玻璃幕墻工程施工工藝及流程精編版

1、最新資料推薦玻璃幕墻工程施工工藝及流程第一節(jié) 編制依據(jù)1、JGJ102-96玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范。2、JG3035-1996建筑幕墻行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3、GBJ205-83鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。4、JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范。5、JGJ73-91建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。第二節(jié) 施工準(zhǔn)備本工程外墻裝飾為玻璃幕墻， 因玻璃幕墻由業(yè)主確定專業(yè)廠家， 并由專業(yè)廠 家提供圖紙，我司根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)暫按點(diǎn)式玻璃幕墻編制施工方案。1 、設(shè)計圖紙的準(zhǔn)備根據(jù)本工程業(yè)主對玻璃幕墻的基本要求， 以及設(shè)計單位提供的建筑圖和幕墻 基礎(chǔ)設(shè)計方案，組織本公司技術(shù)部設(shè)計人員對本工程的幕墻基礎(chǔ)設(shè)計進(jìn)行深化完

2、善設(shè)計。幕墻施工圖深化設(shè)計完成后， 及時把圖紙送交業(yè)主、 設(shè)計單位和工程監(jiān) 理方，組織進(jìn)行幕墻施工圖的會審， 施工圖經(jīng)過會審確認(rèn)后， 展開工程的施工工 作。2、施工準(zhǔn)備1 ）、技術(shù)的準(zhǔn)備a、設(shè)計人員向參與該工程施工的項目技術(shù)人員， 施工長和質(zhì)檢員進(jìn)行全面 的技術(shù)交底，說明圖紙的設(shè)計意圖，工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)。b、項目技術(shù)人員和施工長、 質(zhì)檢員、 向參與該工程施工的施工隊長和施工 員、安全員進(jìn)行具體的工程技術(shù)、質(zhì)量、安全以及工期的控制要求交底，說明工 程的技術(shù)難點(diǎn)，質(zhì)量和安全目標(biāo)，以及工期的期限要求。c、施工隊長和施工員、安全員向參與該工程施工的人員進(jìn)行工程技術(shù)、質(zhì) 量、安全的控制要求交底，

3、召集所有參與該工程施工的人員對該工程施工圖進(jìn)行 深入細(xì)致的學(xué)習(xí)，并組織有針對性的技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)。施工前認(rèn)真做好 “工程的三級交底” 工作。使全體施工人員充分熟悉幕墻工 程的結(jié)構(gòu)形式，技術(shù)特點(diǎn)，質(zhì)量和安全目標(biāo)，以及工期期限，是為優(yōu)質(zhì)高效按期 完成本工程施工任務(wù)打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。2）、材料的準(zhǔn)備 依據(jù)工程合同的材料要求和施工圖所設(shè)計的材料型號、 名稱和數(shù)量進(jìn)行本工 程各種材料用量的統(tǒng)計。 然后，把幕墻項目所主要使用的材料樣品和材料的有關(guān) 資料，送監(jiān)理和業(yè)主審批確認(rèn)。如玻璃鋁型材、鋼材、玻璃膠等材料經(jīng)業(yè)主，監(jiān) 理審批確認(rèn)后，馬上著手落實(shí)采購材料貨物。同時，幕墻施工圖經(jīng)會審確認(rèn)后，施工項目部馬上統(tǒng)計

4、好各種材料的數(shù)量， 編制材料的進(jìn)場計劃。 交公司材料采購部， 讓公司材料采購部可依據(jù)材料進(jìn)場計 劃，編制材料加工計劃和材料采購計劃， 確保材料及時到場， 滿足現(xiàn)場施工進(jìn)度 的要求。3）、人員的準(zhǔn)備根據(jù)該工程的各方面要求， 由公司給本工程施工項目部配備各種專業(yè)人員到 場工作，充分發(fā)揮各專業(yè)人員的特長，齊心協(xié)力、精心組織，以能快速高效完成 施工任務(wù)。項目管理人員 6 人，施工人員平時保持 20 人，高峰期預(yù)計需 30人。 第三節(jié) 材料的加工、制作及運(yùn)輸一）材料加工制作 幕墻的使用材料加工制作前， 收集該工程材料的出廠證、 合格證、 產(chǎn)品檢驗(yàn) 報告，報送給監(jiān)理檢驗(yàn)及審批確認(rèn)。1、玻璃加工制作 本工程

5、所有玻璃構(gòu)件的加工制作均在公司后方加工廠進(jìn)行。 玻璃構(gòu)件的加工 制作的主要工藝過程如下：1）、玻璃裁切、磨邊玻璃應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場核定的下料尺寸進(jìn)行裁切。 玻璃的裁切采用全自動電腦切割 機(jī)，將有關(guān)的數(shù)據(jù)輸入電腦，由電腦控制進(jìn)行高精度的切割。玻璃裁切完成后， 采用電腦臥式雙邊磨邊機(jī)進(jìn)行磨邊。2）、玻璃鋼化、均熱玻璃磨邊完成后， 進(jìn)行洗片， 然后進(jìn)入鋼化生產(chǎn)線進(jìn)行鋼化。 為了杜絕鋼化 玻璃的自爆，將鋼化后的鋼化玻璃送入鋼化玻璃均熱爐進(jìn)行均熱處理。2、鋼構(gòu)件加工制作1）、鋼結(jié)構(gòu)的加工制作 嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)件加工圖紙和加工工藝卡的規(guī)定， 采用能滿足加工精度的自 動化程度較高的數(shù)控加工機(jī)械進(jìn)行加工。 焊接加工的，

6、 必須滿足 鋼結(jié)構(gòu)工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范 的規(guī)定。 鋼桁架加工制作時， 應(yīng)注意連接桿件的中心線應(yīng)交于一 點(diǎn)。2）、檢驗(yàn) 鋼構(gòu)件加工制作完成后，應(yīng)進(jìn)行試裝，試裝合格后對其加工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)， 檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程加工圖紙及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。3）、鋼結(jié)構(gòu)的除銹 鋼構(gòu)件按加工圖要求制作好后， 進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)， 確認(rèn)檢驗(yàn)合格， 再對鋼構(gòu) 件進(jìn)行除銹處理，鋼型材的除銹處理按加工圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。4）、鋼型材的噴漆鋼型材的表漆噴涂， 擬在現(xiàn)場把鋼管立柱安裝好后再進(jìn)行。 這樣比較能保證 鋼型材的表漆質(zhì)量。鋼型材的表漆噴涂質(zhì)量按加工圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。二）構(gòu)件的運(yùn)輸 所有構(gòu)件由加工廠送至施工現(xiàn)

