畢業(yè)設(shè)計(jì) 手機(jī)電池蓋產(chǎn)品造型與模具設(shè)計(jì)

1、課題名稱： 手機(jī)電池蓋產(chǎn)品造型與模具設(shè)計(jì)摘 要模具是一種技術(shù)密集、資金密集型新產(chǎn)品，在我國國民經(jīng)濟(jì)中的地位非常重要。模具工業(yè)已被我國正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。并在“十五”計(jì)劃中列為重點(diǎn)扶持產(chǎn)業(yè)。由于新技術(shù)、新材料、新工藝的為斷發(fā)展，促使模具技術(shù)不斷進(jìn)步，對人才的知識、能力、素質(zhì)的要求也在不斷提高。模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。模具在設(shè)計(jì)中采用有限元法、邊界元法進(jìn)行流動(dòng)、冷卻、傳熱過程的動(dòng)態(tài)模擬技術(shù)，模具的CIMS技術(shù)，已在開發(fā)的模具DNM技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等，幾乎覆蓋了所有現(xiàn)代制造技術(shù)?，F(xiàn)代模具制造技術(shù)朝著加快信息驅(qū)動(dòng)、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成的方向發(fā)展。本次畢業(yè)

2、設(shè)計(jì)是大學(xué)階段必不可少的內(nèi)容，這是對三年來所學(xué)知識的一次重大考核，意義非常重大。該畢業(yè)設(shè)計(jì)的對象是“手機(jī)電池蓋”。其設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括有：手機(jī)電池蓋的模具設(shè)計(jì)；手機(jī)電池蓋的造型設(shè)計(jì)；塑件設(shè)計(jì)的分析等。而且本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)廣大老師和同學(xué)的幫助，在此一一表示感謝！由于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)缺乏、知識水平有所限，設(shè)計(jì)中難免出現(xiàn)了不妥和錯(cuò)誤之處，敬請各位老師不吝賜教，多加指點(diǎn)，以便修正， 以臻完善，不勝感激。關(guān)鍵詞：手機(jī)電池蓋、ABS、注射模具結(jié)構(gòu)、側(cè)向抽芯、成型零件工藝、裝配目錄第一節(jié) 塑料模具的分類。3第二節(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì)目標(biāo)。4 第三節(jié) 產(chǎn)品的工藝分析。4 3.1 材料的選擇。4 3.2 主要用途。5 3.3 成型特

3、點(diǎn)。5 3.4 ABS注射參數(shù)。6 第四節(jié) 模具的設(shè)計(jì)過程。6 4.1 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。6 4.2 型腔數(shù)量以及排列形式。7 4.3 注射機(jī)的選定。8 4.4 分型面位置的確定。9 4.5 澆注系統(tǒng)的選擇與設(shè)計(jì)。9 4.5.1 主流道.10 4.5.2 分流道.11 4.5.3 澆口的設(shè)計(jì).11 4.6 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。12 4.7 成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算。13 4.7.1 凹模的尺寸計(jì)算.14 4.7.2 型芯尺寸的計(jì)算.14 4.7.3 模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算.15 4.8 開模行程的校核.15 4.9 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).16 4.9.1 推出機(jī)構(gòu)的選用.18 4.9.2 脫模力的計(jì)算.

4、19 4.10 側(cè)向分型機(jī)構(gòu).20 4.11 合模導(dǎo)向裝置.21 4.12 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì).23 4.12.1冷卻時(shí)間的確定.23 4.12.2 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式.24 4.12.3冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則.25 第五節(jié) 設(shè)計(jì)總結(jié).。25 參考資料參考資料 25第一節(jié) 塑料模具的分類 塑料模具分類的方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可以分為以下幾類：1. 注射模（又稱注塑模）；2. 壓縮模；3. 壓注模；4. 擠出模；5. 氣動(dòng)成型模。以上是常見的成型方法，還有泡沫塑料成型模、搪塑模、澆鑄模、回轉(zhuǎn)成型模、聚四氟乙烯壓錠模等。第二節(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì)目標(biāo)通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，把三年來所學(xué)的知識進(jìn)行綜合消化，強(qiáng)

