設(shè)備故障全過(guò)程管理知識(shí)

1、設(shè)備故障全過(guò)程治理知識(shí)1. 設(shè)備設(shè)備是人們?cè)谏a(chǎn)或生活上所需的機(jī)械、 裝置和設(shè)施等可供長(zhǎng)期使用 并在使用中差不多保持原有實(shí)物形態(tài)的物質(zhì)資料 .2. 設(shè)備治理是指以設(shè)備為研究對(duì)象 , 追求設(shè)備綜合效率與壽命周期費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性 應(yīng)用一系列理論、方法 ,通過(guò)一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施 , 對(duì)設(shè)備的物質(zhì) 運(yùn)動(dòng)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)進(jìn)行全過(guò)程 ( 從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、選型、購(gòu)置、安裝、 使用、維修、改造、報(bào)廢直至更新 ) 的科學(xué)治理 .3. 設(shè)備治理的作用1) 設(shè)備治理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)治理的基礎(chǔ)工作2) 設(shè)備治理是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保證3) 設(shè)備治理治理是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑4) 設(shè)備治理是搞好安全生產(chǎn)和環(huán)境愛護(hù)的前

2、提5) 設(shè)備治理是企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)進(jìn)展的重要條件4. 設(shè)備治理的特點(diǎn)1) 技術(shù)性2) 綜合性3) 隨機(jī)性4) 全員性5. 設(shè)備治理的方針1) 依靠技術(shù)進(jìn)步2) 促進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)展3) 以預(yù)防為主6. 設(shè)備治理的差不多原則1) 設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合2) 維護(hù)與打算檢修相結(jié)合3) 修理、改造與更新相結(jié)合4) 專業(yè)治理與群眾治理相結(jié)合5) 技術(shù)治理與經(jīng)濟(jì)治理相結(jié)合7. 設(shè)備治理的要緊任務(wù)1) 保持設(shè)備完好2) 改善和提高技術(shù)裝備素養(yǎng)3) 充分發(fā)揮設(shè)備效能4) 取得良好的投資效益8. 設(shè)備的合理使用1) 充分發(fā)揮操作工人的積極性2) 合理配置設(shè)備3) 配備合格的操作者4) 為設(shè)備提供良好的工作環(huán)境5) 建立健全必

3、要的規(guī)章制度9. 設(shè)備使用守則定人、定機(jī)的規(guī)定 .10. “三好”、“四會(huì)”和“五項(xiàng)紀(jì)律”1) “三好”要求 : 管好設(shè)備 , 用好設(shè)備 ,修好設(shè)備 .2) “四會(huì)”要求 : 會(huì)使用 ,會(huì)保養(yǎng) , 會(huì)檢查 , 會(huì)排除故障 .3) “五項(xiàng)紀(jì)律” :a 憑證使用設(shè)備 ,遵守安全使用規(guī)程 ;b 保持設(shè)備清潔 , 并 按規(guī)定加油 ;c 遵守設(shè)備的交接班制度 ;d 管好工具、 附件, 不得遺失 ;e 發(fā) 覺(jué)異常 , 立即停車 .11. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的要求1) 清潔2) 整齊3) 潤(rùn)滑良好4) 安全12. 設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)制1) 設(shè)備的日常維護(hù)由操作工當(dāng)班進(jìn)行 . 檢查交接班記錄 , 擦拭設(shè)備 , 按規(guī)定加

4、油 , 檢查手 柄位置是否正確 , 運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活 , 安全裝置是否可靠 , 潤(rùn)滑、冷卻是否暢通 .設(shè)備的溫度、壓力、液位、電器、液壓、氣壓系統(tǒng),儀表信號(hào) , 安全 保險(xiǎn)是否正常 , 清掃工作場(chǎng)地 , 整理附件、工具 , 填寫交接班記錄和運(yùn)行記 錄, 辦理交接班手續(xù) .2) 一級(jí)保養(yǎng)以操作工為主 ,維修工人協(xié)助 . 按打算對(duì)設(shè)備局部拆卸和檢查 , 清洗規(guī) 定的部位 , 疏通油路、管道 , 調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙 , 緊固設(shè)備的各個(gè) 部位.目地是減少設(shè)備磨損 , 消除隱患、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命 .4) 二級(jí)保養(yǎng)以維修工人為主 , 操作工人參加來(lái)完成 . 二級(jí)保養(yǎng)列入設(shè)備的檢修打 算, 對(duì)設(shè)備進(jìn)行

5、部分解體檢查和修理 , 更換或修復(fù)磨損件 , 清洗、換油、檢 查修理電氣部分 , 使設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)達(dá)到規(guī)定設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求 .13. 精、大、稀設(shè)備的使用維護(hù)要求1) 定使用人員2) 定檢修人員3) 定操作規(guī)程4) 定備品備件14. 設(shè)備故障設(shè)備或系統(tǒng)在使用過(guò)程中 , 因某種緣故喪失了規(guī)定功能或降低了效能 時(shí)的狀態(tài) .15. 設(shè)備故障全過(guò)程治理故障信息收集、儲(chǔ)存、統(tǒng)計(jì)、整理、故障分析 , 故障處理 , 打算實(shí)施 , 處理效果評(píng)價(jià)及信息反饋 ( 使用單位內(nèi)部反饋和制造單位反饋 ).故障信息內(nèi)容 :a 故障時(shí)刻 ;b 故障現(xiàn)象 ;c 故障部位 ;d 故障緣故 .16. 設(shè)備故障產(chǎn)生的緣故1) 設(shè)

