梭織服裝生產(chǎn)工藝流程

1、梭織服裝生產(chǎn)工藝流程常用的服裝梭織面料是織機以投梭的形式，將紗線通過經(jīng)、緯向的交錯而組成，其組織一般有平紋、 斜紋和緞紋三大類以及它們的變化組織（近代也由于無梭織機的應(yīng)用，此類面料的織造不用投梭形式，但 面料仍歸梭織類）。從組成成份來分類包括棉織物、絲織物、毛織物、麻織物、化纖織物及它們的混紡和 交織織物等等，梭織面料在服裝中的使用無論在品種上還是在生產(chǎn)數(shù)量上都處于領(lǐng)先地位。梭織服裝因其 款式、工藝、風(fēng)格等因素的差異在加工流程及工藝手段上有很大的區(qū)別，以下介紹的是一般梭織服裝加工 的基礎(chǔ)知識。（一）梭織服裝生產(chǎn)工藝流程面輔料進廠檢驗 T技術(shù)準(zhǔn)備T裁剪T縫制T鎖眼釘扣T整燙T成衣檢驗T包裝T入庫

2、或出運。面料進廠后要進行數(shù)量清點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批 量生產(chǎn)前首先要進行技術(shù)準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認后方能進入下一道 生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進行后整 理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng) 檢驗合格后包裝入庫。（二）面料檢驗的目的和要求把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝 的正品率。面料檢驗包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造 疵

3、點、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點 在檢驗中均需用標(biāo)記注出，在剪裁時避開使用。面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內(nèi)容。在進行檢驗取樣時， 應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等， 對不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。（三）技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板 的制定和樣衣的制作三個內(nèi)容。 技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進行以及

4、最終成品符合客戶要求的重要手段。工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要 求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節(jié)問題也加以明確，見表11 。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進行。樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號、部位、 規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及時修正 不符點，并對工藝難點進行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進行。樣衣經(jīng)過客戶確認簽字后成為重要的檢 驗依據(jù)之一。四）裁剪工藝要求裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出

5、排料圖， “完整、合理、節(jié)約 ”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要 工藝要求如下：（1）拖料時點清數(shù)量，注意避開疵點。（ 2）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料 中存在色差現(xiàn)象的要進行色差排料。（ 3）排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如 絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。（ 4）對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條格的連貫和對 稱。（5）裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。（6）根據(jù)樣板對位記號剪切刀口。（7）采用錐孔標(biāo)

6、記時應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點數(shù)量和驗片工作，并根據(jù) 服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。（五）縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機器縫制和 手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。粘合襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍，其作用在于簡化縫制工序，使服裝品質(zhì)均一，防止變形 和起皺，并對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要 根據(jù)服裝面料和部位進行選擇，并要準(zhǔn)確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。梭織服裝加工中，縫線按一定規(guī)律相互串套聯(lián)結(jié)配置于衣片上形成牢固而美觀的線跡。線跡可基本概

7、括為以下四種類型：1 鏈?zhǔn)骄€跡 鏈?zhǔn)骄€跡是由一根或二根縫線串套聯(lián)結(jié)而成。單根縫線的稱單線鏈縫。其優(yōu)點 是單位長度內(nèi)用線量少，缺點是當(dāng)鏈線斷裂時會發(fā)生邊鎖脫散。雙根縫線的線跡稱為雙線鏈縫，是由一根 針線和鉤子線互相串套而成，其彈性和強力都較鎖式線跡為好，同時又不易脫散。單線鏈?zhǔn)骄€跡常用于上 衣下擺、褲口繰縫、西服上衣的扎駁頭等。雙線鏈?zhǔn)骄€跡常用于縫邊、省縫的縫合，褲子的后縫和側(cè)縫， 松緊帶等受拉伸較多，受力較強的部位。2 鎖式線跡 亦稱穿梭縫跡線，由二根縫線交叉聯(lián)接于縫料中，縫料的兩端呈相同的外形， 其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡，由于用線量較少，拉 伸

8、性較差，常用于兩片縫料的縫合。如縫邊、省縫、裝袋等。3 包縫線跡 是由若干根縫線相互循環(huán)串套在縫料邊緣的線跡。根據(jù)組成線跡的縫線多少而 稱呼其名（單線包縫、雙線包縫六縫包縫）。其特點是能使縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫散的作用。當(dāng)縫跡受拉伸時，面線、底線之間可以有一定程度的相互轉(zhuǎn)移，因而縫跡的彈性較好，故被廣 泛用于機織物的包邊。三線包縫和四線包縫為最常用的機織制品服裝的包邊。五線包縫和六線包縫又稱為 “復(fù)合線跡 ”，由一個雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組合而成。其最大特點是強力大，可同時進行合 縫和包縫，從而提高縫跡的密度和縫制的生產(chǎn)效率。 /sizeDEDE 2006-8-16 2

