公路頂管穿越施工方案匯總

1、1. 編制依據(jù)2. 工程概況2.1概況2.2地形、地質(zhì)2.3管道頂管穿越公路平面示意圖：3. 施工方法3.1 頂管施工方法介紹4. 施工程序5. 施工技術(shù)措施5.1施工準(zhǔn)備5.2測量放線5.3降水井施工5.4作業(yè)坑開挖5.5發(fā)送操作坑地基處理105.6安裝導(dǎo)向支架、就位頂管機(jī)和套管105.7頂管作業(yè)115.8挖土、排土125.9頂管誤差校正135.10拆除頂管設(shè)施135.11工作管及光纜套管預(yù)制、穿越135.12附件安裝、套管封堵145.13地貌恢復(fù)146. 質(zhì)量保證措施147. HSE 管理措施157.1 HSE 預(yù)防措施157.2 HSE 應(yīng)急預(yù)案178. 施工進(jìn)度計(jì)劃189. 主要設(shè)備、

2、機(jī)具、材料需求計(jì)劃199.1 施工設(shè)備199.2 施工用料1910. 主要勞動力需求計(jì)劃201)2)單管頂混凝土套管穿越公路典型圖3)現(xiàn)場踏勘情況4)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范1. 編制依據(jù)國家法律、法規(guī)，地區(qū)頒布的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50369-2006油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范 GB 50424-2007鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收 SY/T 4103-2006石油天然氣金屬管道焊接工藝評定 SY/T 0452-2002油氣管道線路標(biāo)識通用圖集 (CDP-M-OGP-PL-008-2010-1) 頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管 JC/T 640-2010

3、成品油輸送管道用鋼管通用技術(shù)條件 (Q/SY GJX 103-2010)油氣輸送管道感應(yīng)加熱彎管通用技術(shù)條件 Q/SY GJX 111-2010石油天然氣鋼制管道無損檢測 SY/T 4109-2005埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層 GB/T 23257-2009埋地鋼質(zhì)管道雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范 Q/CNPC 38-20022. 工程概況2.1 概況XXXXX公路頂管穿越位于XXXXX約300m。本段設(shè)計(jì)壓力為lOMPa該段采用D660X 10.3,材質(zhì)為L450MB螺旋縫埋弧焊鋼管，與主線路用管一致。管道穿越里程 16Km+175m-16Km+185m，水平長度10m，帶鋼筋混凝土套管長度

4、為8m，套管規(guī)格DRCPm 1200X 2000 A。2.2 地形、地質(zhì)XXXXX 公路穿越段地貌單元屬于沖洪積平原，地形較為平坦。穿越段路面為水泥 路面，寬約 4m。2.3管道頂管穿越公路平面示意圖:3. 施工方法3.1頂管施工方法介紹頂管穿越施工設(shè)備主要包括千斤頂、工作管、頂鐵及運(yùn)土設(shè)備等。施工前開挖工作坑，將設(shè)備安裝就位，吊裝套管、安裝盲板頂環(huán)，利用液壓千斤頂 頂推套管，每頂進(jìn)一定行程，退回頂缸，操作人員進(jìn)入套管內(nèi)挖土外運(yùn)，然后加入套管 并更換頂鐵繼續(xù)頂進(jìn)，循環(huán)作業(yè)，直至套管頂至對面接收坑；拆除設(shè)備，清理套管內(nèi)余 土，進(jìn)行主管線穿越。3.1.1頂力計(jì)算根據(jù)陜西科學(xué)技術(shù)出版社出版的長輸管道