7、場均由專業(yè)運(yùn)輸隊的汽車進(jìn)行。 運(yùn)輸時，應(yīng)采 取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施保護(hù)產(chǎn)品，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、型材產(chǎn)品應(yīng)妥善包裝后裝車，且應(yīng)沿車箱長度方向擺放。2、擺放須緊密、整齊，不留空隙，防止在行駛中發(fā)生竄動。3、鋼型材擺放高度超出車箱板時，須捆扎牢固。4、鋁型材不能與鋼型件等硬質(zhì)材料混裝。5、玻璃裝車時需立放， 底部應(yīng)墊軟質(zhì)墊塊， 玻璃與玻璃之間須用墊塊隔開， 玻璃捆扎應(yīng)結(jié)實(shí)，確保車輛行駛中的震動和晃動不使玻璃破損。6、運(yùn)輸中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn)。7、長途運(yùn)輸中應(yīng)經(jīng)常檢查貨物情況 ,構(gòu)件在現(xiàn)場的運(yùn)輸借動現(xiàn)場搭吊及自 有汽車吊進(jìn)行。第四節(jié) 幕墻施工與安裝方案1、施工程序：測量放線一鐵件預(yù)埋一測量放線檢驗(yàn)定位

8、（主體結(jié)構(gòu)施工完）一錨固件的安裝一拉桿、鋼爪支座與鋼爪安裝一玻璃安裝一鋼爪夾具與玻璃粘接一填縫注膠2、施工工藝：（1）、測量放線檢驗(yàn)定位 向甲方單位了解清楚建筑物的實(shí)際標(biāo)高線和柱子的進(jìn)出、 左右方向軸線。 再 對主體結(jié)構(gòu)尺寸偏差進(jìn)行處理及調(diào)整幕墻對應(yīng)尺寸后， 進(jìn)行分格軸線和每層標(biāo)高 線放測，放測時，應(yīng)準(zhǔn)確定出幕墻立柱與橫梁的位置，并用墨線彈到結(jié)構(gòu)上。放 線應(yīng)仔細(xì)復(fù)核，確保無誤。（2）、錨固件的安裝幕墻安裝施工前， 應(yīng)先進(jìn)行預(yù)埋件安裝， 并確保預(yù)埋件標(biāo)高偏差小于或等于 10m m,表面深淺偏差小于或等于 20m m,表面平整偏差小于或等于 10mm。（3）、拉桿、鋼爪支座與鋼爪安裝鋼爪固定后,

9、其水平偏差和平面內(nèi)偏差均應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的規(guī)定, 以確保幕 墻的安裝質(zhì)量。鋼爪安裝完成后,裝上夾具,夾具應(yīng)能前后調(diào)節(jié)。（4）、玻璃安裝根據(jù)施工圖紙, 校對玻璃尺寸, 把先裝的玻璃搬運(yùn)到安裝現(xiàn)場, 同時檢查玻 璃是否有破損、劃傷、裂縫。玻璃安裝就位前,先清潔玻璃槽里的垃圾,且在下 槽放好橡膠墊。玻璃安裝時,用手動吸盤吸住玻璃,慢慢地同時用力抬起玻璃, 玻璃上部先進(jìn)入上槽, 再平行把玻璃放入下槽, 玻璃安裝進(jìn)槽時, 注意保護(hù)玻璃 周邊,以免玻璃碰上硬物, 崩邊破損。 部分玻璃幕墻可采用架設(shè)電動葫蘆輔以人 工方法提升就位,就位后,在玻璃與上下槽縫隙處填塞橡膠條固定玻璃。（5）、鋼爪夾具與玻璃粘接玻璃安

10、裝好后應(yīng)進(jìn)行夾具與玻璃的粘接, 粘接前,先將夾具調(diào)節(jié)至與玻璃面 分開一段距離, 用規(guī)定的溶劑對玻璃和夾具端面進(jìn)行凈化處理。 凈化后, 在夾具 端面均勻涂上粘合劑,然后調(diào)節(jié)夾具與玻璃緊密接觸,使之粘合。（6）、填縫注膠已安裝的玻璃在打膠前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，其垂直度應(yīng)小于2mm,膠縫大小等應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差應(yīng)小于 2mm，對接口平整，誤差小于 0.5mm。玻璃安裝完成后, 進(jìn)行填縫注膠, 此時應(yīng)先將填縫部位用規(guī)定的溶劑, 按工 藝要求進(jìn)行凈化處理， 凈化后嵌入泡沫棒， 在將要注膠的膠縫兩側(cè)的玻璃上貼保 護(hù)膠帶紙，然后用設(shè)計規(guī)定牌號的耐候膠注膠，注膠后將膠縫壓緊、抹平，撕去 兩側(cè)膠帶紙， 將玻璃表面的污

11、漬擦干凈。 要做到膠縫與基材粘結(jié)牢固無孔隙， 膠 縫平整光滑，玻璃表面清潔無污染。填縫注膠完成后，對幕墻進(jìn)行清潔，做好成 品保護(hù)。第五節(jié) 幕墻施工操作方法及技術(shù)要求一、預(yù)埋件埋設(shè)、防雷連接1 預(yù)埋件的埋設(shè)應(yīng)隨主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行；2 預(yù)埋件的埋設(shè)應(yīng)隨主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行； 預(yù)埋件的形狀、 尺寸、焊接方法、 表面處理狀態(tài)及材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并符合設(shè)計大樣圖；3 防雷接地：在建筑主體設(shè)置防雷均壓環(huán)的樓層，應(yīng)按照設(shè)計要求，將預(yù) 埋件的錨筋與主體結(jié)構(gòu)內(nèi)作為防雷接地的鋼筋焊接連接，接地連接材料的品種、 規(guī)格、截面形狀、接地點(diǎn)的數(shù)量、間距以及焊縫的長度、焊腳高度，應(yīng)符合現(xiàn)行 國家標(biāo)準(zhǔn)建筑防雷設(shè)計規(guī)

