售貨機培訓技巧資料

1、售貨機培訓技巧資料目錄一、售貨機的分類21、售貨機的分類22、電路板的選擇以及菜單設置方式23. 貨道以及彈簧的選擇3二、基本安裝工藝及要求32.1、裝配注意事項32.2、零件的緊固工藝要求42.3、導線工藝要求52.4、電路板的焊接以及安裝工藝82.5、貨道的安裝和調(diào)試8三、基本檢驗標準9四、整機測試及檢驗標準104.1開機調(diào)試前準備104. 2各電子配件的測試104. 3整機功能測試 114. 4清潔及打包要求 11附表一 1216 / 13一、售貨機的分類1、售貨機的分類 廠普通型 S720升降平臺型S900< 手機支付型S820電腦觸摸型C860.1刷卡型2、電路板的選擇以及菜單

2、設置方式一般除S820使用主板2外，英它機型一般都使用主板1,特殊機型除外。S720菜單設置：在機器通電狀態(tài)下，按一下售貨機主板上的RST鍵松開，大概30秒后，待蜂鳴器“滴一一” 聲響時按一下售貨機主板上的S1鍵進入。此時機器會顯示“請輸入密碼”，此時您可以輸入6位數(shù)的密碼， 岀廠值為000000 （此密碼可修改）。S820菜單設置：在機器通電狀態(tài)下，按一下售貨機主板上的S1鍵，馬上松開按住S5鍵不放，待待蜂鳴器“滴 一”聲響時松開S5鍵，系統(tǒng)進入通信菜單設宜界而。在機器通電狀態(tài)下，按一下售貨機主板上的S1鍵，馬上松開按住S4鍵不放，待待蜂鳴器“滴一一”聲響時 松開S5鍵，系統(tǒng)進入主菜單設置界

3、面。主板1主板2驅(qū)動板3.貨道以及彈簧的選擇如下表自動售貨機貨道標配配置表機器型號貨物類型標配（彈簧電機均為左右配對使用7貨道也盡量配對）D900飲料D900-80-4765層x7貨道（新加波的為6層）牛奶D900-60-4766層x7貨道綜 合D900-28-4761層x8貨道可選D900-38-4761層x8貨道可選D900-38-4761層x4貨道（雙彈簧出貨）D900-80-4762層x7貨道D900-60-4761層x7貨道D700飲料D720-80-4304層x6貨道綜合D720-28-4301層x6貨道D720-38-4301層x3貨道（雙彈簧出貨）D720-80-4302層x6

4、貨道D720飲料D720-80-4305層x6貨道綜 合D720-28-4301層x6貨道D720-38-4301層x3貨道（雙彈簧出貨）D720-80-4303層x6貨道節(jié)距為28mm的彈簧適合售賣袋裝小食品；D90016個 D72015個節(jié)距為38mm的彈簧適合售賣香煙、較厚的袋裝小食品；D900一-12個D720一-11個節(jié)距為38mm的雙彈簧適合售賣包裝尺寸較寬的商品；D900一-12個D720一-11個節(jié)距為60mm的彈簧適合售賣伊利、蒙牛等盒裝牛奶等食品；D900一-7個 D720-一7個 節(jié)距為80mm的彈簧適合售賣瓶裝、罐裝飲料；綜合指該機型的標準配置貨道。D900-5 個D7

5、20-5 個二、基本安裝工藝及要求2.1、裝配注意事項零部件裝配注意事項1、塑料件的安裝（電路板、紙幣器等）特點：強度低，容易在安裝時損壞，因此要選擇合適襯墊和注意緊固力如電路板安裝時，應在螺釘上加橡膠墊，決不可使用彈簧墊圈。其次緊固力不能太大，會造成電路板變形。2、而板零件安裝安裝時一要選用合適的防松墊圈，二要注意保護面板，防止緊固螺母時劃傷而板。兩個以上螺釘安裝時要對 角線輪流緊固，防止貼合不良。3、對噴涂后的機殼、面板，裝配過程中要注意保護，工作臺而上應放苣泡沫墊或橡膠軟墊，以防I上弄臟、 劃損。嚴禁將工具或零配件直接散落在機器內(nèi)，嚴禁機殼直接接觸地而，或裝配時直接踩在機殼內(nèi)4、進行而板