5、化機(jī)械及各類模具設(shè)計(jì)與制造的基礎(chǔ)知識，提高再學(xué)習(xí)、再創(chuàng)造能力，使自己將來到企業(yè)中能夠在模具生產(chǎn)第一線從事模具設(shè)計(jì)、技術(shù)開發(fā)、應(yīng)用研究和經(jīng)營銷售的應(yīng)用型工程技術(shù)和管理人才。 第三節(jié) 產(chǎn)品的工藝分析 3.1 材料的選擇 本產(chǎn)品為手機(jī)電池蓋，首先從它的使用性能上分析必須具備有一定的綜合機(jī)械性能包括良好的機(jī)械強(qiáng)度，和一定的耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電器性能。能滿足以上性能的塑料材料有多種，但從材料的來源以及材料的成本來考慮，ABS更合適。ABS是目前世界上應(yīng)用最廣泛的材料，它的來源廣，成本低，符合塑料成型的經(jīng)濟(jì)性。因此，在選用材料時(shí)，考慮采用ABS，并且ABS能滿足鼠標(biāo)的使用性能和合成型特性

6、。 3.2 主要用途 ABS在機(jī)械工業(yè)上用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼等等。汽車工業(yè)上用ABS制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)管、加熱器等，還有用ABS夾層板制小轎車車身。ABS還可以用來制作紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、農(nóng)藥噴霧器及家具等。 3.3 成型特點(diǎn) ABS在升溫是粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在50到60度之間，

7、件光澤和耐熱時(shí)，應(yīng)控制在60到80度之間。 3.4 ABS注射參數(shù) 注射類型：螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速：30-60r/min 噴嘴類型：形式 直通式；溫度 180-190度 料筒溫度：前段 200-210度；中段 210-230度；后段 180-200度 模具溫度：50-70度 注射壓力：70-90MPa 保壓力 ：50-70MPa 注射時(shí)間：3-5S 冷卻時(shí)間：15-30S 保壓時(shí)間：15-30S 成型時(shí)間：40-70S 第四節(jié) 模具的設(shè)計(jì)過程 4.1 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 入下圖為塑件手機(jī)電池蓋的三維立體圖：、 注射模具的典型結(jié)構(gòu)有單分型注射模、雙分型注射模、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模、斜滑塊側(cè)向抽芯注

8、射模、帶有活動(dòng)鑲件的注射模、定模帶有推出裝置的注射模等等。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特征和使用要求，本模具采用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型結(jié)構(gòu)。由于本塑件側(cè)壁有兩個(gè)與開模方向不一致的凹槽，所以必須首先將成型的這部分型芯脫離出件，才能將整個(gè)塑件從模具中脫出。這種型芯通常稱為側(cè)抽芯。4.2 型腔數(shù)量以及排列形式 本塑料制件為鼠標(biāo)的底蓋，生產(chǎn)的批量較大，為了提高生產(chǎn)效率，但又要保證產(chǎn)品的一致性，故不宜采用一模多腔的形式：每增加一個(gè)型腔，由于型腔的制造錯(cuò)誤和成型工藝誤差的影響，塑件的尺寸精度要降低約4%-5%，因此多型腔模具一般不能生產(chǎn)高精度的塑件。因此，本模具可采用一模兩腔的形式，其布局示意圖如下: 4.3 注射機(jī)的選定 注

9、射模具是安裝在注射機(jī)上使用的。注射機(jī)是生產(chǎn)熱塑性塑料制作的主要設(shè)備，按其外形注射機(jī)可分為立式、臥式和角式三種，應(yīng)用較多的是臥式注射機(jī)。 因?yàn)檫@模具采用的是一模兩腔的結(jié)構(gòu)，所以根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量，查閱有關(guān)手冊，選定的注射機(jī)型號:ZY-250. 注塑加工時(shí)所需注塑壓力塑料品種，塑件形狀和尺寸、注塑機(jī)類型、噴嘴及模具流道的阻力等因素相關(guān)。選擇的注塑機(jī)的壓力必須大于成型制品所需的注塑壓力。4.4 分型面位置的確定選擇分型面一般要遵循的幾項(xiàng)原則:1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓線處;2) 便于塑件順利脫模,盡量使塑件開摸時(shí)留在動(dòng)模一側(cè);3) 保證塑件的精度要求;4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求;5)

10、 便于模具加工制造;6) 對成型面積的影響;7) 對排氣效果的影響;8) 對側(cè)向抽芯的影響. 分型面形狀應(yīng)盡可能的簡單，以便于模具的制造和塑件的脫模。 4.5 澆注系統(tǒng)的選擇與設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)的噴嘴起到模具型腔入口為止的塑料熔料的流動(dòng)通道。澆注系統(tǒng)分為普通流道的澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。它的作用是將塑料熔體順利地充滿型腔的各個(gè)部位，并在填充及保壓過程中，將注射壓力傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得外形清晰、內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑件；同時(shí)澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利引導(dǎo)塑料熔體充滿型腔的各個(gè)角落，使型腔及澆注系統(tǒng)中的氣體有序地排出。它向型腔中的傳質(zhì)、傳熱、傳壓情況決定著塑件的內(nèi)在和外在質(zhì)量，它的布置