12、范 （GB 50057）的規(guī)定；4 預(yù)埋件的埋設(shè)應(yīng)牢固，為防止預(yù)埋件在隨后的混凝土搗制過程中竄位， 應(yīng)將預(yù)埋件的錨筋與結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋焊接連接， 或用細(xì)鐵絲將錨筋與結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋 牢牢地綁扎在一起；5預(yù)埋件的埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，預(yù)埋件的標(biāo)高差不應(yīng)大于10m m,預(yù)埋件的位置差不應(yīng)大于 20mm。二、測量、放線（工程重點(diǎn)）測量、放線的質(zhì)量， 是保證幕墻工程的安裝施工質(zhì)量達(dá)到國家有關(guān)工程技術(shù) 規(guī)范的基礎(chǔ)，是幕墻施工過程中的關(guān)鍵工序，因此，必須嚴(yán)格控制，規(guī)范操作， 確保測量放線質(zhì)量。1 前期準(zhǔn)備：清理現(xiàn)場，清除放線鐵架安裝位置障礙物；清理預(yù)埋件，清 除影響連接件安裝的預(yù)埋件表面的覆蓋物；2 測量、定位：測量放

13、線用垂直儀和經(jīng)緯儀的精度應(yīng)滿足幕墻施工質(zhì)量要 求，并經(jīng)過定期檢定，在有效期內(nèi)。測量建筑物每個面的長、 寬、高，比較現(xiàn)場與圖紙尺寸是否有偏差并作好記 錄，如有偏差應(yīng)找出原因并通知設(shè)計部門處理；參照主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行軸線測量，其誤差應(yīng)及時調(diào)整，不得積累；對高層建筑的測量應(yīng)在風(fēng)力不大于 4 級的情況下進(jìn)行， 每天應(yīng)定時對幕墻的 垂直及立柱位置進(jìn)行校核。3 放幕墻垂直分格控制線垂直分格控制垂線放線，應(yīng)先確定軸線和 /或施工圖中給定的幕墻立面分格 控制線和 /或幕墻立面轉(zhuǎn)角線的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)位置，再進(jìn)行細(xì)分格；在幕墻立面豎向分格控制線的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)安裝放線鐵架， 放線鐵架與建 筑主體應(yīng)可靠連接， 鐵架上固定

14、放線鋼絲的連接件應(yīng)該能夠前后左右移動， 便于 調(diào)整鋼絲；在放線鐵架上安裝放線鋼絲， 采用花籃螺栓將鋼絲拉緊， 當(dāng)幕墻高度較高時， 每46層應(yīng)設(shè)置一支撐鐵架，防止因鋼絲自重或刮風(fēng)造成鋼絲彎曲，影響放線 精度；用垂直儀或兩臺經(jīng)緯儀（交叉測量）檢查放線鋼絲的垂直度，及時調(diào)整，將 每一條放線鋼絲的垂直度控制在 3mm 之內(nèi)；4 測量每個幕墻立面的垂直度對每個幕墻立面兩邊的控制線用垂直儀或經(jīng)緯儀進(jìn)行測量， 兩條控制垂線的 最大偏差不得超過 5mm。5 測量各個立面上的放線鋼絲到建筑物每一層的最外廓（梁）的最大距離和最小距離，并作好記錄；當(dāng)幕墻安裝在剪力墻上時， 還應(yīng)測量豎直方向上， 放線鋼絲到剪力墻墻面

15、的 最大距離和最小距離，并作好記錄。6 根據(jù)上述第 5 條的測量結(jié)果，對已放好的鋼絲進(jìn)行調(diào)整，為方便幕墻的 安裝施工，應(yīng)按下述原則調(diào)整：當(dāng)鋼絲作為幕墻立柱的外中心線控制線時， 鋼絲到建筑物最外廓 （梁面和剪 力墻墻面）的最小距離應(yīng)為：幕墻立柱的橫截面高度 +20mm （例如：180系列幕 墻，幕墻立柱的橫截面高度為180mm,其最小距離應(yīng)該為：180+20=200mm,考 慮到施工誤差，實(shí)際值應(yīng)控制在 205 210mm）；當(dāng)鋼絲作為幕墻立柱的內(nèi)中心線控制線時， 鋼絲到建筑物最外廓 （梁面和剪 力墻墻面）的最小距離應(yīng)為：20m m,考慮到施工誤差，實(shí)際值應(yīng)控制在2530mm）；7重新對每個幕墻

16、立面兩邊的控制線用垂直儀或經(jīng)緯儀進(jìn)行測量，兩條控 制垂線的最大偏差不得超過10mm。8測量每個幕墻立面的高度和寬度，確定一個基準(zhǔn)數(shù)值，然后再細(xì)分格。細(xì)分格時，應(yīng)采用邊、中邊、中邊的分格方法進(jìn)行分格，具體做法如下：放線鋼絲作為幕墻立柱的安裝控制線，應(yīng)該與幕墻立柱的安裝位置一致，并 不宜間距過大，一般應(yīng)每間隔 23條立柱就放一條鋼絲。在細(xì)分格時，先以兩 邊的鋼絲為基準(zhǔn)，確定出中心、或接近中心的立柱定位鋼絲的位置， 再以新放的 這條鋼絲和邊上的鋼絲為基準(zhǔn)，再確定中心、或接近中心的立柱定位鋼絲位置， 以此類推，進(jìn)行分格；不宜采用從一邊直接向另一邊連續(xù)分格的方法進(jìn)行細(xì)分格 定位；對細(xì)分格定位尺寸進(jìn)行測量

17、，發(fā)現(xiàn)誤差應(yīng)及時調(diào)整、均勻分配，不得積累， 幕墻的豎向分格應(yīng)與施工圖中給定的立面均勻分格原則一致；待細(xì)分格頂部的定位尺寸、位置確定之后，安裝放線鋼絲，拉緊后，用垂直 儀或經(jīng)緯儀測量、檢查其垂直度，并控制在 3mm范圍內(nèi)。在確定每個立面高度的同時，要測量相鄰立面的垂直度。9水平分格放線，先按層分格，再分層間分格，發(fā)現(xiàn)誤差應(yīng)及時調(diào)整，不 得積累；10信息反饋：將全部放線測量結(jié)果，匯總后交設(shè)計部門，以便對施工設(shè)計 圖按實(shí)際情況進(jìn)行修改，對構(gòu)件加工圖，尤其是連接件加工圖進(jìn)行修改，更好地 指導(dǎo)施工。三、錨栓連接件或后置連接件安裝幕墻與建筑主體的連接應(yīng)通過預(yù)埋件實(shí)現(xiàn)。當(dāng)預(yù)埋件的埋設(shè)位置偏差過大、漏埋或?qū)εf

