹板厚度+10mm、-5mm檢查1/4L、跨中、3/4L底板寬度5mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端橋面外側(cè)偏離設(shè)計位置10mm從支座螺栓中心放線，引向橋面梁 高+10mm、-5mm檢查兩端梁上拱L/3000終張拉放張30天時頂、底板厚+10mm、0檢查最大誤差處擋碴墻厚度5mm表面傾斜偏差3mm/m檢查兩端，抽查腹板梁面平整度偏差5mm/m保護層厚度不小于設(shè)

32、計值橋面和底板頂面不平整度10mm/m支座板每塊邊緣高差1mm用水平尺靠量支座中心線偏離設(shè)計位置3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差2mm指每塊板上四個螺栓中心距外露底面平整無損、無飛邊，防銹處理4電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋齊全設(shè)置、位置正確接觸網(wǎng)支架座鋼筋齊全設(shè)置、位置正確泄水管、管蓋齊全完整，安裝牢固，位置正確橋牌標(biāo)志正確，安裝牢固5防水層按本標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定6施工原始記錄、制造技術(shù)證明書完整正確，簽章齊全4. 主要試驗方法4.1 混凝土強度和梁體彈性模量試驗方法按GB/T50081-2002執(zhí)行。4.2 混凝土抗凍性和抗?jié)B性試驗方法按GBJ82-85執(zhí)行。4.3 混凝土抗氯離子滲透性試驗方

33、法按ASTMC1202-97執(zhí)行。4.4 混凝土抗裂性試驗方法按AASHTO PP34-99執(zhí)行4.5 混凝土護筋性試驗方法按GB8076-97執(zhí)行。4.6 混凝土抗堿-骨料反應(yīng)試驗方法參照TB/T2922.5-2002執(zhí)行。4.7 骨料堿活性試驗方法按TB/T2922.1、TB/T2922.3或TB/T2922.5執(zhí)行。4.8 靜載彎曲抗裂性及撓度試驗方法按TB/T2092執(zhí)行。5. 檢驗規(guī)則5.1 檢驗分原材料和配件檢驗、預(yù)制梁型式檢驗和出場檢驗三類。5.2 原材料和配件檢驗5.2.1 預(yù)制梁用水泥、骨料、摻合料、外加劑、拌合水、養(yǎng)護用水、鋼筋、鋼絞線、金屬螺旋管、鋼配件材料、防水材料、細(xì)

34、石混凝土用纖維、錨具、夾具和連接器等應(yīng)進行進場全面檢驗或抽驗。預(yù)制梁原材料和配件檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次應(yīng)符合表4規(guī)定。5.2.2 供應(yīng)商提供的每批原材料或配件的出廠檢驗報告應(yīng)包括進場全面檢驗中所有項目的檢驗結(jié)果。水泥供應(yīng)商還應(yīng)提供每批原材料的C3A含量、助磨劑名稱及摻量、工業(yè)副產(chǎn)石膏名稱及摻量。5.3 預(yù)制梁出場檢驗5.3.1 預(yù)制梁出場檢驗包括預(yù)制梁制造過程控制檢驗和成品出場檢驗。5.3.2 預(yù)制梁出場檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次應(yīng)符合表5規(guī)定。5.4 預(yù)制梁型式檢驗5.4.1 預(yù)制梁型式檢驗為對產(chǎn)品全面性能控制的檢驗。下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a. 預(yù)制梁試制鑒定；b. 正式生

35、產(chǎn)后，材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c. 產(chǎn)品轉(zhuǎn)場生產(chǎn)時；d. 長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e. 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f. 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗的要求時。5.4.2 預(yù)制梁型式檢驗除應(yīng)進行表4所列進場全面檢驗項目和表5所列檢驗項目外，對梁體混凝土還應(yīng)進行混凝土抗裂性、護筋性檢驗；對防水層保護層混凝土還應(yīng)進行混凝土抗裂性檢驗。5.5 當(dāng)有下列情況時，應(yīng)進行靜載彎曲抗裂性及撓度試驗：a. 首孔生產(chǎn)時；b. 正式生產(chǎn)后，原材料、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時；c. 批量生產(chǎn)中；d. 有質(zhì)量缺陷，可能對產(chǎn)品的抗裂性及剛度有較大影響時。表4 預(yù)制梁原材料和配件檢驗

