破拆井壁(424)

1、馬城鐵礦3#副井破拆井壁二次支護(hù)施工方案編制單位：四川煤礦基本建設(shè)工程公司項(xiàng)目部編制時(shí)間：2015年4月24日1、工程概況2014年12月27日第60模出現(xiàn)塌方，緊急用混凝土封底后停工。2015年3月25日排水復(fù)工后，發(fā)現(xiàn)井壁60模、59模、58模不同程度的裂紋，經(jīng)過23天的壁后充填膠結(jié)，現(xiàn)第二序探孔注漿結(jié)束。2015年4月23日，經(jīng)過設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位相關(guān)專家的分析，3#副井第60模（-200.1m-196.5m）塌方為F1斷層次級(jí)構(gòu)造破碎帶，破碎帶充填物為砂質(zhì)和破碎巖石，并富含少量裂隙水。分析認(rèn)為：塌方物為強(qiáng)風(fēng)化混合花崗巖砂質(zhì)；涌水不大，說明早期地面預(yù)注漿起到治水效果，加之前期兩輪的壁后

2、充填膠結(jié)，現(xiàn)已具備破井壁的條件，要求停止第三輪孔探測(cè)注漿；變更原永久支護(hù)方式破拆井壁嚴(yán)禁采用爆破方法。為了安全順利、保質(zhì)保量的完成破拆井壁二次支護(hù)，特編制本方案。1.1設(shè)計(jì)參數(shù)二次井壁澆筑壁厚450mm，井壁支護(hù)方式按照施工圖258C2-C5-26-2執(zhí)行，改為雙層鋼筋混凝土支護(hù),混凝土標(biāo)號(hào)為C50,，井筒掘進(jìn)直徑為7400mm，凈直徑為6500mm。根據(jù)揭露壁后圍巖情況必要時(shí)采取錨桿+網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)，錨桿規(guī)格為452000mm管縫錨桿，間排距800mm800mm；當(dāng)揭露井壁圍巖為破碎巖石或碎砂時(shí)采用超前錨桿+木背板防止垮塌，錨桿+網(wǎng)具體位置和木背板尺寸根據(jù)揭露圍巖面積現(xiàn)場(chǎng)加工制作。由于井筒基巖段

3、171m630m地面預(yù)注漿已施工完畢，目前破碎帶裂隙涌水量約0.72m/h，如若有局部出水時(shí)，可以預(yù)埋導(dǎo)管把水引入井筒，確保澆筑質(zhì)量。2、施工方案1、原井壁段高為3.6m，設(shè)計(jì)素混凝土，強(qiáng)度為C30，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，自下而上拆除井壁（60模59模58模），破拆截止至58模與57模接茬處上方1m。預(yù)計(jì)本次拆除井壁共11.8m2、該層位為五類圍巖，二次支護(hù)方式改為1-1斷面（詳見258C2-C5-26-2圖），混凝土標(biāo)號(hào)為C50。施工原則：1、先從巖石完整性較好的地點(diǎn)破拆，即東北-東南。目的是減少巖性較差圍巖的暴露時(shí)間。2、每模（1.8m）采用自上而下破拆，便于特殊條件下的臨時(shí)支護(hù)。3、如揭露碎巖或

4、空洞應(yīng)提前采取臨時(shí)支護(hù)或木背板充填，堅(jiān)決不能出現(xiàn)垮塌。4、為保證接茬密實(shí)、飽滿，接茬處清理干凈，模板應(yīng)壓茬50100mm；5、所有注漿管兼起到注漿錨桿加固圍巖的作用，在非爆破拆除井壁后，注漿管進(jìn)入設(shè)計(jì)荒徑超過300mm的割除，其余直接澆入鋼筋混凝土井壁里。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況具體分三個(gè)階段：一破拆60模：從60模與59模接茬處向下施工，段高2.0m（下部墊0.2m沙袋留出豎筋接頭，第60m下半部暫不拆除，待下掘施工時(shí)一并拆除）；二破拆59模：從59模中部向下破拆段高1.8m，再從第59模與58模接茬處向下段高為1.8m；三破拆58模，方法同第59模，連同第57模下部1m一并拆除；3、施工方法及工藝3.

