發(fā)酵罐安全操作規(guī)程

1、發(fā)酵罐安全操作規(guī)程1目的通過建立發(fā)酵罐安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行，確保發(fā)酵罐安全運(yùn)行。2 適用范圍本規(guī)程用于機(jī)械攪拌（皮帶輪減速裝置）和無機(jī)械攪拌鋼制發(fā)酵罐的維護(hù)、 操作。3.職責(zé)3.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織制定。3.2 操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。4.內(nèi)容4.1 檢修類別及間隔期4.1. 1 檢修類別發(fā)酵罐的檢修類別分小修、中修和大修。4. 1. 2 檢修間隔期A. 小修：每 2 個(gè)月進(jìn)行一次。B. 中修：每 10 個(gè)月進(jìn)行一次。C大修：每 30 個(gè)月進(jìn)行一次。D.發(fā)酵罐在定期檢修間隔期內(nèi)，還應(yīng)根據(jù)其實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確定檢修類別、容和期限。4. 2 檢修內(nèi)容4. 2. 1 小修A. 檢查緊固各部件

2、連接螺栓。B. 檢查、調(diào)整機(jī)械密封端面的壓力。檢修c檢查、消除人孔、視鏡、接管口、閥門等處的泄漏點(diǎn)，更換老化的密封墊。D. 檢查、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)部件的磨損件。E. 檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶的松緊度。F. 檢查附屬的儀器儀表和電控裝置。G 檢查潤(rùn)滑部位，并按規(guī)定加注或更換潤(rùn)滑油。H.檢查并局部修補(bǔ)保溫層，對(duì)油漆脫落處涂漆。4. 2. 2 中修A. 包括小修內(nèi)容；B. 檢查、清洗、修理機(jī)封裝置，必要時(shí)更換磨損部件；C檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，必要時(shí)更換傳動(dòng)皮帶、軸承等易損件；D. 檢查、修理、調(diào)整攪拌系統(tǒng)，更換損壞的聯(lián)軸器、軸瓦、攪拌器軸承；E. 按勞動(dòng)部在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程檢測(cè)罐壁厚、裂紋、變形和焊縫

3、質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行局部修補(bǔ)，更換或修理損壞的人孔、視鏡、接管、檔板等附件；F. 對(duì)降溫盤管及空氣管件進(jìn)行試漏檢查，并修補(bǔ)泄漏點(diǎn)；G. 檢查、修理各儀表及控制裝置；H. 整體修補(bǔ)保溫層及涂漆。4. 2. 3 大修（包括中修內(nèi)容）A. 檢查、修理減速裝置，更換軸承；B. 檢查、修理或更換攪拌系統(tǒng)的主軸、聯(lián)軸器軸瓦、拉桿、攪拌器、軸承等附件；C調(diào)整罐體、減速裝置、攪拌軸的位置偏差和間隔；D. 換熱系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的管件試漏，更換腐蝕嚴(yán)重的管道、管件及閥門；E. 檢查、修理筒體、封頭。4. 3 檢修前的準(zhǔn)備4. 3. 1 技術(shù)準(zhǔn)備A. 設(shè)備使用說明書，圖紙、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄；B. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、缺陷、隱

4、患、事故等狀況記錄。4. 4. 4 聯(lián)軸器4. 3. 2 物資準(zhǔn)備A. 檢修用的材料、備件；B. 檢測(cè)儀器、拆裝工具和起重設(shè)施；C切斷發(fā)酵罐電機(jī)總電源，并設(shè)有禁止啟動(dòng)的警示牌；D. 清洗發(fā)酵罐，隔斷與其它設(shè)備各連接管路，并懸掛標(biāo)志牌；E. 進(jìn)罐前， 應(yīng)徹底將罐內(nèi)氣體排除， 人員在罐內(nèi)作業(yè)過程中，應(yīng)不斷換進(jìn)新鮮 空氣，必要時(shí)檢修人員應(yīng)配帶防毒呼吸器，罐外必須設(shè)人監(jiān)護(hù)；F. 罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架；G. 動(dòng)火前要辦理動(dòng)火許可手續(xù)。4. 4 檢修方法4. 4. 1 拆卸4. 4. 1.1 拆卸程序A. 穩(wěn)固罐內(nèi)軸及攪拌器；B. 拆下聯(lián)軸器，拆除傳動(dòng)皮帶，拆下皮帶輪，拆開軸承室；C拆下攪拌軸和機(jī)械密封；

