松滋項目機組調(diào)試總報告

1、 松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司130MW機組機組調(diào)試總報告KY-TS-SZ01-ZH-BG001-12 武漢凱迪綠色能源開發(fā)運營有限公司2014年3月技術(shù)文件審批單工程名稱松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司130MW機組文件名稱機組調(diào)試總報告文件編號KY-TS-SZ01-ZH-BG001-14調(diào)試單位武漢凱迪綠色能源開發(fā)運營有限公司編 制審 核批 準目 錄1.工程概況及特點：11.1 工程概況：11.2 主要設(shè)備和系統(tǒng)概況：22.調(diào)試工作概況：52.1 分部試運：62.2 整套試運：93.存在的問題及處理措施:123.1 鍋爐專業(yè)：123.2 汽機專業(yè)：133.3 電氣專業(yè)：163.4

2、化水專業(yè)：173.5 熱控專業(yè)：184.結(jié)論：195.附件：205.1 附件：機組7224小時試運行簽證205.2 附件：主要經(jīng)濟指標215.3 附件：滿負荷時主要運行參數(shù)記錄225.4 附錄：機組軸承振動、溫度情況記錄表235.5 附件：滿負荷時主要水汽品質(zhì)監(jiān)督記錄245.6 附件：汽機主保護投入統(tǒng)計255.7 附件：程控投入統(tǒng)計表275.8 附件：自動投入統(tǒng)計285.9 附件：熱控保護投入統(tǒng)計表295.10 附件：熱控主要儀表投入統(tǒng)計305.11 附件：熱工程控投入統(tǒng)計表475.12 附件：機組72+24小時電量統(tǒng)計表475.13 附件：機組72+24小時試運主要參數(shù)截圖48 湖北松滋市凱

3、迪陽光生物能源開發(fā)有限公司130MW機組 調(diào)試總報告1. 工程概況及特點：1.1 工程概況：松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司，本期工程新建130MW 生物質(zhì)發(fā)電機組。鍋爐采用凱迪公司自行設(shè)計的1120t/h生物質(zhì)高效循環(huán)流化鍋爐，燃料利用農(nóng)產(chǎn)品加工廢棄物稻殼和農(nóng)林秸稈等可再生能源。汽機、發(fā)電機采用西門子公司1 臺TMCR 工況出力為30MW 的凝汽式汽輪發(fā)電機。工程設(shè)計單位為廣東電力設(shè)計院，機組主體施工單位為浙江工業(yè)設(shè)備安裝集團有限公司,機組工程監(jiān)理單位為中咨工程建設(shè)監(jiān)理有限公司，機組主體調(diào)試單位為武漢凱迪綠色能源開發(fā)運營有限公司。湖北松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司130MW機組調(diào)試是武

4、漢凱迪綠色能源開發(fā)運營有限公司調(diào)試項目中的重點項目，調(diào)試項目部于2011年11月成立。項目部成立以后馬上開始人員組建、資料、儀器準備等工作，2011年11月中旬化學(xué)、熱工、鍋爐、汽機、電氣各專業(yè)人員開始陸續(xù)進點，各專業(yè)人員進入現(xiàn)場后我們首先進行了安全和質(zhì)量意識教育，策劃了調(diào)試工作的質(zhì)量目標，并編制了調(diào)試項目部管理制度。進入現(xiàn)場后我們開始收集和熟悉圖紙資料、系統(tǒng)設(shè)備等準備工作，針對設(shè)備特點編制調(diào)試技術(shù)措施，對與安裝工作有直接關(guān)聯(lián)的重要臨時系統(tǒng)提前進行了技術(shù)交底。為了科學(xué)合理地組織機組的啟動試運，確保調(diào)試質(zhì)量，使機組在單體調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試、整套聯(lián)合試運行能夠有條不紊地進行，根據(jù)我公司調(diào)試的經(jīng)驗和松

5、滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司130MW機組工程的特點制定了機組啟動調(diào)試大綱。機組啟動調(diào)試大綱是火電機組啟動調(diào)試過程中，分部試運階段分系統(tǒng)調(diào)試的技術(shù)性指導(dǎo)文件，是機組整套啟動試運的主要綜合性技術(shù)文件。主要確定了機組啟動各階段的組織形式、確定了各單位的分工和職責(zé)，確定了啟動試運各階段調(diào)試的總體安排、重要的分系統(tǒng)調(diào)試原則方案、整套啟動試運階段的綜合性調(diào)試項目原則方案和執(zhí)行程序、進行機組各階段調(diào)試應(yīng)具備的條件、對調(diào)試質(zhì)量的要求等。使參加機組啟動試運的有關(guān)單位協(xié)調(diào)行動，科學(xué)的、合理的、組織好啟動調(diào)試工作，提高調(diào)試質(zhì)量，確保機組調(diào)試工作按照試運計劃高質(zhì)量的完成。機組啟動調(diào)試大綱于2012年2月經(jīng)參建各

6、方討論通過，試運總指揮批準出版后開始執(zhí)行。另外，根據(jù)調(diào)試要求，我們共編寫調(diào)試措施33份，其中汽機專業(yè)調(diào)試措施10份、鍋爐專業(yè)調(diào)試措施2份、熱工專業(yè)調(diào)試措施8份、電氣專業(yè)調(diào)試措施7份、化學(xué)專業(yè)調(diào)試措施6份，已全部出版執(zhí)行。在機組啟動試運期間調(diào)試工作遵循的基本原則和指導(dǎo)方針為：確立安全第一是各項工作的前提，機組試運中的一切工作必須在確保人身及設(shè)備安全的原則下進行，提高和保證機組安裝質(zhì)量和調(diào)試質(zhì)量，是貫穿工程建設(shè)階段的根本追求，參建各單位嚴格按“啟規(guī)”、“驗標”、“安規(guī)”等規(guī)程、規(guī)章制度和工作程序進行啟動試運和驗收工作，進度必須服從安全、服從質(zhì)量。調(diào)試工作的整體思路是力爭做到鍋爐酸洗前鍋爐具備點火條