5、1施工方法3.1.1施工工具采用B47或更大大功率風(fēng)鎬。施工人員站在二層吊盤上操作破井壁，二層吊盤吊桶喇叭口拆除用木板封實(shí)；3.1.2鋼筋運(yùn)至工作面需用專用鋼筋筒下放，并綁扎牢固。3.2.2永久支護(hù)采用雙層鋼筋混凝土作為永久支護(hù)，混凝土標(biāo)號(hào)為C50。鋼筋綁扎，技術(shù)參數(shù)如下：豎、環(huán)筋均為25螺紋鋼，HRB335熱軋鋼筋。鋼筋連接方式：環(huán)筋采用搭接的方式連接，設(shè)計(jì)搭接長度35d，豎筋采用直螺紋套筒連接；豎筋間距為250mm，外層91根，內(nèi)層84根。鋼筋保護(hù)層為50mm。 內(nèi)、外層環(huán)筋之間均用10的構(gòu)造筋進(jìn)行連接，間排距為500mm400mm。鋼筋綁扎必須牢固，豎筋與環(huán)筋必須貼緊；豎筋應(yīng)盡量保證豎直

6、，環(huán)筋應(yīng)盡量保證水平。環(huán)筋配筋（搭接875mm）：外壁每圈環(huán)筋4根6m+1根3.5m；內(nèi)壁環(huán)筋每圈4根6m+12m；3.2.3立模井筒模板采用1.8m鋼滑模板，模板必須找平，最大高差不超過30mm，從而保證井筒的垂直度。3.2.4下料方式商品砼通過底卸式吊桶下放至吊盤，通過吊盤分灰器送入至模板內(nèi)進(jìn)行澆注。3.2.5施工工序流程圖破井壁 臨時(shí)支護(hù) 綁扎鋼筋立拆模板 澆注混凝土 破井壁 4、輔助系統(tǒng)根據(jù)工程具體情況,施工過程中的提升、信號(hào)、照明、通防等輔助系統(tǒng)，均執(zhí)行馬城鐵礦3#副井井筒基巖段施工組織設(shè)計(jì)中的有關(guān)規(guī)定。5、勞動(dòng)組織及施工工期5.1 勞動(dòng)組織采用“三八制” 混合作業(yè)方式。每班掘砌工1

7、2人，8部風(fēng)鎬；附勞動(dòng)組織配備表5.2 施工工期按設(shè)計(jì)單位要求自60模拆至第57模與58模接茬處上方1m（以實(shí)際破拆延米為準(zhǔn)），7個(gè)小段高。每模預(yù)計(jì)5天，工期35天；6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與保證措施6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1掘進(jìn)6.1.1.1 中線至任一幫距離：合格-50+200mm、優(yōu)良0+150mm。6.1.2鋼筋綁扎6.1.2.1鋼筋和鋼筋加工件的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。6.1.2.2鋼筋表面必須清潔，嚴(yán)禁使用有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋。6.1.2.3鋼筋加工的規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。6.1.2.4鋼筋搭接長度35d（d為鋼筋直徑）。加工時(shí)用油漆作明顯搭接標(biāo)記。6.1.2.

