工藝管道施工方案(1)

1、中國石化武漢分公司 80萬噸/年乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)工藝管道安裝工程施工方案業(yè)主名稱:中國石油化工股份有限公司武漢分公司項(xiàng)目名稱:武漢乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)項(xiàng)目地點(diǎn):中國 湖北武漢02011.12.05定稿版本日期描述編制校對審核批準(zhǔn)21.0工程概況目錄簡介1.2主要實(shí)物工程量1.3工程特點(diǎn)2.0編制依據(jù)3.0項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)4.0施工原則5.0施工方案5.1 施工流程5.2 施工準(zhǔn)備5.3 管道預(yù)制105.4 管道安裝施工115.5 管線焊接施工125.6 管道的質(zhì)量檢查155.7 支吊架的安裝175.8 管道防腐175.9 閥門試壓185.10 管道試壓與清洗186.0. 質(zhì)量控制措施187

2、.0 HSE 管理248.0.施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動力安排398.1 施工進(jìn)度主要控制計(jì)劃398.2 管道寸口完成量月控制計(jì)劃398.3 勞動力安排計(jì)劃399.0. 施工機(jī)具、手段用料409.1 計(jì)量器具一覽表409.2 施工機(jī)具一覽表409.3 手段用料一覽表4110.0. 附圖一：現(xiàn)場平面布置圖421.0工程概況 1.1簡介武漢乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)是中國石化股份公司武漢分公司80萬噸/年乙烯工程配套項(xiàng)目之一，為EPC總承包工程，由中國石化集團(tuán)南京工程有限公司（SNEI）設(shè)計(jì)采購及施工，北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理。主要包括丁二烯及剩余C4罐組、C5罐組、乙二醇罐組、MTBE及苯類罐組、裂解

3、燃料油罐組內(nèi)的管道及 3760、3761、3762、3764、 3765管廊上的管道，管道內(nèi)的氣體或液體介質(zhì)均為易燃易爆介質(zhì)，管道主要材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼，最大管徑為DN450，最大設(shè)計(jì)壓力為7.0MPa，最高設(shè)計(jì)溫度為340 C,最低設(shè)計(jì)溫度為65 C。焊接總吋口數(shù)約82027吋。1.2主要實(shí)物工程量序號名稱單位數(shù)量備注1管道吋820272閥門（碳鋼）個(gè)19263閥門（不銹鋼）個(gè)1864管道防腐M2171565管道隔熱m38481.3工程特點(diǎn)1. 本裝置設(shè)備管道按工藝單元分區(qū)域布置，管道相對密集，配管布置較復(fù)雜，交叉作業(yè)較多;2. 管道介質(zhì)多為可燃、易爆、有毒物料，管道系統(tǒng)嚴(yán)密性要求高。3.

4、火炬氣管道高度較高，安全控制、吊裝難度較大，需要投入專人負(fù)責(zé)安全。2.0 編制依據(jù)1. 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-20082.工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-20103.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-20114. 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252-20105. 石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范 SH3022-19996. 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 SH3064-20037. 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-20118 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 SH

5、3503 20079 石油化工工程焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn) SH3509-8810. 石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH3517-200111 閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程 SH3518-200012. 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程 SH3520-200413. 石油化工隔熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH/T3522-200314. 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程 SH3525-200415. 石油化工異種鋼焊接規(guī)程 SH3526-200416. 鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0414-200717. 壓力容器無損檢測 JB4730-200518.特種設(shè)備安全監(jiān)制條例國務(wù)院令第373 號， 2003

6、19.壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞部發(fā)199614020.石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50517-20103.0項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)成立臨時(shí)項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理為本工程安全、質(zhì)量的第一責(zé)任人。項(xiàng)目施工 經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的人員、機(jī)具投入、施工進(jìn)度計(jì)劃安排、施工調(diào)度等工作，保證工程的 順利如期完工；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工方案編制，現(xiàn)場技術(shù)交底與指導(dǎo)、質(zhì)量的控制與 整改等工作；安全負(fù)責(zé)人對本工程的施工安全負(fù)責(zé)；下設(shè)技術(shù)質(zhì)量辦公室、施工管理辦公 室、物資供應(yīng)辦公室，在項(xiàng)目經(jīng)理的指揮下統(tǒng)一運(yùn)作，確保項(xiàng)目管理的協(xié)調(diào)一致。項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)如圖:4.0 施工原則1.施工場地分工原則工藝管道施工按區(qū)域

7、組織，將管道施工場地劃分為原材料存放場地、預(yù)制場地、半成品堆放場地、安裝現(xiàn)場四個(gè)場地。四個(gè)場地的功能如下：（1）原材料存放場地內(nèi)主要進(jìn)行如下工作：原材料堆放、管道內(nèi)部雜物的清理以及 清理完畢后管段兩端的封堵等工作；（2）預(yù)制場地內(nèi)主要進(jìn)行如下工作：以單張單線圖作為施工單元進(jìn)行下料、打磨、 組對、焊接、無損檢測等安裝工作，最終達(dá)到組成安裝管段（組） ，并對已經(jīng)組裝成段的 管段內(nèi)部進(jìn)行徹底的清理， 封閉所有的開孔管端， 作好清晰的標(biāo)識， 并作好各種施工記錄。 完畢后運(yùn)至半成品堆放場地；（3）半成品堆放場地主要存放已經(jīng)預(yù)制完畢，但不能及時(shí)進(jìn)行安裝的管道、支吊架 等半成品，存放時(shí)必須以區(qū)域?yàn)閱挝患骖櫚?/p>

8、裝順序；（4 ）安裝現(xiàn)場主要進(jìn)行管道的安裝工作，運(yùn)至安裝現(xiàn)場的管段，必須在2-3 天內(nèi)安 裝完畢，以緩解施工現(xiàn)場緊張的局面。2. 管道工程技術(shù)準(zhǔn)備、過程控制及交工資料收集原則（1）在收到施工圖紙后，組織管道施工人員熟悉圖紙，全面了解罐區(qū)內(nèi)管道的布置 情況、特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)，了解設(shè)計(jì)的意圖，對審圖過程中發(fā)現(xiàn)的疑問及時(shí)記錄下來并匯 總，適時(shí)參加設(shè)計(jì)交底及答疑，在施工前將發(fā)現(xiàn)的問題予以解決；（2）工藝管道施工采用單線圖管理。管道施工員繪制單線圖后，將焊口按管段號進(jìn) 行編號， 并建立焊接數(shù)據(jù)庫。 施工班組將每日完成焊縫編號、 固定焊口的編號、 焊接日期、 焊工代號等信息填入日報(bào)表中進(jìn)行上報(bào)，由施工員負(fù)