6、、機殼和英他部件的連接裝配時，要準確裝配到位并注意裝配程序，一般是先輕后重、先低后 高。緊固螺釘時用力要適度，既要緊固，又不能用力過大造成滑牙穿透，損壞部件。而板、機殼、紙幣器等應按要求端正、牢固地裝于指泄位苣。如無特殊情況，所有的電子配件都不能倒著裝5、而板上裝配的各種可動件應操作靈活、可靠。如退幣按鈕。6、盡可能不在機器內(nèi)進行打磨或鉆孔作業(yè)。若有此類作業(yè)，應及時用刷子將鐵屑淸理干凈（特別是兩塊飯 金之間的間隙）。整件裝配注意事項（1）操作人員要熟悉裝配內(nèi)容要求，必要時熟悉整機產(chǎn)品的性能和結(jié)構(gòu)。（2）電器裝配的檢查：各種電器元件的規(guī)格和性能匹配應符標準規(guī)左，必須檢査電線的顏色和裝配的牢固 性

7、并應符合標準規(guī)定。（3）裝配時應確左好零部件的位置、方向、極性、不要裝錯。安裝原則一般是從里到外，從下到上，從小 到大，從輕到重，前道工序應不影響后道工序，后道工序不改變前道工序。（4）安裝的元器件、零件、部件應端正、牢固。鉀接的釧釘不應有偏斜、開裂、毛刺和松動現(xiàn)象。（5）操作時應細心，不能損壞零件的精度、表而粗糙度、鍍覆層，不能讓焊錫、線頭、螺釘、墊圈等異物 落在整機或零件中（如電源盒）。同時應注意保護好產(chǎn)品外觀。（6）重要固定結(jié)合而和特別重要固定結(jié)合面應緊密貼合。（7）裝配后的螺栓、螺釘頭部和螺母的端部（而），應與被緊固的零件平而均勻接觸，不應傾斜和留有間隙， 裝配在同一部位的螺釘長度一般

8、應一致；緊固的螺釘、螺栓和螺母不應有松動的現(xiàn)象，影響精度的螺釘，緊 固力矩應一致。在螺母緊固后，各種止動墊圈應達到制動要求。根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要可采用在螺紋部分涂螺紋緊 固膠或熱能膠加強緊固。（8）機械轉(zhuǎn)動和移動部件裝配后，運動應平穩(wěn)、輕便、靈活、無阻滯現(xiàn)象，圧位機構(gòu)應保證準確可靠。2.2、零件的緊固工藝要求螺絲裝配工藝要求a. 選擇無毛刺、邊緣損傷、無滑絲的螺絲進行裝配b. 螺紋伸岀長度：一般螺絲的底最少露出螺帽一個或一個半螺紋，不超過三個滿刻度螺紋c. 沉頭螺絲的頭必須與物體表而齊平，沉頭螺絲裝進物體表而不能超過l/64inchd. 重的裝配件以及經(jīng)常受力的部件的固定螺絲必須加上彈墊e. 表而有

9、涂料、長槽孔、或孔的寬度大于2/3螺帽的直徑時，需加平墊。如下圖f. 裝配后的螺栓、螺釘頭部和螺母的端部（面），應與被緊固的零件平面均勻接觸，不應傾斜和留有間隙，裝 配在同一部位的螺釘長度一般應一致：緊固的螺釘、螺栓和螺母不應有松動的現(xiàn)象，影響精度的螺釘，緊固 力矩應一致g. 在螺母緊固后，各種止動墊圈（彈墊）應達到制動要求。h. 固定電路板時，需加可壓縮軟墊圈（橡膠墊片）i. 當一物體與一可壓縮物體固泄在一起時，可壓縮物體與螺絲螺母接觸的表而必須墊有平墊正確23.導線工藝要求2.3.1、導線的選擇選擇沒有任何刺穿、拉伸、磨損、污染、燒焦痕跡的導線進行焊接，且顏色粗細符合設計要求232、導線的