7、件，吹管前基本具備汽機沖車條件，沖車前機組具備帶負荷試運條件，機組72+24小時滿負荷試運前完成全部基建調(diào)試項目。為保證分部試運的質(zhì)量和按期完成我們編制了詳細合理的分部試運計劃，在調(diào)試內(nèi)部每天進行碰頭會及時總結(jié)一天的工作和下一步工作安排。為保證試運計劃實施我們及時發(fā)現(xiàn)、提出、協(xié)調(diào)解決設(shè)備安全隱患和缺陷，把設(shè)備的安全隱患消滅在機組整套啟動以前。對試運中發(fā)現(xiàn)的缺陷力爭做到單體試運中發(fā)現(xiàn)的缺陷決不帶到分系統(tǒng)試運中去；分系統(tǒng)試運中發(fā)現(xiàn)的缺陷決不帶到整套啟動試運階段。在整套試運期間我們每天早晚8點主持兩次交接班會議，分析、解決試運中發(fā)現(xiàn)的問題，及時調(diào)整試運工作安排，確保機組整套試運較高質(zhì)量和順利進行。松

8、滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司130MW機組在啟動調(diào)試期間的工作得到了集團公司領(lǐng)導(dǎo)的親切關(guān)懷和大力支持，在試運總指揮的領(lǐng)導(dǎo)下參建各方團結(jié)協(xié)作，克服了各種的困難，2012年7月1日順利完成了機組啟動調(diào)試工作。1.2 主要設(shè)備和系統(tǒng)概況：1.2.1 主要設(shè)備：1.2.1.1 鍋爐型式：超高壓參數(shù)，單爐膛，單汽包，自然循環(huán)，懸吊式結(jié)構(gòu)，生物質(zhì)直燃循環(huán)流化床鍋爐制造廠家： 武漢凱迪型號： KG120-540/13.34-FSWZ1過熱蒸汽壓力： 13.34MPa過熱蒸汽溫度： 540額定蒸發(fā)量： 120.46t/h汽包壓力： 14.75MPa鍋爐排污率： 3%爐膛出口過剩空氣系數(shù)： 1.3給料方式：

9、 前墻4點給料分離器型式： 絕熱式旋風(fēng)分離器分離器數(shù)量： 2只空預(yù)器型式： 熱管式鍋爐排煙溫度： 151鍋爐保證效率： 90.09%1.2.1.2 汽輪機型式：超高壓參數(shù)，單缸，單軸，軸向式排汽，凝汽式制造廠家： Siemens型號： SST-400回?zé)峒墧?shù)：5級回?zé)幔?低加+1除氧器+2高加）給水泵驅(qū)動型式：電動旋轉(zhuǎn)方向：由汽機進氣側(cè)向排氣側(cè)看為順時針 VHO（BMCR） THA(BECR)功率： 31.878MW 30MW額定轉(zhuǎn)速： 5514r/min 5514r/min額定冷卻溫度： 25 25額定平均背壓： 7.1KPa(a) 6.8KPa(a)汽機進汽量： 119.88t/h 112

10、.464t/h最大抽汽量： 30t/h1.2.1.3 發(fā)電機型式：空氣內(nèi)冷，星型連接，4級三相同步發(fā)電機制造廠家： Siemens型號： SGen5-100A-4P額定容量： 38MVA額定轉(zhuǎn)速： 1500 r/min額定電壓： 10.5kV額定電流： 2089 A設(shè)計功率因數(shù)： 0.85防護等級： IP541.2.2 主系統(tǒng)及特點：1.2.2.1 熱力系統(tǒng)熱力系統(tǒng)配置一臺30MW高溫、超高壓、沖動式凝汽單缸單軸軸向排汽汽輪發(fā)電機組,一臺120T/H循環(huán)流化床生物質(zhì)鍋爐。回?zé)嵯到y(tǒng)采用二臺高加、二臺低加、一除氧器五級回?zé)嵯到y(tǒng)。高壓給水系統(tǒng)配置二臺100%容量電動液偶調(diào)速給水泵，一運一備。1.2.

11、2.2 燃燒系統(tǒng)鍋爐采用流化床燃燒方式，配置一次風(fēng)，二次風(fēng)，引風(fēng)機各一臺，返料系統(tǒng)有2臺高壓流化風(fēng)機，除塵系統(tǒng)有一臺高效能布袋除塵器，效率可達99.8%。鍋爐采用一座高80m，出口內(nèi)徑2.5m的鋼筋混凝土內(nèi)襯耐火磚煙囪。1.2.2.3 燃料供應(yīng)系統(tǒng)爐前給料分兩級給料方式，廠外來料分別經(jīng)各干料棚輸送至皮帶（A B兩條）流經(jīng)除鐵器，電子皮帶秤。通過兩臺撥料設(shè)備分配給4臺爐前螺旋給料機后進入爐膛，不設(shè)置燃料中間儲倉。1.2.2.4 點火油系統(tǒng)采用0號輕柴油點火，按照汽車來油考慮。設(shè)1只20m3鋼制埋地油罐，2臺供油泵，1用1備。1.2.2.5 除灰渣系統(tǒng)采用灰、渣分除。除渣系統(tǒng)采用水冷滾筒式冷渣機，

12、鍋爐排渣經(jīng)冷渣機冷卻后至鏈斗式輸送機，并由輸送機直接送至渣場。除灰系統(tǒng)采用正壓氣力輸送系統(tǒng)。鍋爐設(shè)一套獨立的氣力輸送系統(tǒng)，共設(shè)三路進行氣力輸送。其中兩路對經(jīng)布袋式除塵器下部AB側(cè)過濾后的灰進行輸送；另一路為鍋爐第一、二煙道下部的沉降池內(nèi)的灰進行輸送；氣力輸送的灰全部進入細灰?guī)臁?.2.2.6 給水系統(tǒng)配置2臺100%BMCR容量電動給水泵。1.2.2.7 凝結(jié)水系統(tǒng)配置2臺100%容量的凝結(jié)水泵及1臺汽封加熱器。1.2.2.8 抽汽系統(tǒng)采用五級抽汽。一、二級抽汽分別供至1、2號低加；三級抽汽至除氧器；四級抽汽供至4號高加及廠區(qū)供熱；五級抽汽供至5號高加。1.2.2.9 凝汽器真空系統(tǒng)配置1臺射

13、汽抽氣器（含1套啟動、2套正常抽氣器及1臺冷卻器）。1.2.2.10 供水系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)采用二次循環(huán)自然通風(fēng)冷卻塔單元制系統(tǒng)。設(shè)置1座1200m2冷卻塔，三臺臥式循環(huán)水泵。補充水水源采用附近洈水河水。1.2.2.11 化學(xué)水處理系統(tǒng)鍋爐補給水處理系統(tǒng)由補給水的預(yù)處理系統(tǒng)、補給水除鹽處理系統(tǒng)組成。系統(tǒng)運行方式為程控和遠方操作。水源取自洈水河水，由原水系統(tǒng)供給的生水，經(jīng)預(yù)處理、盤濾、超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、EDI系統(tǒng)處理后作為鍋爐補給水。1.2.2.12 壓縮空氣系統(tǒng)配置4臺螺桿式空氣壓縮機。配置壓縮空氣站，分別提供儀用空氣、廠用空氣、檢修用氣及吹掃用氣。按照壓縮空氣用途配置不同的后處理設(shè)備。1.2

