第一章輸送機(jī)械與設(shè)備

1、第一章輸送機(jī)械與設(shè)備作用：1.提高勞動生產(chǎn)率2.減輕勞動強(qiáng)度 3.保證食品衛(wèi)生分類：液體輸送：泵、離心機(jī)、齒輪泵、螺桿泵等。 固體輸送：車輛、輸送機(jī)、升運(yùn)機(jī)等。第一節(jié) 固體輸送機(jī)械與設(shè)備一、帶式輸送機(jī)（一）使用場合：連續(xù)輸送機(jī)械。用于塊狀、顆粒及整件物料進(jìn)行水平方向或傾斜方向的運(yùn)送；還可以作選擇檢查臺、清洗和預(yù)處理操作臺等。（啤酒的檢驗(yàn)）（二）優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)：工作速度快范圍（0.024.0m/秒）、輸送距離長、生產(chǎn)效率高、構(gòu)造簡單可靠、使用方便、維護(hù)檢修容易、無噪音、能夠在全機(jī)身中任何地方進(jìn)行裝料和卸料。缺點(diǎn)：不密封、輸送輕質(zhì)粉狀物料時易飛揚(yáng)。（三）主要結(jié)構(gòu)及工作原理： 主要部件：封閉的環(huán)形帶、繞

2、過驅(qū)動滾筒、改向滾筒和張緊滾筒；卸載裝置，包括電動機(jī)在內(nèi)的驅(qū)動器裝置、張緊裝置、支承滾柱，以及裝料漏斗。1、輸送帶常用輸送帶：橡膠帶（常用）、各種纖維織帶、鋼帶及網(wǎng)狀鋼絲帶、塑料帶。對輸送帶的要求：強(qiáng)度高、撓性好、本身重量小、延伸率小、吸水性小、對分層現(xiàn)象的抵抗性能好、耐磨性好。（1）橡膠帶：a、組成：由210層（由帶寬而定）棉織品或麻織品、人造纖維的襯布用橡膠加以膠合而成。上層兩面附有優(yōu)質(zhì)耐磨的橡膠保護(hù)層為覆蓋層。襯布的作用：給予皮帶以機(jī)械強(qiáng)度和用來傳遞動力。覆蓋層的作用：連接襯布，保護(hù)其不受損傷及運(yùn)輸材料的磨損，防止潮濕及外部介質(zhì)的侵蝕。b、連接形式：皮線縫紐法、膠液冷粘縫紐法、加熱硫化法

3、（最好，接頭可達(dá)原來強(qiáng)度的85%90%同時接合處無縫，表面平整）加熱硫化法：將膠帶接頭部位的帆布層和膠層，按一定形（斜角形、直角形、人字形）和角度刻切成對稱的差級階梯，涂以膠漿，對正在接頭后使用其粘著然后在一定壓力（0.92.5pa ）和溫度（135145）下保溫2540分鐘，經(jīng)過硫化反應(yīng)，使生橡膠變成硫化橡膠，以獲得最佳的粘著強(qiáng)度。用金屬搭接接合（金屬皮帶扣連接和金屬蓋板兩種）（用卡子接頭），這種接合容易，但強(qiáng)度降低很多，只有原來的3540%。（2）鋼帶：厚0.61.4mm寬650mm以內(nèi)，機(jī)械強(qiáng)度大，不易伸長，耐高溫，不易損傷（烘烤設(shè)備中）。剛度大，需采用直徑較大的滾筒，對沖擊負(fù)荷敏感，要

4、求所有的支承及導(dǎo)向裝置安裝準(zhǔn)確，造價高，粘著性很大，用于灼熱的物料對膠帶有害作用的時候。（3）網(wǎng)狀鋼絲帶強(qiáng)度高，耐高溫，具有網(wǎng)孔，孔的大小可以選擇，故適用于一邊輸送，一邊用水沖洗的場合。（油炸食品設(shè)備中的物料輸送，水果洗滌設(shè)備中的水平輸送等）（4）塑料帶耐磨，耐酸堿，耐油，耐腐蝕，適用于溫度變化大等優(yōu)點(diǎn)，已推廣使用。分為多層芯式（類似橡膠帶）和整芯式（制造簡單、生產(chǎn)率成本低，質(zhì)量好，但撓性差） （5）板式帶（6）帆布帶主要用于餅干成型前的面片和餅坯的輸送?？估瓘?qiáng)度大，柔性好，能經(jīng)受多次反復(fù)折疊而不疲勞。2、機(jī)架和托輥（1）機(jī)架：多用槽鋼、角鋼和鋼板焊接而成。（2）托輥?zhàn)饔茫褐С羞\(yùn)輸帶及其上面的

