空心樓蓋結(jié)構(gòu)施工方案

1、株洲市銀天廣場(chǎng)工程 空心樓蓋結(jié)構(gòu)施工方案株洲市銀天廣場(chǎng)工程空心樓蓋結(jié)構(gòu)施工方案編制：湖南省第五工程有限公司株洲銀天廣場(chǎng)工程項(xiàng)目經(jīng)理部日期：二0一一年六月株洲市銀天廣場(chǎng)工程空心樓蓋結(jié)構(gòu)施工方案審批頁(yè)編制：審核：審批： 編制：湖南省第五工程有限公司株洲銀天廣場(chǎng)工程項(xiàng)目經(jīng)理部日期：二0一一年六月1、 編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002)；現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS175:2004；現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)05SG343；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001（2002年版）建筑施工手冊(cè)（第四版）；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分2009

2、年版）；株洲市銀天廣場(chǎng)工程施工圖紙；湖南省第五工程有限公司質(zhì)量、安全、環(huán)境體系文件（2010C版）；二、工程概況銀天廣場(chǎng)工程位于株洲市天元區(qū)天臺(tái)路與黃河南路交匯處。本工程建筑高度99.65m，總建筑面積123989.26，建筑層數(shù)為地上26層，地下3層，建筑結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程建筑工程等級(jí)為一級(jí)，建筑安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，設(shè)計(jì)為非抗震設(shè)防。本工程建筑物耐火等級(jí)為一級(jí)。1、設(shè)計(jì)概況 本工程一層地下室板大面積采用GPF蜂巢芯空心樓蓋，小面積采用實(shí)心板。實(shí)心板厚度150mm、180mm、250mm三種，150mm厚板配筋雙層雙向C8、C10，汽車坡道板板厚180mm、板配

3、筋雙層雙向C10150，250mm厚板配筋雙層雙向C12150?？招臉巧w做法采用非人防區(qū)空心板設(shè)計(jì)，板厚410mm，配筋C12、C14、C16、ø6.5、ø8、ø10；GPF蜂巢芯尺寸為900mm×900mm×350mm，肋梁寬150mm，面板砼厚60mm。樓面標(biāo)高大部分為4.9m，局部為4.6m。非人防區(qū)空心板大樣詳見(jiàn)圖1。 本工程二層地下室板大面積采用GPF蜂巢芯和GPF薄壁方箱空心樓蓋，小面積采用實(shí)心板。實(shí)心板厚度150mm、180mm、250mm三種，150mm厚板配筋雙層雙向C8、C10，汽車坡道板板厚180mm、板配筋雙層雙向C10

4、150，250mm厚板配筋雙層雙向C12150?？招臉巧w做法采用人防區(qū)空心板設(shè)計(jì)和非人防區(qū)空心板設(shè)計(jì)。人防區(qū)空心板板厚450mm，配筋C10、C12、C14、C16、ø10；GPF薄壁方箱尺寸600mm×600mm×250mm標(biāo)準(zhǔn)芯，芯與芯之間100mm為實(shí)心砼，面板和底板砼厚100mm。樓面標(biāo)高為8.2m。人防區(qū)空心板大樣詳見(jiàn)圖2。 非人防區(qū)空心板板厚410mm，配筋C12、C14、C16、ø6.5、ø8、ø10；GPF蜂巢芯尺寸900mm×900mm×350mm，肋梁寬150mm，面板砼厚60mm（由50mm改

5、為60mm）。樓面標(biāo)高大部分為4.9m，局部為4.6m。地下室負(fù)一層樓板、負(fù)二層樓板橫向1012軸間、縱向H-M軸間各設(shè)一道1000mm寬后澆帶。負(fù)一層、負(fù)二層橫向5-7軸間、18-19軸間、縱向D-F軸間、N-P軸間各設(shè)一道2000mm寬膨脹加強(qiáng)帶。后澆帶大樣詳見(jiàn)圖3。 板面鋼筋混凝土保護(hù)層厚度為15mm，板底鋼筋混凝土保護(hù)層厚度為20mm。材料：鋼筋采用HPB235(ø)、HRB400（C）?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C35。混凝土外加劑：地下室頂板及以下的混凝土構(gòu)件（柱除外）均采用摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮砼。 三、主要施工方法 1、工藝流程人防區(qū)空心板施工工藝流程如下圖：非人防區(qū)空心板施工工藝