9、責(zé)將日報(bào)表信息錄入電腦中作為過程 控制記錄的依據(jù)，固定焊口的編號根據(jù)日報(bào)表及時(shí)在單線圖中進(jìn)行完善。 （固定口編號方 法為焊道編號后加 G）;單線圖上的材料輸入電腦后，建立分區(qū)及裝置材料數(shù)據(jù)庫，便于 材料查詢及核對；根據(jù)焊接數(shù)據(jù)庫，轉(zhuǎn)化格式，將每一個(gè)管線號對焊及承插焊道數(shù)量進(jìn)行 統(tǒng)計(jì)，結(jié)合探傷比例，建立各管號的探傷臺帳，并在過程中不斷完善補(bǔ)充；（3 ）工藝管道施工進(jìn)度控制以焊縫寸口數(shù)及閥門安裝完成量為評判依據(jù)，完成延長 米作參考；（4）對于管道施工中形成的施工記錄（如隱蔽工程記錄、管道試壓記錄等）應(yīng)及時(shí) 辦理各方的簽字確認(rèn)，并妥善保存；（5）過程控制中，施工班組及技術(shù)人員原則上在單線圖中除設(shè)計(jì)修

10、改外不進(jìn)行任何 標(biāo)注，將其它控制信息在焊接記錄及數(shù)據(jù)庫中及時(shí)反映。3. 預(yù)制、安裝施工原則（1 ）由于現(xiàn)場管線施工工程量大，交叉作業(yè)多，大部分管線應(yīng)在預(yù)制場地內(nèi)進(jìn)行預(yù) 制，預(yù)制深度按焊口寸口數(shù)計(jì)算，應(yīng)達(dá)到 50% 以上；管廊上管線僅膨脹彎處管線管段與彎 頭進(jìn)行預(yù)制，其它直觀管段直接布管、組對、焊接；（2）管線施工順序先管廊、再罐區(qū)泵棚、后罐區(qū)管墩；管廊先低層管架后高層管架，管廊管線安裝順序3765管廊-3760管廊-3764管廊-3761管廊；罐區(qū)泵棚管線安裝 順序MTBE罐組-裂解燃料油罐組-C5罐組-乙二醇罐組-丁二烯及剩余 C4罐組;罐區(qū) 管道安裝順序MTBE罐組-裂解燃料油罐組-C5罐

11、組-乙二醇罐組；（3）最高管架獨(dú)立柱上的火炬管線采用在管架附近搭設(shè)腳手架進(jìn)行安裝，組對時(shí)將 焊口留在獨(dú)立柱附近方便焊接，原則上 24 米管段采用 50 噸吊車吊裝；先工藝后伴熱；（4） 管道的焊接采用手工氬弧焊打底 ，手工電弧焊蓋面；當(dāng)管線的公稱直徑DN< 50mm或壁厚<5mm時(shí)，必須采用手工全氬弧焊的焊接方法焊接。（5）機(jī)泵配管應(yīng)在定位找正、二次灌漿后進(jìn)行。與轉(zhuǎn)動設(shè)備相連的管道，應(yīng)注意安 裝時(shí)及安裝后不要對設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，安裝時(shí)從設(shè)備一側(cè)開始安裝，且先預(yù)安裝管道支吊架，管道安裝完畢在自由狀態(tài)下檢查設(shè)備法蘭的平行度和同心度。與轉(zhuǎn)動設(shè)備相連的管 道的最終一道固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備

12、端。5.0施工方案 5.1施工流程5.2.1材料驗(yàn)收（1 ）管子及管件驗(yàn)收a. 管子質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全，應(yīng)具有下列內(nèi)容：制造廠名稱、合同號；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號； 鋼的牌號；爐號、批號和訂貨合同規(guī)定的其他標(biāo)識；品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；交貨狀 態(tài)、重量和件數(shù)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；質(zhì)量檢查部門的印記。b. 管件質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全，應(yīng)具有下列內(nèi)容：制造廠名稱；制造日期、批號及訂貨 合同規(guī)定的其他標(biāo)識；產(chǎn)品名稱、規(guī)格、材料、材料標(biāo)準(zhǔn)號及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；原材料化學(xué)成分和力學(xué)性能；標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果；質(zhì)量檢查部門的印記。C.管子、管件的外觀檢查：管子、管件內(nèi)、外表面不得有裂紋、縮孔

13、、夾渣、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷深度不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；端部螺紋、 坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；標(biāo)志清晰，包括制造廠代號 或商標(biāo)、許可標(biāo)志、材料（牌號、規(guī)格、爐批號） 、產(chǎn)品編號，能從產(chǎn)品標(biāo)志追溯到產(chǎn)品 質(zhì)量證明文件。（2）閥門驗(yàn)收a.閥門的質(zhì)量證明書齊全，應(yīng)具有下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱或型號；公稱壓力、公稱通徑 和適用溫度；閥門主要部件材料；產(chǎn)品出廠編號和訂貨合同規(guī)定的其他標(biāo)識；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和 訂貨合同規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；質(zhì)量檢查部門的印記。b. 閥門的外觀檢查：閥門上應(yīng)有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑、許可 標(biāo)志和產(chǎn)品生產(chǎn)編號。C.根據(jù)設(shè)

14、計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門產(chǎn)品質(zhì)量證明書中標(biāo)明的閥體材料、特 殊要求的填料及墊片進(jìn)行核對。d.閥門應(yīng)逐個(gè)按照國家現(xiàn)行規(guī)范 SH 3518的規(guī)定進(jìn)行閥體壓力試驗(yàn)和密封面密封試驗(yàn)，到制造廠逐件見證壓力試驗(yàn)的閥門要有見證試驗(yàn)記錄。e.安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和 TSG ZF001-2006的規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn), 啟閉試驗(yàn)不小于 3 次，調(diào)試合格后及時(shí)進(jìn)行鉛封。（3）法蘭、法蘭蓋及翻邊短節(jié)的驗(yàn)收a. 質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全，應(yīng)具有下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱和標(biāo)準(zhǔn)號；公稱壓力、公稱尺寸、 密封面形式及壁厚；材料牌號及檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果；產(chǎn)品數(shù)量、批號；質(zhì)量檢查部門的印記。b. 外觀檢查密封面平整，不得有銹蝕和

