XX醫(yī)科大學(xué)空港國際醫(yī)院一期直線加速器房專項施工方案

1、天津醫(yī)科大學(xué)空港國際醫(yī)院一期工程 直線加速器機房專項施工方案天津醫(yī)科大學(xué)空港國際醫(yī)院一期直線加速器機房專項施工方案編制： 審核： 審批： 發(fā)布日期： 20xx年x月x日 執(zhí)行日期：20xx年x月x日xx建設(shè)有限公司1 中國建筑第五工程局有限公司 目 錄編制說明11 編制依據(jù)12 本施工方案的發(fā)放范圍1第一章 工程概況2第二章 施工重難點分析3第三章 施工部署41 施工目標(biāo)42 施工組織43 施工準(zhǔn)備5第四章 施工工藝71 工藝流程72 模板工程施工工藝73 鋼筋工程施工工藝84 混凝土工程施工工藝10第五章 職業(yè)健康、安全環(huán)保措施15第六章 成品保護措施16編制說明1 編制依據(jù)1.1大體積混凝

2、土施工規(guī)范 gb50496-20091.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204-2002(20xx版)1.3建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)程 jgj166-20081.4建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 jgj130-20111.5建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 jgj162-20081.6危險性較大的分部分項工程安全管理辦法1.7建筑施工手冊第四版1.8 本工程有效的施工圖1.9本工程施工組織設(shè)計1.10直線加速器廠家相關(guān)要求1.11公司相關(guān)管理辦法2 本施工方案的發(fā)放范圍分公司：技術(shù)部；工程部。項目部：項目經(jīng)理；生產(chǎn)經(jīng)理；技術(shù)經(jīng)理；商務(wù)經(jīng)理；機電經(jīng)理；工程部；技術(shù)部；質(zhì)量部；安全部

3、；機電部；物資設(shè)備部；商務(wù)合約部；綜合辦公室。 xx建設(shè)有限公司天津醫(yī)科大學(xué)空港國際醫(yī)院一期工程項目部20xx.9.6 第一章 工程概況天津醫(yī)科大學(xué)空港國際醫(yī)院一期工程項目為一所三級甲等醫(yī)院，直線加速器機房在門診樓地下室中，其抗震等級為二級。直線加速器機房長22.9米，寬13.85米，高6.55米，面積為305，共有兩個獨立房間，兩房間為非完全對稱布置，每個房間結(jié)構(gòu)尺寸多變，兩個房間共含6.85米的柱子12根，且柱子截面、配筋不同。其中剪力墻厚度有800mm、1200mm、1300mm、1650mm、2000mm、2500mm、2850mm、3050mm共8種，頂板厚度為1850mm、2650

4、mm兩種。直線加速器房砼澆筑共需1218方，采用泵送混凝土。其中包括c30混凝土為860方，c35p6抗?jié)B混凝土為358方。本工程各結(jié)構(gòu)部位使用的混凝土情況如下表：構(gòu) 件 位 置混凝土強度等級及抗?jié)B等級構(gòu)件尺寸剪力墻（室外）c35p6寬：1650mm，1300mm，2500mm剪力墻（室內(nèi)）c30寬：800mm、1200mm、1300mm、1650mm、2000mm、2500mm、2850mm、3050mm頂板c30厚度：1850mm，2650mm梁c30800*600mm，800*2400mm,1200*1800mm直線加速器房位置詳見下圖第二章 施工重難點分析1 直線加速器頂板厚度為185

5、0、2650mm，根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法規(guī)定，施工總荷載超出15kn/，模板工程屬于危險性較大的分項工程，模板支撐系統(tǒng)的設(shè)計、施工需重點控制，確保施工安全。2 由于直線加速器機房具有高放射性，該部位的墻體厚度從8003050mm均有，均屬于大體積混凝土，施工中需重點控制混凝土的材料選擇、配合比的設(shè)計、澆筑方法以及施工時段上控制，并采用專門的保溫養(yǎng)護措施，避免混凝土產(chǎn)生裂縫。 第三章 施工部署1 施工目標(biāo)直線加速器機房作為放射性治療功能性房間，其對結(jié)構(gòu)密實性要求嚴格，要求放射性射線不能穿過墻體，對其他房間產(chǎn)生放射性危害。因此在結(jié)構(gòu)階段，要求混凝土澆筑密實，不能出現(xiàn)施工冷縫，更不