6、流程如下圖：2、施工準(zhǔn)備2.1 熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和施工方案意圖。 2.2 提出材料、周轉(zhuǎn)料、施工機(jī)具的規(guī)格型號(hào)和需用量計(jì)劃，并組織進(jìn)場(chǎng)。 2.3 對(duì)樓層的中線和標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量和復(fù)核。 2.4 確定機(jī)械設(shè)備安置位置，按順序組織機(jī)械設(shè)備就位安裝。 2.5 組織班組進(jìn)場(chǎng)，對(duì)班組進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底和安全交底。 3、測(cè)量放線將軸線位置和標(biāo)高從設(shè)定的控制點(diǎn)引測(cè)到施工層，為軸線引渡、支架、支模做準(zhǔn)備。測(cè)設(shè)控制軸線，放出柱梁軸線和邊線。測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)到柱、剪力墻鋼筋上。4、搭設(shè)支模架根據(jù)樓板厚度、每平方米荷載、施工荷載等對(duì)支模系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算，空心樓蓋結(jié)構(gòu)支模架采用鋼管扣件架。人防區(qū)GPF薄壁方箱靜荷載每平方米70

7、0KG，暗梁每平方米1125KG，柱帽每平方米1875KG。非人防區(qū)GPF蜂巢芯靜荷載每平方米620KG，暗梁每平方米1000KG?？招臉巧w結(jié)構(gòu)支模架采用48×3.5鋼管扣件架，模板采用15厚木膠合板和60×80木枋。經(jīng)計(jì)算，人防區(qū)和非人防區(qū)的空心樓蓋結(jié)構(gòu)支模架系統(tǒng)設(shè)計(jì)如下（用PKPM計(jì)算軟件計(jì)算）：（1）人防區(qū)GPF薄壁方箱底模支撐立桿縱橫間距0.8m，步距1.5m；暗粱底模支撐立桿縱向間距0.8m、橫向3根立桿間距0.5m，步距1.5m；柱帽底模支撐立桿縱橫向間距0.4m，步距1.5m。每層設(shè)上中下三道橫桿（包括掃腳桿），縱橫方向均設(shè)橫桿。支撐立桿縱橫向均設(shè)掃腳桿，立桿

8、設(shè)木墊塊，鋼管立至板底，不設(shè)頂托。暗梁下立桿設(shè)置剪刀撐。支模架由專業(yè)架子工按照木工要求搭設(shè)。（2）非人防區(qū)GPF蜂巢芯底模支撐立桿縱橫間距0.8m，步距1.5m；暗粱底模支撐立桿縱向間距0.8m、橫向3根立桿間距0.5m，步距1.5m。每層設(shè)上中下三道橫桿（包括掃腳桿），縱橫方向均設(shè)橫桿。支撐立桿縱橫向均設(shè)掃腳桿，立桿設(shè)木墊塊，頂托安裝在立桿下端，頂托安裝長(zhǎng)不大于200mm。暗梁下立桿設(shè)置剪刀撐。支模架由專業(yè)架子工按照木工要求搭設(shè)。5、支模5.1模板材料：空心樓板板模及柱帽、暗梁模板采用15mm厚木膠合板和60×80mm木枋配制。支撐材料：采用48×3.5鋼管和配套頂托（配

9、套頂托只限用于非人防部分）。5.2模板安裝：先對(duì)支撐體系進(jìn)行計(jì)算，再根據(jù)專項(xiàng)方案進(jìn)行安裝。先用48×3.5鋼管搭設(shè)支模架（詳見(jiàn)上述4），然后鋪設(shè)木枋和模板。經(jīng)計(jì)算，在鋼管上鋪設(shè)60×80mm木枋，柱帽60×80mm木枋間距150mm；暗梁60×80mm木枋間距200mm；空心樓板60×80mm木枋間距250mm。木枋上鋪設(shè)15厚膠合板，模板鋪設(shè)平整，接縫嚴(yán)密。模板起拱3?？招臉前褰Y(jié)構(gòu)支模示意圖詳見(jiàn)圖4。應(yīng)遵照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002中的模板分項(xiàng)工程規(guī)定安裝模板。模板安裝牢固，軸線、標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確。 6、彈線定位