5、物料，減少輸送帶下垂度，保證帶子平穩(wěn)運(yùn)行。平形：一個固定托架和一個滾柱。分類：上托輥（載運(yùn)托輥）槽形：一個固定托架和一節(jié)三個或五個滾柱組成。 下托輥（空載托輥）：多為平形輥?zhàn)⒁猓憾ㄐ偷钠叫泻筒坌瓮休伒目傞L度比帶寬B大100200mm托輥的間距和直徑與帶寬的種類及運(yùn)送物料的情況有關(guān)。定型的托輥直徑采用89、108、159mm等，其間距在工作段上：成件20kg的物品，間距不應(yīng)大于物料在運(yùn)輸方向的長度的1/2，以保證物品至少支持在兩個托輥口，通常取0.40.5m。較輕的托輥間距12m，較長的膠帶輸送機(jī)，防止跑偏，每隔若干組托輥，須裝一個調(diào)整托輥，這種在橫向能擺動，兩邊有立檔輥，阻止膠帶脫止。3、驅(qū)動

6、裝置：（電動機(jī)、減速裝置和驅(qū)動滾筒組成）驅(qū)動滾筒是傳遞動力的部件，輸送帶的運(yùn)行滾筒間的摩擦力而運(yùn)行。如何增大摩擦力：增大包角 在表面包上木材，皮草或橡膠帶（加大摩擦系數(shù)）。滾筒的寬度比帶寬大100200mm，驅(qū)動滾筒做成鼓形，可自動糾正膠帶的跑偏。4、張緊裝置目的：補(bǔ)償帶因工作的松弛，保持輸送帶有足夠的張力，防止帶于驅(qū)動滾筒間的打滑。方法：使用拉緊裝置：重錘式：用尼龍繩、鋼絲繩、力是常數(shù)，可保證張緊力恒定，占有一定的空間。螺桿式：用拉力螺桿，壓力螺桿定期擰緊，外形尺寸小，較緊湊。壓力彈簧式：（四）使用與保養(yǎng)二、斗式升送機(jī)（斗式提升機(jī)）（一）分類: a.應(yīng)用：面粉廠、油廠、米廠等b.分類：按用途

7、分：垂直輸送，少數(shù)傾斜。按牽引機(jī)構(gòu)分:帶式和鏈?zhǔn)剑ǚ謫捂準(zhǔn)胶碗p鏈?zhǔn)剑?。按速度分：高速和低速。C.優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率范圍大（3160m3/小時），提升高度3050m，占地面積小；缺點(diǎn)：過載較敏感，必須均勻的供料。（二）垂直式斗式提升機(jī)1.結(jié)構(gòu)：(見圖)2.料斗：a.安裝：后壁固在帶子上，鏈條可固定在后壁上或料斗兩側(cè)壁上。b.排列：緊密排列：料斗間無間隔，適于大塊狀、粘性物料。 松散排列：斗間有間隔，松散物料（麥子、黃豆）流動性好。3.裝料方法：（1）吸取法：（挖掘法）物料先進(jìn)入提升機(jī)的底部，料斗在底部挖取物料，適用于摩擦性小的顆粒，粉狀物料。（2）撒入法：物料直接進(jìn)入料斗，適用有一定粘性粒度大

8、的物料。4.卸料方式：（1）離心式：料斗松散排列，適用于提升速度較快的場合利用離心機(jī)將物料拋出，速度12m/s。（2）定向自流式：（重力式）料斗緊密排列，重力起主要作用物料沿前一個料斗的背部落下，速度0.50.8m/s。（3）無定向自流式：（混合式）利用離心力和重力卸料，適用于低速運(yùn)送物料，流動性不良的散狀，纖維狀和潮濕物料，速度0.60.8m/s。 保證物料能夠以離心力卸料的正確進(jìn)行，所選擇的參數(shù)：（1） 料斗的運(yùn)動速度；（2） 驅(qū)動輪的直徑；（3） 卸載流管的安裝位置；（4） 料斗的極距。確定極距：料斗未接近鼓輪之前，斗作直線等速運(yùn)動，物料只受重力P=mg的作用，當(dāng)料斗到達(dá)鼓輪上時，還受離

9、心力作用F=mv2/r式中 m料斗內(nèi)物料的質(zhì)量 v料斗內(nèi)物料重心的運(yùn)動速度r回轉(zhuǎn)半徑，即料斗內(nèi)物料重心A至輪中心O的距離（m）g重力加速度兩力的合力R的大小和方向都隨著料斗的回轉(zhuǎn)進(jìn)程而改變，R的向量與驅(qū)動輪的垂直中心線相交與一點(diǎn)B，這點(diǎn)叫做極點(diǎn)，B到驅(qū)動輪中心之間的距離稱為極距。極距的確定：（略見圖）重力p=mg 離心力F= m 圖中 ABO :=:L:r =P : F=mg : m= 當(dāng)F=P時 v ²=g r v=3.13 因 w= v=w r 則v= 則 L= L= 由L確定其卸料方式 當(dāng)L 時 離心卸載 L定向自流式 L F P無定向自流式確定極距L的意義：（1）確定斗式升送