15、徑向劃痕；外緣有許可標(biāo)志；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、公 稱尺寸、公稱壓力、材質(zhì)及密封面形式代號與質(zhì)量證明書相符。（4）緊固件驗(yàn)收a. 質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全，應(yīng)具有下列內(nèi)容：名稱、規(guī)格、尺寸、數(shù)量；材料牌號及檢 驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果；標(biāo)準(zhǔn)編號；批號；質(zhì)量檢查部門的印記。b. 外觀檢查：緊固件的螺紋完整，無劃痕、無毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要 求，標(biāo)識齊全；產(chǎn)品標(biāo)識包括制造廠標(biāo)識符、材料代號、螺紋規(guī)格和公稱長度。（5）墊片驗(yàn)收a.墊片、的產(chǎn)品合格證和標(biāo)志應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)號、材質(zhì)、產(chǎn)品代號、公稱直徑、墊片型式。b.外觀檢查：纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，表面不得有影響密封性能的傷痕、空凹凸不平及銹蝕；金屬環(huán)墊和透鏡墊的加工尺

16、寸、精度、粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品標(biāo) 準(zhǔn)的要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹蝕。c. 金屬環(huán)墊和透鏡墊要逐件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)， 檢驗(yàn)位置避開密封面， 檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè) 計(jì)文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（ 6 ）金屬波紋管膨脹節(jié)驗(yàn)收a. 質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全， 應(yīng)具有下列內(nèi)容： 膨脹節(jié)型式和型號； 出廠編號；設(shè)計(jì)溫度、 設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)疲勞壽命和補(bǔ)償量；波紋管和受壓筒節(jié)、法蘭、封頭等受壓件的材質(zhì)證明 書；膨脹節(jié)的外觀檢查、尺寸檢查、焊接接頭檢測和壓力試驗(yàn)等項(xiàng)目的出廠檢驗(yàn)結(jié)論；產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)號；質(zhì)量檢查部門的印記。b. 外觀檢查：波紋管和焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、焊接飛濺物、劃痕 和機(jī)械損傷； 裝

17、有導(dǎo)流筒的膨脹節(jié)有介質(zhì)流向箭頭； 裝運(yùn)件涂有黃色標(biāo)識； 銘牌內(nèi)容齊全， 包括制造廠名稱、制造許可證編號和許可標(biāo)志、型號、型式和規(guī)格、出廠編號、設(shè)計(jì)溫度 和設(shè)計(jì)疲勞壽命、外形尺寸、總質(zhì)量、出廠日期。（ 7 ）爆破片驗(yàn)收a. 質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全，應(yīng)具有下列內(nèi)容：永久性標(biāo)識的內(nèi)容；制造標(biāo)準(zhǔn)、制造范圍 和爆破壓力允差；檢驗(yàn)報(bào)告。b. 外觀檢查： 表面不得有裂紋、 銹蝕、微孔、氣泡、 夾渣、凹坑和劃痕， 襯層、涂（鍍） 層均勻、致密。c. 標(biāo)志內(nèi)容齊全，包括制造廠名稱、制造許可證編號和許可標(biāo)志、型號、型式和規(guī)格 和批次編號、材料、適用介質(zhì)和爆破溫度、夾持器型號、流動方向、檢驗(yàn)合格標(biāo)識及監(jiān)檢 標(biāo)識、制造日

18、期。（8）阻火器驗(yàn)收a. 質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全，應(yīng)具有下列內(nèi)容：銘牌上內(nèi)容；制造標(biāo)準(zhǔn)；檢驗(yàn)報(bào)告。b. 外觀檢查：鑄鐵（鋁）件不得有氣孔、裂紋，焊接件的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾 渣、凹坑、焊接飛濺物，阻火器內(nèi)部不得有積水、銹蝕、臟污、加工削及損傷。C.銘牌內(nèi)容齊全，包括下列內(nèi)容：制造廠名稱、制造許可證編號和許可標(biāo)志、型號、 型式和規(guī)格、產(chǎn)品編號、阻火性能、氣體流量和壓力降、阻火側(cè)方向、適用氣體名稱、溫 度和公稱壓力、檢驗(yàn)合格標(biāo)識及監(jiān)檢標(biāo)識、制造日期。（ 9 ）管道支承件驗(yàn)收a.管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、外觀及幾何尺寸符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī) 定。b.彈簧支吊架上應(yīng)有銘牌和位移指示板，銘牌內(nèi)

19、容包括支吊架型號、載荷范圍、安裝載荷、工作載荷、彈簧剛度、位移量、管道編號、管架號、出廠編號及日期。（10）彎管a. 表面不得有裂紋、過燒、分層、嚴(yán)重褶皺，彎曲部位的最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于按名義壁厚偏差計(jì)算的最小厚度，彎管處的最大外徑與最小外徑之差應(yīng)小于彎制前管子外徑的 8%，最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，直管段中心線偏 差不得大于 1.5mm/m，且不得大于 5mm。b. 需消除應(yīng)力熱處理的彎管，在質(zhì)量證明文件中應(yīng)有熱處理內(nèi)容。（11 ）其他要求a. TSG D2001制造許可范圍內(nèi)的管道元件制造單位應(yīng)具有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒 發(fā)的相應(yīng)類別的壓力管道元件制造許可

20、證，產(chǎn)品上具有許可標(biāo)志。b. 對產(chǎn)品質(zhì)量證明書有異議或產(chǎn)品不具備可追溯性，供貨方按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作補(bǔ)充試驗(yàn)或 追溯到產(chǎn)品制造單位，問題未解決前，該批產(chǎn)品不得驗(yàn)收。5.2.2技術(shù)準(zhǔn)備（1 ）核對施工平面圖，并查看相關(guān)施工圖，標(biāo)高尺寸如有誤差應(yīng)明確標(biāo)記；（2）編制管道施工方案、編制管道特性表，繪制管道單線圖，建立焊接數(shù)據(jù)庫；（3 ）管線單線圖標(biāo)注焊口進(jìn)行確認(rèn)，焊口如有增減，在圖紙上明確標(biāo)注，及時(shí)進(jìn)行 無損檢驗(yàn)委托；（4）組裝口為若干預(yù)制段的固定焊口，其原則為盡量減少安裝固定口，減少高處作 業(yè)；（5）安裝口為現(xiàn)場安裝連接成完整封閉管路的焊口，安裝口為固定焊口，單線圖上 用“G”標(biāo)注。5.2.3管線標(biāo)識管段