5、施工作業(yè)技術(shù)中頂管時的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公 式計(jì)算如下:頂力計(jì)算：混凝土套管頂進(jìn)長度為26m，套管頂進(jìn)時刃角及套管外側(cè)涂抹黃油， 降 低摩擦系數(shù)，計(jì)算如下：理論公式：F = Kf（2 Pv+2 Ph+P b）+Pa式中：F 計(jì)算頂力（KN）;K 安全系數(shù)，一般取1.2 :Pv 管頂上垂直土壓力（KN）;Ph 管側(cè)的側(cè)土壓力（KN）;Pb 全部頂進(jìn)管段的重量（KN）;f 管壁與土間摩擦系數(shù)，一般取 0.20.4，Pa 管端切土阻力（ KN ）；1)Pv = KYHDL式中 K 一垂直土壓力系數(shù)；Y 土容量（KN/m3）H 管頂覆土深度（m）;D 管外徑（m）;L 頂進(jìn)管段長度（m）;Pv = 0.5 X

6、1.88 X 9.8 X 3.5 X 1.44 X 8 = 361.110KN2)管側(cè)土壓力 Ph = Y (H + D/2 ) D? Ltg2 (45o© /2)式中：©土內(nèi)摩擦角其它符號同上式Ph=1.88X9.8X(3.5+0.72)X1.44X8Xtg2(45 o35°/2)= 188.002KN3)Pb = G? L式中：G 一管節(jié)單長重量（KN/m ） oPb = 24.869 X 8= 198.952KN4)切土阻力Pa= A? f0式中： A 一管端截面積；f0 土壤單位阻力；Pa=3.14X(0.7220.62)X500=248.688KNF 總

7、頂力=1.2 X 0.2 X (2X 361.110 + 2X 188.002 + 198.952 ) + 248.688= 609.748KN 因此選用 1 臺 320t 液壓千斤頂能夠滿足要求；3.1.2 允許頂力允許頂力F=(C c? A/1000S )n（T c管體抗壓強(qiáng)度（MPa）A 加壓面積（cm2）S 安全率，采用2.53.0n接觸系數(shù)；F = 40 X 10.204 X 3.14 X 185 X 17.5/1000 X 2.5 X 0.8 = 1037.31t，經(jīng)過計(jì)算，允許 頂力F> F總頂力完全能夠滿足頂管要求；3.1.3 后座墻后靠背受力計(jì)算公式式中：R-總推力之反

8、力（一般大于推力的1.2 1.6 ）a 系數(shù)（取1.5 2.5之間），此處取 2B-后座墻的寬度（M此處取4米Y土的容重（KN/M）依據(jù)勘查報告1.88H后座墻的高度（m），此處取4.0米Kp-被動土壓系數(shù)c- 土的內(nèi)聚力（kPa） 般情況下取10h-地面到后座墻頂部土體的高度（M，此處取3.3米R= 2.0 X 4 X 1.88 X 9.8 X 4.0 X 4.0 X tg (45°+ 30° /2 ) /2+2 X 10 X 3.5 X 1.316 + 1.88 X 3.5 X 4.0 X1.732R= 3080.962t后座墻R>F總頂力，完全能夠滿足頂管要求;

9、4. 施工程序5. 施工技術(shù)措施5.1 施工準(zhǔn)備1)施工前熟悉施工圖紙， 了解該公路穿越點(diǎn)的地質(zhì)情況和地形地貌， 掌握穿越的結(jié)構(gòu)、深度要求，進(jìn)行技術(shù)交底。2)檢查施工頂管設(shè)備、配套設(shè)備及各種施工機(jī)具和手段用料是否齊全完好。3)按照施工計(jì)劃及時向業(yè)主、 監(jiān)理工程師遞交施工方案， 向當(dāng)?shù)毓仿氛块T辦理 “公 路穿越施工許可證”。4)查明穿越段地下是否有管道、電纜、光纜等障礙物。5)安排施工隊(duì)伍、機(jī)具、材料及安裝安全警示和安全防護(hù)設(shè)施。6)平整場地、修筑施工便道，根據(jù)現(xiàn)場情況，在作業(yè)帶內(nèi)修筑一條 5m 寬的施工便道 進(jìn)入預(yù)制場地，穿越完成后按公路主管部門的要求進(jìn)行作業(yè)帶恢復(fù)。5.2 測量放線1)