10、焊接工藝要求剝線剝?nèi)Ь€58mm的絕緣皮，露出芯線；剝離絕緣層后的導線不能有刮傷、切斷、刻痕或其它損傷 如剝離時芯線有斷裂但每超岀下表規(guī)左可接受多芯導線損傷的允許范圍芯線根數(shù)站多允許的破損芯線根數(shù)<707-15116-18219-25326-364374)5>416注1 :衣&千伏或更高電壓下使用的導線應無損壞.上錫：將芯線擰成一股上錫，上錫時邊上錫邊旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)方向與擰合方向一致艮好廉層,我面光潔釣勻恢心效甌不捋圖2- 41導線掛錫燭心效應：焊錫浸入絕緣層內(nèi)，造成軟線變硬，容易導致接頭故障 焊接導線與接線端子的焊接1、剝絕緣層2、上錫3、焊接（饒焊、鉤焊、搭焊）注意：一般焊

11、接導線的芯線末端盡量靠近焊盤或焊點，并采用適當方式避免焊盤直接 受力。b)彌(c)W）搭焊導線與端子的連接（山外皮疑焦焊靄浸過外皮尋線端子焊接缺陷示例導線與導線的焊接：1、剝絕緣層;2、上錫，套上合適的熱縮管:3、絞合，施焊：衣趁熱套熱縮管或套上后用電熱吹風加熱，使冷卻后套管能固宦在接頭處。導線與導線之間的焊接兩屜線正確A.封套裂口或接線杜暴誘于板血超過50%按線林寬 度。R.封歪未完全枝蓋導線的絕漆層.C.封會未完仝覆蓋接線柱.D接線柱上的封奪松動（有可能滑動或脫落，«gg；li 期過允許范用的導線或接線柱人錯誤 帶小芯子芯線的焊接：剝線、擰線并上錫，焊上或壓上芯子。注：絕緣皮應壓

12、在芯子里，金屬芯線不外漏，插孔不被焊錫堵死。220V等髙壓線的焊接（電源D型座子.船型開關）:焊點呈連續(xù).光滑的球面：無尖 銳的邊緣、焊錫點、毛刺、或包 含（外部材料）或線捆：絕緣間 隙盡可能接近焊接處但不被埋 入錫焊。焊接完畢后，一般要加絕緣熱縮 管將焊點處覆蓋住，熱縮管套與 導線的絕緣層重疊至少6.0mm, 接線柱眾壺于板而的部分從板 而疑起應小于50%接線柱寬度。 220V電源線與線之間的焊接應 套兩層熱縮管。 插簧：1、插簧應和連接盤中心對齊，不偏出連接盤。2、能插緊不松動3、應套上透明塑膠軟套 接線柱上導線的固龍：導線應先絞合鍍錫再固左到接線柱子上。芯線散出：在通電檢驗和初期工作都很

13、正常，但由于局部電阻大而發(fā)熱，工作一段時間后，導 J 線及螺釘氧化，進而接觸電阻增大，結(jié)果造成設備不能正常工作。如下圖 常見問題螺絲沒固定緊金屬芯線露在外面233導線線束的扎接.纏繞和固定1.綁線綁線前，先檢査是否有導線絕緣層被燒焦；絕緣層受到損傷，導線的內(nèi)芯眾露在外（1）將導線扎成整齊、緊靠的朿把。扎點整齊、緊鎖、并保持一泄間距。 線把末端要求：最長留出0.75mm,線扎箍鎖宦后尾部割斷（2）導線分股時，兩側(cè)都有綁線或線箍。錯誤示范a. 綁線下的導線受到應力作用b. 結(jié)扎過緊或過松；結(jié)扎口切入導線絕緣皮：導線束松散。接頭（如排插、座子等）附近的導線應充分彎曲呈環(huán)形或弧形等平緩的彎曲，以便消除

14、受熱或振動時產(chǎn) 生的應力，使接點受力。如貨道的排插線都要求在靠近排插的位置固左，固僅后導線處于平緩的彎曲狀態(tài)。2、線的纏繞、固泄及其它要求a.線需用纏線帶纏好，緊貼機殼壁走線，用綁線帶固定在機殼上。注：線朿過金屬孔時應加橡膠圈進行保護?？傃b接線要整齊、美觀、牢固，導線或線把的放宜要穩(wěn)固和安全，要防止導線絕緣層被損傷，以免造成短路或漏電現(xiàn)象。電源線或髙壓線一立要連接和固定可靠，不可受 力。水平導線或線把應盡疑緊貼底板放置，豎直方向的導線可沿邊框四角敷設，導線轉(zhuǎn)彎時彎曲半徑不宜過 小。分叉、轉(zhuǎn)彎、終端等部位或長線束中間每隔2030cm用綁線帶固建在機殼上。b.線路接觸良好（用適當?shù)牧Χ瘸陡骶€,線無