21、加工過程每一道工序都應(yīng)核對管子、管件有關(guān)標(biāo)記，并做好標(biāo)記移植工作。 管支架的制作應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施工，安裝位置準(zhǔn)確、平整、牢固符合設(shè)計(jì)要標(biāo)識要求:求。（3） 管段預(yù)制時(shí)，管工應(yīng)在預(yù)制管段中間部位作如下標(biāo)識:管線號相鄰焊口號相鄰焊口號 焊口組對時(shí)各焊口應(yīng)在焊口附近標(biāo)識焊口號標(biāo)識方法為:管線號焊口號焊工號日期 標(biāo)識距焊口位置約100150mm。首先焊口組對合格后由管工填入管線號及焊口號 焊工焊接后將焊工號、焊接日期填入方框內(nèi)，無標(biāo)識焊口號不能報(bào)檢。 每天完成的焊口應(yīng)執(zhí)行日報(bào)日檢制，由施工班組對班組完成的焊口在上午下班前填 好記錄報(bào)施工員。施工員下午上班后進(jìn)行檢查，去掉檢查不合格的焊口，將合格焊口在

22、下 午上班一小時(shí)后報(bào)質(zhì)檢員。質(zhì)檢員審查記錄合格后立即進(jìn)行檢查，并進(jìn)行點(diǎn)口，進(jìn)行無損 檢測委托,24小時(shí)后質(zhì)檢員將探傷結(jié)果反饋施工員，由施工員組織焊口返修。 所有預(yù)制焊口的無損檢驗(yàn)均應(yīng)在地面完成，以保證現(xiàn)場安裝只進(jìn)行安裝口的檢驗(yàn)。5.3管道預(yù)制5.3.1管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場審查確認(rèn)的設(shè)計(jì)單線圖或依據(jù)管道平、剖面圖繪制的單線圖進(jìn)行，預(yù)制加工圖上應(yīng)標(biāo)注管線編號、現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。5.3.2管道預(yù)制過程中的每一道工序，均應(yīng)核對管子的標(biāo)識，并做好標(biāo)識的移植。不 銹鋼管道不得使用鋼印作標(biāo)識。5.3.3 坡口加工，碳鋼采用火焰切割方法，切割后采用打磨方法消除熔渣和氧化皮; 不銹鋼管道采用等離子切割，不

23、銹蝕的打磨應(yīng)使用專用砂輪片。壁厚不同的管道組成件組對，當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)按下圖要求加工。kb) 7, - 7 >10inniC)7； _丁1 Wbnm用于書件端部加工)不同壁厚管子和管件加工要求534 檢驗(yàn)合格后的管道預(yù)d）內(nèi)壁和外璧的差小于或等于lOrmi制件應(yīng)有標(biāo)識，并封閉端口，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，存放時(shí)應(yīng)防止損傷和污染。5.4.15.4管道安裝施工安裝準(zhǔn)備與管道有關(guān)的土建工程已驗(yàn)收合格，并已辦理交接手續(xù)。與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。管道組成與管道支撐件已檢驗(yàn)合格。管內(nèi)清潔無雜物。（5）以罐本體及基礎(chǔ)的基準(zhǔn)方位和標(biāo)高為依據(jù)，對管線進(jìn)行定位放線，然

24、后放支架 位置線，經(jīng)復(fù)測無誤后安裝支架，支架形式要正確。（6）管道安裝應(yīng)按照管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行，管道安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。（7）管道安裝前，應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。設(shè)計(jì)文件有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行處理。5.4.2管道安裝（1）管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切 割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。（2）管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑 等缺陷存在。（3）安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動45。后，檢查

25、接觸線不得有間斷現(xiàn)象。（4）流量孔板上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表 面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。（5）溫度計(jì)套管及其他插入件的安裝方向與長度，應(yīng)符合 SH 3521的規(guī)定。（6）連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差及間距, 應(yīng)符合表5的規(guī)定。單位：mm表5法蘭密封面間的平行偏差及間距管道級別平行偏差間距DN <300300DN>SHA1、SHA2、SHB1、SHB20.4<0.7墊片厚+1.5SHA3、SHA4、SHB3、SHB40.6<1.0墊片厚+2.0(7)與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺

26、栓，在自 由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。 法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距, 當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)超過表 6的規(guī)定值。表6法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度r/min平行偏差mm徑向偏差mm間距mm< 30000.400.80墊片厚+1.53000-60000.150.50墊片厚+1.0>60000.100.20墊片厚+1.0(8) 機(jī)器試車前，應(yīng)對管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。檢查時(shí)，在聯(lián)軸 器上架設(shè)百分表監(jiān)視位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測，其位移應(yīng)符合下列規(guī) 定：a) 當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000 r/min 時(shí)，位移值應(yīng)小于 0.0

27、2mm ;b) 當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000 r/min 時(shí)，位移值應(yīng)小于 0.05mm 。(9) 管道安裝工作間斷時(shí)，及時(shí)封閉敞開的管口。(10) 管道安裝時(shí)，及時(shí)固定和調(diào)整支托架，支托架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固, 與管子接觸要緊密。(11 )管道組成件對接焊縫應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于2mm。(12 )有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值 大于0.03 Q時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采 用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。5.5管線焊接施工5.4.1焊材管理(1 )焊材入庫 管道用的焊接焊材料

28、(焊條、焊絲)必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，并具有質(zhì)量合格證明書。 無質(zhì)量證明書的焊接材料不允許使用。當(dāng)對質(zhì)量合格證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對焊接材料進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。 焊材管理員從供應(yīng)部門領(lǐng)取焊接材料時(shí)，應(yīng)確認(rèn)焊接材料的牌號、規(guī)格、入庫量、 有無損傷等，并做好相應(yīng)記錄。 焊接材料入庫時(shí)，要輕拿輕放，禁止隨意拋擲。（2 ）焊材保管 存放焊接材料的庫房應(yīng)通風(fēng)良好，配有保證溫度、濕度的設(shè)施，并有溫度、濕度記 錄，相對濕度控制小于60%，溫度控制以10 35 C為宜。 焊接材料應(yīng)按照牌號、規(guī)格、批號分別堆放，與地面、墻面的距離在0.3米以上,并做好相應(yīng)的標(biāo)識，以便取出。 焊材管理員應(yīng)隨時(shí)確認(rèn)保管情況，及時(shí)處理