10、按設(shè)計(jì)圖紙要求，在底模面上彈出芯模和柱帽暗梁位置線、鋼筋分布線及水電安裝管線預(yù)埋位置線。7、綁扎柱帽暗梁及底板鋼筋（用于人防區(qū)）先將模板上垃圾雜物清理干凈后，按彈線標(biāo)識(shí)，先綁扎柱帽鋼筋再綁扎暗梁鋼筋后綁扎板底筋，相交點(diǎn)全部綁扎。柱帽、暗梁梁底下設(shè)25mm厚砼墊塊，間距700×700；板底筋下設(shè)20mm厚砼墊塊，間距800×800。暗梁底筋可錨固在柱支座點(diǎn)、面筋相鄰梁鋼筋貫通，搭接可在梁跨中1/3范圍且接頭錯(cuò)開(kāi)50%，板筋接頭在梁支座點(diǎn)，鋼筋錨固、搭接及長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定要求。8、綁扎暗梁、肋梁鋼筋（用于非人防區(qū)）先將模板上垃圾雜物清理

11、干凈后，按彈線標(biāo)識(shí)，先綁扎暗梁鋼筋后綁扎肋梁鋼筋，相交點(diǎn)全部綁扎。綁扎暗梁鋼筋：暗梁底筋可錨固在柱支座點(diǎn)、面筋相鄰梁鋼筋貫通，搭接可在梁跨中1/3范圍且接頭錯(cuò)開(kāi)50%。綁扎肋梁鋼筋：先綁扎底部鋼筋、再綁扎上部鋼筋，相交點(diǎn)全部綁扎。相鄰梁鋼筋貫通，肋梁底筋可錨固在暗梁上、面筋相鄰梁鋼筋貫通，搭接可在梁跨中1/3范圍且接頭錯(cuò)開(kāi)50%，并滿足錨固和搭接長(zhǎng)度?？刂坪妹芾吡汗拷罡叨?。鋼筋錨固和搭接滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。暗梁及肋梁底下墊設(shè)25mm厚砼墊塊，間距700×700。鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定要求。 9、底板筋抗浮鐵絲鉆孔、綁扎抗浮鐵絲（用于人防區(qū)GPF薄壁方箱）根據(jù)抗浮鐵絲的安裝

12、位置，在模板上用電鉆鉆孔。第一排孔距暗梁邊150-200mm，其余孔縱橫距700mm。然后綁扎抗浮鐵絲，抗浮鐵絲采用12#鐵絲，穿過(guò)建筑模板綁扎在鋼架管上，鎖緊底板雙向鋼筋，抗浮點(diǎn)每平方米應(yīng)不少于五個(gè)。 10、預(yù)埋水電等安裝暗管人防區(qū)：當(dāng)柱帽、暗梁、空心板底層鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行水電等管道預(yù)埋。非人防區(qū)：當(dāng)暗梁、肋梁鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行水電等管道預(yù)埋。預(yù)留預(yù)埋水電安裝暗管：將水電安裝穿過(guò)樓板的暗管或預(yù)埋鋼套管，點(diǎn)焊固定在相應(yīng)位置處。應(yīng)注意以下事項(xiàng)： （1）施工過(guò)程中，安裝工程的預(yù)留預(yù)埋工作必須與鋼筋綁扎，芯模的安放等工序交叉平行進(jìn)行。（2）預(yù)埋水平管線應(yīng)盡量布置在板的肋梁間和暗梁處。當(dāng)水平管線

