箱梁外觀質(zhì)量缺陷預(yù)防及修補(bǔ)方案

1、預(yù)制箱外觀質(zhì)量缺陷的預(yù)防及修補(bǔ)方案一、編制目的為了及時(shí)預(yù)防及處理預(yù)制箱梁外觀質(zhì)量存在的缺陷，明確修補(bǔ)的范圍和修補(bǔ)措施，特制定本方案。二、編制依據(jù)1、客運(yùn)專(zhuān)線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件鐵科技2004120號(hào)。2、客運(yùn)專(zhuān)線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件科技基2005101號(hào)。3、通用硅酸鹽水泥GB175-2007。4、混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2006。5、普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-2006。6、混凝土外加劑GB8076-2008三、適用范圍本方案適用于成綿樂(lè)客專(zhuān)中鐵五局集團(tuán)第三工程有限責(zé)任公司羅江制梁場(chǎng)預(yù)制箱梁外觀質(zhì)量缺陷的預(yù)防及修補(bǔ)。四、梁體外觀質(zhì)量缺陷1、蜂窩1.1表現(xiàn)形

2、式混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類(lèi)似蜂窩狀空隙的窟窿。1.2分析原因1.2.1混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。1.2.2混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。1.2.3混凝土未分層澆筑，振搗不密實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不足。1.3防治措施1.3.1認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查配料是否準(zhǔn)確，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適度。1.3.2分層下料，分層振搗，防止漏振。1.3.3小蜂窩洗刷干凈后，有1：2或1：2.5水泥砂漿摻專(zhuān)用膠抹平壓實(shí)；較大蜂窩時(shí)鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，沖洗干凈后刷涂界面劑，用干硬性混凝土

3、填塞密實(shí)。2、麻面2.1表現(xiàn)形式混凝土局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面但無(wú)鋼筋外漏現(xiàn)象。2.2分析原因2.2.1模板表面粗糙或粘附水泥漿等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。2.2.2混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2.2.3模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土與模板表面粘結(jié)造成麻面。2.3防治措施2.3.1模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2.3.2混凝土應(yīng)分層均勻振搗，盡量使氣泡大部分都排出。2.3.3模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷。3、空洞和漏筋3.1表現(xiàn)形式混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或局部鋼筋外漏或大面

4、積外漏。3.2分析原因3.2.1在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土沒(méi)有振搗就澆筑下層，或者混凝土墊塊移位、墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板形成外漏和孔洞。3.2.2混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗不到位，形成孔洞。3.2.3混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，模板漏漿或缺漿。3.3防治措施3.3.1認(rèn)真搗實(shí)，加強(qiáng)自檢，防止漏搗和漏墊塊，保證混凝土性能，選擇合適的施工方法進(jìn)行施工。4、缺棱掉角4.1表現(xiàn)形式梁體邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。4.2分析原因4.2.1低溫或強(qiáng)度達(dá)不到過(guò)早拆除模板。4.2.2拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。4.2.3模板未涂

5、刷隔離劑或涂刷不均。4.3防治措施4.3.1在低溫下注意保溫且強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆模。4.3.2拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急，防止撞擊棱角。5、混凝土表面有砂紋5.1表現(xiàn)形式混凝土表面水泥漿體流失，細(xì)骨料裸露，呈現(xiàn)水紋狀。5.2砂紋形成原因5.2.1混凝土和易性不好，存在泌水現(xiàn)象，在澆筑過(guò)程中水分上浮帶走水泥漿，在混凝土表面形成砂紋。5.2.2振搗時(shí)過(guò)振，加之混凝土保水性相對(duì)較差，水泥漿上浮，造成混凝土表面形成砂紋。5.3防治措施控制混凝土拌合質(zhì)量，加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制，優(yōu)化混凝土配合比，確保施工過(guò)程中混凝土拌合物性能滿(mǎn)足規(guī)定要求。6、顏色不均6.1表現(xiàn)形式混凝土外表面出現(xiàn)顏色不一致，色