10、根據(jù)設(shè)計(jì)控制樁，用 RTK 放出穿越管段的中心樁，并撒上白灰線；2)定出施工區(qū)域邊界線的位置，在公路穿越時，設(shè)置穿越點(diǎn)的車輛限速標(biāo)志;5.3 降水井施工1)降水井套管采用預(yù)制砼涵管，砼涵管規(guī)格為DN400，每根長度為1m ;2)降水井分布位置應(yīng)設(shè)置在操作坑兩邊側(cè)，距坑邊中心距為2.53.0m，為保證降水影響半徑及施工操作安全，根據(jù)現(xiàn)場情況，該公路穿越點(diǎn)操作坑內(nèi)需打4處降水井，分部在坑的四角。降水井OL.O降水井O降水井錦大線公路降水井分布示意圖2.5-3m穿越中心線3)降水井形式按輕型井點(diǎn)方式考慮，降水井深度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地下水位情況，可事先采用挖掘機(jī)就近試挖確定，一般應(yīng)達(dá)到地下滲水層，以 69m

11、為宜。降水設(shè)備采用揚(yáng) 程10m的2寸真空泵進(jìn)行。4)現(xiàn)場施工可雇傭當(dāng)?shù)卮蚓?duì)伍完成，采用轉(zhuǎn)動鉆孔沖水方式作業(yè)，排出的污水、泥 漿應(yīng)設(shè)置排污池，經(jīng)二次沉淀后，水質(zhì)達(dá)到地方要求的排放標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行排放處理。5)降水井待最后公路穿越施工完成后，按要求給予填土封閉恢復(fù)。5.4作業(yè)坑開挖1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在穿越道路兩端各開挖一個操作坑，一個作為作業(yè)頂進(jìn)工作坑即發(fā) 送坑，另一個作為接收首節(jié)套管的工作坑即接收坑。2)發(fā)送坑的尺寸比接收坑的尺寸大，發(fā)送溝的位置應(yīng)確定在頂管穿越端自然地坪較低 的一側(cè)，以減少土方施工量。在現(xiàn)場撒出兩個操作坑的正確尺寸和位置的白灰線，發(fā)送坑規(guī)格可按以下要求執(zhí)行。3)該段管道管徑設(shè)計(jì)

12、為660 X 10.3，操作坑寬度可定為4m ;工作坑的長度與管節(jié)長 度、千斤頂長度及后背墻的尺寸有關(guān)，還與頂進(jìn)方法和運(yùn)土工具有關(guān)，其長度根據(jù)現(xiàn)場和所使用的千斤頂?shù)某叽缍ǎ咎幋┰教坠芤?guī)格采用DRC1200 X 2000 mAJC/T640，發(fā)送坑坑底尺寸定為：長5m ;寬4m;深度比設(shè)計(jì)要求管底標(biāo)高深 0.8m;接收坑坑底尺寸定為：長5 m，寬4 m，深度比設(shè)計(jì)要求管底標(biāo)高深 0.2m ;坑邊坡比為 1： 1.25。鐵合金廠公路采用挖掘機(jī)進(jìn)行接收坑和發(fā)送坑的開挖工作。根據(jù)操作坑開挖的深度及現(xiàn)場條件，為保證其邊坡穩(wěn)定性，應(yīng)考慮設(shè)置簡易鋼管樁或簡易鋼板樁支護(hù)進(jìn)行，確保施工安全。4) 在挖發(fā)送坑

13、時，后背墻的原土層不得破壞，后背墻具體要求如下：A.要考慮充分的強(qiáng)度，在頂進(jìn)中能承受液壓千斤頂?shù)淖畲蠓醋饔昧Χ黄茐?。B.要有足夠的剛度，當(dāng)受到千斤頂?shù)姆醋饔昧r，應(yīng)使壓縮變形小，當(dāng)反作用力取消時，應(yīng)能基本恢復(fù)原位，以充分發(fā)揮千斤頂?shù)挠行_程。C.后背墻表面要平直，必要時后背墻要采取相應(yīng)的支撐措施，例如加道木，加止推平臺，選材要均勻堅(jiān)固，以承受較大的后坐力，避免造成后背墻受力不均， 發(fā)生傾斜現(xiàn)象。5) 該處穿越點(diǎn)操作空間較大，操作坑開挖可采用翻鏟開挖，人工配合挖放邊坡，施工 時要注意采取措施防止邊坡塌方。5.5 發(fā)送操作坑地基處理1)發(fā)送操作坑底要精細(xì)找平。2) 找平后鋪墊 400mm 碎石，