13、、電線盒等與芯模無(wú)法避開(kāi)時(shí)，可采用芯模圓管。遇管線交叉或特別集中處，可采取換較小高度的芯模管進(jìn)行避讓。（3）穿過(guò)樓板豎向的管線宜采用預(yù)埋鋼套管，并按劃線位置與鋼筋骨架焊接定位牢固，其中心允許偏差控制在3mm之內(nèi)，嚴(yán)禁采用事后剔除的施工手段；鋼套管與芯模的凈距離應(yīng)不小于50mm。 11、芯模安裝（人防區(qū)GPF薄壁方箱） 在柱帽、暗梁、底板筋及底板筋抗浮鐵絲固定好后，按照布盒圖拉線準(zhǔn)確安放芯模；在芯模安裝時(shí)設(shè)模座支撐，模座支撐采用砼墊塊（高100mm）。芯模安放過(guò)程中應(yīng)注意：（1）GPF薄壁方箱尺寸600×600×250mm，并配奮配套盒。（2）芯模在運(yùn)卸、堆放、吊運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)

14、小心輕放，禁止拋甩，防止其損壞，吊運(yùn)安放時(shí)，應(yīng)制作專用吊籃卸至施工點(diǎn)。（3）在芯模的安放過(guò)程中，應(yīng)采取技術(shù)措施保證其位置準(zhǔn)確和整體順直，以保證空心板肋間及上、下板混凝土的幾何尺寸。芯模安放時(shí)底部采用混凝土墊塊，芯模間肋部焊橫向撐筋定位。芯模安放整體順直度偏差不超過(guò)2.5/1000，最大不超過(guò)15mm。（4）芯模安放過(guò)程中要隨時(shí)鋪設(shè)架板，對(duì)鋼筋、芯模成品進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁直接踩踏芯模。當(dāng)板面筋未綁扎之前發(fā)生芯模損壞，應(yīng)予以更換或修補(bǔ)；當(dāng)板面筋已綁扎完發(fā)生芯模小面積損壞，應(yīng)采取預(yù)留瓦片和膠帶紙粘貼等封堵措施。（5）芯模四周的加強(qiáng)肋框應(yīng)與建筑模板平行不得有偏斜。（6）芯模安裝采用拉線安裝，保證橫平豎直和

15、肋間尺寸。12、芯模安裝（非人防區(qū)GPF蜂巢芯） 暗梁、肋梁筋綁扎好后，按照布盒圖拉線準(zhǔn)確安放芯模。蜂巢芯鋼筋向上450錨入肋梁內(nèi)。芯模安裝前彈線，主梁邊50mm為第一排盒邊線，900mm過(guò)去彈盒另一邊線，肋梁寬150mm，彈出肋梁邊線，再900mm過(guò)去彈盒另一邊線，以此類推。芯模安放過(guò)程中應(yīng)注意：（1）GPF蜂巢芯尺寸900×900mm，配套盒900×600mm、900×300mm。（2）芯模在運(yùn)卸、堆放、吊運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)小心輕放，禁止拋甩，防止其損壞，吊運(yùn)安放時(shí)，應(yīng)制作專用吊籃卸至施工點(diǎn)。（3）在芯模的安放過(guò)程中，應(yīng)采取技術(shù)措施保證其位置準(zhǔn)確和整體順直，拉線安裝

16、芯模。芯模安放整體順直度偏差不超過(guò)2.5/1000，最大不超過(guò)15mm。（4）芯模安放過(guò)程中要隨時(shí)鋪設(shè)架板，對(duì)鋼筋、芯模成品進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁直接踩踏芯模。當(dāng)板面筋未綁扎之前發(fā)生芯模損壞，應(yīng)予以更換或修補(bǔ)；當(dāng)板面筋已綁扎完發(fā)生芯模小面積損壞，應(yīng)采取預(yù)留瓦片和膠帶紙粘貼等封堵措施。（5）芯模安裝采用拉線安裝，保證橫平豎直和肋間尺寸。13、綁扎抗浮鋼筋和鐵絲(人防區(qū)GPF薄壁方箱)GPF薄壁方箱安裝完后,檢查驗(yàn)收合格后,再進(jìn)行綁扎抗浮鋼筋和鐵絲。（1）當(dāng)芯模安放好后，確認(rèn)芯模底已墊至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并檢查芯模間距，以及芯模與暗梁間距，均符合設(shè)計(jì)要求后，才可采取抗浮技術(shù)措施。（2）安裝抗浮鋼筋和綁扎抗浮鐵絲：