18、樓改造時，方可采用錨栓連接件 或后置連接件的方法實(shí)現(xiàn)幕墻與建筑主體的連接。1）錨栓安裝1采用錨栓連接時，所用錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度 必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；錨栓與結(jié)構(gòu)邊緣的距離不得小于120mm；錨栓必須有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品合格證；2 化學(xué)錨栓的安裝必須按生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行，灌注化學(xué) 粘接劑的孔內(nèi)的灰塵必須清理干凈并保持干燥， 灌注化學(xué)粘接劑時， 必須使用專 用膠槍，化學(xué)粘接劑應(yīng)在有效期內(nèi)；螺桿安裝完成之后， 應(yīng)在螺桿安裝處設(shè)置防護(hù)裝置， 以防其他人不小心碰撞 螺桿，造成螺桿移位，影響其連接強(qiáng)度；在化學(xué)粘接劑未完全固化或達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度前， 不得進(jìn)行其

19、它施工 （如：安 裝錨板等），更不得活動螺桿。3 使用金屬脹錨螺栓連接時，應(yīng)按下述要求鉆孔： 沖擊鉆的鉆頭規(guī)格應(yīng)符合錨栓產(chǎn)品說明書的規(guī)定， 一般情況下， 可以按下述 方法進(jìn)行：使用端部擴(kuò)張片式金屬脹錨螺栓時，鉆頭的外徑應(yīng)與錨栓的公稱尺寸一致； 使用套管式金屬脹錨螺栓時，鉆頭的外徑應(yīng)比錨栓的公稱尺寸大12mm；由于錨栓擴(kuò)張片或套管材料（板材）的偏差、錨栓的加工誤差 因此，不管采用何種錨栓， 都應(yīng)該先在非安裝位置進(jìn)行試安裝， 以便確定所 選用的鉆頭是否合適，是否能保證錨栓與建筑主體的連接牢固、可靠；鉆孔時，要保持鉆頭與所鉆墻面垂直，以保證錨栓安裝垂直， 受力合理； 鉆孔深度應(yīng)在試安裝時確定，不宜過

20、深，鉆孔后，孔內(nèi)的浮灰 應(yīng)盡量清理干凈，以防降低錨栓的錨固力；4 套管式金屬脹錨螺栓的套管不得外露5 錨板、過渡連接件、平墊圈，都必須進(jìn)行表面熱浸鍍鋅處理；6 錨板與錨栓的連接應(yīng)牢固， 并采取了防松脫措施； 錨板的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確， 同一標(biāo)高的錨板的中心線的高度偏差不得大于 10mm,同一垂線上的錨板的左右 偏差不得大于 10mm；7 安裝過渡連接件 過渡連接件的周邊與錨板采用焊接連接。 焊縫長度、焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計要求，焊后清理干凈焊縫，涂防銹漆；同一標(biāo)高的過渡連接件的高度偏差不得大于2mm,同一垂線上的過渡連接 件的左右偏差不得大于 5mm,調(diào)整合格后再焊接連接，焊后清理干凈焊縫，除 銹，涂

21、防銹漆。2）穿墻螺栓（通關(guān)螺栓）安裝1 穿墻螺栓的類型、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量和布置位置均應(yīng)符合設(shè)計要求；穿 墻螺栓與結(jié)構(gòu)邊緣的距離不得小于 120mm；當(dāng)采用普通鋼制螺栓時，應(yīng)進(jìn)行表 面熱浸鍍鋅處理；穿墻螺栓必須有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品合格證。2 鉆孔要求：鉆孔時，要保持鉆頭與所鉆墻面垂直， 以保證螺栓安裝垂直； 當(dāng)鉆頭碰到結(jié) 構(gòu)內(nèi)鋼筋時， 應(yīng)更換位置重新鉆孔， 但必須用水泥砂漿將原來未鉆透的孔進(jìn)行填 充、壓實(shí)；3 穿墻螺栓安裝 穿墻螺栓一般從室內(nèi)往室外安裝并符合下述要求： 首先在室內(nèi)一側(cè)孔邊緣灌注水泥砂漿，將室內(nèi)一側(cè)專用墊板套在 螺栓上，再穿螺栓。 待螺栓穿過墻體后， 再在室外一側(cè)孔邊緣填充水泥砂漿

22、或密封膠，裝上安裝鋼板、平墊圈，收緊螺母，將室外一側(cè)螺母與平墊圈、平墊 圈與安裝板進(jìn)行點(diǎn)焊，防止松脫；4 錨板、過渡連接件、墊板和平墊圈，都必須進(jìn)行表面防腐蝕處理，最好是進(jìn)行熱浸鍍鋅處理；5 安裝過渡連接件過渡連接件的周邊與錨板采用焊接連接。 焊縫長度、焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計要 求，焊后清理干凈焊縫，涂防銹漆；同一標(biāo)高的過渡連接件的高度偏差不得大于 2mm，同一垂線上的過渡連接 件的左右偏差不得大于 5mm,調(diào)整合格后再焊接連接，焊后清理干凈焊縫，除 銹，涂防銹漆。四、幕墻立柱安裝幕墻立柱的安裝質(zhì)量是保證整個幕墻工程的施工質(zhì)量、 施工進(jìn)度、工程成本 達(dá)到預(yù)期目標(biāo)的基礎(chǔ)。為保幕墻立柱的安裝質(zhì)量， 在

23、進(jìn)行幕墻立柱安裝時， 應(yīng)按下述方法和程序操1）施工準(zhǔn)備1 材料進(jìn)場檢查檢查進(jìn)場的立柱的規(guī)格、 尺寸、截面形狀、 材質(zhì)和表面處理是否符合設(shè)計圖 紙的要求，是否有構(gòu)件出廠合格證書；檢查用于安裝幕墻立柱的五金件、 連接件的規(guī)格、 品種、 材質(zhì)是否符合設(shè)計 要求，是否有產(chǎn)品出廠合格證書；檢查五金件、連接件的表面處理狀況， 除不銹鋼連接件外， 其它鋼制五金件、 連接件均應(yīng)進(jìn)行表面熱浸鍍鋅處理；檢查幕墻立柱在運(yùn)輸過程中是否變形，發(fā)現(xiàn)變形時，應(yīng)及時調(diào)直； 檢查保護(hù)膠紙是否破損并及時修復(fù)。2 技術(shù)準(zhǔn)備 在進(jìn)行立柱安裝前，項目工程師、施工員應(yīng)熟悉幕墻立柱安裝節(jié)點(diǎn)大樣圖， 了解用于立柱安裝用的連接件的品種、 規(guī)格