14、.2.13 電氣系統(tǒng)單臺機組以發(fā)電機-變壓器-線路組單元接線接入電網(wǎng)，一條110千伏出線與電網(wǎng)相連，10千伏母線設(shè)發(fā)電機工作段、廠用工作段和廠用檢修工作段、#1、#2廠用干式變分別接至高壓廠用工作段和廠用檢修段。從廠外引入一條10千伏應(yīng)急檢修工作電源進檢修工作段。發(fā)電機出口設(shè)一臺斷路器，主變采用西門子變壓器(武漢)有限公司生產(chǎn)的雙圈變壓器，主變壓器容量為40MVA。2. 調(diào)試工作概況：在啟動調(diào)試工作的整體思路是，根據(jù)鍋爐、汽機、電氣、熱控、化學(xué)各專業(yè)啟動調(diào)試的項目，嚴格檢查調(diào)試應(yīng)具備的條件，科學(xué)合理地安排調(diào)試的先后次序和時間，做到調(diào)試時間短、質(zhì)量好。2.1 分部試運：2.1.1 主要調(diào)試工作進

15、程統(tǒng)計表：松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司130MW機組調(diào)試工作從2011年11月開始。整個工程進展情況如下表：序號節(jié)點開始時間結(jié)束時間備注1化水制水2011年11月15日12月18日2鍋爐烘爐2011年12月28日1月5日310KV廠用電受電2012年2月9日4除渣系統(tǒng)2012年2月29日3月7日5酸洗2012年3月1日3月3日6鍋爐動力場試驗2012年3月5日3月6日7風(fēng)量標定2012年3月6日3月8日8流化試驗2012年3月15日3月16日9水壓試驗2012年3月20日3月21日10燃油系統(tǒng)2012年2月27日3月21日11除塵器2012年3月14日3月21日12氣力除灰系統(tǒng)2012年

16、3月28日4月23日13首次點火時間2012年3月21日改造爐前給料機到4月6日14鍋爐蒸汽吹管（第二階段）2012年4月12日4月15日降壓吹管方式15汽包、過熱器安全閥整定2012年4月14日16鍋爐蒸汽嚴密性試驗2012年4月14日17過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)2012年4月7日4月15日18鍋爐疏水排污及水位計2012年3月20日4月15日19110KV倒送電2012年4月28日20整套啟動點火時間2012年5月10日4：4421汽輪機首次沖轉(zhuǎn)時間2012年5月25日19：3422首次沖到5514轉(zhuǎn)時間2012年5月25日19：4123主氣門、調(diào)門嚴密性試驗2012年5月25日19：1024

17、汽輪機超速試驗2012年5月25日19：5725首次并網(wǎng)時間2012年5月28日17：3626汽機甩負荷試驗10MW2012年6月3日20：1627汽機甩負荷試驗20MW2012年6月19日2872小時首次計時2012年6月27日6月30日22:002972+24小時結(jié)束2012年6月30日7月1日22:002.1.2 化水制出合格除鹽水：鍋爐化學(xué)補給水系統(tǒng)就地調(diào)試時間為2012年11月15日12月28日；完成程控調(diào)試時間為2012年2月1日3月26日。補給水系統(tǒng)工藝流程：洈水河取水泵一體化凈水器工業(yè)水池超濾升壓泵混合式加熱器盤濾超濾裝置超濾水箱超濾水泵保安過濾器高壓泵反滲透裝置預(yù)脫鹽水箱ED

18、I給水泵保安過濾器EDI裝置除鹽水箱除鹽水泵鍋爐。經(jīng)過對補給水系統(tǒng)的各設(shè)備進行系統(tǒng)檢查和啟動、調(diào)節(jié)，通過對每一個環(huán)節(jié)的水質(zhì)取樣、化驗，最終對EDI產(chǎn)水電導(dǎo)0.2uS/cm后打開EDI產(chǎn)水氣動閥，關(guān)閉產(chǎn)水排放氣動閥，產(chǎn)水進入除鹽水箱，由于初期除鹽水在除鹽水箱可能不合格，需對除鹽水箱進行沖洗，由除鹽水箱排污門取樣化驗分析結(jié)果DD0.2uS/cm、SI20g/L，為合格除鹽水，并開始在除鹽水箱中蓄水。鍋爐補給水系統(tǒng)經(jīng)過調(diào)試后，各裝置的指標以及運行參數(shù)完全達到設(shè)計要求，具體數(shù)據(jù)參看下表：一體化凈水器調(diào)試結(jié)果序號項目單位控制標志檢驗結(jié)果1制水量達到設(shè)計要求達到設(shè)計要求2出水濁度ppm5 2.1 除鹽系統(tǒng)

19、調(diào)試結(jié)果序號項目單位控制標志檢驗結(jié)果1制水量達到設(shè)計要求達到設(shè)計要求2二氧化硅ug/L20 mg/L7.83出水電導(dǎo)率（25）us/cm0.20 mS/cm0.132.1.3 鍋爐吹管：2.1.3.1 吹管的方式及流程：鍋爐蒸汽吹管采用降壓吹掃方式，主要吹掃流程為：過熱器主蒸汽管高壓電動主汽門臨時管吹管臨時電動門臨時管過熱器靶板臨時管消音器；不參加吹掃的管道采用人工清理。2.1.3.2 吹管過程情況：鍋爐從2012年3月20日上水開始冷態(tài)沖洗，3月21日7：00首次采用點火裝置點火成功開始進入高溫烘爐階段；3月21日21：00后溫度達到350，準備提高溫度。23：25開始投料維持烘爐；于3月2

