如何編制崗位安全操作規(guī)程

1、企業(yè)最基本的生產單元是作業(yè)崗位，崗位活動的規(guī)范化標準化是實現企業(yè)安全運行的基礎制定和實施崗位安全操作規(guī)程，是規(guī)范崗位安全作業(yè)行為開展崗位隱患排查治理建立崗位安全隱患清單的有效途徑適用單位企業(yè)從事作業(yè)活動，且有相應安全風險的崗位，包括被派遣勞動者的作業(yè)崗位，應編制崗位安全操作規(guī)程；相關方人員在企業(yè)現場工作，要求相關方編制相應的崗位安全操作規(guī)程；醫(yī)院學校等單位有相應風險的作業(yè)崗位，也應編制崗位安全操作規(guī)程覆蓋崗位（1）設備作業(yè)，包括設備操作運行值班和巡查等作業(yè)人員，如機械加工設備操作焊接作業(yè)電氣設備操作變配電運行值班空壓站運行巡查裝配加工作業(yè)餐飲后廚作業(yè)游樂設施操作等；（2）手工作業(yè)，包括使用簡單

2、工具進行的作業(yè)，如使用化學品的綠化保潔作業(yè)使用打磨工具打磨作業(yè)使用工具進行裝訂包裝作業(yè)等；（3）維修檢修崗位，如機械維修維修電工后勤設施維修管道維修等；（4）試驗檢測崗位，如使用化學品的試驗檢測需現場取樣的試驗檢測使用有相應風險的設備和工具進行試驗檢測鍋爐水質化驗學校實驗和試驗指導教師醫(yī)院放射性檢測等；（5）倉儲物流崗位，如搬運裝卸庫房保管庫區(qū)巡查輸送機械作業(yè)廠內機動車作業(yè)等；（6）服務崗位，如賓館客房服務餐飲場所服務景區(qū)游樂設施服務商場收發(fā)貨等；（7）其他有相應安全風險，且在現場作業(yè)的崗位崗位安全操作規(guī)程的內容應涵蓋崗位所有的安全作業(yè)要求，并符合安全生產標準化的要求其基本結構應包括以下六個必

3、備要素，各要素內容應符合崗位實際崗位安全操作規(guī)程的基本結構六要素:1在基本結構六要素的基礎上，確定各個崗位安全操作的結構和內容2根據確定的各崗位安全操作規(guī)程的結構，確定各崗位安全操作規(guī)程的主要內容；內容的確定應在前期對崗位調研收集整理的資料基礎上，依據安全生產標準化的要求進行，編寫前事先確定崗位安全的禁止性要求需特別強調的崗位個性化安全要求等重點內容；必要時，可形成各崗位安全操作規(guī)程的起草大綱，以便起草人員按規(guī)定的要求開展編制工作，保證編制質量 一. 適用范圍設置本要素的目的，是明確崗位安全操作規(guī)程的適用崗位范圍，避免其他崗位人員誤用；應具體規(guī)定本安全操作規(guī)程適用于哪些崗位，如：本規(guī)

4、程適用于本公司各部門維修電工崗位本規(guī)程適用于本公司某某車間的某某車床操作崗位本規(guī)程適用于本公司某某部動力設備作業(yè)崗位，包括本崗位負責的空壓機制冷機作業(yè)二. 崗位安全作業(yè)職責設置本要素的目的，是確定本作業(yè)崗位的安全職責并進行具體描述；應簡要規(guī)定崗位人員負責的安全職責，通常包括本崗位日常事故隱患自我排查治理按崗位安全操作規(guī)程安全作業(yè)設備保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)本崗位事故和緊急情況的報告和現場處置等；特殊的崗位還應包括其巡視檢查等職責三.崗位主要危險有害因素設置本要素的目的，是通過崗位安全操作規(guī)程，提示崗位存在的風險，以確保崗位人員熟悉本崗位風險，樹立風險意識，從而自覺執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程：應列出崗位

5、涉及的主要危險危害因素，所謂主要危險危害因素，應歸納為崗位最常見的且風險相對較大的事故風險和職業(yè)危害風險，數量不限，通常在3-10個為宜，其他風險可提示崗位人員見本企業(yè)或本部門的危險源風險識別清單主要危險有害因素應按本崗位相關作業(yè)活動分別描述，描述時應簡潔地說明風險發(fā)生的原因過程和結果，如：某維修崗位使用臺鉆砂輪機和電動工具，應分別描述使用這些設備工具的風險；某崗位操作高速機械灌裝生產設備，應分別描述其機械傷害風險和接觸噪聲的風險；某打磨崗位涉及在一般場所打磨和易燃易爆場所打磨，則應在描述一般場所打磨的風險的基礎上，增加在易燃易爆場所打磨的風險危險有害因素的描述通常使用列表的方法，推薦的列表格