10、機(jī)的卸料方式；（2）確定驅(qū)動滾筒的轉(zhuǎn)速；（3）確定驅(qū)動輪的半徑卸料流管槽的位置;由來決定：30°º45° 越大 為離心式卸料越小 為定向式卸料總結(jié)：卸料方式 料斗排列 進(jìn)料方式 適用離心機(jī) 松散排列 吸取 顆粒小，摩擦小的物料混合式（定向） 緊密排列 撒入 大顆粒，有粘度，摩擦力大重力式（無定向） 松散排列 吸取 具體情況5、斗式升送機(jī)主要構(gòu)件（1）料斗a、圓柱形斗：深斗：斗口呈65º傾斜，深度大，用于干燥，流動性好，很好地撒落的粒狀物料的輸送。淺斗：口呈45º傾斜，深度小，用于潮濕的和流動性的粒狀物料。b、尖角形斗：其側(cè)壁延伸到底板外，成為擋

11、邊，卸料時，物料可沿一個斗的擋邊和底板所形成的槽卸止，適用于粘稠性大和沉重的塊狀物料運(yùn)送。(2)牽引構(gòu)件(a)橡膠帶：用螺釘和彈性墊片固接在帶子口，帶比斗寬3540mm(b)鏈條：單鏈條固接在料斗后壁上；雙鏈與料斗兩側(cè)相連。 設(shè)計(jì)時應(yīng)盡量采用橡膠帶。三、螺旋式輸送機(jī)（絞龍）多用于水平方向或傾斜（20°）（一）結(jié)構(gòu)：料斗、軸承、進(jìn)料口、出料口（可安裝多個）（二）工作過程：不帶撓性牽引物件的連續(xù)輸送機(jī)械。利用旋轉(zhuǎn)的螺旋將被輸送的物料在固定的機(jī)殼內(nèi)推移而進(jìn)行輸送。物料由于重力和對于料壁的摩擦力作用，在運(yùn)動中不隨螺旋一起旋轉(zhuǎn)，而是滑動形式沿著物料槽移動，即物料做直線運(yùn)動，速度由回轉(zhuǎn)速度決定，

12、輸送距離30m，過長軸產(chǎn)生彎曲，葉片、機(jī)殼破損，長距離輸送時，加一中間軸承，防止產(chǎn)生彎曲，軸承為對開式滑動軸承。兩端軸承類型不同，物料前進(jìn)方向的為止推軸承，承受徑向和軸向力，始端為向心軸承。（三）優(yōu)缺點(diǎn)：（由工作原理分析）優(yōu)點(diǎn)：（1） 密封的工作狀態(tài)，防止粉塵飛揚(yáng)，改善工作環(huán)境。 （2） 結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小，緊湊。（3） 可同時有若干個進(jìn)料、出料口，工藝安排靈活，工作時只能打開一個門。（4） 操作安全。（5） 物料輸送方向是可逆的，可同時向兩個方向輸送物料。（6） 完成物料的輸送和混合、攪拌、松散、加熱和冷卻等工藝。缺點(diǎn)：（1） 葉片、機(jī)殼與物料間摩擦大，動力消耗大，葉片、機(jī)殼易磨損，物料易破碎

13、。（2） 輸送距離受到限制30m （3） 不易輸送含長纖維及雜質(zhì)多的物料。（四）主要構(gòu)件1.螺旋：（1）螺旋 根據(jù)螺旋葉片在軸上盤繞方向的不同，葉片可分為左旋和右旋，當(dāng)形成的螺旋面符合右手定則時，該螺旋面為右旋，否則為左旋。物料的輸送方向是由螺旋的旋向及螺旋軸的轉(zhuǎn)向來決定，生產(chǎn)中，物料流向的判斷也采用左、右手定則，右螺旋用左手，左螺旋用右手，此時彎曲的四指表示螺旋軸的轉(zhuǎn)向，而姆指表示物料的輸送方向。（見圖）（2）葉片形狀 實(shí)體：（全葉式）葉片直接焊接或鉚接在軸上，用于干燥粉狀小顆粒。 帶式：與軸間有用徑向桿固定在軸上，用于有一定粘度塊狀物料。葉片式：（漿葉式）具有較強(qiáng)的混合攪拌作用用在對物料進(jìn)

14、行攪拌、摻合的均合。成型：（鋸齒式）固有 齒形凹槽，起切割、松散、攪拌的作用螺旋可進(jìn)行組合。2.軸：空心軸：強(qiáng)度高，重量輕，便于聯(lián)接。軸的聯(lián)接：在軸和軸的聯(lián)接處仍用實(shí)心軸。在聯(lián)接處將實(shí)心軸伸入空心軸內(nèi)，再在空心軸外套一小段套筒，然后，再用螺釘按相互垂直方向?qū)Υ┨淄才c兩軸禁固。此時螺旋葉片應(yīng)與套筒連接在一起。將實(shí)心軸伸入空心軸內(nèi)，再用相適應(yīng)的螺釘固定，螺旋直徑d=（0.20.35）D，用于快速軸承輸送。3.軸承：頭部軸承：止推軸承：承受由于運(yùn)送物料的阻力所產(chǎn)生的軸向力，放在物料的前方。中間軸承：對開式滑動軸承，用于支撐螺旋軸。4.料槽：U字型、圓筒型，有中間懸掛軸承時，用U型，無時，用U型或圓筒