20、2日14：55結(jié)束中高溫烘爐；3月23日因爐前給料機廠家改造給料機到4月5日。于4月6日進行點火進入鍋爐蒸汽吹管階段，因鍋爐爐前給料機料塞段堵料的原因，多次停爐處理給料機，第一階段62次。4月10日進入吹管第二階段，4月15日打靶，經(jīng)建管、監(jiān)理、電廠、施工、調(diào)試五方確認合格，達到西門子廠家的要求，完成了蒸汽吹管。吹管期間蒸汽維持汽壓6MPa，汽溫400；吹管共98次（第一階段62次第二階段36次），共安裝靶板22次，因各種原因吹管期間共停爐冷卻10次。2.1.3.3 吹管結(jié)論：吹管次數(shù)共計98次，經(jīng)安裝、建設(shè)、監(jiān)理、調(diào)試、西門子專家五方確認吹掃合格。吹管系統(tǒng)、范圍、標準及吹管工藝參數(shù)符合火電工

21、程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準化（1996年版）規(guī)定。全部吹管檢驗項目的優(yōu)良率100%。2.1.4 110kV升壓站線路受電：首先通知電廠其他部門，10kV備用電源切至正式電源時廠用電源將臨時停電，做好安全措施；UPS輸入電源切換至直流供電方式；檢查110kV升壓站所有斷路器“”、隔離開關(guān)“”、接地刀閘“”均在“斷開”位置。各機構(gòu)箱上鎖。斷開10kV發(fā)電機段、10kV廠用工作段聯(lián)絡(luò)斷路器，并推至試驗位置。斷開10kV應(yīng)急檢修段、10kV廠用工作段聯(lián)絡(luò)斷路器，并推至試驗位置。發(fā)電機進線斷路器斷開且在試驗位置，發(fā)電機出口PT刀閘合上；投入110kV線路保護；由110kV線路對側(cè)開關(guān)合閘對110kV架

22、空線進行第一次沖擊；檢查110kV電壓互感器二次電壓幅值及相序，并記錄；5分鐘后斷開110kV線路對側(cè)開關(guān)；再次對110kV線路沖擊兩次，每次間隔5分鐘，第三次沖擊完成后不停電；主變壓器受電：檢查主變高壓側(cè)開關(guān)“”在“斷開”位置；投入主變保護。在監(jiān)控機上合110kV隔離開關(guān)“”，合110kV 斷路器“”，對主變進行第一次沖擊；檢查主變保護監(jiān)測情況、主變本體帶電情況、發(fā)電機出口電壓互感器二次電壓幅值及相序，并記錄。10分鐘后在監(jiān)控機上斷開110kV斷路器“”；5分鐘后合110kV斷路器“”，對主變進行第二次沖擊，檢查主變保護監(jiān)測情況、主變本體帶電情況。5分鐘后用主變非電量保護跳開110kV斷路器

23、“”；5分鐘后合110kV斷路器“”，對主變進行第三次沖擊，檢查主變保護監(jiān)測情況、主變本體帶電情況。5分鐘后用主變差動保護跳開110kV斷路器“”；5分鐘后合110kV斷路器“03”，對主變進行第四次沖擊，檢查主變保護監(jiān)測情況、主變本體帶電情況。5分鐘后用主變后備保護跳開110kV斷路器“”；5分鐘后合110kV斷路器，對主變進行第五次沖擊，檢查主變保護監(jiān)測情況、主變本體帶電情況。10kV發(fā)電機段母線帶電；110kV廠用工作段母線、10kV廠用應(yīng)急檢修段母線受電：斷開10kV廠用工作段、10kV廠用應(yīng)急檢修段所有負荷開關(guān)，并退出至“試驗”位；斷開10kV 廠用工作段、10kV廠用應(yīng)急檢修段母聯(lián)

24、斷路器“”，并退出至“試驗”位；斷開10kV 應(yīng)急檢修段電源進線斷路器“”，并退出至“試驗”位；將10kV發(fā)電機段、10kV廠用工作段聯(lián)絡(luò)斷路器推入至“工作”位，在監(jiān)控機上合上聯(lián)絡(luò)斷路器；檢查10kV 廠用工作段是否正常，母線二次電壓幅值及相序，并記錄；將10kV廠用應(yīng)急檢修段、10kV廠用工作段聯(lián)絡(luò)斷路器推入至“工作”位，在監(jiān)控機上合上聯(lián)絡(luò)斷路器；檢查10kV 廠用應(yīng)急檢修段是否正常，母線二次電壓幅值及相序，并記錄；對10kV廠用應(yīng)急檢修段、10kV廠用工作段二次電壓核相；按運行要求，對廠用負荷恢復(fù)送電；恢復(fù)UPS輸入電源；監(jiān)視主變重瓦斯，如有報警信號，24小時內(nèi)排汽。2.2 整套試運：2.

25、2.1 汽機首次沖轉(zhuǎn)及定速：機組整套啟動前主要進行的工作：完成吹管臨時系統(tǒng)恢復(fù)，汽機水/油系統(tǒng)調(diào)試，DEH仿真試驗，閥門快關(guān)試驗，排汽裝置注水查漏，汽機TSI探頭及信號檢查，汽機軸封系統(tǒng)閥門傳動，信號檢查，汽機、鍋爐主保護傳動及機電爐大聯(lián)鎖試驗。2012年5月10日質(zhì)監(jiān)中心站檢查通過，同意進行整套啟動試運。2012年5月25日4：30鍋爐開始點火，進入機組整套啟動。19:34汽機掛閘沖轉(zhuǎn)，19:41轉(zhuǎn)速首次升到5514r/min進行定速（汽機額定轉(zhuǎn)速5514rpm）；定速后汽輪發(fā)電機的軸向位移：0.2mm；推力軸承金屬溫度：最高溫度是#2軸承65.8；支持金屬溫度最高為#1軸承：64.5；機組

26、振動情況見下表。19：57進行超速試驗，轉(zhuǎn)速升到6065rpm時保護動作；20：07停機惰走至115rpm，惰走時間17分鐘。2012年5月25日汽輪機組首次沖轉(zhuǎn)、定速后的振動情況（單位：m）：軸瓦#1#2小齒輪軸大齒輪軸#3#4軸振X向6.38.016.38.127.841.4軸振Y向8.79.014.021.820.515.22.2.2 首次并網(wǎng)情況：2012年5月26日7：15鍋爐開始點火，配合西門子做電氣試驗，15：44汽機沖轉(zhuǎn)，15：48定速在5514rpm；16：20打閘停機，原因是汽機本體疏水不暢。2012年5月27日5：10鍋爐開始點火，配合西門子做電氣試驗，試驗正常；11：3