6、能出現(xiàn)裂縫，要保證主體的完整性?；炷翝仓r要求一區(qū)段內(nèi)一次性澆筑完成，并在分隔縫處理位置做高低差處理，高低差處避開人體高度范圍。1.1 質(zhì)量目標(biāo)按照建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（jgj162-2008）要求進行支設(shè)，達到混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）的要求，并符合設(shè)計圖紙及達到清水砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.2 進度目標(biāo)確保不影響其他工作面的順利開展。1.3 成本目標(biāo)節(jié)約材料、合理使用，嚴禁大材小用，不允許浪費混凝土。1.4 安全目標(biāo)杜絕重大危險事故發(fā)生。1.5 文明施工目標(biāo)鋼筋、模板及半成品分類堆碼整齊，并標(biāo)示物資標(biāo)志牌，模板材料嚴禁亂堆亂放、工完場清。為確保“天津市文明

7、工地”和爭創(chuàng)全國aaa級安全文明標(biāo)準(zhǔn)化誠信工地達標(biāo)做努力。1.6 工程管理目標(biāo)確?！爸袊ㄖこ挑敯嗒劇?。2 施工組織直線加速器機房位于門診樓四區(qū)地下室結(jié)構(gòu)內(nèi)，在直線加速器機房施工期間保證有充足的作業(yè)人員，在混凝土澆筑時保證有30個人輪換值班。根據(jù)本工程的工作量，施工人員安排如下：采購、收料：施工管理：質(zhì)量監(jiān)督：安全監(jiān)督：技術(shù)指導(dǎo)：施工期間建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。未經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位對本道工序檢查確認，不得進行下道工序的施工。3 施工準(zhǔn)備3.1 組織準(zhǔn)備由于放射治療室在使用功能上的特殊性，其對質(zhì)量要求十分嚴格，為確保工程質(zhì)量達到設(shè)計要求，項

8、目上成立以項目經(jīng)理為中心的項目指揮部，項目指揮部對現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、安全、文明施工等進行全面管理，保證現(xiàn)場正常運轉(zhuǎn)。砼澆筑前一天，由生產(chǎn)經(jīng)理組織項目相關(guān)管理人員、攪拌站、勞務(wù)及砼班組召開砼澆筑前協(xié)調(diào)會，根據(jù)施工部署統(tǒng)一進行工作安排。項目負責(zé)：生產(chǎn)經(jīng)理：技術(shù)負責(zé)：施工組：安全組：材料組：機電組：技術(shù)組：質(zhì)量組： 項目管理組織機構(gòu)圖3.2 技術(shù)準(zhǔn)備 1）在施工前由技術(shù)部制定具體的鋼筋綁扎方案、模板支模方案、混凝土澆筑方案以及質(zhì)量控制要點，并對現(xiàn)場管理人員以會議加書面形式進行方案交底，并督促現(xiàn)場管理人員對勞務(wù)班組進行技術(shù)交底，保證所有一線操作工人都清楚工序順序以及施工要領(lǐng)。施工方案交底以及技術(shù)交底要

9、有文字資料以及影像資料。2）通過甲方提前與直線加速器生產(chǎn)廠家溝通，確保直線加速器機房的結(jié)構(gòu)滿足要求；3）根據(jù)直線加速器機房的相關(guān)要求，參與混凝土配合比的設(shè)計，保證混凝土的性能滿足要求。3.3 材料準(zhǔn)備在工序開始前將機械材料設(shè)備準(zhǔn)備齊全，保證材料滿足現(xiàn)場需求。根據(jù)直線加速器機房的混凝土配合比，攪拌站準(zhǔn)備充足的原材料，保證澆筑過程中材料不間斷供應(yīng)，項目技術(shù)部人員對混凝土攪拌站的材料配比進行不定時抽查。第四章 施工工藝1 工藝流程 剪力墻：測量放線綁墻鋼筋隱蔽驗收支墻模板澆筑墻混凝土梁板：彈水平標(biāo)高控制線搭設(shè)支模架支頂板、梁模板隱蔽驗收澆筑頂板混凝土2 模板工程施工工藝由于本工程頂板模板安裝屬于總荷