24、、 數(shù)量及連接方法。 由施工員向參加 施工的全體工人進(jìn)行技術(shù)交底；2）立柱安裝操作 幕墻立柱的安裝自下而上進(jìn)行。基準(zhǔn)層立柱安裝 以放線鋼絲為立柱中心定位線， 首先安裝控制軸線、 兩邊緣和轉(zhuǎn)角位置的立 柱，然后再安裝中間位置立柱。鋁合金立柱與連接鐵碼之間要墊上絕緣膠片， 鋁合金立柱與熱鍍鋅鐵碼的連 接必須采用不銹鋼螺栓，熱鍍鋅鋼立柱與錨板點(diǎn)焊連接。基準(zhǔn)層立柱的安裝質(zhì)量和檢查方法應(yīng)符合下述要求： 用重錘和直角尺檢查每條立柱正面和側(cè)面的垂直度；允許偏差：w 1.0mm用鋼卷尺檢查兩邊緣位置幕墻立柱固定端頭的中心距；允許偏差：w 2.0mm 用鋼卷尺檢查相鄰兩控制軸線位置幕墻立柱的中心距；允許偏差：w

25、 2.0mm 用鋼卷尺檢查相鄰兩條幕墻立柱固定端頭的中心距；23允許偏差：w 1.0mm；用尼龍線拉通線，用水準(zhǔn)儀檢查同一幅幕墻基準(zhǔn)層立柱固定端 頭的水平標(biāo)高差；允許偏差：w 2.0mm； 用尼龍線拉通線，用直角尺檢查同一幅幕墻基準(zhǔn)層立柱外表面的平面度；允許偏差：w 3.0mm； 轉(zhuǎn)角位置采用單條轉(zhuǎn)角立柱時， 用尼龍線雙面拉通線， 用直角尺檢查轉(zhuǎn)角立 柱外表面與通線的間隙；允許偏差：w 1.0mm；2 其它各層幕墻立柱安裝 提前兩層安裝控制軸線、兩邊緣和轉(zhuǎn)角位置的立柱，然后再以此為分界線， 安裝中間位置立柱。放置墊塊： 在立柱與立柱的接頭位置安放立柱伸縮縫墊塊， 并固定， 墊塊的 厚度應(yīng)符合設(shè)

26、計要求，但不得小于 15mm；安裝立柱芯柱：根據(jù)節(jié)點(diǎn)大樣圖的規(guī)定，進(jìn)行立柱芯柱安裝。 當(dāng)立柱按簡支單跨梁設(shè)計時， 立柱芯柱直接插入立柱內(nèi)腔用螺栓固定在連 接鐵碼上；當(dāng)立柱按鉸接多跨梁設(shè)計時， 立柱芯柱應(yīng)按照節(jié)點(diǎn)大樣圖規(guī)定的連接方法 和位置進(jìn)行安裝；c）安裝連接鐵碼：用螺栓將連接鐵碼固定在錨板的安裝槽上或過渡連接件 的安裝槽上，進(jìn)行初步調(diào)整；d）安裝立柱：以放線鋼絲為定位基準(zhǔn)，進(jìn)行立柱安裝。 將立柱插入立柱芯柱，按以下要求進(jìn)行檢查、調(diào)整：用重錘和直角尺檢查立柱正面和側(cè)面的垂直度；允許偏差w 1.0mm用鋼卷尺檢查相鄰兩條幕墻立柱固定端頭的中心距；允許偏差：w 1.0mm；e）緊固螺栓：按上述要求

27、檢查合格后，將所有連接螺栓收緊，防止在以后的安裝過程中立柱移位，造成以后安裝的立柱安裝質(zhì)量不合格；3安裝質(zhì)量自檢：a）中間檢驗(yàn)為保證幕墻立柱的整體安裝質(zhì)量，施工人員每安裝完34層立柱，必須對自己的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)不合格的地方，應(yīng)及時調(diào)整合格，防止誤差積累，造成整幅幕墻立柱安 裝質(zhì)量不合格。b）完工檢驗(yàn)每幅幕墻的立柱全部安裝完成之后，施工人員應(yīng)對立柱的安裝進(jìn)行全面檢查。中間檢驗(yàn)和完工檢驗(yàn)的檢驗(yàn)方法和允許偏差應(yīng)符合下表要求。項目允許偏差檢驗(yàn)方法1立柱整體垂直度h< 30m30m v h< 60m60m v h< 90m90m > h< 5mm< 10mm&

28、lt; 15mm< 20mm用經(jīng)緯儀測量注：垂直度包括平面內(nèi)和平面外兩個方向2立柱直線度< 2.0mm用2m靠尺、塞尺測量3相鄰兩立柱標(biāo)咼偏差< 2.5mm用水平儀和鋼直尺在立柱固定端頭測量4相鄰兩立柱間距偏差< 1mm用鋼卷尺在立柱固定端頭測量5同一層立柱標(biāo)咼偏差< 3mm用水平儀和鋼直尺在立柱固定端頭測量6立柱外表面平面度相鄰三立柱< 2mm用鋼直尺和尼龍線拉通線測量或使用激光全站儀測量b< 20mb< 40mb< 60mb> 60m< 4mm< 5mm< 7mm< 9mm注：h幕墻高度；b幕墻寬度。4 焊

29、接連接 焊接連接，在整幅幕墻立柱全部安裝待上述工作完成之后， 將連接角碼與錨 板焊接連接，焊縫的焊腳高度和焊縫長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（1）焊接時應(yīng)注意焊接電流的大小，選用合適的焊條，并采用上下左右對 稱焊接的方法施焊，防止焊接變形，造成立柱安裝質(zhì)量不合格。（2）檢驗(yàn)：焊接完成后，工人和質(zhì)檢員應(yīng)對立柱的安裝質(zhì)量按第（ 3）條中 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行一次全面檢查，不合格的地方應(yīng)及時調(diào)整合格。五、幕墻橫梁安裝檢查橫梁是否符合設(shè)計圖紙的要求，檢查保護(hù)膠紙是否完整； 安裝兩端連接角碼； 安裝橫梁：橫梁兩端的角碼安裝應(yīng)牢固，橫梁與立柱的接縫應(yīng)嚴(yán)密； 橫梁安裝應(yīng)自下而上分層進(jìn)行；每安裝完一層高度的橫梁時， 應(yīng)檢查安