27、8汽機沖轉(zhuǎn)；11：42定速5514rpm，由西門子做試驗（發(fā)變組短路試驗；發(fā)變組空載特性試驗；發(fā)電機空載勵磁系統(tǒng)調(diào)試；）；20：20打閘停機。2012年5月28日6：10鍋爐開始點火， 12：06汽機沖轉(zhuǎn)；12：11定速5514rpm，交由西門子人員做發(fā)變組假同期試驗、并網(wǎng)試驗正常；17：36將發(fā)電機出口開關(guān)開關(guān)斷開，推進工作位置。調(diào)整發(fā)電機轉(zhuǎn)速及電壓，使其接近10kV 發(fā)電機段電壓頻率及電壓值；并與汽機聯(lián)系準備并網(wǎng)；用自動同期將發(fā)電機出口開關(guān)合上,發(fā)電機并入系統(tǒng)；機組首次并網(wǎng)成功；19：40機組打閘停機。2.2.3 空負荷試運情況：2012年6月1日5：40鍋爐開始點火；13：12汽機沖轉(zhuǎn)；

28、13：17定速5514rpm，交由西門子電氣做發(fā)變組空載試驗；勵磁調(diào)節(jié)器手動方式與自動方式切換試驗； PT斷線切換試驗；勵磁系統(tǒng)起勵升壓試驗；勵磁調(diào)節(jié)器主從通道切換試驗；勵磁系統(tǒng)遠方操作控制檢查；電氣保護裝置帶負荷試驗，18：50汽輪發(fā)電機組甩負荷，停機；機組甩10MW負荷正常。2012年6月8日7：10鍋爐開始點火，19：22汽機沖轉(zhuǎn)，19：26定速5514rpm，19：43并網(wǎng)成功，逐漸增加負荷至20MW維持運行，6月10日19：39停機，原因是低加液位不準，西門子工作人員不讓投低加，真空嚴密性不合格。2.2.4 帶負荷試運情況：2012年6月16日5：43鍋爐開始點火，12：41汽機沖轉(zhuǎn)

29、；12：46定速5514rpm，13：05并網(wǎng)成功；逐漸增加負荷運行；6月17日22：00負荷增加到30MW運行；6月19日10：37，做甩20MW負荷試驗，甩負荷停機；原因是#5抽氣進汽電動門后法蘭漏汽，停機處理。2012年6月20日9：17鍋爐開始點火，19：10汽機沖轉(zhuǎn)；19：15定速5514rpm；19：47并網(wǎng)成功，逐漸增加負荷至10MW；21：40汽輪發(fā)電機組跳機，原因是給水泵液偶輸入端軸承溫度測點壞，鍋爐MFT動作，汽機跳閘。2012年6月27日8：46鍋爐開始點火，15：32汽機沖轉(zhuǎn)；15：37定速5514rpm；15：50并網(wǎng)成功，逐漸增加負荷，21：58負荷增加到30MW，

30、經(jīng)過試運指揮部等相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，進入機組72小時試運行。2012年6月27日汽輪機組帶滿負荷后的振動情況（單位：m）：軸瓦#1#2小齒輪軸大齒輪軸#3#4軸振X向21.114.613.58.423.121.8軸振Y向30.714.89.28.718.7108軸瓦溫度72.495.578.7/8291/77.181.974.9軸向位移0.20mm/0.19 mm2.2.5 機組72+24小時試運情況：2012年6月27日8：46鍋爐點火進行第11次整套啟動，15：32汽機沖轉(zhuǎn)，15：37定速5514r/min，15：50機組第6次并網(wǎng)，6月27日21：58，機組帶滿負荷30MW運行，汽水品質(zhì)合格,

31、鍋爐各設(shè)備運行正常，燃燒穩(wěn)定，各聯(lián)鎖保護投入正常；汽輪機組各設(shè)備運行正常，各參數(shù)穩(wěn)定，高低加及除氧器投入運行，所有保護全部投入，所有儀表全部投入，機組運行穩(wěn)定，各項參數(shù)正常。經(jīng)試運指揮部總指揮同意，并報網(wǎng)調(diào)同意，機組進入72+24小時試運。2012年6月30日21：58整套機組72小時試運行結(jié)束，接著進入24小時運行階段；7月1日21：58，整套機組72+24小時試運結(jié)束。機組在72+24小時試運期間，汽水品質(zhì)優(yōu)良，機組保護投入率100%，自動投入率100%，儀表投入率100%，機組運行穩(wěn)定，安全可靠。3. 存在的問題及處理措施:3.1 鍋爐專業(yè)：3.1.1 給料機料塞段的堵塞和密封問題：現(xiàn)象

32、描述：在料塞式給料機的料塞段均發(fā)生堵塞現(xiàn)象；給料機電流擺動大、甚至超電流；爐膛負壓波動大；鍋爐燃燒不穩(wěn)定。處理措施：廠家技術(shù)人員對其進行改造；加強操作調(diào)節(jié)，保持爐膛負壓穩(wěn)定；3.1.2 活底給料機下料不均的問題：現(xiàn)象描述：下料口處下料不均勻，皮帶上燃料時多時少，成堆嚴重。處理措施：對散裝給料機下料撥料機進行改造；加強燃料分撿，預(yù)防燃料中存在大量雜物；人工看護，用時處理；增加遠程監(jiān)控監(jiān)視器，提前把控、調(diào)節(jié)處理燃料不均的現(xiàn)象。3.1.3 布袋除塵器失電，旁路煙道擋板門關(guān)閉使皮帶著火:現(xiàn)象描述：2012年5月18日布袋除塵器旁路擋板門失電關(guān)閉，導(dǎo)致爐內(nèi)正壓煙氣反竄皮帶著火。處理措施：事后經(jīng)技術(shù)人員討

33、論進行如下改造：增加爐膛壓力+600Pa延時10S關(guān)閉給料機入口氣動閘板，保護皮帶機。將廠家技術(shù)人員叫至現(xiàn)場，把布袋除塵器旁路擋板改為失電后自動開啟。將給料機溫度保護測點位置改至給料機上部，使之能快速準確反映給料機內(nèi)的溫度變化。在運行中維持較高的負壓，減少高溫?zé)煔夥锤Z。3.1.4 冷渣機冷卻水壓力不足:設(shè)計冷渣機的冷卻水為循環(huán)水，而循環(huán)水壓力無法滿足冷渣機的設(shè)計要求，在提出工程聯(lián)系單后，設(shè)計院答復(fù)為增加管道泵。電廠將冷卻水管道改為消防水提供，保證了冷渣機的正常投用。3.1.5 爐膛爆燃:由于燃料水分有時過大或燃料水分變化較大，造成燃料進入爐膛后不能迅速燃燒，導(dǎo)致運行人員發(fā)生誤判斷，致使大量燃料

