M鈑金制作實訓指導書

1、鈑金制作實訓指導書 武夷學院電子工程系林權(quán)實訓目的沖壓是金屬塑性成形工藝的一個類別。使板料經(jīng)分離和變形而得到制件的工藝方法統(tǒng)稱為沖壓。沖壓通常是在常溫下進行的，因此又稱為冷沖壓，一般只有在板料厚度超過8.mm時，才采用熱沖壓。金屬薄板冷作成形工序（包括放樣、裁剪、折彎、拉延和沖裁等）通常也稱為鈑金?？捎糜跊_壓成形的材料多為塑性良好的低碳鋼板、紫銅板、黃銅板、及鋁板等。有些絕緣膠木板、皮革、硬橡膠、有機玻璃板也可用來沖壓。沖壓件有重量輕、剛度大、強度高、互換性好、成本低、生產(chǎn)過程便于實現(xiàn)機械化及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，在汽車、儀表、電器、航空及日用工業(yè)等部門得到廣泛的應用。鈑金制作的特點要將薄板制作成

2、為我們所需要的水箱、油箱、機殼或者電柜等物品，可以完全采用焊接、螺栓聯(lián)接或鉚接等方法將板料拼接起來完成。但是，這樣做成的制品除了外形很不美觀外，其強度也很差。如果要保證其強度，就得增加材料的厚度，或者在其薄弱處另外再襯上加強用的鋼骨架。這樣一來，不但增加了工作量和材料，而且制品也變得很笨重。如果在制作過程中采用鈑金工藝，這些問題就可以得到極大地改善。鈑金的工藝最主要的應該就是沖壓，沖壓就是沖切與壓力加工，沖切就是我們常說的沖孔、落料、切邊等常用的工藝。壓力加工通常就是指成型，它包括我們的翻邊、折彎、拉深、以及一些特殊造型的形成等。鈑金制作的設(shè)備板金工常用金屬材料低碳鋼薄板低碳鋼薄板(Q235)

3、的厚度在0.632mm之間有中等的抗拉強度(300500Nmm2)、較好的塑性和較低的硬度，因此，最適合于承受沖壓、彎曲等壓力加工，壓彎件、壓延件常選用這種材料制造。這種材料也最適合于手工操作制造各種鈑金零件。這種材料具有很好的可焊性，用電弧焊、氣焊、二氧化碳氣體保護焊、釬焊及接觸焊都可獲得良好的焊接質(zhì)量。焊后無淬火組織，不會變脆。碳鋅板鍍鋅板指外表有包鋅膜的低碳鋼板。一種是把鋼板浸入濃酸，清洗后隨即浸入熔融的鋅槽中進行包膜；另一種是利用電鍍法將鋅鍍在鋼板表面上。鍍鋅薄鋼板表面燦爛耀目，其抗蝕壽命取決于鋅膜的質(zhì)量。優(yōu)質(zhì)的鍍鋅板經(jīng)常與水接觸，可耐用510年，若一旦經(jīng)焊接、磨光或其他工藝處理，使鋅

4、脫落，便可銹穿。鍍鋅板主要用防腐容器，如房屋頂棚、房頂排水管道、茶爐和一些咬口制品。不銹薄鋼板不銹鋼是高級合金鋼。鋼中含有錳、硅、鉻、鎳和鋁等元素，其中以鉻和鋁含量最多。特殊的不銹鋼含有1020的鉻和1025的鎳。不銹鋼板主要用于車身裝飾、建筑裝飾和一些家用器皿等。板金工常用有色全屬及其合金板金工常用的有色金屬板有：紫鋼薄板鋁合金薄板。紫鋼薄板    紫銅板也叫純銅板，塑性好，其伸長率可達50，抗拉強度較低，約為220Nmm2，這樣的特性很適合冷壓力加工。由于純銅的加工硬化現(xiàn)象顯著，利用這一特性，可經(jīng)冷加工來提高它的強度。紫銅板對大氣、海水及一些化學藥品有良好的耐