8、5設(shè)計(jì)鋼筋間距250mm，允許偏差20mm，設(shè)計(jì)鋼筋排距200mm，允許偏差10mm，鋼筋保護(hù)層50mm，允許偏差10mm；構(gòu)造筋400500mm，允許偏差30mm。6.1.2.6鋼筋綁扎必須橫平豎直；同一區(qū)段內(nèi)搭接鋼筋面積50%；6.1.3砼澆筑6.1.3.1砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。6.1.3.2砼配合比、原材料、計(jì)量、攪拌和砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。6.1.3.3砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。6.1.3.4井筒凈半徑，中線至任一幫距離，合格0+50mm 6.1.3.5砼面無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。6.1.3.6表面平整度允許偏差10

9、mm。6.1.4錨桿的允許偏差項(xiàng)目：6.1.4.1錨桿間、排距偏差為100mm。6.1.4.2錨桿方向與井筒的輪廓線角度為75；6.1.4.3菱形金屬網(wǎng)片，網(wǎng)格邊長50mm100mm；6.2質(zhì)量保證措施6.2.1嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)制度6.2.1.1商混到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的坍落度120mm150mm，凡不符合質(zhì)量要求的一律不得使用；6.2.1.2水泥、錨桿等材料，必須從信譽(yù)廠家購進(jìn)，并有出廠合格證和質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，不具備者不得使用。6.2.2嚴(yán)把工序控制關(guān)6.2.2.1掘進(jìn)嚴(yán)格控制井筒荒徑，澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)掘進(jìn)荒端面進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收，合格后，方可綁扎鋼筋，綁扎鋼筋時(shí)要通過甲方及監(jiān)理驗(yàn)收方可立模澆注砼。6.2.

10、2.2臨時(shí)支護(hù)錨桿安裝必須緊貼巖面；錨桿間距、排距在允許的偏差之內(nèi)；錨桿眼必須垂直，確保順利下錨桿。6.2.2.3砌壁砼入模應(yīng)連續(xù)分層澆注，每一層澆注厚度不超過300mm；入模后指定專人用振搗器進(jìn)行振搗，以確保砼的均勻、密實(shí)；攪拌好的砼通過底卸式吊桶下放至吊盤分灰器，通過溜灰管送入模板內(nèi)。7、安全注意事項(xiàng)7.1防墜安全措施7.2.1加強(qiáng)井口管理，井口房內(nèi)必須保持清潔、無雜物、封口盤、翻矸臺(tái)每班都應(yīng)檢查。封口盤的提升孔周圍均要設(shè)置柵欄，封口盤的板縫必須嚴(yán)密，封口盤所有管線孔口每次用完后應(yīng)立即關(guān)閉蓋門并封嚴(yán)。7.2.2翻矸臺(tái)、封口盤、吊盤（不含喇叭口），所有懸吊孔口必須設(shè)置牢固的活動(dòng)蓋門。7.2.

11、3井蓋門在未關(guān)閉好之前禁止往吊桶內(nèi)裝卸工具、物料和上下人員。7.2.4井蓋門未關(guān)閉嚴(yán)禁翻矸，倒矸門未提起時(shí)嚴(yán)禁打開井蓋門。7.2.5井筒吊掛物及天輪平臺(tái)和翻矸臺(tái)上的一切設(shè)施，要固定專人負(fù)責(zé)，每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并做好記錄。7.2.6天輪平臺(tái)、翻矸臺(tái)、封口盤處，禁止豎向平行作業(yè)。7.2.7存放與翻矸臺(tái)的電纜，要用電纜卡子固定牢固，并用鐵卡子生根在井架腿或其它牢固的構(gòu)件上。7.2.8凡在井架、天輪平臺(tái)、翻矸臺(tái)上的所有工作人員以及吊盤上的所有工作人員都必須佩帶安全帶，且安全帶要生根在牢固的構(gòu)件上，所用的工具要有安全繩，安全繩一端栓在工具上，另一端固定在安全帶或手腕上。7.2.9人員在井口