34、瞬間著火燃燒造成鍋爐MFT動作，這一現(xiàn)象多發(fā)生在點火過程中。在吹管過程中曾發(fā)生過爐膛壓力高MFT動作，后經(jīng)摸索，在點火期間控制首次給料時的床層溫度，采用少量脈動給料，單側(cè)給料等方法解決了該問題，此后在鍋爐點火運行中均沒有發(fā)生爐膛爆燃現(xiàn)象。3.1.6 返料器兩側(cè)不平衡:在機組運行中一直存在兩側(cè)返料壓力不均衡。經(jīng)檢查返料器內(nèi)風(fēng)帽未按圖施工，風(fēng)室漏風(fēng)嚴重，在解決了外部因素后返料器運行情況有所改善，但兩側(cè)返料壓力仍不均衡，在高負荷階段兩側(cè)壓力差值可達4KPa左右，從觀察孔觀察兩側(cè)的返料情況基本一致，滿足帶負荷的要求，因此該現(xiàn)象仍待進一步分析解決。3.1.7 燃料內(nèi)雜物過多:因現(xiàn)場燃料都是收購的破碎好的

35、燃料，內(nèi)部雜物較多，石塊、泥塊均被混在燃料內(nèi)進入爐膛，不僅影響爐內(nèi)流化還影響排渣，兩臺冷渣機經(jīng)常下渣不暢，要人工疏通。在疏通落渣管的時候熱渣噴出非常危險。建議對燃料進行雜物清理，盡量減少捅渣工作，提高鍋爐運行的安全性。3.2 汽機專業(yè)：3.2.1 軸加風(fēng)機進口加裝逆止門:問題描述：啟動一臺軸加風(fēng)機時，另一臺風(fēng)機發(fā)生反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，不能備用，存在安全隱患。建議：軸加風(fēng)機進口加裝逆止門3.2.2 高加疏水至除氧器加裝逆止門:問題描述：在事故情況下，調(diào)節(jié)門關(guān)閉不及時或泄漏，除氧器汽源易倒入高加。建議：高加疏水至除氧器加裝逆止門3.2.3 一段抽汽溫度偏高:問題描述：一段抽汽溫度偏高，正常值為90.4，而實

36、際溫度達到160.5。建議：熱工人員與西門子人員溝通，現(xiàn)場對一段抽汽溫度測點進行效對，檢查接線及傳送通道。3.2.4 西門子方主汽溫度測點比中方測點高:問題描述：西門子方測得的主蒸汽溫度點，比中方測得的主蒸汽溫度點要高515，兩方測溫元件測點相差不到一尺。建議：熱工人員與西門子人員溝通，現(xiàn)場對主蒸汽溫度測點進行效對，檢查接線及傳送通道。3.2.5 給水泵軸承溫度高:問題描述：#1、#2給水泵負荷端軸承溫度均偏高，負荷30MW時，#2給水泵負荷端軸承溫度達78，#1給水泵負荷端軸承溫度也有77。（給水泵負荷端軸承溫度80，跳泵）建議：聯(lián)系廠家到現(xiàn)場處理。#1凝結(jié)水泵軸承溫度也偏高，現(xiàn)象與給水泵一

37、樣，故也需聯(lián)系廠家到現(xiàn)場處理。3.2.6 雙減進汽調(diào)節(jié)閥沒調(diào)節(jié)作用:問題描述：雙減進汽調(diào)門的節(jié)流孔孔徑過大，調(diào)門稍開一點（2%左右），雙減后壓力就使安全門動作，（動作值3.9Mpa，）起不到壓力調(diào)節(jié)作用。建議：更換節(jié)流孔較小的調(diào)門。后經(jīng)廠家將調(diào)門的4個2.5mm2節(jié)流孔堵住了一個，改成3個節(jié)流孔，但還是起不到調(diào)節(jié)作用。最后更換調(diào)節(jié)閥，改成帶3個1.8mm2節(jié)流孔的調(diào)閥后，系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)正常，能滿足要求。3.2.7 抽氣進汽電動門加設(shè)中停設(shè)置:問題描述：#3、4、5段抽氣進汽電動門，由于進汽壓力高，就地暖管時容易造成燙傷事故。建議：#3、4、5段抽氣進汽電動門加中停設(shè)置，現(xiàn)已增加。3.2.8 #5

38、抽氣進汽電動門后法蘭漏氣:問題描述：在投運#5高加時，稍開#5抽氣進汽電動門暖管，#5抽氣進汽電動門后法蘭墊子損壞，造成泄漏高溫高壓蒸汽，很容易造成燙傷事故。建議：將抽氣進汽電動門法蘭墊子全部更換成耐高溫高壓的墊子，再將抽氣進汽電動門加設(shè)中停狀態(tài)，以保人身安全。3.2.9 #4、#5高加危急疏水管道布置不對：問題描述：#4、5高加危急疏水管道向上布置，上至約3米處，后又回到零米，高加危急疏水管道最高處比汽輪機還高，這樣容易導(dǎo)致疏水不暢，容易造成汽輪機進水。建議： 將高加危急疏水管道改成靠地面布置，使其疏水暢通。3.2.10 高、低加液位不準問題：問題描述：在剛投運高、低加時，高、低加平衡容器測

39、得的液位與就地磁翻板讀數(shù)有很大的出入，西門子方不讓投運高、低加。建議： 加強與西門子調(diào)試人員的溝通，高、低加平衡容器測得的液位剛開始是不準的，要通過高、低加進汽冷凝后，使平衡容器高壓端充滿水后，測得的數(shù)據(jù)才會準確，這需要一段時間的冷凝過程，所以需要與西門子調(diào)試人員的溝通。3.2.11 高壓疏水管道及高加危疏管道改造問題：問題描述：#3、#4、#5段抽氣逆止門后疏水管道，#4、#5高加危急疏水管道，主蒸汽疏水管道，自動主氣門閥體疏水管道等高壓疏水管道不能接至凝汽器疏水擴容器，影響凝汽器熱井水位。建議： 將#3、#4、#5段抽氣逆止門后疏水管道，#4、#5高加危急疏水管道，主蒸汽疏水管道，自動主氣