6、備設(shè)計(jì)、制造、安裝中存在缺陷 ;2) 材料選用不當(dāng)或有缺陷 ;3) 使用過(guò)程中的磨損、變形、疲勞、振動(dòng)、腐蝕、變質(zhì)、堵塞等 ;4) 維護(hù)、潤(rùn)滑不良 ,調(diào)整不當(dāng) ,操作失誤 ,過(guò)載使用 , 長(zhǎng)期失修或修理質(zhì)量不 高等 ;5) 環(huán)境因素及其他緣故 .1) 按故障發(fā)生狀態(tài) , 可分為突發(fā)性故障 ;2) 按故障發(fā)生的緣故 , 可分為設(shè)備固有的薄弱性故障、操作不良性故障、 磨損老化性故障 ;3) 按故障結(jié)果 , 可分為功能性故障和參數(shù)性故障 ;4) 按故障的危險(xiǎn)程度 , 可分為安全性故障和危險(xiǎn)性故障 ;5) 按功能喪失程度 , 可分為完全性故障和部分性故障 .18. 故障處理在故障分析的基礎(chǔ)上 , 依照

7、故障緣故和性質(zhì) , 提出對(duì)策 , 臨時(shí)地或較長(zhǎng) 時(shí)刻地排除故障 .1) 重復(fù)性故障采取項(xiàng)目修理、 改裝或改造的方法 , 提高局部 (故障部位 ) 的精度, 改善整機(jī)的性能 ;2) 對(duì)多發(fā)性故障的設(shè)備 , 視其故障的嚴(yán)峻程度 ,采取大修、更新或報(bào)廢 的方法;3) 關(guān)于設(shè)計(jì)、 制造、 安裝質(zhì)量不高 , 選購(gòu)不當(dāng) , 先天不足的設(shè)備 , 采取技 術(shù)改造或更換元器件的方法 ;4) 因操作失誤、 維護(hù)不良等引起的故障 , 應(yīng)由生產(chǎn)車間培訓(xùn)、 教育操作 工人來(lái)解決 ;5) 因修理質(zhì)量不高引起的故障 , 應(yīng)通過(guò)加強(qiáng)維修人員的培訓(xùn)、 重新設(shè)計(jì) 或改進(jìn)維修工夾具、加強(qiáng)維修工的考核等來(lái)解決 .19. 設(shè)備事故及其

8、分類 設(shè)備故障所造成的停產(chǎn)時(shí)刻或修理費(fèi)用達(dá)到規(guī)定限額者為設(shè)備 事故.設(shè)備事故分為一般事故、重大事故和特大事故三類 .1) 一般事故 修理費(fèi)用一般設(shè)備在 50010000元, 精、大、稀設(shè)備及機(jī) 械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備達(dá) 100030000元者, 或造成全廠供電中斷 1030min 時(shí)為一般事故 .2) 重大事故 修理費(fèi)用一般設(shè)備在 10000元以上 , 精、大、稀設(shè)備及機(jī) 械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備達(dá)30000元以上者，或造成全廠供電中斷30min以上 者為重大事故 .3) 特大事故 修理費(fèi)用一般設(shè)備在 50 萬(wàn)元 , 或造成全廠停產(chǎn)兩天以上車間停產(chǎn)一周以上者為特大事故20. 設(shè)備事故的性質(zhì)1）責(zé)任事故 由于人為

9、緣故造成的事故 .2）質(zhì)量事故 因設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量不良、修理質(zhì)量不良和安裝調(diào) 試不當(dāng)而引起的事故 .3）自然事故 因各種自然災(zāi)難造成的設(shè)備事故 .21. 設(shè)備事故的處理事故處理要遵循“三不放過(guò)”原則 :1）事故緣故分析不清 ,不放過(guò) ;2）事故責(zé)任人與群眾未受到教育 , 不放過(guò) ;3）沒(méi)有防范措施 , 不放過(guò) .22. 磨損的規(guī)律1）磨合磨損時(shí)期2）正常磨損時(shí)期3）急劇磨損時(shí)期23. 磨損的分類1）粘著磨損 : 輕微磨損 , 涂抹, 擦傷, 撕脫, 咬死.2）磨粒磨損 : 鑿削式 ,高應(yīng)力碾碎式 , 低應(yīng)力擦傷式 .3）疲勞磨損 : 裂紋, 分離微片或顆粒 .4）腐蝕磨損 : 氧化, 專門

10、介質(zhì)腐蝕 .24. 阻礙磨損的因素1)材料 : 成份 ,組織結(jié)構(gòu) , 彈性模量 , 硬度, 潤(rùn)滑劑類型 , 潤(rùn)滑劑粘度 , 工作表面物理和化學(xué)性質(zhì) .2)運(yùn)轉(zhuǎn)條件 : 載荷 / 壓力, 速度 , 滑動(dòng)距離 , 滑動(dòng)時(shí)刻 , 循環(huán)次數(shù) ,表面溫 升, 潤(rùn)滑膜厚度 .3) 幾何因素 :面積, 形狀, 尺寸大小 , 表面粗糙度 , 間隙, 對(duì)中性 , 刀痕.4) 環(huán)境因素 : 總的潤(rùn)滑劑量 , 污染情況 , 外界溫度 ,外界壓力 ,濕度, 空氣 成分 .25. 減少磨損的途徑1) 合理潤(rùn)滑 ;2) 正確選擇材料 ;3) 表面處理 ;4) 合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ;5) 改善 工作條件 ;6) 提高修復(fù)質(zhì)量 ;7) 正確地使用和維護(hù) .26. 設(shè)備潤(rùn)滑 將具有潤(rùn)滑性能的物質(zhì)施入機(jī)器中作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件的接觸表面上, 以減少接觸表