15、型。U型兩側(cè)壁垂直，底部呈半圓型，側(cè)壁的上端邊沿用縱向角鋼加固，并以此固定蓋板，保證密封及增強(qiáng)機(jī)槽的剛性和懸掛軸承，半圓的內(nèi)徑大于螺旋葉片直徑約48mm。（五）垂直螺旋輸送機(jī)的工作原理： 物料在垂直螺旋葉片高速的帶動下得到很大的離心慣性力，這種力克服了葉片對物料的摩擦力將物料推向螺旋四周并壓向機(jī)殼，對機(jī)殼形成較大的壓力，反之，機(jī)殼對物料產(chǎn)生較大摩擦力，足以克服物料本身重力在滑旋面上所產(chǎn)生的下滑分力，同時，在螺旋葉片上的推動下，物料克服了對機(jī)殼摩擦力，沿螺旋形軌跡上升而達(dá)到提升的目的。二、氣力輸送裝置（一）原理：是在承載介質(zhì)中輸送散粒體物料的一種形式，其原理是借具有一定能量的氣流（空氣）沿一定管

16、路來完成對散粒體物料的輸送。如：面粉、谷物、糖、麥芽等。（二）分類：1. 吸送式：流程：先啟動風(fēng)機(jī)，整個系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，由壓力差使物料進(jìn)入吸嘴輸料管分離器懸浮物（氣體、灰塵）除塵器風(fēng)機(jī)消聲器。物料工作壓力：低真空吸送式，工作壓力-20kPa;高真空吸關(guān)工-20-50kPa特點(diǎn)：（1）供料簡單方便，能夠從一堆成堆物料中的數(shù)處同時吸取物料。(可從數(shù)處向一處集中輸送)（2）吸送系統(tǒng)處于負(fù)壓，無灰塵飛揚(yáng)。（3）輸送距離和生產(chǎn)力受到限制，且裝置的密封性要求很高，此外，為了保證風(fēng)機(jī)的可靠工作及減少零件磨損，進(jìn)入風(fēng)機(jī)的空氣應(yīng)預(yù)先除塵。（4）不易發(fā)現(xiàn)漏氣，1cm的氣孔可使能量損失50%。2.壓送式：流程：是

17、在高于0.1Mpa的條件下進(jìn)行工作的，整個系統(tǒng)處于正壓狀態(tài)。鼓風(fēng)機(jī)把一定表壓力的空氣壓入導(dǎo)管，被運(yùn)送物料由密閉的供料器輸入輸料管中，空氣和物料混合后沿輸料管運(yùn)動，通過分離器卸出，空氣由除塵器凈化輸入大氣中。物料應(yīng)有供料器（葉輪式、螺旋式、噴射式、重力式）工作壓力：低壓壓入式50Kpa中壓壓入式0.1mpa左右高壓壓入式0.1-0.7mpa范圍內(nèi)。特點(diǎn)：可把一堆物料同時送到數(shù)處?？梢苑奖惆l(fā)現(xiàn)漏氣的地方。對風(fēng)機(jī)來講，空氣的除塵要求不高。缺點(diǎn)：供料裝置較復(fù)雜（供料器的壓力低于輸送管的壓力）3.混合式：流程：在吸送部分，通過吸嘴將物料由料堆吸入輸料管，送到分離器中，分離出來的物料又被送入壓送部分的輸料

18、管繼續(xù)輸送。特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：綜合吸送式、壓送式的特點(diǎn)，可以從幾處吸取物料，又可以把物料同時輸送到幾處.缺點(diǎn)：攜帶灰塵的空氣要通過風(fēng)機(jī)使之工作條件變差，同時整個結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。4循環(huán)式氣力輸送裝置保證系統(tǒng)在負(fù)壓下運(yùn)行有漏風(fēng)的凈化因素，在風(fēng)機(jī)出口處沒有旁通支管，使部分空氣經(jīng)布袋除塵器凈化后排入大氣，而大部分空氣則返回接料器進(jìn)行再循環(huán)，適用于輸送細(xì)小、貴重的粉狀物料。對于氣力輸送裝置來說其總的優(yōu)缺點(diǎn)為：優(yōu)點(diǎn)：（1）物料的輸送是在管路中進(jìn)行，減少粉塵飛揚(yáng)，使食品衛(wèi)生和工作條件得到改善，同時也降低了物料在輸送過程中的損失。（2）輸送裝置結(jié)構(gòu)簡單。（3）輸送線路容易選擇，布置靈活?？梢院侠淼乩每臻g，減少占地面積

19、（材料1cm的鐵皮）。（4）輸送生產(chǎn)率高，可以降低物料的裝卸成本，減少中間環(huán)節(jié)。（5）在輸送過程中可以同生產(chǎn)工藝結(jié)合起來，進(jìn)行干燥冷卻，分選及混合等操作。缺點(diǎn)：（6）動力消耗大，風(fēng)機(jī)能量大。（7）管道及與物料接觸的構(gòu)件易于磨損，尤其為拐彎的地方，做成易拆卸的，還可易于觀察。（8）對輸送物料有一定限制，不易輸送易于成塊、粘結(jié)和怕破碎的物料。（三）氣力輸送裝置的主要部件氣力輸送裝置主要由供料器、輸送管道系統(tǒng)、分離器、除塵器和風(fēng)機(jī)等部分組成。1、供料器作用：把物料供入氣力輸送裝置的輸送管道，造成合適的物料和空氣的混合比。其性能好壞直接影響生產(chǎn)率和工作的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理取決于被輸送物料的物理