15、被拔岀的現(xiàn)象，金屬芯線不漏在外面）。熱縮管套牢，220V的線 必須套兩層熱縮管。c. 接地良好：用萬用表測量焊在機殼的螺桿與它的接地端導通。d. 線的插口以及接觸點必須打膠固泄。圖 2. 3024、電路板的焊接以及安裝工藝2.4.1、電路板的焊接元器件引腳成型注意事項：1、所有元器件不得從根部彎曲。因為制造工藝上的原因，根部容易折斷。一般應留1.5mm以上2、彎曲一般不要成死角，圓弧半徑應大于引線直徑的1-2倍。3、要盡量將有字符的元器件面置于容易觀察的位宜電路板上元器件的插裝注意事項1、安裝時應注意元器件字符標記方向一致，容易讀岀。如環(huán)形電阻的第一環(huán)2、同一規(guī)格的元器件盡量安裝在同一高度3、

16、板上分布盡量均勻整齊，不允許斜排，立體交叉，引腳間保證有的安全間隙4、元件的極性不能錯5、功率在2W以上的發(fā)熱元件如（水泥電阻），在插裝時不得平貼于電路板上，以防燒壞板上的線路。2.4.2、電路板的安裝電路板固定前的常規(guī)檢驗選擇已調(diào)試好的電路板，固泄前應先檢査1、無虛焊、漏焊、錯焊、焊料拉尖或橋接（焊料引尼導線間 短路）、焊料飛濺。常見故障見附表一 2、元器件的損傷3、撥動元器件或拉線，看是否有導線線太短或 焊盤剝離等缺陷。4、散熱器件是否有貼合或接觸不良。散熱件和相關元器件的接觸而要平整貼緊（貼合 而積至少75%以上），以便增大散熱而。鏈接緊固件要擰緊，使它們接觸良好，以保證散熱效果。如下圖

17、正確間隙較?。山邮埽o貼合，且螺絲沒擰緊，元件還可以移動1、空隙2、散熱裝置（散熱片或焊盤）5、大且重的元器件采用固定措施，如繼電器需加箍子電路板的固定：固左時，應先在固左螺桿上加等髙塑料絕緣柱（一般不使用螺母左位，會導致高度不一致，電路板變形），再 裝上電路板，塑料墊片以及擰上螺母。注：電路板底部焊點應離機殼而、其它螺桿等其它金屬物有一左的距 離，底部不粘掛螺母等金屬小配件。要確保線插好綁好后，電路板上的按鍵或優(yōu)盤等有足夠的操作空間。2.5、貨道的安裝和調(diào)試彈簧安裝 注意事項1、彈簧尾部必須先粘兩層透明膠（約20mm長），加上彈簧卡子，再裝入電機軸中。2、轉(zhuǎn)動 時，彈簧的軸心與電機軸套的軸

18、心保持一致，最靠近軸套的一圈彈簧不與貨道的左右側(cè)面以及 底板相碰觸摩擦。由于塑料件容易老化變脆的特性，在裝配彈簧卡子時，應確?？ㄗ訜o破裂， 并能卡緊彈簧。3、禪簧為左旋和右旋依次分布，建議每層都從右旋開始4、賣飲料時彈簧末 端一般處于中間，賣其它貨物時處于貨道底部，具體由實際所售貨物種類而泄貨道安裝常 見故障1、電機松動2、尾板虛焊或焊盤脫落等3、綁線后線受力：座子中的線沒擰緊，金屬芯線從座 子中扯出4、貨道隔板應沒裝正貨道層的安 裝注意事項1、貨道層呈水平狀態(tài)，且每層的初始位置一致2、最底層貨道安裝位置應保證拉岀后不與取 物箱相摩擦，最頂層裝上貨物后不與日光燈相碰3、瓶裝飲料層的高度應保證可