10、載超過15kn/的危險性較大分部分項工程，需編制專項施工方案進行專家論證(具體詳高支模專項施工方案)，本施工方案僅對墻體模板工程安裝進行說明。2.1 墻體模板安裝1）彈好墻體的墻身線及外引控制線。2）墻身鋼筋綁扎完畢，水電線盒、預(yù)埋件安裝完畢，辦理完隱蔽手續(xù)。3）吊立外側(cè)模板穿止水對拉螺栓吊立內(nèi)側(cè)模板加背枋豎楞、上鋼管橫楞臨時固定調(diào)校加固驗收。4）為防止模板下口跑漿，抹砂漿保護層。2.2 墻模配置模板側(cè)板采用1830mm*915mm*15mm厚木膠合模板，內(nèi)龍骨為90mm×40mm木枋間距150mm，外龍骨為48mm×3.0mm雙鋼管，對拉螺桿為14高強止水螺桿，間距：基礎(chǔ)

11、底板以上150mm設(shè)置第一排拉桿，縱橫向間距均為460mm(如下圖)； 平面示意圖2.3 注意事項2.3.1 模板安裝注意事項：1）保證模板位置準(zhǔn)確、垂直、平整，角膜與平模順直。2）模板安裝前必須將模板清理干凈并均刷脫模劑。3）吊運時應(yīng)防止碰撞，堆放合理，就位平穩(wěn)、準(zhǔn)確。4）將一側(cè)墻模板按控制線安裝就位，穿入穿墻螺栓，上好背楞并將模板臨時予以支撐固定，防止傾倒，然后按控制線安裝另一側(cè)模板。5）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓是否穩(wěn)固，無誤后將模板斜撐支設(shè)到位。2.3.2 模板拆除注意事項1）拆除模板時，混凝土內(nèi)部溫度與外部溫度差持續(xù)3天沒有較大變化2）拆模應(yīng)從直線加速器門口向內(nèi)逐步進行。3）

12、拆模前應(yīng)全面檢查架子的扣件連接、支撐體系、固結(jié)點是否穩(wěn)固，若不符合安全要求應(yīng)進行加固處理。4）模板拆除順序為“先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐”5）模板拆除班組與搭設(shè)班組應(yīng)為同一班組。6）模板拆除過程中，下方不能站人。3 鋼筋工程施工工藝3.1 工藝流程墻體鋼筋綁扎流程：彈鋼筋控制線檢查調(diào)整立筋位置立筋綁扎水平鋼筋綁扎拉筋綁扎安裝保護墊塊自檢報監(jiān)理隱蔽驗收頂板鋼筋綁扎流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋支放墊塊放馬凳筋綁上層鋼筋自檢報監(jiān)理隱蔽驗收3.2 鋼筋綁扎3.2.1 雙向縱筋基礎(chǔ)內(nèi)插筋墻身豎向縱筋在基礎(chǔ)基礎(chǔ)內(nèi)插筋，先在基礎(chǔ)底板上對各