5、腐蝕性，但對氧化性的園溶液抗蝕性較差。紫銅在低溫時仍能保持其強度和伸長率。因此，在工業(yè)上廣泛用于制造電纜、散熱器。黃鋼板    黃銅是銅鋅合金，它比純鋼的價格便宜，強度較高好。黃銅又分為普通黃鋼和特殊黃銅。普通黃銅是銅鋅合金，用漢語拼音字母H，加銅的百分含量表示，有H65、H68、H80、H90、H95五種牌號。特殊黃鋼是在黃銅中加入錫(sn)、鉛(Pb)、鋁(A1)、錳(Mn)、鐵(Fe)、硅(si)等不同化學元素后制成的。特殊黃銅牌號用“H，加第二個主添加元素符號及除鋅以外的元素含量數(shù)薄鋁板    常用的薄鋁板有厚為0.5mm、0

6、.6mm、0.8mm、1.2mm、1.5mm六種規(guī)格。鋁是銀白色的輕金屬，比重小(27g/mm3)，熔點低(660度)，并具有良好的塑性、導電性、導熱性和耐蝕性。所以，用鋁板可制作耐蝕容器、油箱及家用器皿等。薄鋁板具有很好的壓延性能，也可以制作成各種形狀的拉伸件和壓彎件等。由于鋁的強度較低(60Nmm2)，所以不能用鋁板來制造承受很大載荷的零件。 鋁的化學性質(zhì)很活潑，它和氧的親和力很大，暴露于空氣中表面容易形成一層非常致密的氧化膜，能保護下面金屬不再繼續(xù)氧化。所以鋁在大氣中的耐蝕性很強。鋁合金在鋁中加入銅(cu)、鎂(Mg)、錳(Mn)、鋅(zn)、硅(si)等合金元素，可制成強度高、抗蝕性強

7、、加工性能好的鋁合金。技加工特點，鋁合金可以分為變形鋁合金和鑄造鋁合金兩大類。（1）變形鋁合金，具有良好的塑性，可以進行壓力加工。    變形鋁臺金可以分為以下三種。防銹鋁合金。如LF2、LF3、LF5、LF21。其特點是強度較純鋁略高，塑性、抗蝕性和焊接性良好，可以在冷態(tài)下進行壓力加工，熱處理不能強化。主要用于軋制板材，以制造承受輕負荷的深沖壓、焊接零件以及在腐蝕件介質(zhì)中工作的零件，還用于制造各種生活器具等。硬鋁合金。按性質(zhì)個向，硬鋁合金又分為：普通硬鋁，如LY1、LY2、LY4、LY10，LY11，LY12等；超硬鋁，如I從、Lc3；Lc4、Lc5、Lc6。等

8、；耐熱硬鋁，如LY16、LY 17等。特點是強度高，在退火狀態(tài)下具有良好的塑性，焊接性較好，可以在冷態(tài)下進行壓力加工，熱處理可以強化。主要用于軋制板材和型材，以制造承受較高負荷的鉚接或焊接零件，如飛機的骨架、蒙皮、冀肋、翼梁等。鍛鋁合金。按性質(zhì)不同，鍛鋁合金又分為：普通鍛鋁、如LD2、LD5、LD6、LD9、LDl0。等；耐熱鍛鋁，加LD7、LD8等。它特點是強度高，在退火狀態(tài)下具有良好的塑性，可以在熱態(tài)下進行壓力加工，熱處理可以強化。主要用于制造各種鍛件，如內(nèi)燃機活塞、直升飛機槳葉，航空發(fā)動機的壓縮機葉片和輪盤等。（2）鑄造鋁合金的塑性較低，鑄造性能好，廣泛用于鑄造各種形狀復雜的零件，如儀表

9、殼體和油泵殼體等。鑄造鋁合金，如ZL11、ZL14和ZL2等；中強度耐熱鑄鋁合金，如Zl401；高強度鑄鋁合金，如zk10、zL13等。高強度耐熱鑄鋁合金，如zL201、zL202；高強度耐腐蝕鋁合金，如zl5。板金工常用工具板金放樣時常用量具和工具常用量具有直尺、卷尺和彎尺(見圖11).直尺也稱平尺，一般用不銹鋼制成。測量范圍在2m以下。常用1m和2m平尺。除畫直線外，常用于圓滑連接曲線。直尺受熱不均或一傭被重物砸擊后臺變彎。鋼卷尺長度分為1m、2m、3m、5m等規(guī)格。圖11(d) 為盤尺長度有30m、50m等.直角尺：由再相垂直的長短兩直尺組成刻度，用于畫垂線或測量制件的表面是否垂直。常用