14、碎石上鋪墊 300mm 厚黃砂，并夯實(shí)。5.6 安裝導(dǎo)向支架、就位頂管機(jī)和套管1)操作坑處理完畢后， 在發(fā)送坑后壁平臥和立放兩層枕木， 并用吊車安裝后靠背擋板， 擋板規(guī)格為2m X 2m，S = 20mm厚鋼板，然后在黃沙墊層上等距離(約 250mm ) 放置標(biāo)準(zhǔn)枕木，并根據(jù)現(xiàn)場地基處理情況，可選擇在枕木上鋪一層4m X 4m，S =20mm 厚鋼板，保證施工精度。鋼板上安裝 2 臺自制的升降式滾動導(dǎo)向支架，用角 鋼/ 100 X 10加固焊接在底面鋼板上，或者用標(biāo)準(zhǔn)枕木鋪墊，固定液壓頂管機(jī)部件。2)用 RTK 校正液壓頂管機(jī)和穿路套管位置， 保證套管中心線與設(shè)計(jì)中心相吻合。 上下偏差：鉆進(jìn)長

15、度在 30m 以內(nèi)的套管，偏差不應(yīng)大于 100mm ;鉆進(jìn)長度在要求30m3)保證施42m 以內(nèi)的套管，偏差不應(yīng)大于 150mm ;水平偏差不大于套管長度的 2%， 工精度。套管安裝下坑前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查包括管端面的平直度，管壁表面的光潔度及端面上 有無縱向裂紋，套管內(nèi)表面要保證平整，下端 600 弧范圍內(nèi)要抹平，無凸起，檢查合格后在吊車的配合下，按示意圖就位頂管機(jī)和DN1200 X 120 X 2000型鋼筋混凝土套管。30 X 200 X 200 X 6 塊均布十字筋板1100X 200X 202塊 混凝土套管I 1200X120X2000IT r !r -r- :hI r I5.7頂管作業(yè)

16、液壓機(jī)LjHTTJlUm:=- p=枕木 250 X 250 X 2000 鋼板 20 X 2000 X 2000電岡板 20 X 4000 X 4000 枕木 250 X 250 X 2000黃沙300厚碎石400厚1）啟動液壓千斤頂開始穿越，開始時速度要緩慢，第一節(jié)混凝土套管的對中度必須控制好。頂管機(jī)的每個頂進(jìn)行程完成后，退回原位，由人工排凈管內(nèi)淤土，更換縱向頂鐵，然后繼續(xù)頂進(jìn)，直到行程達(dá)到第一節(jié)混凝土套管的長度時，吊裝下一節(jié)混凝土套管，準(zhǔn)備頂進(jìn)。2）縱向頂鐵用200 X 100 X 16重型工字鋼制作，根據(jù)混凝土套管長度和液壓頂管機(jī)頂3)4)5)6)7)8)進(jìn)行程為 200mm 需制作

17、500mm、1000mm、1500mm、2000mm、2500mm、3000mm、短節(jié)各一個，短節(jié)斷面形狀為II型。為防止與千斤頂接觸端套管受力不均被破壞，需在千斤頂和套管間放置一塊盲板頂 環(huán)，盲板頂環(huán)采用30mm鋼板制作，結(jié)構(gòu)如圖示：800F V100mm為防止穿越長度過長，套管頂進(jìn)過程中因前端受力不均，使兩根套管連接處發(fā)生錯位，根據(jù)現(xiàn)場情況在兩套管連接處放置環(huán)形限位圈，限位圈采用8mm X 180mm的帶鋼制作。頂進(jìn)過程中需隨時觀測套管進(jìn)土的對中度，一旦發(fā)現(xiàn)有偏移趨勢，要立即停止頂進(jìn), 采用螺旋式千斤頂人工校正。頂進(jìn)操作時要注意液壓機(jī)油壓變化，發(fā)現(xiàn)不正常時立即停止頂進(jìn)，并檢查原因。千 斤頂