6、差明顯，影響外觀。6.2分析原因6.2.1由于模板隔離劑涂刷不均勻或所用隔離劑污染混凝土形成色差不一致。6.2.2原材料發(fā)生變化或混凝土攪拌時(shí)間不夠造成混凝土材料尤其是膠凝材料分布不均。6.2.3混凝土和易性不好或過(guò)振導(dǎo)致膠凝材料分布不均，水化后礦物質(zhì)在混凝土表面沉淀不均造成視覺(jué)上的差異。6.3防治措施6.3.1模板打磨干凈，隔離劑涂刷均勻。6.3.2混凝土在拌合過(guò)程中嚴(yán)格按照配合比施工，確保原材料和配合比所用原材料相同；在振搗過(guò)程中不能出現(xiàn)漏振、過(guò)振、欠振現(xiàn)象。四、箱梁修補(bǔ)措施1.所用材料要求1）ZV膠：ZV型混凝土修補(bǔ)膠是一種無(wú)毒、不燃、無(wú)腐蝕性，PH值為6.06.5，粘度200500cP

7、的新型的客運(yùn)專(zhuān)線混凝土修補(bǔ)專(zhuān)用材料。ZV型修補(bǔ)膠對(duì)混凝土有很強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，它可以直接摻入水泥砂漿和混凝土中，配制成聚合物砂漿和聚合物混凝土，大大增強(qiáng)粘結(jié)強(qiáng)度、抗拉抗折強(qiáng)度，提高抗?jié)B性能，也可以摻入水泥漿中配制界面處理漿。2）水泥：使用試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格的PO.42.5硅酸鹽水泥。3）砂：施工所用的砂要求采用堅(jiān)硬耐久的天然砂（河砂），含泥量不大于2.0%，并且由試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用。4）水：配制的水泥漿、水泥砂漿和養(yǎng)護(hù)所用的水采用試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格的飲用水。2.配制聚合物水泥砂漿，用于小部分混凝土缺陷修補(bǔ)的施工方法1）將混凝土基面或缺陷部分清洗干凈；2）拌制聚合物水泥漿和水泥砂漿，配合比參考下表：種

8、 類(lèi)重量配合比施工方法聚合物水泥漿ZV膠：水泥=1.0：0.81.0涂刷聚合物水泥砂漿水泥：中砂：ZV膠：水=1.0：2.5：0.30.4：適量壓抹3）首先在基面或混凝土缺陷部位涂刷一層聚合物水泥漿，再將聚合物水泥砂漿用抹刀填補(bǔ)缺陷，最后用聚合物水泥漿涂刷表面，并且作出規(guī)則形狀，增強(qiáng)美觀效果。涂刷時(shí)可采用圓滾刷進(jìn)行滾涂，也可用毛刷進(jìn)行刷涂，或滾涂與刷涂結(jié)合。一般3.04.0道，前一道干后再涂后一道，涂刷方向前后二次互相垂直。聚合物水泥漿配制好后并用鐵窗紗過(guò)濾，除去團(tuán)塊雜物待用。4）聚合物水泥漿，也可用于混凝土表面涂膜、封閉細(xì)裂縫。先清除混凝土表面的粉塵、油污，孔洞和裂隙處預(yù)先補(bǔ)平，再用水濕潤(rùn)混

9、凝土表面，然后按照3）的方法進(jìn)行施工。3.配制界面處理水泥漿，用于增加新舊混凝土界面強(qiáng)度，代替鑿毛處理的傳統(tǒng)做法。1）舊混凝土基面要沖刷干凈，并且排除積水。2）界面處理水泥漿和水泥砂漿參考下表拌制：種 類(lèi)重量配合比界面處理水泥漿水泥：ZV膠=1.0：1.0糙化處理砂漿水泥：粗砂：ZV膠 =1.0：1.0：1.03）在舊混凝土面上涂刷界面處理漿，在其凝結(jié)之前，接打新混凝土或抹砂漿。4）如果新混凝土不可能馬上灌筑，為了增強(qiáng)舊基面的粗糙度，可進(jìn)行如下糙化處理：先在舊混凝土面上涂一道界面處理漿，然后再刷一道糙化處理砂漿，待其硬化后，形成帶粗砂的糙面層。再接打新混凝土，新舊混凝土間的粘結(jié)強(qiáng)度將大大提高。5）界面水泥漿所用水泥應(yīng)與新灌的混凝土或砂漿的水泥一致，為硅酸鹽類(lèi)水泥。4.施工注意事項(xiàng)：1）ZV型修補(bǔ)膠貯存和運(yùn)輸時(shí)不得受凍，應(yīng)在+5以上溫度使用，其有效期為一年。2）水泥貯存?zhèn)}庫(kù)布置在地勢(shì)較高處，周?chē)谠O(shè)排水溝；水泥堆垛時(shí)，堆垛高度不宜大于2.0m，堆垛要架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.2m以上。3）修補(bǔ)缺陷時(shí)舊混凝土基面要沖刷干凈后，