10、工具有畫規(guī)、地規(guī)、樣沖、畫針、手錐、粉線畫規(guī)：如圖12(a)所示，也稱圓規(guī)，用于畫較小的圓或圓弧，也可用來截取線段。長度大小不同，一般用于畫1m直徑的圓。地規(guī)：如圖12(b)所示，用途與畫規(guī)類似，只是用于畫較大半徑的回。一般由工人自制，為防止畫線時轉(zhuǎn)動，最好用方管制作。焊上螺絲釘， 下端最好焊上硬質(zhì)合金尖，以防磨損。松開鎖緊螺釘，即可對其兩畫腳距離進行調(diào)節(jié).樣沖：如圖12(c)所示，是用工具鋼制成的，常用廢鉆頭改制。樣沖尖部磨成4560度的尖角，并且淬火硬化。放樣時，用樣沖來打標記。畫圓時可以在圓心處打小坑以保證規(guī)腳的位置。鉆孔時打樣沖眼使鉆頭容易找正。圓筒構(gòu)件的筒身下料時，用其標注

11、中心線，以備裝配時找正。畫針：如圖12(d)所木，一般用碳鋼鍛制而成，長度約220300mm，直徑為36mm，尖端磨成1020度。尖端最好用銅焊上硬質(zhì)合金。磨硬質(zhì)合金時，一定要輕磨常蘸水，防止合金鋼退火。放樣時，可用針在金屬坯料上劃線，使用時畫針要向外傾斜1520度，向劃線方向傾斜約4575度，以防止畫出弧線。 粉線：見圖12(e)，多用棉質(zhì)細線、絲弦纏在粉線軸或膠皮上，用粉筆摩擦在線上打線。絲弦在使用前要用水煮一下，使其變軟。粉線多用于畫大尺寸工件。用手上提時要拿正，防止訂出弧線。板金工手工實際操作工具手錘是日常工作中不可缺少的一種工具，見圖13。  (a)圖是手錘。常用的手錘上面

12、是球頭，可以進行多種操作c如果被打擊表面的光潔度要求較高，應將錘頭拋光。錘頭的形狀還有多種形狀，如直頭、橫頭等。錘頭常用碳素工具鋼制成，錘的兩端經(jīng)過淬硬熱處理，以提高其硬度。錘頭的大小銨重量來區(qū)分，常用的手錘有05kg、lkg和2kg等幾種。手錘的木柄選用比較堅固的曲柳木、白蠟木等制成。手錘柄的長度約為300350mm。木柄斷面呈橢圓形，中間稍細，這樣便于握緊和減輕手的振動。   (b)圖是橡皮錘。用橡皮錘輕擊薄板表面不會損壞材料友(c)圖足大錘，大錘的錘頭有平頭、直頭和橫頭三種。大錘的重量有4kg、6 kg 、5 kg、 8kg、10kg等幾種。大錘的木柄長度約60011

13、00mm。隨操作者的身高和工作況而定，木柄裝入錘頭后，也應打入有倒槍刺的鐵楔，以防錘頭脫落。   (d)圖是錘楔的示意圖。用氣體火焰加熱鋼板條或圓鋼的端部，用手錘打扁端部用扁鏟鏟出倒槍刺，打好形狀后，趁熱鏟斷。錘楔的長度應大于錘身直徑的1/2。平錘、形錘和摔錘的示意圖見圖1-4。    平錘用于修整平面，防止大錘直接錘擊板面產(chǎn)生錘疤影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，用平錘壓緊零件，大錘直接打擊平錘的頂端，以保護板面。形錘用于彎曲或壓槽。摔錘分上下兩個部分，上部分裝有木柄，供握持用，下部帶有方形尾柄，以插入平臺上相應的扎中。摔錘用以矯正型鋼。 