40、門閥體疏水管道等高壓疏水管道接至對外的疏水擴容器，再通過疏水泵打到鍋爐循環(huán)利用?，F(xiàn)這些高壓疏水管道接臨時管排外。3.2.12 抽氣逆止門后疏水管道手動門內(nèi)漏，影響真空：問題描述：#3、#4、#5段抽氣逆止門后疏水管道的手動門內(nèi)漏，現(xiàn)接臨時管排外，影響凝汽器真空。建議： 熱緊#3、#4、#5段抽氣逆止門后疏水管道的手動門或更換手動門。3.2.13 開化學(xué)加藥手動門，影響真空：問題描述：除鹽水泵停運后開化學(xué)加藥手動門，凝汽器真空下降很快。建議： 將化學(xué)加藥管路與除鹽水補水管路分開，使其不共用同一母管，避免打開化學(xué)加藥手動門時，空氣到入凝汽器中。3.2.14 除氧器溢流口過低：問題描述：除氧器溢流口

41、過低，除氧器不能維持在正常水位。建議： 將除氧器溢流口加高，或在除氧器溢流管道上加裝一個手動門，使其在常閉狀態(tài)（現(xiàn)已采用此法），還可以在除氧器溢流管道上加裝一個電動門，此門加入聯(lián)鎖保護，如果除氧器液位高時，聯(lián)開溢流管道上的電動門，液位低時，聯(lián)關(guān)。3.2.15 盤車狀態(tài)軸承振動大：問題描述：停機時，退了抽氣回?zé)嵯到y(tǒng)，轉(zhuǎn)子在盤車狀態(tài)下，軸承振動有增大現(xiàn)象。建議： 將對外臨時疏水管道上的手動門全關(guān)死，防止冷氣進入汽輪機引起振動。只開接至本體疏水擴容器的疏水。3.3 電氣專業(yè)：3.3.1 110KV線路設(shè)計存在的問題：問題描述：由于110KV線路系統(tǒng)由荊州供電局設(shè)計，主變升壓站系統(tǒng)由廣州院設(shè)計，系統(tǒng)接

42、口處脫節(jié)。當110KV線路故障時僅僅跳開主變高壓側(cè)光01主開關(guān)，而高速旋轉(zhuǎn)的汽輪機存在飛車的危險。因此，增加線路聯(lián)跳功能，當110KV線路故障故障時，由線路保護出口接點開入主變保護作為非電量保護，使主變保護動作，在跳開主變高壓側(cè)光01主開關(guān)的同時，能關(guān)閉主汽門，斷開滅磁開關(guān)，斷開發(fā)電機出口開關(guān)，10KV工作進線開關(guān)。處理措施：增加110KV線路聯(lián)跳功能，在線路保護柜和主變保護柜之間增放電纜，主變保護增加線路聯(lián)跳邏輯，使電廠主設(shè)備穩(wěn)定安全。3.3.2 發(fā)電機機端電壓采集：處理措施：發(fā)電機機端電壓采集由原來的機壓母線PT改為發(fā)電機出口PT，電壓采集更為合理、準確。3.3.3 主變保護繼電器接線錯誤

43、：問題描述：發(fā)現(xiàn)主變保護跳閘出口繼電器接線錯誤。處理措施：并和廠家共同完成正確接線，確保保護能正確出口。3.3.4 主變保護不全的問題：處理措施：新增主變保護、發(fā)變組故障錄波GPS對時回路，使得主變保護、發(fā)變組故障錄波時間與GPS同步，便于故障時問題的分析與解決。3.3.5 引風(fēng)機變頻無遠程回路：現(xiàn)象描述：現(xiàn)場和業(yè)主、單調(diào)共同發(fā)現(xiàn)引風(fēng)機變頻柜變頻主回路接觸器KM41、KM42無遠操回路設(shè)計。處理措施：已和業(yè)主共同督促新增設(shè)計、施放電纜、接線，并完成調(diào)試。3.3.6 母線PT一次反相：現(xiàn)象描述：檢查并發(fā)現(xiàn)機壓母線PT一次反相。處理措施：通過廠家在PT內(nèi)部調(diào)整，現(xiàn)已檢查完畢。解決了發(fā)電機同期并網(wǎng)時

44、系統(tǒng)電壓反相序的問題，避免了異步并網(wǎng)對發(fā)電機和系統(tǒng)的損害。3.3.7 110KV端子箱電流鳳凰端子質(zhì)量差：問題描述：110KV升壓站端子箱、發(fā)變組變送器屏所用電流鳳凰端子質(zhì)量較差，在機組的長期運行過程中，容易由于端子的質(zhì)量問題引起電流回路開路，從而造成設(shè)備損壞，保護誤動、拒動等，帶來經(jīng)濟損失。建議：采用較好質(zhì)量電流鳳凰端子（可參照南自發(fā)變組保護屏電流鳳凰端子）。3.3.8 400V相關(guān)伊頓廠家相關(guān)的問題：現(xiàn)象描述：400V PC段伊頓廠家柜后母排設(shè)計必須修改，帶電部分與端子排距離太近，既是安全隱患也為將來檢修帶來很大困難。試運期間曾因為誤將合閘狀態(tài)的#3循環(huán)水泵開關(guān)由試驗位置推入工作位置，造成

45、10KV備用進線越級跳閘。建議：一方面，400V PC段伊頓廠家柜后母排設(shè)計必須修改；伊頓開關(guān)廠家應(yīng)對開關(guān)做相應(yīng)改造，開關(guān)應(yīng)做相關(guān)閉鎖，合閘狀態(tài)的開關(guān)不能推入工作位置；另外，調(diào)試期間應(yīng)有相應(yīng)調(diào)試保護定值，有廠家代表到現(xiàn)場指導(dǎo)調(diào)試工作。3.3.9 電氣與DCS接口問題：現(xiàn)象描述：在110KV倒送電前，因為遠動與DCS接口問題遲遲不能送電。處理措施：調(diào)試積極出謀劃策，提出兩種方案，一是增加遠動屏；二是增加DCS接口規(guī)約轉(zhuǎn)換器，終于解決了問題。3.4 化水專業(yè)：3.4.1 清水池設(shè)計（或安裝）高程：現(xiàn)象描述：松滋電廠清水池設(shè)計（或安裝）高程過低，而超濾升壓泵泵中心線對應(yīng)清水池高度過高，其有效取水僅有