30、裝質(zhì)量并符合下述要求： 相鄰兩根橫 梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度不大于 35 m 時，不應(yīng)大于4 mm;當(dāng)一幅幕墻寬度大于35 m時，不應(yīng)大于6 mm。六、防火隔斷安裝檢查防火鋼板、巖棉等防火材料是否符合有關(guān)的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要 求，防火鋼板必須采用熱鍍鋅鋼板，厚度不得小于 1.2mm;安裝防火鋼板：安裝位置、錨固件的種類、材料、數(shù)量必須符合設(shè)計要求， 防火鋼板拼接時應(yīng)搭接拼接，襯板就位后應(yīng)進(jìn)行密封處理;鋪設(shè)防火材料：防火材料的品質(zhì)、材質(zhì)、耐火等級和鋪設(shè)厚度，必須符合設(shè)計規(guī)定，鋪設(shè)應(yīng)飽滿、均勻、無遺漏，并應(yīng)嚴(yán)密無縫隙，厚度不得小于 70 mm; 防火鋼板、

31、防火材料不得與鋁合金型材、 幕墻玻璃直接接觸， 各種縫隙應(yīng)用 防火密封膠嚴(yán)密封閉;七、防雷連接（1）檢查防雷用連接材料的材質(zhì)、 截面尺寸、連接長度是否符合設(shè)計要求;（2）連接件與接地線焊接連接：焊縫的長度和焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計要求，焊后立即清理干凈焊縫，進(jìn)行防銹處理;（3）立柱之間防雷連接：立柱與立柱之間采用機(jī)械連接的方法進(jìn)行連接， 對鋁合金型材，應(yīng)先清除其表面的氧化膜。（4）連接接觸面應(yīng)緊密可靠，不松動。八、玻璃幕墻玻璃面板安裝玻璃面板、板塊的安裝從上往下進(jìn)行； 玻璃幕墻的玻璃邊緣應(yīng)進(jìn)行機(jī)械磨邊、倒角； 橫明豎隱幕墻的玻璃面板與構(gòu)件不得直接接觸。 玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保 持一定空隙，底部應(yīng)放

32、置不少于兩塊的玻璃墊膠，其長度不得小于100 mm,寬度與槽寬相等，不同厚度的玻璃的嵌入深度及其與周邊的空隙應(yīng)符合相應(yīng)國家和行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用鍍膜玻璃時，玻璃的鍍膜面應(yīng)在室內(nèi)一側(cè)；玻璃四周的橡膠條的型號、 材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求， 鑲嵌應(yīng)平整， 橡膠條的長 度應(yīng)比邊框內(nèi)槽口長度稍長一些，接口留在四角，先在角部注膠，后嵌入膠條；鋁合金裝飾壓板應(yīng)符合設(shè)計要求， 表面應(yīng)平整， 不得有肉眼可見的變形、 波 紋和凸凹不平，接縫處應(yīng)均勻嚴(yán)密，用密封膠密封；隱框幕墻的玻璃面板組件在安裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行硅酮結(jié)構(gòu)膠現(xiàn)場剝離試驗(yàn)， 合格后方可以進(jìn)行安裝；隱框、豎明橫隱幕墻玻璃組件有玻璃托條的一邊應(yīng)放于下面； 固定壓

33、板的螺釘必須采用不銹鋼機(jī)制螺釘， 其規(guī)格、固定位置和間距必須符 合設(shè)計要求，安裝牢固；隱框幕墻玻璃板塊安裝后，其平面度不應(yīng)大于2.5mm,相鄰兩塊玻璃之間的 接縫高低差不應(yīng)大于1mm,相鄰兩塊玻璃板塊玻璃邊之間的間距（膠縫寬度）， 與設(shè)計值比較，不應(yīng)大于 1mm；九、鋁板幕墻面板安裝金屬板及其所用的安裝件應(yīng)符合設(shè)計要求，表面的保護(hù)膠紙應(yīng)完整； 安裝固定角碼， 為防止金屬板在運(yùn)輸過程中劃傷， 其固定角碼在面板運(yùn)到工 地現(xiàn)場后安裝。固定角碼的材質(zhì)、形狀及安裝位置、間距應(yīng)符合設(shè)計要求，施工 過程中，應(yīng)注意成品保護(hù)，防止劃傷面板；安裝金屬面板：金屬面板的安裝一般從上往下進(jìn)行，安裝第一層金屬板時， 應(yīng)在

34、構(gòu)架上采用經(jīng)緯儀、水平儀和墨斗彈出分格中心線；（4）金屬板的固定應(yīng)采用機(jī)制螺釘或自鉆自攻螺釘，不得采用普通自攻螺 釘；（5）金屬面板安裝后，其平面度不應(yīng)大于 2.5m m,相鄰兩塊面板之間的接 縫高低差不應(yīng)大于1mm，相鄰兩塊面板的板邊之間的間距（膠縫寬度），與設(shè)計 值比較，不應(yīng)大于1mm；十、采光棚安裝由于本工程的采光頂位于鋼構(gòu)架之上， 除了考慮鋼構(gòu)架施工誤差外，鋼構(gòu)架 變形必須充分考慮，所以在該分項中測量放線為關(guān)鍵工序；、施工工藝及流程、施工技術(shù)要求一、測量、放線（關(guān)鍵工序）（1）前期準(zhǔn)備：清理現(xiàn)場，清除幕墻安裝障礙物;清理埋件，清除影響連接件安裝的預(yù)埋件表面的覆蓋物；（2）測量、定位：