20、性質(zhì)與氣力輸送的形式，分為吸送式和壓送式供料器兩類吸送式：（1）吸嘴適合輸送流動性好的粒狀物料（小麥、大豆、玉米等），常用的有單筒型（直口、扁口、斜口、喇叭口等）和套筒型（雙筒式直吸）其中斜口未埋入料堆前，補(bǔ)充空氣量太大，埋入后難于補(bǔ)充空氣。雙筒式直吸：由與輸送管連通的內(nèi)筒和可以上下移動的外筒組成。物料和空氣混合物在吸嘴底部，沿內(nèi)筒進(jìn)入輸料管，而促進(jìn)料氣混合的補(bǔ)充空氣由外筒頂部經(jīng)兩筒環(huán)腔后，也從底部的軸面間隙導(dǎo)入內(nèi)筒，改就軸面間隙要即可調(diào)節(jié)補(bǔ)充風(fēng)量的大小，從而獲得較主販輸送效率。（2）接料器接料器分水平三通式接料器、垂直三通式接料器、誘導(dǎo)式接料器。水平三通：在義層的設(shè)備下面接料時采用。其進(jìn)料管

21、直接與機(jī)器下面的出料品連接，自流角30°45°。如：小麥30°34°；水稻38°40°；面粉41°44°垂直三通式：物為從自流管落到由喇叭口吸入的氣流中，靠氣流把物料推送到垂直管內(nèi)。為了使物料能順著氣流的方向落入并更好地與上升氣流混合，沿自流管和引風(fēng)管接合處的整個寬度上裝有一塊齒板，齒板水平向上呈45°角，當(dāng)物料落入到風(fēng)管時，由于與齒板相撞而散開，并折向上方，適于吸送松散性良好的顆粒狀物料。誘導(dǎo)式：物料沿巨形截面自流管下落，經(jīng)過圓弧形淌板誘導(dǎo)與由接料底部引入空氣流混合，并隨之向上輸送，混合物流先通過氣流速

22、度較高的小截面風(fēng)道，然后進(jìn)入管，在進(jìn)料管的下端裝有插板活門，以便阻塞的清除，過渡管上裝有玻璃窗，其料氣混合好，克服逆向喂料阻力小的特點(diǎn)。為一種較好的接料形式，形式較復(fù)雜，操作麻煩。壓送式供料器：用于正在輸料管中的供料，為保證輸送量及避免大量壓縮空氣泄漏，其應(yīng)具有嚴(yán)格可靠的密閉措施，按其作用原理，可分為噴射式、葉輪工、螺旋式、容器式。（1）噴射式：壓縮空氣從噴嘴的一端高速噴入，料斗底部的靜壓等于或低于大氣壓力，料斗內(nèi)的一小部分空氣隨同物料一起進(jìn)入供料器，出口端有一段漸擴(kuò)管，其作用是降低管內(nèi)流速，提高靜壓達(dá)到暢通輸送物料所必須的壓力能。料斗下方處于負(fù)壓，沒有空氣上吹現(xiàn)象，可為敞開式，實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸送，

23、能量損失大，輸送量、距離受限。（料斗下方變窄，增大氣流速度，靜壓低于大氣壓力。將物料從料斗吸入輸送管中，沒有空氣外吸，料斗可以放開，供料口前方沿物料運(yùn)動方向的管口截面逐漸擴(kuò)大，氣流速度下降，轉(zhuǎn)入正常的輸送狀態(tài)。）（2）葉輪式供料器用于中、低壓正壓氣力輸送裝置中。靠帶有若干葉片的葉輪在機(jī)殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使物料從上部料斗或容器下落到葉片之間，當(dāng)葉片轉(zhuǎn)至下端，將物料排出，進(jìn)行供料。供料量可根據(jù)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，具有一定的氣密性，不易破碎物料。（3）螺旋式: 螺旋在殼體內(nèi)快速旋轉(zhuǎn)，物料從料斗和閘門經(jīng)螺旋壓入混合室。由于螺旋的螺距逐漸減小，物料被越壓越緊，可以防止壓縮空氣螺旋漏氣，進(jìn)出料處螺距之比：1.5-1.65。

24、（4）重力式：物料靠自重下落，供料管內(nèi)有閘門，隨著供料器內(nèi)物料面的降低，閘門承受的物料重量減小，在重錘的作用下逐漸關(guān)閉，以減小空氣泄漏。2、輸送管其布置形式及結(jié)構(gòu)尺寸的選擇，對氣力輸送裝置的生產(chǎn)率，能量消耗和使用可靠性等都有很大的影響，在設(shè)計(jì)輸料管及元件時，須滿足：接頭和焊縫的密封性好；運(yùn)動阻力小；裝卸方便，具有一定的靈活性；盡是縮短管道的總長度；不能污染被輸送物料。壁厚根據(jù)被運(yùn)物料的物理性質(zhì)和輸送類型選定如：摩擦性小的粉狀顆粒：0.84mm（普通鍍鋅鐵板卷制）；細(xì)粒狀物料：26mm；小塊狀物料：48mm。移動式裝置中：由13mm的薄壁鋼管或橡膠軟管組成。輸料管存在的嚴(yán)重問題是彎管磨損，可采用