18、活塞伸長度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，以免損壞千斤頂結(jié)構(gòu)。在整個頂進(jìn)操作中應(yīng)堅(jiān)持連續(xù)作業(yè)，若頂進(jìn)時間間隔過長，土拱容易下塌，使頂力增大。如此反復(fù)，使混凝土套管抵達(dá)公路另側(cè)的接收坑，即完成頂進(jìn)過程。5.8 挖土、排土1)1)頂進(jìn)套管每次200300mm，邊頂進(jìn)邊用人工在管前端挖土，排土工具用手推 車裝土，人工牽引到送到操作坑料斗內(nèi)，用吊車吊出操作坑運(yùn)到指定地點(diǎn)。2)套管前端挖土必須嚴(yán)格控制，必須在規(guī)定的范圍內(nèi)開挖，不得超挖，管底土基弧度 在120 ° - 135。范圍內(nèi)一定要保持管壁與原土層表面吻合。3)人工挖土?xí)r，不得攪動管底下部的地基土，根據(jù)土質(zhì)情況，工作面向前挖至0.1-0.2m時，頂進(jìn)一次

19、，挖出的土要及時外運(yùn)。4)開挖后要及時頂進(jìn)，及時測量，可使頂力限制在最小的范圍內(nèi)。人工排土?xí)r，管內(nèi)應(yīng)架設(shè)安全電壓照明燈具和通風(fēng)管。人工排土只許取管內(nèi)積淤的泥土，以避免造成冒頂或其它意外事故。6)6)5.9 頂管誤差校正在頂管過程中必須嚴(yán)格控制誤差、及時校正偏差保證頂管質(zhì)量。頂管校正方法分為坑內(nèi)和管端面糾偏兩類，它們包括如下方法：1)挖土校正法：在管子偏向設(shè)計(jì)中心的一側(cè)適當(dāng)超挖， 而在相對的一側(cè)不超挖或留坎，使管子在繼續(xù)頂進(jìn)中，逐漸回到設(shè)計(jì)位置，校正中不得猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。當(dāng)偏差為1020mm時，可采用此法校正。當(dāng)涵洞管前土方被切削形成一定 的土洞空隙時，宜用頂力設(shè)備，采取下述方法校

20、正施工。2)頂木校正法： 當(dāng)偏差大于 20mm 或者用挖土法校正無效時， 可用圓木或方木一端頂 在管子偏離設(shè)計(jì)中心的一側(cè)管壁上，另一端裝在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支架穩(wěn)固后開動千斤頂，利用頂進(jìn)時頂木斜支管子所產(chǎn)生的分力，使管子得到校正。3)千斤頂校正法：用小千斤頂接一短木，利用小千斤頂?shù)捻斄κ构芪坏玫叫Ｕ?，具體操作方法類似于頂木校正法。4)加墊塊校正法：即在頂木末端于頂鐵間的適當(dāng)位置墊上一塊相應(yīng)厚度的楔形鋼板，使頂鐵和管間形成一定角度，頂進(jìn)時可使頂管得到糾正。5.10 拆除頂管設(shè)施1)套管出土長度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)證合格，停止頂進(jìn)。2)套管頂進(jìn)后，兩節(jié)混凝土套管對接處，按設(shè)計(jì)要求用