12、內(nèi)行走時(shí)必須注意翻矸臺(tái)下各種管線的懸吊情況，嚴(yán)禁在井蓋門小絞車墜陀下行走。7.2.10吊桶提升至地面后，只準(zhǔn)在吊桶停穩(wěn)和井蓋門關(guān)閉以后進(jìn)出吊桶。7.2.11吊盤上的施工人員，一定要佩帶安全帶，安全帶要生根，固定在牢固的構(gòu)件上。7.2.12吊盤作為保護(hù)盤時(shí)，吊盤要固定牢固，懸空部分要用木板鋪嚴(yán)，并固定牢固。7.2.13利用鋼筋桶或吊桶下方超長物料時(shí)，必須捆綁牢固，出料不得掛碰井蓋門或吊盤喇叭口。7.2.14利用鋼絲繩套下放物料時(shí)，必須反復(fù)檢查鋼絲繩套及懸吊馬鐙，確保捆綁牢固可靠，且必須外加保險(xiǎn)繩一根，嚴(yán)禁單根起吊。7.2.15井筒上下物料時(shí)必須先試調(diào)，經(jīng)專人檢查鉤頭、提升繩連接狀況無誤后方可起吊

13、。7.3提升安全措施7.3.1嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班司機(jī)應(yīng)對(duì)絞車的滾筒制動(dòng)裝置、過卷、限速器等進(jìn)行檢查，各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方準(zhǔn)開車。7.3.2當(dāng)絞車緊急制動(dòng)停車后，應(yīng)對(duì)提升裝置、天輪、鋼絲繩、鉤頭、制動(dòng)閘全面檢查一遍，確認(rèn)無誤后方可聯(lián)系開車。7.3.3穩(wěn)車實(shí)行包機(jī)制，并有專人負(fù)責(zé)，包機(jī)人每天至少檢查一次，操作人員使用前必須檢查一次。7.3.4嚴(yán)禁隨意調(diào)速，所有穩(wěn)車檔位調(diào)至低速。7.3.5開穩(wěn)車前應(yīng)檢查其工作閘、安全閘是否完好，各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不安全因素必須處理好后方準(zhǔn)開車，在穩(wěn)車啟動(dòng)后，井筒內(nèi)嚴(yán)禁走鉤。7.3.6開穩(wěn)車前，井口信號(hào)工與井下吊盤工取得聯(lián)系，井下施工人員同意后，方可發(fā)

14、信號(hào)，進(jìn)行管線的提松。7.3.7絞車工、信號(hào)工、翻矸工等崗位工種必須經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗。7.3.8提升裝置的各部分，包括提升容器、連接裝置、滑套、鋼絲繩罐道、天輪和鋼絲繩，以及提升絞車各部分，包括滾筒、制動(dòng)裝置、深度指示器、防過卷裝置、限速器、傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)和控制設(shè)備以及各種保護(hù)和閉鎖裝置等，每天必須由專職人員檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題，必須立即處理，檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。7.3.9每次接班后，要做好工作面、吊盤位置的標(biāo)記，吊盤移動(dòng)后要及時(shí)更改，并向接班人員交待清楚。7.3.10小型物料下放時(shí)用吊桶，大型物料下放時(shí)用鋼絲繩套。鋼絲繩套要有足夠的強(qiáng)度，并捆綁結(jié)實(shí)，吊桶或物料通過各層盤口時(shí)要減速

15、，最大速度不得超過1米/秒，把鉤工、吊盤工要目接目送，確保其安全通過。7.3.11吊桶上方必須裝保護(hù)傘，人員升降時(shí)嚴(yán)禁坐在吊桶的邊緣，裝有物料的吊桶不得乘人。7.3.12吊桶在井筒運(yùn)行期間要平穩(wěn)，當(dāng)?shù)跬斑\(yùn)行到吊盤位置時(shí)，吊盤工必須通知井下工作人員躲到安全位置。7.3.13人員乘吊桶上下吊盤時(shí)，必須由吊盤工或吊桶內(nèi)的工作人員穩(wěn)好吊桶后方可上下。7.3.14盛放于吊桶內(nèi)的長釬桿、梯子、摘幫工具等必須固定牢固，以防其掛住各層盤口，發(fā)生墜物。7.3.15乘坐吊桶上、下井的人員必須佩帶安全帶。7.3.16穩(wěn)繩與滑套的總間隙超過15mm時(shí)必須更換。 7.3.17提升鋼絲繩、穩(wěn)繩必須每天檢查一次，井筒懸吊鋼