13、不同厚度的墻身放線定位，再墻體豎向縱筋設(shè)計規(guī)格和間距標(biāo)出插筋位置，再進行插筋并定位焊牢。柱墻鋼筋定位3.2.2 鋼筋連接方式 所有鋼筋直徑18的均采用直螺紋連接。3.2.3 鋼筋中鐵馬凳及墊塊的設(shè)置為了保證頂板頂層鋼筋位置，在板中間距1500mm梅花形布置鐵馬凳，鐵馬凳采用18鋼筋制作，高度為上層鋼筋下口至板底之間的距離，如下圖。為了保證鋼筋保護層的要求，在鋼筋下部設(shè)置20mm厚的水泥墊塊，間距為1000mm，梅花形布置。墻柱豎筋保護層控制采用定型塑料保護層卡，設(shè)置間距不大于500。3.3 注意事項3.3.1 原材料控制：鋼筋檢驗應(yīng)符合以下要求：1）鋼筋外觀檢查。檢查內(nèi)容包括直接、標(biāo)牌、外形、

14、長度、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發(fā)現(xiàn)異常不允許加工。2）鋼筋試驗的力學(xué)性能要滿足設(shè)計以及國家規(guī)范中的要求。3）抽樣數(shù)量：每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，每批質(zhì)量不大于60t。4）由于此處鋼筋為二級抗震，因此還需要滿足抗拉強度與屈服強度的比值大于1.25。下料控制：鋼筋下料是根據(jù)圖紙中構(gòu)件配筋圖，計算出所需下料鋼筋的長度與根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工。下料過程中要特別注意鋼筋端部伸展不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漆、漆污和用錘子敲擊時能脫落的浮皮、鐵銹清除干凈

15、。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)制過程中完成，對直螺紋鋼筋應(yīng)在套絲中完成除銹過程。2）鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機進行鋼筋冷拉調(diào)直，鋼筋冷拉調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋綁扎要求1）墻體鋼筋綁扎前檢查校正豎筋位置，檢查焊接接頭外觀質(zhì)量，按水平筋設(shè)置在豎筋上用粉筆畫出水平鋼筋間距線，水平筋依線綁扎。墻體拉鉤應(yīng)安裝在豎筋與水平筋相交節(jié)點處，拉鉤兩端彎溝應(yīng)為135°。2）板鋼筋綁扎前應(yīng)將板面上的木屑、雜物清理干凈，沿模板邊50mm處畫初始線，中部鋼筋按不大于設(shè)計間距進行均布劃線。3）本工程的墻板厚度大，要求綁扎時均滿扎。4 混凝土工程施工工藝4.1 砼施工縫的留置本工程直線加速器機房處的砼分兩次

16、進行澆筑，水平結(jié)構(gòu)和豎向結(jié)構(gòu)分開澆筑。在澆筑底板時已經(jīng)預(yù)先澆筑30cm混凝土導(dǎo)墻，因此需在標(biāo)高-6.05m和標(biāo)高-2.45m留設(shè)兩道階梯型水平施工縫，并留設(shè)止水鋼板，詳見下圖。 4.2 砼澆筑4.2.1 墻柱砼澆筑由于墻柱砼分外墻和內(nèi)墻，外墻砼標(biāo)號為c35p6，內(nèi)墻砼標(biāo)號為c30，因此需在墻體模板封閉前采用鋼筋網(wǎng)片加雙層密目鋼絲網(wǎng)進行分隔，隔離部位如下圖所示：為避免分隔部位出現(xiàn)冷縫，需采用兩臺輸送泵對墻柱砼進行同步澆筑，一臺澆筑外墻c35p6抗?jié)B混凝土，一臺澆筑內(nèi)墻c30混凝土。4.2.2 頂板砼澆筑直線加速器機房頂板砼與門診部4區(qū)頂板砼一起澆筑，兩臺泵車進行分層澆筑，每次分層高度控制在50c

17、m以內(nèi)，上一層澆筑要在下一層初凝前進行，澆筑平面示意圖如下所示：4.3 砼降溫、保溫及測溫措施本工程采用外部保溫的養(yǎng)護方式。4.3.1砼外部保溫在混凝土表面采取保溫保濕養(yǎng)護措施，墻體表面掛草簾被養(yǎng)護，頂板底模采用單層15mm厚木膠合板，樓面采用雙層塑料薄膜加草簾被澆水保溫養(yǎng)護。4.3.2 砼測溫1) 根據(jù)直線加速器機房頂板面積，確定本工程在頂板平面設(shè)置4根測溫管，為頂板四角各距離相鄰兩邊3米相交的位置；2) 測溫管用20鍍鋅鋼管將一頭封堵，埋入砼內(nèi)1米，在混凝土澆筑時另一頭用膠帶密封，并做好編號。3) 混凝土養(yǎng)護期間，派專人每隔2h進行測溫，并做好臺賬，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差超過25，應(yīng)立即通