25、降低輸送速度，選用硬質(zhì)鋼材、內(nèi)表面淬火或安置可換的襯墊來提高使用期限。3、分離器（離心式、容積式）離心式又稱旋風(fēng)分離器（1）旋風(fēng)分離機(jī)的工作原理：物料及空氣兩相流在分離器的上部近氣口沿切線方向進(jìn)入，物料在離心力的作用下，被拋向筒壁，同壁面撞擊、摩擦而逐漸失去速度，并在重力作用下向下作螺旋線運(yùn)動，最后滑落的圓錐筒下部止口。 螺旋向下的氣流在到達(dá)錐體的底部后，沿分離器的軸心部位而向上，形成旋轉(zhuǎn)向上的氣流從分離器上部的止口排出，氣流旋轉(zhuǎn)方向不變。在一定的氣流下，顆粒越輕，離心力越小，越難以與空氣分離，因此，旋風(fēng)分離器要有一定的高度，以增長分離時間；分離器的直徑不宜太大，以提高顆粒離心力，但是仍有少量

26、微粒分離不凈。（2）種類：由內(nèi)筒、外筒、切向進(jìn)風(fēng)口、錐筒體組成。并以內(nèi)筒直徑與外筒直徑之比乘以100來命名，如38型，45型，50型等等。容積式分離器：通過擴(kuò)大面積降低風(fēng)速，失去攜帶物料的能力，達(dá)到分離。4.除塵器： 可離心式分離機(jī)和袋式除塵器（其利用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來的凈化設(shè)備。）5.風(fēng)機(jī)：一般為離心式風(fēng)機(jī)（見第二節(jié)）第二節(jié) 流體輸送機(jī)械根據(jù)所輸送流體的流體分為：泵：輸送液體：離心奶泵、高壓泵、螺桿泵、齒輪泵等 風(fēng)機(jī)：輸送氣體：離心式風(fēng)機(jī)（一）泵用來增加液體能量，可以輸送，提升液體或?qū)⒁后w送入壓力容器。1.對泵的特殊要求：（1）對于便于清洗的結(jié)構(gòu)，泵體內(nèi)無死角，便

27、于清理；（2）有防止空氣吸入的措施，以免形成大量泡沫影響下一工序的操作；（3）與物料接觸的部分能耐腐蝕，對物料無不良影響。2.泵的分類：（根據(jù)工作原理）（）葉片泵利用工作葉輪的旋轉(zhuǎn)輸送液體。離心泵、混流泵、水泵。（）體積泵利用工作室體積的周期性變化輸送液體。分為往復(fù)泵和回轉(zhuǎn)泵（又稱轉(zhuǎn)子泵）。（3）其他類型泵液體動力作用泵，電磁泵、氣體升液泵等。如：流體動力作用泵：利用另一種工作流體的能量來輸送液體。電磁泵：利用磁力來輸送流體。泵除按工作原理分類外，還可以按其他方法分類和命名：如：按驅(qū)動方式：電動泵、水輪泵；按結(jié)構(gòu)分類：單級泵和多級泵；按用途可分為：鍋爐給水泵和計(jì)量泵等。按輸送液體的性質(zhì)可分為：

28、水泵、油泵、泥漿泵等。（二）風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)是一種壓縮與輸送氣體的機(jī)器，根據(jù)氣體壓縮后可達(dá)的壓力不同可分為：（1）壓縮機(jī)達(dá)到的壓力0.3 mpa (絕對)（2）鼓風(fēng)機(jī)達(dá)到的壓力0.115 mpa（3）通風(fēng)機(jī)達(dá)到的壓力0.115 mpa其中（2）和（3）統(tǒng)稱風(fēng)機(jī)。一、離心式泵（水泵、奶泵、衛(wèi)生泵等）（一）離心泵的結(jié)構(gòu)及工作原理1、工作原理（依靠離心力產(chǎn)生負(fù)壓吸入物料）。其主要工作部件是翼輪（葉片），翼輪上面有一定數(shù)目的翼片由于翼片流道間的液體跟隨旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)生離心力，從翼輪中心甩向外緣，以較高的流速流入蝸殼形泵腔內(nèi)，并流向排出口而輸出，同時，泵形成一定真空度，液體不斷從吸入口進(jìn)入泵中，連續(xù)地將液體輸送到各