19、口可樂瓶裝入 時能順利上貨以及上貨后拉動時不與上層貨道相撞。其它貨物亦如此類推。4、如果放置相同 商品，貨道層之間的距離應一致。5、貨道能比較輕松的拉出推進出貨時，貨道尾板不與機殼 接觸，拉動過程中線不被掛住、壓住或太短而受力6、貨道銷子能輕松的插緊彈開7、售瓶裝 和廳裝飲料的貨道層必須裝配擋貨支架8、貨道層拉動過程中左右晃動幅度較小：否則會導致 滑軌的固左飯金變形，一段時間后貨道無法拉出。貨道測試：彈簧轉(zhuǎn)動時，用適當?shù)牧Χ茸椈?，齒輪不打滑。售飲料的貨道一般可直裝滿飲料測試出貨， 十遍左右；或?qū)嬃现苯訅涸趶椈缮蠝y試（其它類型貨道測試也可用此法）。常見故障：彈簧反轉(zhuǎn)、彈簧不轉(zhuǎn)或彈簧轉(zhuǎn)一圈半、

20、貨道與實際的貨道數(shù)對應不一致。三、基本檢驗標準外觀檢驗1、零、部件外壺結(jié)合而的邊緣應整齊、均勻，不應有明顯的錯位2、門、蓋與產(chǎn)品的結(jié)合而應貼合3、裝入深孔的螺釘不應突岀于零件的表而，其頭部與沉孔之間不應有明顯的偏心。螺栓尾端應略突出于螺 母的端而。4、外露零件表而不應有磕碰、銹蝕、螺釘、釧釘和銷子端部不得有扭傷、錘傷、劃痕等缺陷。5、鍍件防護層不得有褪色和脫落現(xiàn)象，油漆無損壞。廠開門幅度：應保證最底層貨道拉出上貨時，不會與門有相互摩擦。門不與機殼其它部位摩擦 鎖：門上鎖后應緊固，無晁動以及翹角。鎖能較輕松的開關。門縫條:已壓緊，與門框之間無縫隙，無冷氣漏出。取物箱:取物口門縫不漏冷氣，取物口門

21、能靈活開動，能方便取物。左右以及里側(cè)需加擋板。玻璃帶加熱功能的玻璃門:裝配時線不被壓住，具有加熱防霧功能. 普通玻璃門:鋁型材與玻璃之間結(jié)合緊密，相鄰鋁型材之間縫隙不超過lmm.切 邊毛刺應去除干凈、不刮手刻字和噴 一一般有貨道噴繪、溫馨提示、紙幣器噴繪、取物口刻字或噴繪、開關按鈕噴繪要求：貼在指立的位宜，貼正貼好，無漏貼。干凈無氣泡，完整無損壞。噴繪內(nèi)容表達準確，無錯別字。 打膠：所有螺母、線的插口以及接觸點必須打膠固左。機器外殼四、整機測試及檢驗標準4.1開機調(diào)試前準備一1. 檢查電源接線是否正確，保險絲是否裝入并符合要求/2. 重點元器件型號、規(guī)格及安裝是否符合設計或訂單要求。3. 有無

22、短路或接線錯誤，電源線是否完好無破損，機器外殼是否接零線、備4. 電路板常規(guī)檢査，芯片是否插反、插歪、漏插等缺陷。開機測試前，需根據(jù)訂單要求確定輸入電壓以及電源線（如美標為liov.歐標為230V）, 并確定所有的電子配件在該電壓下能正常工作，例如電源、時控開關（一弋21般工作電壓為220V）、環(huán)形燈等。其次必須檢查電源線是否完好無破損，用朋我檢査用電設備機器外殼是否接零線，操作如下圖：4.2各電子配件的測試廠漏電開關：沒有反裝；往ON為通電，往OFF為斷電；測試按鈕有效。 日光燈：亮度適中、已卡緊且接觸良好。鍵盤和顯示屏：液晶屏與鍵盤的顯示窗口應對準、裝平。鍵盤的所有按鍵都對應準確靈活無亂碼

23、。在正常的觀測角度內(nèi)，液晶屏能全屏、正常、清晰的顯示（對比度適當）紙幣器:能且只能接收規(guī)定面額的紙幣, 入錢箱。:同上注：打包時錢箱需蓋緊。不卡幣，不吃假幣,錢每次都能掉投幣器：普通型：能正常投幣（有準確信號發(fā)送），反應較快（幾秒）；不卡幣，不吃 T假幣和游戲等偽幣；連續(xù)快速投幣不出現(xiàn)故障。L MDB型：能較輕松掛緊裝平。退幣按鈕能輕松按下，且能正常退幣，退幣時幣能掉到退幣口；投幣器的溢出口與硬幣收集箱的口子與應對準。其它要 求同上 注：至少使用幾十個硬幣測試觸摸屏：畫面能夠全部和正常顯示,亮度適當，屏幕清晰.舒服顯示器：定位準確（觸摸部位與光標基本重合），屏蔽了右鍵功能功放：喇叭聲音正常，清