14、0; 圖15(a)是萬能頂鐵，適用性最廣；圖15(b)是護板頂鐵。圖l5(c)和(d)是足尖式和足根式頂鐵，適用于在狹窄部位進行敲擊，其平面直角邊也可用以矯正凸緣。圖15(e)是逗號頂鐵。    圖15頂鐵示意圖領(lǐng)金工常用的是實心銑，可在薄板上沖孔和擴孔等。銃子是用中碳鋼制造的，可由操作者校需要自制，無面定規(guī)格。線痕要又叫踩子。是一種沒有鋒刃的鏨子，主要是板料變曲或棱線加工c無固定規(guī)格，根據(jù)需要自制。方木棒義叫拍板。用硬質(zhì)木料制成其規(guī)格為長400mm，寬和厚各為45mm。主要用于板件的卷邊和咬接。鈑金工常用的鑿子有扁鑿和窄鑿兩種，形狀如圖16所示。 &#

15、160;  鑿子一般用T7或65Mn鋼鍛成，包括切削部分、斜面、柄和頭部等四個部分，柄部做成棱柱狀。為了保證鑿子的切削部分具有一定的硬度和韌性，必須對其進行熱處理。鑿子在熱處理前預先刃磨，熱處理后再稍作精磨便可使用。扁鑿用于鑿切工件的毛刺、尖棱、鑿削平面和鑿斷薄的板料；狹鑿用于開孔和挑焊根等鑿削加工。對于脆性材料，鑿削到盡頭10mm處要掉頭鑿削。    (8)手工剪是手工剪切薄板的工具，分為直頭和彎頭兩種，其中直頭手工剪刀又分為小手剪刀和大手剪刀兩種形式。小手剪刀用于剪切厚度在1mm以下的鋼板，大手剪刀剪切厚度在2mm以下的鋼板彎頭手剪則用于剪切圓形或曲

16、形工件。飯金工手工操作工具還有鏗刀、扳子、手鋸、虎鉗、砂輪等。 鈑金制品手工加工技術(shù)手工彎曲在板金制品中是常見的，手工彎曲是采用必要的工夾具，通過手工操作來彎曲板料。下面舉例介紹手工彎曲操作的過程。手工彎曲角形件的彎曲    首先按板厚里皮計算出毛坯料的展開長度，然后在板料上畫出彎曲位置線，用樣沖打出印跡。彎曲時，如圖18(a)所示，將鋼板放在規(guī)鐵上，并壓上壓鐵，要注意板料的彎曲線與規(guī)鐵、壓鐵的棱邊相重合。用手錘或拍板將板料的兩端彎成一定角度以便定位，使料在錘擊中會移位。然后，一點挨著一點地從一端向另一端移動，錘擊時要輕。所要求的彎曲角度要分多次錘擊而成

17、。彎曲后的工件如圖18(b)所示。如果彎曲后直角不足，可放于如圖I8(c)所示的角鋼模上用形錘整形。圖18(d)是在鐵孰上用拍板折彎的情況。 彎制封閉的形件 如圖19所示，彎曲口形工件時，首先在展開料上畫線，然后以線定位，用規(guī)鐵夾在虎鉗上，并使彎曲線與規(guī)鐵的棱邊相重合，規(guī)鐵高出墊板23mm，然后用手錘錘擊。錘擊時用力要均勻，并有向下的分力，以免把彎曲線拉出而跑線。然后再彎曲合攏邊。達時使用的規(guī)鐵的形狀尺寸必須和圖樣上的口形工件內(nèi)部尺寸相同。彎曲兩面后，將規(guī)鐵放在u形工件里，底部與工件靠嚴，規(guī)鐵上部仍要高出墊板23mm，下部加墊塊，夾緊后，用手錘彎曲成形。  

18、60;       彎曲圓筒形零件如將薄板料彎曲成圓筒，應事先取一段與所要彎曲零件尺寸相適應的鋼軌或圓鋼作胎具。如果圓筒的料較薄，尺寸較小，可以自制簡易模具，如圖110所示。彎曲時，應先將料的兩端頭彎制好。開始彎曲時應使板料的邊緣始終與胎具保持平行，逐漸向內(nèi)直至形成中心彎曲。當鋼板兩邊緣接觸時，進行點固焊對接。焊接后再在鋼軌或鋼管上修圓。為了避免工件表面被擊傷，留下錘痕，影響工件的表面質(zhì)量，要用木質(zhì)拍攝或木錘、膠質(zhì)錘。彎曲板厚1mm以下的圓筒時，一般情況下將零件墊在鋼管上或鋼軌上手工彎曲。彎曲錐形工件 圓錐臺的毛坯坯料呈扇形