21、1:2防水滲水泥砂漿和瀝青麻辮填充密封，施工時可從外壁塞瀝青麻繩，穿進(jìn)混凝土套管，使兩端壓實(shí)，然后開始正常頂進(jìn)。3)4)利用吊車在人工配合下，拆除導(dǎo)向支架、枕木等設(shè)施并運(yùn)走頂管機(jī)。因考慮到頂進(jìn)套管施工完成后穿越工作管有一定的施工周期，為防止意外事故發(fā)生，對于砼套管兩端可采用編織袋裝土碼砌封都好兩側(cè)敞口端，并做好安全警示標(biāo)識。5.11 工作管及光纜套管預(yù)制、穿越1)工作管組焊方法與質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)與直管段組焊相同，預(yù)制長度應(yīng)大于套管長度 4m以上，且應(yīng)是整根管，工作管長度為 26m，光纜套管長度為28m。2)管道經(jīng)單獨(dú)試壓合格后進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷，補(bǔ)口、補(bǔ)傷完成后，防腐層經(jīng) 15kv 電火花檢驗(yàn)合格后方

22、可進(jìn)行穿越。光纜套管焊接完成進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷、穿越固定。3)預(yù)制合格的管段在安裝好聚乙烯支撐塊后，由一臺挖掘機(jī)在接收側(cè)牽引， 2 臺 25t吊管機(jī)在發(fā)送端吊管行走來完成穿越工作。5.12 附件安裝、套管封堵穿越完成后，及時對通信硅管的套管進(jìn)行敷設(shè)施工。通訊光纜套管敷設(shè)在管道順氣 流方向的右側(cè)，與溝底相平。套管內(nèi)積水雜物等清除干凈后再進(jìn)行兩端封堵， 套管封堵采用瀝青麻辮水泥砂漿磚 砌施工，外表面采用環(huán)氧煤瀝青涂刷。5.13 地貌恢復(fù)施工結(jié)束后，回填操作坑及管溝，徹底清除施工及生活垃圾，恢復(fù)原狀地貌，最后 通過地方有關(guān)主管部門的驗(yàn)收檢查認(rèn)可。6. 質(zhì)量保證措施1)嚴(yán)格按圖施工，認(rèn)真執(zhí)行施工規(guī)范。2)

23、3)對職工進(jìn)行教育，提高職工的質(zhì)量意識和責(zé)任心。設(shè)置專職的質(zhì)量檢查員。4)認(rèn)真貫徹三檢制度，實(shí)行班組自檢、互檢與專檢相結(jié)合的檢查制度，并做好各項(xiàng)檢查記錄。5)冬季施工期間，要采取防凍措施。13)6)7)防腐管吊裝應(yīng)使用能防止防腐層和管口損傷的專用吊具8)9)防腐管必須分類運(yùn)輸和堆放，同一規(guī)格、型號、防腐等級的管子堆放一起 運(yùn)輸和裝卸過程中檢查出防腐管的防腐層或管口有損傷，應(yīng)做詳細(xì)記錄并標(biāo)識清楚，分開堆放；10)布管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求壁厚、防腐層類型等順序進(jìn)行，不同壁厚、防腐等級的分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙要求的分界點(diǎn)不應(yīng)超過 12m ；11)布管時應(yīng)輕起輕放，注意保護(hù)管口和防腐層不受損傷，不允許防腐管在地

24、上拖拉、碰撞，布管應(yīng)以鋸齒形擺放，防止兩管口相互碰撞；12)管溝開挖前應(yīng)進(jìn)行移樁，并標(biāo)出管道走向，確保符合測量要求；開挖前對地下障礙物調(diào)查登記和標(biāo)識，并采用人工開挖，對重要的地下設(shè)施應(yīng)作好保護(hù)措施；14)溝內(nèi)棄土不得堆放在施工帶上，耕作土與下層土須分開堆放；管道在吊裝、運(yùn)輸、堆放的全過程應(yīng)有保護(hù)措施并嚴(yán)格實(shí)施。15） 檢查與其它地下設(shè)置（管道、電纜、水渠等）的間距是否符合要求，并做好隱蔽記錄；16） 組對焊接及補(bǔ)口補(bǔ)傷：組對前檢查管子的材質(zhì)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求；A.B.C.組對前應(yīng)將管內(nèi)雜物清除干凈，并注意保護(hù)內(nèi)涂層；管端 50mm 范圍內(nèi)外表面的油污、鐵銹和污垢應(yīng)清理干凈，露出金屬本色；D