36、項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次序號項目進場抽驗項目頻次進場全面檢驗項目質(zhì)量要求1水泥(1) 細(xì)度每批散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期水泥任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達(dá)3個月水泥(1) 堿含量0.6(2) C3A含量8(3) 其余符合GB175(2) 凝結(jié)時間(3) 安定性(4) 抗壓強度(5) 燒失量含量(6) 氧化鎂含量(7) 三氧化硫含量(8) 堿含量(9) 混合材名稱及摻量2細(xì)骨料(1) 細(xì)度模數(shù)每批不大于600t或400m3同廠家、同品種細(xì)骨料任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者(1) 細(xì)度模

37、數(shù)2.63.0(2) 膨脹率0.10(3) 含泥量1.5 (4) 其余符合TB10210和GB/T14684(2) 含泥量(3) 泥塊含量(4) 云母含量(5) 輕物質(zhì)含量(6) 有機物含量(7) 堅固性(8) 硫化物及硫酸鹽含量(9) 氯化物含量(10) 堿活性3粗骨料(1) 顆粒級配每批不大于600t或400m3同廠家、同品種粗骨料任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者(1) 壓碎指標(biāo)8(2) 母巖與混凝土設(shè)計抗壓強度之比2(3) 510mm粒徑與1020（25）mm粒徑質(zhì)量之比（405）：（605）(4) 含泥量0.5(5) 膨脹率0.10(6) 其余符合TB10210和G

38、B/T14684(2) 壓碎指標(biāo)(3) 針片狀顆粒含量(4) 含泥量(5) 泥塊含量(6) 母巖抗壓強度(7) 堅固性(8) 硫化物及硫酸鹽含量(9) 氯化物含量(10) 堿活性4混凝土外加劑(1) 減水率每批不大于50t同廠家、同品種混凝土外加劑任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個月者(1) 高效減水劑(2) 30min減水率20(3) 硫酸鈉含量5(4) 氯離子含量0.1(5) 其余符合GB8076(2) 泌水率比(3) 含氣量(4) 凝結(jié)時間差(5) 抗壓強度比(6) 收縮率比(7) 相對耐久性指標(biāo)(8) 對鋼筋的銹蝕作用(9) 堿含量(10) 氯離子含量續(xù)表4（1） 預(yù)制

39、梁原材料和配件檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次序號項目進場抽驗項目頻次進場全面檢驗項目質(zhì)量要求5拌合和養(yǎng)護水(1) pH值任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達(dá)一年者符合JGJ63(2) 不溶物含量(3) 可溶物含量(4) 氯化物含量(5) 硫酸鹽含量(6) 硫化物含量6級粉煤灰(1) 細(xì)度每批不大于120t同廠家、同品種、同規(guī)格級粉煤灰任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個月者(1) 需水量比100(2) 其余符合GB1596(2) 燒失量(3) 需水量比(4) 活性指數(shù)(5) 含水量(6) 三氧化硫含量(7) 堿含量(8) 氯離子含量7磨細(xì)礦渣(1) 比表面積每批不大于12

40、0t同廠家、同品種、同規(guī)格磨細(xì)礦渣任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個月者符合GB18736(2) 燒失量(3) 需水量比(4) 活性指數(shù)(5) 含水率(6) SO3含量(7) MgO含量(8) 堿含量(9) 氯離子含量8阻銹劑(1) 外觀每批不大于20t同廠家、同品種、同型號阻銹劑任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個月(1) 成分分析采用有機質(zhì)譜分析法(2) 阻銹性能采用電化學(xué)阻抗譜法（EIS）(3) 符合GB/T9231(2) 比重(3) pH值(4) 成分(5) 阻銹性能9熱軋帶肋鋼筋(1) 抗拉強度每批不大于60t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼筋任何新選供