35、測量建筑物每個面的長、寬、高，比較現(xiàn)場與圖紙尺寸是否有偏差并作 好記錄，如有偏差應(yīng)找出原因并處理； 參照主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行軸線測量，其誤差應(yīng)及時調(diào)整，不得積累； 選擇定位控制基準(zhǔn)，安裝上下放線架；二、鋼架安裝（1）除不銹鋼外，所有鋼構(gòu)件均應(yīng)進(jìn)行表面防腐蝕處理，其材質(zhì)、規(guī)格、 截面形狀、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求；（2）焊縫長度、焊腳高度及所使用的焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求；（3）焊縫應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿，不得有夾渣、氣孔及嚴(yán)重咬邊，起弧、收 弧位置不得缺焊；(4) 焊接時應(yīng)注意焊接電流的大小， 選用合適的焊條， 并采用上下左右對稱焊接的方法施焊，防止焊接變形，造成安裝質(zhì)量不合格；(5) 斜面玻璃龍骨安裝的位置應(yīng)

36、正確(按斜面玻璃坡度) ，焊接后的鋼架 不得有肉眼可見的明顯變形，其水平度應(yīng)符合下述要求：長度w2000mm,允許偏差w 2mm；長度2000mm,允許偏差w 3mm；三、玻璃面板安裝(1) 玻璃面板的邊緣應(yīng)進(jìn)行機(jī)械磨邊、倒角，其中豎向玻璃邊必須精磨、 倒角、倒邊；(2) 放置玻璃支承墊膠，墊膠的長度不得小于 100m m,寬度應(yīng)與槽口相同，墊膠的數(shù)量和材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。嚴(yán)禁采用硬性材料和易腐爛的材料；(3) 安裝玻璃面板：玻璃面板其平面度不應(yīng)大于2.5mm,相鄰兩塊玻璃之 間的接縫高低差不應(yīng)大于1mm,相鄰兩塊玻璃板塊玻璃邊之間的間距(膠縫寬 度),與設(shè)計值比較,不應(yīng)大于 1mm；三、注

37、玻璃結(jié)構(gòu)密封膠、密封膠(1) 清潔：對玻璃面板之間的空隙(膠縫)用二甲笨進(jìn)行清洗,清洗干凈 后方能注膠；(2) 粘保護(hù)膠紙：在膠縫的兩側(cè)粘保護(hù)膠紙,膠紙的粘貼應(yīng)橫平豎直,緊貼玻璃肋、玻璃面板邊緣；(3) 注玻璃結(jié)構(gòu)密封膠： 首先檢查玻璃結(jié)構(gòu)膠的有效期, 符合要求后再注膠。注膠應(yīng)飽滿、連續(xù),注完一支膠后,應(yīng)及時用刮板壓實(shí)、刮平,尤其要處理 好每支膠的接頭部位；(4) 注密封膠：清潔玻璃安裝槽槽口及相鄰的玻璃面板；粘保護(hù)膠紙,檢查密封膠的有效期,然后注膠；注膠應(yīng)飽滿、連續(xù),注完一支膠后,應(yīng)及時用刮板壓實(shí)、刮平,尤其要處理好每支膠的接頭部位；四、嵌縫注膠 清潔：對需要注膠的部位用二甲笨進(jìn)行清洗,清洗

38、干凈后方能注膠； 用于隱框玻璃幕墻的硅酮耐候密封膠與工程所用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)為同一牌號,并在有效期內(nèi)； 鋁板幕墻、 石材幕墻應(yīng)分別采用鋁板幕墻和石材幕墻專用耐候膠；嵌縫用泡沫棒應(yīng)符合設(shè)計要求，并不得潮濕。嵌入深度應(yīng)保證注膠后的硅酮 耐候膠的厚度不小于3.5mm；粘保護(hù)膠紙：在膠縫的兩側(cè)粘保護(hù)膠紙，膠紙的粘貼應(yīng)橫平豎直，緊貼幕墻 面板邊緣；注硅酮耐候密封膠：注膠應(yīng)飽滿、連續(xù)，注完一支膠后，應(yīng)及時用刮板壓實(shí)、 刮平，尤其要處理好每支膠的接頭和四塊面板的十字交叉部位；密封膠的表面應(yīng)光滑，不得有裂縫現(xiàn)象和縫隙，接口處、十字交叉處的厚度 和顏色應(yīng)一致；（2）粘保護(hù)膠紙：在膠縫的兩側(cè)粘保護(hù)膠紙，膠紙的粘貼

39、應(yīng)橫平豎直，緊 貼玻璃肋、玻璃面板邊緣；（3）注玻璃結(jié)構(gòu)密封膠：首先檢查玻璃結(jié)構(gòu)膠的有效期，符合要求后再注 膠。注膠應(yīng)飽滿、連續(xù)，注完一支膠后，應(yīng)及時用刮板壓實(shí)、刮平，尤其要處理好每支膠的接頭部位；（4）注密封膠：清潔玻璃安裝槽槽口及相鄰的玻璃面板；粘保護(hù)膠紙，檢 查密封膠的有效期，然后注膠；注膠應(yīng)飽滿、連續(xù)，注完一支膠后，應(yīng)及時用刮 板壓實(shí)、刮平，尤其要處理好每支膠的接頭部位。五、百葉幕墻、屋頂百葉一、安裝施工流程及施工工藝施工流程、施工要點(diǎn) 、嚴(yán)格根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸，安裝橫豎料 、注意百頁片的內(nèi)外，上下方向，不得反裝。 、安裝完后方可撕去保護(hù)膜。 、在安裝過程中，注意保護(hù)鋁材及百頁的表面。

40、、與其他工種的銜接、配合方式。三、收口處理水平部位壓頂、 端部的收口、 伸縮縫的處理、 兩種不同材料的交接處理不僅 關(guān)系到裝飾效果， 而且對使用功能也有較大影響。 因此，一般多用特制的鋁合金 成型板進(jìn)行妥善處理。構(gòu)件比較簡單的轉(zhuǎn)角處理是一條厚度 1.5mm 的直角形鋁合金板，與外墻板 用螺栓連接。窗臺、女兒墻的上部，均屬于水平部位的壓頂處理，即用鋁合金板蓋住，使 之能阻擋風(fēng)雨浸透。 水平蓋板的固定， 一般先在基層焊上鋼骨架， 然后用螺栓將 蓋板固定在骨架上。板的接長部位宜留 5mm 左右的間隙，并用硅硐膠密封。墻面邊緣部位的收口處理，是用鋁合金成形板將墻板端部及龍骨部位封住。 墻面下端的收口處