25、.管口表面的缺陷的處理應(yīng)符合技術(shù)要求，不允許有對管道壽命產(chǎn)生影響的缺陷（如裂紋、夾層）；E.逐根檢查管口的橢圓度，超標(biāo)管口的處理應(yīng)采用符合技術(shù)要求的方法，嚴(yán)禁采 用錘擊方法強(qiáng)行管口矯正；F.組對時應(yīng)重點(diǎn)控制錯邊量、螺旋焊縫或直焊縫錯開量和對口間隙，符合規(guī)范要求；G.不同壁厚管子的組焊必須按規(guī)范要求打內(nèi)坡口；H.嚴(yán)禁強(qiáng)行組對焊接；I.必須嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行預(yù)熱、焊接，管材預(yù)熱必須配備環(huán)型火焰加熱器加溫，嚴(yán)禁使用噴燈和火把加熱；J.焊縫表面成型良好，咬邊、余高、錯邊、焊縫寬度等參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，無飛濺、裂紋、焊疤、氣孔和夾雜等缺陷；K.檢查補(bǔ)口、補(bǔ)傷是否按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。當(dāng)有在下列情況之一，且

26、無有效防護(hù)措施時，不得進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷露天工作：雨天、雪天、風(fēng)沙天；風(fēng)力達(dá)到 5 級以上；相對濕度大于 90% ；L.除銹后補(bǔ)口處的鋼管表面嚴(yán)禁有浮銹、油污及其它雜物，鋼管表面除銹等級應(yīng)為 Sa2.5 級，管口兩側(cè) 100mm 范圍的防腐層打毛。7. HSE 管理措施7.1HSE 預(yù)防措施1)機(jī)組人員體檢、營地建設(shè)合格后，方可進(jìn)行施工。2)施工前，制定施工方案與安全措施，與公路交通管理部門取得聯(lián)系，征得同意并辦 理相應(yīng)手續(xù)后方可進(jìn)行施工。3)施工現(xiàn)場用警示彩帶維護(hù)， 設(shè)置隔離帶， 禁止外人進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)， 以免影響工作和安全可進(jìn)行施工，夜間施工做好安全警示工作，在路上設(shè)慢行警示。4)5)工地要指定

27、專職安全人員進(jìn)行安全巡視。特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，確保安全文明施工。6)7)8)9)穿越點(diǎn)要設(shè)警示標(biāo)志、險情提示標(biāo)牌，工地要指定專人進(jìn)行安全巡視。頂管作業(yè)時在操作坑放置好應(yīng)急、逃生工具，并提前進(jìn)行安全交底工作。 作業(yè)的設(shè)備、 工具，其電氣部件要先檢查是否絕緣良好， 絕緣性能不好的不準(zhǔn)使用。 在使用電氣設(shè)施時尤要注意用電安全，做好接地，所有電線應(yīng)為防水電纜，嚴(yán)防漏 電現(xiàn)象發(fā)生，臨時配電箱、開關(guān)要有防雨設(shè)施。開挖中如遇地下管道、電纜及不以辨明的物品時應(yīng)停止作業(yè)，采取必要措施后方準(zhǔn)施工。10) 修筑的施工便道，有足夠的安全行車寬度，其坡度緩慢下降。11) 在施工中采用土墩墊高管線時，墊層