46、50cm高程，導(dǎo)致清水池必須保持高位運行，緩沖量不足，造成水源浪費，且設(shè)備運行安全性不高。建議：在設(shè)計時充分考慮設(shè)備的對應(yīng)高程，在施工時嚴格按照圖紙施工，如有不合理之處，及時提出，便于進行整改。3.4.2 生活水池用水問題：現(xiàn)象描述：松滋電廠生活水源采用市鎮(zhèn)自來水，而引水工程往往滯后，而生活用水用戶較多，無法及時得到補充。建議：電廠增加一臺生活水升壓泵，同時安裝一套活性炭及二氧化氯消毒裝置，自行生產(chǎn)生活用水，經(jīng)綜合考慮，采用此方案在投資上應(yīng)較使用市政自來水低，且控制較為方便。3.4.3 水處理間無程控電腦：現(xiàn)象描述：每次啟動與停止都要去主控室操作，而主控室又是電氣專業(yè)和化學(xué)專業(yè)公用一臺電腦，造

47、成操作上的不便。建議：在水處理車間增加遠控電腦，方便運行人員監(jiān)督與操作。3.5 熱控專業(yè)：3.5.1 機爐電專業(yè)的運行方式的問題：建議：對于第二批生物質(zhì)電廠采用汽機跟隨方式運行，即：汽機投自動調(diào)節(jié)壓力，鍋爐手動調(diào)節(jié)配合。在松滋項目的調(diào)試過程中，但每次并上網(wǎng)以后，外國專家都投入了功率回路，這時鍋爐調(diào)節(jié)壓力，由于我們的生物質(zhì)鍋爐遲延、慣性比較大，鍋爐對壓力的反應(yīng)比較慢，導(dǎo)致鍋爐不能及時滿足整個機組運行的要求，而且容易超溫超壓，后來經(jīng)過與西門子專家協(xié)商后改為機跟隨運行方式后，極大地減輕了鍋爐的調(diào)節(jié)壓力，保證了機組的安全穩(wěn)定運行，在整個松滋項目的調(diào)試中，沒有出現(xiàn)一次鍋爐超溫超壓現(xiàn)象。3.5.2 鍋爐M

48、FT硬回路設(shè)計問題：現(xiàn)象描述：1、在松滋項目的設(shè)計中，MFT硬回路中沒有MFT后聯(lián)跳一次風(fēng)機、二次風(fēng)機回路，這不符合保護設(shè)計的思路。2、在MFT等硬手操按鈕為不帶自保持按鈕，且都集中在一起，這樣既不利于保護的要求，也不滿足運行方式的需要，處理措施：1、后經(jīng)與電廠協(xié)商增加MFT跳一次風(fēng)機、二次風(fēng)機回路。2、后聯(lián)系電廠要求更改，至今沒有更改，強烈建議以后的設(shè)計中把MFT的硬手操按鈕改為帶自保持按鈕，并按專業(yè)分開布置在操作臺上。3.5.3 汽機控制柜的問題：現(xiàn)象描述：汽機控制系統(tǒng)中CJJ20機柜布置在現(xiàn)場，柜中有部分PLC模件和TSI測量系統(tǒng)硬件，由于現(xiàn)場環(huán)境較差，特別是溫度比較高，不能滿足模件和T

49、SI系統(tǒng)對于環(huán)境的要求。建議：以后機組考慮在柜內(nèi)增加空調(diào)系統(tǒng)。3.5.4 關(guān)于執(zhí)行器安裝的問題：現(xiàn)象描述：在整個機組的執(zhí)行機構(gòu)的安裝、調(diào)試過程中存在安裝位置不合理，導(dǎo)致以后的檢修和維護工作非常困難，有些調(diào)門死區(qū)比較大，特別是給水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)。處理措施：經(jīng)重新調(diào)整后效果比較明顯，已經(jīng)能夠滿足自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求。3.5.5 高、低加熱器水位的問題：現(xiàn)象描述：在整個高、低加系統(tǒng)的投入過程中，由于工藝系統(tǒng)有泄露導(dǎo)致水位指示一直不準，反復(fù)了好幾次。處理措施：將所有接頭處、閥門部位都用密封膠密封，在磁翻板水位計的排污門處有串接了一個排污門，當再次投入高低加系統(tǒng)時，水位指示非常準確，自動也正常投入。4.

50、 結(jié)論：湖北松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司130MW機組,從2011年11月15日開始進入化學(xué)調(diào)試，12月28日一次性調(diào)試出合格的除鹽水開始；到2012年5月24日完成了機、爐、電、化、熱各專業(yè)所有的分部試驗，主設(shè)備和輔助設(shè)備基本達到廠家銘牌指標參數(shù)要求且適應(yīng)了整套啟動的需求。一次性通過湖北省電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督中心站各位專家的檢驗和評定，同意進入整套啟動。湖北松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司130MW機組,從2012年5月25日汽機首次沖轉(zhuǎn)一次性成功，到7月1日72+24小時試運行一次性通過。在此階段鍋爐各系統(tǒng)運行正常，各運行參數(shù)均達標、做到了壓紅線運行。到6月30日22：00時整套機

51、組順利一次性通過72小時試運。經(jīng)過多方商議，同意接著進入24小時運行，在24小時運行期間，機組各設(shè)備運行平穩(wěn)、各參數(shù)正常，到7月1日22：00整套機組順利通過了72+24小時運行的考驗。并創(chuàng)出了29.7MW的平均發(fā)電負荷，而且創(chuàng)出了最高32.92MW的超設(shè)計水平，97.3%的負荷率達優(yōu)良水平。整套試運階段完成了項目機組的全部調(diào)試及試驗工作，各項調(diào)試、試驗項目主要經(jīng)濟技術(shù)指標達到驗評標準優(yōu)良水平，經(jīng)過72+24小時滿負荷運行考驗證明：項目機組主、輔設(shè)備滿足長期穩(wěn)定運行要求。通過湖北省電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督中心站各位專家的檢驗和評定，整套機組在試運期間各項經(jīng)濟技術(shù)指標參數(shù)達到設(shè)計要求，已達到該類型機組試運考核優(yōu)良標準。5. 附件：5.1 附件：機組7224小時試運行簽證試運概況湖北松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司1 30MW工程機組于 2012 年6月27日21：58進入72小時滿負荷試運，6月30日21：58完成72小時試運,7月1日21：58完成72+24小時試運。所屬設(shè)備系統(tǒng)全部投入運行，電負荷率達 97.3 以上，保護裝置投入 100 ，主要儀表投入率100,自動裝置投入率91.7以上。執(zhí)行標準電力部火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