11、和安排影響著塑件成型的難易程度和模具的復(fù)雜程度。普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。4.5.1 主流道 本次設(shè)計(jì)的模具是一模兩腔的方式，因此要設(shè)計(jì)分流道，并且用點(diǎn)澆口形式的澆注系統(tǒng)，如下圖所示：4.5.2 分流道 分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道型腔，而且流動(dòng)過程中壓力損失盡可能小，能使塑料熔體均勻地分配到各個(gè)型腔。 在設(shè)計(jì)時(shí)考慮到以上的原則有兩種設(shè)計(jì)形式：圓形截面分流道和梯形截面分流道。下面是這兩種形式的比較： 圓形截面分流道：在形同截面積的情況下，其比面積最小，它的流動(dòng)性和傳熱性都好。 梯形截面分流道:在相同截面積得情況下，其比

12、面積較大，塑料熔體熱量散失及流動(dòng)阻力均不大。 比較以上的兩種形式，再考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，采用圓形截面分流道更符合設(shè)計(jì)的要求，故本模具分流道設(shè)計(jì)采用了圓形截面分流道的形式。 4.5.3 澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大，澆口在大多數(shù)情況下是整個(gè)流道中繼面尺寸最小的部分，對充模流動(dòng)起著控制作用，成型后制品與澆注系統(tǒng)從澆口處分離，因此其尺寸又影響著后加工工作量的大小和塑件的外觀。澆口的主要作用有兩個(gè)：一是塑料熔體流經(jīng)的通道；二是澆口的適時(shí)凝固可控制保壓時(shí)間。常用的形式主要有直接澆口、側(cè)澆口、扇形澆口、平縫澆口、環(huán)形澆口、盤形澆

13、口、輪幅澆口、爪形澆口、點(diǎn)澆口、潛伏澆口、護(hù)耳澆口。 本設(shè)計(jì)中運(yùn)用了一模兩腔的設(shè)計(jì)形式，所以側(cè)澆口的最適合本設(shè)計(jì)。 4.6 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 排氣系統(tǒng)對于讓塑料充滿型腔，防止產(chǎn)生接縫和表面輪廓不完整等缺陷有著很重要的作用。一般大型模具，要在分型面開設(shè)專門的排氣槽，以利型腔內(nèi)氣體的排除。注射模成型時(shí)的排氣通常以如下的四種方式進(jìn)行：1、利用配合間隙排氣。通常中小型模具的簡單型腔，可利用推桿、活動(dòng)型芯以及雙支點(diǎn)的固定型芯端部與模板的配合間隙進(jìn)行排氣，其間隙為0.030.05mm。2、在分型面上開設(shè)排氣槽排氣。3、利用排氣塞排氣。如果型腔最后充填的部位不在分型面上，其附近又無可供排氣的推桿或活動(dòng)型芯時(shí)，

14、可在型腔深處鑲排氣塞。4、強(qiáng)制性排氣；在氣體滯留區(qū)設(shè)置排氣桿或利用真空泵抽氣，這種方法很有效，只是會(huì)在塑件上留有桿件等痕跡，因此排氣桿應(yīng)設(shè)置在塑件內(nèi)側(cè)。本模具因?yàn)樗芗Y(jié)構(gòu)形式簡單，采用配合間隙排氣形式。 4.7 成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 成型領(lǐng)獎(jiǎng)決定塑件的幾何形狀和尺寸。成型零件工作時(shí)，直接與塑件接觸，承受塑料熔體的高壓料流的沖刷，脫模時(shí)與塑料還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件即成型零件設(shè)計(jì)，包括凹模、型芯、鑲塊、凸模和成型桿等。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑

15、料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的校核。4.7.1 凹模的尺寸計(jì)算為了提高零件的加工效率，裝拆方便，保證兩個(gè)型腔形狀，尺寸一致，采用整體式凹模結(jié)構(gòu)。在凹模和定模板間的配合用H7/m6。影響成型零件的尺寸因素有：1 塑件的收縮率：其值為s=（Smas-Smin）Ls;2 模具成型零件的制造誤差：收縮率的波動(dòng)引起塑件尺寸誤差隨塑件的尺寸增大而增大。在計(jì)算成型零件時(shí)，所用到的收縮率用平均收縮率來表示S=Smas-Smin/2