29、。 焊材管理員應(yīng)經(jīng)常把握庫存量，不得出現(xiàn)不足。 焊材管理員要巡檢，且有記錄，主要檢查溫度儀、濕度儀及其運(yùn)行情況。（3）烘烤 凡入烘烤箱的焊條的藥皮應(yīng)無裂紋、剝落、疏松、受潮霉變，鐵芯無銹蝕。 烘烤房應(yīng)有高溫（500 C）烘箱，恒溫（350 C）烘箱來滿足所有焊條烘烤的工藝， 并有良好的溫度指示記錄。 焊接材料應(yīng)按下列條件烘干后再使用，焊接材料按下表烘干和使用。焊條牌號烘烤溫度CC）恒溫時(shí)間（h）恒溫溫度（C）允許使用 時(shí)間（h）重復(fù)烘干次數(shù)（N ）CHE4273501100-1504<2A0023501100-1504<2（4）發(fā)放 焊工持焊條筒到焊材烘烤房領(lǐng)取焊條，焊材管理員憑焊

30、條筒和焊工合格證發(fā)放焊 條，焊絲按盤發(fā)放，焊劑按桶發(fā)放。 從保管庫取焊接材料到施工現(xiàn)場，應(yīng)有專門的焊材領(lǐng)用單，焊材領(lǐng)用單由施工單位 焊接工程師負(fù)責(zé)簽發(fā)。（5）記錄 焊材烘烤員應(yīng)每天認(rèn)真填寫焊條的烘烤、焊條（焊絲）的發(fā)放，回收處理記錄，還 應(yīng)做好每天的溫度、濕度記錄并簽字，焊條、焊絲發(fā)放記錄要由焊工本人簽名，記錄要妥 善保存，以備存檔。焊接技術(shù)人員或焊接質(zhì)檢員進(jìn)行周檢并簽字確認(rèn)。焊接材料必須要有質(zhì)量、量證明書，焊條的藥皮不得有脫落及明顯的裂紋。焊條在使 用前應(yīng)清除表面的有污、銹蝕。5.4.2焊接管理(1) 施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊工應(yīng)按指定的焊接 作業(yè)指導(dǎo)書施焊。(2

31、) 從事管道焊接施工人員應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn) 行考試，取得合格證書。(3) 點(diǎn)焊應(yīng)與正式焊接工藝相同，點(diǎn)焊焊縫長度宜為10-15mm，高為2-4mm，且 不宜超過壁厚的2/3。(4) 焊接時(shí)不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，焊件表面不得有電弧檫傷等缺陷。(5) 管線對接焊口 DN >50mm且壁厚S>4mm，采用氬弧焊打底，手工電弧焊填 充、蓋面的焊接工藝，DN <50mm 或壁厚SVmm的管線對接焊口采用氬弧焊焊接。焊 接材料選用表如下：管件材質(zhì)焊接方法使用焊材20GTAWH08M n2SiSMAWJ427A106BGTAWH08M n2SiSMAWJ4

32、27A312GTAWER308SMAWA002(6) 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，無防護(hù)措施應(yīng)停止焊接，如必須焊接，則應(yīng)采取措 施，如搭設(shè)防雨(風(fēng))棚等。 空氣相對濕度大于90% ; 氬弧焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s，手工電弧焊時(shí)風(fēng)速大于 8m/s ; 下雨或下雪543焊接且不(1) 管道焊縫的設(shè)置應(yīng)便于焊接及檢驗(yàn)，并符合下列要求：a)除采用定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑,小于100mm。b)管道焊縫不宜在管托的范圍內(nèi)，若焊縫被管托覆蓋，則被覆蓋的焊縫應(yīng)進(jìn)行100% 射線檢測。C） 除定型管件外，直管段上兩條對接焊縫間的距離不得小于 3倍焊件的厚度且不小于100mm 。d）

33、在焊接接頭及其邊緣不宜開孔， 若開孔，應(yīng)對開孔中心 1.5 倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊 接接頭進(jìn)行 100%射線檢測，其合格標(biāo)準(zhǔn)符合相應(yīng)的管道級別要求 .e）卷管環(huán)向焊接接頭對口時(shí)，相鄰管子的兩縱向焊縫應(yīng)錯開100mm以上。f）焊制管件無法避免十字焊縫時(shí)，該部位焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測，檢測長度不小于250mm 。（2）焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對要求應(yīng)符合焊接工藝卡規(guī)定。（3）安放式和插入式支管焊接接頭應(yīng)符合要求：主管開孔與支管組對的錯邊量應(yīng)小 于 0.5 倍支管厚度，且不大于 3.2mm 。（4 ）承插焊焊接接頭端面間隙宜為1mm3mm。a)b)c)d)（ 5 ）奧氏體不銹鋼管道焊接，應(yīng)按下列要求：

34、 單面焊焊縫采用手工鎢極氬弧焊焊接焊縫底層，管內(nèi)應(yīng)充氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)； 在保證焊透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用小的焊接工藝參數(shù)、采用短電弧和多層 多道焊接工藝，層間溫度應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書予以控制； 有耐腐蝕性要求的雙面焊焊縫，與介質(zhì)接觸一側(cè)應(yīng)最后施焊。采用焊條焊接時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。 用火焰對組對的卡具進(jìn)行切除時(shí)產(chǎn)生的損傷應(yīng)進(jìn)行修磨。（7） 相互錯開。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭8 ）每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷應(yīng)采取防裂措，再焊時(shí)進(jìn)行檢查。9）與閥門焊接時(shí)應(yīng)適度開啟閥門，采用氬弧焊打底。10 ）焊接完畢后

35、及時(shí)清理焊縫表面熔渣及附近飛濺，是否有氧化現(xiàn)象。5.6 管道的質(zhì)量檢查（ 1 ）檢驗(yàn)焊接接頭前，應(yīng)按檢驗(yàn)方法的要求，對焊接接頭的表面進(jìn)行相應(yīng)處理。（ 2 ）焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a） 不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；b）設(shè)計(jì)溫度低于-29 C的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面， 不得有咬邊現(xiàn)象；其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 0.5mm ，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于 100mm ，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%；C）焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高 h應(yīng)符合下列要求：1）100%射線檢測焊接接頭，其 hwi+0.2b1，且不大于2mm ;mm。2）