18、知項目部，并采取外部加熱與內(nèi)部降溫等措施，使混凝土內(nèi)外溫差不超過25。4) 混凝土養(yǎng)護期為14d，混凝土內(nèi)部溫度24小時內(nèi)連續(xù)不變可停止測溫。4.3.2混凝土熱工計算4.4 注意事項1）在澆筑梁、板混凝土前，要對下層墻柱混凝土進行鑿毛處理。2）在混凝土澆筑過程中要注意振搗，防止產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象。3）混凝土澆筑完完畢后的12h內(nèi)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d。4）由于天津氣候干燥，且風(fēng)較大，因此澆筑完成后要進行覆膜養(yǎng)護。5）長時間澆筑混凝土?xí)r，要保證有輪換工人，不能夠讓工人疲勞作業(yè)。6）要安排專人在澆筑過程中進行模板檢查，對于危險位置及時處理，防止在澆筑過程中發(fā)生爆模危險，產(chǎn)生人員、財產(chǎn)損失。

19、 7）砼澆筑過程中分層連續(xù)澆筑，每層混凝土的澆筑厚度控制在300mm到500mm之間，下一層需在上一層初凝前進行澆筑，并保證振搗到位，振搗過程中要注意振動棒插入方式，要保證“快插慢拔”，振動棒插入點如下圖所示：4.5 混凝土施工質(zhì)量保證措施 4.5.1砼表面龜裂現(xiàn)象防治措施1）混凝土的表面水泥浮漿處理，在砼振搗后23小時，按標(biāo)高初步用刮尺刮平，可以適當(dāng)?shù)娜∽咭徊糠直砻娴乃酀{，直至有石子為止。2）在砼振搗過后，先用2米杠尺刮平，再用木抹子初步抹平，隨即用鐵抹子找平后滿鋪塑料薄膜加麻袋片。3）砼從罐車卸料前應(yīng)快速轉(zhuǎn)動槽罐，使槽罐內(nèi)砼充分攪拌均勻，防止砼離析。4.5.2 砼施工冷縫的防治措施1）本

20、工程直線加速器機房面積大，砼一次性澆注量大，澆注時間長，為保證砼正常、連續(xù)施工，砼施工提前與砼攪拌站聯(lián)系，做好砼澆筑備料及運輸準(zhǔn)備工作，現(xiàn)場施工設(shè)備加強檢修并適當(dāng)準(zhǔn)備備用設(shè)備。2）現(xiàn)場混凝土澆筑應(yīng)先澆筑最遠處，然后依次后退。3）施工前應(yīng)嚴格布置砼的澆注順序，采用沿長邊方向布料，順短向推進，同時可結(jié)合采用塔吊配合進行已澆注砼的養(yǎng)縫，保證新老混凝土在初凝前進行覆蓋。4）加強施工縫處新老砼的振搗，在砼初凝之前，澆筑第二層砼，振搗采用插入式振動棒均勻振搗，逐點排列。在振搗過程中，應(yīng)將振動棒插入下層混凝土中10-20cm左右，以消除兩層之間的接觸，保證新老混凝土的澆筑質(zhì)量。第五章 職業(yè)健康、安全環(huán)保措施1及時清除基坑邊上雜物，距坑邊2m范圍不得堆置雜物及土方，防止綁扎鋼筋、模板施工以及澆筑時邊坡墜物傷人。2夜間施工要有足夠的照明設(shè)施，操作中應(yīng)加強安全防護，在危險地段設(shè)置明顯標(biāo)志。3因直線加速器機房砼必須分區(qū)連續(xù)澆