17、芯模安裝好后，在每個(gè)芯模面上平行安裝縱向或橫向抗浮鋼筋C10，抗浮鋼筋離芯模邊尺寸為5mm，每跨抗浮鋼筋通長(zhǎng)布置，并錨入暗梁內(nèi)。邊安裝抗浮鋼筋C10，邊綁扎14#抗浮鐵絲，用14#抗浮鐵絲將底板鋼筋和抗浮鋼筋綁牢，每個(gè)芯模不少于4處。14、綁扎板面鋼筋（人防區(qū)GPF薄壁方箱）在抗浮鋼筋安裝和綁扎抗浮鐵絲工作完成后，立即綁扎板面層鋼筋。綁扎面層鋼筋：面板鋼筋為C10200雙向鋼筋，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。相鄰面板筋均拉通布置，鋼筋接頭在暗梁內(nèi)，采用綁扎接頭，滿足搭接長(zhǎng)度，接頭錯(cuò)開(kāi)50%。上下層鋼筋之間墊設(shè)馬凳筋C12，每相鄰2個(gè)芯模中間設(shè)1個(gè)馬凳筋C12，該馬凳筋兼作相鄰2個(gè)芯模之間鋼筋卡子，保證肋

18、寬定位。同時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁扎板面附加鋼筋。在綁扎板面鋼筋的同時(shí)，綁扎肋間鋼筋拉鉤10200，拉鉤上下均綁扎。鋼筋綁扎后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋、板面鋼筋位置的正確。15、綁扎板面鋼筋（非人防區(qū)GPF蜂巢芯）在暗梁鋼筋及肋梁鋼筋綁扎、芯模安放、預(yù)留預(yù)埋工作全部完成后再綁扎樓板面筋和梁端負(fù)筋。綁扎面層鋼筋，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。先綁扎肋梁端部支端處鋼筋，再綁扎GPF蜂巢芯板面鋼筋56，相鄰跨鋼筋全部貫通，在暗梁上綁扎接頭并錯(cuò)開(kāi)50%接頭。鋼筋綁扎時(shí)，大鋼筋在下，小鋼筋在上。當(dāng)面層鋼筋綁扎完后，墊設(shè)砼保護(hù)層墊塊20mm厚，間距700mm。鋼筋綁扎后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證肋梁端部支端處鋼筋、板面鋼筋

19、位置的正確。16、后澆帶施工嚴(yán)格按施工圖紙位置留設(shè)后澆帶，先在底模上彈出后澆帶兩邊線，再綁扎后澆帶處鋼筋。后澆帶處梁鋼筋連通。（1）人防區(qū)后澆帶：后澆帶處肋梁寬×高200×450，肋梁上下4根主筋鋼筋加大一級(jí)，箍筋10200，具體做法詳見(jiàn)結(jié)施-12后澆帶大樣圖。先綁扎板底筋，再綁扎肋梁鋼筋，最后綁扎板面筋，板底筋和面筋在后澆帶中間100%斷開(kāi)，在中間互錨搭接并滿足搭接長(zhǎng)度。后澆帶寬800mm，后澆帶內(nèi)GPF薄壁方箱暫不安裝。綁扎面筋之前，在肋梁中間用模板封堵，澆砼時(shí)，后澆帶處兩側(cè)肋梁各澆1/2寬砼。（2）非人防區(qū)后澆帶：后澆帶處肋梁寬×高200×410，

20、肋梁上下4根主筋鋼筋加大一級(jí)，箍筋8200，具體做法詳見(jiàn)結(jié)施-12后澆帶大樣圖。先綁扎肋梁鋼筋，最后綁扎板面筋，板面筋在后澆帶中間100%斷開(kāi)，在中間互錨搭接并滿足搭接長(zhǎng)度。后澆帶內(nèi)GPF蜂巢芯采用配套盒900×600×350，后澆帶內(nèi)GPF蜂巢芯暫不安裝。綁扎面筋之前，在肋梁中間用模板封堵，澆砼時(shí)，后澆帶處兩側(cè)肋梁各澆1/2寬砼。（3）空心樓蓋砼澆搗完后，清理后澆帶內(nèi)雜物和砼，然后用舊模板蓋好。17、膨脹加強(qiáng)帶施工按施工圖位置和尺寸設(shè)置好2000mm寬膨脹加強(qiáng)帶，施工時(shí)在膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)加鋼筋550鋼筋網(wǎng)片和鋼絲網(wǎng)，防止帶外砼流入。膨脹砼內(nèi)摻相當(dāng)于膠凝材料含量的10%-12