29、個設(shè)備或容器中。2、結(jié)構(gòu)由泵殼、葉輪、軸封裝置、電動機(jī)等組成。 （1）葉輪（由軸帶動，由若干葉片，可前彎或后彎。）結(jié)構(gòu)：閉式：葉片兩側(cè)帶有前后蓋板，液體從葉輪中央的入口進(jìn)入后，經(jīng)兩蓋板與葉片之間的流道流向葉輪外緣，這樣葉輪效率較高，應(yīng)用最廣，只適于輸入清潔液體。半閉式：吸入口測無前后蓋板，適于輸送懸浮液。開式：葉輪不裝前后蓋板適于輸送漿液或含有固體懸浮物的液體，因葉輪不裝蓋板，液體在葉片間運(yùn)動時易產(chǎn)生倒流，故效率較低。適用于輸送含雜質(zhì)的懸浮液。閉式或半閉式葉輪的后蓋板與泵殼之間的縫隙內(nèi)，液體的壓較入口側(cè)較高，使葉輪遭受到向入口端推移的軸向推力。軸向推力能引起泵的振動，軸承發(fā)熱，甚至損壞機(jī)件。可

30、在后蓋板上鉆幾個小孔（平衡孔），讓一部分高壓液體漏到低壓區(qū)以降低葉輪兩側(cè)的壓力差。但由于液體通過平衡孔短路回流，增加了內(nèi)泄漏量，因而降低了泵的效率。（2）泵殼泵殼由活動、固定部分組成，由不銹鋼的快拆箍聯(lián)接。其外形為蝸殼形，其內(nèi)有一個截面逐漸擴(kuò)大的蝸形通道。葉輪在泵殼內(nèi)順著蝸形通道逐漸擴(kuò)大的方向旋轉(zhuǎn)。通道逐漸擴(kuò)大，以高速度從葉四周拋出的液體可逐漸降低流速，減少能量損失，從而使部分動能有效地轉(zhuǎn)化為靜壓能。有的離心泵為了減少液休進(jìn)入蝸殼時的碰撞，在葉輪與泵殼之間安裝一固定的導(dǎo)輪。導(dǎo)輪具有很多逐漸轉(zhuǎn)向的孔道，使高速液體流過時能均勻而緩慢地將動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，使能量損失降到最程度。（3）密封裝置：安裝在

31、轉(zhuǎn)軸與泵體之間，防止液體沿軸向四周的泄漏或外界空氣從相交的方向漏入泵殼內(nèi)，還要有適當(dāng)?shù)臐櫥院湍湍バ?，同時符合衛(wèi)生要求。常用的：不透性石墨和金屬陶瓷。分填料密封、機(jī)械密封（端面密封）（二）分類：（1）開啟式：單片式、多翼式、用于干燥工作環(huán)境中。（2）封閉式：有較高的楊程與流量，效率較好。（三）安裝注意事項(xiàng)： （1）管道不宜過長，盡量減少彎頭，連接處要十分緊密，避免空氣進(jìn)入而產(chǎn)生空氣囊。（2）管道應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支架，不要把全部重量壓在泵上。（四）使用離心泵注意事項(xiàng)：（1）粘度對泵的影響：粘度大，摩擦損失大。（2）氣蝕現(xiàn)象：泵輸送液體溫度較高，由泵的進(jìn)口處的負(fù)壓較大而可導(dǎo)致物料中水的局部氣化現(xiàn)象，在離

32、心泵運(yùn)轉(zhuǎn)中所出現(xiàn)的這種現(xiàn)象稱氣蝕現(xiàn)象，可通過泵中的異常聲響來判斷。（3）泵開動前，葉輪中必須充滿液體或被泵送到液面高于泵的吸入口才能正常啟動。（若啟動前未充滿液體，則泵殼內(nèi)存在空氣。由于空氣很小，所產(chǎn)生的離心力也很小。此時，在吸入口處所形成的真空不卟以將液體吸入泵內(nèi)，雖啟動離心泵，但不能輸送液體。此現(xiàn)象稱為“氣縛”。為便于使泵內(nèi)充滿液體，在吸入管底部安裝帶吸濾網(wǎng)的底閥，底閥為止逆閥，濾網(wǎng)是為了防止固體物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)，損壞葉輪的葉防礙泵的正常操作。）（4）經(jīng)常檢查離心泵的密封裝置是否有摩損，以防止液體的泄漏和空氣的深入（5）與泵連接的電動機(jī)應(yīng)定期檢查，維修和保養(yǎng)。二、螺桿泵 為回轉(zhuǎn)容積式泵，利用一

33、根或數(shù)根螺桿的相互嚙合空間容積變化來輸送液體的。用來輸送在較高壓力的各種粘稠性食品。如果醬、乳制品、紙漿軟膏等半流體漿狀物料，或包含顆粒固體物的懸浮液體。（一）分類： 單螺桿、雙螺桿、多螺桿 臥式、立式（二）工作原理及構(gòu)造：（單螺桿泵）1.工作原理：單螺桿泵是一種內(nèi)嚙合的密閉式泵，利用裝在橡膠套內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺桿，使料液由螺桿與橡皮套形成的不斷改變大小的空間，通過靠擠壓作用使料液吸入并向另一端壓出。2.構(gòu)造：電動機(jī)、聯(lián)軸器、底座、機(jī)座、空心軸、饒軸、泵殼、螺腔（由橡膠制成，內(nèi)部制成二倍于螺桿螺距的內(nèi)螺紋）、殼體、螺桿、進(jìn)料口、出料口等組成。a.螺桿為圓型斷面，軸線為螺旋線，為不銹鋼材料，轉(zhuǎn)子偏心距3