16、x100 其中 S 塑件的平均收縮率; Smax塑料的最大收縮率； Smin塑料的最小收縮率。 當(dāng)制件的尺寸較大、精度級別較低時(shí)適中取0.75，當(dāng)精度級別較高時(shí)適中取0.5。本塑件鼠標(biāo)的底蓋其精度要求較高，故在本設(shè)計(jì)中取0.75。 4.7.2 型芯尺寸的計(jì)算 型芯尺寸的計(jì)算公式參考教材機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)： Lm=(1+Scp)Ls+0.75 式中 S表示塑件的平均收縮率； Ls表示塑件的基本尺寸； 表示塑件的公差。 中心距離的尺寸計(jì)算運(yùn)用平均收縮率的方法： Cm=(1+Scp)Cs 式中 Cs表示塑件的基本尺寸。4.7.3 模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)

17、具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底板厚度過小，可能因硬度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足產(chǎn)生翹曲變形導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度和順利脫模。因此，應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度計(jì)算來確定型腔壁厚。4.8 開模行程的校核 開模行程S（合模行程）指模具開合過程中動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離。它的大小直接影響模具所能成型的塑件高度。太小則不能成型高度較大的塑件，因?yàn)槌尚秃?，塑件無法從動(dòng)、定模之間取出。設(shè)計(jì)模具時(shí)必須校核所選注射機(jī)的開模行程，以便使其與模具的開模距離相適應(yīng)。注射機(jī)的開模行程是有限制的。塑件從模具中取出時(shí)所需的開模距離必須小于注射機(jī)的最大開模距離，否則塑件無法從模具中取出。注射機(jī)的最大

18、開模距離S=500mm,由機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)查得。而塑件從模具中取出時(shí)所需的開模距離 單分型面注塑模 SH1 + H2 + (510) =15+ 100+ (510) =120125 mm 式中S為注塑機(jī)的最大開模行程,H1為塑件脫出距離,H2包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度。根據(jù)所選的注塑機(jī)最大開模行程為S=500mm>120125 mm。所以符合設(shè)計(jì)要求。4.9 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)塑件在從模具上取下以前，還有一個(gè)從模具的成型零件上脫出的過程，使塑件從成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿或液壓缸來完成的。推出機(jī)構(gòu)：從模具型腔或型芯上脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)

19、或脫模機(jī)構(gòu)。分類：（1）按動(dòng)力來源分類：l 手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)l 機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)l 液壓推出機(jī)構(gòu)l 氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)（2）按模具的結(jié)構(gòu)分類l 推桿推出機(jī)構(gòu)l 推板推出機(jī)構(gòu)l 推管推出機(jī)構(gòu)l 聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)（3）按脫模動(dòng)作分類：l 一次推出脫模；l 二次推出脫模；l 動(dòng)定模雙向推出脫模；l 帶螺紋制品脫模。 設(shè)計(jì)原則：(1)為防止制品變形，受力點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯或難于脫模部位，如細(xì)小的柱位與骨位。(2)受力點(diǎn)應(yīng)作用在制品能承受力最大的部位，即剛性好的部位，如骨位邊等。盡量避免受力點(diǎn)作用于制品薄平面上，防止制品破裂，穿孔，頂白等，如筒形制品棄用頂針頂出而選用推板頂出。(3)應(yīng)注意美觀性，頂出痕跡盡量在制品隱蔽面或

20、非裝飾表面，對于透明制品尤要注意。(4)注意整體布局均勻，特殊情況要考慮采用多種裝置，如推方，司筒針，推板，二次強(qiáng)行脫模，油缸拉動(dòng)，氣體頂出等協(xié)同脫模。(5)在不影響制品脫模和位置足夠時(shí)應(yīng)盡量采用同一型號大小頂針，以方便開料，加工。4.9.1 推出機(jī)構(gòu)的選用推桿推出機(jī)構(gòu)的組成：如下圖所示 推出機(jī)構(gòu)推出長度： 型芯的最大高度加上（35）mm推桿的長度： 推桿端面的應(yīng)與型芯表面齊平或低（0.050.1）mm推桿的位置：1）、推桿的位置應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方，或靠近脫模阻力大的地方。 2）、推桿的位置同時(shí)還應(yīng)注意避開冷卻水道和側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，以免發(fā)生干涉。 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向：在臥式的注射機(jī)的注射模中，為了