21、%的膨脹防水劑。膨脹加強(qiáng)帶帶間鋼筋加密，附加筋直徑、間距均同板筋。膨脹砼澆搗：先澆帶外兩側(cè)砼，后澆帶內(nèi)膨脹砼，在砼初凝前接口，不得超過(guò)1小時(shí)接口。18、檢查驗(yàn)收模板安裝完、鋼筋安裝完、芯模安裝并固定好、安裝預(yù)留預(yù)埋好后，進(jìn)行自檢、互檢、專檢和隱蔽工程驗(yàn)收，合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。19、鋪設(shè)施工便道、安裝砼泵管模板及支模架、鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)施工便道、安裝砼泵管。施工便道用竹膠合板或竹架板鋪設(shè)，直接鋪設(shè)在肋梁上。工程施工中應(yīng)在樓面搭設(shè)專門的架空砼施工運(yùn)輸?shù)溃\(yùn)輸?shù)老落佋O(shè)彩條布防止?jié)矒v過(guò)程中的二次污染。混凝土泵送管不得直接放在鋼筋的芯模上。20、澆搗砼根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定混凝土配合比。在澆筑混

22、凝土之前，除對(duì)鋼筋、預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量檢查驗(yàn)收外，應(yīng)對(duì)芯模的安放及抗浮措施進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合規(guī)定要求后，才可澆筑混凝土。在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)芯模進(jìn)行觀察和維護(hù)，當(dāng)芯模位置發(fā)生偏移時(shí)，應(yīng)及時(shí)校正處理。施工中應(yīng)注意：（1）在工程施工中混凝土采用輸送泵輸送的施工方法，設(shè)2臺(tái)砼輸送泵平行退管澆搗樓板的混凝土。（2）施工中應(yīng)在樓面搭設(shè)專門的架空砼施工運(yùn)輸?shù)?，運(yùn)輸?shù)老落佋O(shè)彩條布防止?jié)矒v過(guò)程中的二次污染。混凝土泵送管不得直接放在鋼筋的芯模上。（3）砼用粗骨料的最大粒徑應(yīng)根據(jù)芯模形式和砼澆筑要求確定，不宜大于空心樓板肋寬的1/2和板底厚度的1/2，且不大于31.5m（4）砼的布料、振搗應(yīng)同步進(jìn)行，混凝土布料時(shí)應(yīng)在芯模

23、的兩側(cè)均勻下料，相對(duì)振搗，施工時(shí)采用A30的震動(dòng)棒振搗。泵送混凝土?xí)r，輸送管出口應(yīng)鋪設(shè)墊板，避免混凝土直接沖擊芯模。（5）在無(wú)梁樓蓋范圍內(nèi)混凝土的澆搗一般要求一次成型，不留有施工縫；暗梁砼一次成型。（6）澆搗混凝土過(guò)程中，施工人員不得直接踩踏鋼筋和芯模，應(yīng)在鋪設(shè)竹架板的臨時(shí)通道上行走操作。（7）澆筑砼時(shí)，應(yīng)對(duì)芯模進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況時(shí)，及時(shí)處理。（8）砼澆搗：樓板砼澆搗，以施工后澆帶為界。后澆帶區(qū)域區(qū)內(nèi)砼一次澆搗完畢，不留施工縫。采用商品砼，用地泵進(jìn)行布料，兩臺(tái)泵從一端向另一端平行推進(jìn)，空心樓板砼采用小型插入式振動(dòng)器鋪以平板振動(dòng)器搗固密實(shí)。用水平儀跟蹤控制板面砼標(biāo)高。砼表面二次抹平。2