28、必須堅(jiān)實(shí)牢固，防止管道滾動傷人。不準(zhǔn)用石 塊墊管子。12) 在施工過程中， HSE 監(jiān)查員隨時對坑壁進(jìn)行檢查， 以防止坑壁塌方傷人， 造成事故 發(fā)生。13) 頂管施工的安全措施A. 水泥涵管在拉運(yùn)過程中做好封車工作，不得超載、超高，吊裝時由專職起重人員指揮，吊車旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人，涵管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆管高度不應(yīng)超過二層。管垛距端部支承的距離為1.2m1.8m，每垛支承四道，均勻?qū)ΨQ地配置，以便使載荷分布均勻。管垛外側(cè)應(yīng)設(shè)置楔型物，以防滾管。B. 根據(jù)操作坑開挖的深度及現(xiàn)場條件，為保證操作坑邊坡穩(wěn)定性，應(yīng)及時打降水井降水，并考慮設(shè)置簡易鋼管樁或簡易鋼板樁支護(hù)進(jìn)行，確保施工安全。頂管 靠背墻

29、要有足夠的強(qiáng)度，必要時采用加固措施，保證施工安全。C. 施工中，液壓千斤頂頂進(jìn)過程中需隨時觀測套管進(jìn)土的對中度，一旦發(fā)現(xiàn)有偏 移趨勢，要立即停止頂進(jìn)，采用螺旋式千斤頂人工校正。D. 頂進(jìn)操作時要注意液壓機(jī)油壓變化，發(fā)現(xiàn)不正常時立即停止頂進(jìn)，并檢查原因。 千斤頂活塞伸長度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，以免損壞千斤頂結(jié)構(gòu)。E. 人工掏土應(yīng)做好必要的預(yù)防、保護(hù)措施，如攜帶氧氣、身上栓應(yīng)急繩索、佩戴應(yīng)急求救信號燈等，現(xiàn)場設(shè)專職監(jiān)護(hù)人，確保施工安全14) 管道組焊現(xiàn)場，氧氣、乙炔膠管與電線、電焊軟線要合理布置，不能混合交叉在一起，電焊軟線及氧炔膠管要牢固綁在工作地點(diǎn)的支架上，焊接材料要放在穩(wěn)妥方便的地方。15) 穿越

30、施工完成后，及時清理施工現(xiàn)場，作到“工完料凈場地清”7.2 HSE 應(yīng)急預(yù)案為了減少和杜絕頂管穿越作業(yè)對生產(chǎn)、生活中可能發(fā)生的影響，使風(fēng)險危害的初期達(dá)到有效的控制目的，杜絕和避免各類事故的發(fā)生，確保頂管施工的順利進(jìn)行，特制訂 本應(yīng)急預(yù)案。7.2.1 坍塌事故應(yīng)急措施當(dāng)發(fā)生塌方出現(xiàn)緊急情況時，必須采取以下應(yīng)急救助措施：1)立即命令操作坑內(nèi)所有人員通過應(yīng)急梯有順序撤離，并清點(diǎn)工人數(shù)量。2)3)立即向當(dāng)?shù)蒯t(yī)院或救援隊(duì)伍求助，或召集自己的救援隊(duì)伍。 不參加救援的人員在可能的情況下必須離現(xiàn)場至少 15 米遠(yuǎn)距離。4)不要用翻鏟或者其他設(shè)備挖掘土方營救被埋的人員。5)在救援人員趕到之前， 不要移去被埋者使用的工具或者設(shè)備， 因?yàn)楦鶕?jù)工具或者設(shè) 備的位置可以幫助救援人員找到被埋者。6)收集被埋人員數(shù)量、位置、塌方時間的位置等情況，為救援提供足夠的信息。7.2.2 人員傷害事故應(yīng)急措施1)作業(yè)前，工作人員做好各項(xiàng)檢查工作。落實(shí)各項(xiàng)措施，保證作業(yè)的順利進(jìn)行。2)當(dāng)事故發(fā)生時，現(xiàn)場應(yīng)急小組立即采取搶救措施，組織人力、物力用現(xiàn)有的設(shè)施進(jìn)行搶救，并采取有效的措施阻止事態(tài)的進(jìn)一步擴(kuò)大。3)疏散人口，在組織搶險的同時，對搶險義務(wù)小組中的其他成員要進(jìn)