41、應(yīng)商符合GB1499(2) 屈服強度(3) 伸長率(4) 冷彎10熱軋光園鋼筋(1) 抗拉強度每批不大于60t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼筋任何新選廠家符合GB13013(2) 屈服強度(3) 伸長率(4) 冷彎11鋼絞線(1) 破斷負(fù)荷每批不大于30t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼絞線任何新選廠家符合GB/T5224(2) 屈服負(fù)荷(3) 彈性模量(4) 極限伸長率(5) 松弛率續(xù)表4（2） 預(yù)制梁原材料和配件檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次序號項目進場檢驗項目頻次進場全面檢驗項目指標(biāo)要求12錨具(1) 外觀每批不大于1000套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號錨具或夾具或連接器任何新選廠家

42、符合GB/T14370(2) 錨固效率系數(shù)(3) 極限拉力總應(yīng)變(4) 錨口摩阻(5) 喇叭口摩阻13夾具、連接器(1) 外觀任何新選廠家符合GB/T14370(2) 錨固效率系數(shù)(3) 極限拉力總應(yīng)變14金屬螺旋管(1) 外觀每批不大于50000m的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號金屬螺旋管任何新選廠家符合JG/T3013(2) 尺寸(3) 徑向剛度(4) 荷載下抗?jié)B漏(5) 彎曲抗?jié)B漏15支座板鋼板(1) 抗拉強度每批不大于20t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼板任何新選廠家符合GB700(2) 屈服強度(3) 伸長率16氯化聚乙烯卷材(1) 尺寸每批不大于5000m同廠家、同品種、同批號氯

43、化聚乙烯卷材任何新選廠家(1) 黑色外的其它顏色(2) 表面均為布紋狀(3) 低溫彎折性溫度指標(biāo)-30(4) 其余技術(shù)要求符合GB12953型卷材性能要求(2) 外觀（包括顏色）(3) 拉伸強度(4) 斷裂伸長率(5) 熱處理尺寸變化率(6) 低溫彎折性(7) 不透水性(8) 剪切狀態(tài)下的粘合性(9) 熱老化處理外觀（包括顏色）拉伸強度變化率斷裂伸長率變化率低溫彎折性(10)耐化學(xué)侵蝕拉伸強度變化率斷裂伸長率變化率低溫彎折性17聚氨酯防水涂料(1) 顏色每批以甲組分不大于5t（乙組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠家、同品種、同批號聚氨酯防水涂料任何新選廠家(1) 黑色外的其它顏色(2) 其余

44、符合TB/T2965(2) 拉伸強度(3) 斷裂伸長率(4) 低溫柔性(5) 不透水性(6) 固體含量(7) 適用時間(8) 涂膜表干、實干時間(9) 與混凝土、卷材剝離強度(10)加熱、紫外線、酸、堿處理拉伸強度斷裂伸長率低溫柔性(11)加熱伸縮率(12)拉伸時加熱、紫外線老化續(xù)表4（3） 預(yù)制梁原材料和配件檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次序號項目進場檢驗項目頻次進場全面檢驗項目指標(biāo)要求18聚合物水泥防水涂料（1）外觀每批不大于10t同廠家、同品種、同批號聚合物水泥防水涂料任何新選廠家（1） 低溫彎折性溫度指標(biāo)-20（2） 500h堿處理后無開裂、起皮（3） 其余符合JC/T894（2）固體含量