6、式如下：作業(yè)活動主要危險危害因素可能造成的事故/傷害風險可能傷害的對象四.崗位勞動防護用品佩戴要求設置本要素的目的，是明確規(guī)定崗位作業(yè)過程需佩戴的勞動防護用品，防止崗位人員出現不使用防護用品的隱患：應具體列出各類活動分別應佩戴的具體勞動防護用品，如：崗位作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)域應穿戴工作服工作帽，長發(fā)應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣；進入變配電設施現場進行檢修倒閘及維修作業(yè)應穿戴絕緣靴；帶電檢修和倒閘時應戴絕緣手套；某設備操作崗位作業(yè)時需佩戴防噪聲耳塞，班后清掃設備時需戴防塵口罩等五.崗位作業(yè)安全要求設置本要素的目的，是規(guī)范作業(yè)全過程的安全要求，是崗位安全操作規(guī)程的核心內容：應具體規(guī)定作業(yè)前作業(yè)

7、過程和作業(yè)后的崗位安全作業(yè)要求，包括隱患自查自改各類活動的安全要求和禁止性要求等；編寫的具體內容較多，可根據崗位實際，選擇文字描述或列表的方法；通常的編寫內容包括：1作業(yè)前的安全要求，通常包括開機作業(yè)前對交接班記錄和標識設備設施和工具安全裝置周邊作業(yè)環(huán)境等進行隱患自查的要求消除隱患或上報的要求和方法開機前準備和開機的安全作業(yè)步驟和安全注意事項等；2作業(yè)過程的安全要求，通常包括正常作業(yè)的安全操作注意事項排除故障時應注意的安全事項其他作業(yè)過程應注意的安全事項等，作業(yè)過程檢查或巡查發(fā)現隱患的處置或上報要求等，作業(yè)過程禁止性事項等；3作業(yè)后的安全要求，通常包括設備清掃保養(yǎng)過程應注意的安全事項關閉電源和

8、氣源前應注意的安全事項工作結束離開現場應進行的現場相關隱患檢查和處置交接班記錄和標識的要求等六.崗位應急要求設置本要素的目的，是將崗位涉及的現場應急要求列出，即使本崗位不需編制現場處置方案時，也能確保崗位人員熟悉和執(zhí)行應急處置措施；應提示崗位可能發(fā)生的緊急情況事故征兆事件事故，并簡要規(guī)定崗位第一時間進行處置的方法；如該崗位應急措施涉及流程和內容需編制所在區(qū)域設備的現場處置方案，則可提示其具體執(zhí)行某某現場處置方案通常需提示和規(guī)定的內容包括：1作業(yè)區(qū)域發(fā)生火險時的處置和疏散方法，如：立即停機斷電；立即使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告帶班人員；處置無效時立即撤離現場，按現場疏散指示標識到某某集合地

9、集合等；2設備發(fā)生緊急情況或事件事故時的處置方法，如：設備發(fā)生某某故障，應使用某某工具進行排除；設備發(fā)生某某故障，需人工排除時應關機或關閉生產線電源；人員的肢體衣服頭發(fā)等被機械運轉部位夾住或卷入時，應立即按下設備的緊急停止開關等；3發(fā)生事件事故后報告的方法，通常要求首先報告帶班人員，緊急情況下可直接報告單位安全管理人員或值班室監(jiān)控室等，并列出報告電話；4現場有人員受到傷害時的處置方法，可列出在第一時間進行搶救處置的簡要方法，比較復雜的搶救方法通?？勺鳛閸徫话踩僮饕?guī)程的附件來看下面的例子，學習如何實際應用！崗位從事單一作業(yè)活動，或使用單一設備及簡單的輔助設備工具時，按六個必備要素編制通用車床作

10、業(yè)崗位安全操作規(guī)程（范例）1 適用范圍本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)2 崗位安全作業(yè)職責* 負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前班中班后的排查和處置；* 負責本崗位設備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；* 負責本崗位設備設施及其安全裝置工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；* 負責本崗位事故和緊急情況的報告和現場處置3 崗位主要危險有害因素（危險源）作業(yè)活動主要危險有害因素（危險源）可能造成的事故/傷害可能傷害的

11、對象工件和刀具裝卡裝卡工件時誤觸動設備運行開關，設備意外運轉傷人機械傷害操作人員卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢，設備高速運轉時卡盤或工件飛逸傷人物體打擊操作人員和周邊人員工件加工選用刀具不當，或刀具受損有裂紋時，工件加工切削過程中刀具斷裂飛出物體打擊操作人員和周邊人員加工過程測量工件或排除故障時，違章未停機作業(yè)，或誤觸動設備運行開關，設備意外運轉傷人機械傷害操作人員加工棒料超過機床尾部時，未采取防彎措施，棒料在離心力作用下甩彎傷人機械傷害操作人員車床接地松動或脫落，接地電阻不符合使用要求，造成車床外殼帶電并接觸人體觸電操作人員作業(yè)人員未按要求使用防護眼鏡，加工過程產生的切屑進入眼睛，或高溫切屑