34、-6mm，螺距50-100mm，常用直徑29mm，40mm。b.橡皮襯套（螺腔或泵腔）為雙頭螺紋，其內(nèi)徑比螺桿直徑小約1mm，以起到在密封的情況下輸送物料，其材質(zhì)硬度邵氏650-750耐磨性為700，永久伸長率為10%，拉斷強(qiáng)度為10.2-15.3N/cm2，拉斷時相對伸長率為30%。螺桿的螺距為橡皮套的內(nèi)螺紋螺距的一半，在橡皮套內(nèi)作行星運(yùn)動，螺桿通過平行銷聯(lián)軸器與電動機(jī)連接來傳動。螺桿與橡皮襯套相配合形成一個個互不相通的封閉腔，螺桿轉(zhuǎn)動時，封閉腔沿軸向由吸入端向出端方向運(yùn)動，封閉端在排出端消失，同時在吸入端形成新的封閉腔，封閉腔不斷形成，向前運(yùn)動以至消失，即將液體向前推進(jìn)，從而產(chǎn)生抽送液體的

35、作用。單螺桿泵的尺寸一定時，可改變轉(zhuǎn)數(shù)來改變其流量，采用調(diào)速裝置來調(diào)速（7501500轉(zhuǎn)分）過高引起劇烈摩擦而發(fā)熱損壞橡皮套，過低會影響生產(chǎn)能力。排出壓力與螺桿長度有關(guān)，一般螺桿的每個螺距可產(chǎn)生個大氣壓的壓力（）個、個大氣壓壓力。（三）優(yōu)缺點(diǎn)：能均勻連續(xù)的輸送液體，具有容積泵優(yōu)點(diǎn)，脈動小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無震動和噪音，自吸性和排出能力好，適宜輸送高粘度料液，結(jié)構(gòu)簡單，螺桿的螺旋面加工工藝較復(fù)雜。（四）操作注意事項(xiàng)：為了保證橡皮套泵不能空轉(zhuǎn)，開泵前須灌滿液體，否則因螺桿在橡皮套內(nèi)干磨發(fā)熱會是橡皮套變?yōu)闈{糊狀，使泵不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。無極變速手輪的調(diào)節(jié)必須在電動機(jī)啟動情況下進(jìn)行。物料流動方向：面對電動機(jī)出軸，

36、若逆時針旋轉(zhuǎn)，靠近電動機(jī)端的接口為出料口，另一端為進(jìn)料口，可在真空狀態(tài)下抽吸物料；若順時針旋轉(zhuǎn)，靠近電動機(jī)的接口未進(jìn)料口，另一端為出料口。泵內(nèi)滾動軸承應(yīng)定期加潤滑油，若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停車及時檢修。橡膠螺套必須定期檢查，若有損壞，必須及時更換。泵必須經(jīng)常清洗。三、齒輪泵、類型：容積式回轉(zhuǎn)泵，輸送比較粘稠的、具有潤滑性能的液體液體如油類、糖漿等。、分類： 齒輪嚙合：外嚙合和內(nèi)嚙合齒形：正齒輪泵、斜齒輪泵和人字齒輪泵。、常用外嚙合齒輪泵：.結(jié)構(gòu)：主動齒輪、從動齒輪、泵體和泵蓋（齒輪與示蓋的端面間隙(0.040.10mm)及齒輪與泵殼的徑向間隙（0.10.15mm)均很小，泵殼、泵蓋和齒輪構(gòu)成的密

37、封空間就是齒輪泵的工作室。）.工作原理：在互相嚙合的一對齒輪中，主動齒輪由電動機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，從動齒輪與主動齒輪相嚙合而轉(zhuǎn)動，當(dāng)兩齒逐漸分開，工作空間的容積逐漸增大，形成部分真空，這時液體在大氣壓作用下經(jīng)吸入管吸入，吸入的液體沿泵體壁被齒輪擠壓推入排出管，當(dāng)主動，從動輪不斷旋轉(zhuǎn)，泵便能不斷吸入和排出液體，為防止排出管堵塞而發(fā)生事故，在泵殼上裝有安全閥。排出空間壓力超出允許值時，安全閥自動打開，于是高壓液體又可返回吸入室。.特點(diǎn)：采用耐腐蝕材料制成；結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，工作可靠，應(yīng)用范圍較廣；所輸送液體必須具有潤滑性，否則極易磨損，甚至發(fā)生膠合現(xiàn)象；效率低，振動和噪音大；齒輪與泵體，齒輪側(cè)面與泵體壁的間隙小，徑向?yàn)?.10.15，端面間隙0.040.10mm，防止液體流損。流量0.75500L/h，壓力0.720Mpa，轉(zhuǎn)速12004000r/min。四、真空輸送裝置 真空吸料裝置是一種簡易的液體輸送方法，只要食品工廠中由真空系統(tǒng)的都可