9、2:49size=44 繃縫線跡 由兩根以上針線和一根彎鉤線相互穿套而成，有時在正面加上一根或二根裝 飾線?？嚳p線跡的特點是強力大，拉伸性好，縫跡平整，在某些場合（如拼接縫）也可起到防止織物邊緣 脫散的作用?；究p合的形式如圖 113 所示，除了基本縫制外，根據(jù)款式工藝要求還有抽褶、貼布繡等加 工方式。梭織服裝縫制中針、線以及針跡密度的選擇，都應(yīng)考慮到服裝面料質(zhì)地及工藝的要求?？p針可用 “型和號 ”加以分類，根據(jù)形狀，縫針可分為S、J、B、U、Y 型，對應(yīng)不同的面料，分別采用適宜的針型。我國使用的縫針的粗細以號數(shù)來區(qū)別，粗細程度隨著號數(shù)的增加而越來越粗，服裝加工中使用 的縫針號型一般從5號16

10、號，不同的服裝面料采用不同粗細的縫針?？p線的選擇原則上應(yīng)與服裝面料同質(zhì)地、同色彩（特別用于裝飾設(shè)計的除外）?？p線一般包括 絲線、棉線、棉滌綸線、滌綸線等。在選擇縫線時還應(yīng)注意縫線的質(zhì)量，例如色牢度、縮水率、牢度租 強度等等。各類質(zhì)地面料應(yīng)采用的標(biāo)準(zhǔn)縫線。針跡密度是指針腳的疏密程度， 以露在布料表面 3cm 內(nèi)的縫合數(shù)來判斷， 也可用 3cm 布料內(nèi)針 孔數(shù)來表示。梭織服裝加工中標(biāo)準(zhǔn)的針跡密度。服裝的縫制整體上要求規(guī)整美觀，不能出現(xiàn)不對稱、扭歪、漏縫、錯縫等現(xiàn)象。條格面料在縫 制中要注意拼接處圖案的順連，條格左右對稱?？p線要求均勻順直，弧線處圓潤順滑；服裝表面切線處平 服無皺痕、小折；縫線狀態(tài)良

11、好，無斷線、浮線、抽線等情況；重要部位例如領(lǐng)尖不得接線。（六）鎖眼釘扣服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡 孔和鴿眼孔。睡孔 普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔 多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應(yīng)注意以下幾點：（ 1 ）扣眼位置是否正確。（ 2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼開口是否切好。（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應(yīng) 與扣眼的位置相對應(yīng)，否則會因扣位不準(zhǔn)造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時還應(yīng)注意釘扣線的用量和強度是 否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否

12、充足。（七）整燙人們常用 “三分縫制七分整燙 ”來強調(diào)整燙是服裝加工中的一個重要的工序。 整燙的主要作用有三點：（1 ）通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。（2）經(jīng)過熱定型處理使服裝外型平整，褶裥、線條挺直。（3） 利用 “歸”與“拔”熨燙技巧適當(dāng)改變纖維的張縮度與織物經(jīng)緯組織的密度和方向，塑造服裝的 立體造型，以適應(yīng)人體體型與活動狀態(tài)的要求，使服裝達到外形美觀穿著舒適的目的。影響織物整燙的四個基本要素是：溫度、濕度、壓力和時間。其中熨燙溫度是影響熨燙效果的 主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關(guān)鍵問題。熨燙溫度過低達不到熨燙效果；熨燙溫度 過高則會把衣服熨壞造成損失。各種纖維的熨

13、燙溫度，還要受到接觸時間、移動速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度及水分 有無種種因素的影響。整燙中應(yīng)避免以下現(xiàn)象的發(fā)生：（1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。（2）服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。（3）存在漏燙部位。（八）成衣檢驗服裝的檢驗應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應(yīng)對 成品進行全面的檢驗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。成品檢驗的主要內(nèi)容有：（1）款式是否同確認樣相同。（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。（3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。（6）同件服裝中是否存在色差問題。（7）整燙是否良好。（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。（9）線頭是否已修凈。（10）服裝輔件是否完整。（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。（12）服裝整體形態(tài)是否良好。（13）包裝是否符合要求。（九）包裝入庫服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一