12、接觸皮膚眼睛或皮膚傷害操作人員作業(yè)人員未佩戴工作帽，或違章戴手套操作等，頭發(fā)或肢體等被運轉設備部件夾入機械傷害操作人員使用砂輪機磨刀使用前未檢查，砂輪過期或有裂紋變薄，或操作不當，造成砂輪碎片濺出傷人物體打擊操作人員和周邊人員砂輪機防護罩損壞，或操作不當，人員肢體接觸砂輪機械傷害操作人員設備清掃保養(yǎng)設備清掃保養(yǎng)時，違章未停機作業(yè)，或誤觸動設備運行開關，設備意外運轉傷人機械傷害操作人員清掃鐵屑時，未佩戴手套，手接觸鋒利的鐵屑割傷操作人員4 勞動防護用品穿戴要求4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服工作帽，長發(fā)應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣4.2 高速切削作業(yè)時應佩帶防護眼鏡4.3 加工鑄鐵工件清掃鑄鐵

13、粉末時，應佩戴活性炭防塵口罩4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套；班后停機清理鐵屑時，可佩戴帆布手套4.5 使用砂輪機磨刀時，嚴禁戴手套作業(yè)，應佩戴防護眼鏡和防塵口罩5 作業(yè)安全要求5.1作業(yè)前準備安全要求5.1.1檢查設備各部位是否完好，各手柄是否處在正常位置；使用氣動夾具夾緊工件的，工作前應檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作；檢查傳動帶齒輪安全罩是否完好有效5.1.2查看前一班次的交接班記錄，是否有設備和工件刀具異常情況，是否已經排查；如前一班次工件未加工完成，需檢查工件是否夾正夾牢，刀具是否選用正確并完好無破損5.1.3查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況，包括電氣箱柜及其線路是否完好，柜門是否

14、關閉設備站立的腳踏板是否完好，設備照明是否完好有效設備及工具箱表面是否未放置工具雜物等5.1.4對設備加注潤滑油進行各項作業(yè)前的準備工作時，不得開機作業(yè)5.2 作業(yè)過程安全操作要求5.2.1裝卸工件卡具安裝刀具時，應停機并將刀架尾座頂針等移到安全位置，工件安裝拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上；操作應符合以下安全要求：* 工件要夾正夾牢，對卡盤進行緊固，檢查確認緊固有效后方可開機加工；* 長細的工件的尾部應使用頂針進行固定；加工超長料時，必須采取防彎裝置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超過機床尾部時，應設置防護罩或防護欄；若超出300mm及以上時，應設置牢靠有效的支撐架

15、中心架防護欄等；各類防彎防甩裝置應可靠有效，并與警示標志配合使用；* 刀具安裝要墊好放正夾牢，加工前先鎖緊方刀架，檢查確認安裝牢固，位置正確后方可加工；* 裝好工件和刀具后，應對極限位置進行檢查，并將小刀架調到合適位置，以免小刀架導軌碰撞卡盤而發(fā)生事故5.2.2切削時要精力集中，時刻注意切削進程，嚴禁隨意離開機床，任何情況下不得用手棉紗等觸摸旋轉著的工件；操作應符合以下安全要求：* 在刀架斜后方可觀察切削情況，不得將頭部正對工作旋轉方向，身體不能離旋轉工件太近；* 選擇合適的切削量，機床運轉時嚴禁進行變速；* 縱向或橫向自動進給時，嚴禁大中拖板

16、超過極限位置，以防脫落或撞卡盤；自動走刀時，人員不得離開設備，隨時觀察進給位置，及時停止防止碰撞；  * 測量零件時應停機并將刀架尾座頂針等移到安全位置5.2.3車刀磨損后，要及時刃磨；使用砂輪機磨刀時應符合以下安全要求：* 砂輪機開機前應檢查防護裝置砂輪是否完好有效；* 開機后先進行試車，確認工作正常方可使用；* 操作時人應站在砂輪的側面，不得在砂輪側面磨刀；* 磨刀時手應握牢刀具，不得用力過猛；* 磨刀時應通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置5.2.4清理切屑時應停機并將刀架尾座頂針等移到安全位置；操作應符合以下安全要

17、求：* 不能用手觸摸切屑，清理切屑應使用拉屑鉤扒屑鏟毛刷等專用工具；* 切屑過多過長過大時，應使用擋屑板，并及時清理5.2.5操作過程中，發(fā)現車床有不正常聲音及故障工件或刀具發(fā)生異常情況，應立即停車關閉電源進行處置，由于設備原因造成的異常，應立即向車間機械修理組報修5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求5.3.1清掃機床時，嚴禁開機作業(yè)，應關閉電源進行5.3.2清除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖切屑等物劃傷手5.3.3加油潤滑機床導軌時，將溜板箱移至靠近尾架處，防止溜板箱刀架卡盤尾架等相撞5.3.4下班前，整理工具及物件，清掃周邊地面，并關閉設備控制柜電源開關，填寫交接班記錄，對車床上未完成的工件情況設備的異常情況等進行詳細記錄6 崗位應急要求6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現象時，應立即停機，停