24、1、養(yǎng)護(hù)砼砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法，在砼澆筑完畢后的8小時(shí)以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋一層麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不得少于14晝夜。22、砼拆模 模板拆除：側(cè)模板拆除待砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2，其表面棱角不因拆模而損壞方可拆除。底模待砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆模。 四、施工安裝驗(yàn)收1、現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)工程的施工及驗(yàn)收除應(yīng)遵守現(xiàn)澆砼空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS175-2004的規(guī)定外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的有關(guān)規(guī)定。2、現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目應(yīng)有專

25、門的施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。3、現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)中，芯模的安裝應(yīng)按模板分項(xiàng)工程的要求進(jìn)行施工質(zhì)量控制和驗(yàn)收；對(duì)芯模尚應(yīng)進(jìn)行單項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收。4、在普通鋼筋安裝、芯模安裝以及預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施安裝前，均應(yīng)劃線定位。5、在澆筑混凝土?xí)r必須采取防止單個(gè)芯模上浮、樓板底模局部上浮和鋼筋位移的有效措施。6、芯模進(jìn)場(chǎng)時(shí)，對(duì)每個(gè)檢驗(yàn)批內(nèi)模的外觀質(zhì)量應(yīng)全數(shù)目測(cè)驗(yàn)查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS175-2004；對(duì)不符合外觀質(zhì)量要求的芯模，可在現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)，經(jīng)檢驗(yàn)合格可重新用于工程。五、質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證和管理體系，規(guī)范和落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，規(guī)范施工過(guò)程。2、堅(jiān)持工序自檢、互檢

26、、專檢制度，上道工序檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。3、測(cè)量員、施工員、質(zhì)檢員在班組定位放線后，檢查梁板的中線和標(biāo)高，確保中線和標(biāo)高的準(zhǔn)確。4、鋼筋加工前，檢查鋼筋出廠合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并見(jiàn)證取樣送檢，合格后方可進(jìn)行加工。鋼筋綁扎后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋、板面鋼筋位置的正確。5、對(duì)焊接頭由技術(shù)熟練專職人員進(jìn)行施工，且全部持證上崗，鋼筋對(duì)焊取樣試驗(yàn)合格后方可使用。6、堅(jiān)持隱蔽驗(yàn)收及復(fù)查制度：各分部分項(xiàng)工程施工過(guò)程中，詳細(xì)檢查標(biāo)高、中線，鋼筋綁扎及預(yù)埋件埋設(shè)、管道管線預(yù)埋等在通過(guò)自檢、專檢認(rèn)可后均應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計(jì)等單位代表進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后方可隱蔽。7、現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)

27、中，內(nèi)模的安裝應(yīng)按模板分項(xiàng)工程的要求進(jìn)行施工質(zhì)量控制和驗(yàn)收；對(duì)內(nèi)模應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。8、混凝土澆灌令經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)簽發(fā)后方可澆筑混凝土，砼采用分層澆灌、分層搗固密實(shí)。及時(shí)做好混凝土施工記錄和施工日記，并按規(guī)定留置試塊。9、在澆筑混凝土?xí)r必須采取防止單個(gè)內(nèi)模上浮、樓板底模局部上浮和鋼筋移位的有效措施。10、砼二次抹面完成后，在砼表面立即覆蓋一層麻袋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。11、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板及支架安裝應(yīng)牢固，模板中線標(biāo)高及幾何尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。允許偏差為，軸線位移5mm；標(biāo)高±5mm；截面尺寸，柱、墻、梁4mm、5mm；相鄰兩板表面高低差2mm；表面平整度5mm。鋼筋綁扎質(zhì)

28、量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋嚴(yán)格按施工圖和驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行安裝，確保鋼筋品種、規(guī)格、級(jí)別、數(shù)量、位置準(zhǔn)確；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。允許偏差為，骨架的寬度、高度±5mm，骨架長(zhǎng)度±10mm；受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm；箍筋、構(gòu)造箍間距±20mm。受力鋼筋保護(hù)層，梁、墻25mm ，板20mm，允許偏差為±5mm。混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：砼分層搗固密實(shí)，表面平整，不得留施工冷縫。允許偏差為，軸線位移梁、柱、墻10mm，剪力墻5mm；標(biāo)高±10mm；垂直度5mm；截面尺寸梁、墻8mm、5mm；表面平整度8mm。六、安全技術(shù)措施1、安全管理措施貫徹落實(shí)