36、其余的焊接接頭， hwi+0.2b1，且不大于3mm。注：b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度，（3）管道焊接接頭無損檢測的數(shù)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無 要求時(shí)，按下表進(jìn)行：檢杳等級管道級別或材料對接接頭角焊接頭支管連接接頭比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1SHA1SHB1100%RTU級或UT I級100%MT I級或PTI級100%RTn級或UTI 級、MT I級或PT I級2SHA2SHB220%20%MT I級或PTI級20%RTn級或UTI 級、MT I級或PT I級3SHA3SHB310%RTm級 或UT n級-10%MT I級或PTI級4SHA4SHB45%-

37、（4）管道焊接接頭的無損檢測應(yīng)按 JB 4730進(jìn)行焊縫缺陷等級評定，并符合下列要 求：a）當(dāng)管道公稱直徑小于500 mm時(shí)，按焊接接頭數(shù)量計(jì)算，抽查的焊縫受條件 限制不能全部進(jìn)行檢測時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)可對該條焊縫按相應(yīng)檢查等級規(guī)定的比例進(jìn)行 局部檢測；b）當(dāng)管道公稱直徑等于或大于 500mm 時(shí)，按每個(gè)焊接接頭的焊縫長度計(jì)算， 檢測長度不小于250mm ；C）焊接接頭的無損檢測比例按管道編號統(tǒng)計(jì)。（5）管道焊接接頭按比例抽樣檢查時(shí)，檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：a）每批執(zhí)行周期宜控制在2周內(nèi)；b）應(yīng)以同一檢測比例完成的焊接接頭為計(jì)算基數(shù)確定該批的檢測數(shù)量；C）焊接接頭固定口檢測不應(yīng)少于檢測數(shù)量的

38、40% ；d）檢測的焊接接頭應(yīng)覆蓋施焊的每名焊工，按比例均衡各管道編號分配檢測數(shù)量, 交叉焊縫部位應(yīng)包括檢查長度不小于 38mm的相鄰焊縫。（6）在一個(gè)檢驗(yàn)批若有不合格時(shí)，應(yīng)按該批中該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則對該批 該焊工的焊接接頭全部檢驗(yàn)。5.7支吊架的安裝（1）管道安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確， 安裝應(yīng)牢固，管子和支承面接觸應(yīng)良好。（2）無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其 吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的 1/2偏位安裝。（3）固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求安裝。固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉 伸或預(yù)壓縮

39、前固定。（4）導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整、不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層 不得妨礙其位移。（5）管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得將其焊在 管道上。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)更換成正式支、吊架。（6 ）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對、確認(rèn)支、吊架的形式和位置。5.8管道防腐管道防腐在防腐進(jìn)行，需防腐的材料在檢驗(yàn)合格后運(yùn)至防腐場，各管道的防腐要求 見下表：工藝管道防腐要求保溫設(shè)備、管道操作溫度除銹等級油漆選用涂刷道數(shù)漆膜厚度總漆膜厚度W90CSa2.5改性環(huán)氧漆18080>90 CSa2.5無機(jī)富鋅底漆18080不保溫設(shè)備、管道<100Sa2.

40、5改性環(huán)氧漆1100>250改性環(huán)氧漆1100聚氨脂漆150> 100C 且< 3501Sa2.5無機(jī)富鋅防腐底漆150>100有機(jī)硅耐熱漆125有機(jī)硅耐熱漆125> 351C 且< 500 CSa2.5有機(jī)硅高溫耐熱漆150100有機(jī)硅高溫耐熱漆150保冷設(shè)備、管道/Sa2.5冷底子油280-100 80-100管道支吊架/St3C06醇酸鐵紅底漆27070C04醇酸磁漆（戶外耐候型）26060防腐的具體施工見防腐施工方案。5.9閥門試壓閥門在安裝前應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范 SH3518的規(guī)定對閥體（含閥門夾套）和密封面逐個(gè) 進(jìn)行壓力試驗(yàn)，到制造廠逐件見證壓力試驗(yàn)

41、并有見證試驗(yàn)記錄的閥門可以免除壓力試驗(yàn)， 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和TSG ZF001-2006的規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn) 不得少于3次，具體見閥門試壓方案。5.10管道試壓與清洗管道的系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求，在管道安裝完畢和無損檢測合格后進(jìn)行，具體見管道試壓與清洗方案1.質(zhì)量目標(biāo)單位工程質(zhì)量合格率100 %;單位工程優(yōu)良率96%;焊接一次合格率96 %以上；（4）2.建立質(zhì)量保證體系全部施工項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，達(dá)到試運(yùn)投產(chǎn)一次成功。項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，項(xiàng)目部總工程師（即質(zhì)保工程師）對工程質(zhì)量負(fù) 直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量部是日常質(zhì)量管理工作的辦事機(jī)構(gòu)，使

42、質(zhì)量保證體系 與工作機(jī)構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動有效同步運(yùn)轉(zhuǎn)，確保施工過程中整個(gè)質(zhì)量過 程得到有效的控制。質(zhì)量體系如下圖:項(xiàng)目經(jīng)理：居法奎質(zhì)保工程師：胡賈健J F各施工班組3. 質(zhì)量保證措施(1 )嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、圖紙施工。(2 )加強(qiáng)對全體職工質(zhì)量意識教育，加強(qiáng)對特殊崗位業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)；工程開始就要加強(qiáng)對全體職工質(zhì)量意識教育，并貫穿整個(gè)施工過程，使所有施工人員 牢固樹立質(zhì)量意識，把本項(xiàng)目的奮斗目標(biāo)、指導(dǎo)思想和形勢教育結(jié)合起來定期進(jìn)行形勢與 質(zhì)量意識教育專題會，使公司的質(zhì)量方針深入人心，自覺成為每個(gè)施工人員的行為準(zhǔn)則。針對本工程工藝管線施工不銹鋼管道多、管徑大的特點(diǎn)，重點(diǎn)抓好不銹鋼管道施焊

43、的 焊工培訓(xùn)工作，所有參加管線施工的焊工都必須經(jīng)過監(jiān)理單位、業(yè)主聯(lián)合組織的現(xiàn)場實(shí)物 考試，并辦理上崗證后方可進(jìn)行正式工程的施焊。(3) 認(rèn)真作好工序檢驗(yàn)交接工作，上道工序檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行下道工序施工執(zhí)行“三檢制”，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，以設(shè)計(jì)規(guī)范有關(guān)驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作檢驗(yàn)驗(yàn)收依據(jù)， 按控制點(diǎn)等級檢驗(yàn)、報(bào)檢、確認(rèn)，質(zhì)量控制點(diǎn)分三級，即A、B、C： A級一場重要質(zhì)量EPC總承控制點(diǎn)，是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量需業(yè)主單位、監(jiān)理單位、包商三方確認(rèn)；B級一一較為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理公司、EPC 總承包商雙方確認(rèn)；C級一一般質(zhì)量控制點(diǎn)，由EPC總承包商及施工單位的質(zhì)量檢查部門