5、D.拆除攪拌器、拉桿、攪拌支承裝置。4. 4. 1. 2 軸承的拆卸A. 滾動(dòng)軸承在拆卸時(shí)，應(yīng)使用專用拆卸工具，以免損壞軸承和軸承孔。B. 滑動(dòng)軸承的軸襯拆卸時(shí)要注意保護(hù)好軸襯內(nèi)、外表面。4. 4. 2 機(jī)械密封A. 拆卸機(jī)械密封時(shí)，要保護(hù)好動(dòng)、靜環(huán)密封面；B. 保持密封部件的潔凈。4. 4. 3 攪拌軸檢查、測(cè)量軸頸尺寸，檢查軸應(yīng)無損傷，如有損傷可進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)方法可采用 磨或噴鍍修磨。夾殼聯(lián)軸器如內(nèi)表面有較嚴(yán)重缺陷， 在不影響強(qiáng)度前提下，可采用刨光后進(jìn)行重 新加工內(nèi)孔的方法修復(fù)。4. 4. 5 拉桿拉桿若有變形，應(yīng)進(jìn)行壓力校正。4. 4. 6 裝配4. 4. 6. 1 裝配按拆卸的相反程序

6、進(jìn)行。4. 4. 6. 2 機(jī)械密封A. 裝配時(shí)應(yīng)注意動(dòng)、靜環(huán)密封面的接觸面，須保證在全圓周上連續(xù)接觸，不得 有縫隙；B. 攪拌軸與靜環(huán)間的徑向間隔應(yīng)均勻；C裝配機(jī)械密封時(shí)，彈簧必須使其高度一致，且壓力要適度，在保證不漏的前 提下，壓力不宜太大。4. 4. 6. 3 上攪拌軸裝配時(shí)要照顧其上、下軸端以保證其與聯(lián)絡(luò)件的同軸度要求。4. 4. 6. 4 聯(lián)軸器在進(jìn)行夾殼聯(lián)軸器的裝配時(shí)，注意中間卡環(huán)安裝對(duì)位。4. 4. 6. 5 拉桿A. 安裝前要先裝攪拌軸并找正，然后再裝拉桿；B. 第一根拉桿安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整使其不受拉力，然后依次安裝并調(diào)整每根拉桿， 經(jīng)多次調(diào)整并達(dá)要求。4. 4. 6. 6 軸承

7、：滾動(dòng)軸承與軸安裝時(shí)應(yīng)采用熱裝法，不允許敲擊打入。4. 5 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4. 5. 1 罐體A. 實(shí)際最小壁厚應(yīng)不小于強(qiáng)度校核壁厚加一個(gè)檢驗(yàn)同期的腐蝕容量；B. 內(nèi)表面焊縫應(yīng)無裂紋、擋板、盤管、底瓦、人（手）孔補(bǔ)強(qiáng)板、接筋等焊接 附件應(yīng)牢固可靠，無造成染菌的缺陷；C. 罐體安裝穩(wěn)固，無偏斜，其鉛垂度不大于 2/ 1000D（D 為罐體直徑 mm。4. 5. 2 皮帶輪減速裝置A.新?lián)Q皮帶輪應(yīng)做靜平衡檢驗(yàn)，其殘余不平衡量。在轉(zhuǎn)速小于200r/min 時(shí)， 不 得大于 20 克，在轉(zhuǎn)速大于 200r/min 時(shí)，不得大于 15 克；B.皮帶輪與主軸錐套配合，應(yīng)經(jīng)研配，錐面接觸長(zhǎng)度應(yīng)在全長(zhǎng)的80%以