19、。首先均分上下口的圓弧長，畫上若干條素線，即將坯料等分成若干個壓制區(qū)，日的是控制彎曲方向和壓線的疏密度。然后用弧錘和大錘按彎曲素線錘擊，模具見圖111。由于圓錐臺大口和小口彎曲曲率不等，素線疏密度不同、應適當調(diào)節(jié)錘擊力的大小。在手工彎曲過程中，應經(jīng)常用樣板檢查彎曲程度，如果出現(xiàn)扭歪、錯口等現(xiàn)象，要及時找正 。放邊放邊是通過錘擊使零件一邊變薄伸長的工藝方法。 錘放方法 制造凹曲線彎邊的零件，例如直角彎曲件的外彎，可將直角型材放在鐵砧或平臺邊上捶放角材邊緣，如圖112示，使邊緣材料厚度變薄、面積增大、彎邊伸長，越靠近角材邊緣伸長越大，越靠近內(nèi)緣伸長越小。這樣，直線形角材就逐漸被

20、錐放成了曲線彎邊角材。 放邊時，角材底面必須與鐵砧表面保持水平，握持角鋼的手不能太高或太低，否則在放邊過程中角材會產(chǎn)生翹曲。錘痕要均勺并呈放射形，捶心的面積占彎邊寬度的34，不能錘擊角材根處，只捶擊要彎曲的部分，有直線段的角形零件，在直線段內(nèi)不能敲打。在放邊過程巾，材料會產(chǎn)生冷作硬化，發(fā)現(xiàn)材料變燭后，要退火處理，否則易打裂。在操作過程中，隨時用樣板或里具槍查外形，達到要求后要進行修整、校正。 放邊零件展開尺寸計算如圖113所示，半圓形零件的展開長度可用彎曲型材展開長度的公式計算。 角材展開料的寬度按里皮計算，即展開料寬度，B=a+b-2t   

21、    (1-1)式中B展開料寬度；“a,b角鋼邊寬;t板厚。 在彎曲直角時，由于零件的竄動，可能會產(chǎn)生邊寬的誤差，壓制時盡量采用折邊機。手工彎曲時，如果對邊寬要求較高，可適當加寬下料尺寸，彎曲后再用砂輪修磨。由于在放邊的平面中各處材料伸展程度不同，外緣變薄量大、伸展的多，內(nèi)線變薄量小、伸展的少，所以展開長度取放邊寬度a的一半處的弧長來計算。                   L=m+

22、(R+a/2)式中   L半圓加自邊形零件展開料長度；x零件彎物內(nèi)半徑；a放邊一邊的寬度；m零件直邊長。 收邊收邊是指角形件某一邊材料被收縮，用長度減小、厚度增大的方法來制造內(nèi)彎的零件。收邊方法如下：先用折皺鉗起皺，將板邊起皺后，再收邊，在規(guī)鐵上用木錘敲平，使板邊變厚。見圖114。圖114(a)是成品圖。圖114(b)是用折皺鉗折皺，折皺鉗用直徑810mm的圓鋼彎曲后焊成，圓鋼表面要光滑，以免劃傷工件表面。圖114(c)是折皺并彎曲后的狀態(tài)；    如圖114(d)所示，使用橡皮打板進行收邊。在修整零件時，用橡皮抽打，使材料收縮。橡皮打板用中等

23、硬度，寬度6070Mm，厚度1540mm的橡皮板制造，長度可根據(jù)需要確定。然后用木錘打平，見圖114(e)。(3)“摟”彎邊，如圖l14(f)所示，將坯料夾在形胎上，用鋁錘頂住坯料，用木錘敲打頂住部分，這樣坯料逐漸被收縮靠胎。收邊零件的展開計算與放邊的計算方法相同，即按收邊的中心計算圓弧展開長。拔緣    拔緣是指在板料的邊緣，利用手工錘擊的方法彎曲成彎邊。拔緣分為內(nèi)拔緣和外拔綠。其目的主要是增加剛性。（如圖115 ）外拔緣時，由于受到其中三角形多余金屬的阻礙，所以采用收邊的方法，使外拔緣彎邊增厚。 自由拔緣    以外拔緣