44、進(jìn)行檢查，各相關(guān)質(zhì)量管理部門抽查。質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置見下表：工藝管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級控制內(nèi)容備注（一）施工準(zhǔn)備1焊工資質(zhì)審查A焊工操作項(xiàng)目考試情況2管材、管件、法蘭、閥門質(zhì)量證明文件檢查及材料配件復(fù)驗(yàn)B材料合格證3焊接工藝評定B是否匹配、齊全4閥門試驗(yàn)B壓力、保壓時(shí)間5安全閥調(diào)整試驗(yàn)A安全閥的校驗(yàn)情況6管配件到貨檢查B規(guī)格、型號（二）管道安裝（含預(yù)制）1單線圖資料審查B焊口號的標(biāo)注、焊口數(shù)的統(tǒng)計(jì)情況檢查2管道下料C坡口角度、管口橢圓度、內(nèi)潔度管道直線度、管道支吊架3管道安裝C安裝檢查、管道軸線及標(biāo)高、開孔檢查4管道組對C管道組對錯邊量、管道組對間隙、坡口內(nèi)外處理檢查5管道

45、焊接B焊接工藝、焊縫表面質(zhì)量檢查、射線檢測6管道壓力試驗(yàn)前條件確認(rèn)A焊接完成情況、管道封堵情況等7工藝管道壓力試驗(yàn)A試驗(yàn)壓力步驟及保壓時(shí)間、焊縫泄漏情況檢查8工藝管道吹掃A管道內(nèi)部潔凈度的檢查9工藝管道嚴(yán)密性試驗(yàn)A氣密試驗(yàn)步驟及保壓時(shí)間，焊縫泄漏情況檢查10管道試壓全部完成后檢查盲板拆除A盲板等封堵物的拆除情況檢查（三）管道油漆保溫1油漆及保溫材料檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)B合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告2金屬表面除銹檢查B除銹質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)3油漆膜涂刷道數(shù)及厚度檢查B漆膜厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求4管道隔熱工程施工B管道保溫質(zhì)量檢查5隱蔽工程檢查A隱蔽內(nèi)容的質(zhì)量情況檢查4. 加強(qiáng)材料管理，確保材料質(zhì)量控制項(xiàng)目部物資米購部統(tǒng)一

46、負(fù)責(zé)工程材料的管理工作，把好材料關(guān)，做好材料的質(zhì)量檢驗(yàn)管理工作，組織素質(zhì)良好的接、保、檢工作人員從事到貨驗(yàn)收，做好材料的檢試驗(yàn)標(biāo)識管 理，嚴(yán)格材料的保管、發(fā)放、回收管理。采購供應(yīng)部門各崗位人員要認(rèn)真按施工進(jìn)度計(jì)劃和設(shè)計(jì)文件要求， 及時(shí)正確地編制材 料供應(yīng)計(jì)劃，做到科學(xué)地組織貨源，合理安排進(jìn)貨，達(dá)到不積壓、不脫貨。運(yùn)用計(jì)算機(jī)對材料計(jì)劃、 缺口計(jì)劃、 補(bǔ)充計(jì)劃、平衡計(jì)劃和材料的儲存狀態(tài)等進(jìn)行動 態(tài)管理，及時(shí)提供正確的器材信息。嚴(yán)格按材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)定， 加強(qiáng)材料的驗(yàn)收檢驗(yàn)和標(biāo)識管理工作， 嚴(yán)格執(zhí)行公 司作業(yè)文件中關(guān)于材料驗(yàn)收檢驗(yàn)和標(biāo)識的規(guī)定，保證材料檢驗(yàn)率達(dá) 100% ，進(jìn)入施工現(xiàn)場 材料的合

47、格率達(dá) 100% 。在材料質(zhì)量證件上下功夫，按規(guī)定做好材料證件的登記和審核工 作，不放過一件缺項(xiàng)、錯項(xiàng)和不清晰的證件。按規(guī)定作好材料的補(bǔ)驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。材料的保管、 保養(yǎng)工作要保持最佳狀態(tài)， 根據(jù)材料的不同種類設(shè)置好儲存?zhèn)}庫。 對焊 材庫和露天料場加強(qiáng)管理，確保器材合理儲存，不出現(xiàn)損壞、銹蝕和浸水等現(xiàn)象。做好施工現(xiàn)場材料的管理工作，對材料的擺放、使用進(jìn)行規(guī)范管理，尤其是對管道、 閥門等，確保不出現(xiàn)丟失、損壞現(xiàn)象。對安裝過程中的材料要進(jìn)行各種檢查，保證材料不 用錯、不用混。5. 加強(qiáng)過程控制力度過程控制是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)，對有關(guān)規(guī)范要求不一致時(shí)，堅(jiān)持 按高標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范執(zhí)行。堅(jiān)持樣板引路

48、，在管道施工前由施工人員做好樣板，經(jīng)過嚴(yán)格檢查 驗(yàn)收后，全面推廣。加強(qiáng)過程控制主要反映在以下幾個(gè)方面：1）開工前編制施工方案 / 措施，對全體管道施工管理人員及主要施工人員進(jìn)行方案交底，明確質(zhì)量要求、工序流程及質(zhì)量控制點(diǎn)。在開工前組織完成各項(xiàng)質(zhì)量管理制度的學(xué) 習(xí)，如：質(zhì)量獎罰規(guī)定 、焊工考核規(guī)定 、閥門試壓方案 、標(biāo)識及可追溯性管理規(guī) 定、焊材管理規(guī)定、冬季施工方案等，使質(zhì)量管理有章可循、有法可依。2）認(rèn)真落實(shí)“三檢一評”制度，理順自檢、互檢、專檢的相互關(guān)系，明確責(zé)任，按照控制點(diǎn)的 A、B、C 三級分級控制，各負(fù)其責(zé)。按照項(xiàng)目開工前劃分的單位、分部、 分項(xiàng)工程劃分，對已完工程及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量評定。