8、上，錐 面接觸 75%以上；C兩皮帶輪軸平行度公差不大于 GB1184形狀和位置公差.未注公差的規(guī)定 的10 級(jí)公差值；D. 兩輪安裝后應(yīng)使裝皮帶位置在同一平面內(nèi)，其偏差為：三角皮帶輪不大于1.5mmE. 各傳動(dòng)皮帶松緊應(yīng)均勻適度。4. 5. 3 攪拌系統(tǒng)4. 5. 3. 1 攪拌軸A. 攪拌軸與滾動(dòng)軸承處采用 HB/ JS7 或 HB/K7 配合，軸頸表面粗糙度 R a 值不 大于1.6um；B. 攪拌軸與皮帶輪.聯(lián)軸器.攪拌器等處尺寸公差為不大于 GB1184 規(guī)定公差值， 上軸（軸承座處）為 8 級(jí)，中下軸為 9 級(jí)；C各軸的同軸度公差不大于 GB1184 的 9 級(jí)差值。4. 5. 3

9、. 2 軸承支座A.軸承支座兩孔同軸度公差和兩孔軸線與端面的垂直度公差不大于GB1184 的 8級(jí)公差值；B. 軸承支座配合面尺寸公差 H8,表面粗糙度 R a 值不大于 3.2um；C支座底盤水平度不大于 0.5 /1000。4. 5. 3. 3 聯(lián)軸器夾殼式聯(lián)軸器的兩半應(yīng)合在一起加工，尺寸公差不大于GB11801 的 8級(jí)公差值，圓度公差不大于 GB1184 的 8 級(jí)公差。4. 5. 3. 4 攪拌器A. 攪拌器園盤與攪拌軸的垂直度不大于 GB1184 的 9級(jí)公差；B. 攪拌器應(yīng)做靜平穩(wěn)試驗(yàn)，平穩(wěn)順級(jí)為 G16 級(jí)。4. 5. 4 密圭寸裝置A. 動(dòng)環(huán)、靜環(huán)接觸端面度公差為 0.005

10、0.010mm 表面粗糙度 R a 值不大于0.4um；B. 與靜環(huán)接觸的表面粗糙度 R a 值不大于 1.6um；C軸在密封裝置部位的徑兩圓跳動(dòng)允差：軸頸：6580mn 徑向圓跳動(dòng)：0.10 mm軸頸：85100mr 徑向圓跳動(dòng)：0.12 mm4. 6 試車與驗(yàn)收4. 6. 1 試車前的準(zhǔn)備A. 各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油（脂）；B. 檢查各緊固件無松動(dòng)；C換熱盤管以 0.3Mpa 壓力的空氣做水壓試驗(yàn)，應(yīng)無滲漏；D. 罐內(nèi)能者度 0.2Mpa 壓力的空氣做氣密性試驗(yàn)。各接管、人孔、視鏡、機(jī)械密 封、罐體等處無泄漏；E. 測(cè)試電機(jī)和空載電流，應(yīng)在額定范圍之內(nèi)；F. 壓力表及自控儀表靈敏.準(zhǔn)確與

11、發(fā)酵罐連通的設(shè)備良好。4. 6. 2 試車4. 6. 2. 1 以水代料試車A. 罐內(nèi)注入清水量為罐身的 2/3 高度；B. 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)后立即停車，檢查攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；C啟動(dòng)時(shí)間不少于 4 小時(shí)；D. 啟動(dòng)后適量通入壓縮空氣，測(cè)量電機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流，使這在額范圍之 內(nèi)；E. 測(cè)量各部溫度，其滾動(dòng)軸承溫度分別不超過 70C 和 65C,電動(dòng)機(jī)溫度不高于90C；F. 罐體平穩(wěn)，無異常聲響；G. 罐身應(yīng)無異常振動(dòng)。4. 6. 2. 2 物料試車A.試車時(shí)間為生產(chǎn)一個(gè)批號(hào)的時(shí)間；4. 7. 2 常見故障處理（見下表）B.檢查各部位應(yīng)運(yùn)行正常。4. 6. 3 驗(yàn)收設(shè)備性能符合要求，檢修質(zhì)量符合