24、為例說明白由拔緣的操作過程。計算毛坯料直徑D。毛坯料的直徑等于零件內(nèi)直徑加兩倍拔緣寬度。如圖115(a)所示的毛坯料直徑： D=d+2b，一般零件直徑與坯料直徑之比為0.8-085。拔緣。計算出坯料直徑后，畫出加工的外緣寬度線，隨后剪切、去毛刺。  胎具撥緣利用胎具外拔緣時，一般采用加熱拔緣的方法。拔緣前，先在坯料的中心焊裝一個鋼套，以便在胎具上固定坯料拔緣的位置，如圖117(a)所示。坯料加熱溫度750780度，每次加熱時間不宜過長，加熱面約大于坯料邊緣的寬度線，按照前述外拔緣過程分段依次進行，一次彎邊成型。利用胎具內(nèi)撥緣過程彎邊比較困難，見圖117(b)，內(nèi)孔直徑不超過

25、80mm的薄板拔緣時，可采用一個圓形木錘一次沖出彎邊；較大的因孔和橢圓孔的厚板內(nèi)撥緣時，可制作一個圓形的鋼凸模進行一次沖出彎邊。供曲供曲是指將薄板料用手工錘擊，通過板料周邊起皺向里收，中間打薄向外拉，這樣反復進行，使薄板逐漸變形制成凸凹曲面形狀的零件。如圖117所示。般拱曲可分為冷拱曲和熱拱曲。   (1) 冷拱曲一艙是指在常溫下用手工將板料錘擊而成。用頂桿手工拱曲法。拱曲深度較大的零件主要是利用頂桿和手工錘擊的方法制成弧形零件，如圖118所示。圖118(a)是拱曲件的厚度變化，邊緣變厚，中間變薄。操作順序如圖118(b)、圖l18(c)所示。首先將毛料邊緣做出皺褶，然后在

26、頂桿上將皺稻打平，使邊緣的毛料因皺縮向內(nèi)彎曲。此時可用木錘輕輕而均勻地錘擊中部，使中間的毛坯料伸展拱曲。錘擊時錘擊點要均勻稠密，邊錘擊邊旋轉(zhuǎn)毛坯料。根據(jù)目視隨時調(diào)整錘擊部位，使表面光滑。出現(xiàn)局部凸出應立即停止錘擊，否則越打越凸起。捶擊到毛料中心時，要沿圓周轉(zhuǎn)動進行，不能集中到一處錘擊，防止中心毛料伸展過多而凸起。依次收邊錘擊中部，并配合中間檢查，直到符合要求為止。為考慮最后倍光時要產(chǎn)生回向變形，一般拱曲度要稍大些。最后用平頭錘在圓頂桿上把拱曲成型好的零件修光，再按要求劃線切割修光邊緣。為提高材料的塑性，毛坯料應在使用前退火，加熱后放在草木灰中保溫。在加上過程中發(fā)現(xiàn)毛料冷作硬化時，應該立即退火，

27、否則易裂。    2)在胎具上手工拱曲法。拱曲尺寸較大而深度較淺的零件，可直接在胎具上加工。操作時，先將毛坯料壓緊在胎具上，用手錘從邊緣開始逐漸向中心部分錘擊，如圖119所示，(a)、(b)、  (c)圖表示拱曲過程；圖(d)表示在橡皮上伸展在拱曲過程中，注意不能操之過急，錘擊要輕而均勻，使整個加工表而均勻地伸展，形成下凹趨勢，使毛坯料逐漸全部貼合在胎具上。最后用平頭錘在頂扦上打光錘擊凸痕。完成手工成型的全過程。     在胎模上進行較深的拱曲時，隨著錘擊的進行，制件的周邊將會出現(xiàn)皺褶，此時應停止錘擊中部，將皺褶的邊緣貼緊模