45、（3）涂膜表干、實干時間（4）無處理拉伸強度（5）無處理斷裂伸長率（6）低溫柔性（7）不透水性（8）潮濕基面粘結(jié)強度（9）紫外線、堿、加熱處理拉伸強度斷裂伸長率（10）耐堿性（試驗方法按GB9265-88進行）20聚丙烯纖維網(wǎng)（FMS）（1）材質(zhì)每批不大于10t同廠家、同品種、同批號聚丙稀纖維網(wǎng)任何新選廠家符合京滬高速鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件要求（2）外觀（3）長度（4）直徑21泄水管（1）外觀每批不大于1000個任何新選廠家符合GB5836.1符合GB5836.2（2）外型（3）拉伸強度22泄水管管蓋（1）外型尺寸每批不大于1000個任何新選廠家符合GB9439（2）抗拉強度注： “”為

46、進場檢驗或進場全面檢驗中應(yīng)進行的項目。表5 預(yù)制梁生產(chǎn)過程控制檢驗和成品出場檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次序號檢驗項目質(zhì)量要求檢驗頻次1模板安裝符合本技術(shù)條件表1要求每次模板拼裝2端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計位置3mm每個預(yù)留孔3四個支座板相對高差2mm每次模板安裝4后張梁預(yù)留管道位置符合本技術(shù)條件表2要求每個管道5管道定位鋼筋的間距500mm每根定位鋼筋6先張梁預(yù)應(yīng)力筋位置符合本技術(shù)條件表2要求每根預(yù)應(yīng)力筋7鋼筋綁扎位置符合本技術(shù)條件表2要求抽檢8鋼筋焊接接頭符合TB10210要求每批不大于200個接頭9混凝土灌筑時模板溫度535。每件預(yù)制梁灌筑前10混凝土拌合物入模時含氣量24每批不大于50m311

47、坍落擴展度符合灌筑工藝要求每批不大于50m312坍落度符合灌筑工藝要求每批不大于50m313入模溫度1030每批不大于100m314蒸養(yǎng)升溫速度10每10min一次15恒溫時梁體芯部混凝土溫度60，個別不超過65每30min一次16降溫速度10每10min一次續(xù)表5（1） 預(yù)制梁生產(chǎn)過程控制檢驗和成品出場檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次序號檢驗項目指標(biāo)要求檢驗頻次17撤除保溫設(shè)施時混凝土芯部與表層溫差15每件預(yù)制梁18混凝土表層與環(huán)境溫差15每件預(yù)制梁19拆模時溫差混凝土芯部與表層溫差15每件預(yù)制梁20混凝土表層與環(huán)境溫差15每件預(yù)制梁21箱內(nèi)與箱外溫差15每件預(yù)制梁22混凝土力學(xué)性能脫模時，隨梁

48、養(yǎng)護混凝土抗壓強度符合設(shè)計要求每件預(yù)制梁1組23初拉時，隨梁養(yǎng)護混凝土抗壓強度符合設(shè)計要求每件預(yù)制梁1組24移梁時，隨梁養(yǎng)護混凝土抗壓強度符合設(shè)計要求每件預(yù)制梁1組25終拉/放張時，隨梁養(yǎng)護混凝土抗壓強度符合設(shè)計要求每件預(yù)制梁1組26移梁時，隨梁養(yǎng)護混凝土棱柱體彈性模量符合設(shè)計要求每件預(yù)制梁1組27終拉/放張時，隨梁養(yǎng)護混凝土彈性模量符合設(shè)計要求每件預(yù)制梁1組28標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d混凝土立方體強度符合設(shè)計要求每件預(yù)制梁1組29標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d混凝土棱柱體彈性模量符合設(shè)計要求每件預(yù)制梁1組30預(yù)應(yīng)力管道摩阻必要時調(diào)整張拉力每批不大于100件預(yù)制梁31預(yù)應(yīng)力筋實際伸長值0.941.06倍計算伸長值每束/每根預(yù)應(yīng)力筋32放張后實測梁體彈性上拱1.05倍設(shè)計計算值每件預(yù)制梁33壓漿前管道真空度