16、絲繩必須至少每周檢查一次。對(duì)易損壞或銹蝕較多的一段應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下。檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄簿。7.3.18鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹點(diǎn)、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí)，不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動(dòng)時(shí)，不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化，必須立即更換。7.4吊盤升降和拆接管線7.4.1吊盤升降時(shí)，吊桶應(yīng)停在封口盤，要有專人指揮。與升降有關(guān)的人員要相互配合，加強(qiáng)責(zé)任心，此時(shí)其它管線不得同時(shí)升降。7.4.2松提或拆接管線前，翻矸臺(tái)、封口盤、吊桶必須設(shè)專人看護(hù)，井口信號(hào)工與翻矸臺(tái)、封口盤、吊盤上的看護(hù)人員一一聯(lián)系好后，才能發(fā)送提松吊盤或拆接管線的信號(hào)。

17、7.4.3吊盤升降完后，首先找正，然后指派專人乘吊桶慢速檢查懸吊設(shè)施有無碰掛現(xiàn)象，校正提升孔位置，確認(rèn)無誤后，方可正常工作。7.4.4吊盤應(yīng)清理干凈，不準(zhǔn)有附著物，不得隨意堆放物料，各孔口（喇叭口除外）及吊盤與井壁的空隙均要蓋嚴(yán)，井底有人時(shí)從吊盤上向吊桶內(nèi)裝卸物料應(yīng)事先通知井底人員躲到安全位置，吊盤上的設(shè)備、器具、纜線必須生根牢固。7.4.5拆接管線時(shí)，封口盤應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看好管線孔口，所用工具，螺栓、螺帽、卡子等小件材料應(yīng)放在工具包或工具箱內(nèi)，工作結(jié)束后清理干凈，并蓋好孔口，將電纜固定牢固，在封口盤拆接管線時(shí)，要用麻袋或膠皮封堵管口。防止工具、螺栓等墜入井下。7.4.6拆接管線期間不允許走鉤，

18、不許打開井蓋門。7.4.7所有井筒內(nèi)懸吊設(shè)施要按規(guī)定用卡子卡牢，螺絲螺母外露不少于三絲，墊圈齊全，電纜每5米一付卡子，卡子與電纜、卡子與懸吊鋼絲繩之間必須固定牢固，提松電纜固定后，封口盤以上至少保持一付卡子，電纜卡子必須卡緊卡牢。7.4.8井筒拆接管線時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行其他無關(guān)的工作，井下工作人員應(yīng)躲到安全位置。7.4.9人員在吊盤上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，要扎好安全帶，安全帶要在吊盤上生根，防止人員墜落。7.5其它安全措施7.5.1必須由技術(shù)人員負(fù)責(zé)批準(zhǔn)過的措施，貫徹簽字后方可下井作業(yè)。7.5.2加強(qiáng)安全教育，施工前組織工人認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全知識(shí)，提高安全意識(shí)，牢固樹立安全第一的生產(chǎn)觀念。7.5.3所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩帶安全帽。7.5.4班前飲酒、精神失常、情緒不穩(wěn)定者，禁止上崗。7.5.5井筒上下信號(hào)、電話必須暢通。7.5.6 技術(shù)人員、項(xiàng)目管理人員必須現(xiàn)場(chǎng)跟班。7.5.7 此方案經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)批準(zhǔn)后方可實(shí)施作業(yè)。勞動(dòng)組織表序號(hào)崗位人數(shù)序號(hào)崗位人數(shù)1井下直接工3612采購22鋼筋工加工213倉庫