28、具，敲平皺褶。皺褶敲平之后再繼續(xù)對中部錘擊拱曲。對精度要求不高、拱曲度不大的制件，也可以在木墩上控坑代替模具，較小的制件拱曲也可以利用廢軸承圈作模具。    精度較高的制件可以在步?jīng)_機上進行。如圖120，上模不斷地上下運動，同時手工移動制件完成拱曲。圖120(a)是壓制示意圖。圖120(b)和圖120(c)是多種上下模中的兩個模具示意圖(2) 熱拱曲是將毛坯料加熱后，利用冷卻收縮產(chǎn)生拱起，主要用于零件尺寸比較大、鋼板比較厚的制件。例如造船廠采用熱供曲的方法加工出扭曲的船邊板。    熱拱曲是利用金屬熱脹伸長量和冷卻收縮量不均勻而產(chǎn)生構(gòu)

29、件形。如圖121所示，對毛坯料進行三角形局部加熱。受熱時，加熱部位的金屬要向四周膨脹，但是其周圍的金屬并沒有加熱，鋼板的傳熱性又不夠好，由于該區(qū)處于高溫狀態(tài)，力學性能比未加熱部位低，比較軟，所以不但不能自由膨脹，反而被壓縮變厚。當加熱部位冷卻時，金屬的強度逐漸增加即使用圍限制其收縮，也不能阻止其產(chǎn)生收縮變形。加熱部位在加熱時不能自由伸長，而冷卻時卻要縮短，必然因加熱部位的變小而使構(gòu)件產(chǎn)生變形。但是，對同一部位的再次加熱產(chǎn)生的再次變形量很小，對于脆件金屬不宜采用。對于塑性好的金屬，例如Q235，加熱后可以澆水以增加變形量。拱曲程度與加熱點多少有關(guān)，加熱點越多越密，拱曲的程度越大。般采用大號氣焊槍

30、加熱。卷 邊     卷邊是將薄板制成的工件邊緣卷成圓弧的加工方法，一般適用12mm以下的普通鋼板、鍍鋅板、小于15mm的鋁板以及小于0.8mm的不銹鋼板。卷邊的目的是消除薄板邊銳利的鋒口，并且能提高薄板邊緣的強度和剛度。一般卷邊有三種，一種是空心卷邊，一種是夾絲卷邊，另一種是折邊。夾絲卷邊是指在所卷的工件內(nèi)嵌入一根金屬絲。金屬絲的直徑根據(jù)工件的尺寸和受力情況來確定，般情況下金屬絲的直徑是板厚的3倍以上，而卷邊金屬絲的工件邊緣尺寸應不大于金屬絲直徑的2.5倍?？招木磉吺侵妇磉呥^程中嵌入金屬絲，而在卷邊完成后再將金屬絲抽拉出來。  &#

31、160; (1)卷邊展開長度計算如圖122所示。卷邊彎曲部分是14圓管展開長。整體展開長為：LL1十d2十34* (d十t)  式中  L展開料長度；L1構(gòu)件直邊長度；d鋼絲直徑；t扳厚。    (2)卷邊操作過程。    1)在板料上劃出卷邊線。    2)將板料放在平臺、方鐵或鋼軌上，左手壓住板料，右手用木錘或拍板擊打下彎80、90度，不要打?qū)崳纬蓤A弧。如圖123(a)所示。    3)將板料翻轉(zhuǎn)，彎朝上，輕而均勻地拍打，卷邊向里扣，使卷曲部分逐漸成

32、半圓形，如圖123(b)所示。4)將鐵絲放入卷邊內(nèi)，從端頭開始扣好，將鐵絲彎曲，彎曲程度大于所要求的曲率，以便于將鐵絲靠緊。然后放一段扣一段，前面用鉗子夾靠鐵絲，后面用木錘或手錘扣打，見圖123(c)?？弁旰笤僖来屋p輕敲打，使卷邊緊裹金屬絲。    5)翻轉(zhuǎn)板料，使卷口靠住平臺或鋼軌的緣角，再次打靠，使邊緣咬緊。在鋼板的咬口處要去掉一些板料，只留一層用于包邊?？招木磉叺牟僮鬟^程與夾絲一樣，就是使卷邊與鐵絲不太靠緊，最后把金屬絲抽拉出來。抽拉時只要把鐵絲的一端夾住，將板件一邊轉(zhuǎn)，一邊向外拉即可。 咬縫咬縫是把薄板的邊緣折轉(zhuǎn)扣合并壓緊。咬縫連接不僅牢固、可靠，而且密封性能好。必