41、理， 是用一條特制的披水板， 將板的下端封住， 同時將板 與墻之間的間隙蓋住，防止雨水滲入室內(nèi)。伸縮縫、沉降縫的處理， 首先要適應(yīng)建筑伸縮沉降的需要， 同時也應(yīng)考慮裝 飾效果。第六節(jié) 幕墻工程的試驗(yàn)和檢測根據(jù)玻璃幕墻規(guī)范（JGJ102-96的驗(yàn)收要求，以及為了保證本工程的質(zhì)量 目標(biāo)，本工程所使用的材料必須滿足設(shè)計要求。 并須提供符合標(biāo)準(zhǔn)的材料質(zhì)檢報 告，及相關(guān)的合格證，對于有特殊要求的材料須做試驗(yàn)檢測。1 、錨固螺栓（化學(xué)錨栓）化學(xué)錨栓應(yīng)提供材質(zhì)證明， 化學(xué)藥劑保證在保質(zhì)期內(nèi)使用， 在使用前必須進(jìn) 行錨栓的抗撥試驗(yàn)。2、結(jié)構(gòu)膠、耐候膠 提供質(zhì)保證明及耐用年限， 并需針對本工程所使用的結(jié)構(gòu)膠、

42、耐侯密封膠做 相溶性、粘貼性試驗(yàn)。玻璃膠保證在有效期內(nèi)使用。3、玻璃幕墻物理性能試驗(yàn)按幕墻驗(yàn)收規(guī)范要求， 玻璃幕墻須做三性試驗(yàn)檢測， 其包括（風(fēng)壓變形性能、 雨水滲漏性能、空氣滲透性能） 。根據(jù)幕墻試驗(yàn)場所的實(shí)際情況及試驗(yàn)樣品中的 尺寸，在幕墻實(shí)物上抽取一塊比較有代表性的單元進(jìn)行檢測， 幕墻三性檢測委托 廣東省建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢測中心進(jìn)行，試驗(yàn)過程嚴(yán)格執(zhí)行GB/T15227-94、GB/T15228-94、GB/T15226-96 標(biāo)準(zhǔn)。第七節(jié) 玻璃幕墻質(zhì)量檢驗(yàn)1、幕墻材料的加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1）、鋼型材的加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：鋼管型材長度誤差控制在± 2mm；材料端頭角度誤差控制在 10

43、；孔位直徑誤差控制在± 1mm； 鋼管型材表面噴漆厚度符號設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求。2）玻璃的加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 玻璃的邊緣進(jìn)行機(jī)械加工磨邊處理，加工精度按設(shè)計要求執(zhí)行。玻璃的厚度尺寸偏差：W 0.3mm。玻璃的邊長規(guī)格尺寸偏差：邊長規(guī)格 bW 2 m 時、偏差控制在± 2mm。邊長規(guī)格 b > 2 m 時、偏差控制在± 3mm。玻璃孔位直徑誤差控制在± 0.5mm2、幕墻安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1） 幕墻立標(biāo)的安裝質(zhì)量：鋼管立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm,軸線前后 偏差不應(yīng)大于2mm,左右偏差不應(yīng)大于3mm。相鄰兩根立柱的安裝標(biāo)高偏差不 應(yīng)大于3mm，同層立標(biāo)

44、的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 5mm，相鄰兩根立柱的距離偏 差不應(yīng)大于 2mm。2）幕墻橫梁的安裝質(zhì)量： 相鄰兩根鋼管橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 1mm， 同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于 3mm時，偏差不應(yīng)大于5mm,當(dāng)寬 度大于 35m 時，偏差不應(yīng)大于 7mm。3）玻璃幕墻安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 玻璃與安裝槽口的配合尺寸為：玻璃的進(jìn)槽位置18mm,玻璃邊與槽底的預(yù)留空隙5mm,玻璃面與槽邊的空隙5.5mm玻璃幕墻的安裝質(zhì)量檢驗(yàn)（見下表）序號項目名稱允許偏差檢驗(yàn)方法備注1幕墻垂直度高度w30mw 60m w 90m >90m10mm15mm 20mm 25mm激光儀 經(jīng)緯儀 吊線尺量隱框幕

45、墻還 應(yīng)包括豎縫 垂直度2幕墻平面度2.5mm2m靠尺，鋼板 尺隱框、半隱框3豎縫直線度2.5mm2m靠尺，鋼板 尺隱框、半隱框4橫縫直線度2.5mm2m靠尺，鋼板 尺隱框、半隱框5縫寬度（與設(shè)計值比）2mm卡尺1隱框、半隱框6相鄰面板接縫高低差1mm深度尺隱框、半隱框7豎向構(gòu)件直線度2.5mm2m靠尺，鋼板 尺8單個橫向構(gòu)件 水平度w 2m2mm水平儀>2m3mm9相鄰兩橫梁間 距2mm鋼卷尺、直尺以懸掛端為 準(zhǔn)10相鄰兩橫梁間 距w 2m1.5mm鋼卷尺、直尺>2m2mm11相鄰兩橫向構(gòu) 件高度差1mm直尺12橫向構(gòu)件水平 度幅寬w35m5mm水平儀幅寬35m7mm13分格框?qū)?/p>

46、角線 差w 2m3mm鋼卷尺或伸縮 尺>2m3.5mm14構(gòu)件外表面平面度相鄰三構(gòu) 件2mm鋼板尺和尼龍 線或激光全站 儀測量明框幕墻寬度w20mw 40m w 60m >60m5mm7mm9mm 10mm15開啟窗扇框搭 接寬度差w 2 m21mm深度尺或鋼板 尺>2 m21.5mm第八節(jié) 施工進(jìn)度保證措施1、加強(qiáng)組織管理，配置精干隊伍，做到設(shè)計準(zhǔn)確，備料及時，人力充足， 機(jī)具齊全。2、現(xiàn)場測量做到精細(xì)、周到，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符和及時反饋、處理。3、材料的采購、加工嚴(yán)格按甲方認(rèn)可的樣品和加工工藝圖進(jìn)行，保證到場 的材料皆為合格品；4、嚴(yán)格按材料進(jìn)場計劃供貨，保證安裝材料進(jìn)場必須在足夠的超前量，不 因材料供應(yīng)不及時而延誤安裝。5、嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工，杜絕因安裝原因造成返工等。6、及時提供合格的安裝作業(yè)面。 設(shè)計過程盡量考慮主體安裝面施工過程的誤差， 力求做到在不影響裝飾效果 的前提下， 最大限度的處理施工誤差。