瀝青砼施工方案

1、瀝青砼施工方案一、施工準(zhǔn)備對施工中應(yīng)用的各種機具進(jìn)行檢查， 確保正常的運轉(zhuǎn)。 清理下承 層，并澆灑透層瀝青。本次施工用瀝青砼采用諸城市政材料廠產(chǎn)品， 自卸車運輸，保證出廠溫度控制在 130到 160度。所有出場的成品料 必須附帶出場合格證， 并已經(jīng)取樣檢驗合格， 經(jīng)甲方或監(jiān)理工程師認(rèn) 可。二、攤鋪 放樣，清掃基層，并澆灑透層瀝青。攤鋪前，測量人員根據(jù)設(shè)計 攤鋪厚度提前掛好鋼絲， 并根據(jù)以往施工經(jīng)驗確定松鋪系數(shù)， 采用攤 鋪機攤鋪。 調(diào)整攤鋪機的攤鋪厚度和路拱。 開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等 候卸料的運輸車不少于 5 輛，以保證攤鋪能夠連續(xù)進(jìn)行。 保證攤鋪時 溫度在120C以上。做到“寧可運料車等候攤

2、鋪機，也不能攤鋪機等 候運料車”。在連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10到30CM處停 住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車掛空擋， 靠攤鋪機推動前進(jìn)。 本次工程施工采用半副法攤鋪瀝青砼， 倆臺攤鋪機同時施工， 保證面 層不出現(xiàn)縱向施工縫。攤鋪機就位：攤鋪機在切好的施工縫上就位，調(diào)整好預(yù)留高度， 拱坡和初始工作角等。 就位前在每節(jié)熨平板下墊一塊木板， 其厚度為 松鋪厚度減去壓實厚度，熨平板加熱至 100C以上。攤鋪機起步：將新運來的瀝青混合料（第 3 或第 4 車料）倒入攤 鋪機料斗中，開啟掛板運送帶，螺旋分配器，使瀝青混合料充滿螺旋 分配器，暫停10到15分鐘，使接縫和平板進(jìn)行異步預(yù)熱， 然

3、后開鋪。 為了保證路面的平整度，要按照規(guī)范要求做到緩慢、均勻、連續(xù)不斷 的攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度， 一般不超過 3m/min4m/min, 有時甚至放慢到 1m/min2m/min 左右。三、碾壓碾壓段選擇：碾壓段以選擇在 20M 左右（并與下層面料錯開 30CM 以上），以避免較長時間未壓實而油料溫度降低難以壓實。碾壓選擇：碾壓采用振壓路機時，為避免問題發(fā)生， “高頻率、 低振幅”碾壓非常重要，同時控制遍數(shù)不要太多。碾壓時嚴(yán)格按照“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則進(jìn)行。一般 要求碾壓速度不得超過 4km/h5km/h。初壓：用 6到 8噸的雙輪壓路機或 6到10噸的振動壓路機（關(guān) 閉

4、振動裝置）滾壓 2 遍。初壓后檢查平整度，路拱，必要時予以修整。復(fù)壓：用 1215噸振動壓路機進(jìn)行碾壓。碾壓 23 遍。終壓：用6到 8噸的雙輪壓路機或 6到8噸的振動壓路機（關(guān)閉 振動裝置）碾壓 12 遍。（1）注意事項：隨時掌握碾壓溫度，一般初壓溫度控制在120 C左右，碾壓終了溫度不低于70C ;碾壓時壓路機應(yīng)自路邊向路中碾壓，三輪式壓路 機每次重疊宜為后輪寬的1/2，雙輪壓路機每次重疊宜為30CM碾壓 過程中壓路機要均勻進(jìn)行，速度要慢，調(diào)頭時平穩(wěn)，方向要漸漸地改變，不能在碾壓段內(nèi)左右游動，更不能停在某一點上打方向，以免路 料產(chǎn)生推移；碾壓過程中，壓路機起動、停止必須減速緩慢進(jìn)行，不 得

5、在新鋪瀝青混合料上轉(zhuǎn)向掉頭， 左右移動或突然剎車； 路面未冷卻 時嚴(yán)禁任何車輛通行，開放交通應(yīng)在路面冷卻后方準(zhǔn)開放交通。 （2）橫向接縫的處理切縫：用3M直尺檢查前段攤鋪層端部的平整度，在符合規(guī)定處劃線，用切縫機切割不符合規(guī)格的瀝青混合料，切割斷面保持平整， 垂直。接縫處理： 用人工撿出熱料中的粗骨料并用瀝青細(xì)添補， 使接縫 處的集料平整，均勻。橫向與縱向碾壓： 首先對接縫進(jìn)行橫向碾壓， 使新鋪的瀝青面層 與前次鋪的瀝青厚度一樣。碾壓時將壓路機駛?cè)胍呀?jīng)壓實混合料上， 并深入新鋪層，寬度約為15到20CM然后每壓一遍向新鋪層移動20CM 直至壓輪伸入新鋪層 2/3 為止，橫向碾壓后進(jìn)行正常的縱向碾壓。碾壓溫度控制：一般橫向碾壓控制在 110C到120C，縱向碾壓溫度控制在100C以上。四、注意事項：瀝青砼在運輸過程中必須加蓋蓬布， 防止混合料表面結(jié)硬。 攤鋪 過程中， 如果發(fā)生不能連續(xù)供料的情況， 攤鋪機應(yīng)將剩余混合料都攤 鋪完，抬起攤鋪機，作好臨時接頭，將混合料壓實，避免出現(xiàn)冷卻結(jié) 硬情況。 混合料的攤鋪過程中如遇到突然下雨的情況， 必須立即停止 攤鋪，將已經(jīng)攤鋪的混