24、楚無噪音。音量旋紐能調(diào)節(jié)音量大小。連續(xù)工作一小時后，散 熱片不燙手。J瀆卡器：刷卡后能購物，反應靈敏4.3整機功能測試設置功能：能設置貨道長度、單價及貨道總數(shù)，并正常上貨。查詢功能：累計金額與實際售出總金額一致，累計數(shù)量與實際岀貨數(shù)量一致。 能清除存儲記錄（出貨前應清除存儲紀錄）賣貨功能：能按客戶操作流程正常賣貨。投幣一選貨一出貨一取貨一找零。含以下幾點貨道測試：正常出貨，貨道編碼與實際買貨編碼對應準確升降平臺（S900）： 1傳送貨物到取物箱里時，升降平臺的傳送帶下的平面至少要髙于隔門門框的底邊lOmmo 2每層的定位開關定位準確；任意層出貨時，升降平臺停 頓時的最高點要低于貨道層的底平面，

25、以免貨推不出；升降平臺升降時不與每層 的定位開關距離適中，不相互摩擦或感應不到。傳送帶能將貨物傳送到取物箱內(nèi)。3買貨時，取物柜的隔門每次都能關緊，不與取物箱有大的碰撞。4不卡左右兩側(cè) I機殼。J空調(diào)：按要求設置好參數(shù)后，進行制冷測試。a） 在室溫髙于2度的情況下，時間約為2-3小時之間，空調(diào)要求能制冷到零度。b）空調(diào)能在設置的延時時間點延時啟動，有化霜、溫度回差等功能c）水全部從水管流入不銹鋼杯內(nèi)，其它地方不漏水，低溫低壓銅管包了海綿d）制冷箱已固定牢固，搖不動，側(cè)門不會壓到冷凝管。e）制冷時，制冷箱體以及整個機體無較大振動和噪音。通信（S820）；設置好菜單后，能打電話或發(fā)短信買貨。MODE

26、M性能穩(wěn)定。（電腦（C860）:能在觸摸屏上操作，正常購買貨物4.4清潔及打包要求產(chǎn)品在出廠前還應進行下列檢驗：1、先檢查機器油漆是否有損壞或生銹的地方，如有應及時補漆2、確認機器已檢3、檢驗商品的感觀質(zhì)量，外部零部件整齊無損傷、無銹蝕。機殼的線都已綁好、插在相應的座子上； 芯片和繼電器都已插緊插好無缺失（繼電器型號應正確）。燒程序的芯片上有淸晰的編碼。4、各零部件上的螺釘及其緊固件等應緊固，不應有松動的現(xiàn)象。5、各表而不應存在銳角、飛邊、毛刺、殘漆、污物等。6、各種噴繪、標志應符合設計和訂單的規(guī)泄要求。7、貼易碎紙：電腦配件（包括顯示器，內(nèi)存條，主板.CPU,長城電源），電路板，時控開關，發(fā)

27、卡器，漏電 開關，紙幣器，投幣器等機器配件上，都需貼好標記好生產(chǎn)年月的易碎紙。位宜一般為開啟這些配 件的螺桿上。清潔:1. 將機殼的號碼牌去掉。2. 用毛巾將殼內(nèi)外的灰塵.粉筆字跡、原子灰擦干凈。注：如有燈片，則兩側(cè)以及每一幅都應擦拭干凈。 顯示器應用較軟的毛巾或紙巾擦拭，以免有刮痕。不要遺忘機殼頂上的灰塵。將蒸發(fā)皿內(nèi)的水擦拭干凈。3. 檢查機內(nèi)外的各個角落確保無螺絲、墊片、螺桿、綁線帶遺落。打包：1.貨道的固左：確認每一層貨道的插銷已插好，彈簧用紙殼卡好（防止彈簧在運輸中晃動厲害），用紙殼將 貨道蓋住，用繩子將貨道橫向豎向勒緊，然后固左在合適的位置。注：貨道固左好后，用較大的力氣拉 扯繩子，貨道應不動且繩子不松動。綁繩子時應避開電路板、線；不宜勒的太緊，導致鍍金變形。2. 將產(chǎn)品