（加工中心銑）簡答題

1、簡答題1. 絲杠螺母直線運動機構(gòu)在換向運動時，運動精度受到回程間隙的影響，精密滾珠絲杠機構(gòu)采用了何種方法解決此問題？答：滾珠絲杠副要求正裝和反轉(zhuǎn)時均沒有回程間隙，否則，精密數(shù)控系統(tǒng)控制將的不到要求的運動精度，這就要求滾珠絲杠和配合的螺母間有一定的預載過盈。2. 簡述FMS的組成。答： 加工處理工作站，完成加工、裝配、檢驗； 物料傳輸、裝卸和存儲系統(tǒng)； 計算機控制系統(tǒng)，用于配置與協(xié)調(diào)各工作活動和物料傳輸、裝卸和存儲系統(tǒng)的工作。3. 試述對零件圖進行數(shù)控加工工藝性分析時，主要審查和分析哪些內(nèi)容？答： 審查與分析零件圖紙中構(gòu)成輪廓的幾何元素的條件是否充分。因為無論哪一點不明確或不確定，均會給建模和編

2、程帶來困難 審查與分析定位基準的可靠性。數(shù)控加工工藝特別強調(diào)定位加工，尤其是正反兩面都采用數(shù)控加工的零件，以同一基準定位十分必要，否則很難保證兩次安裝加工后兩個面上的輪廓位置及尺寸協(xié)調(diào)。所以，如零件本身有合適的孔，最好就用它們來作定位基準孔，或?qū)ｉT設置工藝孔作為定位基準。 審查與分析定位基準的可靠性。數(shù)控加工工藝特別強調(diào)定位加工，尤其是正反兩面都采用數(shù)控加工的零件，以同一基準定位十分必要，否則很難保證兩次安裝加工后兩個面上的輪廓位置及尺寸協(xié)調(diào)。所以，如零件本身有合適的孔，最好就用它們來作定位基準孔，或?qū)ｉT設置工藝孔作為定位基準。4. 步進電機數(shù)控系統(tǒng)和參考脈沖伺服系統(tǒng)的輸入信號是什么？輸出軸的

3、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向、位置各自與那些因素有關？答： 參考脈沖序列； 輸出軸的轉(zhuǎn)速與參考脈沖頻率成正比； 輸出軸的轉(zhuǎn)向由轉(zhuǎn)向電平?jīng)Q定；輸出軸的位置由參考脈沖數(shù)決定。5. 數(shù)控系統(tǒng)沒有得電，現(xiàn)象：顯示器沒有顯示，按電源啟動開關接觸器不閉合。試分析引起原因。答： 1電源啟動按鈕損壞，常開觸點不閉合或電源開關按鈕壞。2           電源啟動交流接觸器損壞。3系統(tǒng)開關電源損壞。4顯示器（CRT 、CLD）損壞。5連接線有短路、斷路現(xiàn)象 6. 試述有哪些加工工藝內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工?答： 占機調(diào)

4、整時間長，如以毛坯的粗基準定位加工第一個精基準或要用專用工裝協(xié)調(diào)的加工內(nèi)容；加工部位分散，要多次安裝、設置原點時，采用數(shù)控加工相當麻煩，效果不明顯，應安排通用機床進行加工；按某些特定的制造依據(jù)(如：樣板等)加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易與檢驗依據(jù)發(fā)生矛盾，增加編程難度1、簡述加工中心的編程過程。、 答：加工中心的編程過程是：構(gòu)件零件的三維數(shù)據(jù)模型；確定數(shù)控加工的工藝方案并生成刀具軌跡；對刀具軌跡進行加工仿真以檢驗其合理性；后處理成G代碼數(shù)控程序，上機試切與加工。 2、何謂點位直線控制、何謂輪廓控制？ 答：點位直線控制類型的數(shù)控機床不僅可以控制刀具或工作臺由一個位置點到另一個位置點的

5、精確移動，還可以控制它們以給定的速度沿著平行于某一坐標軸方向移動和在移動過程中進行加工；該類型系統(tǒng)也可控制刀具或工作臺同時在兩個軸向以相同的速度運動，從而沿著與坐標軸成45o的斜線進行加工。 輪廓控制機床的控制系統(tǒng)可使刀具或工作臺在幾個坐標軸方向以各軸向的速度同時協(xié)調(diào)聯(lián)動，不僅能控制運動部件的起點與終點，還可以控制其運動軌跡及軌跡上每一點的速度和位移。 3、什么是刀具半徑補償？什么是刀具長度補償？ 答：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點的運動軌跡并不是零件的實際輪廓，刀位點必須偏移零件輪廓一個刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補償。 刀具長度補償是

6、為了使刀具頂端達到編程位置而進行的刀具位置補償。刀具長度補償指令一般用于刀具軸向的補償，使刀具在Z軸方向的實際位移量大于或小于程序的給定量，從而使長度不一樣的刀具的端面在Z軸方向運動終點達到同一個實際的位置。 4、數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么？ 答：數(shù)控加工工序順序的安排可參考下列原則： 1） 同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成； 2） 如一次裝夾進行多道加工工序時，則應考慮把對工件剛度削弱較小的工序安排在先，以減小加工變形； 3） 上道工序應不影響下道工序的定位與裝夾； 4） 先內(nèi)型內(nèi)腔加工工序，后外形加工工序。 5、用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什么區(qū)別？ 答：逆

7、銑時銑刀切入過程與工件之間產(chǎn)生強烈摩擦，刀具易磨損，并使加工表面粗糙度變差，同時逆銑時有一個上臺工件的分力，容易使工件振動和工夾松動。采用順銑時，切入前銑刀不與零件產(chǎn)生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、銑削時向下壓的分力有利增加工件夾持穩(wěn)定性。但由于進給絲桿與螺母之間有間隙，順銑時工作臺會竄動而引起打刀；另外采用順銑法銑削鑄件或表面有氧化皮的零件毛坯時，會使刀刃加速磨損甚至崩裂。數(shù)控機床采用了間隙補償結(jié)構(gòu)，竄刀現(xiàn)象可以克服，因此順銑法銑削應用較多。 五、計算題 1、計算斜面加工的殘留高度（即表面粗糙度）。如圖所示，在加工與水平面成30°角的斜面，采用20的球刀進給方向，如圖

8、所示，計算，為滿足表面粗糙度為6.3的要求，最大步距是多少？ 答案： 709817751.0max=步距 2、如圖所示，在三軸數(shù)控機床加工過程中刀具刀尖點到達A點的程序為G54G17G90G00;G43H1G01X10Y20Z30;其中G54中Z80，求G54中X及Y值和H1補償值。 答案： 解: H1=80 X=90 Y=80 六、改錯題 1、如下圖示，選用20的銑刀進行加工30X30的斜面，請判斷下列兩個程序的正確與錯誤，如果是錯誤的，請論述原因，并改正。 (1)G01X-120Y50Z20 G41D01Y32（其中D1=10） X-80 X-50Y-2 Y0 X20 Y30 G40 (2)G01X-120Y50Z20 G41D01Y32（其中D1=10） X-80 X-48Y0 X20 Y30 G40 答案： （1）（2）都是錯誤的，方法（1）中補償無法實現(xiàn)，會產(chǎn)生報警，即使對不報警的機床，該加工方法也是錯誤的；方法（2）中加工完成后30X30斜面無法實現(xiàn)完全加工。 改進： 改用小余等于13.657的銑刀進行加工，注意不可以采用方法（1）進行加工。 2、