21、防止推桿的變形，卡死，或斷裂，推出機(jī)構(gòu)需要設(shè)置導(dǎo)向零件。 如下圖 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4.9.2 脫模力的計(jì)算注射成型以后，塑件在模具中冷卻定型，由于體積收縮，對型腔產(chǎn)生包緊力，塑件必須克服摩擦阻力才能從模腔中脫出。按力的平衡原理，列出平衡方程式： Ft=AP(cos-sin)在式中，塑料對鋼的摩擦系數(shù)約為0.1-0.3； A塑件對鋼芯的包容面積； P塑件對型芯的單位面積上的包緊力，模內(nèi)冷卻一般取（0.8-1.2）107； Ft脫模力； 型芯的脫模斜度。4.10 側(cè)向分型機(jī)構(gòu)在塑件上凡是脫出方向與開模方向不相同的側(cè)孔或側(cè)凹除少數(shù)淺側(cè)凹可以強(qiáng)制脫出外，都需要進(jìn)行側(cè)向抽芯或側(cè)向分型方能將塑件順利脫出。側(cè)向分型

22、用于有內(nèi)外側(cè)凹的塑件，系將凹模作成兩份或多份，利用側(cè)向分型完成各份與塑件之間的分離，脫出側(cè)凹。側(cè)向抽芯用于有側(cè)孔的塑件，根據(jù)側(cè)孔的數(shù)量和方位設(shè)置一至多個(gè)側(cè)型芯，用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)抽出側(cè)型芯。根據(jù)動(dòng)力來源的不同，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)一般可分為機(jī)動(dòng)、液壓（液動(dòng)）或氣動(dòng)以及手動(dòng)等三大類型。即：1、機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)；2、液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)；3、手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。本模具在設(shè)計(jì)過程中采用的是側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。4.11 合模導(dǎo)向裝置合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是為了確保動(dòng)模與靜模在合模時(shí)能準(zhǔn)確對中，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在注射模中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向部件，有時(shí)還需要在動(dòng)模和定模上分別設(shè)置互相吻合的

23、內(nèi)外錐面來輔助定位，為了避免在制品推出過程中推板發(fā)生歪斜現(xiàn)象，一般在模具的推出機(jī)構(gòu)中還設(shè)有使推板保持水平的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向部件，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套等。保證定模或上下模合模時(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。具有三種主要功能：1、定位作用。模具閉合后，保證動(dòng)定?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證型腔的形狀和尺寸精確；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過程中也起了定位作用，便于裝配和調(diào)整；2、導(dǎo)向作用。合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模或上下模準(zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件損壞；3、承受一定的側(cè)向力。塑料熔體在充型過程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或者由于成型設(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)壓力，以保證模具的正常工作。若側(cè)壓力過大時(shí)，不

24、能單靠導(dǎo)柱來承擔(dān)，需增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)基本要求為：定位準(zhǔn)確，導(dǎo)向精確，具有足夠強(qiáng)度、剛度、耐磨性。主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。本模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)。如（圖11）所示。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成,導(dǎo)向孔磨損后，只需更換導(dǎo)套即可。合模時(shí),首先是導(dǎo)向零件接觸,引導(dǎo)動(dòng)定?；蛏舷履?zhǔn)確閉合,避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件損壞。 4.12 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注射模的溫度對塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。注射模中設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。根據(jù)ABS塑料的成型工藝，本模具只要設(shè)

25、置冷卻系統(tǒng)即可。 4.12.1冷卻時(shí)間的確定在注射過程中，塑料的冷卻時(shí)間，通常是指塑料熔體充滿模具型腔起到可以開模取出塑件時(shí)止的這一段時(shí)間。這一時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)常以制品已充分固化定型而且具有一定強(qiáng)度和剛度為準(zhǔn)，這段冷卻時(shí)間一般約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的80%。目前，主要有三種衡量制品已充分固化的準(zhǔn)則：a) 制品的最大壁厚中心部分的溫度已冷卻到該種塑料的確熱變形溫度以下。b) 制品截面內(nèi)的平均溫度已達(dá)到所規(guī)定的制品的出模具溫度。c) 對于結(jié)晶形塑料，最大壁厚的中心層溫度達(dá)到固熔點(diǎn)，或者是結(jié)晶度達(dá)到某一百分比。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值，塑件厚度與冷卻時(shí)間的關(guān)系：該塑件平均厚度為1.5mm，其冷卻時(shí)間略為10.7s。4.12.2 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)塑料制品形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級式、螺旋線式、噴射式、隔板式等。其基本形式有：簡單流道式、螺旋式、隔片導(dǎo)流式、噴流導(dǎo)熱桿及導(dǎo)熱型芯式。在