49、3）加強(qiáng)日巡檢、周檢、月聯(lián)檢工作。施工員、質(zhì)檢員堅(jiān)持每日巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量問題，及時(shí)以整改通知單的形式下發(fā)施工班組，明確整改責(zé)任人、整改時(shí)間、整改 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查驗(yàn)收人，技質(zhì)辦在每周的調(diào)度會上通報(bào)本周質(zhì)量情況。4）強(qiáng)化標(biāo)識管理，把標(biāo)識管理作為此工程質(zhì)量管理的特色之一。根據(jù)工程需要由供應(yīng)辦和技質(zhì)辦分別制定原材料、成品、半成品、施工過程標(biāo)識管理辦法。明確管道施工 每一工序的標(biāo)識方法。要求內(nèi)容簡明扼要、工序明確、責(zé)任人明確、檢驗(yàn)狀態(tài)明確。由質(zhì) 檢員監(jiān)督執(zhí)行。5）強(qiáng)化工序控制，全面實(shí)施報(bào)檢制，在工程施工中未經(jīng)過質(zhì)檢人員檢查、未確認(rèn)合格且技術(shù)資料不齊全的工序，不能轉(zhuǎn)入下道工序施工，不能報(bào)進(jìn)度。實(shí)現(xiàn)工

50、程技術(shù)資料 和質(zhì)量保證資料與工程同步，工程管理部門以工序交接為重點(diǎn)，強(qiáng)化工序質(zhì)量管理，提高 過程控制能力。6. 狠抓工藝紀(jì)律，保證工程內(nèi)在質(zhì)量工藝紀(jì)律管理實(shí)行行政領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制，嚴(yán)格按規(guī)范和程序辦事。加大獎懲力度，對違反 工藝紀(jì)律造成質(zhì)量缺陷的單位和個(gè)人給予必要的處罰，對造成質(zhì)量事故的要給予行政處 分，并追究主管行政領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。 技術(shù)管理部門應(yīng)深入現(xiàn)場檢查工藝的執(zhí)行情況， 對重點(diǎn)、 難點(diǎn)的工藝執(zhí)行過程加強(qiáng)指導(dǎo)，確保工藝紀(jì)律得到認(rèn)真的貫徹，提高工藝措施對工程質(zhì)量 的保證程度。7. 全員質(zhì)量管理，控制質(zhì)量通病開展群眾性的質(zhì)量管理活動，廣泛發(fā)動群眾參與質(zhì)量管理，以治理焊接、管路清潔、 法蘭面保護(hù)、 小管

51、徑管線胎具煨彎、 伴熱線布置各項(xiàng)質(zhì)量通病為重點(diǎn)， 消除外觀質(zhì)量缺陷， 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)。積極開展全面質(zhì)量管理活動，采取有效措施，群策群力，努力提高操 作技能水平，達(dá)到內(nèi)在工程質(zhì)量可靠，外觀質(zhì)量美觀，確保工程質(zhì)量符合國家優(yōu)質(zhì)工程標(biāo) 準(zhǔn)及業(yè)主要求。積極開展QC活動，制定QC活動計(jì)劃，運(yùn)用全面質(zhì)量管理的方法，充分發(fā)揮廣大職工的聰明才智，組織技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)，解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量難點(diǎn)，確保裝置開車一次成 功。項(xiàng)目部工藝管道QC活動計(jì)劃如下:7.0 HSE管理1. HSE控制目標(biāo)(1) 健康(H)目標(biāo)：無疾病流傳，無輻射損害人身健康，無職業(yè)病發(fā)生;(2) 安全(S)目標(biāo)：重大傷亡、火災(zāi)、設(shè)備事故為零，消滅

52、上報(bào)集團(tuán)公司以上事故,千人負(fù)傷率小于0.1 %。;(3) 環(huán)境文明(巳目標(biāo)：工地實(shí)現(xiàn)五化“凈化、亮化、美化、硬化、綠化”。2. 建立項(xiàng)目部HSE保證體系，見下圖項(xiàng)目經(jīng)理:：居法奎各施工班組3. 項(xiàng)目工程安全教育(1)外來人員安全教育凡進(jìn)施工現(xiàn)場辦事和參觀人員，進(jìn)場前接受相應(yīng)的入場安全教育。教育內(nèi)容為本施工 企業(yè)的特點(diǎn)，入場須知，注意事項(xiàng)等。對外來人員需指派專人負(fù)責(zé)管理和核查。(2)日常安全教育主要內(nèi)容為每周一次安全活動日，每次不少于 1小時(shí)。每次活動要有計(jì)劃、有內(nèi)容、有記錄。教育內(nèi)容為學(xué)習(xí)有關(guān)的安全文件、通報(bào)和安全規(guī)程及安全技術(shù)知識，檢查安全規(guī) 章制度的執(zhí)行情況和消除事故隱患。4. 安全用火管

53、理1)施工現(xiàn)場用火管理的范圍(a)火焊、電焊等。(b)使用臨時(shí)電源、臨時(shí)電線，包括使用電鉆、砂輪、無齒鋸等。(C)機(jī)動車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場。2 )防爆安全管理a)倉庫材料堆放場地及其它嚴(yán)禁明火的地點(diǎn)應(yīng)掛上“嚴(yán)禁煙火”的警告牌。氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于 5 米，且與動火點(diǎn)的安全距離不得小于10 米。氧氣瓶、乙炔氣瓶的瓶蓋及減震圈應(yīng)齊全，并應(yīng)放在陰涼處，防止陽光下曝曬。乙炔瓶不能倒放且必須有阻火器。(d )電氣設(shè)施滅火時(shí)嚴(yán)禁用水和泡沫滅火，應(yīng)用干粉和四氯化碳滅火。(e )現(xiàn)場發(fā)生意外火災(zāi)時(shí)現(xiàn)場所有的施工人員應(yīng)立即投入滅火，維持好秩序，并根據(jù)火情必要時(shí)報(bào)警，撥打 119 火警電話。5. 施工用機(jī)械設(shè)備安全管理(a)進(jìn)入項(xiàng)目工地施工的所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完好，進(jìn)場后還應(yīng)進(jìn)行安全檢查,合格后方可使用。機(jī)械操作工必須建立崗位責(zé)任制，并按勞動部門規(guī)定持證上崗，禁止無 證人員操作。(b )各種施工機(jī)械必須設(shè)專人管理，嚴(yán)格按該機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，并進(jìn)行定期維護(hù)檢修，保持施工機(jī)械處于良好狀態(tài)。(C)各種施工機(jī)械及其傳動部分，必須裝設(shè)防護(hù)裝置。起重機(jī)械安全裝置必須齊全完好。d )施工機(jī)械啟動前應(yīng)檢查地面基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動部分的部件是否