12、本規(guī)定要求，檢修記錄齊全，準(zhǔn)確，應(yīng)及時(shí)歸 入設(shè)備檔案，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。4. 7 維護(hù)及常故障處理。4. 7. 1 維護(hù)4. 7. 1. 1 罐身、封頭。A. 目測(cè)腐蝕變形情況；B. 檢查空氣分布管出口處因沖刷使下封頭變薄情況；C. 內(nèi)部墊板加強(qiáng)板焊縫是否變裂紋；D. 消毒前認(rèn)真清洗；E. 各密封點(diǎn)泄漏情況；F. 螺栓是否松動(dòng)。4. 7. 1. 2 皮帶輪減速裝置A. 按時(shí)加注潤(rùn)滑油；B. 軸承溫度是否正常；C. 轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無異常振動(dòng)；D. 皮帶磨損及松緊情況。4. 7. 1. 3 機(jī)械密封裝置。A. 密封面磨損程度是否超過要求；B. 密封程序是否超過要求；C. 緊固螺栓有無松動(dòng)，彈簧有無折斷或

13、變形。4. 7. 1. 4 主軸和攪拌系統(tǒng)的傳動(dòng)部分A. 各焊接點(diǎn)焊接可靠性；B. 軸瓦磨損情況。故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法攪拌轉(zhuǎn)速降低1 皮帶打滑1 .調(diào)整皮帶張口2.皮帶損壞斷裂2 更換3.電機(jī)電壓不足3.檢查電源系統(tǒng)4.電機(jī)缺相運(yùn)行4立即停機(jī)檢查處理機(jī)械密封泄漏1.機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)面損壞1 重新研磨或更換2.動(dòng)靜環(huán)密封動(dòng)、靜面損壞2 更換3.罐內(nèi)壓力過高3 .調(diào)低壓力岀料不暢通1 岀料管堵塞1 排除積物2.原料管穿孔、損壞2 補(bǔ)焊或更換3.空氣壓力不足3 .加大空氣壓力罐內(nèi)發(fā)出異常響聲1.攪拌器松脫或拆斷1 停止修理或更換2.拉桿松動(dòng)或拆斷2緊固、調(diào)整或更新3.軸瓦磨損嚴(yán)重軸擺動(dòng)過大3 更

14、換4.主軸直線度平重超差4 .調(diào)整5.內(nèi)部換熱盤管附件松動(dòng)5 緊固或焊接電機(jī)電源過大1 負(fù)載過大1 .檢查處理2.繞組絕緣降低2 檢修或更換攪拌軸晃動(dòng)過大1.傳動(dòng)支架座松動(dòng)1緊固2.聯(lián)軸夾殼松動(dòng)或損壞2緊固或更換3.攪拌軸磨損嚴(yán)重3 更換或修理4.拉桿松動(dòng)或斷裂4 .修理或更換整機(jī)振動(dòng)大1.罐身基礎(chǔ)松動(dòng)偏歪1 .修理基礎(chǔ)2.地腳螺松動(dòng)2 緊固3.電機(jī)振動(dòng)超標(biāo)3.檢修軸承及內(nèi)部4.傳動(dòng)系統(tǒng)安裝不合要求4 .調(diào)整附表：發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)、性能、原理及用途結(jié)構(gòu)主要有罐體、攪拌裝置（擋板）、換熱裝置、機(jī)構(gòu)密封、空氣分布裝置待等組成性能項(xiàng)目Inm容積筒體容積（高xnR2）6.4X3.14X1.5527.334X3.14X1.3220.99（平均）封頭容